Отчет по ознайомчої практиці на ВАТ КМЗ без тих. 
процесса

СОДЕРЖАНИЕ Введение Структура виробництва Основні види продукції Коротка характеристика виробництва ВАТ КМЗ Опис технологічного процесу виготовлення деталі 691−58−42 Литература.

ВВЕДЕНИЕ

Во час ознайомчої практики, що проходила на ВАТ «Курганмашзавод», потрібно було вивчити структуру промислового підприємства, завдання, що їх основними і допоміжними цехами.

У процесі практики потрібно було ознайомитися з різними видами виробництв і Польщу вивчити технологічні процеси виготовлення деталей.

З іншого боку, треба було вивчити види застосовуваного верстатного устаткування, пристосувань і ріжучих інструментів, контрольновимірювальних приборов.

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА.

Структура виробництва ВАТ «Курганмашзавод» представлена на схеме.

Головним управляючим органом є генерального директора. Генеральний директор має у ролі заступників директора розвитку та виконавчого директора. У підпорядкуванні директора в розвитку перебуває директор по маркетингу, якому підпорядковується відділ інформації, відділ маркетингу, відділ реклами й виставок; директор технічного управління, в його підпорядкуванні перебуває відділ головного технолога, відділ головного металурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ й відділення головного конструктора; відділ стратегічного планирования.

У структурі виробництва передбачено директор персоналу, який відпо-відає добір службовців заводу, під керівництвом перебуває відділ кадров.

Директор з економіки відпо-відає планування планово-экономическое, під керівництвом перебуває відділ праці та зарплати, плановоекономічний відділ, директора з фінансів і з інформаційних технологій та головний бухгалтер.

Комерційний директор відпо-відає рекламу виготовленої продукції, налагодження збуту, зв’язку з іншими предприятиями.

До структури входять також директор щодо реалізації спецтехніки і ВЕС, директора з якості та сертифікації, директор по адміністративним питанням і директори з питань. ОНОВНЫЕ ПЛАНИ ПРОДУКЦИИ.

Продукція, що виходить ВАТ «КМЗ» БМП-3; броньовані ремонтні експлуатаційні машини з лебідкою БРЭМ-Л вантажністю 800 кг; спеціальні вироби цивільної продукції для (суперприцепы, минитракторы і т.д.).

Состав устаткування ВАТ «КМЗ».

|Вид устаткування |Усього |Віковий склад | | | |до 5 років |5 — 10 років |10 — 20 лет|более 20 | | | | | | |років | |Металорізний |5024 |8.2 |16.3 |30.2 |45.3 | |кузнечнопрессовый|728 |6 |18.9 |37.4 |37.7 | |зварювальний |1145 |17.8 |36.0 |31.1 |15.1 | |термічний |435 |3.6 |15.2 |44.2 |37.0 | |гальванічний |17 |23.4 |29.4 |11.7 |35.5 |.

Устаткування, що застосовується заводу: універсальне і спеціалізоване. Широко застосовуються верстати з ЧПУ: токарні, сверлильнофрезерно-расточные. Застосовуються верстати з ЧПУ типу «обробний центр». Застосовуються універсальні інструменти. КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА ВАТ «КУРГАНМАШЗАВОД».

Тип виробництва — серійний. Відповідно устаткування, пристосування, і інструменти, застосовувані з виробництва універсальне і спеціалізоване. Широко застосовуються верстати з ЧПУ.

Крім виробництва, застосовується також масове виробництво (цех 135).

Під час екскурсії було розглянуто заготівельні цеху: цех холодної штампування; цех кузнечно-ковочный № 140; ливарний цех.

Ливарне производство.

Сталеливарне виробництво на КМЗ застосовується для виплавки великогабаритних деталей в піщаних формах. Виробничий процес починається з виготовлення моделі виливки. Модель виготовляють з урахуванням усадки і припусков на механічну обробку. Матеріали виготовлення моделей використовуються різні: дерево, пластмаси, метал. Одночасно іде процес приготування формувальних і стрижневих сумішей. Для ущільнення формувальних сумішей з виробництва використовуються різні формувальні машини, у яких ущільнюються суміші і ущільнення можуть відбуватися з допомогою пресування (машини з верхнім пресуванням тощо.) або струшування (встряхивающие машини). У приготовлену ливарну форму заливають рідкий метал. Після охолодження форми, деталь витягається і подається на отрубку чи уламку литниковой системи. Далі виливки подають у барабани, де їх очищаються від окалини. Потім виливки транспортуються до цеху, де на кількох заточувальних верстатах їх очищають від залишків литниковой системи та виробляють зачистку різних дефектів. Ділянки сталеливарного цеху: Смесеприготовительный ділянку. Склад формувальних і штампувальних матеріалів. Формувальний ділянку. Плавильний ділянку. Замывочный ділянку. Ділянка стрижневого відділення. Выбивной ділянку. Ділянка отрубки. Ділянка контролю за якістю продукции.

Кузнечно-штамповочное производство.

Дане виробництво виготовляє близько 33 тис. тонн заготовок на рік. Укладено контракти із багатьма заводами як у Росії, і там. У частковості виготовляють 15 видів виробів на замовлення американців і побачили 8-го найменувань для Японии.

Штамповка виробляється як чорних, і кольорових металів. Застосовують методи гарячої штампування. Заготівлі нагрівають до розпеченого стану. Використовують для нагріву мазутні печі і нагрівання струмами високої частоти. Розігріті заготівлі штампуються на спеціальних штампувальних машинах, молотах і пресах. Молоти бувають пневматичні і гідравлічні, а преси вертикального і горизонтального стискування. Молоти виготовляють від 0.5 до 10 тонн. Після удару молотом заготівля набуває потрібну форму і робить на машини для обрубки заусенцев. Після цього заготівлі охлаждаются.

Використовують кривошипно-прессовые автомати, силою тиску 630−2500 тонн, горизонтально-ковочные машини 250−1250 тонн. Застосовують також преси гарячого удавлення (клапани та інших.). Після штампування деталі проходять відповідну термообробку вручну чи спеціальних автоматичних лініях. Після термообробки деталі потрапляють у дробомет, де відбуваються очистку.

Цех термічної обработки.

Устаткування: автоматична лінія «AICHHLIN». На ділянці виробляється цементація і нитроцементация. Виробляється газова цементація: ЗІ і СН4 — цементующие гази, розкладаються лежить на поверхні деталі з освітою атомного вуглецю, який легко поглинається поверхнею деталі. Газова нитроцементация виробляється у присутності газів З, Na при t = 820 — 860(С. Наприкінці процесу вводять аміак 5%. Процес той самий, як і цементація, лише азот N2 прискорює насичення вуглецем, у зв’язку з ніж час можна знизити і виключити їх зростання аустенитного зерна. Цементація і нитроцементация проводяться для поверхового ущільнення деталі. У цьому зростає твердість поверхневого шару, отже, збільшується міцність, підвищується коррозионная стійкість. Лінія повністю автоматизирована.

Інструментальний цех виготовлення допоміжних інструментів, і різних приспособлений.

Індивідуальне виробництво. Застосовуються координатно-расточные верстати, дають високу точність виготовлення. Обробка складних поверхонь з допомогою вугільних електродів методом електродного випалювання у спеціальній рідини. Застосовуються графітові і иодные электроды.

У цеху № 145 застосовуються досить потужні верстати, що з металу рубають заготівлі для ковальського цеху. Але тут йде виготовлення котків для гусениц.

Цех з дрібносерійним типом производства.

На электрорезном ділянці йде виготовлення ріжучих і мерительных інструментів. Робота ведеться на верстатах швейцарської фірми AGIE. З допомогою цих верстатів вирізаються складні пуансоны і матриці. Застосовують різання латунною дротом. У координатном ділянці розташовується обробний центр, де відбувається швайка аж сложнорежущего інструмента, і навіть високоточна обробка по діаметру деталі, контуру. У цьому ділянці також застосовуються шлицефрезерные верстати, які формують профіль детали.

Цех з масовим типом производства.

У цьому типі виробництва застосовуються верстати, автомати і напівавтомати, агрегатні верстати, спеціальні верстати і автоматичні лінії. Вступники заготівлі, отримані методом гарячої штампування, після різної обробки збираються у цьому виробництві на більш складні деталі. Розглянемо процес складання траків і гусені - основних виробів. На початковому етапі є заготівля, що надійшла у цех, який обробляється на автоматичної лінії (АЛ). Після опрацювання на АЛ виходить готова деталь — «скоба», призначена для зажатия пальців трака. У заготівлі повинні бути зроблені два отвори, що спочатку свердлять, потім зенкеруют і протягають. При подальшому опрацюванні на АЛ фрезерными верстатами виконуються необхідні розрізні пази, отвори, у яких нарезается різьблення. Траків виконують зварними. Пальці траків отримують з труби. Пальці проходять термообробку і вулканизируются для амортизації. Пальці запрессовывают в ланки траків. Складання гусениць робиться з ланок траків з запрессованными у яких пальцями. Усі деталі гусениць проходять перед складанням термічну обробку підвищення зносостійкості і прочности.

Механоскладальний корпус.

Устаткування: верстати з ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные, зуборезные, сверлильные.

Механоскладальний цех № 315 спеціалізується на випуску вузлів спеціальних виробів середнього відділення, вузлів гідравліки, вагонні люки. Вона складається з п’яти ділянок. Цех № 320 простягає коробки змінних подач КПП, вироби цивільної продукції для. Вона складається з шести ділянок: п’ять — мехобработка, один — складальний. Цех № 325 призначений виготовлення і складання деталей та вузлів спеціальних виробів, цивільної продукції для. Полягає з п’яти мех-обрабатывающих і самого сварочно-сборочного ділянки. Цех № 330: виготовляються деталі вузли спеціальних виробів, складання редукторів, гальмівних механізмів.

ЛИТЕРАТУРА

Кнорозов П. В. Технологія металів. М.: Металургія, 1979 р. Дальский О. Н. Технологія конструкційних матеріалів. М.: Машинобудування, 1985 р. Ковальсько-пресове устаткування. М.: Машинобудування, 1961 р. Туплев В. П. Ливарні процеси. М.: Машинобудування, 1960 г.