Звіт з практики

смотреть на реферати схожі на «Звіт за сталою практикою «.

1 Структура підприємства УППО.

Практика проводилася з урахуванням підприємства УППО. Підприємство займається виробництвом РЭО для літаків цивільної та військової авіації. З іншого боку, виробляються товари народного споживання (електробритви «Агидель») і комплектуючі матеріали для нафтової промисловості (заглушки, вентиля і ін.) Коротка структура підприємства представлена наступній блок-схемой.

Нижче приведено розшифровка абревіатур отделов.

ПДО — виробничо-технічний відділ; ОСТУиС — відділ вдосконалення технологій управління і статистики; ОСиРР — відділ будівництва й ремонтних робіт; ОАСУП — відділ автоматизованих системам управління виробництвом; ОГК — відділ головного конструктора; ЭРО — експлуатаційний відділ; КО-98 — конструкторський відділ; КІС — конструкторський відділ стандартизації; КЗ ТНС — конструкторський відділ товарів народного споживання; СГТ — служба головного технолога; ОМРП — відділ потужностей та розвитку; БПТ — бюро прогресивних технологій; ИКО СГТ — инструментально-конструкторский відділ; РІЦ — рекламно-видавничий центр; ОСАТПП — відділ систем автоматизації технологічної підготовки виробництва; ОПП — відділ інструментального виробництва; ОГЭ — відділ головного енергетика; ОГМ — відділ головного механіка; ВІН — відділ надійності; БТК — бюро технічного контролю; ООТиТБ — відділ охорони праці та техніки безпеки; ПТД — відділ технічної документації; ОТКиТБ — відділ технічного контролю; Ометр — відділ метрології; СНТ — служба нової техніки ЕКО — економічний відділ; ОФС — відділ форм власності; ФО — фінансовий відділ; держбезпеки — головна бухгалтерія; ОВК — відділ зовнішньої кооперації; ОМТС — відділ матеріально-технічного постачання; ПБК — планове бюро комплексацію; ОРиД — відділ реалізації і договорів; ОВЭД — відділ зовнішньої економічної діяльності; ЮО — до юридичного відділу; МО — господарський отдел;

Практика для підприємства носила ознайомлювальний характер.

Першого дня практики читалися лекції про спільні напрями виробництва підприємства, техніку безпеки та пожежною безпеки на території підприємства міста і щодо правил поведінки й дотримання режиму на території. Потім було проведено екскурсія до відділу САТПП, де групу ознайомили з процесами проектування багатошарових друкованих плат при допомоги програми P-CAD, і навіть їх прозвонкой і тестуванням з допомогою тієї ж программы.

Наступного дня після ознайомчої практики було проведено екскурсія по механообрабатывающим цехах, де було винесено фрезерні, токарні, координатно-сверлильные верстати з ЧПУ. Після цього було проведена коротка екскурсія цехами основного виробництва підприємства. Були посещены спец. ділянки настроювання й здачі виробів ЗТ, лакування, приклейки, промивання, сушіння, монтажний зал. Також було посещен відділ надійності, де проводилося ознайомлення з устаткуванням випробування виробів на вібрацію (вібростенд), на перепад температур. Ознайомилися з настроюванням і тестуванням приладу БВУ-1.3.

На третього дня практики також був посещен складальний цех.

2 Технологія виготовлення друкованих плат.

2.1 Організаційні та технологічні передумови автоматизації монтажних работ.

Методи виготовлення РЭА з допомогою дискретних елементів і проводового монтажу було пристосовано для ручної праці. Механізація чи навіть автоматизація окремих операцій (зачистка і оплетение нитками кінців дротів) нічого не змінили загалом характері провадження з переважанням ручних операций.

На підвищення продуктивність праці почали застосовувати спеціальні інструменти, монтажні пристосування, і інші засоби механізації, але не всі ж основним збільшення випуску РЭА був шлях розчленовування технологічного процесу на найпростіші операції, які можуть виконувати робочі щодо низькою квалификации.

Зі збільшенням обсягу випуски виробів радіоелектроніки промисловість почала відчувати гострий брак у робітничій силі. Це було викликане як відсутністю незайнятого населення, але переважно тим, що у зв’язки України із зростанням освіти і спільного культурного рівня населення робота, пов’язана з виконанням найпростіших, найчастіше одноманітних і монотонних операцій, ставала менш популярної. Спостерігалася тенденція до підвищення кваліфікації, отриманню професій, що з управлінням складним технологічним устаткуванням, підвищенням ролі інтелектуального труда.

Вирішення проблеми можна тільки з допомогою комплексної механізації і автоматизації виробничих процесів, у яких робочий стає оператором складного й високопродуктивного устаткування. Це свою чергу, зажадало корінний перебудови сформованих технологічних процесів з ручним управлением.

З техніки відомі приклади, коли впровадження автоматики дозволяло здійснювати технологічні процеси, які без неї було неможливі. Відомі й досить численні протилежні приклади, коли на шляху успішної комплексної автоматизації технологічних процесів знадобилася їхня корінна перебудова, до зміни основних принципів процесу конструкції изделий.

Одне з способів вирішення виникаючих конструкторсько-технологічних протиріч, отримав назву «принцип інверсії», тобто. виконання чогоабо навпаки. Цей принцип виявився плідним для РЭА: раніше спочатку ставили радиоэлементы, і потім проводами виробляли електричний монтаж, тепер спочатку роблять провідники, та був на плату з готовими провідниками розставляють транзистори, резисторы та інші елементи. Так друковані плати (ПП), технологічні процеси виготовлення яких набагато краще пристосовані для механізації і допускають комплексну автоматизацію всього виробничого процесу створення РЭА (від автоматизованого проектування до вихідного контролю готової продукции).

Особливістю виробництва РЭА на етапі є використання великої кількості стандартних елементів. Випуск цих елементів багато і високої якості - одна з головних вимог. Масове виробництво стандартних блоків із використанням нових елементів, уніфікація елементів створюють умови для автоматизації їх виробництва. Висока трудоёмкость складальних і монтажних робіт пояснюється наявністю значної частини сполук і труднощі їх виконання внаслідок малих розмірів. Найбільш трудоёмким процесом у виробництві РЭА займає контроль операцій та готового вироби. Основним напрямом розробки та створення друкованих плат є широке застосування автоматизованих методів проектування з допомогою ЕОМ, що полегшує процес розробки та скорочує тривалість всього технологічного цикла.

Відповідно до вищезазначеного, можна назвати основні гідності друкованих плат:

. Збільшення щільності монтажу і можливість мікромініатюризації изделий.

. Гарантована стабільність електричних характеристик.

. Підвищена стійкість до кліматичним і механічним воздействиям.

. Уніфікація і стандартизація конструктивних изделий.

. Можливість комплексної автоматизації монтажно-сборочных работ.

2.2 Методи конструювання РЭА на друкованих платах.

При конструюванні РЭА на друкованих платах використовують такі методы.

Моносхемный застосовують для нескладної РЭА. У разі вся електрична схема розташований однієї ПП. Моносхемный метод має обмежений застосування, бо дуже складні ПП незручні при настроюванні і ремонті РЭА.

Схемно-узловой метод застосовують під час виробництва масової і серійної РЭА. У цьому методі частина електричної схеми, має чіткі вхідні і вихідні ланцюга (каскади УВЧ, УПЧ, блоки развёрток тощо.), розташований окремої платі. Ремонтопридатність цих матеріалів більше. Недолік — складність системи з'єднувальних дротів, що пов’язують окремі платы.

Функционально-узловой метод застосовують у РЭА з допомогою мікроелектронних елементів. У цьому ПП містить провідники комутації функціональних модулів на єдину схему. На однієї платі взяток дуже складну схему. Недолік цього — різке збільшення складності ПП. У деяких випадках все провідники неможливо знайти розташовані на півметровій однієї й навіть обох сторони плати. У цьому використовують багатошарові друковані плати (МПП), об'єднувальні на єдину конструкцію кілька шарів друкованих провідників, розділених верствами диэлектрика.

Відповідно до ДОСТом розрізняють три методу виконання ПП:

. ручной;

. підлозі автоматизированный;

. автоматизированный;

Ліпшими є підлозі автоматизований, автоматизований методы.

2.3 Класифікація друкованих плат.

Усі ПП діляться ми такі классы.

ОПП — одностороння друкована плата. Елементи розташовуються з одного боку плати. Характеризується високої точністю виконуваного рисунка.

ДПП — двобічна друкована плата.

Малюнок розташовується з обох сторін, елементи з одного боку. ДПП на металевому підставі використовують у потужних устройствах.

МПП — багатопланова друкована плата.

Плата складається з які чергуються ізоляційних верств з проводять малюнком. Між верствами можуть бути або відсутні межслойные соединения.

ГПП — гнучка друкована плата. Має гнучке підставу, аналогічна ДПП.

ППП — дротова друкована плата. Поєднання ДПП з проводовим монтажем з ізольованих проводов.

2.4 Технологічні процеси виготовлення друкованих плат.

Друковані плати є головними конструктивними одиницями будь-який радіоелектронної і електронно-обчислювальної апаратури, оскільки друкований монтаж забезпечує повторюваність параметрів від зразка до зразком, дає можливість саме і просто ідентифікувати встановлені на плату елементи і відданість забезпечує високій надійності виробів з допомогою використання стандартних, добре відпрацьованих технологічних процесів їх виготовлення. Перевага друкованого монтажу полягає й у компактності апаратури і зменшення її массы.

З іншого боку, технологія друкованого монтажу залежить від функціонального призначення апаратури, тобто. технологію виготовлення ПП для радіомовної апаратури, телевізійних приймачів, персональних ЕОМ, бортових обчислювальних систем літаків однакова. Тому можливі механізація і автоматизація як технологічних процесів виготовлення самих плат, і процесів установки ними компонентів і складання аппаратуры.

Друковані плати виготовляють з сформованих під високим тиском шаруватих пластиків, яких з одного чи обабіч наліплюють мідну фольгу. Такий пластик складається з верств волокнистого матеріалу, склеєних між собою термореактивной смолою під тиском і за підвищеної температурі. Матеріалом то, можливо диэлектрическая папір, просякнута фенольной смолою, чи стеклоткань з безперервними волокнами, склеєна компаундом з урахуванням эпоксидной смоли. У світі таке матеріали мають фірмові назви, а в нас перший матеріал отримав назву «фольгированный гетинакс», а другий — стеклотекстолит".

Матеріали на паперової основі легше піддаються механічної обробці, проте за порівнянню зі стеклотекстолитом вони менш стійки до температурним перепадам та інших зовнішнім воздействиям.

До друкованим лідерів застосовні самі способи виконання монтажу, які використовуються у звичайних конструкціях. Але якщо під час монтажу ізольованим дротом можливі перетину провідників, то, при друкованому монтажі їх розміщують в одній площині, а результаті неможливо їх пересечение.

Щоб на точках перетину провідників не виникали контакти, треба змінювати шляху прокладки (траси) провідників (рис. 1). У окремих випадках для запобігання контактів при перетинах застосовують переходи на протилежний бік з допомогою металізованих наскрізних отворів (рис. 1, а).

При виборі форми провідників використовують одне із варіантів: або застосовують плавні лінії друкованих провідників, що забезпечують найкоротші сполуки елементів (рис. 1, а), або викреслюють малюнок друкованих провідників як прямих ліній й немає прямих кутів (рис. 1, б). Цей метод характеризується тим, місце кожну лінію заздалегідь визначається координатної сіткою, в вузлах якої розташовуються отвори. Малюнок провідників виходить простим. а) б).

Мал.1 Зразки друкованого монтажу: а) — з кратчайшими сполуками елементів; б) — із установкою елементів в вузлах координатної сетки.

По стандартної технології друковані плати виготовляють на фольгированном диэлектрике комбінованим позитивним чи комбінованим негативним методом. Їх називають комбінованими оскільки у обох випадках утравлювання малюнка друкованих провідників виробляється хімічним способом, а нарощування міді на провідники і контактні майданчики — электрохимическим.

Комбінований позитивний метод. Послідовність основних операцій виготовлення ПП позитивним методом показано на рис. 2.

Рис. 2 Послідовність операцій виготовлення друкованих плат комбінованим позитивним методом:

а) — заготівля з фольгированного диэлектрика; б) — нанесення фоторезиста і експонування через фотошаблон; в) — прояв захисного рельєфу; р) — нанесення захисного шару і свердління отворів; буд) — хімічне меднение; е) — видалення захисного шару; ж) — гальваническое осадження міді; із) — гальваническое нанесення захисного покриття; і) — видалення фоторезиста; л) — підбурювання фольги.

Заготівля з фольгированного стеклотекстолита чи гетинакса покривається шаром фоторезиста (рис. 2,а).

Фоторезист — це высокомолекулярное з'єднання, що змінює свої властивості під впливом ультрафіолетового излучения.

З одного боку, усунення спектральною чутливості в короткохвильову область спектра — це добре, оскільки дозволяє обходитися без темного приміщення і при світлі звичайних ламп розжарювання. З з іншого боку, чутливість до ультрафіолетовим променям викликає необхідність використання ртутних ламп в кварцовому балоні, які мене зручні в експлуатації, ніж обычные.

Під впливом випромінювання відбувається фотополимеризация шару, в результаті якої пропадає розчинність у звичайних розчинниках, тому після прояви на освітлених ділянках поверхні утворюється захисний рельєф, але в затемнених — шар фоторезиста залишається без зміни й у подальшому вымывается.

Експонування фоторезистов, заподіяних на поверхню фольгированного диэлектрика, виробляється через фотошаблон (рис. 2,б), в якому система прозорих та непрозорих ділянок утворює необхідний малюнок провідників і контактних майданчиків. При наступному прояві видаляється частина фоторезиста й утворюється захисний рельєф, та на малюнку і розмірами, определяемыми фотошаблоном (рис. 2,в). У цьому методі захисний шар фоторезиста зберігається на пробельных ділянках, а провідники і контактні майданчики залишаються відкритими. Оскільки фотошаблон за такого процесі відповідає позитивному зображенню друкованої плати (темні провідники на світлому тлі), те й сам метод називають позитивным.

Після прояви малюнка схеми плату покривають шаром лаку за захистом від механічних ушкоджень кісткової та направляють на свердління отворів (рис. 2,г). Ця операція порушує безперервність процесу, оскільки сушіння і задубливание лаку займають кілька годин. Потім свердлять перехідні і монтажні отвори і виробляють їх хімічне меднение (рис. 2,д). Далі йде видалення захисного шару (рис. 2,е) і гальваническое осадження міді на провідники, контактні майданчики й у отвори (рис. 2,ж).

При электролитическом нарощуванні з'єднання з катодом здійснюється суцільним шаром мідної фольги, які покривають їхню діелектрик. Цей шар захищає також поверхню диэлектрика від впливу электролита.

На наступний етап поверх мідного шару гальванічним способом завдають захисне покриття з сплаву олово-свинец (рис. 2,з), після що з пробельных місць видаляють захисний шар фоторезиста і стравливают фольгу (рис. 2,и, к).

Виготовлення ПП завершується хімічної обробкою захисного покриття (осветлением) підвищення її здібності до пайку (остаточна відмивання і консервация).

Позитивний метод дозволяє виготовляти ПП із підвищеною щільністю монтажу, наприклад, з відстанню між провідниками у вузьких місцях 0,35 — 0,5 мм, із гарними електричними параметрами і міцні зчеплення провідників з основанием.

Комбінований негативний метод. При негативному методі захисний шар фоторезиста наноситься на провідники і контактні майданчики, тому фотошаблон має негативне зображення плати (прозорі провідники на темному тлі). Порядок операцій у своїй змінюється, однак їхня кількість і загальний характер сохраняются.

Після покриття плати лаком на її захисту від механічних ушкоджень виробляють свердління отворів та його хімічну металлизацию.

Наступною операцією є гальваническое осадження міді на провідники і отвори. Задля більшої електричного контакту з катодом створюють додаткові технологічні провідники (перемички) і прошивают отвори плати мідним проводом.

У окремих випадках застосовують спеціальні рамки та інші пристосування, щоб забезпечити електричний контакт з усіма ділянками, на які мідь повинна наращиваться гальванічним способом. Послідовність технологічних операцій при негативному комбінованому методі виготовлення друкованих плат показано на рис. 3, а — к.

Основна хиба негативного методу у тому, що лужні і кислі розчини, застосовувані при металізації отворів, впливають до дільниць диэлектрика, незахищені мідної фольгою, все, можуть призвести до погіршення електричних параметрів готової плати. У той самий час негативний метод менш трудомісткий, ніж позитивний. Тож у тому випадку, коли до платам не пред’являють підвищених вимог, застосовують комбінований негативний метод.

2.5 Методи виготовлення багатошарових друкованих плат.

Існує три методу виготовлення багатошарових друкованих плат:

1. Металлизация наскрізних отверстий.

Він грунтується у тому, що верстви між собою з'єднуються наскрізними, металізованими отверстиями.

Достоинства:

. простий ТП;

. висока щільність монтажа;

. дуже багато слоев.

2. Попарне прессование.

Застосовується виготовлення МПП з четным кількістю слоев.

Достоинства:

. висока надёжность;

. простота ТП;

. допускається установка елементів і з штыревыми і з планарными выводами.

3. Метод послойного наращивания.

Заснований на послідовному нарощуванні слоёв.

Достоинства:

. висока надёжность.

МПП виготовляють методами побудованими на типових операціях використовуваних під час виготовлення ОПП і ДПП.

Переваги МПП:

. Зменшення розмірів, збільшення щільності монтажа.

. Скорочення трудоёмкости виконання монтажних операций.

Дамо стисле опис технологічного процесса.

Заготівлі з фольгированного диэлектрика відрізають з припуском 30 мм на бік. Після зняття заусенцев за периметром заготовок й у отворах, поверхню фольги зачищають на верстаті і обезжиривают хімічно соляної кислотою в ванне.

Малюнок схеми внутрішніх шарів виконують з допомогою сухого фоторезиста. У цьому протилежна сторона плати повинна не мати механічних ушкоджень кісткової та подтравливания фольги.

Базові отвори отримують висвердлюванням на універсальному верстаті з ЧПУ. Орієнтуючись на мітки суміщення, розташовані на технологічному поле.

Отримані заготівлі складають у пакет. Перекладаючи їх складывающимися прокладками з стеклоткани, що містять до 50% термореактивной эпоксидной смоли. Поєднання окремих шарів проводиться у разі базовим отверстиям.

Пресування пакета здійснюється гарячим способом. Пристосування з пакетами верств встановлюють на плити преса, підігріті до 120…130(С.

Перший цикл пресування здійснюють при тиску 0,5 Мпа і выдержке15…20 хвилин. Потім температуру підвищують до 150…160(С, а тиск — до 4…6 Мпа. У цьому тиску плата витримується із розрахунку 10 хвилин на кожен міліметр товщини плати. Охолодження ведеться без зниження давления.

Свердління отворів виготовляють універсальних верстатах з ЧПУ. У процесі механічного оброблення плати забруднюються. Для усунення забруднення отвори піддають гидроабразивному воздействию.

При велику кількість отворів доцільно застосовувати ультразвукове очищення. Після знежирення і очищення плату промивають у гарячій й холодною воде.

Потім виконують хімічну і гальванічну металлизацию отверстий.

Після цього видаляють маску.

Механічна обробка по контуру, отримання конструктивних отворів тощо. здійснюють на універсальних, координатно-сверлильных верстатах сумісних з САПР.

Вихідний контроль здійснюється автоматизованим способом на спеціальному стенді, де відбувається перевірка працездатності плати, тобто. її електричних параметрів. Вихідний контроль здійснюється за ГОСТ 10 316- 78.

Типовий технологічний процес представлений блок-схемой.

6. Основи безпеки виробництва друкованих плат.

Обсяг апаратури на друкованих платах та його виробництво вітчизняної в промисловості й там неухильно зростає. Саме тому знання небезпечних і шкідливих факторів виробництва, які виникають за виготовленні друкованих плат, одна із неодмінних умов підготовки фахівців електронної промышленности.

До заготівельним операціям відносять розплющ заготовок, разрезку матеріалу і виконання базових отворів та вироблення верств на друкованих платах.

У крупносерийном виробництві разрезку матеріалу виконують методом штампування у спеціальних штампів на эксцентриковых пресах з одночасної пробивкой базових отворів на технологічному полі. У серійному і мелкосерийном виробництві широкого розповсюдження набули однеі многоножевые роликові ножиці, у яких матеріал розрізається спочатку на смуги заданої ширини, та був на заготівлі. Разрезку основних та допоміжних матеріалів (прокладочной стеклоткани, кабельної папери, і ін.), необхідних під час виготовлення багатошарових друкованих плат в мелкосерийном і одиничному виробництві, здійснюють з допомогою гильотинных ножниц.

Отже, виконання заготівельних операцій із розкрию матеріалу пов’язане з небезпекою ушкодження рук працював у разі влучення в зону між пуансоном і матрицею, зокрема верхнім і нижнім ножем гильотинных ножиць, при ручний подачі материала.

Найбільшу небезпеку становлять робота преса в автоматичному режимі, потребує великого напруги, уваги та обережність працюючого, оскільки всяке уповільнення руху робочого можуть призвести до травматизму. Щоб уникнути влучення рук робочого в небезпечну зону застосовують систему двурукого включення, у якому прес включається тільки після одночасного натискання обома руками двох пускових кнопок.

У пресах і ножицях з ножними педалями запобігання випадкових включень педаль захищають чи роблять запірної. Часто, крім цього, небезпечну зону у преса захищають з допомогою фотоелементів, сигнал яких автоматично зупиняє прес, якщо руки робочого опинилися у небезпечної зоні. При ручний подачі заготовок необхідно застосовувати спеціальні пристосування: пінцети, гачки і т.д.

Радикальним рішенням питання безпеки є механізація і автоматизація подачі й видалення заготовок з штампа, зокрема з використанням коштів робототехники.

Базові отвори отримують різними методами залежно від класу друкованих плат. На друкованих платах першого класу базові отвори отримують методом штампування з одночасної вирубкою заготовок. Базові отвори на заготівлях плат другого і третього класів отримують сверлением в універсальних кондукторах з наступним розгортанням. Нині в серійному і крупносерийном виробництві традиційне свердління базових отворів по кондуктору на універсальних свердлильних верстатах продала місце сверлению на спеціалізованих верстатах. Отже, верстати щодо одного циклі зі сверлением передбачають установку фіксують штифтов, щільно які входять у просвердлене отвір і скрепляющих пакет з 2−6 заготовок. У запобігання травм під час роботи на свердлильних верстатах треба пильнувати за тим, щоб усе ремені, шестерні і вали, якщо їх розміщено в корпусі верстата і доступні для для доторку, мали жорсткі нерухомі огорожі. Рухомі частини й механізми устаткування, потребують частого доступу для огляду, захищаються знімними чи які відкриваються пристроями огорожі. У верстатах без електричної блокування необхідно прийняти заходи, виключають можливість випадкового чи помилкового їхнього вмикання під час осмотра.

Щоб уникнути захоплення одягу та волосся робочого його одяг мусить бути заправлено те щоб був вільних кінців; вилоги рукавів слід застебнути, волосся прибрати під берет.

Образующуюся під час свердління, краянні матеріалу заготовок друкованих плат пил необхідно видаляти з допомогою промислових пылесосов.

3 Елементи теорії надежности.

3.1 Основні поняття і определения.

Надійність — властивість вироби (деталі, компонента, елемента, вузла, блоку, устрою, системи) виконувати задані функції (бути працездатним) протягом необхідного проміжку времени.

Надійність сучасної електронної апаратури (ЭА) значною мірою визначається надійністю з яких складається компонентів, та невидимі кордони складності електронних систем залежать переважно від досяжного рівня надійності складових технічних засобів. Проблема забезпечення надійності набуває тим великої ваги, складніше ЭА. Дозвіл протистояння між складністю пристроїв та його надійністю є одним із найважливіших інженерних задач.

У основі проектування надійності ЭА лежить математична теорія надійності, яка спирається статистичну теорію надійності. Обробка статистичних матеріалів області надійності нагромадила великий статистичної інформації. Розроблено статистичні характеристики і закономірності відмов ЭА. Теорія надійності вивчає природу і процеси виникнення відмов в технічних системах, методи боротьби з тими відмовами, питання прогнозування стану працездатності систем.

Можливість безвідмовної роботи [pic] - можливість, що у заданому інтервалі часу [pic] не станеться жодного отказа.

Можливість відмови [pic] - можливість, що у заданому інтервалі часу [pic] станеться хоча б тільки отказ.

Оскільки працездатність й відмова є несумісними подіями, то.

[pic].

(3.1).

При експериментальних дослідженнях досвідчена ймовірність безвідмовною роботи [pic] (оцінка ймовірності) визначається з соотношения.

[pic], где.

(3.2) [pic] - загальна кількість виробів однакового типу під час випробування на надійність; [pic] - кількість відмовили виробів на інтервалі часу [pic].

Диференціювання лівої і правої частин співвідношення (3.2) призводить до выражению.

[pic].

Поділивши обидві частини виразу на [pic], получим.

[pic], где.

[pic] (3.3).

— оцінка інтенсивності відмов изделия.

При зростання кількості виробів, що у випробуванні на надійність [pic] рівня [pic] оцінки ймовірності [pic] і інтенсивності відмов [pic] прагнуть постійним істинним значенням ймовірності [pic] і інтенсивності відмов [pic]. Тому отримуємо уравнение.

[pic]. Вирішення цього диференціального рівняння перебуває інтегруванням лівої і правої частин рівняння з огляду на те, що [pic], имеем.

[pic] чи [pic].

Насправді виконується обмеження, коли [pic] залежить від часу досить великому інтервалі часу й дорівнює [pic]. Тогда.

[pic].

(3.4) Це співвідношення встановлює зв’язок ймовірності безвідмовної роботи вироби [pic] з інтенсивністю відмов даного вироби [pic].

Використовуючи співвідношення (3.1) і (3.4), получим.

[pic].

Визначимо щільність ймовірності відмов изделия.

[pic], (3.5) яка підпорядковується експонентному закону розподілу. Для будь-якого закону розподілу відмов [pic] справедливі соотношения.

[pic], [pic].

Як показник надійності ЭА використовують тільки середнє час безвідмовної роботи [pic] (математичне очікування випадкової величини [pic]).

[pic]. Для експоненційного закону розподілу відмов (3.5).

[pic].

(3.6) При експериментальної оцінку середнє час безвідмовної роботи вироби [pic] визначається наступним образом.

[pic], де [pic] - час справної роботи i-го вироби, [pic] - число виробів на партії, з якої виробляється испытание.

Використовуючи співвідношення (3.6) для ймовірності безвідмовної роботи (3.4) получим.

[pic].

Поклавши [pic]. Тоді [pic], тобто. на інтервалі часу [pic] відмовили 63% виробів і зберегли безвідмовність 37%.

Дисперсія часу безвідмовної роботи [pic] визначається з выражения.

[pic] і за экспоненциальном законі розподілу відмов равна.

[pic]. Звідси среднеквадратическое відхилення часу безвідмовної роботи вироби будет.

[pic].

Інтенсивність відмов будь-якого вироби визначається вираженням (3.3). Для невеликих інтервалів часу [pic] справедливі наближення [pic], [pic], [pic], тому з (3.3) имеем.

[pic]. Ця оцінка інтенсивності відмов можна використовувати при дослідному визначенні інтенсивності відмов. Фізично інтенсивність відмов виробів визначає відносна кількість відмовили виробів на одиницю часу. Одиницею виміру інтенсивності відмов зазвичай є величина [pic].

Інтенсивність відмов вироби з великої інтервалі часу описується якісної кривою [pic] (рис.4). Вона характеризується трьома явно вираженими періодами: підробітки I, нормальної експлуатації II і зносу III.

На ділянці підробітки [pic] спостерігаються раптові приработочные відмови. Вони виникають через те, що коли частина елементів, які входять у склад вироби, є або бракованими, або мають низький рівень надійності. Період підробітки становить зазвичай частки і одиниці відсотка від часу нормальної експлуатації изделия.

З другого краю ділянці [pic] інтенсивність відмов вироби має мінімальний, приблизно постійний номінальний рівень [pic]. І тому періоду роботи вироби характерні раптові відмови, внаслідок дії низки випадкових чинників. Попередити їх наближення практично неможливо, тим паче, що до цього часу у виробі залишаються лише повноцінні компоненти, термін зносу яких ще наступил.

Третій ділянку [pic] кривою характеризується збільшенням інтенсивності відмов. У цьому інтервалі часу спостерігаються як раптові, і поступові відмови, пов’язані зі зношеністю (старінням) елементів. При знос відбувається часткове руйнація матеріалів, зміна їх фізико-хімічних властивостей. Період зносу спливає точці [pic], коли інтенсивність відмов вироби наблизиться до максимально припустимою [pic] для даного изделия.

При розрахунках виробів на надійність з урахуванням раптових відмов зазвичай приймають інтенсивність відмов виробів, рівну [pic], тобто. розрахунок виробляють для нормального ділянки експлуатації изделий.

Середні значення номінальною інтенсивності відмов для елементів [pic] наведені у таблиці 1. Ці значення дано для нормальних лабораторних умов експлуатації виробів (температура — [pic], відносна вологість — 60%, атмосферне тиск — 1013 гПа). У реальних умов експлуатації зовнішні впливи на ЭА може істотно відрізнятиметься від нормальних. Зміна діючих реальних інтенсивностей відмов елементів [pic] враховується шляхом введення поправочных коэффициентов.

При орієнтованих оцінках надійності особливості експлуатації ЭА враховуються наступним образом.

[pic], де [pic] - поправочний коэффициент.

[pic] більше одиниці. Коефіцієнт [pic] враховує впливу на ЭА механічних чинників (вібрацій, ударних навантажень), [pic] - кліматичних (температури, вологості), [pic] - умови роботи за зниженому атмосферному тиску. Значення цих коефіцієнтів для напівпровідникової ЭА наведені у таблицях 2, 3, 4 соответственно.

При остаточному розрахунку надійності ЭА розрахункові інтенсивності відмов елементів уточнюються із поправкою на електричні режими елементів і визначаються выражением.

[pic], де [pic] - поправочний коефіцієнт, враховує температуру довкілля [pic] і коефіцієнт електричної навантаження [pic]. Значення [pic] для різних типів елементів наведені у таблиці 5. Розмір [pic]для [pic] і температурі довкілля близька до нормальної можна нижче единицы.

Коефіцієнт навантаження елемента [pic] равен.

[pic], де М і Нп — відповідно електрична навантаження у реальному і допустимому номінальному (за технічними умовами) режимах. Коефіцієнт навантаження або расчитывается, або визначається експериментально, шляхом виміру режимів роботи з реальної ЭА.

Коефіцієнти навантажень щодо різноманітних елементів ЭА перебувають наступним образом.

Резисторы.

[pic], де [pic] - реальна потужність, рассеиваемая резистором, [pic]- допустима рассеиваемая резистором потужність по справочнику.

Конденсаторы.

[pic], де [pic] - реальне напруга на конденсаторі, [pic] - дозволене напруга на конденсаторі по справочнику.

Напівпровідникові диоды.

[pic], [pic], де [pic] - середній робочий выпрямленный струм, [pic] - выпрямленный припустимий струм, [pic] - зворотне робоче напруга, [pic] - дозволене зворотне напряжение.

Транзисторы.

[pic], [pic], [pic], [pic], [pic], [pic], де [pic], [pic] - струми колектора і эмиттера; [pic], [pic] - допустимі струми колектора і эмиттера; [pic], [pic], [pic] - напруга коллектор-база, коллектор-эмиттер, эмиттер-база; [pic], [pic], [pic] - допустимі напруги; [pic] - потужність, рассеиваемая транзистором; [pic] - допустима мощность.

При визначенні надійності простий системи зазвичай вводяться следубщие ограничения.

— Відмови, які у системі, є независимыми.

— Відмови системи викликані відмовою елементів. При відмову кожного з елементів відбувається відмова системы.

Дані обмеження надійності систем без резервування під час розрахунків встановлюють математичну модель, що складається з послідовно включених елементів (див. мал.6), незалежно від дійсних зв’язків елементів у реальному системе.

Див. Мал.6 Послідовна модель системи під час розрахунків на надежность.

Якщо відомі ймовірності безвідмовної роботи елементів [pic], то ймовірність безвідмовної роботи всієї системи равна.

[pic]. Вважаючи відповідно до вираженням (3.4), що [pic] і [pic] - інтенсивність відмови елемента, имеем.

[pic], где.

[pic] -.

(3.8) сумарна інтенсивність відмов, є інтенсивність відмов системы.

Аналогічно вираженню (3.6) визначається середнє час безвідмовною роботи системы.

[pic]. (3.9).

З співвідношень (3.7) — (3.9) следует:

— Чим менший інтенсивність відмов елементів системи, тим більша характеристики надійності самої системы;

— Чим менший загальна кількість елементів системи, краще характеристики надійності системы.

Отже, при конструюванні систем необхідно прагнутиме до більш простим системам, що складається з высоконадежных елементів при заданих обмеженнях на технічні характеристики і вартість системы.

3.2 Фізична надійність елементів ЭА.

Надійність резисторів. Статистичні дані показують, що обрив токопроводящего шару і порушення контакту резистора — найтиповіший вид відмови (понад 50%). Значний відсоток серед відмов (35−40%) відносять з допомогою перегоряння токопроводящего шару. Близько 5% відмов викликаються різким зміною величини опору (в 10−100 разів, і більш). Кількість відмов резисторів змінюється з часом і та умовами застосування, технології виробництва, якості материалов.

Нагрівання резистивного шару з допомогою потужності, розсіюваною на резисторе в робочому режимі, і різкі зміни температури довкілля викликають необоротні накапливающиеся зміни у резисторе, що призводять до раптового відмови. Зниження електричної навантаження резистора, створення умов праці, що виключатимуть різкі зміни температури, підвищують його надежность.

На надійність резисторів негативно впливає волога. Вона прискорює корозію контактних висновків, що зумовлює їх кручі, і сприяє растрескиванию захисних емалей. Яка Проникає через тріщини волога руйнує резистивный шар чи проволоку.

При тривалих механічних впливах відбуваються усталостные зміни у матеріалах, які у конструкції резисторів, що призводить до скачкообразному зміни властивостей резисторів та його відмови. Надійність резисторів істотно залежить від якості яка проводить шару та її геометричних розмірів. Чим менший перетин яка проводить шару і більше його довжина, тим нижче надежность.

Миттєві відмови резисторів можливі через тріщини контактного вузла. Найчастіші відмови цього виду спостерігаються в поверхневих резисторів через виникаючих механічних перенапряжений. У об'ємних резисторів таких відмов немає, тому що в них контактний висновок дбає про сжатие.

Більшість резисторів мають у своєму початковий період роботи ті ж самі надійність, як й у період нормальної роботи. Характерною ознакою резисторів за її роботі у схемах і те, що й відмови у понад 50% випадків викликають відмови інші елементи, наприклад, пробою конденсаторів, короткі замикання в электропроводниках і напівпровідникових приборах.

Надійність конденсаторів. Найпоширенішим виглядом відмов конденсаторів є пробою диэлектрика і перекриття ізоляції між обкладками (поверховий розряд). Ці відмови становлять близько 80% всіх відмов і виникають через наявність слабких місць у диэлектрике і технологічних дефектів, допущених під час виробництва. Досить часто конденсатори виходять з експлуатації через обривів висновків. Близько 15% відмов конденсаторів викликані зменшенням їх ємності нижче припустимою. Найчастіше це практикується в електричних конденсаторів. Зменшення опору ізоляції ламаються майже п’ять% конденсаторов.

Кількість відмов конденсаторів залежить від своїх призначення до схемою. Найбільша небезпека відмов практикується в розділювальних і блокованих конденсаторів, найменша — у контурних і накопительных.

На надійність конденсаторів істотно впливає температура, вологість і частота яке живить напруги. Конденсатори з великий електричної й теплової навантаженням мають підвищену число відмов. Збільшення робочого напруги на конденсаторі завжди знижує опір ізоляції, нерідко викликає поява внутрішньої корони і пробою диэлектрика.

Нагрівання конденсатора знижує електричну міцність диэлектрика і опір ізоляції, збільшує тангенс кута діелектричних втрат. Причому місцеве зменшення опору ізоляції викликає підвищене температури конденсатора як наслідок, ще більше зростання втрат перезимувало і зниження опору ізоляції. Розвиток цих процесів призводить до пробою конденсатора.

Вологість довкілля причина збільшення тангенса кута діелектричних втрат, зниження електричної міці й опору ізоляції, що веде до їх зниження пробивного напруги. Особливо це сильно помітно в негерметизированных конденсаторах. Надійне влагозащитное покриття уповільнює перебіг небажаних процесів під впливом влаги.

На противагу резисторам основне кількість відмов у конденсаторів зокрема у початковий період циклу експлуатації. Так, близько 70% всіх пробоїв відбувається до нормального періоду работы.

Надійність напівпровідникових елементів. Параметри напівпровідникових діодів і транзисторів сильно залежить від зовнішніх впливів й головним чином тяжіння температури. Вища температура для напівпровідникового приладу визначається переходом бази на область власної провідності. Для германію ця температура лежать у межах 80−100(С, для кремнію 150−200(С, для карбіду кремнію 300−400(С. Напівпровідникові прилади дуже чутливі до перевантажень по току і з напрузі і із ладу навіть при короткочасних перегрузках.

Основною причиною раптових відмов напівпровідникових приладів є перенапруження між колектором і базою, яке під час перехідних процесів. Іноді відмови може викликати зворотними імпульсними викидами дільниці база-эмиттер. Частим виглядом раптових відмов є й обрив електричної ланцюга, короткі замикання і неприпустимі відхилення параметрів елемента від номинала.

Поступові відмови напівпровідникових приладів виникають здебільшого зміну їх параметрів, причому найбільш інтенсивне зміна параметрів йдеться у початковий період циклу експлуатації, що становить кілька сотень годин. Надалі швидкість зміни параметрів зменшується і із настанням періоду старіння знову зростає. Зміни параметрів напівпровідникових приладів здебільшого спостерігаються при підвищених напругах на колекторі чи то з проникнення вологи в прилад у разі порушення герметичності. Таке порушення викликається зазвичай відмінностями коефіцієнтів лінійного розширення металів і прохідних изоляторов.

Надійність друкованих плат. Основними параметрами, визначальними надійність друкованих плат, є тангенс кута діелектричних втрат, диэлектрическая проникність, удільне об'ємне і поверхове опору, опір ізоляції між друкованими провідниками. До чинникам, найбільш впливає на величину цих параметрів відносять температуру довкілля та вологість. Тривале перебування друкованих плат в умовах підвищеного температури і вологості, і особливо за одночасного їх поєднанні призводить до виникнення в платах необоротних явищ, викликають різке зменшення опору ізоляції, але це найчастіше веде до їх відмови. Волога є причиною освіти цвілі і корозії металів, які можуть викликати розрив електричної цепи.

Однією з причин їхнього, викликають відмови друкованих плат є перекриття поверхнею плати. Це явища виникає й унаслідок збільшення відносної вологості повітря поблизу поверхні плати за такими причин: через неоднорідність поверхового опору друкованих плат і їх покриттів, освіти поверхневих тріщин на заробітній платі і на покритті, зменшенні тиску оточуючої атмосфери. За зменшення атмосферного тиску напруга поверхового перекриття твердих діелектриків зменшується і невдовзі стає мінімальним при тиску 800−950 Па, та був знову зростає. Підвищена температура довкілля знижує напруга поверхового перекриття друкованих плат. Старіння матеріалу ізоляційного підстави друкованої плати призводить до значного збільшення тангенса кута діелектричних втрат, у результаті відбувається різке зростання рівня втрат перезимувало і нерідко відмова друкованої платы.

Надійність друкованих плат залежить також кількості сполук (пайок), заподіяних її у. Зі збільшенням кількості сполук збільшується ймовірність отказа.

Надійність інтегральних схем. Інтенсивність відмов ІМС лежать у межах 10−6-10−9 ч-1, наближаючись до рівня высоконадежных елементів. Порівняння інтенсивності відмов окремих елементів ІМС і ІМС загалом показує, що вони рівнозначні. Перевагою і те, що ступінь функціональної складності ІМС малим та середнім рівнем інтеграції слабко позначається з їхньої надежности.

Для ІМС передусім характерні раптові відмови, зумовлені якістю виготовлення (технологічними дефектами): розриви сполук між контактної зоною лежить на поверхні підкладки (кристала) і висновками корпусу, обриви і короткі замикання внутрішніх сполук. Відсоткове співвідношення основних типів дефектів монолітних ІВ зазначено на кругової діаграмі (див. мал.5). Раптові відмови напівпровідникових ІМС становлять 80% від загальної кількості відмов. Понад 50% відмов гібридних лінійних ІМС пов’язані з дефектами вбудованих транзисторів і паяных сполук. Відмови контактів золотих дротяних висновків найчастіше трапляються через обриву зволікання близько кульки ковары.

Найбільш слабким ланкою напівпровідникових ІМС в пластмасових корпусах є внутрішні дротові сполуки, дають обриви і короткі замикання (більш 90% відмов викликано обривами з'єднувальних дротів). Основною причиною таких відмов визначається відмінністю температурних коефіцієнтів лінійного розширення металу і огортаючого матеріалу, що призводить до виникнення термомеханических напруг. Близько 10% відмов напівпровідникових ІМС в пластмасових корпусах іде за рахунок причини електричної корозії алюмінієвої металізації через недостатньою влагостойкости пластмас і забруднення поверхні окисла при герметизації. Типові для таких ІМС і відмови через освіти шунтирующих витоків і короткі замикання, оскільки волога викликає перенесення іонів металу і забруднень, і навіть освіту які проводять місточків між разнопотенциальными точками схемы.

Більше надійними є ІМС з керамічними корпусами.

ПРИЛОЖЕНИЕ.

Таблиця 1.

Номінальні інтенсивності відмов елементів ЭА.

|Наименование, тип елемента |Інтенсивність відмови | | |(н (10−6 ч-1 | |1 |2 | | Інтегральні мікросхеми | | |Гібридні |0,07 | |Напівпровідникові |0,02 | | Микромодули |1,8 | | Транзистори | | |Малопотужні НЧ, СЧ, ВЧ германиевые |2 | |Малопотужні НЧ, СЧ, ВЧ кремнієві |2,5 | |Середньої потужності НЧ, СЧ, ВЧ |2,5 | |германиевые | | |Середньої потужності ВЧ кремнієві |3,5 | |Потужні НЧ германиевые |2,8 | |Потужні НЧ кремнієві |2,4 | |Потужні СЧ германиевые |3 | |Потужні СЧ кремнієві |2,4 | |Потужні ВЧ германиевые |5 | |Потужні ВЧ кремнієві |1,7 | |Кремнієві ключові |0,7 | |Кремнієві мікрохвильові |9,7 | | Діоди | | |Выпрямительные сплавні |1,5 | |ВЧ точкові германиевые |2 | |ВЧ точкові кремнієві |3,9 | |Імпульсні сплавні |0,6 | |Імпульсні точкові |3 | |Стабилитроны |5 | |Варикапы |5 | |Тунельні |3 | |Световоды |8 | |Микромодульные |4,5 | | Конденсатори | | |Металлобумажные |2 | |Слюдяні |1,2 | |Скляні |1,6 | |Керамічні |1,4 | |Электролитические |2,4 | |Плівкові |2 | |Змінні з повітряним діелектриком |18,6 | | Трансформатори, моточные | | |вироби | | |Питания |3 | | |Продовження табл.1 | |1 |2 | |Імпульсні |0,6 | |Дроселі |1 | |Котушки індуктивності |0,5 | | Электровакуумные прилади | | |Діоди |0,6 | |Триоды |1 | |Пентоды і тетроды |1,6 | |Кенотроны |2,5 | |Стабилитроны |1 | |Генераторные лампи |15 | |Тиратроны |5 | |ЕПТ |18 | |Клістрони |20 | |Лампи біжучому хвилі і магнетроны |200 | |Індикаторні лампи |0,5 | | Електричні машини | | |Двигуни постійного струму |10 | |Машини змінного струму |6 | |Тахогенераторы |8 | |Відчутні двигуни |0,37 | | Радіоелектронні елементи | | |Мікрофони динамічні |20 | |Гучномовці динамічні |6,5 | |Телефони головні |20 | |Датчики оптичні |4,7 | |Датчики температури |3,3 | |Антени |0,36 | |Волноводы жорсткі |1,1 | |Волноводы гнучкі |2,6 | | Джерела харчування | | |Акумулятори |7,2 | |Батареї одноразрядные |30 | | Комутаційні елементи | | |Реле малогабаритні |0,25 (однією контактну групу) | |Перемикачі мініатюрні |0,25 (однією контактну групу) | |Вимикачі, микровыключатели, |3 | |тумблери | | |Клеми, гнізда |0,1 | |Рознімання |0,06 | |Запобіжники |1 | |Перехідні колодки |5,2 | |Лампові панелі |0,75 | | |Продовження табл.1 | |1 |2 | | Монтажні елементи | | |Проводу з'єднувальні |0,02 | |Пайка друкованого монтажу |0,01 | |Пайка навісного монтажу |0,03 | |Підстава друкованих плат з гетинакса |0,1 | |Підстава друкованих плат з текстолита |0,01 | |З'єднувальні дроти ПП, выполненные|0,3 (однією провідник) | |фотохимическим способом | | | |Номінальна потужність | | |0,25 |0,6 |1,0 |2,0 |5,0 |10 | | Резисторы непроволочные | | | | | | | |МЛТ |0,4 |0,5 |1,0 |1,6 |- |- | |ТВО |0,4 |0,45 |0,8 |1,4 |2,2 |3,0 | |МОУ |0,5 |0,55 |1,1 |1,5 |2,3 |3,1 | |МУН |0,6 |0,6 |1,2 |2,0 |- |- | |УНУ |0,6 |0,7 |1,2 |1,7 |2,3 |3,0 | |КЭВ |0,6 |0,75 |1,3 |1,75 |2,4 |3,1 | |ЗС |0,7 |0,8 |1,35 |1,8 |2,5 |3,3 | |УЛІ |0,6 |0,65 |1,3 |- |- |- | |БЛЦ |0,7 |0,75 |1,4 |- |- |- | |ШПП |0,6 |0,7 |1,15 |1,8 |- |- | |СП |0,7 |0,8 |1,3 |2,0 |- |- | | Резисторы дротові | | | | | | | |ПТН |- |1,1 |1,4 |1,8 |- |- | |ПКВ |- |1,2 |1,5 |2,0 |2,5 |- | |ПЭВ |- |1,6 |1,5 |2,0 |2,5 |- | |ПТП |- |- |2,2 |2,6 |3,0 |- | |РП |- |- |- |3,0 |- |- | | Резисторы металлопленочные |0,4 |- |- |- |- |- |.

Таблиця 2.

Поправочні коефіцієнти [pic] залежно від механічних впливів |Умови |[pic] | |експлуатації ЭА | | | |При вібрації |При ударних |При сумарному | | | |навантаженнях |вплив | |Лабораторні |1,00 |1,00 |1,00 | |Стаціонарні |1,04 |1,03 |1,07 | |Автофургонные |1,35 |1,08 |1,46 | |Залізничні |1,40 |1,10 |1,54 | |Корабельні |1,30 |1,05 |1,37 | |Літакові |1,46 |1,13 |1,65 |.

Таблиця 3.

Поправочні коефіцієнти [pic] залежно від вологості і температури |Вологість, % |Температура, (З |[pic] | |60−70 |20−40 |1,0 | |90−98 |20−25 |2,0 | |90−98 |30−40 |2,5 |.

Таблиця 4.

Поправочні коефіцієнти [pic] залежно від атмосферного тиску (высоты).

|Высота, км |[pic] |Висота, км |[pic] | |0−1 |1,00 |8−10 |1,25 | |1−2 |1,05 |10−15 |1,30 | |2−3 |1,10 |15−20 |1,35 | |3−5 |1,14 |20−25 |1,38 | |5−6 |1,16 |25−30 |1,40 | |6−8 |1,20 |30−40 |1,45 |.

Таблиця 5.

Поправочні коефіцієнти (для інтенсивностей відмов елементів ЭА залежно від коефіцієнта навантаження [pic] і температури [pic] |Найменування, тип|[pic]|Коэффициент навантаження [pic] | |елемента | | |.

Конденсатори слюдяні герметичні |20 |- |- |0,36 |0,49 |0,18 |0,23 |- |- |- | | |40 |- |- |0,42 |0,54 |0,28 |0,35 |- |- |- | | |60 |- |- |0,61 |0,75 |0,45 |0,61 |- |- |- | | |80 |- |- |0,97 |1,40 |0,92 |1,46 |- |;

|- | |Конденсатори скляні, плівкові, металлобумажные |20 |- |- |0,36 |0,49 |0,64 |0,80 |- |- |- | | |40 |- |- |0,42 |0,54 |0,80 |1,10 |- |- |- | | |60 |- |- |0,61 |0,75 |1,19 |2,00 |- |;

|- | | |80 |- |- |0,97 |1,40 |2,10 |2,80 |- |- |- | |Конденсатори электролитические з алюмінієвим анодом |20 |- |- |0,48 |0,40 |0,48 |0,65 |- |- |- | | |40 |- |- |0,90 |0,64 |0,90 |1,24 |- |- |- | | |60 |- |- |2,10 |1,80 |2,10 |2,30 |- |- |- | | |80 |- |- |5,60 |4,40 |5,60 |7,00 |- |- |- | |Конденсатори электролитические з танталовым анодом |20.

|- |- |0,20 |0,20 |0,20 |0,39 |- |- |- | | |40 |- |- |0,30 |0,30 |0,30 |0,47 |- |- |- | | |60 |- |- |0,50 |0,50 |0,50 |0,70 |- |- |- | | |80 |- |- |0,80 |0,80 |0,80 |1,05 |- |- |- | |Резисторы непроволочные |20 |0,20 |0,26 |0,35 |0,42 |0,50 |0,60 |0,72 |0,84 |1,00 | | |40 |0,33 |0,42 |0,51 |0,60 |0,76 |0,94 |1,11 |1,38 |1,71 | | |60 |0,47 |0,56 |0,67 |0,82 |1,08 |1,43 |1,70 |2,17 |2,81 | | |80 |0,61 |0,71 |0,84 |1,07 |1,46 |2,05.

|2,48 |3,31 |4,40 | |Резисторы дротові |20 |0,02 |0,02 |0,05 |0,10 |0,20 |0,34 |0,61 |0,73 |1,00 | | |40 |0,06 |0,06 |0,11 |0,19 |0,32 |0,53 |0,69 |0,92 |1,29 | | |60 |0,10 |0,10 |0,17 |0,30 |0,47 |0,73 |0,96 |1,29 |1,95 | | |80 |0,15 |0,16 |0,23 |0,40 |0,67 |0,99 |1,37 |2,03 |3,28 | |Моточные вироби, трансформатори |20 |- |0,1 |0,1 |0,1 |0,2 |0,3 |0,6 |0,8 |1,0 | | |40 |- |0,1 |0,2 |0,2 |0,5 |1,2 |1,8 |2,4 |3,0 | | |60 |;

|0,2 |0,3 |0,4 |1,2 |2,5 |4,1 |6,4 |8,6 | | |70 |- |0,3 |0,4 |0,6 |2,0 |4,2 |7,2 |10,7 |14,0 | |Электровакуумные діоди і триоды |20 |0,63 |0,66 |0,70 |0,75 |0,80 |0,85 |0,90 |0,95 |1,00 | | |40 |0,63 |0,66 |0,70 |0,76 |0,82 |0,87 |0,93 |0,01 |1,10 | | |60 |0,68 |0,73 |0,76 |0,83 |0,91 |1,00 |1,07 |0,20 |1,35 | | |80 |0,78 |0,83 |0,88 |0,98 |1,07 |1,18 |1,30 |0,50.

|1,71 | |Электровакуумные тетроды і пентоды |20 |- |- |0,70 |0,73 |0,76 |0,83 |0,87 |0,92 |1,00 | | |40 |- |- |0,82 |0,87 |0,90 |0,96 |1,02 |1,10 |1,25 | | |60 |- |- |0,96 |1,02 |1,10 |1,18 |1,27 |1,45 |1,65 | | |80 |- |- |1,09 |1,20 |1,30 |1,41 |1,55 |1,80 |1.97 | |ЕПТ |20 |- |- |- |- |- |- |- |- |1,00 | | |40 |- |- |- |- |- |- |- |- |1,28 | | |60 |- |- |- |- |- |- |- |- |1,50 | | |80 |- |- |- |- |- |- |- |- |1.70 | |.

Список використаної литературы.

1. Алексєєнко О. Г. Основи микросхемотехники. Елементи морфології мікроелектронної апаратури. Вид. 2-ге перераб. і доп. — М.: Радянське радіо, 1977.- 408 с.

2. Вершинін О.Е., Мироненка І.Г. Монтаж радіоелектронної апаратури і приладів: Учеб. для ПТУ. — М.: Вищу школу, 1991.-208 с.

3. Вишняков В. А. Надійність електронної апаратури: навчальних посібників. -.

Ярославль: ЯПИ, 1988,-64 с.

———————————- Генеральний директор

Заст. ген. директора по производству.

Заст. ген. директора по комерції і МТС.

Заст. ген. директора по качеству.

Заст. ген. директора з кадрів і социально-коммунальной базе.

Заступник генеральний директор по экономике.

Головний инженер ОГК КО-98 КІС КЗ ТНС СГТ ОМРП ИКО ОСАТП ОПП ОГЭ ОГМ ООТиТБ ОООС ПТД ВІН Ометр СНТ КТО-92 КТО-94.

РІЦ ЭРО ОРПиД ОМТС ОВК ОВЭД КЦ «Авитрон» ПБК ОСТУС ОАСУП ЕКО ФО Гол. бух.

ПДО Цеху основного производства.

ЮО ОК ОФС ДРиО МО Комбінат питания ОТК БТК цехов.

[pic].

[pic].

[pic] ??? " ???-??/???†??? " ???-??/???†??? " ???-??/???†??? ??? " ???-??/???†??? " ???-??/???†??? " ???-??/???†??? ??? " ???-??/???†??? [pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

Рис. 3 Послідовність операцій виготовлення друкованих плат комбінованим негативним методом:

а) — заготівля з фольгированного диэлектрика; б) — заготівля зі шаром захисного фоторезиста; в) — підбурювання фольги; р) — видалення фоторезиста; буд) — нанесення шару лаку захисту від механічних ушкоджень; е) — свердління отворів; ж) — хімічне меднение; із) — видалення захисної плівки; і) — гальваническое осадження міді; до) — гальваническое нанесення захисного слоя.

Вхідний контроль фольгированного диэлектрика.

Нарізка заготовок слоев.

Підготовка поверхні диэлектрика.

Одержання малюнка схеми слоев.

Травлення міді з пробельных мест.

Обробка плат по контуру.

Видалення маски.

Створення базових отверстий.

Пресування верств МПП.

Свердління межслойных отверстий.

Підготовка поверхні перед металлизацией.

Хімічна металлизация отверстий.

Гальванічна металлизация отверстий.

Маркировка.

Вихідний контроль.

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

Рис. 4 Залежність інтенсивності відмов вироби [pic] від часу [pic].

Рис. 5 Відсоткове співвідношення основних типів дефектів монолітних ИС.

[pic].

[pic].

[pic].