Розробка технологічного процесу відділення личкування щитових деталей шафи для одягу і білизни

Контрольна екзаменаційна.

робота Розробка технологічного процесу відділення личкування щитових деталей шафи для одягу і білизни.

Зміст Вступ Розробка конструкцій виробу Опис виробу Конструкція і матеріали Розробка технологічного процесу Опис технологічного процесу Технологічна карта Заходи з охорони праці.

Список використаних джерел.

Вступ.

Історія нашого народу має вікові традиції застосування деревини як в архітектурі, так і в оформленні і інтер'єрів, виготовлення меблів та інших побутових виробів.

Завжди високій механічній міцності, легкій оброблюваності, невеликій твердості, низькій теплопровідності, природному кольору і рисунку текстури деревина є основним матеріалом для виготовлення меблів однієї з груп виробів прикладного мистецтва. Архітектурно-художнє вирішення меблів значною мірою визначає комфортність і художні якості приміщення, побутові умови людей і впливає на їхнє самопочуття і настрій. Меблі формують внутрішній прострій різноманітних будівель.

Важливими художніми вимогами є відповідність практичним потребам людини, а створення, проектування і виготовлення їх супроводжується цілим комплексом соціально-економічних, функціональних, виробничо-технологічних, ергономічних (тобто відповідних до розмірів людини), конструктивних і естетичних вимог, які діють не ізольовано, а в тісному зв’язку між собою, визначаючи найбільш раціональну форму того чи іншого виробу або групи виробів.

У сучасній вітчизняній і зарубіжній практиці продовжується виготовлення дерев’яних меблів у традиційних і народних формах. Окремі групи меблевих виробів відрізняються фольклорним характером.

Збільшення випуску столярних виробів і меблів, як і інших видів промислової продукції, залежить від прискорення темпів росту продуктивності праці, підвищення технічного рівня виробництва, більш ефективного використання виробничих потужностей і основних фондів. Ці заходи передбачається здійснити на основі реконструкції діючих і будівництва нових підприємств, на яких удосконалюється технологія виготовлення окремих деталей і виробів, модернізується діюче обладнання, механізуються й автоматизуються технологічні процеси, розвиваються нові форми організації праці.

На підприємства використовуються високопродуктивні деревообробні верстати та інше спеціалізоване обладнання, напівавтоматичні та автоматичні лінії вітчизняного та зарубіжного виробництва. Щоб раціональніше використовувати потужність деревообробного обладнання, потрібно його добре знати і вміло використовувати при виконанні кожної технологічної операції.

1. Розробка конструкції виробу.

1.1. Опис виробу.

Шафа двох дверна призначена для зберігання одягу та білизни. Шафа експлуатується в житлових приміщеннях в наборі або окремо. Шафа розбірної конструкції.

Виріб складається з корпуса на двох вертикальних прохідних стінках, що переходять в опору, горизонтальних непрохідних стінок, вертикальної перегородки, задньої стінки.

Перегородка ділить шафу на два відділення. Права — для зберігання одягу, ліву — для зберігання білизни. У відділенні для одягу встановлені полички для головних уборів і штанга.

У відділенні для білизни встановлені чотири полиці для білизни. Корпус закривається накладними дверми.

Покриття фасадних і видимих поверхонь — ЛАК НЦ-218, А+1, П.ВГ.З ГСТ 13−27−82. Покриття невидимих поверхонь: ЛАК НЦ-218, А2.П.Г.З, ГСТ 13−27−82.

Функціональні розміри відповідають стандарту. Ст 13 025.1−85.

Інші вимоги згідно стандарту. Ст. 16 371−81−89 «Меблі побутові».

1.2. Конструкція і матеріали.

Всі щитові елементи виробу виготовлені з ДСП товщиною 16 мм. Ст. 10 632−89. Личківка видимих і невидимих поверхонь щитів шпон струганий твердолистяних порід, товщиною 0,6 мм Ст. 2977−82. Задня стінка виготовлена з ДВП, товщиною 4 мм Ст. 4998−86.

Вертикальні стінки та перегородки кріпляться до горизонтальної за допомогою шкантів Ф 212 і стяжок Ф 47−01. Задня стінка кріпиться до корпусу шурупами 1−3×25 Ст 1145−80з шайбами Ф.236. Полички кріпляться на поличкотримачах Ф 618.

Штанга для плечиків Ф 1892 кріпляться на штанготримачах Ф.184. Двері кріпляться на завісах Ф.575 шурупами 1−3×13. ГОСТ 1145–80. Двері закриваються при допомозі ручок Ф 689.

Опорна панель кріпиться до вертикальних стінок шкантами Ф 212.

На внутрішній поверхні діверок кріпиться лоток 7.6-А галстукотримач 7.2.-А.-08, дзеркало ГОСТ 13 025.13−82 500×350×4,0.

Форм Зона Поз. Позначення Назва К-ть Прим.

Документація.

А4.

КЕР.2002.301.ШО.00.00.00.ПЗ Пояснювальна записка.

А4×2.

КЕР.2002.301.ШО.00.00.00.СК Складальне креслення.

Складальні одиниці.

БК.

1 КЕР.2002.301.ШО.01.00.00 Стінка вертикальна 2.

БК.

2 КЕР.2002.301.ШО.01.00.00 Стінка горизонтальна 2.

БК.

3 КЕР.2002.301.ШО.01.00.00 Перегородка 1.

БК.

4 КЕР.2002.301.ШО.01.00.00 Дверка 2.

БК.

5 КЕР.2002.301.ШО.01.00.00 Полиця 5.

БК.

6 КЕР.2002.301.ШО.01.00.00 Опорна панель 1.

Деталі.

9 КЕР.2002.301.ШО.01.00.00 Стінка задня ДВП ГОСТ 4998–86.1740×1050 1.

Стандартні вироби.

Шуруп ГОСТ 1145–80.

1−3×25 41.

1−3×16 4.

1-х3×13 32.

1−4×13 4.

Дзеркало.

ГОСТ 13 025.13−82.

500×350×4,0 1.

Інші вироби.

17 Ф212 Шкант.

18 Ф4701 Стяжка 12.

19 Ф575 Завіса 8.

20 Ф 618 Полицетримач 10.

21 Ф 236 Шайба 28.

22 Ф 481 Опора 2.

23 Ф 689 Ручка-кнопка 2.

24 Ф 1892 Штанга 1.

25 Ф 863 Заглушка 12.

26 Ф 184 Штанготримач 2.

27 Ф 85 Магнітна защіпка 2.

28 7.2.-А-08 Галстукотримач 1.

29 7.6-А Лоток 1.

2. Розробка технологічного процесу.

2.1. Опис технологічного процесу.

Личкування — це наклеювання на основу деталей і складальних одиниць шпону чи плівкових листових матеріалів з метою облагородження цих поверхонь і підвищення формостійкості деталей. В структурі виробництва меблів, стадії личкування передує підготовка основи і личкувального матеріалу для личкування. Дана стадія включає в себе такі операції: розкрій матеріалів, підготовку щитових та брускових заготовок, ребросклеювальних лакувальних матеріалів.

Матеріали і вимоги до них.

Основою для личкування можуть бути щити листові, брускові та рамочні деталі. Виріб личкувальних матеріалів визначає вид основи, вимоги до зовнішнього товарного виду. В якості личкування матеріалу використовується: 1) шпон натуральний струганий чи лущений, 2) декоративних паперовошаруватий пластик товщиною до 1,6 мм, 3) плівкові листові матеріали, які можна розділити на дві великі групи: а) на основі паперу, просоченого термореактивними смолами, б) на основі термопластичних смол без паперового наповнювача. До першої групи матеріалів відносять:

а) плівки товщиною 0,04. 0,1 мм з низьким степенем затверджування смоли, утворюючи при напресуванні готове покриття (ламінування),.

б) плівковий матеріали товщиною 0,1… 0,2 мм з глибоким степенем затвердження смоли (синтетичний шпон) і рулонні плівки з не облагородженою поверхнею (РП), що потребують подальшої обробки різкими лакофарбовими матеріалами, в) плівкові матеріали з «фініш-ефектом», рулонні плівки з облагородженою поверхнею лаковані (РПЛ) з щільністю (РПЩ), підвищеної еластичності (РПЛЕ, РПТЕ), декоративно-шарувальний пластик — листовий матеріал товщиною 0,8… 1,6 мм, що не потребує подальшої обробки. До другої групи відносяться полівініл-хлоридні термопластичні плівки різної товщини (0,04… 0,6 мм), утворюючи готове покриття.

Підготовка основи включає в себе очистку від пилу та бруду, а також шпаклювання та поро заповнення. Шорсткість поверхні заготовок Rmax повинна бути не більше 200 мкм для личкування натуральним шпоном, та Rmax = 60 мкм для личкування плывками по Ст. 7016−82.

Вологість заготовок, що поступають на личкування, 8±2 до. Відхилення товищини заготовок — основи не повиннио перевищувати ±0,2 мм. Крайки, що стикаються із шпону повинні бути щільними у вигляді прямої волосяної нитки, не допускаються розходження і складки кромок шпону, зміщення текстури деревини, відшарування і зморшки клеєної стрічки, зміщення клеєної нитки.

Наклеювання личківок на основу здійснюється гарячим чи холодним способом синтетичними клеями, при температурі приміщення не нижче 18оС і вологості не вище 65%.

Крім того, застосовують личкування в прохідних пресах вальцьового типу при використанні рулонних матеріалів. Наклеювання личкувальних матеріалів на пласті щитів та деталей здійснюється з двох сторін. Ця умова повинна виконуватись з метою виключення покороблення, яке викликане набряканням та всмоктуваннями з двох сторін. На не лицьову поверхню наклеюють шпон більш низької якості (компенсуючий шар), однак напрям волокон шпону на обидвох сторонах повинен співпадати. При личкуванні в два шари (якщо основа неякісна) напрям волокон внутрішнього шару (підшару) повинен бути перпендикулярним основі. Клеї приготовляють в співвідношенні з технологічним режимом РМ 06−01И «Приготування клеїв на основі карбом ідо-формальдегідних смол КФ-БЖ, КФ-Ж, КФ-Б, М-70». При використанні однопроміжкових пресів знижується трудомісткість процесу, скорочується цикл пресування, який в залежності від застосування клею і температур плит пресу коливається в рамках 0,6−1,5 хв. Технологічна витримка скорочується до 2 год з 24 годин. В цих пресах можна запресовувати всі личкувальні матеріали. Якщо ж використовуються рулонні личкувальні матеріали, то вони потребують попереднього розкрою на листи потрібного формату.

АКДА-4938−1 — призначений для швидкісного двохстороннього личкування пластей щитів струганим, лущеним та синтетичним шпоном швидкозатверджуючими карбомідними клеями гарячого затвердіння КФ-Ж (М) і КФ-БЖ в автоматичному режимі. На комплексі виконують слідуючі технологічні операції: зняття пилу з щитів, намащування пластей щитів синтетичним клеєм: формування пакету із щитів і шпону по розміру плит пресу транспортування завантаження пакета в зону пересування, витримку під тиском, вивантаження щитів із преса та укладення личкувальних щитів в стос, встановлення стосу на транспортуючий пристрій внутрішньо цехового транспорту. Комплекс АКДА-4938−1 працює наступним чином: стос щитів, що личкуватимуться, навантажувачем подається на конвеєр живитель.

Він поштучно пневмоштовхачем подає і направляє щити в щітковий верстат для видалення пилу з поверхонь щита.

Швидкість подачі в верстат 15−20 м/хв. Потім щити направляються в клеєнаносний верстат, де проходить двохстороннє нанесення клею вальцями, після чого щити дисковим конвеєром передаються на формуючих конвеєр. Диски забезпечують мінімальний контакт з клеєм, нанесеним на поверхню щита. Для захисту дисків від забруднення клеєм, їх постійно змочують водою, що знаходиться в ванні, розміщеній під рамковим конвеєром. Формування пактів із щитів і шпону по розміру плит здійснено вручну на стрічці формуючого конвеєра. По мірі формування пакетів робітника по команді з пульту управління вимикають стрічковий конвеєр каретки і переміщують зібраний пакет, підготовляючи, таким чином, місця для формування слідуючого пакету. Після того, як стрічковий конвеєр повністю завантажений пакетами плити преси розмикаються і пакети стрічковими конвеєрами передаються на привідний конвеєр преса, одночасно личковані щити переміщуються на прискорений стрічковий розвантажувальний конвеєр — укладач. Прес має рамну конструкцію з нижнім розміщенням циліндрів. Привід преса індивідуальний, масляний, безакумуляторний. Різнотовщинність щитів в одній запре совці не повинна перевищувати ±0,2 мм.

Основні параметри режиму личкування на лінії.

Норми для смоли.

КФ-Ж (М) КБ-БЖ В’язкість клею по В 3−4, С 125−180 125−180.

Життєздатність клею при 20±1оС, не менше 10 11.

Час затвердіння клею при 100±1оС, С 45−70 30−45.

Розхід клею, г/м2, при личкуванні:

лущеним шпоном 110−130 110−130.

струганим шпоном 130−140 130−140.

плівками 90−100 90−100.

Температура плит преса, оС 120−130 120−130.

Видільний тиск пресу в МПа:

Для плівки 0,4−0,5 0,4−0,5.

Для шпону 0,5−0,8 0,5−0,8.

Витримка пакету в пресі під тиском, С,.

Назва деталі: дверка Номер з креслення: 04.00.00.

Розмір деталі в заготовці: 1860×1070×16.

Розмір деталі після обробки 1840×1050×17.

№.

п/п Операція Розміри деталей після обробки Устаткування або робоче місце Іструмент Метод контролю Примітка.

1 2 3 4 5 6 7 8 9.

Розкроїти плиту 1860 1070 16 ЦТМ-1 Кругла пила в к. напайки метер Табл. припуску.

Калібрувати плиту 18 600 1070 16 МКШ-1 Шліф. шкурка Калібер № 80−50.

№ 25−16.

Розкроїти шпон 1890 1085 0,6 НГ-18 Ніж Лінійка Табл. № 8.

Склеїти шпон 1890 1085 0,6 РС-9 Клеєва нитка Візуально t>200 оС.

Проклеїти торці лич 1890 1085 0,6 ПТШ-1 Клеєва нитка Візуально.

Нанести клей на основу 1860 1070 16 КВ-18 Клей КФ-МТ Візуально.

Сформувати пакет — - - Р. М. Вручн. Візуально.

Пресування — - - Прес одно проміж лін АКДА 4338−1 — Візуально.

Т. витримка.

Р.М. — Візуально 2−4 год.

Форматна обробка щита 1890 1050 17 МФК-2 — ;

10.1 Відпиляти поздовжені крайки 1890 1050 17 Круглі пили з ВК Еталон ;

10.2 Личкувати паз крайок 1890 1050 20 Прикатувальні вальці.

Візуально ;

10.3 Зняти праволичківки крайок і зменшити ребро 1890 1050 17 ;

Калібер ;

10.4 Віпиляти поперечні краї 1840 1050 17 ;

— ;

10.5 Личкувати поперечні краї 1840 1050 20 Прикатувальні вальці.

візуально ;

10.6 Зняти провиси і поменшити ребро 1840 1050 17 ;

Калібер візуально ;

Висвердлити отвори.

св П-2,.

св А-2 сверла калібер ;

Шліфувати площину.

Шл К6−2 Шліфшкурка еталон № 8−6.

Контроль якості 1840 1050 17 Р.М. — візуально ;

3. Заходи з охорони праці.

Охорона праці - це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження здоров «я і працездатності людини в процесі праці.

Знання основ охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії і протипожежних заходів є одним з важливих факторів запобігання виробничим травмам, професійним захворюванням і ліквідації їх.

Незалежно від професії і кваліфікації, всі робітники на підприємстві навчаються безпечним прийомам праці на інструктажах.

За характером і часом проведення, інструктаж поділяється на вступний, перемінний (на робочому місці), повторний, позаплановий, поточний. Державний нагляд за додержанням законодавчих та інших нормативних актів з охорони праці здійснюють: Державний комітет України по нагляду за охороною праці, Держкомітет України з ядерної та радіаційної безпеки: органи державного пожежного нагляду: управління пожежної охорони, Міністерство внутрішніх справ України, органи та заклади санітарно-епідеміологічних служб Міністерства охорони здоров «я України. Навчання в професійно-технічних навчальних закладах щодо інструктажу, включає теоретичний курс, а також практичні заняття в навчальних майстернях (цехах) під керівництвом майстра виробничого навчання або на робочих місцях базового підприємства під керівництвом висококваліфікованого робітника, бригадира або іншого спеціаліста, який має відповідну підготовку. При вивченні кожної теми, потрібно користуватись вимогами ССБП (системи стандартів безпечної праці).

Виробничою травмою вважають раптове ушкодження організму робітка при виконанні трудового процесу на виробництві. Сукупність обставин і причин, які спричинили цю травму, називають нещасним випадком. Для запобігання виникненню нещасних випадків на виробництві ведеться розслідування, обмін та аналіз їх згідно з Положенням, за яким всі підприємства повинні розслідувати нещасті випадки, які сталися на їхній території або за її межами під час виконання роботи за завданням адміністрації, а також при доставці робітників або службовців на місце роботи на транспорті підприємства. На всі, без винятку, нещасні випадки, незалежно від порядку розслідування їх, слід складати акти за формою Н-1.

До території підприємства повинні ставитись усі вимоги будівельних норм і правил (СНиП), які стосуються їх експлуатації. Виробничі приміщення підприємства повинні відповідати вимогам будівельних норм.

У повітрі робочої зони приміщень меблевих цехів концентрація деревного пилу не повинна перевищувати 6 мг/с3. При наявності великої концентрації застосовують респіратор.

Техніка безпеки при роботі на гідравлічних пресах:

Працювати можна тільки на справному пресі при справних контрольновимірювальних приладах,.

не можна завантажувати пакет під час піднімання плит преса,.

виштовхують личковані з преса тільки за допомогою спеціальних виштовхувачів,.

не ремонтують прес при наявності гідравлічного тиску і при ввімкнених електродвигунах, при зупиненні преса або у перерві в роботі підіймальні столи потрібно опускати до упору,.

не можна затягувати гайки і гвинти деталей, які перебувають під тиском,.

по закінченню роботи преса, електродвигун і систему керування відключають від мережі,.

працювати на пресі можна тільки при наявності приливно-витяжної вентиляції для видалення шкідливих парів, що утворюються при гарячій поляризації смоляних клеїв,.

оскільки робочою рідиною є масло, слід особливу уваги приділяти протипожежній безпеці.

Кожен виробник повинен знати правила пожежної безпеки і суворо дотримуватися їх. Тому всі робітники і службовці відразу ж, після того як їх прийняли на роботу, проходять інструктаж з пожежної безпеки. Крім того, для підвищення знань робітників і службовців щороку на підприємствах проводять техмінімум з пожежної безпеки, а в цехах та на складах вивішують відповідні інструкції.

Вступні інструктажі проводить інженер з охорони праці (техніки безпеки) або особа, яка виконує його обов’язки, з усіма прийнятними на роботу працівниками незалежно від освіти, стажу роботи за даною професією. Проводить його в кабінеті з охорони праці, або в спеціально обладнаному приміщенні.

Первинний інструктаж на робочому місці проводять з усіма прийнятими на підприємство учнями, студентами, робітниками, які виконують первинний інструктаж за інструкцією з охорони праці з кожним робітником індивідуально. Після первинно інструктажу і перевірки знань усі робітники протягом 2−5 змін працюють під наглядом майстра, після чого оформляється допуск до їх самостійної роботи, який фіксується датою і підписом інструктую чого в журналі реєстрації (особистій карточці інструктованого).

Повторний інструктаж проводять з усіма працюючими, незалежно від кваліфікації, освіти і стажу роботи, не рідше, ніж через 6 місяців, індивідуально або з групою місці, знань, правил і інструкції з охорони праці.

Позаплановий інструктаж проводять при: зміні правил з охорони праці і технологічного процесу, зміні або модернізації обладнання, пристроїв і інструменту, вихідної сировини, матеріалів та інших факторів, які впливають на безпеку праці, порушений робітниками вимог безпеки праці, які можуть призвести або призвели до травм, аварії, вибуху чи пожежі, перервах в роботі для робіт, які відповідають підвищеним вимогам безпеки праці, більше ніж на 30 календарних днів, а для решти — 60 днів. Його проводять індивідуально або з групою робітників однієї професії на робочому місці в обсязі первинного інструктажу.

Поточний інструктаж проводять перед виконанням робіт, на які оформляється наряд-допуск робітника, який одержав інструктаж, робітник, який показав незадовільні знання до роботи не допускається. Він зобов’язаний пройти інструктаж заново.

Список використаних джерел В. П. Бухтияров «Технология производства мебели». — М., 1987.

І.М.Заяць «Технологія столярно-меблевого виробництва». — Л., 1999.

С.С.Шумега «Технологія виготовлення художніх меблів». — К., 1994.