Стекло й будівельні матеріали з урахуванням органічних вяжущих

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Стекло й будівельні матеріали з урахуванням органічних вяжущих (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Министерство освіти РФ Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический университет Кафедра міського хозяйства.

Звіт по лабораторної роботі № 2.

Тема: «Скло й будівельні матеріали з урахуванням мінеральних вяжущих».

Виконали: Васько Про., Старовойтова І., Симкина И.

Група № 711.

Перевірила: Шибанова Т.В.

Санкт-Петербург.

Для підприємств стекло.

|Оконное поліроване скло |.

Марку гіпсу визначають випробуванням на стисканні і вигин стандартних зразків балочек 4*4*16см через 2 год після формування. Встановлено 12 марок гіпсу по прочности.

|Помол |Грубий |Середній |Тонкий | |Залишок на ситі |23 |14 |2 | |0,2% | | | |.

Маркірують гіпсові в’яжучі за всі 3 м показниками: — швидкості схоплювання — тонкощі помелу — прочности.

Області применения.

Найголовніша сферу застосування гіпсу — пристрій перегородок. Гипсоволокнистые матеріали використовують як який вирівнює шар під чисті поли. З гіпсу роблять акустичні плити. Гіпс використовують із виготовлення форм (кераміки) — формувальний гіпс й у медицині для фіксації при переломах — медичний гіпс. Місцеві в’яжучі матеріали з гипсосодержащих порід. У районах Середній Азії і Закавказзя застосовують місцеві в’яжучі ганч і гожу. Їх отримують з порід, містять гіпс і глину. Ці в’яжучі використовують із штукатурных та мистецьких робіт. Ангидритовые в’яжучі і высокообжиговый гіпс — медленносхватывающиеся і медленнотвердеющие в’яжучі, які з безводного сульфату кальцію і активизаторов тверднення. Высокообжиговый гіпс (эстрих-гипс) отримують випаленням природного гіпсового каменю. Технологічні властивості эстрих-гипса істотно відрізняються від властивостей звичайного гіпсу. Завдяки зниженою водопотребности эстрих-гипс після затвердіння утворює більш щільний і міцний матеріал. Марки эстрих-гипса: 100, 150 чи 200 (кг/см3) Ангидритовый цемент отримують випаленням природного гіпсу за нормальної температури 600- 700 градусів до дегідратації. Эстрих-гипс і ангидритовый цемент в час застосовують ограниченно.

Для підприємств гипс.

|Наименование |Розмір чи вагу |Ціна | |Гіпс медичний |25 кг |95,00 крб. | |Гіпс будівельний KNAUF |30 кг |110,00 крб. | |Штукатурка гіпсова «Старателі» |15 кг |110,00 крб. | |Гипсоволокнистая плита |10мм x 1200 мм x 2500 мм |162,00 крб. | |Гипсоволокнистая плита |12мм x 1200 мм x 2500 мм |162,00 крб. | |Гипсоволокнистый елемент статі |20мм x 500 мм x 1500 мм |155,00 крб. | |Алебастр |30 кг |55,00 крб. | |Гіпс Г-7 |5 кг |14,00 крб. | |Гіпс Г-5, Г-6 |30 кг |1230,00 | | | |руб./т |.

Цемент — збірне назва великий групи порошкоподібних в’язких речовин (переважно гідравлічних), здатних при змішуванні із жовтою водою утворювати пластичну масу, що стає потім камневидное стан. Одне з найважливіших будівельних матеріалів, застосовується головним чином виробництві бетонів й у приготування будівельних розчинів. Становить собою тонкомолотый порошок, зазвичай, сірого чи сірозеленого відтінку; продукт спільного подрібнення цементного клінкеру, одержуваного випаленням (до плавлення чи спечення) сировинної суміші, яка перебуває з бокситів, глини і (чи) вапняків, і спеціальних коригувальних мінеральних добавок (наприклад, гіпсу). Цемент — саме міцне в’язке речовина. Його основні різновиду: портландцемент, шлак і пуццолановый цементи, глинозёмистый цемент та інших. Якість цементу характеризується маркою. Марка цементів, що застосовуються будівельних розчинів, повинна бути нижче 200 (цифра, що означає марку, вказує міцність цементу на стиснення в кг/см2). Найпоширеніші цементи марок 300, 400, 500 і 600. Схоплювання цементу має наступати, як правило, не раніше як за 45 хвилин, а закінчуватися пізніше як за 12 годин після затворения водою; до повного затвердіння цементу необхідно 28 діб. Портландцемент — продукт тонкого подрібнення клінкеру, одержуваного в результаті рівномірного випалу до спечення природного сировини (мергеля) чи штучної однорідної сировинної суміші певного складу, у якому вапняк і глину.

Залежно від характеру приготування сировинної суміші розрізняють мокрий, сухою й комбінований способи виробництва портландцемента. У нашій країні цементних заводах переважає мокрий спосіб, хоча багато хто заводи перебудовують технологію більш економічний по витраті палива сухий корм і комбінований способи. При мокрому способі сировинну суміш подрібнюють в кульових млинах в присутності великої кількості води та отримують жидкотечную масу. Її називають шламом. З шлам-бассейна маса іде для випалу у обертову печь.

Мокрый спосіб доцільно використовувати при застосуванні як компонентів крейди, сирої глини, що знижує витрати на здрібнення сировинної суміші. У цьому способі полегшується транспортування і перемішування сировинної суміші, проте витрати на випал їх у печі в 1,5−2 рази більше, аніж за сухому способі. При сухому способі готують сухий порошок суміші вихідних матеріалів (так звана сировинна борошно), який ліплять у обертовою печі. Комбінованим називають спосіб виробництва, у якому сировинна суміш для випалу готується як гранул. Можна ще воложити сировинну борошно до 12−15% і з неї виготовляти самі гранули для випалу. За всіх засобах дуже важливо забезпечити безперебійне надходження сировинної суміші на випал щоб одержати з неї портландцементированного клінкеру. Одержуваний портландцементированный клінкер характеризується змістом окремих оксидів, співвідношеннями між змістами найголовніших оксидів, выражаемыми у вигляді модулів і коефіцієнтами насичення, що містить клинкерообразующих сполук клинкерных мінералів. Маючи хімічний склад, неважко визначити близьке значення модулів m=1,9−2,4; n=1,7−3,5; p=1,0−2,5. Цементи з великим силікатним модулем повільно схоплюються і твердіють, але з часом вони досягають дуже високих прочностей. Низький ж силікатний модуль саме й надає сировинної суміші надмірну легкоплавкость. Оцінюючи якості і виборі який буде необхідний конкретних цілей цементу, крім прочностных показників приймають до уваги деформативные, усадочные, тепловиділення, коррозиестойкость, морозостійкість і стійкість до зовнішніх умов роботи будівельних конструкцій та інші властивості. Портландцемент застосовують головним чином заради бетонних і залізобетонних конструкцій в наземних, підземних і підводних спорудах, зокрема і таких, які піддаються попеременному заморожуванню і оттаиванию. Розрізняють такі марки портландцемента: М400; М500; М550 і М600.

|Наименование |Марка |Межа міцності при |Межа міцності при | |цементу |цемента|изгибе, МПа в |стискуванні, МПа в | | | |віці, сут. |віці, сут. | | | |3 |11 |3 |28 | |Портландцемент і |400 |- |5,5 |- |40 | |портландцемент з |500 |- |6,0 |- |50 | |ми- |550 |- |6,2 |- |55 | |неральными |600 |- |6,5 |- |60 | |добавками | | | | | | |Быстротвердеющий |400 |4 |5,5 |25 |40 | |портландцемент | |4,5 |6,0 |28 |50 | | |300 |- |4,5 |- |30 | |Шлакопортландцемент|400 |- |5,5 |- |40 | | |500 |- |6,0 |- |50 | |Быстротвердеющий |400 |3,5 |5,5 |20 |40 | |шлакопортландцемент| | | | | |.

Різновиду портландцемента.

Швидкодіючий портландцемент виходить з допомогою підвищеного змісту в клинкере швидкодіючих матеріалів С3S і С3А. Для прискорення процесів тверднення необхідний тонший і однорідний помел сировинної суміші, використання вихідних матеріалів наскільки можна з аморфною структурою, підтримку підвищених температур при випалюванні з додаванням в суміш минерализаторов, швидше охолодження клінкеру, виходить із зони спечення, тонший помел клінкеру. Швидкість наростання міцності цементного каменю можна збільшити також шляхом запровадження хімічної добавки — хлористого кальцію, соляної кислоти чи інших речовин аналогічного дії, вводяться у малих дозах. Сверхбыстродействующий високо-випробувальний портландцемент (СБТЦ) відрізняється високої ранньої міцністю. З використанням СБТЦ можна через 1- 4 год отримувати міцність бетону, достатню для распалубки виробів. У технологічний період під час виготовлення СБТЦ в сировинну суміш вводять галогеносодержащиеся речовини. Серед быстротвердеющих і сверхбыстротвердеющих цементів можливо за своїми властивостями розмістити ще особобыстротвердеющий цемент. Він є высокопрочным і у віці 1 добу. Має межа міцності при стискуванні 20−25 МПа. Сульфатостойкий портландцемент отримують за спільної тонкому помоле клінкеру спеціального складу з гіпсом 8%. Сульфатостойкий портландцемент має марку 400, ні утримувати мінеральних добавок. Різновиду цього цементу: сульфатостойкий портландцемент має марку 400 і 500, сульфатостойкий шлакопортландцемент марок 300 і 400 і пуццолановый портландцемент марок 300 і 400. Їх застосовують для будівництва підземних і підводних частин споруд, які піддаються сульфатной корозії. Портландцементы з поверхностно-активными добавками. Пластифицированный портландцемент — продукт тонкого подрібнення портландцементного клінкеру з двуводным гіпсом і з додаванням при помоле близько 0,25% сульфидно-дрожжевой бражки або інший пластифицирующей добавки.

Гидрофобный портландцемент — продукт тонкого подрібнення портландцементного клінкеру з двуводным гіпсом з додаванням при помоле гидрофобизирующих добавок. Через війну гидрофобный цемент може тривалий час перебувати надворі із підвищеною вологістю без втрати свою активність. Портландцементы з поверхностно-активными добавками застосовують для бетонних і залізобетонних наземних, підземних і підводних конструкцій, і навіть що працюють у умовах циклічного заморожування чи зволоження. Білі й кольорові портландцементы. Сырьём для заводського виробництва служать чисті вапняки і глини. За рівнем білизни білий портландцемент ділиться втричі сорти. Ступінь білизни визначають фотометром ФМ-58. Кольорові цементи отримують шляхом спільного помелу клінкеру білого портландцемента зі щёлочестойкими і светостойкими пигментами. Білі й кольорові портландцементы випускають марок М 400 і М 500. Їх застосовують для архітектурно опоряджувальних робіт. Портландцемент дорожній отримують спільним помелом портландцементного клінкеру з підвищеним змістом С3S, але обмежена C3A, і навіть гіпсу. Випускають цей цемент двох марок: 400 і 500. Дедалі Ширший портландцемент — гідравлічне скорозшивач, яка полягає з портландцементного клінкеру, глиноземистого клінкеру, доменного гранульованого шлаку і гіпсу. РПЦ позначається швидким твердением водонепроницаемостью до 1,2 МПа, і навіть підвищеної морозостойкостью цементного каменю. Алинитовый цемент складається з глинистого компонента і добавки розчину хлористого кальцію. Активність алинитового цементу становить 40−60 МПа. Механоактивированный портландцемент. Реакційна здатність, висловлюване в приросту гідравлічної активності на 30−40 МПа. Глиноземний цемент та її різновиду. Дедалі Ширший водонепроникний цемент отримують способом ретельного перемішування глиноземистого цементу, гіпсу і меленого высокоосновного гидроаллюмината кальцію. Він є быстросхватывающимся і швидко твердеющим гидровлическим в’язким речовиною. Цей цемент використовують при відновленні залізобетонних конструкцій, закладення тріщин різноманітних. Гипсоглиноземистый дедалі ширший цемент — гідравлічне швидко твердеющее речовина, одержуване спільним помелом высокоглиноземистого шлаку з двуводным сернокислым кальцієм. Деформативная здатність ГГРЦ вище, ніж в глиноземистого цементу. Він призначений щоб одержати безусадочных і розширення водонепроникних бетонів, для закладення стиків збірних бетонних і залізобетонних конструкцій. Напрягающийся цемент — быстросхватывающееся, быстротвердеющее, расширяющееся скорозшивач, одержуване ретельним змішанням в певній дозуванні за спільної помоле силікатного, алюминатного і сульфатного компонентів. Вирізняють різновиду напрягающего цементу: НЦ-2, НЦ-4 і НЦ-6. НЦ застосовують виготовлення конструкцій з самонапряжённого залізобетону, також і гідроізоляції шахт, підвалів. Змішані цементи як різновиду комплексних в’язких речовин. Портландцемент пуццолановый — гідравлічне скорозшивач, одержуване спільним тонким подрібненням портландцементного клінкеру, гіпсу і мінеральної добавки, чи ретельним змішуванням тієї ж роздільно измельчённых матеріалів. Цей цемент отнесён за стандартом до групи сульфатостойких. Пуццолановый портландцемент має марки 300 і 400, його використовують із споруди бетонних і залізобетонних конструкцій. Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент виготовляють з клінкеру нормованого мінералогічного складу і гіпсу. Його марка за міцністю — 400. Використовується виготовлення бетонних і залізобетонних конструкцій. Шлакопортландцемент — гідравлічне скорозшивач, одержуване спільним тонким подрібненням портландцементного клінкеру, доменного гранульованого чи электротермофосфорного шлаку і гипса.

Прайс-лист на цемент |Марка цемента|Цена за 1 тонну (з | | |ПДВ) | |ШПЦ 400 |650р. | |ПЦ 400Д20 |800р. | |ПЦ 500Д20 |900р. |.

Вапно, умовно що об'єднуються загальним терміном продукти випалу (і наступного переробки) вапняку, крейди та інших карбонатних порід. Найчастіше під назвою «Вапно» об'єднують вапно негашёную CaО (tпл 2627°) і продукт її взаємодії із жовтою водою — вапно гашёную Ca (OH)2 [пушонка](разлагается при 520°C). Суспензію гашеної винищити у питній воді називають вапняним молоком. Негашеную вапно отримують випаленням вапняку, крейди, гашену — дією води на негашеную. Застосування винищити Сільське господарство Карбонат кальцію — вапняне добриво, що використовується для вапнування кислих грунтів й у комплексного агрохімічного окультурення полів на типових, выщелоченных оподзоленных чорноземах і лісових грунтах (на грунтах з pH нижче оптимального).

Максимальна разова доза внесення карбонату кальцію має превышать:

5 т/га — для піщаних почв;

7 т/га — для глинистих, суглинистых і торф’яно-болотних почв.

Карбонат кальцію, внесений у нормах за повною гидролитической кислотності, надає свою дію протягом 9−10 лет.

Широке впровадження вапнування в бурякових сівозміни буде сприяти хіба що «зняттю гальма» у кар'єрному зростанні урожаїв, яким є кислотність і несприятливі властивості грунтів, і можливість підвищити ефективність застосування удобрений.

У грунт вноситься існуючими разбрызгивателями вапняних удобрений.

Карбонат кальцію бережуть у складських приміщеннях, що виключатимуть потрапляння атмосферних осадів та грунтових вод.

Для вапнування кислих почв.

Для захисту стовбурів дерев від сонячних опіків і грибкових болезней.

Для приготування бордоской суміші: 200 грам вапна + 20 грам мідного купоросу + 1 відро води. Будівництво У її зведенні вапно відома віддавна використовується як в’язальника речовини виготовлення кладочных і штукатурных розчинів, вапняних красок.

Повітряну вапно отримують помірним випаленням (не доводячи до спечення) вапняних чи известково-магнезиальных порід, містять трохи більше 8% домішок (глини, кварцевого піску тощо. буд.). Обоженная вапно називається комовой, складається з шматків з розмірами 2−15 див, по фазовому складу є переважно оксид кальцію, підлеглому кількості - магнезія, частково неразложившийся карбонат кальцію, і навіть містить небагато алюминатов і феритів кальцію. Комовая вапно є полупродуктом щоб одержати вапняних в’язких. Порошкообразные в’яжучі речовини з комовой винищити отримують двома шляхами: тонким подрібненням отримують мелену негашеную вапно, котра, за хімічному складу і фазовому складу подібна комовой винищити. Гасити комовой винищити відповідним кількістю води отримують гідратну вапнопушонку, що складається з гидроксида кальцію Са (OH)2, а також гидроксида магнію Mg (OH)2 і невеликої кількості домішок. При гасінні комовой вапна водою до освіти тістоподібної маси (з змістом фізичним і адсорбционно-связанной води 45−50%) отримують вапняне тесто.

У сухих будівельних сумішах (СБС) для штукатурок, шпатлевок, затирок, складів для кладки як один з мінеральних в’язких речовин застосовують гідратну известь-пушонку. Технічні вимоги, запропоновані до будівельної винищити, й ефективні методи випробування вапняних в’язких речовин регламентовані ГОСТ 9179–77 і ГОСТ 22 688–77.

Якість гідратної вапна оцінюють за такими показателям:

1. Зміст активних CaO+MgO, оціненим хімічним методом, в гідратної винищити першого сорти — щонайменше 67%, другого сорти — щонайменше 60%.

2. Наявності в винищити неразложившихся карбонатних порід, за змістом CO2.

3. Вологості, яка повинна перевищувати 5%.

4. Дисперсности, по розсіву на ситах № 02 і № 008, залишок на ситі не більш 2.5 і 15% соответственно.

5. Відсутності нерівномірності зміни обсягу; випробування проводять на коржах, виготовлених із известково-цементного тесту, пропарюванням в протягом двох часов.

Проте вищенаведені випробування недостатні для повної оцінки якості извести.

Основні властивості вапняних в’язких, які визначили успішне застосування в складах фарб, шпатлевок, штукатурок, — це пластичність та висока водоудерживающая здатність. Водоудерживающая здатність вапна становить 75−95%; на відміну вапна, портландцементные розчини мають водоудерживающую здатність 50−60%. У Держстандартах на будівельну вапно не передбачені випробування, що характеризують вищевказані свойства.

Стандарти США, Англії й інших країнах включають оцінку пластичності, водоудерживающей здібності, нерівномірності зміни обсягу кількома методами, зокрема визначення придатності вапна в штукатурках, визначення дисперсности вапна тощо. д.

Особливу значимість ці якості мають у своєму рецептурах СБС, де доцільно застосовувати таке строительно-техническое якість вапна, як пескоемкость.

Насправді высокопластичные види вапна називають «жирними », а низкопластичные — «худющими ». «Жирні «види вапна характеризуються пескоемкостью 3−4 мас. частин піску на 1 мас. частина извести.

Водопотребность може бути оцінена різними методами, які засновані на вимірі пластичних властивостей вапняного тесту. Так, по стандарту ASTMC 110−98, водопотребность визначають як збільшується кількість води затворения, необхідне досягнення стандартної консистенції. Стандартна консистенція відповідає такий пластичності растворной суміші, коли він кілька видозмінений маточка Віка (Р 12,5 мм) через 30 сік. з затворения гідратної винищити водою поринає у кільце, заповнене тестом, на 20 + 5 мм.

У раніше действовавшем біля Німеччини стандарті TGL 28 110−03 водопотребность гідратної вапна визначалася як збільшується кількість води, яке необхідно провести в вапняне тісто, щоб у результаті 15 встряхиваний зразка, отриманого у кімнаті стандартного конусной формі визначення нормальної консистенції цементних розчинів, отримати значення расплыва 180 + 2 мм.

Задля збереження високої пластичності вапняного тесту необхідно запобігати агломерацию частинок, що забезпечується впровадженням в растворные суміші веществ-диспергаторов. Високоефективним диспергатором гідратної вапна є натрієві полиакрилаты. Вони дають помітний ефект при змісті в суміші - 0.2%. Іншим засобом на стабільність частинок гідратної винищити є захисні колоїди, які, в залежність від довжини ланцюгів, можуть покращувати чи погіршувати стабільність дисперсій. Застосування високомолекулярних видів метилцеллюлозы (Тилоза МН30 000) знижує стабільність суспензий. Низковязкие типи целюлози (Тилоза МН200) недостатньо ефективно поділяють частки друг від друга. Найкращі результати дає застосування ефірів з середньої довжиною ланцюжків (Тилоза МН4000). Кількість їх у дисперсиях гідратної вапна у питній воді становить 0.2%.

По стандарту ASTMC 110−98, пластичність вапняного тесту може визначатися з допомогою пластометра.

Дуже важливим властивістю винищити є нерівномірність зміни обсягу. Наш досвід свідчить у тому, що метод випробування на нерівномірність зміни обсягу по ГОСТ 22 688 який завжди дає змоги виявити це властивість. Відсутність регламентації характеристик цементу (активності у ранні терміни тверднення, його присутність серед цементі добавок та інших.), що у суміші з вапном використовується на приготування образцов-лепешек, сприяє отриманню хибних оцінок цього властивості. Нерідко зразки гідратної винищити, які витримали випробування по ГОСТ 22 688, при наступному зберіганні у повітряних умовах виявляли ознаки нерівномірності зміни обсягу (через 1−1.5 міс.). Надійним способом виявлення нерівномірності зміни обсягу при твердении є метод, викладений у стандарті ASTMC 110−98 «Розтріскування і разъедание », яким випробуванню шляхом кип’ятіння піддаються суміші будівельного гіпсу з вапном. Стандартом ASTMC 110−98 передбачено також автоклавный метод випробування розширення извести.

Основні функції, які гидратная вапно виконує на складі СБС, поруч із наданням міцності розчинів у процесі гідратації і карбонизации — це надання їм підвищеної пластичності і удобообрабатываемости. Крім того, гидратная вапно при змішуванні із жовтою водою з допомогою процесу перекристалізації гидроксида кальцію знижує усадочные деформації при твердении розчинів в воздушно-сухих умовах. Добавка гідратної вапна (2- 3%) у складі рецептур СБС для самовыравнивающихся статей ж виконує функцію прискорювача освіти эттриргита і гексагональных гидроалюминатов кальцію — новоутворень, що забезпечують формування міцності вранці терміни (годинник з початку змішування із жовтою водою) і здержують деформації усадки.

Найвища вимога, які потрібно пред’являти до якості гідратної винищити, застосовується у складі СБС, следующие:

— вапно мусить бути кальцієвої, з низьким (< 5%) змістом оксиду магнію; підвищення змісту MgO знижує пластичність гідратної вапна, погіршує довговічність вапняних покрытий;

— в гідратної вапна повинні відсутні частки з розміром 0.6 мм, так як грубі фракції погіршують якість поверхні покриттів, у складі затирок призводять до царапанию обличкувальної плитки, є причиною нерівномірності зміни обсягу материале;

— зміст непогасившихся зерен оксиду магнію і оксиду кальцію на повинен перевищувати 1% і 2−3% відповідно, оскільки присутність негидратированных оксидів можуть призвести до спізнілому, повільному гасіння в виробі і викликати поява тріщин внаслідок збільшення объема;

— вологість гідратної вапна має перевищувати 5%, ніж викликати комкование сухий смеси.

Нижче наводяться деякі базові рецептури з допомогою гідратної извести.

Суха суміш для цементної шпатлевки (% масс):

1. Портландцемент ПЦ500-ДО — 40.0.

2. Гидратная вапно — 8.0.

3. Кварцовий пісок (0,1−0,3 мм) — 49.0.

4. Roximat PAV 22 — 3.0.

5. Walocell MKX15000PP25 — 0.15.

Суха суміш для вертикального і горизонтального застосування (% масс):

1. Портландцемент — 20.5.

2. Гидратная вапно — 2.5.

3. Кварцовий пісок (0,08−2 мм) — 75.0.

4. Drycryl ДР-2904 — 2.5.

5. Сульфат алюмінію — 0.5.

Склад для самовыравнивающихся статей (% масс):

1. Портландцемент ПЦ500-ДО — 36.0.

2. Высокоглиноземистый цемент — 9.0.

3. Гидратная вапно — 4.5.

4. Кварцовий пісок (0−0,5 мм) — 30.0.

5. Карбонат кальцію — 18.0.

6. Редиспергируемый полімерний порошок — 1−2.

7. Суперпластификатор — 1−2.

8. Водоудерживающая добавка — 0.5−2.0.

Штукатурка з урахуванням винищити і цементу (% масс):

1. Портландцемент — 10−20.

2. Гидратная вапно — 5−10.

3. Кварцовий пісок чи карбонат кальцію: — 70−85.

— штукатурка для внутрішніх робіт — 0−0.8 мм.

— штукатурка для зовнішніх робіт — 0−2.0 мм.

4. Бермоколл E411FQ — 0.04−0.16 Бермоколл CCA203 — 0.04−0.16.

Мінеральна фарба з урахуванням цементу і вапна (% масс):

1. Портландцемент — 12−16.

2. Гидратная вапно — 10−20.

3. Вапнякова борошно 0.6 мм. Зміст непогасившихся оксидів сягає рівня по MgO — 3−4%, по CaO — 15−17%, вологість деяких зразків гідратної вапна _25%. Найкращими якостями із досліджених нами зразків винищити характеризуються гидратная вапно, вироблена Угловским вапняним комбінатом, і гидратная вапно, отримувана гасити комовой вапна на КЖБИ 211 (сел. Сертолово, Ленінградська область).

Приклад фазового складу гідратної винищити Угловского вапняного комбінату (за даними петрографического аналізу): основна фаза — Ca (OH)2; Mg (OH)2 — 4−5%; неразложившийся CaCO3 — 2−3%; вторинний CaCO3 — 10−12%; CaO — у центрі Ca (OH)2 — до 1%; MgO — майже немає; домішки — кварц, оксиди заліза, слюда, b — C2S, CA2 — P. S 3−4%.

З огляду на значної ролі, яку він грає гидратная вапно в СБС самого різного призначення, слід або докласти додаткових зусиль перегляду чинного стандарту, або у рамках Союзу виробників сухих будівельних сумішей нормативно-технічної документації на гідратну вапно для сухих будівельних сумішей із зазначенням методів випробувань її якості. Хімічна промисловість У хімічної промисловості вапно застосовується під час виробництва хімічних продуктів: кальцинованої, харчової та каустичної соди, в виробництві карбіду кальцію, хлорному вапну тощо. Також вапно застосовується у металургійної, цукрової, целюлозно-паперової промышленности.

Бетон (франц. bйton), штучний кам’яний матеріал, отримуваний з раціонально підібраною суміші в’язальника речовини (із жовтою водою, рідше без неї), заповнювачів і спеціальних добавок (деяких випадках) її формування і тверднення; одна з основних будівельних матеріалів. До формування зазначена суміш називається бетонної сумішшю. Класифікація й області застосування бетону. Бетон класифікують з вигляду застосовуваного в’язальника: бетони на неорганічних в’язких і бетони на органічних в’язких. Бетони на неорганічних в’язких: 1) цементні бетони — під назвою бетонів, на приготування що у ролі в’язальника речовини використовується цемент (переважно, портландцемент та її різновиду). Здатність твердіти у звичайних умовах і високі фізико-механічні властивості (міцність, водоі морозостійкість, довговічність та інших.) зумовили переважне застосування цементних бетонів під час виготовлення збірних і монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій і виробів. Цементні бетони залежно від объёмной маси (в кг/м3) поділяються на особливо важкі (більш 2500), важкі (від 1800 до 2500), легені (від 500 до 1800) і особливо легені (менш 500). 2) гипсобетоны — гіпсовий бетон, вид бетону, виготовленого з урахуванням гіпсових в’язких матеріалів (переважно, будівельного гіпсу). Застосовується для гипсобетонных виробів. Для виготовлення гипсобетонов використовуються кам’яні мінеральні (переважно з пористої і шорсткуватій поверхнею) і органічні (деревна тирса, січка соломи тощо.) заповнювачі. У гипсобетон вводяться добавки, які вповільнюють схоплювання, і навіть які його водоі атмосферостойкость. Міцність гипсобетона залежить від самих чинників, як і міцність звичайного цементного бетону. 3) силікатні бетони — бетони, одержувані тепловлажностной обробкою (в автоклавах) сумішей, які з известково-кремнезёмистого в’язальника, неорганічної заполнителя та води. У процесі обробки силикатобетонного вироби пором (під тиском 0,9—1,5 Мн/м2 за нормальної температури 174,5—197,4°С) суміш твердне (внаслідок освіти у ній гидросиликатов та інших сполук кальцію), набуваючи міцність на стиснення до 60 Мн/м2, котрий іноді більш. Як в’язальника під час виготовлення силікатних бетонів використовують тонкомолоті суміші повітряної чи гідравлічної вапна з такими матеріалами, що містять кремнезём (такі як кварцові піски, вулканічні породи, металургійні, электрофосфорные і паливні шлаки, золи, нефелиновый шлам, відходи збагачувальних фабрик тощо. п.). Заповнювачами в силікатних бетонах служать природні чи штучні піски (кварцові, полевошпатовые, вулканічні, карбонатні, шлакові тощо. п.), і навіть більші заповнювачі. За властивостями силікатний бетон близький до бетону на портландцементе. Його об'ємна маса 1800—2200 кг/м3, морозостійкість 75—200 циклів. 4) кислотоупорные бетони, 5) жаростойкие бетони — бетони, здатні зберігати в заданих межах фізико-механічні властивості якщо вплив нею високих температур. Вяжущими для жаростойких бетонів служать: портландцемент, шлакопортландцемент та інших. У в’яжучі у часто вводяться тонкомолоті добавки. Як заповнювачів використовують дроблёные вогнетривкі чи тугоплавкі гірські породи, бій обожжённых вогнетривких виробів і пояснюються деякі ін. матеріали. За рівнем огнеупорности жаростойкие бетони поділяються на высокоогнеупорные (вогнестійкість вище 1770оС), вогнетривкі (1580—1770°С), жаротривкі (нижче 1580°С). Жаростойкие бетони застосовують для споруди теплових агрегатів, фундаментів промислових печей та інших. конструкцій, схильні до тривалого нагріванню. Бетони на органічних в’язких: 1) асфальтобетоны — будівельний матеріал як ущільнювальної суміші щебеню, піску, мінерального порошку і бітуму. Перед змішанням складові висушують і нагрівають до температури 100—160°C. Розрізняють асфальтобетон гарячий, у якому в’язкий бітум, укладываемый і уплотняемый при температурі не нижче 120 °C; теплий — з маловязким бітумом і температурою ущільнення 40—80°C; холодний — з рідким бітумом, уплотняемый при температурі навколишнього повітря, але з нижче 10 °C. Асфальтобетон то, можливо крупно-, посередньо-, мелкозернистым і піщаним (найбільша крупность зерен, відповідно, 40—25—15—5 мм). Асфальтобетон застосовують для покриттів доріг, аеродромів, експлуатованих пласких покрівель, в гидротехническом будівництві; 2) пластбетоны — бетон, у якому скорозшивач — органічний полімер; будівельний і конструкционный матеріал, являє собою затверділу суміш высокомолекулярного речовини з мінеральним заповнювачем. Як в’язальника в пластбетонах зазвичай застосовують фурановые, поліефірні, эпоксидные, феноло-формальде-гідні смоли; іноді використовують кумароноинденовые, поливиниловые смоли і пояснюються деякі ін. полімери. Заповнювачами служать кварцовий пісок, гранітний, базальтовий та інших. види щебеню, подрібнений піщаник тощо. Технологія пластбетонов не відрізняється істотно від приготування звичайних цементних бетонів; розбіжність у їх вартості (пластбетон значно дорожче) визначається переважно вартістю в’язальника. Найпоширеніші пластбетоны з урахуванням фурановых смол. З пластбетонов і полимерцементных бетонів роблять поли в промислових будинках, гаражах, лікарнях. Їх застосовують щоб одержати високоякісних дорожніх і аеродромних покриттів, ремонту ушкоджених бетонних поверхонь, закладення тріщин. Полимерцементные суміші і пластбетоны з дрібним заповнювачем використовують як гидроизоляционные і захисні покриття, оздоблювальний і декоративно-облицювальний матеріали, мастики. З пластбетона з легенею заповнювачем, наприклад керамзитовым чи перлитовым піском, отримують теплоізоляційні плити. Пластбетоны використовують також і виготовлення неармированных тонкостінних виробів і моделей різних будівельних конструкцій. Пластбетон також застосовується в підземних конструкціях і спорудах: під час виготовлення елементів шахтної кріплення, каналізаційних колекторів і др.

Особо важкі бетони призначені для спеціальні захисні споруд (від радіоактивних впливів); вони виготовляються переважно на портландцементах і природних чи штучних заповнювачах (магнетит, лимонит, барит, чавунний скрап, обрізки арматури). Заради покращання захисних властивостей від нейтронних випромінювань в особливо важкі бетони зазвичай вводять добавку карбіду бору чи ін. добавки, містять легені елементи — водень, літій, кадмій. Найпоширеніші важкі бетони, застосовувані в залізобетонних і бетонних конструкціях промислових і громадянських будинків, в гідротехнічних спорудах, на будівництві каналів, транспортних та інших. споруд. До важким бетонів належить і силікатний бетон, у якому в’язким є кальцієва вапно. Проміжне становище між тяжёлыми і легкими бетонами займає крупнопористый (беспесчаный) бетон, виготовлений на щільному великому заполнителе з поризованным з допомогою газочи пенообразователей цементним каменем. Легкі бетони виготовляють на гідравлічному вяжущем і пористих штучних чи природних заповнювачах. Є багато різновидів легенів бетону; вони названі на залежність від виду застосованої заполнителя — вермикулитобетон, керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон і ін. За структурою і рівня заповнення межзернового простору цементним каменем легені бетони поділяються звичні легені бетони (які з заповненням межзернового простору), малопесчаные легені бетони (з частковим заповненням межзернового простору), крупнопористые легені бетони, виготовлені без дрібного заполнителя, і легені бетони з цементним каменем, поризованные з допомогою газочи пенообразователей. По виду в’язальника легені бетони на пористих заповнювачах поділяються на цементні, цементно-известковые, известково-шлаковые і силікатні. Раціональна сферу застосування легких бетонів — зовнішні стіни і покриття будинків, де потрібні низька теплопровідність малий вагу. Високо-випробувальний легкий бетон використовують у несучих конструкціях промислових і громадянських будинків (в цілях зменшення свого ваги). До легенею бетонів ставляться також конструктивно-теплоизоляционные і конструктивні ячеистые бетони з объёмной масою від 500 до 1200 кг/м3. По способу освіти пористої структури ячеистые бетони поділяються на газобетоны і пенобетоны, з вигляду в’язальника — на газоі пенобетоны, одержувані із застосуванням портландцемента чи змішаних в’язких; на газоі пеносиликаты, виготовлені з урахуванням вапна; газоі пеношлакобетоны із застосуванням мелених доменних шлаків. При використанні золи замість кварцевого піску ячеистые бетони називаються газоі пенозолобетонами, газоі пенозолосиликатами, газоі пеношлакозолобетонами. Особливо легені бетони застосовують переважно як теплоізоляційні матеріали. Області застосування бетону на сучасному будівництві постійно розширюються. У намічається використання високоміцних бетонів (важких і легких), і навіть бетонів із наперед заданими физико-техническими властивостями: малої усадкой і ползучестью, морозостойкостью, довговічністю, трещиностойкостью, теплопроводностью, жаростойкостью і захисними властивостями від радіоактивних впливів. Фізико-технічні властивості бетону. Основні властивості бетону — щільність, зміст пов’язаної води (для особливо важких бетонів), міцність при стискуванні і розтягненні, морозостійкість, теплопровідність і технічна в’язкість (жёсткость суміші). Міцність бетонів характеризується їх маркою (тимчасовим опором на стиснення, осьове розтягнення чи розтягнення на вигині). Марка за міцністю на стиснення важких цементних, особливо важких, легких і крупнопористых бетонів визначається випробуванням на стиснення бетонних кубів зі стороною, рівної 200 мм, виготовлених із робочого складу і випробуваних після певного терміну витримки. Для зразків монолітного бетону промислових і громадянських будинків та споруд термін витримки нормального твердении (за нормальної температури 20 °З повагою та відносної вологості не нижче 90%) дорівнює 28 сут. Міцність бетону на віці 28 сут R28 нормального тверднення можна визначати за такою формулою: R28 = aRц (Ц/В — б), де Рц — активність (міцність) цементу; Ц/В — цементно-водное ставлення; а — 0,4—0,5 і б — 0,45—0,50 — коефіцієнти, залежать від виду цементу і заповнювачів. Для встановлення марки бетону гідротехнічних масивних споруд термін витримки зразків дорівнює 180 сут. Термін витримки й умови тверднення зразків бетону збірних виробів вказуються у Держстандартах. За марку силікатних і комірчаних бетонів приймають тимчасове опір в кгс/см2 на стиснення зразків такої ж величини, але минулих автоклавную обробку разом з виробами (1 кгс/см2 «0,1 Мн/м2). Особливо важкі бетони мають марки від 100 до 300 (~10—30 Мн/м2), важкі бетони — від 100 до 600 (~10—60 Мн/м2). Марки високоміцних бетонів — 800—1000 (~80—100 Мн/м2). Застосування високоміцних бетонів найбільш доцільно в центрально-сжатых чи стиснутих малим ексцентриситетом колонах багатоповерхових промислових і громадянських будинків, фермах і арках великих прольотів. Легкі бетони на пористих заповнювачах мають марки від 25 до 200 (~2,5—20 Мн/м2), высокопрочные бетони — до 400 (~40 Мн/м2), крупнопористые бетони — від 15 до 100 (~1,5—10 Мн/м2), ячеистые бетони — від 25 до 200(~2,5—20 Мн/м2), особливо легені бетони — від 5 до 50 (~0,5—5 Мн/м2). Міцність бетону на осьове розтягнення нижче міцності бетону на стиснення приблизно 10 раз. Вимоги за міцністю на розтягнення при вигині можуть пред’являтися, наприклад, до бетонів дорожніх і аеродромних покриттів. До бетонів гідротехнічних та спеціальних споруд (телевізійні вежі, градирни та інших.), крім прочностных показників, пред’являються вимогами з морозостойкости, оцінюваної випробуванням зразків на заморожування і відтавання (попеременное) в насиченому водою стані від 50 до 500 циклів. До спорудам, працюючим під напором води, пред’являються вимогами з водонепроникності, а споруд, які перебувають під впливом морської води чи ін. агресивних рідин і газів, — вимоги стійкості проти корозії. Під час проектування складу важкого цементного бетону враховуються вимоги для її міцності на стиснення, рухливості бетонної суміші і її жёсткости (технічної в’язкості), а під час проектування складу легких і особливо важких бетонів — також щільності. Збереження заданої рухливості особливо важливо при сучасних індустріальних засобах виробництва; надмірна рухливість веде до перевитрати цементу, а недостатня утрудняє вкладання бетонної суміші наявними коштами підприємців і нерідко призводить до шлюбу продукції. Рухливість бетонної суміші визначають розміром опади (в див) стандартного бетонного конуса (усечённый конус заввишки 30 див, діаметром нижнього підстави 20 див, верхнього — 10 див). Жёсткость встановлюється по упрощённому способу професора Б. Р. Скрамтаева або з допомогою технічного вискозиметра і виражається часом у сек, необхідним перетворення конуса з бетонної суміші в рівновелику призму чи циліндр. Ці дослідження виробляють на стандартної лабораторної виброплощадке з автоматичним вимикачем, використовуваної також за виготовленні контрольних зразків. Градації рухливості бетонної суміші наводяться в табл. 1.

Таблица1 Градації рухливості бетонної суміші |Бетонна |Жёсткость по |Осаду | |суміш |технічному |конуса | | |вискозиметру |(див) | | |(сік) | | |Жорстка |більш 60 |0 | |Помірно |30−60 |0 | |жорстка | | | |Малоподвижная|15−30 |1−5 | |Рухлива |5—15 |5−10 | |Сильноподвижн|— |10−15 | |на | | | |Лита |— |15−25 |.

Вибір бетонної суміші за рівнем її рухливості чи жёсткости роблять у залежність від типу бетонируемой конструкції, способів транспортування і укладання бетону. Поруч із цінними конструктивними властивостями бетон має ще й декоративними якостями. Добором компонентів бетонної суміші і підготовкою опалубок чи форм можна видозмінювати забарвлення, текстуру і фактуру бетону; фактура залежить також від способів механічної і хімічної обробки поверхні бетону. Пластична промовистість споруд й скульптури з бетону посилюється його пористої, поглинає світло поверхнею, а багата градація декоративних властивостей бетону використовують у опорядженні інтер'єрів й у декоративному искусстве.

|БЕТОН | |Найменування вироби | |Ед.изм | |Ціна без ПДВ (крб) | |Ціна із ПДВ (крб) | | | |Бетон М-100 изв | |м3 | |790,00 | |948,00 | | | |Керамзитобетон М-100 g1400 | |м3 | |1255,00 | |1506,00 | | | |Бетон М-100 изв mix | |м3 | |805,00 | |966,00 | | | |Бетон М-150 изв | |м3 | |825,00 | |990,00 | | | |Бетон М-150 изв mix | |м3 | |855,00 | |1026,00 | | | |Бетон М-200 изв | |м3 | |845,00 | |1014,00 | | | |——————————————- | |м3 | | | | | | | |Бетон М-200 изв mix | |м3 | |895,00 | |1074,00 | | | |Бетон М-250 изв | |м3 | |945,00 | |1134,00 | | | |——————————————— | |м3 | | | | | | | |Бетон М-250 грн. | |м3 | |1070,00 | |1284,00 | | | |Бетон М-250 изв. mix | |м3 | |990,00 | |1188,00 | | | |Бетон М-250 грн. mix | |м3 | |1080,00 | |1296,00 | | | |Бетон М-300 грн. W4 | |м3 | |1140,00 | |1368,00 | | | |——————————————— | |м3 | | | | | | | |Бетон М-300 грн. W-6 | |м3 | |1220,00 | |1464,00 | | | |———————————————- | |м3 | | | | | | | |Бетон М-300 грн. W6 mix | |м3 | |1230,00 | |1476,00 | | | |Бетон М-350 грн. W6 mix | |м3 | |`1285,00 | |1542,00 | | | |———————————————- | |м3 | | | | | | | |Бетон М-350 грн. W8 | |м3 | |1275,00 | |1530,00 | | | |——————————————- | |м3 | | | | | | | |Бетон М-400 грн W6 mix | |м3 | |1375,00 | |1650,00 | | | |Бетон М-400 W8 F 300mix | |м3 | |1385,00 | |1662,00 | | | | | | |.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою