Холодностійкі сталі до - 50

Розвиток Півночі нафтової і представники газової промисловості, транспортних трубопроводів, виготовлення землерийних механізмів до роботи на зонах з низькими температурами, і навіть хімічна промисловості, потребують хладостойкой листової сталі. Використання таких сталей робить конструкції надійніше, витрата матеріалу зменшується, отже економляться і кошти. На Томській залізниці встановили, що у січні - лютому місяці проти липнем — вереснем вихід рейок з експлуатації по тріщинам зростав о 7-й — 15 раз. Оскільки температури від -30 до -50 зустрічаються на більшої терені Росії, то проблема використання коштів і виготовлення підхожих сталей нас досить часі важна.

Більшість металів спроможність до пластичної деформації в значною мірою залежить від температури. Із зниженням температури ця здатність більшість металів і сплавів зменшується. При критичних температурах різко зростає опір зрушенню, метал перетворюється на крихке стан і руйнується без ознак пластичної деформації. Опір такому руйнації називається тендітній міцністю, а властивість металів крихко руйнуватися зі зниженням температури називається хладноломкостью. Протилежне поняття хладноломкости — хладностойкость. Результати досліджень показали, що метали з объемноцентрированной кубічної гратами (залізо, хром, вольфрам), і навіть деякі метали з гексагональної гратами (титан, цинк, кадмій) за незначного зниження температури швидко охрупчиваются. У металів з більш щільно упакованої гратами гранецентрированного куба (мідь, нікель, алюміній, магній, свинець) з зниженням температури в’язкість зберігається, інколи ж навіть підвищується. Такі закономірності мають значення і багатокомпонентні сплави, мають відповідні кристалічні грати. Явище охрупчивания з місця зору природи кристалічних решіток пояснюється відсутністю площин ковзання у металів з объемноцентрированной кубічної і гексагональної решеткой.

Тріщини утворюються у місцях зустрічі чи перетину смуг двох систем ковзання. У цьому можливість тендітного руйнації тим більше коштів, ніж сильніше перешкоди, які гальмують вільний рух груп дислокаций. Якщо швидкість поширення мікротріщин перевищить швидкість пластичної деформації, то настане крихке руйнація. Шляхи зрушень приблизно рівні діаметру зерна, тому здрібнення зерна сприяє збільшення інтервалу пластичного стану. Тому углеродистые і леговані перлитные і мартенситные стали після гарту з відпусткою за наявності дуже дрібного дійсного зерна мають нижчі критичні температури хрупкости.

Відомі два типу тендітного руйнації: транскристаллитное і интеркристаллитное. Чисті метали зазвичай руйнуються по зерну. Межзеренному руйнації сприяє наявність включень на межі зерен. Сплави з про. ц. до. гратами руйнуються по зерну та між зернами; сплави з гексагональної гратами — переважно лише щодо зерна; сплави з р. ц. кубічної - тільки між зернами.

Із загального периметра кордонів зерен межзеренное речовина розподіляється у вигляді тонших переривчастих плівок, що підвищує межкристаллические зв’язку й утрудняє поширення мікротріщин з допомогою збільшення шляхів зсуву. Кордони зерен характеризуються значними порушеннями кристалічною грати, шкідливий вплив яких істотно послаблюється на підвищення гранулярности структури, з допомогою роздрібнення шляхів зсуву, зменшення довжини мікротріщин і одержувачів відповідного збільшення інтервалу пластичного стану. Отже, міцність металів та його опірність тендітному руйнації значною мірою обумовлюються станом кордонів зерен. Ще більше впливають на величину тендітній міцності неметалеві включення, які містяться як у кордонів зерен, і всередині них.

Та заодно включення розглядаються як концентратори напруг, а кордону включення — метал — як шляху, якими поширюються тріщини руйнації. Але вплив природи й форми включень на хладноломкость вивчено над повної мере.

Вплинув на хладностойкость надають микродефекты структури металів, є своєрідними концентраторами напруг. Особливо небезпечні дефекти типу усадочных раковин, микропористости і газових бульбашок, порушують однорідність і сплошность структури. Тому щільність металу є об'єктивним показником з метою оцінки його хладноломкости.

Попри досягнення у розвитку теоретичних поглядів на природі хладноломкости металів, загальної теорії, яка пояснюватиме розмаїття цього явища, досі не запропоновано. Теоретичні уявлення засновані на досвідчених даних численних досліджень, розглядають вплив окремих параметрів гніву й властивостей металу на критичну температуру його переходу в крихке стан. Важливим є визнання необхідність підвищення рівня тендітній міцності металів як основного чинника, визначального хладноломкость.

Критерії оцінки хладноломкости.

Як незалежної перемінної щодо металу до тендітності вибирають температуру, визначальну критичний інтервал тендітності. Відомий метод випробування ударної в’язкості є дуже чутливим і дуже зручним способом оцінки ступеня хладноломкости стали.

Надійність і довговічність вироби значною мірою визначається її схильністю до тендітному руйнації, якому сприяють як низькі температури, але такі параметри, посилення концентрації напруги, збільшення швидкості деформації та інші. Досвід показує, що сталь з дешевше температурою тендітності краще пручається високим напругам й довшим швидкостям навантаження і довше зберігає свою пластичність. Отже, метод випробування ударної в’язкості, виявляє критичний інтервал тендітності, носить універсальний характері і характеризує схильність стали до тендітному разрушению.

Для оцінки хладноломкости стали також використовують фрактографический метод контролю, заснований на вимірі частки волокнистого і кристалічного будівлі ударних зразків. Як критерію оцінки тендітності приймають виражене у відсотках співвідношення площ волокнистих і кристалічних ділянках зламу. Зазвичай за критерій в’язкості приймають Т критичне, коли він частка грузького зламу становить 50% що нижчою Т кр., то вище надійність стали при низьких температурах.

Вплив технологічних факторов.

Досвід свідчить, що деталі, одержані із почав із більш низькою температурою тендітності, здатні залишатися грузлими за більш високих швидкостях напруження і куди гостріших в надрезах і выточках. У як і стали поширення мікротріщин істотно затрудняется.

На хладноломкость впливає комплекс фізико-хімічних і фізико-механічних чинників. Основні їх следующие:

1. Якість стали, обумовлений металургійними особливостями производства.

2. Геометрія изделия.

3. Вигляд напруженого стану, у якому виріб працює у практичних умовах, характер навантаження, швидкість навантаження і т.д.

Всі ці чинники впливають самостійно й більше незалежно друг від одного й врахувати пайку впливу кожного дуже важко. Аби вирішити з завдань вдаються до натурным випробувань изделий.

Вплив металургійних факторов.

1. Склад стали.

Механічні властивості сталі та рівень хладноломкости істотно залежить від її складу. Особливо сильно охрупчивают сталь такі шкідливі домішки як сірка, фосфор, кисень і кольорові метали, що утворюють відповідні включення і засоряющие периметр зерен.

Вплив углерода.

Зі збільшенням змісту вуглецю істотно підвищується поріг хладноломкости, що збільшенням частки перлитной складової в структурі стали, цементитные включення якої перешкоджають пластичному перебігу металу і за низьких температурах є концентраторами напруг і навіть місцями зародження тріщин. Окремі легирующие елементи послаблюють шкідливий вплив вуглецю (нікель, молібден, марганець), інші збільшують (хром, ванадій, титан).

Підвищення дисперсности структури з допомогою нормалізації і гарту з наступним високим відпусткою руйнує блочні освіти перліту і зміщує інтервал тендітності убік низьких температур. У цьому найбільш сприятливою є сфероидальная форма карбидов.

Вплив марганца.

Марганець, володіючи повної розчинність в? і? залозі, утворює з вуглецем карбід марганцю і є щодо слабким карбидообразующим елементом. Основна частина марганцю перебуває у твердому розчині й суттєво упрочняет феррит, що дає змогу отримувати низкоуглеродистые сплави з відносно міцні і в’язкістю. На прокаливаемость марганець надає більший вплив, ніж хром, нікель, мідь, кремній, що дуже зменшує критичну швидкість закалки.

Вплив кремния.

При запровадження кремнію в киплячі стали піддається суттєвому зниженню поріг хладноломкости, що пов’язані з раскислением сталі та зниженням у ній змісту кисню. Дія кремнію як легирующего елемента на хладноломкость різна до різних марок стали.

Кремній не утворює карбідів, повністю розчиняється в феррите, істотно збільшуючи його міцність. У цьому до змісту 1,0% Si зберігається пластичність феррита; з подальшим збільшенням змісту кремнію пластичність феррита знижується. Наявні інформацію про вплив кремнію на хладноломкость суперечливі, але більшість дослідників вважали його вплив негативним. Встановлено, що у низьковуглецевих сталях зі збільшенням змісту кремнію відповідно підвищується критична температура тендітності. Однак у сполученні з іншими легирующими елементами вплив кремнію на хладноломкость менш точно. Досвід показує, раціональне поєднання кремнію з марганцем чи кремнію з марганцем і хромом дозволяє їм отримати почав із підвищеної міцністю і досить високої хладностойкостью. Приміром, як хладостойких сталей у промисловості отримали застосування такі стали як 15ГС (0,12 — 0,18% З; 0,7 — 1,0% Si; 1,0 — 1,4% Mn); 17ГС (0,14- 0,20С; 0,4- 0,6 Si; 1,0 — 1,4% Mn); 14ХГС (0,11- 0,17С; 0,4- 0,7 Si; 0,9 — 1,3% Mn; 0,5 — 0,8% Cr) і др.

Вплив хрома.

Вплив хрому на хладностойкость, за даними, слабко негативне, на інших — нейтральне. Робота при низьких температурах ширше торгівлі поширення набули низкоуглеродистые стали, леговані хромом з іншими елементами — хромомарганцекремнистые, хромоникелевые, хромомолибденовые.

Вплив никеля.

Нікель одне із елементів, найбільше підвищуючий хладностойкость стали. Перехід в крихке статки у нікелевих сталях протікає більш повільно й поступово у широкому температурному діапазоні. Якщо благодійне вплив марганцю на хладностойкость оцінювати умовним коефіцієнтом 2, молібдену 3 — 5, то вплив нікелю оцінюється коефіцієнтом 10. У цьому марганець надає позитивний вплив лише за певних утриманнях, молібден — при низьких, нікель — пропорційно його змісту в стали.

Нікель і залізо мають повної взаємної розчинність і мають майже однакове кристалічний будова решіток. Нікель не утворює карбідів й у сталі у твердому розчині в феррите чи аустените.

З підвищенням змісту вуглецю хладноломкость нікелевих сталей помітно зростає, які можна частково компенсувати підвищенням змісту никеля.

Нікелеві низкоуглеродистые стали отримали стала вельми поширеною в навіть Японії, Франції, Італії для конструкцій та житлових споруд, працюючих при низьких температурах.

Дослідження засвідчили, що став, містять 9% Ni, деформовані і литі за температур -200 град. З, мають сприятливе поєднання міці й ударної в’язкості, високу якість зварних швів і є найпридатнішою матеріалом виготовлення ємностей, призначених для збереження і транспортування таких рідких газів, як азот, кисень, метан, ацетилен.

Позитивне вплив нікелю на хладностойкость виявляється для більшості багатокомпонентних сталей. Хромоникелевые, хромоникелемолибденовые і хромоникелемарганцевые стали відрізняються відносно високою рівнем ударної в’язкості при низьких температурах.

Але застосування дорогого нікелю часто є недоцільним, якщо сталь працює за нормальної температури до -60.

Вплив молібдену і вольфрама.

Молібден — активний карбидообразующий елемент. Він сприяє сфероидизации карбідів, змаліє зерно, знижує критичну швидкість гарту й істотно збільшує прокаливаемость стали. По позитивному впливу на хладностойкость він поступається лише нікелю. У водночас на підвищення змісту вуглецю позитивний вплив молібдену на хладностойкость знижується й для низки сталей стає негативним. Дорожнеча молібдену робить її застосування часто неоправданным.

Вплив вольфраму аналогічно молибдену, але ефективність його на структуру й властивості стали приблизно тричі слабше. Тому оптимальні змісту вольфраму в конструкційних сталях зазвичай коливаються не більше 0,5 — 1,5%. Застосування її для хладностойких будівельних сталей нерационально.

Вплив серы.

Зі збільшенням змісту сірки, і отже кількість сульфидов пластичність і в’язкість стали знижуються, а спроможність до тендітному руйнації помітно возрастает.

Вивчення впливу сірки на хладностойкость литої стали 25Л, показали, що передвиборне збільшення змісту сірки не більше марочного складу від 0,02% до 0,054% при -40 град З більш ніж двічі знижують ударну в’язкість литої стали; подальше саме нарощування її змісту (до 0,112%) надає менший вплив. Практично повне охрупчивание стали незалежно від змісту сірки настає вже у інтервалі (-60) — (-80). Підвищення змісту сірки на 0,01% буде в діапазоні від 0,02 до 0,05% зрушує критичну температуру хладноломкости приблизно 15−17 град.

Дослідження засвідчили, що зі збільшенням змісту сірки відповідно зростала кількість сульфідних включень, є концентраторами напруг і джерелами освіти тріщин. За інших рівних умов зниження вмісту сірки ефективне засобом підвищення хладностойкости стали.

Вплив фосфора.

Фосфор, як і сірка, належить до шкідливим домішкам, найсильніше впливає на властивості стали. Принаймні підвищення змісту вуглецю охрупчивающее вплив фосфору зростає. Вуглець витісняє фосфор з розчину до кордонів зерен, що дуже послаблює межкристаллические зв’язку. Таке впливом геть фосфор надає ще й марганець. І особливо небезпечне спільне вплив вуглецю (>0,3%) і марганцю (>1,0%) на хладноломкость сталей з підвищеним змістом фосфору. Микронеоднородность у такому стали сприяє освіті грубодендритных структур, які послаблюють металеву матрицю і збільшують хладноломкость стали.

Нікель, молібден, ванадій кілька зменшує шкідливий вплив фосфору у сталях, проте у цих зграях слід знижувати зміст фосфору до минимума.

Охрупчивающее вплив фосфору проявляється у ослабленні межкристаллических зв’язків з допомогою збагачення кордонів зерен елементарним фосфором, і навіть з допомогою освіти неметалічних включень фосфидной эвтектики, є концентраторами напруг. Шкідливе вплив фосфору на хладноломкость однозначно для сортаменту конструкційних сталей. Результати випробувань ударної в’язкості буде в діапазоні температур від +20 до -80 град З показують, що передвиборне збільшення змісту фосфору від 0,02 до 0,10% однозначно знижує ударну в’язкість литої стали всім температур випробування приблизно чотири-шість раз. Для среднеуглеродистой стали збільшення змісту фосфору на 0,01% зрушує критичну температуру хладноломкости приблизно 20 град убік позитивних температур.

Вплив домішок кольорових металлов.

Відомо негативний вплив домішок кольорових металів — свинцю, вісмуту і сурми. Будучи поверхово активними стосовно залозу, ці домішки у процесі кристалізації стали виділяються на межі зерен і дендритных утворень, істотно засмічуючи їх периметр і ослаблюючи межкристаллические связи.

2. Термічна обработка.

Відомо, що природно дрібнозернисті стали хладностойки, ніж крупнозернистые. Дрібне зерно аустеніту, одержуване після присадки алюмінію, істотно підвищує показовою ударної в’язкості при низьких температурах. Тому небезпечним перегрів стали, викликає зростання аустенитных зерен. На хладноломкость впливає і величину ферритного зерна. Між величиною розміру зерна феррита і критичної температурою тендітності для низьковуглецевих сталей встановлено однозначний прямолінійна зависимость.

Відомо також сприятливо впливає на хладностойкость мелкодисперсных сфероидальных карбідів і негативний вплив пластичних карбідів в перлите, зі зростанням розмірів яких підвищується критична температура хрупкости.

Правильно обраний режим термічної обробки дозволяє отримати оптимальну структуру стали, що забезпечує найвигідніше поєднання механічних показників у тому числі найвищу хладностойкость.

Поліпшення найкраще виглядом термічної обробки з місця зору здобуття комплексу властивостей і найнижчою критичної температури хладностойкости. Впливає, і температура відпустки. З підвищенням температури відпустки поліпшуються пластичні сталі та хладностойкость.

Нормалізація — найчастіше застосовуваний вид термічної обробки для хладностойких сталей. Високий відпустку після нормалізації істотно знижує схильність стали до тендітності, т. е. істотно підвищує хладностойкость.

Відпал — найбільш невідповідна для хладностойких сталей термічна обробка. Негативний вплив отжига проявляється у освіті грубої блокової диференціювання структури внаслідок повільного охолодження. Режими отжига зумовлюють найнижчі показники хладностойкости.

Для деталей, працюючих при низьких температурах, застосовують високий відпустку, який би найнижчі критичні температури хладноломкости. Насправді за умов виробництва значних чи складних форм виливків процеси гарту е завжди технологічні й доцільні. Для більшості виливків рекомендуються процеси нормалізації, щоб забезпечити задовільні дисперсність структури та рівень властивостей. А наступний відпустку істотно покращує хладностойкость. На виробництві часто застосовують відпал, а засвідчили, що значенням Держстандарту по ударної в’язкості при -40, відповідає лише режим поліпшення (з прикладу стали 35Л), тому важливо змінювати технології виробництва сталей для отливок.

Термічна обробка є найважливішим процесом і при отриманні якісної стали.

3. Раскисление.

Кисень в стали.

При окисних процесах металева ванна збагачується киснем, при відбудовних — збіднюється. У цьому з розчинних в стали активних форм кисень перетворюється на пасивні нерозчинні форми, створюючи комплекси ендогенних оксидних включень. Частина включень вдається видаляти з ванної, та деякі залишаються у вигляді шлаковой фази. Застосування алюмінію дозволяє ефективно знижувати зміст кисню на початку відновного періоду электроплавки. Досвід свідчить, що утворені у період оксидные включення практично цілком спливають в шлак.

Сучасна технологія электроплавки сталі у дугових електропечах передбачає метод комбінованого розкиснення — осадового і дифузійного. У мартенівських печах і конвертерах застосовують лише осадове раскисление.

Ступінь зниження концентрації кисню в стали при раскислении здібності элемента-раскислителя. При порівнянні ефективності розкислювачів можна вважати, що ще більшою раскислительной здатністю, має той раскислитель, якому за даної певній температурі й однаковою концентрації в розплаві відповідає нижча концентрація кисню. Найпоширеніші раскислители — марганець, кремній, алюминий.

Вплив кисню на хладноломкость промислових сталей складно. У залежність від застосовуваних розкислювачів змінюються типи включень і гранулярность структури, і тому властивості стали можуть бути різними при однаковому змісті кислорода.

Вплив алюминия.

У сучасному металургії стали кінцеве розкислення здійснюють присадками алюмінію. Зазвичай кількість присаживаемого алюмінію розраховують те щоб в рідкої стали був присутній залишковий алюміній. Це забезпечує отримання почав із дрібним зерном аустенита.

Модифицирующий ефект алюмінію значною мірою порозуміються освітою дрібних включень нитридов алюмінію, розміщених по кордонів зерен аустеніту і що перешкоджають їх росту.

Змінюючи природу включень, алюміній серйозно впливає на хладноломкость та інші властивості стали. Найвища хладностойкость і найкращий комплекс властивостей отримано при змісті від 0,03 — 0,06% Al. У цьому поєднувалися максимальна щільність, найвища пластичність і в’язкість, мінімальна газонасыщенность. Встановлено, що властивості стали не залежить від методу присадки, а визначаються лише фактичним змістом алюмінію на стали.

Вплив інших раскислителей.

Титан — слабший раскислитель ніж алюміній. Промисловий ферротитан містить до 7% Al, унаслідок чого основними видами оксидних включень в титаносодержащих сталях залишається корунд і алюмінієва шпинель. Присадки титану у результаті освіти эвтектических сульфидов призводить до зниження хладностойкости феррито-перлитных сталей. Проте застосування титану як модифікатора за низького вмісту сірки в стали виявляється раціональним. Присадки титану в перлитные стали підвищують трещиноустойчивость; в аустенитных сталях нитриды титану істотно подрібнюють структуру зливків і виливків. І тут титан здатний підвищувати хладностойкость стали. Таке вплив надають і присадки циркония.

Рідкісноземельні метали надають позитивний вплив на природу неметалічних включень, сприяючи глобуляризации складних комплексних утворень. Присадки цих метало покращують пластичність і в’язкість сталі та знижують критичну температуру хладноломкости.

Кальцій і рідкісноземельні метали отримують всі більше поширення під час виробництва хладостойких сталей.

Неметалеві включения.

Неметалеві включення є основний плавочной характеристикою стали, значною мірою яка її властивості й у частковості, хладностойкости. Ступінь забруднення включеннями, їхньої природи і характеру розподілу надають однозначне впливом геть процеси охрупчивания стали при низьких температурах. Включення, будучи концентраторами напруг, сприяють зародженню тріщин і визначають температури переходу сталей з в’язкого в крихке стан. Підвищення загальної частоти сталі та отриманні сприятливою форми включень істотно знижують критичні температури хладноломкости стали.

Вимоги до частоті стали безупинно зростають. Особливо велике вплив сталей на хладноломкость стали.

Хладностойкие стали.

У сортаменті сталевого лиття перше місце посідають углеродистые стали, переважно среднеуглеродистых марок 25−45Л, проте ці сорти сталей мало підходять до роботи при низьких температурах.

Поступовий переклад сортаменту хладностойких виливків з вуглецевих на леговані стали є важливим проблемою машинобудування. Особливо перспективною є створення нових ощадливолегованих хладностойких сталей. Проте, як демонструвалося поліпшення властивостей можна забезпечити рахунок підвищення частоти сталі та поліпшення форми включений.

Углеродистые стали може бути поліпшено шляхом неметалевих включень, соціальній та результаті кінцевого розкиснення. Ефект глобуляризации включень істотно покращує комплекс властивостей і хладностойкость, наближаючи властивості углеродистой стали до властивостями легированной.

У легованих сталях поєднання високих показників міці й опірності охрупчиванию найбільш сприятливі. Застосування легованих сталей дозволяє істотно поліпшити хладностойкость деталей машин за одночасного зниження їх ваги. У цьому додаткові витрати на феросплави зазвичай незначні, що підвищує економічну ефективність легирования,.

Особливо перспективні экономно-легированные Хладностойкие стали підвищеної міцності, які містять дорогих і дефіцитних нікелю, молібдену і вольфраму. До таких маркам слід передусім віднести марганцеві, кремнемарганцевые, хромокремнемарганцевые ливарні стали (типу 20ГЛ, 20ГСЛ, 20ХГСЛ та інших.). Вплив легування і модифікування у повній мері проявилося під час випробування хладноломкости — на підвищення ступеня легування критична температура хладноломкости прогресивно знижувалася. Раскисленные лише алюмінієм стали типу 15Л і 15ГЛ охрупчивались при температурах відповідно -40 і -60 град. З; при додатковому раскислении силикокальцием ці стали при зазначених температурах мали задовільну в’язкість. Сталь типу 15Л і за другому варіанті розкиснення охрупчивались при -80 град. З. У стали типу 15ХГСЛ спостерігалося добре поєднання міці й хладностойкости. Додаткове легування молібденом то, можливо доцільнішим лише під час виробництва великих отливок.

На ряді заводів, які виробляють виливки до роботи при низьких температурах застосовують сталь 35ГЛ. Порівняно з сталлю 35Л ця сталь відрізняється найкращим поєднанням міцності, пластичності і в’язкості (межа плинності вище на 20−30%, критична температура хладноломкости нижче на 15- 20 град.). Комплексне розкислення ще більшою мірою покращує показники хладноломкости.

З усіх елементів хімічного складу після сірки і фосфору вуглець надає найсильніше впливом геть хладноломкость. Кожна 0,01% З підвищує критичну температуру хладноломкости 1−1,5 град. Включення цементита, перешкоджає пластичному перебігу металу при низьких температурах, є концентраторами напруг і навіть місцями зародження тріщин. Тож підвищення хладноломкости великий цікаві низкоуглеродистые стали.

Серед численних сталей, що застосовуються виробництва фасонного лиття, окреме місце посідає высокомарганцевая аустенитная, що є найпоширеніша високолегованої сталлю для виливків. Поєднання високої в’язкості і до наклепу із хорошою зносостійкості забезпечує широке застосування оливок із цієї сталі в машинобудуванні, гірської, металургійної, хімічної промисловості та будівельної промисловості. Сортамент виробів із цієї стали виключно сповнений багатоманітністю; з її виготовляють конуси і шпарки дробарок, деталі ковшів екскаваторів і землечерпалок, гусеничні трактори, залізничні рейки, стрілки, хрестовини та інших. деталі. Взимку, особливо у північних і східних районах, коли температура знижується до -14 град. З, спостерігаються масові поломки устаткування — виливки высокомарганцевой стали охрупчиваются і руйнуються. Тому вивчення природи й механізму охрупчивания має велике практичне значение.

Для ефективного модифікування высокомарганцевой стали були застосовані титан і цирконій. По технологічним й фактично економічним міркувань, доцільніше застосування титану. Здрібнення структури позитивно впливає хладностойкость виливків, зносостійкість виливків з модифікованого титаном стали зростає у 1,5 раза.

Нині высокомарганцевую сталь, модифіковану титаном, широко застосовують для износостойких виливків металургійного і гірничо-збагачувального оборудования.

Заключение

.

З огляду на географічні особливості території нашої країни, спорудження та конструкції, споруджувані околицях на схід ізотерми -30 град. З (>85% території), слід виготовляти з хладностойких будівельних сталей. Проте до нашого часу застосовувалися хладноломкие углеродистые стали, у своїй збільшували запас міцності з допомогою металоємності, що призводить до перевитрати металу і не сягає цели.

У зв’язку з розвитком на Крайній Півночі й Сході газової і нафтової в промисловості й будівництвом магістральних трубопроводів великого діаметра особливо збільшилася потреба у хладностойких листових сталях.

У більшою ступеня необхідні хладностойкие сортові конструкційні стали для машин будівельної, дорожньої та гірничовидобувній техніки, працюючої при низьких температурах. Відповідно до цим виробництво хладностойких сталей постійно растет.

Шульте Ю. А. Хладностойкие стали — М.: Металургія, 1970. Ассонов А. Д. Технологія термообробки деталей машин. — М.: Машинобудування 1969.