Отчёт по виробничої практиці на Ново-Иркутской ТЭЦ

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Найменування |Кол-|Место |Характеристика устаткування| — |у |розташування — | |Багерные насоси |3 |Багерная насосная|Q=1000−1500м3/ч; Н=7,9ати; — |12Гр8Т2 — |№ 1 |n=985об/мин. — |БН-1,2,3 — | |Електродвигун А13−46−6: — | — | |N=630кВт; V=6000В; I=73А — |Багерные насоси |3 |Багерная насосная|Q=1000−1500м3/ч; Н=7,9ати; — |ГРТ-1250−71 — |№ 2 |n=1000об/мин. — |БН-4,5,6 — | |Електродвигун… Читати ще >

Отчёт по виробничої практиці на Ново-Иркутской ТЭЦ (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Иркутский Енергетичний колледж.

Звіт по виробничої практиці по специальности.

1005 «Теплоенергетичні установки».

Виконав: Янченко А.В.

Іркутськ 2004.

Содержание Характеристика станції …3.

Описание котельних агрегатів …4.

Параметры роботи котельних агрегатов…5.

Топочные камери котлів …6.

Характеристика тягодутьевых механізмів …6.

Характеристика млинів …8.

Золоулавливание …8.

Электрофильтры …12.

Гидрозолоудаление …15.

Оборудование системи ГЗУ …16.

Наряд-допуск …17.

Характеристика станции.

НовоІркутська ТЭЦ

Нині на електростанції установлено:

8 котлоагрегатів, з них:

4хБКЗ-420−140−6 продуктивністю 420тонн пара в час,.

3хБКЗ-500−140−1 продуктивністю 500 тонн пара в час,.

1х БКЗ-820−140−1С продуктивністю 820 тонн пара в час.

5 турбоагрегатов, з них:

2хПТ-60 130/13,.

2хТ-175/210−130,.

1хТ-185/220−130.

Відпуск електроенергії проводиться у разі 8 повітряним лініях напругою 220 кВ.

Відпустку тепла на опалення та гаряче водопостачання здійснюється за трьом променям: 1-лучНово-Иркутская ТЕЦСвердловський район 2-лучНово-Иркутская ТЕЦПравий берег.

3-лучНово-Иркутская ТЕЦМельниковский сільськогосподарський комплекс.

Гаряче водопостачання вважають у відповідність до затвердженим проектним завданням у відкритій схемою. Температурний график:

170/70 оС зі срезкой на 150оС за всі сталевих магістралях Відпустку пара виробництва: — на Іркутський масложиркомбінат тиск — 3,2(0,16Мпа температура — 350(18оС.

Конденсат не повертається. — на Іркутський пивобезалкогольний комбінат тиск — 0,8(1, 4Мпа температура — 250(270оС.

Повернення конденсату становить 91%.

Вихідною водою для харчування котлів і підживлення тепломережі є вода питного якості Іркутського водохранилища.

Подача води на ТЕЦ здійснюється від насосної що у тілі греблі Іркутської ГЕС. Саме там вода піддається хлорированию.

Система циркуляційного водопостачання — зворотний із трьома градирнями, площею зрошення 2600 м³ каждая.

Система гидрозолоудаления зворотний, золоотвал перебуває в відстані 5 км.

Основні показники электростанции.

Електрична мощность.

. встановлена -655 МВт,.

. располагаемая-580 МВт.

Сумарна продуктивність котлоагрегатов.

. встановлена -4000 т/ч,.

. располагаемая-3100т/ч.

Сумарна теплова потужність котлоагрегатов.

. встановлена -2791 МВт,.

. располагаемая-2163 МВт. Располагаемая теплова потужність по відпустці тепла потребителям-1043 Гкал.

Потужність системи підготовки подпиточной води для теплоснабжения:

. установленная-6400 т/ч,.

. располагаемая-4200 т/ч. Максимальна вироблення електричної енергії 2 252 800 кВт.год. на 1989 году.

Максимальний відпустку теплової енергії 4 302 270 Гкал у 2000;му году.

Максимальний витрата вугілля 2 100 000 т дизпалива на 1991 году.

Чисельність персоналу 1170 людина, зокрема експлуатаційного 606 человек.

Опис котельних агрегатов.

|Паропроизводитель|Dк/а |т/ч |420 |500 |820 | |ніс | | | | | | |ть казана по | | | | | | |перегретому пару | | | | | | |Мінімальна |Dmin |т/ч |210 |300 |550 | |навантаження при | | | | | | |номінальних | | | | | | |параметрах пара | | | | | | |Розрахунковий |Рб |Мпа |15,28 (156)|15,8 (160) |15,8 (160) | |тиск у | |(кгс/см2) | | | | |барабані казана | | | | | | |Тиск |Рпк |Мпа |13,8 (140) |13,8 (140) |13,8 (140) | |перегрітого пара | |(кгс/см2) | | | | |виході з | | | | | | |котлоагрегата | | | | | | |Температура |Tпп |градусів |560 (550)**|560 (550)** |560 (550)**| |перегрітого пара | | | | | | |Температура |Tпв |градусів |230* |230* |230* | |живильним води | | | | | | |Температура |Tух |градусів |139 |158 |158 | |що йдуть газів | | | | | |.

*- припустима короткочасна роботу з температурою живильним води — 160(C.

** - нині, з метою підвищення надійності роботи поверхонь нагріву температура перегрітого пара встановлено 550(С.

Топочные камери котлов.

|Наименование основних |Дымосос |Дутьевой |Вентилято|Дымосос |Дутьевой | |параметрів і середніх розмірів | |вентилятор|р |ДН-24×2−0|вентилято| | |Д-21,5×2|ВДН-24−2У |гарячого |, 62 |р ДН-26 | | | | |дуття | | | | | | |ВГД-15,5У| | | |Номінальна |380 |224 |100 |375 |265 | |продуктивність, | | | | | | |м3/час x 103 | | | | | | |Напір, мм вод.ст. |280 |395 |282 |395 |445 | |Частота обертання |495/580 |590/740 |990 |590/750 |590/750 | |ротора, об./хв. | | | | | | |ККД, % |72 |80 |80 |82 |82 | |Припустима температура |200 |250 |250 |200 |250 | |газів, повітря, (З | | | | | | |Діаметр робочого |2170 |2400 |155 |2400 |2600 | |колеса, мм | | | | | | |Кількість лопаток, прим. |32 |10 |32 |32 |16 | |Тип приводний муфти |Пружна |Пружна |Пружна |Пружна |Пружна | |Спрямовує апарат, |Шиберный|Радиальный|Радиальны|Радиальны|Радиальны| |тип | | |і |і |і | |Електродвигун | |Тип |ДАЗО-15-|ДАЗА-14−69|АО 114−6 |ДА302−17-|ДА302−17-| | |59−10/12|-8/10 | |44−8/10 |44−8/10 | |Потужність Рном. — 1-ша |370/630 |200/400 |160 |320/630 |320/630 | |ск/2-я ск. (є),| | | | | | |кВт | | | | | | |Сила струму Iном. — 1-ша |47,2/72,|25,5/45,2 |19,7 |44,0/76,5|44,0/76,5| |ск/2-я ск. (якщо есть),|5 | | | | | |А | | | | | | |Напруга, У |6000 |6000 |6000 |6000 |6000 | |Час пуску, сек. |15(25 |15(25 |15 |15(25 |15(25 |.

Характеристики тягодутьевых механізмів к/а ст. № 5(7.

|Найменування основних параметрів і |Дымосос |Дутьевой |Дымосос | |розмірів |ДН-26×2−0,|вентилятор |рециркуляци| | |62 |ВДН-26 |і газів | | | | |ДН-21 | |Номінальна продуктивність, |515 |222 |122 | |м3/час x 103 | | | | |Напір, мм вод.ст. |364 |398 |334 | |Частота обертання ротора, об./хв. |595/745 |590/740 |1000 | |ККД, % |82 |82 |80 | |Припустима температура газів, |200 |250 |200 | |повітря, (З | | | | |Діаметр робочого колеса, мм |2600 |2600 |2100 | |Кількість лопаток, прим. |32 |16 |16 | |Тип приводний муфти |Пружна |Пружна | | |Спрямовує апарат, тип |Радиальный|Радиальный |Радіальний | |ЕЛЕКТРОДВИГУН | |Тип |ДА302−17−69|ДА302−14−44−8/|ДА30−13−42| | |-8/10 |10 |-8 | |Потужність Рном. — 1-ша ск/2-я ск. |500/1000 |320/630 |400 | |(є), кВт | | | | |Сила струму Iном. — 1-ша ск/2-я ск. |64/118,5 |44/76,5 |48 | |(є), А | | | | |Напруга, У |6000 |6000 |6000 | |Час пуску, сек. |15(25 |15(25 |15 |.

Характеристики тягодутьевых механізмів к/а ст. № 8.

|Найменування основних параметрів і |Дымосос |Дымосос |Дутьевой| |розмірів |рециркуляції |ДОД-31,5Ф |вентилят| | |газів ДН-21 | |репетування | | | | |ВДН-28 | |Номінальна продуктивність, |122 |850(985 |393 | |м3/час x 103 | | | | |Напір, мм вод.ст. |334 |372(500 |471 | |Частота обертання ротора, об./хв. |1000 |495 |750/600 | |ККД, % |80 |80,5 |82 | |Припустима температура газів, |200 |200 |250 | |повітря, (З | | | | |Діаметр робочого колеса, мм |2100 |3156 |2800 | |Кількість лопаток, прим. |16 | |16 | |Тип приводний муфти | |Пружна |Пружна | |Спрямовує апарат, тип |Радіальний |Осьової |Радиальн| | | | |ый | |ЕЛЕКТРОДВИГУН | |Тип |ДА30−13−42−8 |АДО-2000;600|ДА30−2-| | | |0−12 |17−64 | |Потужність Рном. — 1-ша ск/2-я ск. (якщо |400 |2000 |400/800| |є), кВт | | | | |Сила струму Iном. — 1-ша ск/2-я ск. (если|48 |258,8 |53/96 | |є), А | | | | |Напруга, У |6000 |6000 |6000 | |Час пуску, сек. | | | |.

Характеристики мельниц.

Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500).

|Найменування основних параметрів і дрібних розмірів |Розмір| |Номінальна продуктивність для азейского бурого |28,7 | |вугілля (т/час) | | |Продуктивність по сушильному агенту (м3/час) |135 000 | |Припустима температура димових газів на вході у |450 | |патрубок млини ((З). | | |Припустима т-ра за сепаратором млини ((З) |200 | |Потужність двигуна (кВт). |630 | |Напруга мережі (У) |6000 | |Чистота обертання ротора (об./хв) |590 | |Діаметр ротора (мм) |2700 | |Робоча ширина мелющих лопаток (мм) |650 | |Кількість лопаток (прим.) |12 | |Тип приводний муфти |пружна | |Діаметр захисного клапана (мм) |700 | |Тип а. Двигуна АКНЗ-2−15−10 — з фазным ротором; DKRAL (для | |к/а № 8) — з короткозамкнутым ротором | |Час пуску (сік.) |120 (45 | | |для к/а | | |№ 8) | |Номінальний струм статора (А) |77 (89,0| | |для к/а | | |№ 8) |.

Характеристики млинів ММТ-1500/2510−740 (БКЗ-420).

(поперечний розріз, сепаратор).

Золоулавливание.

Котельні агрегати БКЗ-420−140−1С ст.№ 1,2 обладнані мокрими золоулавливающими установками (МОЗ України) МВ-ОУ ОРГРЭС. МОЗ України складається з мокрих золоуловителей (МОЗ) з трубами Вентури (ТБ) типу МВ.

Золоулавливающие установки МВ призначені для санітарної очищення димових газів пиловугільних котлів від золи з ефективністю 96−97,5%.

Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы з 6 золоулавливающих установок (ЗУ) типу МВ, включеними паралельно у процесі димових газів і об'єднаних загальною системою зрошення, будівельними конструкціями і контрольно-вимірювальними приборами.

Золоулавливающая установка є поєднанням основних елементів: труби Вентури (ТБ) і відцентрових скрубберов (ЦС) послідовно з'єднаних у процесі очищаемых димових газов.

ЗУ виготовлено з листової сталі завтовшки 8 мм. Внутрішня поверхню труби Вентури, перехідного патрубка і скруббера покрита футеровочной плиткою від абразивного зносу і корозії. Шви між плитками заделываются замазкою арзамит.

Трубка Вентури служить для коагуляції золовых часток отримують за краплями орошающей води. Труба Вентури круглого перерізу встановлено вертикально і складається з 3- x основних частей:

. сужающейся — конфузора;

. горловины;

. розширення — диффузора.

Довжина: конфузора- 1260 мм, горловини- 200 мм, диффузора- 4560 мм, діаметр горловини- 780 мм.

У верхню частину конфузор труби Вентури кріпиться до газоходам казана. Для зрошення ТБ служить відцентрова механічна форсунка, встановлена відстані як один метр від горловини. Сопловое отвір форсунки спрямоване у процесі димових газів. Форсунка створює широкий факел тонкораспыленной орошающей води, перекрывающей горловину ТБ. У частині диффузор приєднано коліном до вхідному патрубку скруббера — це перехідна зона з труби Вентури до скрубберу.

Відцентровий скруббер циліндричною форми служить виділення з потоку димових газів крапель орошающей води з осілими ними золовыми частинками, і навіть часткового уловлювання з газів золовых частинок, не які осіли на краплях в ТБ. ЦС має тангенціальний введення димових газів, що забезпечує їх закручування в скруббере, і плівкове зрошення внутрішньої поверхні, навіщо у верхній частині циліндра ЦС встановлено кільцевої колектор з 24-мя соплами орошения.

Сопло є сталеву трубку внутрішнім діаметром 6 мм, введену через котра спрямовує гільзу всередину ЦС тангенциально до циліндричною поверхні і є котра спрямовує струмінь орошающей води убік обертання димових газів (забезпечує змочування поверхні ЦС без разбрызгивания).

З метою запобігання брызгоуноса з скруббера в ЦС встановлено: лоток над вхідним патрубком і запобіжний козирок над соплами орошения.

Вхідний патрубок служить задля забезпечення тангенциального введення і закрутки газу ЦС. Патрубок встановлено з нахилом з точки 80 убік ЦС для максимально повного стекания пульпи до корпусу ЦС.

Нижня частина ЦС закінчується конусом з відкидним гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор призначений для безперервного видалення з ЦС образующейся у ньому пульпи, що становить завись що вловлюються золовых частинок в орошающей води та забезпечення у своїй повітряної щільності скруббера. Щоб запобігти абразивного зносу внутрішня поверхню гидрозатвора зацементована. Щоб запобігти забивання гидрозатвора в ньому встановлено спонукальне сопло. Через вихідний патрубок гидрозатвора пульпу зливається в канал ГЗУ, яким транспортується змивний водою в пульпоприемный бункер багерной насосної № 1.

Характеристики установки мокрого золоулавления з трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2.

|№ |Найменування |Одиниці |Розмір | |п/п | |Измерени| | | | |і | | | |Габаритні розміри | | | | |Труба Вентури: | | | | |довжина конфузора |мм |1260 | | |горловини |мм |200 | | |диффузора |мм |4560 | | |діаметр горловини |мм |780 | | |Відцентровий скруббер: | | | | |зовнішнє діаметр |мм |3400 | | |внутрішній діаметр |мм |3300 | | |висота з гидрозатвором |мм |11 160 | | |площа живого перерізу |м2 |8,5 | | |Продуктивність за газ: |м3/час |419 120 | | |(Dном к/а =420т/час) | | | | |Швидкість газів: | | | | |в горловині ТБ |м/сек |51,5ч 70 | | |у вхідному патрубке ЦС |м/сек |20ч 22 | | |в перетині циліндричною частини ЦС |м/сек |3ч 4 | | |Температура газів: | | | | |перед ЗУ (нижнійверхній межі) |(З |135ч 170 | | |за скрубберами |(З |65ч 70 | | |Аэродинамическое опір ЗУ | | | | |при |мм.в.ст |160ч 95 | | |(Dк/а=420−210т/час) |мм.в.ст |82ч 48 | | |зокрема труб Вентури |мм.в.ст |81ч 48 | | |(Dк/а=420−210т/час) | | | | |скрубберов (Dк/а=420−210т/час) | | | | |Ступінь очищення димових газів |% |95,2ч 97,2 | | |Присосы повітря на ЗУ |% |5ч 7 | | |Розрядження (при D к/а = | | | | |420−210т/час) |Мм.в.ст |130- 70 | | |перед ЗУ |Мм.в.ст |290- 165 | | |після ЗУ | | | | |Тиск води: | | | | |на форсунки ТБ (при D к/а = |Кгс/см2 |3ч 2 | | |420−210т/час) |Кгс/см2 |0,1ч0,15 | | |на зрошення ЦС (постійне) | | | | |Витрата води: | | | | |на форсунки ТБ (при D к/а = |т/час |54ч 45 | | |420−210т/час) |т/час |27 | | |на зрошення ЦС (постійний) | | | | | | | |.

Для внутрішнього огляду, очищення, ремонту ЗУ, контролю роботи форсунок ТБ, сопла зрошення ЦС, контролю стану захисного козирка і зливального лотка ЦС, футерівки і чистоти поверхні золоулавливающей установки у ньому встановлено люка:

. один люк спільною для газоходе перед групою трьох труб Вентури (збоку на вертикальної стіні газохода);

. один люк на перехідною зоні між ТБ і ЦС;

. один люк на майданчику обслуговування сопла зрошення скрубберов (вище пояса орошения);

. один люк спільною для газоходе після скрубберов (шапка скрубберов): збоку на вертикальної стіні газохода.

На золоулавливающих установках змонтовані драбини й майданчики обслуживания.

Система зрошення золоулавливающей установки служить для безперебійного харчування МОЗ України орошающей водою, очищеної від механічних домішок. Очищення води від механічних домішок ввозяться гравійних фильтрах.

Два гравійних фільтра (ГФ № 1,2), (робочий і резервний) заживлені від схеми змивний води котельного цехи і них подається вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№ 1,2.

Два гравійних фільтра № 3,4 (робочий і резервний) працюють від схеми змивний води та, ще передбачена схему їхнього роботи з воді від НОД № 1,2 і крізь них подається вода на зрошення відцентрових скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№ 1,2.

. Продуктивність фільтра 150 м3/час;

. Номінальне гідравлічне опір 0,5 кгс/см2.

Регулювання тиску води перед форсунками ТБ виробляється вентилями перед кожної форсункою окремо по манометрам.

Задля підтримки постійного тиску води в колекторі зрошення ЦС в межах 0,1ч0,15 кгс/см2 на отм.15,0 встановлено металевий напірний бак на два котла.

Бак атмосферного типу, обсягом 4 м³, обладнаний регулятором рівня поплавкового типу, який є підтримки постійного рівня води в баку незалежно через зміну тиску (у припустимих межах) поданого в бак води та переливний трубкой.

Принцип роботи золоулавливающих установок.

Димові гази з казана отсасываются дымососами ДС-А і ДС-Б по роздільним газоходам. Димові гази проходять через ЗУ № 1,2,3 зліва і ЗУ № 4,5,6 справа, і далі дымососами подаються через кабана в димову трубу. Між газоходами скрубберов № 1,2,3 і № 3,4,5 виконано який би з'єднав газоход (перемичка) дозволяє вирівнювати потоки димових газів зліва і правих і на казані з однією дымососом із паралельною роботою обох груп ЗУ.

Принцип дії МОЗ України грунтується на коагуляції золовых частинок в ТБ із краплями розпорошеною у ній орошающей води, і наступному їх осадженні в ЦС, де також глушаться крупнофракционные нескоагулированные в ТБ золовые частицы.

Запилені димові гази вступають у ТБ, в конфузоре якої зрошуються водою. Тут швидкість газового потоку зі зваженими у ньому частинками золи зростає 20 до 50−70 м/сек.

Орошающая вода подається форсункою. Краплі орошающей води, розпорошеною в конфузоре ТБ, дробляться в горловині газовим потоком до середнього діаметра 140- 250мкм і пришвидшуються. У зв’язку з тим, що щільність води значно більше щільності газу, краплі води набувають у конфузоре і горловині ТБ швидкість 15−22 м/сек, меншу, ніж швидкість газу, унаслідок чого відбувається фільтрація запиленого газового потоку через рухомий водяний дрібнозернистий фільтр, на зернах (краплях) якої відбувається інерційний осадження золовых частинок, які у газе.

Виділення скоагулированных і крупнофракционных не які осіли на краплях в ТБ золовых частинок ввозяться ЦС з допомогою відцентрового ефекту, виникає під час обертання газів у циліндричною його части.

Золовые частки глушаться плівці води, образующейся внаслідок зрошення скруббера. Вода з уловленной золою (пульпу) стікає по стінок скруббера в конус і крізь гидрозатвор видаляється в канал гидрозолоудаления. Очищені димові гази з скрубберов вступають у збірний короб і далі через дымосос, кабана в димову трубу.

Электрофильтры.

| |Продуктивність за газ вход/выход|м3/сек. |115 / 132 | | |(один корпус) | | | | |Опір газового тракту |мм. У. У розділі ст. |15 — 20 | | |Температура очищаемого газу |(З |130 (150 | | |вход/выход | | | | |Розрядження очищаемого газу вход/выход|мм. У. У розділі ст. |трохи більше 109 / | | | | |132 | | |Дозволене влагосодержание газу |% |трохи більше 52,7 | | |Концентрація шкідливих речовин у |% |12,7 / 0,273 | | |очищаемом газі (запиленість) | | | | |вход/выход | | | | |Швидкість газів у электрофильтре |м/с |1,16 | | |ККД |% |щонайменше 97,5 |.

Характеристики электрофильтров к/а ст. № 5.

|№ пп|Параметр |Ед. виміру |Показники | | | | |роботи | | |Розрахункова продуктивність за газ |м3/сек |257 | | |Опір газового тракту |мм. У. У розділі ст. |20−25 | | |Температура очищаемого газу на вході |(З |130(150 | | |Розрядження очищаемого газу на вході |мм. У. У розділі ст. |трохи більше 196| | |Кількість электрофильтров |Прим |1 | | |Питома поверхню осадження |м2 |125,46 | | |Час перебування газів у активної |Сек |14,5 | | |зоні | | | | |Концентрація шкідливих речовин у |% |16,3 | | |очищаемом газі (запиленість) на | | | | |вході | | | | |Швидкість газів у электрофильтре |м/с |1,1 | | |ККД |% |98−99 |.

Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7.

Характеристики электрофильтров к/а ст. № 8.

Крім традиційної схеми на казанах ст. № 3−4, № 5−7, № 8 виконано пневмоудаление золи з бункерів электрофильтров, що працює наступним образом:

Зола з бункерів электрофильтров через ПСП транспортується по пневмозолопроводам з допомогою повітря струминними апаратами в осадительную станцію. Очищений в циклонах повітря подається в газоход казана перед электрофильтрами. Обложена в циклонах зола через блималки вступає у золовой бункер і далі в золосмывной апарат, змішується з і скидається в канал ГЗУ.

Течки золи виході з бункерів электрофильтров обладнані шиберами, призначеними відключення пневмослоевого затвора (ПСП) від бункерів в період відключення ПЗУ і проведення ремонтних робіт на устаткуванні системи. Отключающий шибер складається з корпусу, заслінки, виконаною як плоского аркуша з рукояткою, сальникового уплотнения.

Пневмослоевой затвор призначений на шляху подання золи з бункера электрофильтра в струйный апарат, і запобігання присосов повітря на бункер электрофильтра. ПСП складається з приймальні і піднімальної камер, воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камери, й тічки скидання золы.

Зола з бункерів электрофильтра вступає у приймальню камеру, днищем якій служить воздухораспределительная перегородка. Стиснутий повітря подається в воздухоподводящую камеру, проходить через перегородку і шар золи, виробляє її псевдосжижение. По похилій течке скидання зола вступає у проміжний бункер струйного аппарата.

Струйный апарат призначений для пневматичного транспорту золи в осадительную станцію. Струйный апарат складається з золосмесителя, повітряної камери, транспортуючому сопла і смесительной камери. Струйный апарат працює так: зола з ПСП по похилим течкам вступає у золосмеситель, де підхоплюється струменем стиснутого повітря, що надходить з транспортуючому сопла, і захоплюється їм через смесительную камеру в золопровод. Для заміни транспортуючому сопла призначена знімна крышка.

Осадительная станція варта поділу золовоздушной суміші. Золовоздушная суміш по пневмозолопроводам подається в осадительную станцію, де відбувається осадження частинок золи. Вловлена зола вступає у бункер через блималки, очищений повітря по трубі Ду-250 мм скидається в газоход казана перед фільтрами. На лінії скидання повітря встановлено круглий шибер для відключення осадительной станції у разі ремонту чи зупинки системы.

Золовой бункер має ємність 4,5 м³, звідки зола вступає у золосмывной апарат, і скидається в канал ГЗУ.

Блималки, розташовані під циклонами, призначені запобігання надходження повітря із приміщення цеху в осадительную станцію, працюючу під разрежением.

При накопиченні певної кількості золи в течке перед блимавкою конусоподібний клапан відкривається і пропускає порцію золи в бункер. Висота стовпа золи регулюється противагою на важелі мигалки.

Апарат золосмывной конусоподібний призначений прийому золи з золового бункера, змішування її із жовтою водою, скидання пульпи в канал ГЗУ. Апарат працює так: эжектирующая вода подається через центральне сопло, смывная — через кільцеву камеру Ду 720 мм, розрізану по внутрішньої окружності, вдаряючись про отбойное кільце, закручуючись по спіралі, стікає до підставі конуса, де утворює замкнуту вирву, змішується з золою і виноситься центральним соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный повітря відбуває о приміщення котельного цеха.

Гидрозолоудаление.

Видалення шлаку з топок котлів виробляється: для котлів ст. №№ 1−4,8 — чотирма установками безперервного шлакоудаления; для котлів ст. №№ 5(7 — трьома установками безперервного видалення шлака.

Система транспорту шлаку в цеху — гідравлічна. По каналам шлакозоловая пульпу вступає у прийомні бункери багерных насосних (к/а ст. №№ 1(4 працюють на багерную № 1, к/а ст. №№ 5(8 працюють на багерную № 2). На кожної багерной насосної встановлено по три багерных насоса (БН), які по пульпопроводам відкачують пульпу на золоотвал.

Золоотвал Ново-Иркутской ТЕЦ — яружного типу, став до ладу в 1976 р. Ємність пруда-отстойника становить 350 тис м3. Загальна площа ставка відстійника становить 125 га (1,25 млн. м2). Проектний рівень води в золоотвале — 458,0 м. Для паркана освітленої води є діючих шахтних водозабірних колодязя ст. № 3,4, каркасного типу з бетонним підставою. Дамба захищає золоотвал із боку низьких оцінок яру. Позначка підстави дамби — 436,3 м.; гребеня — 460 м.; довжина по гребеню — 475 м; ширина по підставі 96,5 м.

Осветленная вода з золоотвала трьома насосами освітленої води (НОВИЙ) повертається у цех і після підйому її тиску з допомогою шести змивних насосів (СП) використовується транспортуванню золи і шлака.

Устаткування системи ГЗУ.

Наряд-допуск.

1. Роботи на устаткуванні здійснюються за письмовим нарядамдопускам.

2.Организационными заходами, забезпечують безпеку робіт ремонту устаткування, є: оформлення роботи нарядом-допуском: допуск на роботу; нагляд під час роботи; переклад інше робоче місце; оформлення перерв у роботі; оформлення закінчення работы;

3. Наряд-допуск це письмове розпорядження безпечне виробництво роботи, що б зміст, місце, час та умови його виробництва, необхідні заходи для безпеки, склад бригади й з, відповідальних за безпеку работ.

Залежно від обсягу ремонтних робіт та молодіжні організації їхнього виконання бланк вбрання то, можливо оформлено у вигляді: вбрання виконання певною конкретною роботи з одному робочому помсти чи послідовне виконання однотипних робіт на кількох робочих місць однієї схеми приєднання тепломеханического устаткування електростанції або тепловий мережі; загального вбрання виконання роботи на агрегаті, на кількох робочих місць чи ділянок теплової мережі; проміжний наряд до виконання робіт на окремих вузлах агрегату і його допоміжному устаткуванні, на окремих робочих місць чи ділянках теплової мережі. Проміжний наряд видається лише за наявності загального наряда.

4. Час дії вбрання визначає обличчя, котре видає наряд (загальний наряд), але з понад термін, затверджений графіком ремонту оборудования.

Якщо термін дії вбрання минув, а ремонт триває, наряд може продовжити обличчя, яке видало наряд, а за його відсутності обличчя, має право видачі нарядів, терміном до закінчення ремонту. Причому у обох примірниках вбрання в рядку «Убрання продовжив «робиться запис про новий терміні дії вбрання. Продовження вбрання дозволяється лише 1 раз.

Термін дії проміжних нарядів ні перевищувати термін дії загального наряда.

5. З місцевих умов у перелік робіт, виконуваних по нарядам, можуть бути включені додаткових робіт, затверджені головного інженера предприятия.

6. Право видачі нарядів надається інженерно-технічним працівникам, які пройшли перевірку знань, допущеним до самостійної роботі і включеною у список осіб, котрі мають видачі нарядов.

Без для підприємства зазначених осіб право видачі нарядів надається начальникам змін електростанції і черговим диспетчерам теплової мережі, якщо вони є допускають за виданими ними нарядам. Черговий персонал, наділений правом видачі нарядів, може бути знесений до списку осіб, мають це право.

7. Видача нарядів на: ремонт устаткування, що належить іншим цехах (ділянкам) підприємства (електродвигун, устаткування теплового контролю та автоматики тощо.), але що з тепломеханическим обладнанням чи розташованого на теплосиловых установках і поблизу них, виробляються особами, у яких перебуває устаткування, але із дозволу керівництва цеху (ділянки), біля якого вона розміщено. Дозвіл має бути завізовано з полів наряда.

8. За виконання ремонтних робіт з загальному поряд кількома підрядними організаціями на вузлах агрегату та її допоміжному устаткуванні ділянках теплової мережі мають видаватися проміжні наряды.

Право видачі проміжних нарядів надається керівнику робіт з загальному наряду.

9. Списки осіб, які можна керівниками і виробниками робіт з нарядам і розпорядженням, повинні затверджуватися головного інженера підприємства міста і коригуватися за зміни складу осіб. Копії цих списків повинні перебуває в робоче місце начальника зміни цеху (чергового по району).

10. Облік і реєстрація робіт з нарядам виробляється у журналі обліку робіт з нарядам.

У згаданому журналі реєструється лише первинний допуск на роботу і повний закінчення її з закриттям наряда.

Журнал може бути пронумеровано, прошнуровано та скріпили печаткою. Термін збереження закінченого журналу 6 міс. після останньої записи.

Первинні і щоденні допуски на роботу по нарядам оформляються записом в оперативному журналі, у своїй вказуються лише номер вбрання і робоче место.

11. Проміжні наряди виробництва робіт, видані відповідальними особами ремонтного цеху (служби, ділянки) електростанції (теплових мереж) чи підрядній організації, реєструються у товстих часописах обліку робіт з нарядам, які цими підрозділами і организациями.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою