Сільське господарство

1.МЖФ ГЕНПЛАН.

Основа-принятая технологія. Генплан — графич. зображення що показує взаємне розташування основних виробничих та допоміжних будівель і водоканалізаційних споруд, доріг, инж. комунікацій, зелених насаждений.

Вимоги: 1) Ділянка -горизонтальний; 2) Відстань від житловий зони ВРХ — 200 м, свиноферма — 500, птахофабрики — 1000; 3) з надветренной боку; 4) резервна площадь.5)Участок возвышенный.

Блокування зданий:

1.Родильное відділення — окремо з інших чи окремий вхід;

2.В одному будинку то, можливо:

— профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.

— кормоце+склад.

— молочное+коровник.

— будинок для молодняка+для откорма.

— пункт искуств. осем.+коровник.

3.Выгульные площадки-вдоль будинків з подветренной стороны.

Розташування будівель і сооружений:

Зональність — 3−6 зон:

1.Производственная, 2. Кормовая, 3. Навозная, 4. Сани-тарно-ветеринарная, 5. Административная, 6. Зона госп. построек.

Паспорт ферми: обсяг виробництва (корів), у скотомест, загальна площа, коэф. забудови (Sобщ/Sзастр), коэф використання ділянки (Sобщ/Sисп).

2.МЖФ ВИЗНАЧЕННЯ ПРОДУКТИВНОСТІ КОРНЕРЕЗОК.

Q = V*n*?*z*Кисп*Кпуст.

V-объём коренеплодів, срезаемых ножем за 1 оборот.

n-частота обертання, ?-щільність, z-число ножей,.

Кисп — коэф. використання ножа.

Кпуст — коэф, враховує пустоты.

V=?*d2*h/4 -для дискової; V=L*2?*2h для барабанним; V=L*?*h*(d1+d2) — для конічній. L -довжина барабана.

3.МЖФ ТЕХНОЛОГІЧНІ ЛІНІЇ КОРМОЦЕХОВ.

Незбалансований раціон призводить до перевитрати кормів, зниження продуктивності, збільшення себестоимости.

БСК-25 КОРК-5.

транспортёр

корені силос,.

плоди солома.

ИКС-5М ПДК-10.

АПК-10.

мойка+измельчение.

суха обработка.

загрузка.

Кормоцеху для концентратів — підвищення смакових якостей, знищення мікробів, підвищення питательности.

завантаження пропарочная колонка.

ежектор

транспортёр

Складні кормоцеху: ЛОС-1(2,3). Потокові лінії, що входять до ЛОС: 1) обробка соломи; 2) термічна чи термохимическая обробка соломи; 3) трав’яний різка; 4) пресування; 5) тимчасове накопичення кормов.

Спеціалізовані кормоцеху: 1) на приготування сухих рассыпчатых кормів, пригот. вологих мешанок, пригот. рідких кормів. 2) для пригот. концентратів. 3) для пригот. гідропонних кормів. 4) щоб одержати зелених водорослей.

4.МЖФ Вентиляція животнов. помещений.

Буває: природна, їсть. з штучної витяжкою, штучні приплив і витяжка, штучні приплив і витяжка з підігрівом.

Кратність воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём приміщення. n3-искуственная, n>5-искуств. з подогревом.

Розрахунок: по загазованості: С=?qi / q1-q2; qi -кількість шкідливих газів, виділених одним тваринам; q1- у газів дозволене, q2- у шкідливих газів у свіжому повітрі; по вологості: С=?qi / (q1-q2)?в; ?qi кількість вологи, виділеної одним тваринам, ?в — щільність повітря, (q1-q2) — по анемометру; тепла: С=Q/(Iв-Iн)* ?в; Q-кол-во тепла що виділяється тваринами, I-теплосодержание повітря усередині та снаружи.

Природна вентиляция:

забезпечується різницею плотностей повітря і вітрами (аэрация).

Інфільтрація — неучтённая вентиляція через стіни, вікна, двері. L=0.25h (rн-rв)*I*H/rв, h-высота розташування вікон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площа вікон. Площа шахт: Sобщ. шахт=Сmax/(3600*v), v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. .

Штучна: якщо Q>1000 м3/ч — кілька вентиляторів. Діаметр повітроводів: d=(Q/2v)—2 /30; v=10−15м/с.

Напір вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,.

Ндин — для повідомлення повітрю швидкості, Нтрен — лдя подолання тертя повітря про стінки, Нмп — для преод. місцевих потерь.

Ндин= rн*v/(2*g); Нтрен=?в*v* rн*l/(2gd) [?вгідравлічний коэф. опору; l-длина трубопроводу]; Нмп=??*v2rн/2g.

По Q і М визначають № вентилятора, ККД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*?вент*?передачи).

5.МЖФ Принцип роботи машин для подрібнення стебельчатых кормов.

Спосіб обробки залежить від виду корми, тобто не від щільності, кута природного укосу, коэф. трения.

а д.

б р е.

До, а -попереднє стиснення відчуває механізмом; аб, вг, де — стиснення матеріалу. Стебло має упруго-пластинчато-вязкими свойствами.

Різання: безопорное спираючись двухопорное.

?-кут ковзання.

Різання бывает:

1.нормальное (рубання) ?=0.

2.наклонным ножем.

З’являється тангенсальная сила Т,.

але він маленька і впливає на.

різання ??, q.

q знижують: значимість Т;

ефект пилки; трансформація Т N.

кута заточення.

При збільшенні кута ковзання з’являється тертя між розрізали матеріалом, та бічними гранями ножа. При ?>450 зростає зусилля на резание.

Кут защемления ?, коли він більше 2?, солому необхідно удерживать.

6.МЖФ Охолоджувачі молока.

Цель-замедление життєдіяльності мікроорганізмів. Охолоджують водою і ропою.

Трубчасті і пластинчасті. Однопакетные (кожна порція молока зустрічається з «холодною стінкою 1 раз) і двухпакетные. Для охолодження молока нижче 30 застосовують пластинчасті двухсекционные з рассолом.

Охолодження молока в потоке:

1 2 3.

4 5.

1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машині; 5 — водяний насос.

Резервуари-охолодники: з проміжним охолодженням (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) і особистою.

Розрахунок:

теплової графік.

Тепловий баланс: Q=МпрСпр (tнtк)=nвМвСв (tкtн).

молоко вода.

С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр — кратність витрати хладоагента. nводы=2,5−3; nрассола=1,5−2.

S=Q/K*?tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. ?tcр-среднелогарифмическая різницю температур.

?1-коэф. теплопередачі від молока до стінки; ?2 -коэф. теплопередачі від стінки до води; ?-товщина стінки; ?-коэф. теплопроводности.

У паралельних потоків в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластини; h-толщина прокладки.

7.МЖФ Принцип роботи молотковій дробилки.

Раб. органи: решето (товщина 3−8 мм, на повинен вібрувати. Решето частіше через забивання виготовляють ні з циліндричними отворами, і з дедалі ширшими донизу); дека (те решето, але з глухими отворами) [ і дека і решето забезпечують вторинний удар зерна по закритою поверхні]; молоток (що менше площа удару молотка про зерно, їм більше контактні напруги, отже легше зруйнувати, маса молотка — 65−200 грн).

Види подрібнення в дробарці: удар уліт, стирання, удар про решето чи деку. Регулюють ступінь подрібнення добором решіт. Точність залежить від товщини отвори в решеті. Відводиться вентилятором, отже необхідний циклон відділення дерті від воздуха.

8.МЖФ Особливості технологічного розрахунку доїльного агрегату Ёлочки.

У апаратів для 1 майстра: nопт=(tмаш+?tрр)/ ?tрр

?tмр=tмаш/(n-1); ?tрр=24−30 сек. ?tрр-ручные работы.

Q=2*n*60/tзс.

n-кол-во апаратів в груповому стійлі; tзс-время зайнятості стойла.

tзс=tмаш +?tрр+tвпуск групи +tвыпуск.

Q-пропускная здатність доильной установки.

9.МЖФ Машини для мийки і сухий очищення картофеля.

Тип: МП — барабанна мойка.

выгрузной ковш.

ванна з водой.

Кулачковая мойка.

Шнековая: ИКМ-5 Відцентрова: МРК-5.

ИКМ-Ф-10 — БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.

Корнемойка з допомогою ультразвука:

100% видалення бруду, але складне оборудование.

Суха очистка:

1.Шнек з дрібної нарезкой.

2.Виброрешето.

циклон.

теплий повітря з «надлишковим давлением.

10.МЖФ Особливості технологічного розрахунку доїльного агрегату Ёлочки.

nопт=(tмаш+?tрр)/ ?tрр

q=60/tзс.

n-кол-во апаратів в груповому стійлі; tзс-время зайнятості стойла.

tзс=tмаш +?tрр+tвпуск групи +tвыпуск.

11.МЖФ Призначення і чималеньких за обсягом дозаторов.

Дозування — процес отмеривания заданого кількості матеріалу з певній точністю. Підстави для вибору точності: зоотехнические вимоги, технологічні вимоги, економічні соображения.

Розрізняють масове (похибка до 2%) і объёмное (до 3%) дозування. Дозування устрою забезпечується самопливом чи побудителями.

Типи дозаторів: барабанні, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.

Барабанные:

Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной.

2 і трьох з побудниками, 1 і 4 -самі в змозі до подаче.

12.МЖФ Визначення пропускну здатність доїльного агрегату типу АДМ-8.

Кількість апаратів для стада:

nф=mKtд/Тд; m-колич-во корів; К-коэф. дойности стада, t-время доїння стада; Т-время доїння однієї коровы.

У апаратів на одне майстра: n=tмаш+ Stручн. работ /Stручн.работ; Stручн. работ=tпод.кор.+ tвкл. аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА +tзак.операц.

У корів выдаиваемых 1 аппаратом.

q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ Stручн.работ.

Пропускна здатність: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш Stручн.работ.

13.МЖФ Змішувачі кормов.

Класифікація: характером раб. процесу (безперервного і періодичного); з вигляду смешиваемых компонентів (а сухих комп., б вологих і рассыпчатых, в рідких комп.); з організації раб. процесу (змішувачі з обертовою камерою та з нерухомій камерою).

Барабанні смесители.

Мешалочные змішувачі: шнековые, лопатеві - для сипучих і в’язких кормів; турбінні, пропеллерные — для рідких.

Залежно від швидкості обертання валу: швидкохідні (К30). До — показник кінематичного режима.

Мешалочные змішувачі: однеі двухвальные.

СМ-1 — 2-х вальний. Q до 20 т/ч.

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель.

периодич. дії. ИСК-5.

шнек.

Одновальные: ВКС-3М — лопастной в обробці харчових відходів; 3С-6 — смеситель+термическая обробка; РСП-10 — смеситель-раздатчик (з трактором); АСП-10 — смеситель-раздатчик (з автомобилем).

14.МЖФ Визначення продуктивності вакуумного насоса.

Бувають поршневі, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые.

Необхідна продуктивність насоса: 1) при роботі одного ТАК: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр — коэф. компенсуючий роботу регулятора, V — обсяг камер, у тому числі необхідно відкачати повітря, nчастота пульсацій; Кпкоэф. враховує неплотности в апаратурі; Кm — манометрический коэф. 2) для забезпечення роботи доїльних апаратів.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 — до роботи доїльних апаратів, Q2 — робота маніпулятора, Q3 -робота кормораздатчика, Qn -відкривання і заплющення дверей; Qh-работа групових счётчиков.

Продуктивність ротаційного насоса:

Q=D*L*e*Z*?*sin?*Кз*Км/2?; D — діаметр статора. L — довга статора, e — величина эксцентриситета, Z — у лопаток,? — кутова швидкість,? — кут обхвати. Кз — коэф. заповнення замкнутого обсягу, Км — манометрический коэф.

Водокольцевые насоси.

Ні тертьових поверхонь, непотрібна змащування, висока производительность.

Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутої осередки; Z-кол-во осередків; n-частота обертання ротора; Кз-коэффициент заповнення осередки (0,6−0,8); Кмманометрический коэф (h/101,3).

V=S*L; S=?*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; yмаксимальне відстань від центру обертання ротора до водяного кольца.

15.МЖФ Машини для ущільнення кормів. Грануляторы.

По конструкції раб. органів делятся:

1)поршневые, 2) рулонные, 3) шнековые, 4) вальцовые, 5) транспортёрные, 6) кольцевые.

Вальцовые: Шнековые.

Поршневі: відкриті закрытые.

Кольцовые:

Матрица.

Траверса.

Роллер

Фильеры.

Нож.

16.МЖФ Технологічний розрахунок лінійної доильной установки.

1.Определение загальної кількості доїльних аппаратов.

nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во корів. t-время обслуговування однієї корови; Т-время доїння всього стада (90−135 мин.).

mдк=m*к; m-кол-во корів у стаді; к-коэф. дойности стада.

2.Обоснование вибору типу доильной машины.

Привязное зміст — лінійна, в вёдра чи молокопровод. Беспривязное — ялиночка, тандем.

3.Определение показників завантаження ДУ.

nопт для 1 оператора=1…5.

tцикла=nопт* ?tручн.работ; tцикла =tмаш+ ?tручн.работ +tмашин-ручных.

nопт=(tмаш+ ?tручн.работ +tмашин-ручных)/ Stручн.работ.

Q-пропускная здатність ДУ.

Q=q* nопт*N; q-кол-во корів выдаиваемаих протягом години 1 оператором; N-кол-во операторов.

q=60/tзанятости апарату; tза= tмаш+ ?tручн.работ;

N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ Stручн. работ);

Qнеобх =m*кд/Т.

17.МЖФ Технологічні лінії роздачі кормів стаціонарними раздатчиками.

3 варіанта: 1) РК-50, ТРП-100А — з верхнім розташуванням; 2) РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в годівниці, у КЛК-75, КЛО-75 робочий орган — сталева стрічка. 3) ТРП-Ф-15 — воздуховод.

РВК-Ф-74.

ЛЕНТА.

ЦЕПЬ.

Швидкість при ручний завантаженні 0,13 м/с, при машинної - 0,5 м/с. Q до 25 т/ч. Ширина 1 м.

РК-50 -транспортёр над кормушкой.

Стрічковий транспортёр

скребковий трансп.

годівниця.

18.МЖФ Розрахунок регенератора.

t2.

tp.

tн.

tx.

?=(tp-tx)/(t2-tx); ?-коэф. регенерації. tp= t2-?;

?=(1-?)/(t2-tx); t=(1-?)*(t2-tx);

Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*?tср=S*k*t; x=S*k/(S*k+M*Cm).

k-коэф. теплопередачі. S-площадь пластин.

].

19.МЖФ Роздача кормів мобільними кормораздатчиками.

Недоліки: непродуктивно використовується площа корівника, за умов холодних кліматичних зон знижується теплової режим, вихлопні газы.

КТУ-10А — будь-який корм, крім концентратів і сіна. Подає в годівницю не вище 0,75 м. Недолік: ширина колії щонайменше 2,4 м, висота — 2,1 м. За підсумками КТУ створено КТ-9, КТ-11, КТ-15 з більш легкої регулюванням норми видачі й різним обсягом кузова.

РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 — ширина проходу 1,6−1,8 м.

Швидкість роздачі: 1,7−2,1 км/год. Переваги мобільних: легко замінити, відремонтувати на виході з строя.

20.МЖФ Розрахунок площі поверхні пастеризатора, визначення кількості пара.

Пастеризация-тепловая обробка молока із метою знищення бактерій за умови збереження властивостей і якостей молока.

t пар

tгор

молоко.

tхол.

S.

Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*?

G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; h-КПД пастеризатора.

S=Q/(k*?tср); k-коэф. теплопроводности.

21.МЖФ Машини для роздачі кормів на свинофермах.

КУТ-3,0А, КУТ-3Б — мобільні кормораздатчики (Біз виїздом до кормоцеху).

КС-1,5: кузов.

шнек.

змішувальні лопатки.

выгруз. транспортёр

V=2 м3; Q=30−70 т/ч.

РС-5А: кузов горизонтальний, іншетак же.

КСП-0,8: роздача сухих, вологих і рідких кормів на маточниках. Має кузов для вологих мешанок, 2 бункера для сухих кормів, 2 бідона з молоком.

КУС-Ф-2: рейки під клітинами.

Усі роздавальники — смесители.

Стационарные:

РКС-3000 — тросошайбовый раздатчик.

Кормопроводы — для годівлі рідкими мешанками.

22.МЖФ Визначення кута коэф. ковзання при різанні стебельчатых материалов.

Відтинок котрий поєднує вісь з досліджуваної точкою — радіус вектор,? — кут ковзання, знайкоротший відстань від центру обертання до леза. vн-нормальная швидкість, vtтангенсальная;

vн=v*cos?; vt=v*sin?; cost=c/r; sint=u/r; v=?r; vн=?c; vt=?u. sint/ cost=tg?-коэф. ковзання. При зниження кута ковзання знижується сила впровадження ножа в материал.

Обгрунтування криволинейности ножа: у тому, що t утримати близько оптимальної точки ніж ламають, тобто. У цьому розраховують кожна дільниця. Але не дуже зручний в експлуатації. Тому застосовують вигнутий ніж, вигнутий навкруг. Практично виконати ніж з однаковим t не возможно.

23.МЖФ Механізація роздачі кормів на птицефабриках і птицефермах.

Роздача кормів по годівниць у всій довжині клітинної батареї повинна виробляється за прийом. У віці до 140 днів курчата вирощують в батареях КБУ-3 (триярусна) чи БГО-140 (одноярусная), у своїй роздача корми виробляється цепочно-шайбовым транспортёром, а напування — з ниппельных поїлок.

Для змісту промислового стада курок-несучок застосовують двухрядные четырёхъярусные батареї КБН чи четырёхрядные одноярусные батареї ОБН-1. Бункера в КБН з'єднані пересыпными патрубками. Видача корми в желобковые годівниці відбувається самопливом і регулюється зміною через загальну тягу ступеня відкриття заслінок. Корм видається з прямою і зворотному ході кормораздатчика, який водночас служить і яйцесборником.

Нині застосовуються і спирально-винтовые кормораздатчики. Його робочий орган — гнучкий пластиковий кормопровод зі спіраллю з дроту. З витратного бункера корм подається спирально-винтовым транспортёром в нерідні бункера кормораздатчиков, що живлять бункерні кормушки.

При напольном змісті ремонтного молодняку курей застосовують комплекти устаткування КРМ-12 чи КРМ-18. Потокові лінії роздачі кормів включають зовнішнє бункер для збереження і завантаження сухих кормів в бункер кормораздатчика і цепочно-шайбовый кормораздатчик з бункерными годівницями. Для напольного змісту курчат м’ясних порід використовують комплекси ЦБК-10 В і ЦБК-20 В на 10 і 20 тис. голів. У тому комплект входять зовнішнє бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ з бункерными годівницями, система поения з чашечными поилками і системи електроустаткування. Для механізації технологічних процесів при вирощуванні бройлерів випускаються комплекти устаткування БР10Ц і БР20Ц, на відміну від ЦПК — мають ланцюгової кормораздатчик з желобковыми годівницями, а замість чашечных поїлок — проточні желобковые.

24.МЖФ Визначення моменту різання стебельчатых материалов.

М=F*r; M=MN+MT (дотична і нормальна сили).

MN=r*N*cos?; MT=r*T*sin?;? — кут між лезом і радиус-вектором. М=r*(N*cost+ T*sint).

M=r*N*cost*(1+tgt*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина де діє нож.

М=rql*cost (1+f `*tgt); f `-коэф. ковзаючого резания.

f `=T/N.

25.МЖФ Навантажувачі кормів, принцип їх і технологія оценки.

навантажувачі кормов.

ПЭ-Ф-1,0 — універсальний погр. екскаватор (силос, сінаж, грубі корми). Переваги: універсальність (вантажить майже всі корми, можна використовувати на навантаженні від інших с/г вантажів). Недоліки: навантаження злежалих вантажів пластами, що впливає рівномірність раздачи).

ПГ-0,2А — те, але вантажопідйомність менше 200 кг за раз.

ФН-1,4 — навантажувач звислий, 1,4 м ширина захоплення, Для навантаження длинно-стебельчатых кормів з скирт, силосу з траншей, добірка солома зі стерні. Продуктивність на соломі 4 т/ч, підйом стріли 5,2 м.

ПСС-5,5 більш універсальний. Силос і сінаж, тобто злежаний корм. Гідність: висока продуктивність до 40 т/ч, висота піднесення 5,5 м, ширина захоплення 1,4 м, глибина врізки 1 м.

ПС-Ф-5 — снабжён измельчителем кормов.

ПРК-Ф-0,4−1 — поєднує у собі РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.

Продуктивність: Q=V*?/t, т/ч. V-объём корми, срезаемого протягом години; t — час цикла.

t=t1+t2+t3; t1-время робочого циклу, t2-время встановленого руху; t3-время піднесення стрелы.

V=?Rh?/1800; R-радиус стріли, h-глубина фрезерования, ?-кут повороту стрелы.

26.МЖФ Аналіз роботи дискової соломорезки.

О1-центр кривизни ножа. ?=0,7−0,8R; ?-робочий угол.

Мрез=r*cos?*l*q (1+f ` tg?).

?порівн=(?max+?min)/2; w-средняя кутова скорость.

Ступінь нерівномірності: ?=(?max-?min)/2; d=3−7%.

Мрез.ср. дає двигун; Аизб=I*(?ср)2 d; Аизб=Fизб*?м*?y; I=Mдв/(dw/dt); Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*?м/b`; N=Mдв/?ср

Мрез.

Аизб.

Мрез.ср

w y.

27.МЖФ Машини для роздачі кормів на малих фермах.

Роздача кормів: вручну, з тракторної вози, ПРК-Ф-0,4 «Світанок «- погрузчик-раздатчик. Поєднання 3 машин однієї. Це РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер попереду. Можна прибирати гній. РММ-5,0 — малогабаритний роздавальник, змонтований ззаду навантажувача ПГ-0,2.

28.МЖФ Особливості праці та аналіз барабанного измельчающего аппарата.

Мають горловину отже би виштовхувало і він зріз, отже у верхній частині другого квадранта. h=а*D*vn/2vб.

горловина.

Перекриття ножів = а (товщині шару), отже ?=? у кожному становищі ножа і c=24−300. Перекриття для постійного момента.

Мрез.

Великі динамічні переваги барабанного ріжучого апарату обумовлені постійної навантаженням на вал і відсутність необхідності встановлювати маховик. Недоліки: необхідність подавати матеріал тонким шаром і спіральні ножі складні у виготовленні і заточке.

29.МЖФ Механізація збирання гною всередині тваринницьких помещений.

Мобільні агрегати: трактор типу МТЗ чи ЛТЗ з бульдозерної навеской видалення гною з розчинених гнойових проходів приміщень для ВРХ та її подачі в поперечний канал чи виштовхування у сховищі.

Транспортёры:

1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового руху ТСН-2,0Б і ТСН-160Б (складається з горизонтального транспортёра і похилого транспортёра з приводами і шафи управління). Горизонтальні транспортёры встановлюють в гнойових каналах, прокладених у всій довжині приміщення поруч із стійлами і сполучених в проходах поперечними каналами на замкнене четырёхугольник.

2.Скребковые транспортёры ТС-1 з зворотно-поступальним переміщенням шкребків. Для видалення гною з свинарників: подовжній — з приміщень у гнойовий канал поперечного транспортёра, поперечний — з гнойового каналу в навозосборник. Вона складається з: приводний станції з натяжним пристроєм, отклоняющего блоку, каретки, тягової ланцюга, тяг. Робочий орган — каретки зі шкребками. При русі каретки гній переміщається тільки одного напрямі. При робочому ході шкребок каретки займає вертикальне ситуацію і переміщає гній на каналі, при холостому --відкидається на шарнірах вгору, залишаючи гній в каналах без движения.

3.Скребковые транспортёры з зворотно-поступальним рухом шкребків (штанговые) — конвеєрні установки з зворотно-поступальним рухом шкребків. Завдяки возвратно-поступа-тельному руху гній подається найкоротшим шляхом. При двохі четырёхрядном розташуванні стійл корівників застосовують навозоуборочную установку УН-3,0, куди входять два горизонтальних штангових транспортёра зворотно-поступального дії із загальним приводом.

4.Скреперные установки з зворотно-поступальним рухом робочих органів (дельта-скреперов) забезпечують механічну транспортування гною з тваринницьких приміщень та його подачу з допомогою спеціальних поперечних навозоуборочных конвеєрів в навозосборники чи транспортний засіб. Основні складальні одиниці УС-Ф-170: робочий контур, скрепери, проміжні штанги, поворотні устрою, привід. Установка працює у автоматичному режимі. При натисканні кнопки «Вперед «в рух наводиться робочий контур. Переміщуючись по навозному каналу, шкребки розкриваються, захоплюють що у гнойовому каналі гній і подають їх у бік поперечного каналу. Саме тоді скрепери, перебувають у сусідньому гнойовому проході із складеними скреперами роблять холостий хід. При підході переднього скрепера до люка скидання в поперечний канал включається механізм реверсування. При робочому ході передній мотижте скидає гній в поперечний канал, а задній підводить порцію лише незалежності до середини гнойового проходу.

5.Навозоуборочный конвеєр КНП-10. Приймає гній від навозоуборочных транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30, Б І ТСН-2Б, скреперних установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, і навіть мобільних коштів збирання гною АМН-Ф-20; транспортує гній будь-який консистенції на відстань до 80 м.; спрямовує гній на похилий транспортёр. Конвеєр складається з приводний і поворотною секції, круглозвенной ланцюга зі шкребками, металевих корит, пускозащитной аппаратуры.

Гідравлічні системи.

За всіх системах крім бесканального змиву в верстатах утримання тварин влаштовують заглублёные подовжні канали, які згори перекривають решётками. Через них гній вступає у подовжні канали, сполучені з поперечними каналами. Останні розташовані на півметровій 300−350 мм нижче перші місця і за межі животнов. ферми в колектор. Поперечні канали і колектор мають ухил 0,01−0,03.

1.Самотечная система безперервного дії полягає в принципі самопередвижения суміші. Система діє безперервно за мері надходження гнойової маси через щілини надканальных ґрат і її стекания через відкритий кінець каналу. Гнійна суміш безупинно випливає з канала.

2. Самотечная система періодичної дії відрізняється від попередньої тим, що передбачено накопичення гній в навозоприёмных каналах, вихід яких перекритий шиберами. Гнійна маса накопичується протягом кількадобового. Канали виконані з кутом щонайменше 0,005. Для періодичного спуску маси відкривають шибера.

3.Система прямого гидросмыва гною. Подовжні канали створюють із кутом 0,007−0,01, а поперечні - 0,02−0,03. За межами живий. приміщень та дільниці до приёмного резервуара-усредителя поперечні канали заміняють трубами. Для видалення маси вода подається під тиском 0,2−0,3 Мпа.

4.Рециркуляционная система передбачає щоденну промивання навозоприёмных каналів рідкої фракцією гною, попередньо отстоянной, обеззараженной і дезодорированной, чи рідкої фракцією, минулої біологічну очищення і (попередня карантирование.

5.Бесканальный гидросмыв гною з напільних місць дефекації проводять із допомогою гидросмывных установок, значно які знижують проти прямим гидросмывом количесво расходуемой води, експлуатаційних витрат і капітальні вкладення для будівництва. За такої способі непотрібен устрою каналів і решётчатых статей, оскільки зона дефекації примикає безпосередньо до підлоги лігвища, а гидросмывные установки монтують в проёмах розділювальних установок.

30.МЖФ Аналіз роботи пульсатора доїльний апарат (з прикладу АДУ-1).

III.

II.

насос I КОЛЛЕКТОР.

VI.

Ссання: FIV-I — ЗНИЖУЄТЬСЯ; FIII-II — const; в IV — h1.

Масаж: h1 h2; FIV-I — зростає; FII-I — const;

Стакан:

ПК.

МК.

сосание.

h.

h.

массаж.

h.

h=46−48кПа; n=70?5 min-1; С: М = 70:30; t=5мин.

31.МЖФ Умови застосування транспортёра типу УС, їх конструкция.

Скреперные установки з зворотно-поступальним рухом робочих органів (дельта-скреперов) забезпечують механічну транспортування гною з тваринницьких приміщень та його подачу з допомогою спеціальних поперечних навозоуборочных конвеєрів в навозосборники чи транспортний засіб.

Скреперная установка УС-Ф-170 варта збирання бесподстилочного гною вологістю до 90% з розчинених гнойових проходів довгою до 80 м. при боксовом і комбибоксовом змісті. Вона може працюватиме, як в ручному, і автоматичному режимі. Основні складальні одиниці УС-Ф-170: робочий контур, скрепери, проміжні штанги, поворотні устрою, привід. Тяговий орган — робочий контур, що з двох відрізків ланцюга, двох проміжних штанг і чотирьох скреперів. Складаний мотижте призначений для захоплення, пересування каналу і повернення гною на початкове положення. Він з повзуна, шарніра, натяжної пристрої і двох шкребків. Шарнір приварений до повзуну. До шарниру приєднано два скребачки, кожен із яких пов’язані з повзуном ланцюгом. На кінці шкребків болтами прикріплено чистики очищення стінок гнойового канала.

Установка працює у автоматичному режимі. При натисканні кнопки «Вперед «в рух наводиться робочий контур. Переміщуючись по навозному каналу, шкребки розкриваються, захоплюють що у гнойовому каналі гній і подають їх у бік поперечного каналу. Саме тоді скрепери, перебувають у сусідньому гнойовому проході із складеними скреперами роблять холостий хід. При підході переднього скрепера до люка скидання в поперечний канал включається механізм реверсування. При робочому ході передній мотижте скидає гній в поперечний канал, а задній підводить порцію лише незалежності до середини гнойового проходу.. М.

32.МЖФ Розрахунок яке живить механізму січкарні, практич. застосування розрахунку при регулюванню довжини резания.

А, а а`.

Fn dFn.

h=r*cos?; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos?

D=(A-a)(1- co?); cos?=1/ ?(1-tg2?).

tg?=tg?=f `;

По даної формулі D дуже великі, тому вальцы виготовляють зубчасті чи тиснуть них (у своїй а/А=0,4−0,6).

Який Досі Живить механізм повинен виконувати функції: затягувати, ущільнювати, проштовхувати шар до ріжучому аппарату.

Що було б затягування, vб? vn.

33.МЖФ Машини транспортуванню гною по трубам.

Поршнева установка транспортуванню гною трубами з тваринницьких приміщень у гноєсховище. Вона з подстилочным і бесподстилочным гноєм, з вологістю >= 78%, довжина соломи менш 10 див.

Вона складається з корпусу, поршня, гід;

ропривода, циліндра, клапана,.

завантажувальної воронки, трубопровода.

Дальність — 300−350 метрів. Початок: поршень в вихідному становищі, клапан закриває вхід в навозопровод, вікно завантажувальної воронки закрито. При русі поршня вправо клапан відкривається і гній вступає у камеру. При русі поршня у початковий статки у камері створюється тиск, під впливом якого гній проштовхується по трубопроводу.

34.МЖФ Умови роботи барабанним і кулачковой мийок. Визначення продуктивності корнеклубнемоек.

Барабанна мийка: Q=Sl??k1k2; k1-коэф. заповнення барабана; k2-коэф. враховує порожнечі між бульбами. P. S — площа перерізу барабана.

Кулачковая мийка: Q=0.5*?(dш2-dв2)l n? k1k2k3;

dш;dв — діаметри шнека і валу. l-шаг шнека. k3-коэф. зниження продуктивності від розірваного шнека.

Шнековая: Q=0.5*?(dш2-dв2)l n? k1k2k4; k4-из таблиц.

35.МЖФ Механізація робіт у навозохранилищах.

ККС-Ф-2. — козловий кран для вивантаження гною і компосту з сховища, навантаження на транспортний засіб, послойной укладання гною з торфом та його переміщення. Вона складається з мосту з опорами, переміщаються рейками, подъёмника з грейфером, кабіни управління і ел. устаткування. На майданчику компостування — навантажувач ПНД-250 приліплений на ДТ-75М. Він призначений для рыхления і навантаження з буртов органоминеральных сумішей, гною, торфу, компосту. Вона складається з рами, выгрузного і приёмного транспортёра. Заборний робочий орган з фрезою і ковшем. Q=150−210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.

36.МЖФ Визначення продуктивності шнекових корнеклубнемоек. Обгрунтування роботи камнеуловителя.

Q=0.5*?(dш2-dв2)l n? k1k2k4; k4-из таблиц.

37.МЖФ Переробка гною методом биогазового сбраживания.

1.Получение енергії, 2. Переработка які забруднювали довкілля речовин, 3. Получение ефективного безпечного удобрения.

З 1 тонни 350−600 м3 газу. 1 м³ біогазу = 1,6 кВт електроенергії. Біогаз — продукт анаеробного зброджування вихідний матеріал без О2.

Умови: 1) отсутствие вільного О2; 2) высокая вологість (>50%); 3) определённая температура; 4) малая освітленість; 5) щелочная середовище; 6) достатнє у азота.

3 етапу: 1. кислотообразующий; 2. метановые бактерії синтезують з кислот і кислотообразующих бактерій. 3.

Склад біогазу: 60% метану, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.

Бактерії: психрофильные бактерії при 150С; мехирильные бактерії при 350С; термофильные бактерії при 550С. Умови: бактеріям потрібна зона прилипания, вихідну масу подрібнюють і перемішують під час, температурного режиму (до 350С), певний співвідношення З повагою та N.

38.МЖФ Елементи розрахунку дозаторів. Обгрунтування способів регулировок.

Q=Vn?Z; V-объём сипкого матеріалу зйомок одним чистиком за оборот. V=2?RS; S=h2/2tg?

Q=2?Rn?Zh2/2tg?

Дозатори безперервного действия:

ДАЧ-1 — дозатор ковшового типа.

Дозування рідких компонентов:

Дозатори длинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФ Організація технічного обслуговування машин тваринницьких ферм.

ТЕ проходить за системі ППРТОЖ. Види ремонтно-технічних обслуживаний: 1) ЕТО; 2) ТО-1(всё устаткування) і ТО-2 (складні машини). 3) обслуговування при зберіганні; 4) техогляд; 5) Ремонт.

Групи оборуд. по ППРТОЖ:

1.обор. для водопостачання і поения.

2.обор. транспортуванню і умови роздачі кормов.

3.доильные машини та машини по первинної обробці молока.

4. обор. порання і утилізації навоза.

5.обор. задля забезпечення микроклимата.

6.обор. для стригальных пунктов.

7. обор. для птахофабрик і птицеферм.

8.стойло-станочное оборуд.

9.ветеринаро-санитарное обор. після виходу за жив-ми.

10. обор. для кормоцехов.

ТЕ при зберіганні у соответсвии щодо безсумнівної користі заводів виготовлювачів і правилами зберігання с/г техники.

Техогляд — 2 разу ніяк. Ремонт — в найкоротші сроки.

Принципи і форми організації ТЕ: принципы:

Поділ, спеціалізація і концентрація праці; Обов’язкова окупність; Висока мобільність і оперативність. формы:

1.Силами господарства; 2. Часть робіт — силами хоз-ва, частина — сторонніми організаціями. 3. сторонніми організаціями (власними — лише ЕТО).

40.МЖФ Змішувачі кормів. Аналіз процесу змішування двохі багатокомпонентних кормів. Якість смеси.

Барабанні смесители.

Мешалочные змішувачі: шнековые, лопатеві - для сипучих і в’язких кормів; турбінні, пропеллерные — для рідких.

Залежно від швидкості обертання валу: швидкохідні (К30). До — показник кінематичного режима.

Мешалочные змішувачі: однеі двухвальные.

СМ-1 — 2-х вальний. Q до 20 т/ч.

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель.

периодич. дії. ИСК-5.

шнек.

ВКС-3М — змішувач в обробці харчових отходов.

Для оцінки якості суміші розрізняють 4 виду суміші: хороша (відхилення конкретного компонента в пробах від утримання її в суміші до 8%), задовільна (от8 до 10), неудовлетв. (10−15), погана (понад п’ятнадцять %).

Три виду сумішей: сухі комбікорми (W=13−15%); вологі мішанки (40−75%), рідкі суміші (75−85).

Види змішування: срезываемое змішування, конвективное, дифузионное, змішування ударом, змішування измельчением.

Показники, оцінюють процес смешивания.

1.Степень однорідності (відхилення змісту компонентів в пробі до содер. комп. в смеси.).

Q=(1/n)*(?Bi/B0)*100, за умови BI.

n-кол-во проб, BI-содерж. комп. в пробі, B0-сод. комп. в смеси.

Q=(1/n)*(? 2B0-Bi/B0)*100, за умови BI>B0. Bi=0, слідів. Q=1 — ідеальна смесь.

2.Среднеквадратичное відхилення? і коэф. варіації ?. sтеор=? ?[(xi-p)/(n-1)]; n — у проб, xi — зміст конкретного комп. в пробі. рзміст конкретного комп. в заданої смеси.

x — середньоарифметичне зміст компонента в пробе.

?=sтеор/s0пост; с=(s0пост/ x) *100%.

41.МЖФ Пастбищные доїльні установки УДС-3А, УДЛ-12, особливості їх комплектації доїльними аппаратами.

УДС-3А -використовую на пасовищах, виконаних з урахуванням параллельно-проходных верстатів, оснащені уніфікованим доильно-молочным устаткуванням: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной мийної, охладителями. Основний доильный апарат АДУ-1. На замовлення може поставлятися з трёхтактным ТАК Волга.

УДС-12 -модифікація УДС-3А і послуг призначена від використання за умов високогір'я від 1 до 1000 і більше метрів над рівнем моря.

42.МЖФ Визначення продуктивності смесителей.

Барабанний: Q=Vk?/?t; V-объём змішувача; k-коэф. заповнення (0,6−0,7); r-плотность кормів; ?t-сумма часу на завантаження і розвантаження кормов.

Лопатеві: Q=D2Sr?k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое перетин лопатки; k-коэф. заповнення (0,3);

S=Rh*sin?; h-высота лопатки; b-угол нахилу лопатки.

43.МЖФ Умови застосування доїльного агрегату УДА-8А.

Використовується для доїння в доїльних залах. Вона складається з 8 індивідуальних верстатів, розташованих обабіч траншеї. Стійла обладнані годівницями з кормораздатчиком, ТАК з маніпулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён груповим і індивідуальними счётчиками, системою підкачування теплої води, автоматичної мийкою. Пропускна здатність 70 корів за годину. Скорочено сума часу ручних работ.

Автомат доїння здійснює: машинний додой, зняття доїльних склянок, відвід доїльних стаканов.

44.МЖФ Ущільнення кормів, елементи розрахунку грануляторов.

Уплотнение-процесс зближення частинок волокнистого чи зернистого матеріалу шляхом докладання зовнішніх сил з метою підвищення плотности.

Виды:

1.Прессование — у зачиненій камері стискають поки між частинками не з’являться зовнішні сили взаємодії.? до 200кг/м3.

2.Брикитирование — при довжині різання 5−50 мм, ?=400−900 кг/м3.

3.Гранулирование — процес перетворення сипучих чи тістоподібних кормів в кульки чи стовпчики. r=1200−1300 кг/м3; l=0,3−9 мм.

Двома способами — пресуванням чи окатыванием.

4.Экструдироваие. Застосовуються карбомиды виділення білка (компенсація протеїну). АКДаминоконцентрированные добавки. Концентрати (70−75%)+карбомиды (20%)+бентонид натрію (5%) = АКД. Безліч пропускають через шнековый прес. t=400−430 До; тиск 1,4−1,5Мпа.

Розрахунок: довжина фильеры.

d — діаметр фильеры; f-коэф-т тертя матеріалу про стінки фильеры; ?-коэф. бічного розширення; m-табл. коэф. для певного матеріалу; ?-ступінь уплотнения.

Час перебування матеріалу в фильере.

t=l*Sm*?*?/q; Smплоща живого перерізу матриці; rщільність маси; b-коэф. бічного розширення матеріалу; q — пропускна способность.

Производительность:

Q=Vk* r*zф*z*K3*n; Vk-объём корми в філь'єрі; r-плотность корми; zф-кол-во фильер; z-кол-во бігунів; K3-коэф. враховує особливості корма;n-частота вращения.

45.МЖФ Доїльні апарати для доїння в доїльних залах АДА-16А Ёлочка.

Використовується для доїння в доїльних залах. Вона складається з 16 індивідуальних верстатів, розташованих з обох сторін траншеї. Стійла обладнані годівницями з кормораздатчиком, ТАК з маніпулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён груповим і індивідуальними счётчиками, системою підкачування теплої води, автоматичної мийкою. Скорочено сума часу ручних работ.

Автомат доїння здійснює: машинний додой, зняття доїльних склянок, відвід доїльних стаканов.

46.МЖФ Визначення продуктивності скреперної установки УС.

Q=Vc*?*?/tц; Vc-расчётная місткість скрепера; r-плотность гною; j-коэф. заповнення (0,9−1,2); tц-длительность одного циклу.

tц=2*l/(vср+tу); l-длина гнойової канавки; vср-средняя швидкість руху скрепера (0,3−0,4 м/с); tу-время, затрачуване управління установкой.

47.МЖФ Технологи промивання, робота мийного устройства.

1)Перед доїнням промити молокопровод чистої гір. водою t=50−55, з t=5−7мин. Після дійки: злити молоч. залишки теплої водою t.

1.Полуавтоматоматическая промивання: витрачає чимало часу, низьку якість промивання (короткий контакт моющей рідини із устаткуванням).

2.Циркуляционная: усім установках з молокопроводом. Промивання ведеться за программе.

3.Прямоточная: частина операцій проводиться на слив. Для промивання використовують порошки до складу яких входять: сульфатна, триполіфосфат натрію, метасиликат натрію, сода, сульфат натрію. Найбільш добра якість і промивання при концентрації 0.4−0.5%, t=60−65 t=10−12 мин.

Після промивання з усіма контактирующими з молоком поверхнями виробляють дезінфекцію (гидрохлорид натрію і гидрохлорид кальцію).

1 р. в 6 міс промивають 2% розчином соляної кислоти протягом 30−60 хв. АДМ-8: 90−100 літрів, УДА, Ялиночка, Тандем, Карусель: 65−70 л, УДС-35: 60−65 ЛІТРІВ. При автоматичної промиванні потрібно 8−10 літрів за кожен ДА.

48.МЖФ Графік балансу енергії при зіткненні молотка з з зерном і його практичне применение.

Аизб.

Аост.

Азерн.

Адеф.

v.

m/M.

Адеф=0,5*М (v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк.

65,5.

26,1.

18 60 100% разруш. зерна. від 1-го удара.

49.МЖФ Молокопровод з прикладу базової моделі АДМ-8.

9 13 9.

4 10 10.

3 11 11.

2 5.

6 7 8.

1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный балон, 3- вакуум. регулятор, 4- диференціальний клапан, 5- запобіжний клапан, 6- насос молочний, 7- фільтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 — перемикач, 11- счётчики, 12 — роздільник повітря, 14 вакуумний насос.

50.МЖФ Теорія удару. Визначення кінцевої швидкості удару, її призначення для аналізу процесу дробление.

Аполн=Адеф+Аост+Азер;

Аполн-до удара.

Адеф=Мv02/2 -Mvk2/2 — mvk2/2; v0-скорость молотка до удару; vk-скорость молотка і зерна після удару. М-масса молотка; m-масса зерна.

Час співудару t=6,25*10−5; Момент інерції I=M (v0-vk)=m (v0-vk); Mv0-Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m).

Адеф=mv0vk/2.

51.МЖФ Особливості конструкції і принцип дії водокольцевого вакуумного насоса.

Більше производительны і вимагають олії.

У водокольцевом насосі ячеистый ротор розміщений у робітничій камері ексцентрично, у камері утворюється обертове кільце води, а останнім і ротором повітряний простір серповидного перерізу зі змінним обсягом камер утворених стінками осередків ротора і водяникам кільцем. З наближенням камери змінного обсягу до всасывающему вікна вакуум-провода відбувається всмоктування повітря із системи з його наступним на стиснення та випуск. Зменшення витрати води забезпечується устаткуванням замкнута система водоподпитки. Уніфікований насос УВУ-60/45 може працювати з продуктивністю 60 і 45 м3/ч при розрядженні 53 кПа.

52.МЖФ Визначення ступеня нерівномірності обертання ножів силосорезки і значення з метою оцінки конструкції машин.

Ступінь нерівномірності: ?=(?max-?min)/2; d=3−7%.

53.МЖФ Принцип роботи двухтактного доїльний апарат АДУ-1.

При підключенні розрідження передається до камери 1. У цей час тиск у до. 4 вище, ніж у 1, з якої відсмоктується повітря. Тиск на мембрану по обидва боки різне, тож вона прогинається вгору, переміщуючи клапан. Останній перекриває камеру 3 і з'єднує до. 1 з 2. У к.2 створюється постійне розрядження, які з шлангу передається в розподільник колектора, і далі в межстенные камери доїльних склянок. До. колектора має постійне розрядження, оскільки він з'єднана безпосередньо з доильным відром. Його розрядження поширюється через камеру колектора в подсосковые камери доїльних склянок. Під впливом атмосферного тиску молоко з ПК через колектор по молочному шлангу вступає у доильное відро (такт ссання).

Під час такту ссання камера 2 пульсатора повідомляється через калиброванное отвір з камерою 4, з якої як і відсмоктується повітря, і до кінця такту тиск у ній знижується. Клапан під впливом атм. давл. к.3 опускається. К.2 від'єднується від камери 1, але сполучається з к3. Повітря по шлангу вступає у розподільну камеру колектора, і далі в межстенные камери доїльних склянок, стискує сосковую гуму (такт масажу). У цей час тиск з камери 2 пульсатора передається в к4, діє мембрану. Клапан переміщається вгору. Цикл роботи пульсатора повторяется.

Молоко з камери колектора вступає у доильное відро рахунок подсоса повітря через клапан, що у шайбе.

54.МЖФ Розрахунок вентиляції з природною тягою, визначення площ, і кількості витяжних і приточных каналов.

Природна вентиляция:

забезпечується різницею плотностей повітря і вітрами (аерація), передбачається можливість регулирования.

Інфільтрація — неучтённая вентиляція через стіни, вікна, двері. L=0.25h (rн-rв)*I*H/rв, h-высота розташування вікон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площа вікон. Площа шахт: Sобщ. шахт=Сmax/(3600*v), v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ.. Різниця давлений:?Р=(?н -?в)Н;

Н-площадь шахт.

Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утеплення, регулировочной заслонки.

55.МЖФ Особливості роботи стимулюючого доїльний апарат АДС-1.

МК.

ПК.

сосание.

hКОЛЕБЛЮЩЕЕСЯ.

h.

массаж.

h.

t=? 5 хв; h=46−48 кПа; n1=65?5мин-1; n2=600−720 мин-1 ;С:М=70:30.

Робота пульсатора: пульсатор включають приєднанням низькочастотного блоку через штуцер до вакуум-проводу, вихід 2Н -до виходу високочастотного блоку 1 В, яке вихід 2 В шлангом змінного розрідження під'єднують до розподільній камері колектора і межстенным камерах доїльних склянок. У камеру 1Н подають постійне розрідження, з з її для виходу високочастотного блоку. — поперемінно розрідження і атм. давл. із частотою 1 гц. При подачі на вхід високочастотного блоку розрідження він починає працюватимете, і перетворює посаду. разр. в змінне із частотою 10 гц, яке вступає у межстенные камери доїльних склянок. Внаслідок цього сосковая гума починає коливатися такою ж частотою, стимулюючи молокоотдачу. Щойно розрідження з камери 1Н пошириться через канал в управляючу камеру 4Н сила, що діє на клапан із боку камери атм. давл. буде більшої сили, діючої із боку клапана 1Н клапан з мембраною переміститься в верхнє становище. Атм. давл. пошириться через канал до камери 1 В і далі через розподільну камеру колектора в межстенные камери доїльних склянок (такт масажу). Після цього цикл робіт повторяется.

56.МЖФ. Визначення продуктивності сепаратора-сливкоотделителя.

2.25*Q=?2 Rmax*Rmin*H*(?плазмы-?жира)*r2/ ?

w-угловая швидкість обертання тарілок; Rmax і Rmin -радіус тарілок; H-расстояние між тарілками; rплазмы=1,3 г/см3; rжира=0,93 г/см3; r-радиус жирового кульки; h-динамическая в’язкість молока.

57.МЖФ Особливості роботи низковакуумного доїльний апарат АДН-1.

МК.

ПК.

сосание.

h.

h.

массаж.

hуменьшающееся.

h зменшується до h``.

t=5 хв; h=42−45 кПа; n=70?5мин-1; С: М=70:30.

Під час такту масажу тиск на мембрану із боку камер 2 і трьох колектора врівноважується, але рахунок тиску повітря з камери 2 один клапан опускається вниз, канал, котрий поєднує камери 1 і 2 колектора, відкривається і крізь нього повітря проникає до камери 1 і далі в подсосковые камери доїльних склянок, знижуючи розрідження до 8−10,5 кПа. Це відновленню нормального кровообігу, порушеного в такті сосания.

58.МЖФ Розрахунок противоточного охолоджувача молока.

Тепловий баланс: Q=МпрСпр (tнtк)=nвМвСв (tкtн).

молоко вода.

С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр — кратність витрати хладоагента. nводы=2,5−3; nрассола=1,5−2.

S=Q/K*?tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. ?tcр-среднелогарифмическая різницю температур.

?1-коэф. теплопередачі від молока до стінки; ?2 -коэф. теплопередачі від стінки до води; ?-товщина стінки; ?-коэф. теплопроводности.

У паралельних потоків в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластини; h-толщина прокладки.

59.МЖФ Принцип роботи доїльний апарат з прикладу ТАК «Волга » .

До підключення — скрізь атмосфера. Після включення повітря відсмоктується з 1 камери пульсатора, колектора і відра. Клапан пульсатора унизу й повітря відсмоктується з 2 до. пульсатора, та був з 4 до і МК склянки. У колекторі тиск повітря состороны 3−4 мембрани разом із ній клапан подолає тиск на нижню частина клапана із боку 2−1. Клапан переключається в верхнє становище. Камери 1 і 2 з'єднуються, повітря відкачують з ПК склянки. Йде такт сосания.

Спочатку першого такту в пульсаторе тиском повітря із боку 4−2 клапан в нижньому становищі. Але в міру відкачування повітря з 4 до. через дросель розрядження у ній збільшується. У цьому знижується сила тиску клапан 4−2. Одночасно і його збільшується тиск на кільцеву частина мембрани 3−4. Клапан переключається в верхнє становище, разобщая1−2 і повідомляючи 2−3. Повітря з 3 надходить у 2 до., діє мембрану вгору, підтримує клапан у верхній становищі. Повітря проникає на чотири до колектора і МК. Йде такт масажу.

Клапан колектора відпускається вниз, 3 і 2 повідомляються через кільцевої зазор. Повітря вступає у 2 і ПК, оскільки кільцевої зазор малий, а обсяг 2 і чотирьох ПК великий, повітря під соски надходить повільно, забезпечуючи тривалість такту масажу, оскільки 1 і 2 з'єднані постійно отвором яким при закритому клапані з 2 продовжує откачиватся повітря. Наприкінці такту масажу 2 до. колектора і ПК заповнені повітрям до певного рівня — йде такт відпочинку. Завдяки отвору в ПК зберігається невеличке розрядження і склянки не падають. Тиск 2−1 постійне під час 2 і трьох тактів. Тиск на мембрану поступово знижується, оскільки повітря надходить через дросель на чотири до. Наприкінці 3 такту тиск вирівнюється, клапан переключається в нижнє становище. Знову починається такт сосания.

Робоча розрідження 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).

МК 4 3 2.

ПК 1.

60.МЖФ Розрахунок вентиляції з примусової тягой.

Штучна: якщо Q>1000 м3/ч — кілька вентиляторів. Діаметр повітроводів: d=(Q/2v)—2 /30; v=10−15м/с.

Напір вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,.

Ндин — для повідомлення повітрю швидкості, Нтрен — лдя подолання тертя повітря про стінки, Нмп — для преод. місцевих потерь.

Ндин= rн*v/(2*g); Нтрен=?в*v* rн*l/(2gd) [?вгідравлічний коэф. опору; l-длина трубопроводу]; Нмп=??*v2rн/2g.

По Q і М визначають № вентилятора, ККД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*?вент*?передачи).