Испытания виробів електронної техники

року міністерство освіти Російської Федерации.

Новгородський державний университет.

імені Ярослава Мудрого.

____________________________________________________________________________.

____.

Кафедра фізики твердого тіла, і микроэлектроники.

Випробування виробів електронної техники.

Реферат по дисциплине:

«Стандартизація і сертифікація ИЭТ».

Студент группы.

_________.

«_____"_________ 2001 г.

Руководитель.

__________.

«_____"_________ 2001 г.

Великий Новгород.

Содержание Введение 3 1 Класифікація основних видів випробувань, і порядок їх проведення 4 1.1 Кліматичні випробування виробів електронної техніки 13 1.2 Механічні випробування виробів електронної техніки 17 1.3 Випробування виробів електронної техніки на надійність 18 2 Принцип складання плану контролю 20 Укладання 26 Список літератури 27.

Випробування як основна форма контролю виробів електронної техніки (ИЭТ) є експериментальне визначення кількісних і якісних показників властивостей вироби як результату на нього за його функціонуванні, і навіть під час моделювання об'єкта. Цілі випробувань різні в різних етапах проектування й виготовлення ИЭТ. До основним цілям випробувань можна віднести: а) вибір оптимальних конструктивно-технологічних рішень при створення нових виробів; б) доведення виробів до необхідного рівня якості; в) об'єктивна оцінка якості виробів за її постановці на виробництво і під час виробництва; р) гарантування якості виробів при міжнародному товарообмене.

Випробування служать ефективним засобом підвищення якості, оскільки дозволяють виявити: а) недоліки конструкції і технології виготовлення ИЭТ, що призводять до зриву виконання заданих функцій за умов експлуатації; б) відхилення від обраної конструкції чи прийнятої технології; в) приховані дефекти матеріалів чи елементів конструкції, не піддаються виявлення існуючими методами технічного контролю; р) резерви підвищення якості й надійності розроблюваного конструктивно-технологического варіанта изделия.

За результатами випробувань виробів на виробництві розробник встановлює причини зниження качества.

У цьому роботі розглядається класифікація основних видів випробувань ИЭТ і Порядок їх проведения.

1 Класифікація основних видів випробувань, і порядок їх проведения.

У першому етапі написання даної роботи потрібно чітко розібратися із самою поняттям «испытание».

При визначенні поняття «випробування», треба відштовхуватися немає від англійського терміна «test» (яка має, як відомо багато значень), як від традиційних норм російської. Відповідно до цих нормам, випробування завжди передбачає якесь вплив чи навантаження. Випробування проходять або не проходять. Отже, результатом випробувань не бути результати вимірів, виконуваних при випробуваннях, а відповідь виду «годиться» чи «не годиться», «відповідає» чи «не соответствует».

Ситуація з визначенням і практичне застосування поняття «випробування» склалася дуже непросто, а англійський термін «test» надав вітчизняної метрології погану послугу. У англомовних документах і технічних книгах цим терміном користуються для описи істотно різних процедур, зокрема такі, як контроль, перевірка, випробування, випробування тощо. У виконанні вітчизняної метрології свого часу неодноразово робилися спроби розібратися із трьома фундаментальними поняттями: «вимір», «контроль», «випробування» /1/.

Керівництво ИСО/МЭК 2 дано таке визначення терміна «випробування»: технічна операція, яка полягає у визначенні одного чи кількох характеристик цієї продукції відповідно до встановленої процедурою. Інше визначення дано в ГОСТ 16 504–81"Система державних випробувань продукції. Випробування контроль якості продукції. Основні терміни та визначенням". Випробування — це експериментальне визначення кількісних і (чи) якісних характеристик властивостей об'єкта випробувань як результату на нього при функціонуванні, моделюванні об'єкту і (чи) вплив на него.

Випробування — це різновид контролю. У систему випробувань входять такі основні елементи: а) об'єкт випробувань — виріб, подвергаемое випробувань. Головним ознакою об'єкта випробувань і те, за результатами випробувань приймають рішення саме з цього об'єкту: про його придатності чи браковке, про можливості пред’явлення на наступні випробування, про можливість серійного випуску тощо. Характеристики властивостей об'єкта при випробуваннях можна визначити шляхом вимірів, аналізів чи діагностування; б) умови випробувань — це сукупність які впливають факторів, і (чи) режимів функціонування об'єкта при випробуваннях. Умови випробувань може бути реальними чи моделируемыми, передбачати визначення характеристик об'єкта за його функціонуванні та не функціонування, за наявності впливів або після їхнього докладання; до засобів випробувань — це технічні устрою, необхідних проведення випробувань. Сюди входять кошти вимірів, іспитове обладнання та допоміжні технічні устрою; р) виконавці випробувань — це персонал, що у процесі випробувань. До нього пред’являються вимогами з кваліфікації, освіті, досвідом роботи та інших критеріям; буд) нормативно-технічна документація (НТД) на випробування, яку становлять комплекс стандартів, що регламентують організаційнометодичні і нормативно-технічні основи випробувань; комплекс стандартів системи розробки та постановки своєї продукції виробництво; нормативнотехнічні і технічні документи, які регламентують вимоги до продукції і на методам випробувань; Нормативно-технічні документи, які регламентують вимоги до засобів випробувань, і порядок їх використання /2/.

Умови проведення випробувань, і перелік контрольованих параметрів ИЭТ обумовлюються в стандартах і спільних технічних умовах (ТУ) на изделие.

Усі випробування класифікують методами проведення, призначенню, етапах проектування, виготовлення й випуску, виду готової продукції, тривалості, рівню проведення, виду впливу, обумовлених характеристикам об'єкта /3/.

На малюнку 1 приведено класифікація основних видів испытаний.

По результату на ИЭТ випробування ділять на що руйнує і неруйнівні, і навіть на стійкість, міцність і стійкість. Випробування є які руйнують, тоді як процесі їх проведення застосовують руйнують методи контролю чи внаслідок впливу зовнішніх чинників перенесені зразки стають непридатними задля її подальшого використання. Методи неруйнуючого контролю застосовують як замість що руйнують, і у доповнення до них. У цьому скорочується час аналізу відмов, а ряді випадків точніше встановлюються місце й посвідку дефекта.

Більшість методів випробувань виробів електронної техніки є або які руйнують, або значно сокращающими технічний ресурс виробів. Також у в зв’язку зі зменшенням обсягу випуску виробів виникають ситуації, коли обсяг вибірок для руйнівної контролю стає можна з обсягом випуску виробів. Тому найбільш широке використання у практиці випробувань отримав вибірковий метод, що дозволяє будувати висновки про всієї генеральної сукупності виробів за взятою з її вибірці. Якщо вироби, що входять до вибірку, повною мірою відбивають характері і структуру генеральної сукупності, така вибірка називається представницької чи репрезентативной.

Малюнок 1 — Класифікація основних видів испытаний.

Вибірки класифікують за низкою ознак: а, по способу освіти (повторні і бесповторные); б) по навмисність відбору (навмисні і випадкові); в) стосовно вчасно освіти (одноразові і випадкові); р) за призначенням (расслоенные і общепроизводительные).

За тривалістю всі найважчі випробування поділяють на: а) нормальні випробування — випробування, методи лікування й умови проведення яких забезпечують одержання необхідному обсязі інформації про показниках надійності вироби би за таке водночас, що й за експлуатації; б) прискорені випробування — випробування, методи лікування й умови проведення яких забезпечують отримання необхідної інформації якість вироби в термін; в) скорочені випробування — випробування, які проводять за скороченою программе.

За призначенням випробування можна розділити на дослідницькі та контрольные.

Дослідницькі випробування проводять з вивчення певних характеристик властивостей вироби. Результати цих випробувань служать на вирішення наступних завдань: а) визначення чи оцінки показників якості функціонування які долають виробів на певних умов експлуатації; б) вибору оптимальних режимів праці та показників надійності; в) порівняння безлічі варіантів реалізації вироби при проектуванні та атестації; р) побудови математичну модель функціонування вироби (оцінки параметрів математичну модель); буд) відбору істотних чинників, які впливають показники якості функционирования.

Дослідницькі випробування за необхідності проводять будь-яких стадіях життєвого циклу продукції. Дослідницькі випробування проводять вивчення поведінки об'єкта тим більше чи іншому зовнішньому воздействующем чинник (ВВФ) чи тому випадку, якщо ні необхідного обсягу інформації. Найчастіше буває, щоб недостатньо вивчений, наприклад при дослідницьких роботах, проектуванні, виборі оптимальних способів хранения.

Прикладом дослідницьких випробувань можуть бути випробування моделей. З метою досвідченого провадження у ескізам виготовляють модель, яку потім відчувають. У процесі випробувань оцінюють працездатність, правильність конструкторського рішення, визначають можливі характеристики, з’ясовують закономірності й зміни параметров.

Дослідницькі випробування проводять у основному для типовому представника для одержання інформації про сукупності на всі об'єкти цього виду. Отже, ці випробування проводяться вивчення характеристик властивостей об'єкта, формування вихідних вимог до продукції і його складових частин, вибору найефективніших методів виробництва, експлуатації (застосування) і місцевого контролю продукції; визначення умов эксплуатации.

Дослідницькі випробування часто проводять як означальні і оціночні. Мета означальних випробувань — перебування значень одного чи кількох величин із заданою влучністю і достовірністю. Іноді при випробуваннях треба лише встановити факт придатності об'єкта, тобто. визначити, задовольняє чи дане виріб установленим вимогам для чи ні. Такі випробування називають оценочными.

Випробування, проведені контролю якості об'єкта, називаються контрольними. Призначення контрольних випробувань — перевірка щодо відповідності технічних умов під час виготовлення. Через війну випробувань отримані дані зіставляють із чітко встановленими в технічних умовах і роблять висновок відповідності яке відчуває (контрольованого) об'єкта нормативно-технічної документації. Контрольні випробування становлять найчисленнішу групу испытаний.

Мета і завдання випробувань змінюються протягом життєвого циклу вироби. У зв’язку з цим зрозуміло виділення випробувань етапами. На зазначених етапах проводять доводочные, попередні і приймальні випробування /3/.

Так, Доводочные випробування — дослідницькі, та друзі проводять їх при проектуванні виробів з оцінки впливу внесених в технічну документацію змін, щоб забезпечити досягнення заданих значень показників якості. Необхідність випробувань визначає розробник або під час складання технічного завдання розробці, або у процесі розробки; він також становить програму і методику испытаний.

Випробувань піддають дослідні зразки продукции.

Попередні випробування — контрольні для досвідчених зразків і (чи) досвідчених партій продукції. Їх проводять із метою визначення можливості пред’явлення досвідченого зразка на приймальні випробування. Випробування проводять у відповідності зі стандартом чи організаційно-методичним документом міністерства, відомства, підприємства. За відсутності останніх необхідність випробувань визначає розробник. Програма попередніх випробувань максимально наближені до місцевих умов експлуатації вироби. Організація проведення випробувань така сама, як в доводочных испытаниях.

Попередні випробування проводять атестовані випробувальні підрозділи з допомогою атестованого випробувального оборудования.

За результатами випробувань оформляють акт, звіт визначають можливість пред’явлення вироби на приймальні испытания.

Приймальні випробування також є контрольними для досвідчених зразків, досвідчених партій продукції або одиничних виробів. Приймальні випробування досвідченого зразка проводять із метою визначення відповідності продукції технічному завданням, вимогам стандартів, і технічної документації, оцінки технічного рівня, визначення можливості постановки своєї продукції производство.

Поданий на випробування досвідчений зразок (експериментальну партію) повинен бути доопрацювали, а технічну документацію відкоригована за результатами попередніх випробувань. Приймальні випробування організує підприємстворозробник і проводить уже їх за заздалегідь розробленої програмі з участю підприємства-виготовлювача під керівництвом приймальній (державної, міжвідомчої, відомчої) комісії. Приймальні випробування (перевірки) можуть відбуватися спеціалізованої випробувальною організацією (державні випробувальні центры).

Члени комісії з проведення приймальних випробувань, підписуючи документи приймальних випробувань, зазвичай, узгоджують технічні умови, карту технічного рівня та якості продукції, становлять акт приймання досвідченого зразка (досвідченої партії). При відповідність досвідченого зразка (досвідченої партії) вимогам технічного завдання, стандартів, і технічної документації комісія в акті приймання рекомендує дане виріб до постановки виробництва. Якщо результаті приймальних випробувань комісія виявила можливість поліпшення окремих властивостей виробів, не встановлених кількісними значеннями в технічному завданні, в акті приймання дається перелік конкретних рекомендацій для вдосконалення продукції, обгрунтовується необхідність їх виконання до передачі технічної документації предприятию-изготовителю. акт приймання стверджує керівництво організації, що призначила комісію з проведення приймальних испытаний.

Для продукції, яку технічний рівень виявився нижче вимог технічного завдання, приймальна комісія визначає подальше напрям робіт з вдосконаленню конструкції вироби, поліпшенню їхньої виробничо-технічних характеристик, і навіть приймає проведення повторних приймальних випробувань або про припинення подальших работ.

Випробування готової продукції поділяють на кваліфікаційні, та проектні, періодичні, типові, інспекційні, сертификационные.

Кваліфікаційні випробування проводять у наступних випадках: в оцінці готовності підприємства до випуску конкретної продукції, якщо виробники досвідчених зразків і серійної продукції різні, і навіть за нормальної постановки на виробництво продукції з ліцензіями та продукції, освоєної іншою підприємстві. У інших випадках необхідність виконання кваліфікаційних випробувань встановлює приймальна комиссия.

Випробувань піддають зразки з настановної (першої промислової партії), і навіть перші зразки продукції, випущеної за ліцензіями і освоєної іншою предприятии.

До складу цих випробувань включають усе види випробувань, передбачених в НТД, крім перевірки сохраняемости.

Та Проектні випробування проводять ухвалення рішення про придатності продукції до поставки чи його використанню. Випробувань піддають кожну виготовлену одиницю чи вибірку із партії. Випробування проводить служба технічного контролю виготовлювача. За наявності для підприємства державної приймання проектні випробування проводять її представники. При випробуваннях контролюють значення основних параметрів і працездатність вироби. У цьому контроль, встановлених в НТД показників надійності виробів, може здійснюватися непрямими методами.

Порядок випробувань встановлено у державному стандарті загальних технічних вимог чи технічних умовах, а продукції одиничного виробництва — в технічному задании.

Періодичні випробування проводять із метою: а) періодичного контролю за якістю виробів; б) контролю стабільності технологічного процесу у період між черговими випробуваннями; в) підтвердження можливість продовження виготовлення виробів по діючої документації; р) підтвердження рівня якості вироби, випущеного протягом контрольованого періоду; буд) підтвердження ефективності методів випробувань, застосовуваних при приемочном контроле.

Періодичні випробування призначені для продукції встановленого серійного (масового) виробництва. За умов їх проведенні контролюють значення показників, які залежить від стабільності технологічного процесу, але не перевіряються при приемосдаточных випробуваннях. Для випробувань представляють зразки продукції, відібрані відповідно до державними стандартами, технічними умовами які подолали та проектні испытания.

Програма періодичних випробувань максимально наближено до місцевих умов эксплуатации.

Їх періодичність — зазвичай щомісяця чи квартал, соціальній та початку випуску виробів на заводе-изготовителе і за поновлення виробництва після тимчасового його припинення. Періодичні випробування містять у собі такі види випробувань у яких виробляється частина ресурсу (тривала вібрація багаторазові удари термоциклы), та порівняно дорогі випробування (такі, як випробування працювати за підвищеної певній температурі й контроль електричних параметрів), тому вони є выборочными.

Типові випробування — контроль продукції одного типорозміру, за єдиною методиці, який проводять з метою оцінки ефективності і доцільності змін, внесених в конструкцію чи технологічний процес. Випробувань піддають зразки своєї продукції, в конструкцію чи технологічний процес виготовлення яких внесено зміни. Веде ці випробування виготовлювач з участю представників державної приймання чи випробувальна організація. Програму випробувань встановлюють залежно від характеру внесених изменений.

Ці випробування є вибірковими, оскільки ставляться до що руйнує випробувань, призначені з метою оцінки стійкості конструкції що за різних видах механічних і кліматичних воздействий.

Інспекційні випробування — це особливий вид контрольних випробувань. Їх здійснюють вибірково з метою контролю стабільності якості зразків готової продукції і на продукції, що у експлуатації. Їх проводять спеціально уповноважені організації (органи нагляду, відомчого контролю) відповідно до НТД з цього продукцію за програмою, встановленої організацією, їх яка виконує, чи узгодженої з ней.

Сертифікаційні випробування — елемент системи заходів, вкладених у підтвердження відповідності фактичних характеристик вироби вимогам НТД. Сертифікаційні випробування, зазвичай, проводять незалежні від виробника випробувальні центри. За результатами випробувань видається сертифікат чи знак відповідності вироби вимогам НТД. Сертифікація передбачає взаємне визнання результатів випробувань постачальником і потребителем.

Програму та художні засоби випробувань встановлюють в сертифікаційної документації і вказують вагітною по сертифікації даного вироби з урахуванням особливостей його изготовления.

Сертифікаційні випробування, у вона найчастіше проводяться для оцінки відповідності функціональних показників умовам експлуатації, здатність до впливу зовнішніх факторів, і критеріям надійності. Зовнішні які впливають чинники багато чому визначають вимоги до гарантування безпеки продукції і на тому зазвичай оцінюються рамках обов’язкової сертифікації. Надійність, як основний споживче властивість вироби грає істотну роль конкурентоспроможності над ринком /3−5/.

Крім випробувань, проведених виробником, ИЭТ можуть піддаватися перевірці при вхідному контролі в споживача. При вхідному контролі нічого не винні проводитися термоудары, термоциклы, тривала вібрація, механічні удари, багаторазові перевірки виробів випробувальним напругою. Неприпустимі перевірки виробів на режимах, від вказаних у ТУ. Використовувана при вхідному контролі вимірювальна, випробувальна апаратура і стенди повинні відповідати вимогам на аналогічну апаратуру і стенди поставщика.

Залежно від характеру на вироби все ВВФ діляться на класи: механічні, кліматичні та інші природні, біологічні, радіаційні, електромагнітних полів /6/.

1.1 Кліматичні випробування виробів електронної техники.

Під упливом кліматичних чинників в матеріалах ИЭТ протікають складні фізико-хімічні процеси, які змінюють їх властивості і які б отказам. Досвід свідчить, що найнебезпечніші впливу високою і низькою температур, підвищеної вологості разом із підвищеної температурою, а також вплив різких коливань температуры.

Підвищена температура довкілля одна із основних кліматичних впливів, зумовлюючих нестабільність і деградацію параметрів ИЭТ та його отказы.

Стандартизація двох основних груп які впливають чинників — механічних і кліматичних було здійснено у ГОСТ 16 962–71 «Вироби електронної техніки і електротехніки. Механічні і кліматичні впливу. Вимоги та художні засоби испытаний».

У стандарті які впливають чинники підрозділені на дві групи: механічні і кліматичні, відповідно встановлені методи испытаний.

Випробування на кліматичні впливу проводять для перевірки здібності виробів виконувати своїх функцій, зберігати параметри і (чи) зовнішній вигляд у межах установлених норм при вплив і після нього. Для відтворюваності результатів випробування потрібна згода її повний і точний опис, який виключає будь-яку невизначеність тлумачення. Виходячи з цього, в НТД прийнята така послідовність операцій (етапів) випробування на кліматичні впливу: а) попередня витримка (стабілізація властивостей вироби), початкові виміру параметрів і зовнішній огляд виробів; б) установка виробів на камері, витримка в умовах випробувального режиму й витягування виробів із камери, відновлення (кінцева стабілізація властивостей); в) заключні виміру параметрів і зовнішній огляд изделий.

Попередня витримка здійснюється з метою усунення чи часткової нейтралізації на вироби попередніх умов. Вироби у своїй витримують, зазвичай, в нормальних кліматичні умови: при температури повітря 25 ± 10 З, відносної вологості 45 -75%, атмосферному тиску (0,86−1,06)?105 Па. Тривалість попередньої витримки визначається часом, достатнім задля встановлення теплового рівноваги виробів з довкіллям. Зазвичай цей час перевищує 2 годин. Після закінчення попередньої витримки вироби піддають зовнішньому огляду. До контролюючому персоналу зазвичай пред’являють вимоги гостроти зору 0,8, нормального відчуття кольору, висвітлення робочого місця має бути 50−100 лк.

Рекомендується виконувати початкові і заключні виміру параметрів виробів при одним і тієї ж значеннях температури і вологості оточуючої среды.

При установці виробів на камері слід стежити, щоб між виробами, і навіть між виробами і стінками камери була вільна циркуляція повітря. Спосіб встановлення і становище вироби під час випробування відіграють істотне значення задля забезпечення відтворюваності результатів випробування. Якщо за експлуатації можливо кілька варіантів положень виробів, то варто обрати варіант, який би найбільшу жёсткость випробування. Якщо у процесі випробування електрична навантаження не подається, то вироби можна розташовувати на сітках з капронових ниток, натягнутих на опори. При випробування з допомогою електричної навантаженням ЇМ встановлюються на спеціальних платах.

Відтворюваність результатів випробувань значною мірою залежить від точності підтримки заданих параметрів випробувального режиму. Допуски можна як компроміс між прагненнями, з одного боку, збільшити точність і достовірність випробування, з другого боку не удорожать испытания.

Кліматичні випробування проводять як на стадії розробки (ДКР), а й за освоєнні виробів на серійне виробництво, соціальній та самому серійне виробництво для відбракування потенційно ненадёжных виробів (технологічні випробування) і функцію контролю стабільності виробництва (періодичні испытания).

Кліматичні випробування, у серійне виробництво виробів зазвичай проводяться періодично (через 1−3 місяці). Вони займають важливе місце у технологій і систему контролю якості готових виробів. Обсяг кліматичних випробувань ЇМ становить до 50% всього обсягу які у виробництві испытаний.

Види основних кліматичних випробувань ИЭТ, проведені різними стадіях життєвого циклу, наведені у таблиці 1.

У практиці також застосовують складні види випробувань: комбіновані, коли виріб піддається одночасному впливу кількох чинників, і складові, що вони піддаються впливу різних кліматичних чинників в певній последовательности.

Комбіновані і складові випробування доцільні у разі, якщо ефект спільного впливу кліматичних чинників не можна оцінити по даним ізольованих воздействий.

Таблиця 1 — Види і склад кліматичних випробувань изделий.

| |Склад випробувань | | | | | | | |Види випробування | | | |Етап |Серійне виробництво | | |розробки | | | |(ДКР) і | | | |освоєння | | | |виробів на | | | |серійному | | | |виробництві | | | | | |Контроль | | | |Отбраковочные |стабільності | | | |випробування |виробництва | | | | |(періодично| | | | |е випробування) | |Теплоустойчивость |+ |+ |+ | |Холодостійкість |+ |+ |+ | |Вплив зміни температур|+ |+ |+ | |Влагоустойчивость тривала|+ |- |зв | |Влагоустойчивость |+ |- |+ | |короткочасна | | | | |Вплив зниженого |+ |- |зв | |атмосферного тиску | | | | |Вплив підвищеного |+ |- |зв | |атмосферного тиску | | | | |Вплив сонячної |+ |- |- | |радіації | | | | |Вплив соляного туману |+ |- |- | |Вплив пилу й піску |+ |- |- | |Грибоустойчивость |+ |- |- | |Вплив інею і роси |+ |- |- | |Перевірка герметичності |+ |+ |+ | |Термоудар | |+ | | | «+ «- випробування проводять, «- «-випробування на проводять, «зв «- випробування | |може бути | |проведено, якщо передбачено НТД на вироби |.

Прості кліматичні випробування зазвичай проводять як у окремих вибірках виробів, і послідовно в одній вибірці. Проте слід помітити, що випробування, проведені послідовно в одній вибірці, не є складовими, оскільки інтервал прямування одного випробування одним у своїй не грає важливої ролі і обмовляється. Тривалі випробування на влагоустойчивость, вплив сонячної радіації, соляного туману, грибоустойчивость зазвичай проводять на окремих вибірках виробів. Послідовність кліматичних випробувань обумовлюється метою даних випробувань /3,6/.

1.2 Механічні випробування виробів електронної техники.

Основними механічними навантаженнями, яким буде піддаватися ИЭТ в експлуатаційних умовах, є ударні, вібраційні і лінійні. Найнебезпечнішою є вібрація, що викликає механічні напруження і деформації изделий.

Здатність ИЭТ виконувати своїх функцій за умов механічного впливу називають механічної сталістю, а після впливу — механічної міцністю виробів. Для визначення працездатності виробів як в умовах (чи) після впливу механічних навантажень проводять механічні випробування, під час яких визначають механічну міцність і стійкість, відсутність резонансних частот не більше спектра частот діючої вібрації, перевіряють, не утворюється чи короткочасних чи постійних короткі замикання і обривів в виробі, і навіть інших явищ, які можуть призвести для її виходу з строя.

У ГОСТ 16 962–71 «Вироби електронної техніки і електротехніки. Механічні і кліматичні впливу. Вимоги та фізичні методи випробувань» встановлено такі види механічних випробувань: але в виявлення резонансних частот конструкції і перевірку відсутності в заданому діапазоні частот; б) на виброустойчивость і вибропрочность; в) на ударну міцність і ударну стійкість; р) на вплив одиночних ударів, лінійного прискорення і акустичного шума.

Усі механічні випробування ИЭТ проводять при нормальних кліматичних умовах. Види механічних випробувань, і їх послідовність зазначені у програмі випробувань, і залежить від призначення ИЭТ, умов експлуатації, типу виробництва. Наприклад, у програмі означальних випробувань досвідченого зразка і зразків настановної серії зазвичай мають всі види механічних випробувань, а зразків, виготовлених в серійне виробництво, тобто. періодично які долають — лише випробування, передбачені в стандартах і ТУ на ИЭТ /3,6/.

1.3 Випробування виробів електронної техніки на надежность.

Надійність — це властивість вироби зберігати значення встановлених параметрів функціонування певних межах, відповідних заданим режимам й умовам використання, технічного обслуговування і зберігання. Надійність, як властивість закладається в ИЭТ в розробці й виготовленні, а становить процесі випробувань, і експлуатації з допомогою показників надійності. Випробування, у яких оцінюється надійність, називають випробуваннями на надійність. Ці випробування може бути як визначальними, і контрольными.

Одиничним показником надійності називається такий, що належить до жодного з властивостей виробів (до безвідмовності, довговічності, сохраняемости вироби). Комплексним показником надійності називається такий, який належить до кількох властивостями, що становить надійність вироби. Комплексні показники служать для кількісної характеристики переважно лише відновлюваних виробів, тоді як поодинокі показники — для характеристики будь-яких изделий.

Надійність будь-якого вироби характеризується безотказностью, довговічністю і сохраняемостью.

Під безотказностью розуміють властивість вироби безупинно зберігати працездатне статки у протягом заданого часу у певних режимах і правових умовах експлуатації. З часом відбуваються знос і старіння, викликають отказы.

Довговічність вироби характеризується його напрацюванням вщерть, тобто. тривалістю роботи вироби з початку його експлуатації (випробувань) до виникнення першого отказа.

Сохраняемость — властивість об'єкта зберігати значення показників безвідмовності і долговечности.

При плануванні випробувань на надійність необхідно однозначно визначити такі дані, як час випробувань, обсяг вибірки і приймальне число. Сукупність цих даних становить план контролю, на формування якого користуються, зазвичай спеціальними таблицями і графиками.

План контролю має дозволяти швидко оцінювати з певним ризиком замовника чи постачальника надійність прийнятої партії. Час випробувань не має бути надто тривалим, а прагнення досягти мінімальних ризиків на повинен спричинить надмірного збільшення обсягу вибірки /6,7/.

2 Принцип складання плану контроля.

Контроль якості продукції ході її виробництва може бути організований те щоб приймалося переважна більшість партій, випущених нормального ході виробництва, і браковались партії з великим кількістю дефектної продукції, випущені при разлаженном виробничому процессе.

Поставлену завдання можна вирішити шляхом застосування суцільного чи вибіркового контролю. Якщо потрібно, щоб уникнути пропущено жодної негідної одиниці виробленої продукції, застосовують суцільний контроль. За такої контролі увагу контролера послаблюється, і може часто робити помилки. При вибірковому контролі контролер має більше часу для огляду кожної перевіреній одиниці виробленої продукції. Він знає період, відведений на конкретну роботу — перевірку вибірки, і може зосередитися на роботі у відповідність до які є часом. З іншого боку, суцільний контроль який завжди економічно виправданий, і за контроль знань можна застосовувати руйнують методи випробувань /7/.

Під приймальним контролем розуміють вибірковий контроль, заснований на застосуванні методів математичної статистики для перевірки відповідності якості вироби установленим вимогам для. Розрізняють приймальний контроль з і кількісному признаку.

Під контролем яка за якісними ознаками розуміється перевірка, при якій підставі певного вимоги чи низки вимог проверяемую продукцію класифікують як дефектну чи бездефектную, чи ній визначається число дефектів. Стосовно виробам електронної техніки ступінь невідповідності зазвичай виражається відсотком дефектних изделий.

При контролі по кількісному ознакою визначають значення одного чи навіть кількох параметрів вироби, а наступне рішення беруть у залежність від цих значений.

Відповідно до ГОСТ 15 895–77 «Статистичні методи управління продукції. Терміни та засобами визначення» план контролю — сукупність даних про вигляді контролю, обсягах контрольованій партій продукції, вибірок чи проб, про контрольних нормативи і вирішальних правилах.

Плани контролю призначені головним чином заради контролю партій виробів, виготовлених безперервними серіями; вони, як такі пряме застосування під час виробництва виробів електронної техники.

Для позначення планів контролю застосовується величина приймального рівня дефектності AQL що з кодом обсягу вибірки. Приймальним рівнем дефектності є максимально припустимий відсоток дефектних виробів, що з погляду вибіркового контролю вважатимуться задовільним середнім показником якості у процесі виготовлення виробів /4/.

План вибіркового контролю включає завдання обсягу вибірки і критеріїв прийнятності партії, з якої узята вибірка. Співвідношення між обсягом партії і обсягом вибірки встановлюється вибором рівня контроля.

У ГОСТ Р 50 779.71−99 (дата запровадження 2000 р.) наводяться рівні загального контролю, обозначаемые 1, 2 і трьох. За відсутності спеціальних вказівок застосовується рівень контролю 2. Рівень контролю 1 застосовується для менш ретельного контролю, рівень 3 — ще ретельного. Саме там дано чотири рівня спеціального контролю: S-1, S-2, S-3, S-4, застосовувані для організації контролю з допомогою малих вибірок (наприклад, у разі проведення що руйнують випробувань), а прийняття значного ризику є обоснованным.

Рівень контролю має бути визначено окремих груп виробів зацікавленими сторонами (постачальником і споживачем) чи встановлено у відповідної НТД.

Плани контролю складаються з допомогою величини AQL та обсягів вибірок за таблицями стандарту. У цих таблицях розрізняють такі типи планів контролю: а) одноступінчаті плани — характеризуються найбільшим обсягом вибірки, вони мають запровадити у наступних случаях:

1) вартість контролю виробів є небольшой;

2) тривалість контролю є надто тривалої; б) двоступінчасті плани — характеризуються проміжним обсягом вибірки (меншим, ніж у одноступенчатых плани та великим, ніж у багатоступінчастих планах). Ці плани треба використовувати у разі, якщо не можна застосовувати одноступінчаті плани через великий обсяг вибірки; в) багатоступінчасті плани — характеризуються найменшим очікуваним числом контрольованих виробів у цьому плані контролю. Ці плани слід застосовувати у разі, якщо час, необхідне добору, і контролю одиниць продукції, є невеликим, а вартість випробування великий; р) плани послідовного контролю — рекомендується застосовувати тоді, коли з економічним і технічним міркувань є необхідною контроль невеликих вибірок і коли багаторазовий випадковий відбір вибірки, що з однієї одиниці виробленої продукції, перестав бути важким, а вартість відбору небольшая.

За плану одноступінчастого контролю число контрольованих виробів одно обсягу вибірки, зазначеному у плані. Якщо дефектних виробів, виявлених у вибірці, одно менше приймального числа Ac, партія приймається. Якщо дефектних виробів одно чи більше браковочного числа Re, партія бракується. Бо за одноступенчатом контролі рішення приймають за результатами лише однієї вибірки чи проби, ця вибірка повинна добре відбивати властивості всієї партії і цього бути випадкової. Випадкову вибірку отримують відбором із різних частин партії. Хід дії при застосуванні одноступенчатых планів контролю показаний малюнку 2.

Малюнок 2 — Хід дії при застосуванні одноступенчатых планів контролю За плану двухступенчатого контролю число контрольованих виробів одно обсягу першої вибірки, зазначеному у плані. Якщо дефектних виробів, виявлених у першої вибірці, одно менше першого приймального числа Ac1, партія приймається. Якщо дефектних виробів, виявлених у першої вибірці, одно чи перевищує перше браковочное число Re1, партія бракується. Якщо дефектних виробів, виявлених у першої вибірці, перебуває між першим приймальним і браковочным числами, контролю підлягає друга вибірка, зазначена у плані контролю. Числа дефектних виробів, знайдені у першої та другої вибірках сумуються. Якщо сумарна кількість дефектних виробів одно менше другого приймального числа Ac2, партія приймається. Якщо сумарна кількість дефектних виробів одно чи перевищує друге браковочное число Re2, партія бракується. На малюнку 3 показаний хід дії двухступенчатых планів контроля.

Малюнок 3 — Хід дії двухступенчатых планів контроля.

Порядок проведення багатоступінчастого контролю аналогічний двухступенчатому контролю, крім те, що число послідовних вибірок може більше двух.

Послідовний контроль можна як гранично припустимий випадок багатоступінчастого контролю. У цьому обсяг вибірки не фіксується — окремі одиниці виробленої продукції беруться із партії випадковим способом мислення й перевіряють. Після кожної перевірки вирішили: прийняти партію, продовжити перевірку чи забракувати партию.

За виробництва виробів електронної техніки зазвичай застосовується одноступінчатий контроль, двоступінчастий використовується іноді при проведенні періодичних випробувань, багатоступінчастий контроль не применяется.

Система контролю включає нормальний, жорсткий і полегшений контроль і правил переходів з-поміж них. Перехід від нормального жорсткого контролю чи полегшеного застосовується задля забезпечення найкращою захисту національних інтересів споживача і виробника продукции.

В усіх випадках, не обумовлених особливо, перевірка починається з нормального контролю. Якщо дві з п’яти послідовно перевірених партій забраковані при початковому контролі, приймання продукції мусить бути переключена на жорсткий. У цьому результати вторинного контролю забракованих партій не враховуються. Зворотний перехід від жорсткого адміністративного контролю до нормальному контролю ввозяться тому випадку, якщо жорсткому контролі прийнято п’ять послідовних партий.

Перехід від нормального контролю до полегшеного виробляється, якщо: а) десять попередніх партій, піддані нормальному контролю, було прийнято; б) загальна кількість дефектних виробів на вибірках із зазначених десяти партій одно менше встановлених граничних чисел. Під час проведення двухступенчатого контролю повинні враховуватися дефектні вироби у двох вибірках, Не тільки У першій; у виробництві продукції стабільне; р) перехід до ослабленому контролю узгоджений із відповідної відповідальної организацией.

Повернення від полегшеного контролю до нормальному виробляється, якщо під час проведення початкового контролю: а) партія забракована; б) партія прийнята не залучаючи критеріїв приймання і забракования (наприклад число дефектних виробів перебуває між приймальним і браковочным числами); в) порушена стабільність виробництва (наприклад, продукція випускається нерегулярно чи з перервами); р) мають місце інші причини, у яких вводиться нормальний контроль.

Якщо десять послідовних партій піддаються жорсткому контролю, приймання продукції повинна бути зупинена. Приймання відновлюється після проведення заходів із поліпшення якості представленої продукції. На малюнку 4 показані правила переходів між видами контроля.

Малюнок 4 — Правила переходів між видами контроля.

Правила застосування вибіркового контролю стосовно виробам електронної техніки встановлено ГОСТ 25 360–82 «Вироби електронної техніки. Правила приймання». Цей ГОСТ є деяке вилучення правил ГОСТ Р 50 779.71−99, прийнятних з організацією приймання ИЭТ.

Заключение

.

Працюючи наведено основна класифікація випробувань виробів електронної техники.

Слід зазначити, що коли підвищення ефективності контролю процесу проектування й технологічного процесу виготовлення виробів призводить до зниження ролі випробувань готової продукції. Добре організований автоматизований контроль технологічного процесу виробництва дозволяє скоротити обсяг випробувань готових виробів. З огляду на необхідність оптимізації вартості вироби, слід знаходити розумний компроміс між обсягом випробувань, і ефективністю контролю виготовлення изделий.

1 Лаптиев Э. И., Брюханов В. А. Метрологічне забезпечення випробувань, і сертифікації продукції // Стандарти і якість. — 1998. — № 9 — З. 26 — 29.

2 Сергєєв О. Г. Латишев М. В. Сертифікація. — М.: Логос, 1999. — 248 з., ил.

3 Глудкин О. П. Методи та внутрішнього облаштування випробувань. — М.: Вищу школу, 1991. — 336 з., ил.

4 Лукица І.Г., Загребельний В. П. Сертифікація як підвищення конкурентоспроможності та забезпечення виходу вітчизняної своєї продукції зарубіжні ринки // Економіка і виробництво. — 1997. — № 8, 9 — internet 12f1289a8d3c32565ec00332a3b! OpenDocument.

5 Критенко М. И., Бедрековский М. А., Вуколов Н.І. Особливості забезпечення і за якістю виробів одиничного і мелкосерийного виробництва // Економіка і виробництво. — 1999. — № 4 — internet bf6b132a42bc32567a6002bb943! OpenDocument.

6 Готра З. Ю., Миколаїв І.М. Контроль якості й надійності мікросхем: Підручник для технікумів. — М.: Радіо і зв’язок, 1989. — 168 з., ил.

7 Дружинін Г. В. Методи оцінки й прогнозування якості. — М.: Радіо і зв’язок, 1982. — 160с., мул. ———————————;

За результатами впливу -.

Неруйнівні, разрушающие.

По обумовлених характеристикам об'єкта — Функціональні (на надійність, стійкість), граничні, технологические.

Час (період) проведення -.

нормальні, ускоренные.

По зовнішнім яке впливає чинникам — механічні, кліматичні, біологічні, радіаційні, електромагнітних полів, электрические.

Рівень проведення -.

Державні, межведомственные.

Стадія життєвого цикла.

Етап дослідження — исследовательские.

Етап розробки — доводочные, попередні, приемочные.

Етап виробництва — кваліфікаційні, пред’явницькі, та проектні, періодичні, типові, інспекційні, сертификационные.

Класифікація испытаний Начало.

Кількість дефектних виробів на вибірці обсягу n1.

Z1?Ac1.

Партія відповідає требованиям.

Партія відповідає требованиям.

Загальна кількість дефектних виробів на вибірках на першої та другої щаблях обсягу n1+n2.

Z1+Z2?Re2.

Загальна кількість дефектних виробів на вибірках на першої та другої щаблях обсягу n1+n2.

Z1+Z2?Ac2.

Кількість дефектних виробів на вибірці обсягу n1.

Z1?Re1.

Кількість дефектних виробів на вибірці обсягу n1.

Ac1.