Прилад

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Виробничий процес — сукупність всіх дій покупців, безліч знарядь приладобудівного виробництва, необхідних цьому підприємстві для виготовлення випущених приладів та пристроїв. Виробничий процес включає як основні процеси, безпосередньо пов’язані з виготовленням приладів та пристроїв, які підлягають поставці, але не всі допоміжні процеси: виготовлення ріжучого і контрольно-измерительного… Читати ще >

Прилад (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Білоруська Державна Політехнічна Академия.

Приладобудівний Факультет.

Реферат за курсом запровадження інженерне освіту на тему:

«Технологія приборостроения».

Выпонила:

Проверил:

Студентка Гр.113 210.

Скородумова.

Віра Николаевна.

Мінськ 2000.

Технологія приборостроения.

" Основних напрямів економічного та розвитку на 1985; 1990 роки і період до 2000 року «передбачено неухильне підйом матеріального і охорони культурної рівень життя народу, створення кращих умов для розвитку особистості з урахуванням подальшого підвищення ефективності всього громадського виробництва, збільшення продуктивність праці, зростання соціальної та найменшою трудовою активності трудящихся.

Задля більшої вирішення завдань господарство має виготовляти дуже багато машин і приладів, зокрема радіоелектронних. Треба лише як збільшувати обсяг випуску різних матеріалів, а й забезпечувати їх раціональне використання, що істотно знижує економічні витрати й прямо сприяє виконання поставлених задач.

З метою забезпечення нових потреб народного господарства при створення нових і приладових пристроїв широко використовують нові конструкційні матеріали: надчисті, надтверді, жароміцні, порошкові, полімерні та інші матеріали, дозволяють різко підвищити технічний рівень, надійність, знизити видатки виробництво. Обробка цих матеріалів пов’язане зі значними технологічними трудностями.

Розвиток дослідницько-експериментальної і вдосконалення будь-якого виробництва, у час пов’язано з його автоматизацією, створенням робототехнічних комплексів, широким використанням обчислювальної техніки, застосування верстатів з числовим програмним управлінням. Ці елементи становлять базу, де створюються автоматизовані системи управління, стають можливими оптимізація технологічних процесів і режимів обробки, створення гнучких автоматизованих производств.

Рішення завдань можна тільки висококваліфікованими інженерами, у яких застосування практично технологічних наук має дуже велике значення. Під час створення конструкції різних приладових пристроїв інженер має забезпечити певні їх технічні і експлуатаційні характеристики і надійність у роботі, враховувати особливості технологічних методів обробітку грунту і складання, і навіть економічну доцільність виготовлення обраної конструкции.

І тому інженер повинен мати глибокими технологічними знаннями у сфері розрахунку приладових устройств.

Створення та розвитку конструкції будь-якого вироби виробляється у кілька етапів і значної частини етапів конструювання вироби тісно пов’язані з технологією, а зневага технологічними вимогами призводить до значним економічним, котрий іноді технічним втрат: виріб виготовляється на більш тривалі терміни (часто термін збільшується на кілька раз), технические показники погіршуються, збільшується матеріаломісткість. Іноді стає неможливо виготовити виріб в плановані сроки.

Рівень технологічного мислення (тобто. можливість уявлення шляхів виготовлення всього вироби) значною мірою визначає технічні можливості конструювання нових електронних виробів. Це легко простежити з урахуванням розвитку електронних приладів (радіоелектронних пристроїв у тому числі ЕОМ). Маса, споживана потужність, розміри, час безвідмовної роботи цих приладів у період із 1946 року у час зменшилися більш ніж у 10−100 раз, а надійність у таку кількість раз увеличилась.

Частина 1. Основные понять виробі, виробничому і технологічним процесах. Поняття ролі приборов.

1.1.Виды изделий.

Изделие-единица промислової продукції, кількість якій у змозі обчислюватися в штуки чи экземплярах.

Вироби приладобудівного виробництва, у залежність від їх призначення, ділять на вироби основного виробництва та допоміжного. До першим ставляться вироби, призначені для поставки (системи автоматичного управління; прилади й датчики тиску; прилади й датчики лінійних і кутових швидкостей; прилади й датчики виміру медикобіологічних параметрів і др.).

Встановлено такі види изделий:

— деталь-изделие, виготовлене з однорідної по найменуванням і марці матеріалу, не залучаючи складальних операцій (зубцювате колесо отсчетного устрою; корпус редуктора; підкладка мікросхеми; штампована пластина магнитопровода; циліндр стерновий машинки і др.);

— складальна единица-изделие, складові частини якого підлягають з'єднанню між собою на предприятии-изготовителе складальними операціями (свинчиванием, зварюванням, пайки, клепкою, склеюванням і др.).

Наприклад, тахометр, автопілот, потенціометр, мікромодуль, мікросхема, нагромаджувач на магнітних дисках;

— комплекс-два і більше специфицированных вироби, не з'єднаних на предприятии-изготовителе складальними операціями, але виділені на виконання взаємно пов’язаних експлуатаційних функцій (ракетний комплекс: ракета, запускач, кошти управления);

— комплект-два і більше специфицированных вироби, не з'єднаних на предприятии-изготовителе складальними операціями і котрі представляють собою набір виробів мають загальне експлуатаційне призначення допоміжного характеру (комплект контрольно-вимірювальних устройств);

Вироби, залежно від наявності або відсутність у яких складових частин, діляться на:

— неспецифицированные (деталі) -які мають складових частей;

— специфіковані (складальні одиниці, комплекси і комплекты)-состоящие з цих двох і більше складових частей.

1.2.Виды конструкторських документов.

До конструкторським документам відповідно до ГОСТу ставляться: графічні (креслення деталі, складальний креслення, креслення загального виду, монтажний креслення та інших.) і текстові документи (пояснювальну записку, технічні умови, патентний формуляр та інших.), які у окремішності чи сукупності визначають склад чи пристрій приладу мають необхідні дані щодо його розробки чи виготовлення, контролю, приймання, експлуатації і ремонта.

Креслення деталі - документ, у якому зображення деталі інші дані, необхідних виготовлення й контроля.

Складальний креслення — документ, у якому зображення складальної одиниці, і ін. дані, необхідних її складання (виготовлення) і функцію контролю. До б складальним кресленням відносять також гидромонтажные, пневмомонтажные і електромонтажні чертежи.

Креслення загального виду — документ, визначальний конструкцію вироби, взаємодія його складових частин поясняющий принцип роботи изделия.

Технічні умовидокумент, у якому вимоги (сукупність всіх показників, норм, правив і положень) до виробу, його виготовлення, контролю, приймання, поставці, які доцільно вказувати за іншими конструкторських документах.

1.3.Основные етапи проектування приборов.

Встановлено стадії розробки конструкторської документації попри всі види виробів промышленности.

1.Стадия «Технічне завдання «- розробка НДІ з урахуванням аналізу роботи, експлуатації, вивчення наявних зразків; використовується технічна і наукова література, і навіть результати розрахунку основних параметров.

ТЗ встановлює основне призначення технічних і тактико-технічних характеристик, показники якості і тактико-экономические вимоги до виробу, виконання визначених етапів розробки конструкторської документації і його основ, і навіть спеціальні вимоги до изделию.

2.Стадия «Технічне пропозицію «- розробка технічного пропозиції щодо результатам аналізу ТЗ, з наданням документації літери «П » .

Технічне предложение-совокупность конструкторських документів, які повинні містити технічне й техніко-економічне обгрунтування доцільності розробки документації вироби з урахуванням аналізу ТЗ замовника і різних варіантів можливих рішень створюваних виробів, порівняльні оцінки з урахуванням конструктивних і експлуатаційних особливостей розроблюваного і існуючих виробів, і навіть патентних материалов.

3.Стадия «Ескізний проект «- технічну пропозицію після узгодження і затвердження є необхідною підставою і розробити ескізного проекту з присвоєнням документації літери «Еге » .

Ескізний проект — сукупність конструкторських документів, які повинні містити принципові конструктивні рішення, дають загальне уявлення про побудову і принципі роботи вироби, і навіть дані, що визначають назва, основні параметри і габаритні розміри розроблюваного изделия.

Ескізний проект після погодження та затвердження служить основою розробки технічного проекту чи робочої конструкторської документации.

4.Стадия «Технічний проект «- виходячи з эскизной розробки відпрацьовується концепція задля забезпечення найбільш компактній конструкції, раціональної (техніко-економічній) розбивки вироби на складальні одиниці і деталі, виявлення можливості використання нормализованных і стандартних агрегатів, складальних одиниць деталей.

Технічний проект — сукупність конструкторських документів, які повинні містити остаточне технічне рішення, дає повне уявлення про побудову розроблюваного вироби і вихідні дані для розробки робочої документации.

Технічний проект після погодження та затвердження служить підставою і розробити конструкторської документації. Він з креслень загальних видів вироби з наданням літери «Т » .

5.Разработка робочої документації - робочі креслення з технічними умовами, містять всі дані виготовлення і місцевого контролю вироби: складальні креслення, креслення деталей, специфікація деталей, материала.

Встановлюються стадії розробки технічної документації і етапи виконання цих робіт на изделии.

Стадії технологічної підготовки проводять паралельно з етапами конструкторської підготовки. Етапи роботи наведені у таблице.

Попередній проект призначений для перевірки технологічності конструкції вироби на стадіях ескізного і технічного проектів. Він містить переліки спеціальних і типових технологічних процесів, технічних завдань розробці спеціального технологічного устаткування й оснастки.

Попередній проект служить основою розробки робочої технологічної документації: досвідченого зразка, настановної серії, серійного чи масового производства.

Отже технологічна підготовка виробництва складається з проектування технологічного процесу, конструювання і виготовлення технологічної оснастки, розробки технології контролю та конструювання коштів на його здійснення, розробки технічних нормативів і спецификаций.

1.4.Производственный і технологічний процеси. Структура технологічного процесса.

Технологічний процес — частина виробничого процесу, яка містить цілеспрямовані дії з зміни і (чи) визначенню стану предмета труда.

Структура технологічного процесса.

З метою забезпечення найбільш раціонального процесу механічної обробки заготівлі складається план обробки із зазначенням порядку обробітку грунту і способу обробки поверхонь. У зв’язку з цим весь процес механічного оброблення розчленовується на складові: технологічні операції, установы, позиції, переходи, проходи, приемы.

Технологічна операція — закінчена частина технологічного процесу, виконувана однією робоче місце (токарно-револьверная операція, шлифовальная операція, операція напилювання шару мікросхеми та інших.). Технологічна операція складається з елементів: установка технологічного переходу, допоміжного переходу, робочого ходу, допоміжного ходу і позиции.

Робоча місце — це зона, оснащена необхідними технологічними засобами, у якій відбувається трудова діяльність виконавця чи групи виконавців (ГОСТ 19 605−11).

Установ — частина технологічної операції, виконувана за незмінної закріпленні оброблюваних заготовок чи що збираються складальної единицы.

Технологічний перехід — закінчена частина технологічної операції, виконувана одними й тими самими засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах і установке.

Допоміжний перехід — закінчена частина технологічної операції, що складається з дії чоловіки й (чи) устаткування, які супроводжуються зміною властивостей предметів праці, але необхідні виконання технологічного переходу. Прикладами допоміжних переходів є установка заготівлі, зміна інструменту та т.д.

Робочий хід — закінчена частина технологічного переходу, що складається з однократного переміщення інструмента щодо заготівлі, супроводжувана зміною форми, розмірів, чистоти поверхні чи властивостей заготовки.

Допоміжний хід — закінчена частина технологічного переходу, що складається з однократного переміщення інструмента щодо заготівлі, який буде необхідний виконання робочого хода.

Позиція — фіксований становище, займане незмінно закріпленої оброблюваної заготівлею чи що збираються складальної одиницею що з пристосуванням щодо інструмента чи нерухомій частини устаткування до виконання певній його частині операции.

Прийом — закінчена сукупність дій людини, застосовуваних при виконанні переходу або його частини й об'єднаних одним цільовим назначением.

1.5 Типи производства.

Тип виробництва — класифікаційна категорія виробництва, що виділятимуться за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності і обсягу випущених виробів. Розрізняють типи виробництва: одиничне, серійне і «масове. Однією з основних характеристик типу виробництва є коефіцієнт закріплення операций.

Коефіцієнт закріплення операцій — ставлення числа всіх різних технологічних операцій, виконуваних чи які підлягають виконання протягом місяці, до робочих мест.

Одиничне виробництво — виробництво, характеризуемое широкої номенклатурою виготовлених виробів малий обсягом випуску изделий.

Серійне виробництво — виробництво, характеризуемое обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених чи ремонтованих періодично повторюваними партіями та порівняно більший обсяг випуску. У залежність від кількості виробів на партії чи серії і значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, среднесерийное і багатосерійне виробництво. Коефіцієнт закріплення операцій на відповідність до ГОСТ приймають равным:

— для мелкосерийного виробництва — понад двадцять до 40 включительно;

— для среднесерийного виробництва — понад 10 до 20 включительно;

— для крупносерійного виробництва — понад 1 до 10 включительно.

Масове виробництво — виробництво, характеризуемое вузької номенклатурою та очі великою обсягом випуску виробів, безупинно виготовлених чи ремонтованих протягом багато часу. Коефіцієнт закріплення операцій на відповідність до ГОСТ масової виробництва приймають рівним 1.

Вигляд виробництва — класифікаційна категорія виробництва, що виділятимуться за ознакою застосовуваного методу виготовлення деталі. Прикладами видів продукування є ливарне, зварювальне і т.д.

1.6. Види технологічних процессов.

Одиничний технологічний процес застосовується виготовлення виробів одного найменування, типорозміру і виконання незалежного від типу производства.

Типовий технологічний процес застосовується: бо як інформаційна основа розробки робочого технологічного процесу; б) як робочий технологічний процес за наявності всієї необхідної інформації виготовлення деталі, база і розробити стандарту на типові технологічні процессы.

Кожен вид технологічних процесів характеризується такими ознаками: а) основним призначенням процесса:

— рабочий,.

— перспективний; б) ступенем деталізації змісту процесса:

— маршрутный,.

— операционный,.

— маршрутно-операционный.

Робочий технологічний процес застосовується виготовлення конкретного вироби відповідно до вимогами робочої технічної документации.

Перспективний технологічний процес розробляється як інформаційна основа і розробити робочих технологічних процесів при технічному і організаційним переозброєння виробництва. Розрахований на застосування досконаліших способів обробки, більш продуктивних і економічно ефективних коштів технологічного обладнання і зміни принципів організації производства.

ГОСТ встановлює такі найменування технологічних процессов.

Проектний технологічний процес — технологічний процес, що здійснюється з попереднього проекту технологічної документации.

Робочий технологічний процес — технологічний процес, що здійснюється по робочої технологічної та (чи) конструкторської документации.

Одиничний технологічний процес — технологічний процес, належить до виробам одного найменування, типорозміру і виконання, незалежно від типу производства.

Типовий технологічний процес — технологічний процес, характерне єдністю забезпечення і послідовності більшості технологічних операцій та переходів для групи виробів зі спільними конструктивними признаками.

Стандартний технологічний процес — технологічний процес, встановлений стандартом.

Тимчасовий технологічний процес — технологічний процес, застосовуваний для підприємства протягом обмеженого періоду часу через відсутність належного устаткування чи у з аварією до заміни на більш современный.

Перспективний технологічний процес — технологічний процес, відповідний сучасним досягненням науку й техніки, методи і засоби якої в цілому або частково доведеться опанувати на предприятии.

Маршрутний технологічний процес — технологічний процес, що здійснюється за документацією, де вміст операцій викладається без вказівки переходів і режимів обработки.

Операційний технологічний процес — технологічний процес, що здійснюється за документацією, де вміст операцій викладається з зазначенням переходів і режимів обработки.

Машинно-операционный технологічний процес — технологічний процес, що здійснюється за документацією, де вміст окремих операцій викладається без вказівок переходів і режимів обработки.

7. Основні методи щодо організації технологічних процессов.

ГОСТ встановлює дві форми організації технологічних процессов:

— групповая;

— поточная.

Групова форма організації технологічних процесів характеризується однорідністю конструктивно-технологічних ознак виробів, єдністю коштів технологічного оснащення одній або кількох технологічних операцій та спеціалізації робочих мест.

Потокова форма організації технологічних процесів характеризуется:

— спеціалізацією кожного працівника місця на певної операции;

— узгодженим і ритмічним виконанням всіх операцій технологічного процесу з урахуванням сталості такту выпуска;

— розміщенням робочих місць у послідовності, суворо відповідної технологічного процессу.

Чинники, що визначають форму організації технологічного процесу, і соответсвующие їй характеристики слід вибирати наступного порядке:

— визначають види изделий;

— групують вироби з спільності конструкторсько-технологічних признаков;

— встановлюють тип виробництва виробів та його складових частей;

— враховують програму випуску кожного вироби і календарні строки їхньої выпуска;

— визначають тривалість виробничих процесів і наладок технологічного оборудования;

— визначають потрібне кількість устаткування й коефіцієнти його загрузки;

— визначають показник відносної трудоемкости.

Основою при груповий формі організації технологічних процесів є групування виробів по конструктивно-технологическим признакам.

Групи виробів в обробці у певному структурному підрозділі (цеху, ділянці тощо.) встановлюються з урахуванням трудомісткості обробітку грунту і обсягу выпуска.

За результатами аналізу класифікаційних груп виробів і показників відносної трудомісткості слід встановлювати профіль спеціалізації кожного структурного підрозділи (цеху, дільниці і т.д.), відбирати і закріплювати вироби за подразделениями.

Поточную форму організації технологічних процесів залежно від номенклатури одночасно оброблюваних виробів поділяють на:

— однономенклатурную поточную линию;

— многономенклатурную поточную линию.

Однономенклатурная потокова лінія характеризується обробкою вироби одного найменування по закріпленому технологічному процесові протягом тривалого времени.

Однономенклатурную поточную лінію залежно кількості одночасно оброблюваних об'єктів одного найменування поділяють на:

— однопоточную,.

— многопоточную.

Однопоточная лінія характеризується обробкою з кожної операції одного об'єкта одного наименования.

Многопоточная лінія характеризується одночасної обробкою з кожної операції двох і більше об'єктів одного найменування, причому виконання операцій дублюється кожному за объекта.

Многономенклатурная потокова лінія характеризується послідовної обробкою груп виробів двох і більше найменувань по типового технологічного процессу.

Залежно від характеру руху виробів за операціями розрізняють потокові линии:

— прерывные;

— непрерывные.

1.8.Понятие якість приборов.

Відповідно до ГОСТ під якістю приладів розуміється сукупність зазначених властивостей продукції (приладу), які обумовлюють їх придатність задовольняти певні потреби у відповідність до її назначением.

Властивість приладу — це об'єктивна особливість продукції приладобудівного виробництва, що виявляється у її створенні та експлуатації. До властивостями приладів можна віднести точність, стабільність, економічність, надійність роботи вироби і др.

Кількісної характеристикою властивостей приладів, входять до складу її якості (стосовно певним умовам її створення і експлуатації) є показник якості приборов.

Одиничний показник якості - показник якості приладу, що входить лише до однієї з його властивостей. Наприклад, одиничним показником якості підсилювачів низькою частоти будуть: коефіцієнт нелінійних спотворень, виражений у відсотках; нерівномірність частотною характеристики і динамічний діапазон, виражені в децибелах і др.

Комплексним показником якості продукції називається такий показник якості продукції, яка ставиться до кільком її властивостями. З допомогою цього показника за цілому охарактеризувати якість тієї чи іншої приладу. Різновидом комплексного показника якості, що дозволяє з економічної погляду визначити оптимальну сукупність зазначених властивостей вироби, є інтегральним показником якості. Це комплексне показник якості, який відбиває співвідношення сумарного корисного ефекту від експлуатації і сумарних витрат за створення умов та експлуатацію прибора.

Для визначення відносної характеристики якості приладу використовують базовий показник якості, ухвалений за вихідний при порівняльних оцінках качества.

Відносної характеристикою якості продукції заснованої на порівнянні сукупності показників її якості із відповідною сукупністю базових показників, є рівень якості приборов.

Основні групи показників качества.

Якість продукції перестав бути результатом лише виробничого процесу, воно формується всіх етапах створення та споживання вироби — проектування, виготовлення й эксплуатации.

Оскільки якість сприймається як ступінь його відповідності властивостей вироби вимогам споживача, вона визначається всіх етапах, де враховуються потреби споживача, визначаються і як реалізуються властивості изделия.

Нині показники якості рекомендується класифікувати по наступним восьми группам:

1.Показатели призначення, які визначають корисний ефект від участі використання приладу за призначенням і науковотехнологічна галузь його застосування. До них ставляться показники, використовувані для класифікації за призначенням що характеризують конструкцію приладу, його технічну досконалість, склад, структуру, транспортабельность (наприклад, точність, коефіцієнт нелінійних спотворень, динамічний діапазон, смуга відтворювальних частот, вихідна потужність, к.п.д., маса, габаритні розміри і т.п.).

2.Показатели надійності і довговічності, які характеризують безвідмовність, ремонтопридатність, сохраняемость і довговічність прибора.

3.Показатели технологічності, що характеризують ефективність конструктивно-технологічних рішень задля забезпечення високої продуктивність праці під час виготовлення і ремонті приладу. До цих показниками ставляться: коефіцієнт сборности виробів, коефіцієнт раціонального використання матеріалів, і навіть удільні показники трудомісткості виробництва. .

4.Эргономические показники, що характеризують систему «человек-изделиесередовище». Багатьом приладів такі показники серед основных.

Эргономические показники можна класифікувати на: а) гігієнічні показники (рівні оснащеності, температури, вологості, тиску, напруженості магнітного і електричного полів, запорошеності, випромінювання, шуму, вібрації і перевантаження); б) антропометричні показники (відповідність конструкції вироби розмірам тіла людини її окремих частин, розподіл ваги людини); в) фізіологічні і психофізіологічні показники (відповідність конструкції вироби силовим можливостям людини, швидкісним можливостям, зоровим, психофізіологічним, слуховим і дотикальним); р) психологічні показники (відповідність вироби можливостям сприйняття й переробки інформації, закрепляемым і знову формованим навичок людини в користуванні изделием.

5.Эстетические показники, що характеризують художність, промовистість й оцінити оригінальність форми вироби, гармонійність і цілісність конструкції вироби середовищі і стилю, колірне і декоративне рішення вироби, художнє рішення пакування й т.п.

Основний Закон художнього конструювання можна сформулювати так: нерозривна зв’язок функції, конструкції і форми, чи інакше єдність функціонального, конструктивного і эстетического.

6.Показатели стандартизації, та уніфікації характеризують ступінь використання їх у конкретному виробі стандартизованих деталей, складальних одиниць, блоків і культурний рівень уніфікації складових частин вироби. На його оцінки використовуються такі характеристики, як коефіцієнт уніфікації, коефіцієнт применяемости, коефіцієнт повторюваності і др.

7.Патентно-правовые показники, що характеризують ступінь патентної захисту та патентної чистоти изделий.

При визначенні даних показників, враховуються його присутність серед виробі вітчизняних винаходів, захищуваних авторськими свідоцтвами і патентами і наявності реєстрації промислового зразка і товарного нашій країні і країнах гаданого експорту. Для об'єктивного визначення патентно-правовых показників треба враховувати нерівноцінний техніко-економічний ефект від участі впровадження цих винаходів, ступінь та палестинці час популярності технічних рішень, закладених виробі; значимість порушуваних патентів для вироби в целом.

8.Экономические показники характеризують видатки проведення науковотехнічних і дослідно-конструкторських робіт, пов’язаних із розробкою даного вироби, і навіть економічну ефективність эксплуатации.

Це особливий вид показників, оцінюють ремонтопридатність продукції, її технологічність, рівень стандартизації, та уніфікації і патентну чистоту.

9. Точність — це ступінь його відповідності виготовленого параметра вироби заданому параметру. Розрізняють задану, отриману і очікувану точність. Також розрізняють засоби одержання необхідної точності: 1 — послідовного отримання на заготівлі заданої точності, 2- автоматичного отримання заданої точности.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою