Сборка замку зібраного становища основний опори шасі літака Ту-204

РЕФЕРАТ.

У курсовому проекті розглядається складання замку зібраного становища основний опори шасі літака ТУ- 204.

Пояснювальна записка 38 стр.

Типовий технологічний процес 19 стор. маршрутних карт.

Специфікації 3 стр.

Проведено аналіз розробки схем членування, складання. Приведено оцінка технологічності. Розроблений новий технологічний процес, обгрунтований вибір варіантів технологічного процесу, спроектовано пристосування для установки пружины.

Складено річний економічний ефект від участі впровадження нового технологічного процесу на одиницю продукции.

Задание.

Реферат.

1. Технологічна часть Разработка технологічного процесу сборки.

2 Об'єкт складання, конструктивно-технологический аналіз, оцінка технологічності. … 7.

3 Розробка схеми членения…

8 4 Розробка схеми сборки…

. 8.

5. Економічна частина 6 Вибір варіанта, і розробка рабочего.

технологічного процесу. …11.

7 Розрахунок економічної эффективности.

…12 8 Розробка циклового графіка сборки…16.

3.Конструкторская часть.

1 Проектування приспособления…19 2 Вибір конструктивної схеми і розрахунок фіксують елементів. …19 3 Розрахунок на жесткость.

… 20.

4. Функціональний аналіз приспособления.

1 Структурно-элементная модель… 25 2 Функціональна модель…26.

3 Функционально-элементная модель пристосування …27 4 Тезаурус информационно-поисковый одноязычный словник… … 28 5 Типові формулювання функцій конструкції… 29.

5. Техніка безопасности.

5. Правила безпеки під час роботи з НГЖ-5У 1 Загальні вимоги безпеки… 32 2 Вимоги до великих виробничих і допоміжним приміщенням… … 32 3 Вимоги до вентиляції і опаленню участков…33 4 Вимоги до транспортування, збиранню та зберігання відпрацьованою рідини… 33 5 Спеціальні вимоги… 34 6 Техніка безпеки слюсарів механо-сборочных робіт… … 35.

Заключение

Список літератури Спецификация.

Курсової проект дисципліни «Технологія складання літаків», є завершальним етапом підготовки студента до дипломному проектування. Основна мета роботи — вироблення студентам практичних навичок самостійного рішення приватних інженерних завдань у сфері технології складання вузлів літальних апаратів і проектування технологічної оснастки.

Складальні роботи займають основне місце у літакобудуванні. Підвищення якості і технологічності складальних робіт серйозно впливає ефективність всього авіаційного виробництва, оскільки складальні роботи у літакобудуванні займають 45−50% циклу виробництва самолета.

Складання відрізняється з інших процесів тим, що воно охоплює у собі безліч фізично різноманітних процесів: клепку, установку, склейку, фіксацію, зварювання тощо. вимогу до елементам конструкції, вступників на складання, решающе впливають утримання технологічних процесів виготовлення деталей літаків, їх вартості і що використовується оборудование.

Зміст технологічних процесів складання, прийняті методи лікування й кошти забезпечення взаємозамінності і точності, визначають склад структуру технологічного оснащення, від якого трудомісткість процесу складання й забезпечення випуску заданої програми з мінімальними витратами. Проект і двох пов’язаних частин: розробки ТП складання заданого вироби і проектування для складання пристосування. У першій частині вирішуються питання :

. вивчення креслень, аналіз технологічності конструкції, технічне опис вироби й розробка схеми його членения;

. розробка схеми сборки;

. технічне обгрунтування й розробка робочого процесу складання у двох варіантах, економічне порівняння вариантов;

. оформлення технологічних карт;

. розробка циклового графіка сборки;

Вторая частина передбачає :

. розробку ТУ на проектоване приспособление;

. вибір і обґрунтування методу базування, здійснення необхідних прочностных і точностных расчетов;

. розробку креслень загальних видів приспособления.

1. Технологічна часть.

1. Розробка технологічного процесу сборки.

1 Об'єкт складання, конструктивно-технологический аналіз, оцінка технологичности.

У курсовому проекті розглядається складання замку зібраного становища основний опори шасі літака ТУ-204. А/О «Авіастар» цех 244. Креслення заводу: 74.00.4110.000.-СБ.

Замок зібраного становища основний опори установлено в плато каркаса в відсіку основний опертя кронштейні з допомогою основний кульової поверхні корпусу замку і двох пружних тіл, закріплених однією стороною на корпусі замку, а інший — на плато каркаса, що дозволяє замку самоориентироваться при фіксації зібраного становища опоры.

На корпусі кріпиться три ізольованих однотипних гидроцилиндра зі штоками примусово возвращаемыми у початковий становище пружинами. Гидроцилиндры виконані по бездифференциальной схемою, навіщо на штоках виконані хвостовики, ущільнені по циліндричною поверхні. Причому діаметри штоков і хвостовиков одно. Водночас у пружинну порожнину підведено зливальне давление.

Отже, після збирання опори і закриття стулок обидві порожнини замку подається зливальне тиск та її сплески не впливають на штоки.

Гидроцилиндры є приводом відкриття замка.

Конструкція замку складна. Складання виробляється вручну на складальному столі. Для установки пружини спроектована подставка.

Замок складається з таких основних деталей: корпусу, трьох ізольованих гидроцилиндров, кронштейна, штовхача, ланки, шайби, чопи і осі. Складання ведеться за базової детали.

Технологічність конструкції з виробництва оцінюють спочатку якісно, та був кількісно відповідно до ГОСТу 14.201−73 «Загальні правила обробки конструкції вироби на технологічність». То може рассчитываться:

n ступінь монолітності n ступінь панелирования n рівень нормалізації та інших. Для подальшої розробки схеми членування і схеми складання необхідно докладно розібратися в конструкції, формі, розмірах, матеріалах всіх які входять у замок деталей.

Відпрацювання конструкції вироби на технологічність виготовляють всіх стадіях розробки вироби при технічному оснащенні виробництва та виготовленні изделия.

Якісна оцінка технологічності при порівнянні варіантів конструкції у процесі проектування замку складає досвіді розробників, і її передує кількісної оцінки якості та визначає її целесообразность.

Кількісна оцінка технологічності замку виражається показником, чисельна значення характеризує ступінь задоволення вимогам технологічності конструкции.

1.2 Розробка схеми членения.

Схема членування представлена на листе1 ФА1. Досвід виробництва літальних апаратів показує, що правильна розчленовування вузла обеспечивает:

. високий рівень механізації, автоматизації складальних і випробувальних робіт, що веде до підвищення продуктивність праці і забезпечення якості изделия;

. застосування паралельних схем складання, що зумовлює зниження циклу виготовлення вузла ;

. розподіл витрат і специфікацію праці, що сприяє скорочення термінів виготовлення вузла і підвищило б його качество.

Конструктивно-технологічні особливості замку дозволяють виявити складальні вузли і подузлы, на схемою показані окремі деталі що входять до ці складальні одиниці, які послідовно надходять на складання. Складання ведеться вручну на складальному столе.

3 Розробка схеми сборки.

Сборка ведеться за базової деталі. Схеми складання би мало бути підпорядковані основному правилу: подавати загальну складання складальної одиниці менше елементарних деталей і більше максимально укомплектованих молодших складальних одиниць. При складанні вузлів корисно виділяти подсборки (подузлы).

У нашому випадку на складання йдуть складальні одиниці: корпус, циліндр, гак, деталі, кронштейн, ланка, болт, пружина, 2 вуха і лише т.д.

Схема складання представленій у графічної частини курсового проекту КП 206.9373.1301.010.002−098. І на пояснювальної записки малюнку 1.

Испытания.

Замок зібраного становища ООШ.

Складання на столе Цилиндр Контроль на Складання в контрольному столі пристосуванні складання на столе.

— плунжер вухо ухо.

— букса.

— хвостовик.

— грибок пружина.

— шайба.

Складання на столе толкатель подсборка кронштейн.

Контроль на столе.

Поліровка поверхні детали.

Контроль вільного пересування встановлених деталей.

Складання на столе.

гак болт важіль ланка корпус.

втулка шайба.

шайба.

2.1 Вибір варіанти, і розробка робочого технічного процесса.

Замок зібраного становища основний опори шасі грає не малу роль передній опорі шасі тож його складанні пред’являють дуже жорсткі вимоги. У заводському варіанті технологічного процесу складання замку ведеться за базової деталі на складальному столі вручную.

У кодексі технологічному процесі установку пружини виробляють на спеціально спроектованої підставці. Знижується трудомісткість та палестинці час на сборку.

2. Економічна часть.

2.2 Розрахунок економічної эффективности.

Жоден технологічний процес може бути запущено у виробництво без техніко-економічного аналізу та тільки після техніко-економічного обгрунтування можна вибрати технологічний процес. Наступна розробка технологічного процесу неодмінно повинна відрізнятися новизной.

Вихідні дані: Таблиця 1.

Показники Умовне Одиниця Варианты.

позначення виміру базовий новый.

1 2 3.

4 5.

Годовая програма N штук 54.

54 Трудомісткість по операціям: Т н-ч 1. комлектование н-ч 0,03 0,03 2. промывка н-ч.

0,01 0,01 3. контроль н-ч.

1,52 1,52 4. сборка н-ч.

13,02 12,22 5. слесарная н-ч.

1,0 1,0 6. кгуглошлифовальная н-ч.

0,05 0,05 7. маркировочная н-ч 0,08 0,08 8. консервация н-ч 0,03 0,03.

9.упаковочная н-ч.

0,01 0,01.

Трудомісткість всієї операції Т н-ч 15,75 14,95.

Розряд работ.

5 5.

Годинна тарифна ставка Тст руб.

2,21 2,21.

Коефіцієнт нарахування Кн 1,15 1,15.

Річний економічний эффект.

Ег = З1 — З2.

З = З + Єн * До, где.

З — собівартість Докапіталовкладення Єн — нормативний коефіцієнт приведения.

З = Зарплатню + Р + А + Еге + Ісп, где.

З /п — зарплата основних робочих Р — відрахування на: ремонт (2% вартості) А — амортизаційні відрахування (10%) Еге — вартість електроенергії Ісп — вартість спеціального инструмента.

До = Цпр * Кн * Кб, где.

Цпр — вартість придбання Кн — коефіцієнт враховує монтаж та встановлення (0,1) Кб — коефіцієнт враховує доставку (1,1).

З/пл = Тсть * Тст * Кн * N, где.

Тсть — нормативна трудомісткість Тст — годинна тарифна ставка Кн — коефіцієнт нарахування N — програма выпуска.

Р = 0,02 * Цпр; А = 0,1 * Цпр

Расчеты.

1. З/пл1 = 15,75 * 2,21 * 1,15 * 54 = 2161,55 руб.

Тсть1 = Т = 15,75 н-ч.

Тст = 2,21 крб.; До = 1,15; N = 54 машин год.

З/пл2 = 14,95 * 2,21 * 1,15 * 54 = 2051,75 руб.

Тсть2 = 14,95 н-ч; Тст = 2,21 руб.

2. Розрахунок капиталовложений.

К1 = 0,1 крб., где.

Цпр = 0; Км = 0,1; Кб = 1,1.

К2 = 360 * 0,1 * 0,11 = 39,6 крб., где.

Цпр = 360 руб.

3. С1 = 2161,55 + 0 = 2161,55.

Р = 0; А = 0; Еге = 0; Ісп =0.

С2 = 2051,75 + 7,2 + 36 + 0,9 = 2095,85 руб.

Р = 0,02 * Цпр = 0,02 * 360 = 7,2 руб.

А = 0,1 * Цпр = 0,1 * 360 = 36 руб.

Еге = 0,9 руб.

4. З1 = С1 + Єн * К1 = 2161,55 + 0,15 * 0,11 = 2161,56 руб.

З2 = С2 + Єн * К2 = 2095,85 + 0,15 * 39,6 = 2101,79 руб.

Ег = 2161,56 — 2101,79 = 59,77 руб.

Вывод:

Розрахувавши економічну ефективність отримали, що у складання замку вручну (за першим варіантом) витрачається на 59,77 крб. Більше, ніж у другому варіанту, з допомогою пристосування для установки пружини, рахунок зменшення трудомісткості. Отже використання 2 варіанта технологічного процесу целесообразно.

Техніко-економічні показатели.

Таблиця 2.

Показники Умовні Одиниця Варианты.

позначення виміру базовий новий 1. Зарплата основ. робочих З/пл крб. 2161,55 2051,75 2. Відрахування на: ремонт Р крб. 0 7,2 3. Амортизационные відрахування, А крб. 0.

36 4. Себестоимость З крб. 2161,55.

2095,85 5. Капвкладення До крб. 0,11.

39,6 6. Річні витрати З крб. 2161,56.

2101,79 7. Річний эконом.

Ефект Ег руб.

59,77.

N 54 74 94.

C1 2161,5.

2962,1 3762,7.

С2 2095,85 2855,76 3615,6 Вывод:

З графіка видно, що зі збільшенням річний програми випуску собівартість зростає й отже збільшується річний ефект (Эг).

2.3 Розробка циклового графіка сборки.

У цикловом графіці складання дається короткий перелік виконуваних операцій, вказується трудомісткість і тривалість операцій, і навіть величезну кількість водночас працівників кожному завданні. Підсумовуючи тривалість послідовно виконаних операцій, визначають технологічний цикл всього процесу складання, і навіть цикл складання вузла чи агрегата.

Тривалість операцій визначається по формуле:

Т.

Цо = По До ,.

де Ттрудоемкость.

По — величезну кількість водночас работающих.

До — коефіцієнт переробки норм (1,05…1,15).

При розробки циклового графіка слід особливо звернути увагу до правильну компонування змінних завдань. Операції бажано компонувати те щоб цикловое час виконання було кратно одну зміну. Якщо не вдається зробити, можна розчленувати окремі операції з переходами. Визначивши змінний завдання, величезну кількість водночас працівників кожному завданні, цикловое час їхнього виконання, будують графік робіт з сменам.

Ц 5−20 = 0,2 / 1 * 1,15 = 0,17 ч.

Ц 25−35 = 2,95 / 1 * 1,15 = 2,56 ч.

Ц 40 = 10,0 / 1 * 1,15 = 8,6 ч.

Ц 45−65 = 1,37 / 1 * 1,15 = 1,19 ч.

Ц 70−105 = 0,19 / 1 * 1,15 = 0,16 ч.

Ц 110- 130 = 1,12 / 1 *1,15 = 0,97 ч.

Ц 135−145 = 1,04 / 1 * 1,15 = 0,9 ч.

Циклової графік сборки.

Найменування Т По Цикл. 1 зміна 2 смена.

операції час годинник часы.

(год.) 1 2 3 4 5 6.

7 8 1 2 3 4 5 6.

005 — 020 0,2 1 0,17 ;

025 — 035 2,95 1 2,56 ———-;

040 10,0 1 8,6 ——————— —————-;

045 — 065 1,37 1 1,19.

——;

070 — 105 0,19 1 0,16.

110 — 130 1,12 1 0,97.

—;

135 — 145 1,04 1 0,9.

;

3. Конструкторська часть.

1 Проектування приспособления.

Пристосування для установки пружини до замку. Пристосування є складальну конструкцію що складається з таких основних частин: 1. Плита пристосування виготовлено зі сталі 45, розміри якої 150 *.

278 мм. 2. Кронштейн пристосування зі сталі 45, кріпиться до плити болтовим з'єднанням, центрування штифтами. 3. Плотик виготовлений із стали 45. 4. Ушко. 5. Штырь.

Замок переносити на плиту пристосування. Пружина надходить на пристосування разом з цих двох вух. Одне вухо жорстко кріпиться (пружина встановлюється коли ще немає циліндрів). Пристосування розраховане отже пружина вертикально пресу. Ставимо пристосування з замком на прес і тиснемо, пружина стискається, закручивается.

Пристосування для установки пружини КП — 206.9373.1301.10.003 — РБ дозволяє зменшити працю робочого, дозволяє дотримуватися техніку безпеки, бо за стискуванні вручну, пружина може стрельнуть.

3.2 Вибір конструктивної схеми і розрахунок фіксують элементов.

З ТУ вибираємо безбалочную схему для пристосування. Елемент пристосування кріпиться з допомогою болтів. Матеріал болта — сталь 20. F = 500 М. Qв = 390 — 490 Мпа.

F Q = < = Qср h S.

Q порівн = 1,25: 1,5 Qв — зусилля зрізу Qв = 390 Мпа Qср = 390 * 1,25 = 487,5.

F 492,4 P. S = = = 0,3 h Qср 3 * 487,5.

F = F * co a = 500 * co 10 = 492,4 Н.

H P. S d = = 0,65.

П.

Приймаємо за Держстандартом d = 10 мм.

F 492.4 Q = = = 12,31.

4 P. S 4 * 10.

Коефіцієнт запаса:

Qср 487.

= - 1 = - 1 = 38.56.

Q 12.31.

>0 — отже міцність обеспечивается.

3.3 Розрахунок на жесткость.

p = q * L: До = 0,625.

L = 280 мм = 0,28 м маса замку = 10,35 кг.

L На пристосуванні розташовується 1 замок.

Розмір витримується щоб замок стояв неподвижно.

M = 10.35 кг.

Розрахункова навантаження Р = 10,35 * 0,28 = 2,898 Н.

По діаграмі знаходимо для L = 0,28 м потребную жесткость.

+4 2.

Eyn = 0,1 * 10 Нм.

0,625 * 2,898 * 0,28 7 2.

ЕY = - 3 = 0,39 * 10 М м.

0,1 * 10.

Насправді ж жорсткість повинно перевищувати потребной. Умова выполняется.

4. Функціональний аналіз приспособления.

4. Проведення функціонального аналізу конструкції пристосування для сборки.

Функционально-стоимостной аналіз (ФВА) — це цілеспрямовано складений комплекс техніко-економічних методів, суттю якого є ПОШУК і ПРОПОЗИЦІЯ кращого, або, навіть принципово нового рішення ФУНКЦІЇ аналізованого об'єкта, з метою підвищення ЕФЕКТИВНОСТІ його использования.

1 Розіб'ємо пристосування на елементи і побудуємо структурно-элементную модель (таблиця 1), з якої це випливає з яких елементів полягає пристосування, як вони взаємопов'язані між собою. 2 Проведемо функціональне моделювання, тобто будуємо функціональну модель пристосування. Функціональна модель приведено в таблиці 2. 3 Для перебування матеріальних носіїв будуємо функционально-элементную модель.(таблица 3) З аналізу функционально-элементной моделі видно, що це елементи є носіями функций.

Рис. 4.1 Підставка для установки пружини в замок.

1 Структурно-элементная модель.

Код елемента за рівнями Найменування элемента.

1 2 3.

Э1 Э11 вертикальна поверхность.

Кронштейн 6 отвір для соединения.

0 Э12 з плитой.

Еге Э2 Э21 тіло платика ПодставПлатик Э22 вертикальна поверхню ка для Э23 отвір для сполуки установплатика з плитою кі Э3 Э31 настановна заговорили українською уть плити пружини Плита Э32 опорна пов-ть плиты.

Э33 отвір для сполуки плити з кронштейном.

Э34 отвір для сполуки плити з платиком.

Э4 ухо.

Э5 штырь.

Э6 привязка.

Э7 втулка.

3 болти присоединения.

Еге 8 плити з платиком.

Еге 10 шайба.

Еге 11 шайба.

Э12 отвір під штифты.

Э13 отвір під штифты.

2 Функціональна модель.

Код функції рівням Наименование.

самореализующейся функции.

1 2 3.

Фш. Ф1 Ф11 Кріпити кронштейн встановити мотировать Ф12 Фіксувати платик пружину приспособФ13 Забезпечити опору ление Ф14 Базувати кронштейн.

Ф15 Встановити платик.

Ф16 Поміщати штырь.

Ф17 Забезпечувати з'єднання з ухом.

Ф18 З'єднувати вухо (зі штырем).

Ф19 Вміщати привязку.

Ф110 Монтувати плиту з платиком.

Ф111 Зафіксувати плиту з кронштейн.

Ф2 Ф21 Тримати замок розміщувати Ф22 Сприймати навантаження замок Ф23 Утримувати від передвижения.

Ф3 Предохранять поверхность.

(від повреждения).

Ф4 Збільшувати поверхность.

(опорну болта).

Ф5 Зберігати точность.

(розташування деталей).

Ф6 Забезпечувати центрирование.

3 Функционально-элементная модель приспособления.

Еге Э11 Э12 Э21 Э22 Э23 Э31 Э32 Э33 Э34 Э4 Э5 Э6 Э7 Э8 Э9 Э10 Э11 Э12 Э13.

Ф11.

Ф12.

Ф13.

Ф14.

Ф15.

Ф16.

Ф17.

Ф18.

Ф19.

Ф110.

Ф111.

Ф21.

Ф22.

Ф23.

Ф3.

Ф4.

Ф5.

Ф6.

4 Тезаурус информационно-поисковый одноязычный словарь.

Для автоматизованого проектування технологічних процесів виготовлення літакових деталей, вузлів, агрегатів, складання виробу загалом, його комплексних і льотних випробувань використовують три виду технологічної інформаціїце типові технологічні процеси, типові технологічні переходи з нормуванням і нормування. І тому для підприємства авіаційної промисловості проводиться велика попередня робота з розробки технологічних процесів, операцій та переходів за кожним видом виробництв від заготовительноштамповочного до остаточного складання, комплексних і льотних испытаний.

Використовуючи функціональний підхід і функціональність і вартість можна набагато полегшити завдання підготовки технологічної інформації для автоматизованого проектування технологічних процесів виготовлення авіаційної техніки. І тому необхідно розробити тезаурус-информационный мову автоматизованих систем кожної предметної області авіаційного производства.

Основні понятия.

Тезаурус-информационно-поисковый одноязычныйконтрольований і змінюється словник лексичних одиниць, заснований на лексиці одного природної мови, у разі - російської, відображає, семантичні відносини між лексичними одиницями і готовий до оброблення і пошуку информации.

Лексична одиниця тезаурусу — послідовність літер, цифр і спеціальних символів, затверджена природному мові для позначення певного понятия.

Дескриптор — лексична одиниця тезаурусу, яку дозволяється використовувати при відпрацюванні та пошуку информации.

5 Типові формулювання функцій конструкции.

Б Базувати деталі Б 0001 У Витримувати розміри У 0001 Вставити болт У 0002 Д Тримати деталі Д 0001 див. Базувати деталі З Закріплювати деталі З 0001.

див. Базувати деталі з Зафіксувати становище у Кріпити елементи Затягти болт З 0002 Зафіксувати становище З 0003 І Використовувати інструмент І 0001 До Таврувати виріб До 0001 Контролювати розміри До 0002 зв Виміряти габарити М Маркірувати виріб М 0001 а Таврувати виріб, а Наносити напис зв Ставити номер М Наносити напис М 0001 див. Маркірувати виріб Налаштувати інструмент М 0002 Натягнути чохол М 0003 Про Об'єднати деталі Про 0001 Обмежувати переміщення Про 0002 Забарвити поверхню Про 0003 П Переміщати виріб П 0001 Подавати елемент П 0002 Підгортати елемент П 0003 Предохранять деталь про усунення П 0004 Перевіряти розміри П 0005 Р Розташовувати елементи Р 0001 З Збирати виріб З 0001 З'єднувати деталі З 0002 Ставити номер З 0003 див. Маркірувати виріб Т Транспортувати виріб Т 0001 У Вкласти на базирующую поверхню У 0001 Встановити виріб У 0002 Ф Фіксувати виріб Ф 0001 див. З'єднувати виріб див. Базувати детали.

5. Техніка безопасности.

5. Правила безпеки під час роботи з гідравлічної рідиною НГЖ-5У.

НГЖнегорючая рідина. Рідина вимагає обережного звернення, оскільки він активна з прямою потраплянні. Призначення реалізувати основні властивості НГЖ. а) під час монтажу гідросистем вироби б) заправки та герметичності гідросистем в) складання та клінічних випробувань гидроагрегатов.

Нгж є рідиною з урахуванням фосфорорганического ефіру й спеціальних присадок Температура самовоспламенения рідини не нижче 630 З. Температура спалахи парів не нижче 165 З. Температура кипіння 250 З. НГЖ — гидроскопична, малолетуча, добре розчиняється в жирах. Є пластифікатором і розчинником багатьох неметалічних материалов.

1 Загальні вимоги безопасности.

1. До роботи допускаються особи не до 18-ти років. 2. Протипоказано роботи з рідиною відповідно до переліком захворювань встановлених для фосфору та її сполук. Усі хто з рідиною маємо проходити щорічно медичний огляд. 3. Для виготовлення виробів, устаткування, інструмента мають контакти з рідиною необхідно застосовувати матеріали стійкі до ней.

2 Вимоги до великих виробничих і допоміжним помещениям.

1. Ділянки, де проводять роботи з НГЖ-5У мали бути зацікавленими обладнані раковинами із гарячою й холодною водою. 2. Для обробки стін треба використовувати кахельну плитку з разделкой швів розчином з урахуванням эпоксидной смоли. 3. Забарвлення стін вище плитки і стель виробляється фарбами з урахуванням эпоксидных смол. 4. Підлогу мали бути зацікавленими герметичні, з гладкою поверхнею (мають бути передбачені зливальні трапи). Для збору рідини в ємність у разі аварійного розливу. 5. Ущільнювальні матеріали для оглядових вікон та дверей, випробувальних камер мали бути зацікавленими стійки до жидкости.

Поруч із виробничим приміщенням мусить бути передбачена спеціальна кімната очищення коштів індивідуальної захисту (раковини, столи миття СИЗ та внутрішнього облаштування для сушки).

5.3 Вимоги до вентиляції і опаленню участков.

Виробничі приміщення би мало бути обладнані вентиляцією. На ділянках, де може бути протоку НГЖ І освіта аерозолів передбачається аварійна вентиляція. Включення вентиляції передбачається і в середині приміщення, і зовні помещения.

Електропроводка виконується у закритому варіанті. При зовнішньому виконанні вона прокладається в трубах чи фторопластовых рукавах.

4 Вимоги транспортування, збиранню та зберігання відпрацьованою жидкости.

Гидрожидкость приходить у спеціальних бідонах з запаяній горловиною. Розтин тари здійснюється методом распайки на спеціальному обладнаному місці, оснащеному вентиляцией.

При частковому використанні бідони постачальника мали бути зацікавленими герметично заплющені і опломбовані, робочому місці дозволяється зберігати трохи більше змінній потреби (0,5 літра). Відпрацьована рідина зливається у спеціальні ємності. Відходи рідини мусить зберігатися окремо, на тарі мусить бути напис «відходи НГЖ», а відпрацьованою рідини напис «НГЖ для регенерации».

Для збору обтиральних матеріалів мусить бути передбачена спеціальна тара «НГЖ відпрацьована ганчір'я». Утилізацію твердих відходів виробляють методом стирки.

5 Спеціальні требования.

Перед початком роботи: 1. Усі працюючі, мають контакти з гидрожидкостью, крім спеціального одягу, би мало бути обладнані індивідуальними засобів захисту. До них належать: рукавички, фартухи, маски, щитки, захисні окуляри, респіратори, черевики, чоботи, захисні пасти і крем. 2. За 15−20 хвилин на початок роботи включається вентиляция.

Під час роботи: 1. Пролита на підлогу рідина мусить бути вбрана з допомогою тирси, які складають у спеціальну ємність. Влучаючи рідини обладнання необхідно зняти її серветкою, промити теплою водою з милом чи серветкою, змоченою в бензині. 2. Влучаючи на відкриті шкірні покрови необхідно змити теплою водою з милом. При значному забруднення спеціального одягу треба її замінити. Миття рук має здійснюватися під час перерв, по закінченні праці та після випадкового забруднення. Зливати рідина в каналізацію і грунт запрещается.

У процесі роботи треба пильнувати, щоб рідина не потрапляла на нагріті поверхні, оскільки швидкість випаровування різко возрастает.

Забороняється змішувати НГЖ коїться з іншими гидрожидкостями. Що стосується викиду НГЖ у повітря робочої зони необхідно: 1. припинити роботи й перекрити надходження рідини. 2. одягти респіратори. 3. перевірити роботу вентиляції, 4. за необхідності включити резервну вентиляцію. 5. продути повітрям відсік вироби пересувної вентиляційної установкою. 6. викликати лабораторію і започаткувати аналіз повітря робочої зони. 7. провести збирання пролитої рідини. 8. у разі поразки працюючих, парами рідини, необхідно вивести їх у свіже повітря і надати першу допомогу (промити шлунок содовим розчином і дати солевое проносне, викликати врача).

Наприкінці роботи: 1. Специальная одяг, забруднена рідиною, повинна здаватися в пральню для прання (за домашніх умов прання запрещается).

9 Техніка безпеки слюсарів механоскладальних работ.

Загальні вимоги безопасности.

1. Розпочати до виконання планового завдання, якщо відомі безпечні способи його виконання, в сумнівних випадках звертатися до майстра по дозвіл. З отриманням роботи вимагати від майстра нової інструкції технічно безпеки. 2. Виконувати лише роботу, яка доручено адміністрацією цеху. 3. Роботу виробляти на справному устаткуванні, користуючись інструкціями. 4. Не допускати якісь дії, котрі відволікають працюючих від виконання ними обов’язків, які можуть опинитися причиною від нещасного випадку. 5. Під час території цеху, ділянки бути уважним до сигналам, подаваним водієм рушійної транспорту. 6. Коли висоті працюють люди, обходити ці місця роботи з безпечній відстані. 7. Про всіх помічених несправностях устаткування повідомити майстру і по усунення несправності на роботу не приступати. 8. Що стосується отримання травми припинити роботу, вимкнути устаткування, залишивши у тому стані, як було момент від нещасного випадку. Повідомити про все це майстру і звернутися у травмпункт.

Заключение

.

У курсовому проекті було проведено робота з вивченню замку зібраного становища основний опори шасси.

Розроблений новий технологічний процес складання замку, спроектовано пристосування для установки пружини, проведено обгрунтування вибору варіанта технологічного процесу з урахуванням аналізу з базовим технологічним аналізом. Зроблено розрахунок техніко-економічній эффективности.

З урахуванням розробки нового технологічного процесу технологічна собівартість (проти базової) знизилася на 59,77 крб. Також із впровадженням нового технологічного процесу знизилася трудомісткість виконання складальних работ.

Проведено функціональний аналіз складальної оснастки замку зібраного становища ООШ.

Список використаної литературы.

1. Складання агрегатів літака. Навчальний посібник для студентів вузів, які навчаються за спеціальності «самолетостроение».

В.В. Бійців, В.М. КРИСІН та інших. — М: Машинобудування, 1988 р. — 152с, ил. 2. Абибов О. Л. та інших. «Технологія літакобудування» М: Машиностоение, 1970 г. 3. Єршов В.І. та інших. «Технологія складання літаків» М: Машинобудування, 1986 р. 4. Технологія складання літаків. Методичні вказівки з проведення практичних занять. Частина 2. Складено І.М. Колганов, — Ульянівськ: УлГТУ, 1997 г. — 48с. 5. Аналіз та обґрунтування економічну ефективність запропонованих проектних рішень. Методичні вказівки. Складено А. М. Арутюнова, Г. В. Дюкова. — Ульянівськ: УлГТУ, 1996 р. -40с. 6. Нормування технологічного процесу, тарифікація робіт, складання виробничого завдання робочому. Методичні вказівки. Складено Л. Арутюнова, Г. В. Дюкова. -Ульянівськ: УлГТУ, 1995 р. -11с. 7. Складання клепаных вузлів і агрегатів літальних апаратів. Методичні вказівки. Сост. А. С. Горячев, Д.н. Лисенка — Куйбишев, 1986 р. 8. ГОСТ 2.105 — 79 основні вимогами з оформленню пояснювальній записки. 9. РД 40 РРФСР — 050 — 87 Проекти (роботи) дипломні і курсові. Правила оформлення / Мв ИССО РРФСР — М.1988г. 10. ГОСТ 2.109 — 73. Найвища вимога до креслень — М.1975г. 11. ГОСТ 2.307 -68. Нанесення ж розмірів та граничних відхилень — М, 1970 г. 12. ГОСТ 2.701 -84. Схеми. Види і типи. Загальні вимоги до виконання — М: Вид. Стандартов, 1984 г. 13. ГОСТ 3.1404 — 86 Форми і правил оформлення на технологічні процеси та операції обробки металів, різання. 14. ГОСТ 14.301 — 83 Загальні правила розробки та застосування технологічних процесів — М: вид. Стандартов, 1986 г. 15. ГОСТ 3.1109 — 82. Процеси технологічні. Терміни та визначенням основних понять — М: Вид. Стандартів, 1987 р. 16. П. М. Попов. ФВА конструкцій оснастки в організацію інформаційних баз даних САПР підготовки авіаційного виробництва. М.У. до виконання расчетно — графічної роботи з дисципліни «Автоматизовані системи підготовки виробництва. Ульянівськ: 1998 р 43стр. 17. П. М. Попов Правила розробки тезаурусу — інформаційного мови автоматизованих систем. Упорядкування дескрипторного словника функцій авіаційного виробництва. Ульянівськ 1988 р. 28 стор. 18. Єдність вимог для підготовки і звітності по лабораторним работам.

3. Конструкторська часть.