Проектирование відділення відновлення осей балансиров сідельних устройств

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Проектирование відділення відновлення осей балансиров сідельних устройств (реферат, курсова, диплом, контрольна)

———————————;

! «.

1 — «- - «/ -!! «-/ -!

! — !,+% #! «-! «.

1.1 @0B:0O E0@0:B5@8AB8:0 >B45;5=8O 2>AAB0=>2;5=8O >A59 10;0=A8@>2.

A545;L=KE CAB@>9AB2.

— B45;5=85 2>AAB0=>2;5=8O >A59 10;ЛИСТ.

1 ПРОЕКТУВАННЯ ВІДДІЛЕННЯ ВІДБУДОВИ ОСЕЙ БАЛАНСИРОВ СІДЕЛЬНИХ УСТРОЙСТВ.

1.1 Коротка характеристика відділення відновлення осей балансиров сідельних устройств Отделение відновлення осей балансиров сідельних пристроїв предназна-чено на відновлення деталей електролітичним осадженням металу на зношені поверхні із наступною механічної обработкой.

Устаткування розміщається відповідно до схемою технологічного процесу. Выпрямители і системи регулювання струму розміщуються безпосередньо в ванн. Гальванічні ванни встановлюються в окремому приміщенні. Відділення відновлення осей балансирних підвісок ділиться на гальванічний і механический посади. Гальванічний посаду відгороджений з інших приміщень газонепроницаемыми стінами. Поруч із гальванічним посадою розташовується приміщення для нейтралізації, де його випущено очищення стічної води. Нейтралізовані стоки вступають у відстійник, потім очищена вода іде у каналізацію, а обезвоженный осад пропускається через вакуум для практичного застосування чи захоронения.

1.2 Визначення трудомісткості і розподіл її за видам работ.

Трудомісткість гальванічної операції з відновленню осі балансира сідельного устрою автомобілів ЗИЛ-130 і КамАЗ-5410 Тг=0,445 чел.-ч.

Трудомісткість шліфувальних операцій із відновленню осі балансира сідельного устрою автомобілів ЗИЛ-130 і КамАЗ-5410 Тш=0,03 чел.-ч.

Річний обсяг робіт (Т, чел.-ч., вычисляют по формуле.

(Т=Т*N,.

(1).

де Т (трудоемкость ремонту одиниці продукции, чел.-ч.;

N (годовая виробнича программа, шт.

(Тг=0,445*2600*2=2314 чел.-ч.

(Тш=0,03*2600*2=156 чел.-ч.

1.3 Розробка технологічного процесса.

Деталі у відділення відновлення подаються партіями з урахуванням технологических маршрутів зі складу деталей, очікують ремонту, та інших производственных ділянок. Після механічного оброблення деталі надходять на гальванический посаду. Потім деталі знову надходять на механічний посаду для окончательной обробки. Відновлені деталі подаються на комплектование.

1.4 Розрахунок фондів времени.

Номінальний річний фонд часу робочого і вільного устаткування Фн обчислюють по формуле.

Фн=Кр*tcм (Кп*tc,.

(2).

ЛИСТ.

Кількість допоміжних робочих mвсп обчислюють по формуле.

mвсп[pic] mсп,.

(8).

де П1(відсоток допоміжних робочих, П1=25%.

mвсп[pic].

Кількість допоміжних робочих беремо у кількості 1 человека.

Кількість інженерно-технічних працівників mитр обчислюють по формуле.

mитр[pic](mсп+mвсп),.

(9).

де П2(процент інженерно-технічних работников, П2=10%.

mитр[pic](3+1)=0,4.

Кількість інженерно-технічних працівників беремо у кількості 1 человека.

Кількість службовців mсл обчислюють за такою формулою mсл[pic](mсп+mвсп),.

(10) де П3(процент служащих, П3=6%. mcл[pic].

Кількість службовців беремо у кількості 1 человека.

Кількість молодшого обслуговуючого персоналу обчислюють за такою формулою mмоп[pic](mсп+mвсп),.

(11) де П4(процент молодшого обслуговуючого персонала, П4=3%. mмоп[pic].

Кількість молодшого обслуговуючого персоналу беремо у кількості 1 человека.

Таблиця 1(Ведомость розрахунку виробничих рабочих.

|Наимено- |Трудо- |Ґодо- |Ґодо- |Річний |Кількість робочих |Коэф- | |вание ра- |ємність | |виття |фонд | |фици- | | |чел.-ч. |вая |обсяг |часу | |ент | |ботів | |прог- |робіт |год. | |загрузнув. | | | |рамма |чел.-ч.| | | | | | |прим. | | | | | | | | | | |расчет-|приня- | | | | | | | |ное |тое | | |Гальвани- |0,445 |5200 |2314 |1761,6 |1,3 |2 |0,95 | | | | | | | | | | |ческие | | | | | | | | |Механи- |0,03 |5200 |156 |1761,6 |0,1 |1 |0,95 | |ческие | | | | | | | |.

1.6 Розрахунок кількості робочих мест.

Кількість робочих місць Хрм обчислюють по формуле.

Хрм[pic].

(12).

ЛИСТ.

де Кр (число робочих днів на рік, Кр=253;

tсм (продолжительность смены, ч., tсм=7,2 ч;

Кп (число предвыходных і передсвяткових дней, Кп=60;

tс (время яким скорочується зміна в передсвяткові й в предвы;

ходные дни, tc=1 ч.

Фн=253*7,2(60*1=1761,6.

Справжній річний фонд часу роботи робочого Фдр обчислюють по формуле.

Фдр=(Фн (Ко*tсм)*(р,.

(3).

де Ко (общее кількість робітників днів відпустки на рік, Ко=30;

(р (коэффициент втрат робочого времени,(р=0,97.

Фдр=(1761,6 (30*7,2)*0,97=1499,2.

Справжній річний фонд часу роботи устаткування Фдо обчислюють по формуле.

Фдо=Фн*n*(о,.

(4).

де n (число змін, n=1;

(о (коэффициент використання устаткування, враховує простої обладнання ремонтах, (о=0,95.

Фдо=1761,6*1*0,95=1673,5.

Справжній річний фонд часу робочого місця Фрм обчислюють по формуле.

Фрм=Фн*n.

(5).

Фрм=1761,6*1=1761,6.

1.5 Розрахунок кількості рабочих.

Явочный склад виробничих робочих mяв обчислюють по формуле.

Mяв[pic].

(6).

[pic][pic]1,3.

[pic][pic][pic].

Явочный склад виробничих робочих гальванічного посади 2 человека.

Явочный склад виробничих робочих механічного посади 1 человек.

Обліковий склад виробничих робочих mсп обчислюють по формуле.

mсп [pic].

(7).

mспг[pic].

mспм=[pic].

Загальний списковий склад виробничих робочих приймаємо 3 человека.

д.

ЛИСТ.

де m (число робочих, одночасно працівників одному робочому месте,.

m=1.

[pic].

Згідно з умовами розрахунків приймаємо кількість робочих місць гальванічного поста.

Х[pic]=2.

[pic].

Згідно з умовами розрахунків приймаємо кількість робочих місць механічного поста.

Х[pic].

Коефіцієнт завантаження робочого місця (рм обчислюють по формуле.

(рм[pic].

(13) де Хрм (расчётное кількість робочих мест;

Хрм!(прийняте кількість робочих мест.

[pic].

Таблиця 2(Розрахунок кількості робочих місць |Найменування |Кількість робочих |Коефіцієнт |Кількість | |робіт |місць |завантаження |робочих | | |расчётное |прийняте | | | |Гальванічні |1,3 |2 |0,65 |2 | |Механічні |0,1 |1 |0,1 |1 |.

1.7 Розрахунок кількості оборудования.

Кількість одиниць технологічного устаткування гальванічного осадження металів Хо обчислюють по формуле.

Хо[pic].

(14).

Де S (площадь поверхонь виробів, оброблюваних протягом року, м2,.

S=24,7 м²;

So (часовая продуктивність одиниці устаткування, м2/ч,.

So=0,33 м2/ч.

Хо[pic].

Відповідно до розрахунку приймаємо число одиниць технологічного устаткування гальванічного осадження Хо=1.

Кількість одиниць технологічного устаткування механічного оброблення Х[pic] обчислюють по формуле.

Х[pic].

(15).

ЛИСТ.

Х[pic].

Відповідно до розрахунку приймаємо число одиниць технологічного устаткування механічного оброблення Х[pic].

Коефіцієнт завантаження устаткування (про обчислюють по формуле.

(про [pic].

(16) де Х[pic](принятое число одиниць оборудования.

([pic].

1.8 Вибір конкретних марок оборудования.

Для гальванічного посади выбираем:

(гальванічні ванни (довжина дорівнює 800 мм, ширина дорівнює 400 мм);

(установки для мийки дрібних деталей барабанного типу М-306 (довжина дорівнює 1070 мм, ширина дорівнює 880 мм);

(генератор АНД 1500/750 (довжина дорівнює 600 мм, ширина дорівнює 400 мм).

Для механічного посади выбираем:

(круглошлифовальный верстат 3А-423 (довжина дорівнює 3070 мм, ширина дорівнює 2400 мм);

(мікрометр МК-75;

(штангенциркуль ШЦ-1−125−0,1.

1.9 Розрахунок виробничих площадей.

Виробничу площа гальванічного посади F[pic], м2, обчислюють по формуле.

F[pic]=Fоб[pic]Кпл,.

(17) де Fоб (площадь статі, зайнята устаткуванням, м2, Fоб=3,9 м²;

Кпл (коэффициент переходу від площі, зайнятою устаткуванням, до площади ділянки, Кпл=5.

F[pic]=3,9[pic]5=19,5 м².

Виробничу площа механічного посади F[pic], м2, обчислюють по формуле.

F[pic].

(18) де F[pic](площадь статі, зайнята устаткуванням, м2, F[pic]=8,268 м²;

К[pic](коэффициент переходу від площі, зайнятою устаткуванням, до площади ділянки, К[pic]=3,5.

ЛИСТ.

F[pic] м2.

Площа инструментально-раздаточной комори дорівнює 1,2 м.

Площа проміжної комори дорівнює 4,5 м.

Площа робочої кімнати контори дорівнює 12 м.

1.10 Розрахунок подъёмно-транспортного оборудования.

Кількість подъёмно-транспортного оборудования.

Хг обчислюють по формуле.

Хг[pic].

(19) де Gт (масса перероблюваних протягом року вантажів, т, Gт=9,36 т;

К (коэффициент нерівномірності вантажопотоку, К=1,2;

Q (производительность візки, т/ч.

Продуктивність візки Q, т/ч, обчислюють по формуле.

Q[pic].

(20) де q (грузоподъёмность устаткування, т, q=0,02 т;

((коефіцієнт використання візки за часом, (=0,82;

(про (коефіцієнт використання візки, (о=0,9; tц (время робочого циклу, хв, tц=10 мин.

Q[pic] т/ч.

Хг=[pic].

Відповідно до рішення кількість подъёмно-транспортного устаткування округляем до цілого значення, Хг=1.

Коефіцієнт завантаження візки за часом (р обчислюють по формуле.

(г=[pic].

(21).

(г=[pic].

1.11 Розрахунок енергетичної части.

Річний витрати Wс, кВт, обчислюють по формуле.

Wс=(Руст[pic]Фдо[pic](о[pic]Ксп,.

(22) де (Руст (сума встановлених потужностей всіх токоприёмников, кВт;

КСП (коефіцієнт попиту, враховує неодновременность работы.

Споживачів, Ксп=0,4.

Витрата електроенергії висвітленню Wо, Вт, обчислюють по формуле.

Wo=R[pic],.

(23) де R (норма питомої витрати електроенергії, Вт/м2, Rг=17 Вт/м2,.

Rм=30 Вт/м2;

ЛИСТ.

Т (кількість годин роботи електричного висвітлення перебігу года,.

Т=2100 ч.

Wо=(17[pic]19,5+30[pic]28,9) [pic]2100=2 516 850 Вт.

Wс=16[pic]1673,5[pic]0,1[pic]0,4+2516,85=3587,9 кВт.

1.12 Розробка технологічного планировки.

Малюнок 1(Технологічна планування відділення відновлення осей.

балансиров сідельних устройств.

ЛИСТ.

№ ДОКУМ.

ЛИСТ.

2 РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ РЕМОНТУ ОСИ.

БАЛАНСИРА СІДЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА.

2.1 Конструктивно-технологическая характеристика детали.

Деталь належить до класу «круглі стрижні», виготовляється зі сталі 45, з точністю по 8 квалитету (3 клас точності), піддається термічної обработке до отримання твердості HRC 52−62. Як технологічних баз під час виготовлення використовуються центрові отверстия.

2.2 Аналіз можливих дефектів детали.

Таблиця 3(Можливі дефекти детали.

2.3 Вибір способу восстановленения.

Спосіб відновлення визначено завданням: осталивание із наступною механічної обработкой.

2.4 Вибір технологічних баз.

Для усунення заданого дефекту як технологічних баз приймаємо поверхні центровочных отворів, що дозволяють виробляти обработку зовнішньої поверхні в центрах з однієї установа. Отже соблюдається принцип сталості і суміщення баз. І тут похибка обработки дорівнюватиме нулю.

Малюнок 2(Базування детали.

2.5 Вибір методів обработки.

Відповідно до ремонтному кресленню вал виконано по 8 квалитету, тому назначаїм кінцевий перехід (чистовое шлифование.

ЛИСТ.

2.6 Розробка технологічного маршруту ремонту детали.

Таблиця 4(Технологічний маршрут.

2.7 Розробка технологічних операций.

2.7.1 Встановлення послідовності переходов.

Для операції 2 призначаємо такі переходи: перехід 1(знежирення; перехід 2(промивання у гарячій воді; перехід 3(травление;

перехід 4(промивання у гарячій воде;

перехід 5(осталивание;

перехід 6(промивання і нейтрализация.

Для операції 3 призначаємо такі переходи: перехід 1(грубе шліфування; перехід 2(чистовое шлифование.

2.7.2 Вибір моделей оборудования.

Для операцій 1,3 вибираємо шліфувальний верстат 3А-423.

Для операції 2 вибираємо гальванічні ванни, установки для мийки деталей барабанного типу М-306, генератор АНД 1500/750.

2.7.3 Вибір оснастки.

Для операцій 1,3 вибираємо мерительный инструмент:

(мікрометр МК-75 з величиною відліку 0,01;

(штангенциркуль ШЦ-1−125−0,1.

2.7.4 Значимість шару спричинених матеріалу Асл, мм, обчислюють по формуле.

Асл=(Дном-Дизн)+2Z+2Сд,.

(24) де Дн ом (номінальний діаметр нової деталі, мм, Дном=42 мм;

Дизн (діаметр зношеною деталі, мм, Дизн=39,7 мм;

ЛИСТ.

2Z (сумарний додача на механічну обробку, мм, 2Z=0,3 мм;

Сд (величина дефектного шару при осталивании, мм, Сд=0,05 мм.

Асл=(42−39,7)+0,3+2[pic]0,05=2,7 мм.

Діаметр осталенной деталі Днапл, мм, обчислюють по формуле.

Днапл=Дизн+Асл.

(25).

Днапл=39,7+2,7=42,7 мм.

2.7.5 Розрахунок припусков і межоперационных размеров.

Вісь після осталивания підлягає шліфуванню протягом двох переходу: чистовое та грубе шлифование.

Додача на чистовое шліфування 2Z2=0,1 мм.

Додача на грубе шліфування 2Z1, мм, обчислюють по формуле.

2Z1=Днапл-Дном-2Z2.

(26).

2Z1=42,4−42−0,1=0,3 мм.

Таблиця 5(Розрахунок проміжних размеров.

|Номер |Найменування величини |Умовне |Числове | |перехо-д| |обозначе-н|значение | |а | |не |величины, мм | | |Діаметр номінальною деталі |Дном |42−0,05 | | |Діаметр осталенной деталі |Днапл |42,4 | | |Загальний додача |2Zобщ |0,4 | |1 |Грубе шліфування поверхні з | | | | |точ-ностью 11 квалитета; | | | | |додача на діаметр при грубому |2Z1 |0,3 | | |шлифо-вании | | | | |діаметр валу після грубого шлифова-ния| | | | | | | | | |Д1=Днапл-2Z1 |Д1 |42,1 | | |Д1=42,4−0,3 | | | |2 |Чистовое шліфування поверхні з | | | | |точністю 8 квалитета; | | | | |додача на діаметр при чистовом |2Z2 |0,1 | | |шли-фовании | | | | |діаметр валу після чистового | | | | |шлифова-ния | | | | | | | | | |Д2=Д1−2Z2 |Д2 |42 | | |Д2=42,1−0,1 | | |.

ЛИСТ.

2.8 Розрахунок технічної норми времени.

Тривалість гальванічної операції Тшк, хв, обчислюють по формуле.

Тшк=(То+t1)[pic]КПЗ,.

(27) де Те (тривалість процесу електролітичного осадження метал;

вилов, хв; t1(час на завантаження і розвантаження деталей, хв, t1=3 мин;

Кпз (коефіцієнт, враховує подготовительно-заключительное час, Кпз=1,08.

Тривалість процесу електролітичного осадження металів То, мин, обчислюють по формуле.

То=[pic].

(28) де h (товщина спричинених шару покриття, мм, h=2,7;

[pic](щільність металу покриття, г/см3, [pic]=7,8 г/см3;

З (електрохімічний еквівалент, г/А[pic]ч, С=1,042 г/А[pic]ч;

Дк (катодна щільність струму, А/дм2, Дк=30 А/дм2;

[pic](вихід металу по току, %, [pic]=80%.

Те= [pic] мин.

Тшк=(5,05+3)[pic]1,08=8,7 мин.

Основне машинне час при грубому шліфуванні по 11 квалитету Те, хв, обчислюють по формуле.

То=0,7[pic]d[pic]L,.

(29) де d (діаметр оброблюваної поверхні, мм, d=42,4 мм;

L (довжина оброблюваної поверхні, мм, L=112 мм.

То=0,7[pic]42,4[pic]112=0,33 мин.

Основне машинне час при чистовом шліфуванні по 8 квалитету Те, мин,.

обчислюють по формуле.

То=0,0001[pic]d[pic]L,.

(30) де d (діаметр оброблюваної поверхні, мм, d=42,1 мм;

L (довжина оброблюваної поверхні, мм, L=112 мм.

То=0,0001[pic]42,1[pic]112=0,47 мин.

Штучно-калькуляционное час Тшк, хв, обчислюють по формуле.

Тшк=То[pic]Ук,.

(31) де Кк (поправочний коефіцієнт, Ук=2,1.

Тшк=(0,33[pic]2+0,47)[pic]2,1=2,4 мин.

2.9 Вибір розряду работ.

Розряд виконуваних робіт визначаємо по тарифно-квалификационному справочнику.

Приймаємо: шлифовальщик (3 розряду, а гальванщик (4 разряда.

ЛИСТ.

3 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОСНАСТКИ.

3.1 Призначення і технічна характеристика круглошлифовального станка.

3А-423.

Круглошлифовальный верстат призначений в обробці деталей високої твердості, які піддаються обробці ріжучим инструментом.

Технічна характеристика: а) найбільші розміри установлюваного вироби, мм:

1) діаметр 500 мм;

2) довжина 1600 мм; б) діаметр шлифования, мм: 1) найменший 30 мм; 2) найбільший 150 мм; в) швидкість гідравлічного переміщення столу, мм/мин: 1) найбільша 7000 мм/мин; 2) найменша 200 мм/мин; р) найбільший діаметр шлифовального кола 900 мм; буд) найбільший ширина шлифовального кола 40 мм; е) кількість швидкостей шпинделя шліфувальній бабки одно 2; ж) потужність електродвигуна приводу шлифовального кола дорівнює 7 кВт; із) тиск олії вбираються у гідросистемі одно 10 кг/см2; і) потужність електродвигуна гидронасоса дорівнює 1,7 кВт; до) число оборотів вироби на хвилину одно 31,62 об/мин.

3.2 Пристрій і принцип работы.

Пристрій круглошлифовального верстата 3А-423:

(електродвигун шліфувальної бабки;

(маховик поджима центра;

(стол;

(задня бабка;

(упор реверсу стола;

(пульт управления;

(маховик ручного переміщення стола;

(станина;

(передня бабка;

(електродвигун приводу передній бабки;

(шлифовальная бабка.

Принцип роботи верстата у тому, що у подовжнім котрі спрямовують передній частини станини переміщається нижній стіл, який несе у собі верх-ний поворотний стіл. Для точного регулювання і функцію контролю кута повороту верхнього столу служить спеціальний індикаторний прилад. Переміщення столів здійснюється двома шляхами: ручним і гідравлічною. Кобура состоит.

ЛИСТ.

з власне станини і прикреплённой до неї тумби. На верхньої площині тумби укріплена подкладная плита з поперечними направляючими, якими на роликових шинах переміщається шлифовальная баба. Усередині тумби располодружин резервуар для олії. Дерево шліфувальної бабки наводиться у вращение від окремого електродвигуна, встановленого на корпусі шліфувальної бабки, з допомогою клиноремённой передачі. Натяг клинових ременів произ-водится гвинтом, перемещающим подмоторную раму разом із електродвигуном. Осьове переміщення шпинделя шліфувальної бабки виробляється механізмом осьового переміщення шпинделі під час обертання маховика і передачі руху гвинтовими шестернями чопі, з якою зтикається ніжка індикатора. Стрілка індикатора вкаже величину осьового переміщення. Показання индика-тора «0,01 мм» відповідає переміщенню шпинделя на 0,1 мм. Поперечна подача шліфувальній бабки здійснюється механізмами ручний та гидравли-ческой (урізний) подачі. Ручне поперечна подають обертанням маховика з лимбом.

3.3 Технічне обслуживание.

У основі технічного обслуговування верстата 3А-423 закладено планово-предупредительная система. При технічне обслуговування верстата перевіряється іспрівність індикатора, електроустаткування, шлифовального кола, виробляється змащування рухомих частин 17-ї та заміна масла.

ЛИСТ.

4 ТЕХНИКО -ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТА.

ОСНОВНІ СТАНОВИЩА ПО ЗАХОДАМ БЕЗПЕКИ І ОХРАНЕ.

ОТОЧУЮЧОЇ ПРИРОДНОЇ СРЕДЫ.

4.1 Розрахунок основних техніко-економічних показателей.

Капітальні вкладення будинок Кзд обчислюють по формуле.

Кзд=nст[pic] f[pic]U, де nст (количество верстатів, зайнятих виконанням процесу, прим; f (производственная площа, м2;

U (стоимость кв. м виробничої площі, руб.

Сумарну величину капітальних вкладень До обчислюють по формуле.

К=Кзд+Коб+Кпр, де Коб (стоимость устаткування, руб;

Кпр (стоимость пристосувань і інструмента, руб.

Вартість основних виробничих фондів З обчислюють по формуле.

Со=Сзд+Соб+Си, де Сзд (стоимость виробничих будинків, руб;

Соб (стоимость устаткування, руб;

Си (стоимость інструмента, руб.

Вартість основних виробничих будинків Сзд обчислюють по формуле.

Сзд=Сзду[pic]Fn, де Сзду (средняя питома вартість строительномонтажних робіт на вартість квадратного метра виробничої площі, руб/м2;

Fn (виробнича площа, м2.

Вартість устаткування Соб обчислюють по формуле.

Соб=Собу[pic]Fn, де Собу (удельная вартість устаткування отнесённая на вартість квадратного метра производственной.

Вартість інструмента Сі обчислюють по формуле.

Си=Сиу[pic]Fn, де Сиу (удельная вартість устаткування отнесённая на вартість квадратного метра виробничої площі, руб/м2.

Собівартість одиниці виробленої продукції Порівн обчислюють по формуле.

Ср=Сзр+Сзп+Саст+Смр+Стт+Сэг+Срол+Срох+Срмп, де Сзр (расход на основну зарплатню, руб;

Сзп (витрата на додаткову зарплатню, руб;

Саст (стоимость ремонту агрегатів, руб;

Смр (стоимость витрат за матеріал, руб;

Стт (стоимость витрат за технічне паливо, руб;

Сэг (стоимость витрат за енергію, руб;

Срол, Срох, Срмп (условные, внепроизводственные заробітну плату, руб.

Витрата на основну зарплатню Ззр, крб, обчислюють по формуле.

№ ДОКУМ.

ЛИСТ.

Сзр=Сзро+Сзрд, де Сзро (основная вести, руб;

Сзрд (дополнительная вести, руб.

Основну зарплатню Сзро, крб, обчислюють по формуле.

Сзро=0,01[pic]Т[pic]Си[pic]к,.

№ ДОКУМ.

ЛИСТ.

4 ТЕХНИКО -ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТА.

ОСНОВНІ СТАНОВИЩА ПО ЗАХОДАМ БЕЗПЕКИ І ОХРАНЕ.

ОТОЧУЮЧОЇ ПРИРОДНОЇ СРЕДЫ.

4.1 Розрахунок основних техніко-економічних показателей.

Вихідні дані: а) А (обсяг своєї продукції; б) Сn (стоимость усього обладнання ділянки; в) Кn (капиталовложения, які включають у собі всі витрати; р) Еn (нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень; буд) Тн (нормативний термін окупності капіталовкладень для споруджуваного ділянки, Тн=6 лет.

Річний економічний ефект Ег, крб, обчислюють по формуле.

Эг=[(С1+Е![pic]К1) — (С2+Е2[pic]К2)] [pic]А.

(32).

Наведені витрати одиниці виробленої продукції Зпр, руб/ед,.

Зпр=Сn+Еn[pic]Кn.

(33).

Загальний коефіцієнт ефективності лінії Еф обчислюють по формуле.

Еф[pic].

(34).

Термін окупності капіталовкладень Т, років, обчислюють по формуле.

Т[pic].

(35).

4.2 Вимоги заходів безпеки під час проведення работ.

Роботи мають здійснюватися в спеціально виділені на цього місцях (посадах). Виробниче обладнання та робочі місця розміщуються з урахуванням безпеки працюючих, і навіть зручності виконання технологических операцій. Кожне робоче місце має цілком обладнано необходимыми коштами залежність від виду виконуваних робіт, зокрема засобами наочної агітації за безпеку праці. Гальванічний посаду має бути обладнаний приточновитяжний вентиляцією, не об'єднаної Німеччини з вентиляційними системами інших приміщень. Устаткування, інструмент і пристосування, необхідних проведення робіт, слід ставити в такий спосіб, аби внеможливити можливість випадкового переміщення чи падіння цих предметов.

Особистий склад допускати до робіт тільки після навчання, інструктажу та знань вимог безпеки труда.

4.3 Вимоги виробничої санітарії, технічної естетики, і протипожежної безопасности.

Підприємство постачається санітарно-побутовими помещениями:

(гардероб;

ЛИСТ.

(умивальна комната;

(душова комната;

(кімната для сушіння робочої одежды;

(туалет;

(приміщення особистої гигиены;

(кімната для курения;

(прачечная;

(пункт питания.

Душова устатковується залежно від санітарної характеристики производственного процесу. У умивальної кімнаті передбачаються устрою миття рук спеціальної рідиною, якщо руки забруднюються трудносмываемыми речовинами, повинна подаватися холодна і гаряча вода. Туалет устатковується унітазом і умивальником з розрахунку 1 унітаз на 15 людина. Харчування робочих організується для підприємства із кількістю робочих більш 300 человек.

Виробнича естетика розробляє способи емоційного, эстетического на людини у виробничої обстановці рахунок использования кольору, як чинника, формируещего естетичне ставлення до праці. Загальновідомо, що сприятливе поєднання кольорів при опорядженні інтер'єрів і забарвленні технологічного устаткування сприяє підвищенню виробляйтельности праці. Завдяки правильного розв’язання кольорового інтер'єру можна домогтися підвищення освещённости приміщень, створення сприятливого клімату, улучщение зорового сприйняття пропорцій помещений.

Задля протипожежних вимог весь особовий склад повинен добре знати вимоги пожежної безпеки, вміти поводження з пожежним инвентарём і користуватися ним у разі виникнення пожежі. Місця проведення робіт мають забезпечуватися первинними засобами пожежогасіння й пожежним инвентарём. Вони мають утримуватися в справному безпечному стані і перебувати на відомих місцях. До них повинен обеспечиваться вільний доступ.

У цехах обладнуються приміщення куріння. Де куріння заборонено, вывешиваются таблички «курити запрещено».

На підприємстві необхідно розробити: а) план евакуації машин, майна, особового складу під час пожежі; б) інструкція яка регламентує дії адміністративно-технічного і що персонала.

ЛИСТ.

Автомобільна техніка є численним виглядом військової тихніки, готовність якої зводилася до з бойового застосування значною мірою определя-ет успішність виконання поставленої задачи.

Проте, який би досконалої конструкції машина була, у процесі експлуатації її надійність та інші властивості поступово знижуються вследствії зносу, корозії, втоми і старіння матеріалів, що використовуються автомобілем і застосовуються при технічне обслуговування і ремонте.

У цьому курсовому проекті розробляється відділення відновлення осей балансиров сідельних пристроїв. Актуальність цієї теми випливає з эконо-мического становища нашої держави та його економічної політики:"… слід змістити центр тяжкості з будівництва підприємств технічне переозброєння і реконструкцію діючих предприятий.".

ЛИСТ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведені розрахунки показали, що на будівництво відділення відновлення осей балансиров сідельних пристроїв є економічно доцільним, оскільки розрахункові показники техніко-економічній ефективності вище нормативних показателей.

№ ДОКУМ.

ЛИСТ.

Список використаних источников.

1 БАБУСЕНКО С. М. Проектування ремонтних предприятий.(М.:

Транспорт, 1986.

2 ДЕХТЕРИНСКИЙ Л. В. Проектування авторемонтних предприятий.(.

М.:Транспорт, 1981.

3 Ремонт військової автомобільної техніки.(М.:Воениздат, 1986.

4 Безпека праці рухливих засобах ремонту й технічного обслу;

живания автомобільної техніки. Інструкція.(М.:Воениздат, 1991.

5 Керівництво до курсовому і дипломному проектування про ремонт ВАТ.

Частини 1 і 2.(Рязань:РВВАИУ, 1982.

6 Проектування коштів ремонту. Навчальний посібник до курсовому і дипломному проектування.(Челябинск:ЧВВАИУ, 1994.

7 ГОСТ 2.105−95. ЕСКД. Загальні вимоги до текстовим документам.(.

Мінськ: 1995.

8 СТП 2−97. Стандарт підприємства. Дипломні і курсові проекти. Загальні вимоги до оформлення.(ВАИ.: Рязань, 1997.

9 Проектування стаціонарних ремонтних коштів. Посібник із курсовому і дипломному проектування.(ВАФ.:Уссурийск, 1999.

Введение

…5.

1 Проектування відділення відновлення осей балансиров сідельних устройств…6.

1.1 Коротка характеристика відділення відновлення осей балансиров сідельних устройств…6.

1.2 Визначення трудоёмкости і розподіл її за видами работ…6.

1.3 Розробка технологічного процесса…6.

1.4 Розрахунок фондів времени…6.

1.5 Розрахунок кількості робочих …7.

1.6 Розрахунок кількості робочих мест…8.

1.7 Розрахунок кількості оборудования…9.

1.8 Вибір конкретних марок оборудования…10.

1.9 Розрахунок виробничих площадей…10.

1.10 Розрахунок подъёмно-транспортного устаткування …11.

1.11 Розрахунок енергетичної частини проекта…11.

1.12 Розробка технологічного планировки…12.

2 Розробка технологічного процесу ремонту осі балансира сідельного устройства…13.

2.1 Конструктивно-технологическая характеристика детали…13.

2.2 Аналіз можливих дефектів детали…13.

2.3 Вибір способу восстановления…13.

2.4 Вибір технологічних баз…13.

2.5 Вибір методів обработки…13.

2.6 Розробка технологічного маршруту ремонту детали…14.

2.7 Розробка технологічних операций…14.

2.8 Розрахунок технічної норми времени…16.

2.9 Вибір розряду работ…16.

3 Проектування технологічної оснастки…17.

3.1 Призначення і технічна характеристика круглошлифовального верстата 3А-423…17.

3.2 Пристрій і принцип работы…17.

3.3 Технічне обслуживание…18.

4 Техніко-економічне обгрунтування проекту. Основні положення з заходам безпеки й охороні навколишнього природного среды…19.

4.1 Розрахунок основних техніко-економічних показателей…19.

4.2 Вимоги заходів безпеки під час проведення работ…19.

4.3 Вимоги виробничої санітарії, технічної естетики, і противопожарной…19.

ЛИСТ.

Заключение

…21.

Список використаних источников…22.

Додаток А…23.

Додаток Б…24.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою