Проектирование систем очищення викидів цеху лиття пластмасс

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Найменування |Кол|Коли|Удел|Ко|Годо|Коэ|Перев|Норма|Объ|Ко|Норм| — |устаткування |иче|чест|ьная|л-|вой |ф. |одной|тивно|ем |ли|атив| — | |ств|во |норм|во|фонд|заг|коэфф|е |мас|че|ное — | — |про |обор|а |ча|рабо|руз|ициен|колич|лян|ст|коли| — | |рем|удов|расх|со|чего|ки |т |ество|ой |во|чест| — | |онт|ания|ода |в |врем|обо| |отход|сис|ТО|во — | — |ных| |обти|в |єні |руд| |вв |тем|в |отра… Читати ще >

Проектирование систем очищення викидів цеху лиття пластмасс (реферат, курсова, диплом, контрольна)

року міністерство освіти Російської Федерации.

ДОПУЩЕНИЙ До ЗАЩИТЕ.

Зав. кафедрою, д.т.н., проф.

________________.

«____"__________ 2003 г.

ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМ ОЧИЩЕННЯ ВОЗДУХА.

У ЦЕХУ ЛИТТЯ ПЛАСТМАСС.

Расчетно-пояснительная записка по дипломному проекту Проект выполнил:

Руководитель проекта Консультант для розробки екологічних нормативов Консультант по экологическому контролю:

Консультант з економіки природопользования:

Консультант по БЖД:

Аннотация.

Тема дипломного проекту: «Проектування систем очищення повітря від викидів цеху лиття пластмасс».

Автор:

Руководитель:

Проект включає 156 сторінок пояснювальній записки, 8 аркушів графічної частини, 15 таблиць, 15 малюнків, 4 докладання, 45 джерел литературы.

У дипломному проекті розроблена технологічна схема очищення повітря від викидів цеху лиття пластмасс.

Зроблено розрахунок мереж воздухопроводов, розрахунок і добір циклонів і вентиляторів. Для ефективного очищення вентиляційних викидів від пилу органічної, запропонована доопрацювання конструкції циклону — встановлено закручивающий елемент, який додає у процес очищення, крім інерційних сил, відцентрову силу.

Ефективність очищення 80%.

Вжиті еколого-економічні розрахунки, розглянуті питання безпеки життєдіяльності й охороні труда.

Розвиток науково-технічної революції пов’язані із нею грандіозні масштаби виробничої діяльності сприяли великим позитивним перетворенням світі - створенню потужного промислового й сільськогосподарського потенціалу. Але з тим різко погіршилося стан довкілля. Забруднення атмосфери, як частини экосферы, сягає загрозливих размеров.

Останні три-чотири десятиліття промисловості різко зросла використання полімерних матеріалів і на сьогодні досягло колосальних розмірів, а перспективи їх виробництва і застосування в різних галузях народного господарства і побуту постійно расширяются.

У щорічно виробляється і переробляється більш 300 млн. тонн пластичних масс.

Пластмаси — матеріали з урахуванням органічних природних, синтетичних чи органічних полімерів, із яких після нагріву і докладання тиску плісень вироби складної конфігурації. Полімери — це високо молекулярні сполуки, які з довгих молекул з великим кількістю однакових угруповань атомів, з'єднаних хімічними зв’язками. Крім полімеру в пластмасі може бути деякі добавки.

Переробка пластмас — це сукупність технологічних процесів, які забезпечують отримання виробів — деталей із наперед заданими конфігурацією, влучністю і експлуатаційними свойствами.

У атмосферу, процесі переробки, виділяється щорічно 3,5 млрд. тонн різних шкідливі речовини: формальдегід, стирол, ксилол, фенолу, дибутилфталат, аміак, органічні кислоти, метиловий спирт, пил органічна і др.

Однією з основних цілей, завдань, які фахівцями на підприємствах, де переробляються пластмаси, є розв’язання проблеми по очищенні выбросов.

2.0 Характеристика виробничих процесів предприятия.

2.1 Характеристика сировини й материалов.

Підприємство призначено для випуску приладів різного призначення, ТНС і нестандартного устаткування. Основними є складальні і механосборочные виробництва. Тому основними споживачами сировини й матеріалів є допоміжні производства.

Цех лиття з пластмас (заготовительно-литейное виробництво) переробляє термопластичные матеріали: поліетилен, поліпропілен, полістирол, полиамиды, пластик АБС.

Полімери складаються з повторюваних груп атомів — ланок вихідного речовини — мономера, їхнім виокремленням молекули в тисячі разів перевищують довжину неполимерных сполук, такі молекули називають макромолекулами. Чим більше ланок в макромолекуле полімеру (більше ступінь полімеризації), тим більш міцний матеріал і більше стійкий до дії нагріву і розчинників. [.

Пластмаси вибирають з вимог до експлуатаційним властивостями і геометричних параметрами вироби. Отож спочатку вибирають вид пластмаси з урахуванням вимог до її експлуатаційним властивостями, та був базову марку і марку з поліпшеними технологічними властивостями, яку можна ефективно переробити обраним способом. [ ].

1 Поліетилен низький тиск, високої густини ГОСТ 16 338–85.

Отримують суспензионным і газофазным методом полимеризации.

етилену за низького тиску комплексних металоорганічних катализаторах в суспензії, а газової фазі на комплексних металоорганічних катализаторах на носителе.

Становить собою гранули 2−5 мм різної забарвлення. Горюч.

При нагріванні понад 1400С можливо виділення у повітря летючих продуктів термоокислительной деструкції, містять органічні кислоти, карбонильные сполуки, зокрема формальдегід, ацетальдегід і оксид углерода.

2 Поліамід 610 литьевой ГОСТ 10 589–87 є продуктів полконденсации солі СГ (солі гексаметилендиамина і себациновой кислоти). Застосовується виготовлення литтям під тиском різних виробів конструкційного і электроизоляционного назначения.

Неокрашенные гранули розміром 2−5 мм.

При температурі до 3000С не токсичний і надає шкідливого на організм людини. На повітрі за температури понад 3000С розкладається із оксиду вуглецю, аміаку, двоокису углерода.

3 Поліпропілен і сополимеры поліпропілену ГОСТ 26 996–86.

Виходить полимеризацией пропилену, і сополимеры, одержувані, одержувані сополимеризацией пропилену і етилену у присутності металоорганічних каталізаторів за низького і середніх давлениях.

Гранули одного кольору 2−5 мм різних кольорів. Горюч.

При кімнатної температурі не виділяє в довкілля токсичних речовин і надає шкідливого впливу організм людини в безпосередньому контакті. Дрібна пил полімеру при вдиханні і потраплянні у легкі може викликати мляві фіброзні зміни у них.

При нагріванні у процесі переробки вище 1500С виділення у повітря летючих продуктів термоокислительной деструкції, містять органічні кислоти, карбонильные усамітнення, зокрема формальдегід, ацетальдегід і оксид углерода.

При концентрації перелічених речовин, у повітрі робочої зони вище гранично допустимої можливі гострі і хронічні отравления.

4 Пластик АБС ТУ 6−05−1587−84 Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные АБС.

Отримують методом безупинної емульсійної полімеризації шляхом сополимеризации і щеплення стиролу, (-метилстирола, нитрила акрилової кислоти на полибутадиеновый чи бутадиеновый каучукові латексы марок Al-12, Al-10, СКФ-32.

Пластик АБС випускається як гранул.

При переробці сополимеров АБС і нагріванні вище 2000С відбувається часткова деструктуризація сополимера із у повітря парів стиролу, нитрила акрилової кислоти, ціанистого водню і окису углерода.

5 Полістирол ударопрочный ОСТ 6−05−406−80 Полістирол УПС.

Становить собою продукт сополимеризации стиролу з каучуком. Випускається як однорідних гранул 2−5 мм різних цветов.

При переробці у повітря виділяється стирол і оксид углерода.

За 2002 р. цехом переробили 38,16 тонн материала.

Прессматериал вступає у матеріальний склад (МАСК) цеху зі складу відділу постачання в мішках (внутрішній — поліетиленовий, зовнішній — паперовий), фасування по 25 кг.

За 2002 р. цехом переробили 38,161 т прессматериала.

2.2 Характеристика технологічних процесів підприємства, схеми випуску основних видів продукции.

До складу підприємства входять підготовче, основна будівля і допоміжне производство.

Основне производство.

Складальні цеха.

Синтезують складання, пайку, перевірку, упаковку. При складанні виробів частково застосовується механізація. Упаковка виготовляють ПУТ-901.

Основними забруднювачами атмосферного повітря є від ділянки мийки — бензин, від ділянки зварювання — ацетон, в незначних кількостях викидається эпихлоргидрин, ацетон, формальдегід, пил прессматериала.

Також в цехах виробляються заготівельні (заготівля вивідних кінців, приготування клеїв ВК-9, К-300, ТКМ-75), укладальні, пропиточные, складальні роботи, а як і монтажні, у процесі яких використовують екологічно шкідливі речовини: толуолу, ксилол, полівінілхлорид, вайтспірит, свинець, ацетон, эпихлоргидрин.

— толуолу — при приклейке, малярних работах;

— ксилол — під час операції приготування клею ВК-9, К-300;

— полівінілхлорид і свинець — при пайку припоем ПОС-61;

— эпихлоргидрин і толуолу — при приготуванні клею К-300−61;

— свинець і бензин — при пайку припоем ПОС-61 і наступного промывке;

— бензин — при промиванні деталей.

Механічні цеха.

У процесі механообработки вирізняються такі шкідливі вещества:

— при обробці алюмінію, текстолита — алюмінієва, текстолитовая пыль;

— під час зварювання аргонодуговой зварюванні алюмінію, сталей — окисли вуглецю, азоту NO та озон;

— при складально-монтажних роботах виділяються: пайка друкованих плат і двох свинца;

— при заливці, пропитке — эпихлоргидрин, органічні розчинники, толуилендиизоцианат, які діють верхні дихальні шляху, нервову систему;

— при мийці виробів на бензині - пари бензина;

— при навивке магнитопровода — виділення четыреххлористого вуглецю, ацетона.

Ділянка водної промивання — проводить скидання забрудненій воды.

Цех випуску товарів народного потребления.

У цеху є ділянки намотки, механічний, заготівельні і сборочные.

У процесі роботи вирізняються такі шкідливі вещества:

— доведення і промивання — пари бензина;

— склеювання клеєм К-300−61 — эпихлоргидрин, толуол;

— пайка винипласта — фтористі сполуки, хлористий водень, з'єднання сурми і свинца;

— лакування ФЛ-947 — толуол;

— маркірування фарбою ТНПФуайт-спирит, ксилол, аерозоль лака;

— упаковка на установці ПУТ-901 — формальдегід, ацетальдегід, окис вуглецю, дым.

Допоміжне производство.

Цех энерго-механический.

Енергетична служба охоплює такі основних напрямів: поточна експлуатація і ремонт енергетичного устаткування, сезонні роботи, пов’язані з підготовкою об'єктів енергетичного господарства до зими, лету.

Роботи, пов’язані із застосуванням заходів із економію газу й раціонального використання енергетичних ресурсов.

Виготовлення нестандартного устаткування й мережевих пристроїв, монтажні роботи, пов’язані з технологічними перепланировками цехів і ділянок, з послугами капітального будівництва, з розширенням і реконструкцією культурно-побутового фонда.

На цех покладається ремонт електродвигунів, электроинструмента, холодильних установок.

Цех робить роботи з експлуатації водооборотной системи, вентиляції й кондиціонування повітря. Виробництво стиснутого повітря на компресорної станции.

Підготовче производство.

Механозаготовительное производство.

Виготовлення заготовок валів, осей, кришок, корпусів тощо. Ряд деталей з точністю обробки 4−5 класу, виготовляється остаточно, і передаються в складальні цеха.

Обробка деталей виготовляють поздовжніх, токарно-револьверных, шестишпиндельных автоматах.

Автоматний парк становить 80% від України всього оборудования.

Крім цього, є токарському ділянку, высадочный ділянку, ділянку накатного устаткування, слюсарний й ділянку підготовки матеріалів, де є шліфувальне обладнання, правильні верстати і механічна пила.

Після обробітку деталей використовується СОЖ: сульфофрезол, олію індустріальне И-25А, эмульсол, МР-IV, тому всі деталі після обробки піддаються промиванні в бензині «Нефрас». Промивання виробляється у обладнаному мийному отделении.

Заготовительно-штамповочный цех.

Цех холодної листовий штампування. Виготовляє найрізноманітнішу номенклатуру: деталі типу шайба, скоба, кожух, корпус і багато іншої номенклатуры.

Постачання металевого матеріалу — у вигляді листків, рулонів. Заготівлі ріжуться на гильотиновых і роликових ножицях. Деталі виходять в спецтехнологической оснастці - штампів. Металеві відходи після штампування роблять у переробку (підприємство передає брухт металів на «Втормет»).

Заусенцы з металевих деталей обробляються на абразивному колі, наждачним папером, напилками. Заусенцы з латунних деталей знімаються методом вибромеханической галтовки в розчині: мідний купорос + водний купорос. Очищення і пассивация деталей після галтовки ввозяться розчинах: надсернокислый амоній, хромовий ангідрид, сірчана кислота. Відпрацьовані хімічно розчини зливаються на очисні споруди. Крім цього у цеху використовуються дуже багато неметаллов: текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, картон, волокно, фторопласт. Смуги з стеклотекстолита перед штампуванням зачищають від глянцю на абразивному кругу.

Мийка деталей ввозяться бензині марки «Нефрас».

Інструментальний цех.

Виготовляє штампи, прессформы, ливарні форми, форми для заливання, графітові форми, кондуктора, пристосування, оправлення, цанги, інструменти, і іншу оснастку.

Застосовуються тех. процессы абразивна (мокра і суха) шліфовка, алмазна обробка твердосплавних деталей і інструмента, электроэрозионная обробка серед гасу, электроискровая обробка деталей оснастки в воді. На заготовительном ділянці здійснюється кування заготовок з наступним отжигом. На термічному ділянці виробляють загартування, відпустку, цементацию, цианирование деталей оснастки. На гальванічному ділянці відбувається хромування і зняття хрома.

Заготовительно-литейное производство.

До складу виробництва входять цеху: друкованої продукції, цех лиття металів і цех лиття з пластмасс.

Цех лиття металів занимается:

— лиття під тиском деталей з алюмінієвих сплавов;

— термічна обробка деталей з алюмінію, сталей, латуні і бронзы;

— очищення деталей в дробеструйных камерах із застосуванням суміші чавунної дробу і фруктовою косточки;

— хімічні і електрохімічні гальванічні покрытия;

— лакофарбові покриття емалями, лаками, красками;

— очищення промстоков.

;

Цех лиття з пластмасс.

Технологічний процес виготовлення деталей шляхом лиття з термопластичных матеріалів складається з таких операций:

— термообробка сырья;

— литьевое прессование;

— механічна обработка;

— промивання заготовки;

— зачистка;

— промивання детали.

Термообробка сировини (сушка).

Технологічні властивості, процеси переробки нафти і якість готової продукції істотно залежить від вологості полімеру. Осучаснення матеріалу необхідної вологості сушінням чи зволоженням здійснюють на стадії підготовки до формованию.

Молекули води полярні і тому легко утворюють водневі через відкликання полярними групами полімерів, наслідком і є можливість поглинати (сорбировать) вологу з атмосферного повітря. Властивість полімерів поглинати вологу збільшується зі збільшенням полярності, зменшенням щільності і рівня кристалличности, збільшенням дисперсности полімеру; деякі полімери поглинають до 10% води (% стосовно масі матеріалу). Неполярные полімери мають низьку гігроскопічність. [ ].

Збільшення вологості полімеру сприяє зменшенню плинності і высокоэластичности розплаву. Викликаючи гидролитическую деструкцію при температурах переробки, вологість впливає стабільність властивостей готових виробів. Надлишок вологи послаблює всерединіі межмолекулярное взаємодія; внаслідок збільшення кількості вологи вище необхідного зменшуються межа плинності, межа міцності, відносне подовження при розриві, диэлектрическая міцність і проникність, погіршується прозорість, не може переробка, лежить на поверхні деталей з’являються сріблясті смуги, розлучення, хвилястість, здуття, пористість, бульки, раковини, тріщини, відшарування поверхні, коробление і розмірний шлюб виникають при лиття під тиском і пресуванні. Підвищення вологості погіршує сипкість материала.

При експлуатації виробів із полімерів може змінитися їх влагосодержание. Це спричинить різке зміну розмірів, физикомеханічних і діелектричних властивостей, твердості і зносостійкості деталей з полимеров.

Для сушіння полімерів перед переробкою використовують вакуум-сушилки, барабанні, турбінні, стрічкові та інші типи сушарок. [ ].

У цеху сушіння проводиться в сушильних шафах типу СНОЛ (обсяг шаф 1−2 м3) за нормальної температури 100±50С, що зумовлює виділенню летючих продуктов.

Литьевое прессование.

При лиття матеріал в гранульованому чи порошкоподібному вигляді засипається в прийомний бункер автомата; вступає у пластикационный циліндр литьевой машини, де прогрівається від розташованих зовні камери тэнов і перемішується обертовим шнеком (в шнекових машинах). При переробці термопластов циліндр нагрівають до 200−3500С.

Прессформа зістиковується з натугою 250−1600 кН і витримуючи температуру та палестинці час виробляється подача матеріалу до форми під робочою тиском близько 500 кг/см2.

При лиття під тиском молекули матеріалу орієнтуються в напрямі течії, що супроводжується зміцненням матеріалу у бік течения.

Після заповнення робочих порожнин форми в машині автоматично включається система охолодження, і вода, прокачиваясь через форму, прискорює цим процес затвердіння матеріалу. Матеріал охолоджується до 20- 1200С (залежно від марки).

Прессформа расстыковывается, і деталь вилучають із матриці прессформы.

Механічна обработка.

Механічну обробку деталей з пластмас застосовують із єдиною метою виготовлення точніших, аніж за пресуванні чи лиття деталей (нарізування резьб, або за пресуванні не передбачено лиття конструкційних отворів, вилучень і т.п.).

Гостріння, свердління, помел та інших. виконують на швидкохідних верстатах, застосовуваних металлоі деревообробній галузі, оснащені зажимными пристосуваннями і пристроями для уловлювання і отсоса стружки і пыли.

Якість механообработки забезпечується під час роботи острозаточенным інструментом. На підвищення якості обробки застосовують діамантові инструменты.

Виділяється органічна пил, і навіть утворюється стружка і тирса пластмассы.

Промывка.

Промивання заготівлі бензином необхідна видалення з її поверхні тирси і стружки, які утворилися у процесі сверления.

Мийка проводиться в промывочной ванній мийного відділення інструментального цеху предприятия.

Виділення: пари бензина.

Зачистка.

Слюсарна зачистка виробляється відділення литников, облоя, ґрата, плівки в отворах тощо. — обробки, по зовнішнім контурам детали.

Виконується за умов мелкосерийного виробництва чи коли іншими засобами неможливо обробити деталь.

Деталь закріплюють на поворотних лещатах. Ріжучий інструмент — надфиль круглий, напилок плаский, скальпель, гострозубці і др.

Відбувається виділення пилу органічної й освіту тирси пластмаси, облоя литника і стружки.

Промывка.

Промивання деталі бензином необхідна видалення з його поверхні тирси і стружки, які утворилися під час зачистки. Мийка проводиться в промывочной ванній мийного відділення інструментального цеху предприятия.

Виділення: пари бензина.

2.3 Технологічне устаткування, машини та агрегаты.

У цеху лиття з пластмас при переробці матеріалу використовуються 11 термопластавтоматов семи видов.

Термопластавтомат ТПА-400/100.

Призначений виготовлення виробів із полістиролу та її сополимеров, поліетилену, поліпропілену, полиамидов і др.

Основні данные:

Об'ємна швидкість впорскування — 185 см3/с.

Потужність — 20кВт.

Габарит — 4400×2000×2350 мм.

Маса — 8000 кг.

Термопластавтомат SES-100N.

Призначений виготовлення виробів із полістиролу та її сополимеров, поліетилену високою і низької густини, пропилену, полиамидов, полиформальдегидов, поликарбонатов та інших матеріалів, придатних для переробки методом лиття під тиском із температурою пластикации до 3500С.

Виконано горизонтальної компонуванні з індивідуальними гидроприводами. Оснащений системою управління з программируемым контроллером.

Об'ємна швидкість впорскування — 210 см3/с.

Потужність — 10,8 кВт.

Габарит — 4150×1500×1950 мм.

Маса — 5800 кг.

Термопластавтомат ДЕ 3127 Машина однопозиционная для лиття під тиском термопластичных материалов.

Призначена виготовлення виробів із полістиролу та її сополимеров, поліетилену високою і низької густини, поліпропілену, полиамидов, а під час використання спеціальної оснастки — з полиформальдегидов, поликарбонатов, пластифицированного і пластифицированного полівінілхлориду, придатних на переробку методом лиття під тиском із температурою пластикации до 3500С. Охолодження гідросистем водяное.

Конструкція машин дає змогу отримувати вироби в режимах литьевого пресування (виготовлення тонкостінних виробів складної конфігурації), горячекатанного лиття, интрузии.

Об'ємна швидкість впорскування — 182 см3/с.

Потужність — 31 кВт.

Габарит — 1800×1250×1950 мм.

Маса — 5200 кг.

Витрата води на охолодження — 1,8 м3/ч.

Термопластавтомат ДЕ 3330.

Об'ємна швидкість впорскування — 105 см3/с.

Потужність — 15 кВт.

Габарит — 2020×990×1890 мм.

Маса — 5000 кг.

Термопластавтомат Д3136−1000.

Об'ємна швидкість впорскування — 300 см3/с.

Потужність — 43 кВт.

Габарит — 7620×1740×2610 мм.

Маса — 21 500 кг.

Термопластавтомат ЛПД-500/160 Машина для лиття під тиском термопластичных материалов.

Машина варта виготовлення виробів із різних матеріалів методом лиття під тиском, з температурою пластикации до 3500С: полістиролу, поліетилену і др.

Витрата води на охолодження — 120 л/час.

Потужність — 44,5 кВт.

Габарит — 3100×1250×2440 мм.

Маса — 6200 кг.

Термопластавтомат 1280/390 Лінія роторно-конвейнерная для лиття під тиском термопластичных материалов.

Призначена масової виготовлення деталей з гладенькими зовнішніми і внутрішніми поверхнями з поліолефінів і полістиролів з температурою пластикации 2500С.

Обсяг впорскування — 1 см3/с.

Потужність — 62 кВт.

Габарит — 8800×1400×2210 мм.

Маса — 20 000 кг.

Витрата олії - 160 л/мин.

Витрата води — 90 л/мин.

Усі термопластавтомати оснащені пристроями отсоса газів (у зоні впорскування ротора инжекции).

Системи охолодження, підтримують робочу температуру робочої рідини гідросистем і зони завантаження механізму пластикации, підключаються до цехової водогінної сети.

Усі лінії встановлено на бетонному основании.

3.0 Характеристика виробничих процесів як джерел забруднення навколишнього среды.

3.1 Характеристика виробничих процесів як джерело освіти отходов.

До складу підприємства входять різні профілем подразделения:

— цеху основного производства;

— цеху підготовчого производства;

— цеху вспомогательные.

Нині все виробництво розміщається на майданчику Б, крім транспортний цех, розташованого на проммайданчику А.

Основне производство.

До цехах основного виробництва ставляться складальні, механосборочные і механічні цеху, які працюють у різних корпусах.

Складальне производство.

Виконує роботи з монтажу, складанні, регулюванню і випробуванню виробів, заливці, просочення, лакування. Працюючи використовують припой ПОС-61 і матеріалів: — лаки, клеї, емалі, розчинники, грунтовки.

Через війну роботи цеху утворюються незначна кількість отходов:

Обтирочного матеріалу (бязь, батист, марля) забрудненого лаками, клеями, смолами. Відходи збираються до урн і видаляються що з мусором.

Механическое производство.

Устаткуванням стають різні заточувальні, свердлильні, токарні, фрезерні, шліфувальні і полірувальні станки.

Працюючи устаткування утворюються отходы:

Стружка чорних і кольорових металів — утворюється під час механічної обробці металів. Місцем тимчасового накопичення є металеві ящики в цеху, із накопиченням стружка можна здавати у адміністративногосподарський відділ має майданчик у складської зоні для накопичення металобрухту. На майданчику встановлено металеві контейнери для накопичення брухту і стружки, окремо для чорних і кольорових металів. Лом по мері накопичення можна здавати у ВАТ «Улан-Удэнский Вторцветмет».

Відходи СОЖ утворюються у результаті технічного обслуговування мастильно-охолоджувальних систем верстатів. СОЖ можна здавати у АХО, має місце організованого складування — ємності, в складської зоні на территории.

Відпрацьоване олію індустріальне, утворюється під час поточному та періодичному технологічному устаткуванні верстатів. Відхід збирається у металеву ємність і можна здавати у АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоні. Зараз відпрацьовані ПММ накопичуються через брак місця приема.

Промаслена ганчір'я, утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях тимчасового накопичення, на цей час укладений договір з котельної в сел. Зарічний на спалювання принаймні накопичення ветоши.

Забруднене бензин-розчинник (нефрас) утворюється під час промиванні деталей після механічного оброблення. Відхід збирається у металеву ємність і можна здавати у АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоне.

Лом абразивних виробів і зношені абразивні кола, утворюється під час роботи заточувальних шліфувальних верстатів, збирається у переносної ящик, відхід вивозиться на смітник чи використовується працівниками предприятия.

Виробничий сміття, утворюється внаслідок виробничої діяльності цеху є сумішшю різних матеріалів вигляді тирси, стружки, сметов з статей тощо., збирається у металевий ящик в цеху, нині що з побутовим сміттям, вивозиться на свалку.

Тирсу промаслені утворюються під час зачистки статі від витоків олії біля верстатів. Збираються у шухляду і в міру накопичення вивозяться на спалювання в котельную.

Підготовче производство.

Включає у собі механозаготовительное і заготовительно-литейное виробництва, інструментальний і штампувальний цех.

Заготовительно-штамповочное производство.

Виконує роботи з штампування деталей з кольорових і чорних металів на кривошипных пресах, на слесарном ділянці здійснюється сверловка отворів на свердлильних верстатах, на варочном ділянці виробляється точкова зварювання на зварювальних полуавтоматах із застосуванням аргону, на малярном ділянці здійснюється нанесення покриттів клеями БФ.

У процесі роботи цеху утворюються такі види отходов:

Стружка і облой чорних і кольорових металів — утворюється під час механічної обробці та штампування металів. Місцем тимчасового накопичення є фанерні ящики в цеху біля верстати й преса, принаймні накопичення відходи перевантажуються в сталеві контейнери першого поверху, звідки перевантажувачем вивозяться для здачі в АХО, має майданчик у складської зоні для накопичення металобрухту. На майданчику встановлено металеві контейнери для накопичення брухту і стружки, окремо від чорних і кольорових металів. Лом із накопиченням можна здавати у Вторцветмет.

Відпрацьоване олію індустріальне, утворюється під час поточному та періодичному технологічному обслуговуванні верстатів і пресів. Відхід збирається у металеву ємність і можна здавати у АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоне.

Промаслена ганчір'я, утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях тимчасового накопичення, можна здавати у АХО і із накопиченням спалюється в котельной.

Забруднене бензин-растворитель (нефрас) утворюється під час промиванні деталей після механічного оброблення. Відхід зливається по трубі в металевий бак встановлений надворі, звідки забирають АХО, у яких ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоні. Нині накопичується, через брак місць приема.

Лом абразивних металів і зношені абразивні кола, утворюються при роботі шліфувальних верстатів, збирається у переносної ящик, відхід вивозиться на смітник чи використовується працівниками предприятия.

Виробничий сміття, утворюється внаслідок виробничої діяльності цеху. Становить собою суміш різних матеріалів вигляді тирси, стружки, сметов з статей тощо., збирається у металевий ящик в цеху, нині що з побутовим сміттям, вивозиться на свалку.

Тирсу промаслені, утворюються під час зачистки статі від витоків олії біля верстатів, збираються в металевий ящик в цеху, із накопиченням здаються на майданчик АХО, звідки вивозяться на спалювання в котельную.

Пил текстолита, утворюється під час свердлінні отворів в текстолитовых деталях, видаляється місцевими отсосами в циклон, встановлений надворі, накопичується у бункері циклону звідки із накопиченням вивозиться на свалку.

Папір, забруднена клеєм, утворюється на малярном ділянці в камерах для нанесення покрить на вироби; у вигляді те, що під час покриттів використовується клей БФ, що робить неможливим використання гидрофильтра, у камері наклеюється папір, на якої осідає фарбувальний аерозоль; забруднена папір, що з тирсою і ганчірочками, спалюється в котельной.

Механозаготовительное производство.

Виробляє обробку чорних і кольорових металів різному механічному устаткуванні: свердлильних, токарних, фрезерних, заточувальних верстатах і автоматичних линиях.

У процесі роботи цеху утворюються такі види отходов:

Стружка чорних і кольорових металів — утворюється під час механічної обробці металів. Місцем тимчасового накопичення є металеві ящики в цеху, із накопиченням відходи здають у АХО, має майданчик у складської зоні для накопичення металобрухту. На майданчику встановлено металеві контейнери для накопичення брухту і стружки, окремо для чорних і кольорових металів. Лом із накопиченням можна здавати у «УланВтормет.

Отработанное олію індустріальне, утворюється під час поточному та періодичному технологічному обслуговуванні верстатів. Відхід збирається у металеву ємності і можна здавати у АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоні. Нині накопичуються на території звалища підприємства через брак місця прийому відпрацьованих нефтепродуктов.

Промаслена ганчір'я, утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях тимчасового накопичення, після спалюється в котельной.

Лом абразивних виробів і зношені абразивні кола, утворюється під час роботи шліфувальних і заточувальних верстатів, збирається у переносний ящик, відхід вивозиться на смітник чи використовується працівниками предприятия.

Інструментальне производство.

Займається ремонтом і виготовленням оснастки, виготовленням виробів на замовлення. Виробляє обробку чорних і кольорових металів різному механічному устаткуванні: свердлильних, токарних, фрезерних і заточувальних верстатах. Крім механічного устаткування термічному ділянці встановлено обладнання гарту, відпустки, отжига і цементування оснастки.

У процесі роботи цеху образуются:

Стружка чорних і кольорових металів — утворюється під час механічної обробці металів. Місцем тимчасового накопичення є дерев’яні ящики в цеху, із накопиченням відходи здають у АХО, має майданчик у складської зоні для накопичення металобрухту. На майданчику встановлено металеві контейнери для накопичення брухту і стружки, окремо для чорних і кольорових металів. Лом із накопиченням можна здавати у Втормет".

Дріб технічна утвориться як мінімум відхід при дробеструйной обробці деталей, вручну видаляється з цеху на майданчик складування в складської зоні, далі що з сміттям вивозиться на свалку.

Отработанное олію індустріальне, утворюється під час поточному та періодичному технологічному обслуговуванні верстатів і зажадав від закалочной ванни на термічному ділянці. Відхід збирається у металеву ємності і можна здавати у АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоні. Нині накопичуються біля звалища підприємства зза відсутності місця прийому відпрацьованих нефтепродуктов.

Промаслена ганчір'я, утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях тимчасового накопичення, після спалюється в котельной.

Лом абразивних виробів і зношені абразивні кола, утворюється під час роботі шліфувальних і заточувальних верстатів, збирається у переносний ящик, відхід вивозиться на смітник чи використовується працівниками предприятия.

Діамантові кола і оправлення повністю які відпрацювали і зношені кола і оправлення вручну видаляються з цеху на майданчик складування в складської зоні, далі відхід, має металеві основи, можна здавати у «Втормет», іншої що з сміттям вивозиться на свалку.

Виробничий сміття, утворюється внаслідок виробничої діяльності цеху є сумішшю різних матеріалів вигляді тирси, стружки сметов з статей тощо., збирається у металевий ящик в цеху, нині що з побутовим сміттям, вивозиться на свалку.

Тирса промаслені, утворюються під час зачистки статі від витоків олії біля верстатів, збираються в металевий ящик в цеху, із накопиченням здаються на майданчик АХО, звідки вивозяться на спалювання в котельную.

Відходи закалочных ванн — шлаки, карбюризатор та інших. утворюються при щорічної очищенні закалочных ванн на термічному ділянці, вручну видаляються з цеху на майданчик складування у зоні, далі що з сміттям вивозяться на свалку.

Шлами і відпрацьовані розчини гальваники утворюються під час роботи гальванічного ділянки, надходять на очисні споруди стоків гальваники.

Відходи клею эпоксидного — затверділі залишки клею на цей час що з ганчірочками, тирсою і папером, вивозиться на спалювання в котельной.

Відходи азбесту — азбест шнурової і асбокартон утворюється як негідних шматків і обрізків азбесту при захисту поверхонь виробів і оснастки перед термообработкой, збирається у металевий ящик в цеху, в час що з побутовим сміттям, вивозиться на свалку.

Заготовительно-литейное производство.

Складено з цеху друкованої продукції, цеху лиття металів та конкурентоспроможні цехи лиття з пластмасс.

Цех друкованої продукции:

— виготовляє друковані плати, які виготовляються листовому фольгированном стекловолокне методом фотохимпечати. Відбуваються процеси раздубливания в розчині хромового ангідриду, декапирования в суміші соляної і сірчаної кислоти, травлення в розчині аммиака.

Які Утворюються відпрацьовані розчини своєю практикою лише нормалізуються, заміна виробляється 1 на рік і рідше, розчини зливаються з ванн в скляні бутля ємністю 20 літрів, вивозяться з цехи і зливаються в змішувальний резервуар очисних споруд стоків гальваники.

— ділянку порошкової металургії - виробляється виготовлення мідних колекторів методом пресування з мідного порошку. Образующееся незначна кількість відходу мідного порошку зберігається на участке.

Але тут встановлено устаткування власного розмножувального виробництва: светокопировальная машині й РЭМ-600. Які Утворюються відходи — обрізки папери видаляються що з побутовим мусором.

Цех лиття металлов.

Ливарне і термічне виробництво, розміщений в окремо що стоїть корпусі. Встановлено обладнання плавки алюмінієвих сплавів, машини для лиття під тиском, для дробеструйной обробки деталей; в цеху є малярське відділення для нанесення лакофарбових покриттів, гальваническое і термічне отделение.

На ділянці гальваники виробляються різні електрохімічні процеси — анодування, оксидування чорних і кольорових металів, нікелювання, хромування, кадмирование, пассивирование мідних сплавів і сталей, травлення алюмінію, мідних сплавів, сталей і різних за своєму хімічному, фазовому і дисперсному составу.

У малярном відділенні встановлено распылительная камера і сикатив шафу для нанесення лакофарбових покриттів і сушіння виробів, обладнані місцевими отсосами і фільтром в распылительной камере.

У процесі роботи цеху утворюються такі види отходов:

Шлаки кольорового лиття — під час роботи ливарних машин на ливарному ділянці, видаляється в металеві лотки, після остигання як спечених брусків вивозяться вручну на майданчик складування в складської зоні, далі що з сміттям на свалку.

Відходи закалочных ванн утворюються при щорічної очищенні закалочных ванн на термічному ділянці, закалочный склад в розплавленому вигляді зливається в металеві лотки, застигає і вручну видаляється з цеху на майданчик складування в складської зоні, далі що з сміттям вивозиться на свалку.

Відходи лакофарбових матеріалів утворюються після промивання краскораспылителей і посуду в малярном ділянці, відхід як розчину збирається у пятилитровый бідон, і далі зливається і зберігається у діжці встановленої в складської зоні біля предприятия.

Отработанное олію індустріальне, утворюється під час поточному та періодичному технологічному обслуговуванні ливарних машин і верстатів. Відхід збирається у металеву ємність і можна здавати у АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоні. У цей час накопичуються біля звалища підприємства через брак місця прийому відпрацьованих нефтепродуктов.

Промаслена ганчір'я, утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях тимчасового накопичення, після спалюється в котельной.

Цех лиття з пластмасс.

Виробляє переробку термопластичных матеріалів: поліетилен, поліпропілен, полістирол, полиамиды, пластик АБС, і навіть механічну обробку та обслуговування пластмасових виробів. Для лиття, формування пластмас встановлено термопластавтомати, гідравлічні преси: для механічного оброблення токарні і свердлильні верстати. У процесі роботи цеху утворюються такі види отходов:

Відходи пластмас — утворюються при лиття, пресуванні і механічної обробці деталей з пластмасового сировини як облоя литника, стружки і тирси. Відходи збираються в дерев’яні ящики, встановлені біля термопластавтомата, потім вручну виносяться на в металеві контейнери з яких за мері накопичення вивозяться в накопичувальні бункера майданчики В.

Відпрацьоване олію індустріальне утворюються ремонту термопластавтоматов. Відхід збирається у металеву ємність, обстоюється і знову заливається в гідравлічні системи устаткування, відстій можна здавати у АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоне.

Промаслена ганчір'я — утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях тимчасового накопичення. У цей час укладений договір з котельної в сел. Зарічний на сжигание.

Тирсу промаслені - утворюються під час зачистки статі від проток олії біля устаткування, має гідравлічні системи. Збираються в металевий ящик, накопичуються надворі в металевому контейнері. Вивозяться що з промасленим віхтем в котельную.

Допоміжне производство.

Вона складається з энерго-механического і транспортного цеха.

Энерго-механический цех.

Займається ремонтом, обслуговуванням і експлуатацією енергетичного господарства, сантехнічних і вентиляційних систем, поточним ремонтом будинків, споруд й приміщень підприємства. Які Утворюються отходы:

Лом чорних і кольорових металів — утворюється під час ремонтні роботи, заміні агрегатів, запірної арматури, трубопроводів. Місцем тимчасового накопичення є контейнер та майданчика біля підприємства, брухт чорних металів частково використовується для підприємства для ремонтних потреб. Негідний брухт із накопиченням здається службою АХО в «Втормет».

Недогарки зварювальних електродів, утворюються під час проведення зварювальних робіт під час ремонту устаткування, агрегатів, трубопроводів. У цей час не собираются.

Деревні відходи кусковые і опилко-стружечные, відходи накопичуються в дерев’яних ящиках біля верстатів, потім виносяться на в металеві контейнери встановлені біля столярного ділянки. Відходи повністю використовуються підприємств: кусковые виготовлення дрібних дерев’яних виробів, опилко-стружечные — в цехах з механічним устаткуванням для зачистки статі від витоків масла.

Відпрацьоване олію індустріальне, утворюється під час поточному та періодичному технологічному обслуговуванні верстатів в столярному цеху, у яких систему мастила. Відхід збирається у металеву ємність і здається в АХО, має ємності для збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоне.

Промаслена ганчір'я утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях тимчасового накопичення. У цей час укладений договір з котельної в сел. Зарічний на сжигание.

Тара з-під лакофарбових матеріалів — бляшані банки утворюються при ремонтні роботи, нині що з побутовим сміттям, вивозиться на свалку.

Очисні споруди стоків гальваники.

Синтезують реагентную очищення промстоків від гальванічного ділянки. У результаті виходить і відпрацьований цеолит.

Вивозяться для поховання в бетонні резервуари розташовані на проммайданчику У (сел. Силикатный).

Транспортний цех.

Розташоване на проммайданчику, А Вона складається з двох гаражів-стоянок: один гараж не опалювальний, без вентиляції на майже 7 автомашин, що з окремих боксів; другий гараж — тепла стоянка на 8 автомашин.

Встановлений ремонтне устаткування нині спрацьовує, крім токарського верстата, відбувається лише технічне обслуговування автомобилей.

Робота гаражу призводить до утворення наступних видів отходов:

Відпрацьований електроліт акумуляторних батарей, утворюється в результаті зливу електроліту з виробили свій термін акумуляторів. Відхід збирається у поліетиленову тару з пробками в гаражі, обстоюється і повторно використовується для доливки акумуляторів. Невикористовуваний відстій передається на очисні споруди стоків гальваники до застосування в технології очистки.

Відпрацьовані акумуляторні батареї. Тимчасово накопичуються на території гаражу. В міру накопичення здаються у «Втормет».

Оливи відпрацьовані моторні і трансмісійні, утворюються рпи заміні олій у картерах двигунів і трансмісії автомобілів. Відхід збирається у металеві фляги, встановлені біля. Принаймні накопичення відхід можна здавати у АХО на майданчик Б, має ємності дя збору нафтопродуктів на окремої майданчику ПММ у складської зоне.

Промаслені фільтри, утворюються при заміні фільтрів у системі мастила двигунів автомобілів. Нині відхід накопичується і вивозиться на спалювання що з ганчірочками, папером, опилками.

Промаслена ганчір'я — утворюється внаслідок обслуговування устаткування, потребує мастилі, під час проведення планових і поточних ремонтних робіт. Збирається у місцях утворення і вивозиться на спалювання в котельную.

Автошини зношені, утворюються у результаті заміни повністю зношених шин автомобілів налаштувалася на нові. Відхід складується на майданчику близько гаражу. У 2002 року було використані біля підприємства у ролі клумб для цветов.

Лом і стружка чорних і кольорових металів — утворюється під час ремонтних роботах, заміні агрегатів і деталей техніки. Місцем тимчасового накопичення є майданчики біля гаражу. Лом із накопиченням можна здавати у «Втормет».

Через війну обслуговування приміщень та життєдіяльності основного, допоміжного, адміністративно-управлінського персоналу утворюються отходы:

Лампи люмінесцентні відпрацьовані - утворюються при заміні перегорілих ламп внутрішнього й зовнішнього висвітлення. Нині відхід накопичується. Принаймні нагромадження здається на переробку, утилізацію і знешкодження на ВАТ «ЭКПРО» г. Ульяновск.

Сміття побутової (ТПВ) — збирається у контейнери близько будинків на території підприємства, потім перевозяться на майданчик тимчасового зберігання ЕВР у складської зоні. З цього майданчики сміття інші відходи вивозяться службою АХО на міську свалку.

3.2 Характеристика виробничих процесів як джерел забруднення атмосферы.

Підприємство, призначено для випуску приладів різного призначення, нестандартного устаткування й товарів народного споживання, тому переважають технологічні процеси механічного оброблення деталей.

Основне производство.

Механічні цеха.

Устаткуванням механічних ділянок стають різні заточувальні, свердлильні, токарні, фрезерні, слюсарні, шліфувальні і полірувальні станки.

Основні шкідливості - металева стружка, пил абразивна, пил металева (пил неорганічна із вмістом SiO2 нижче 20%).

Пил від заточувальних, шліфувальних і полировальных верстатів видаляється місцевими отсосами; на заточувальних верстатах інструментального цеху встановлено циклон типу ЦН-15.

У механічному цеху, крім механічного устаткування, є зварювальний ділянку для электродуговой зварювання серед аргона;

Виділяються — оксиди заліза, пил неорганічна та інші сполуки, які видаляються місцевими отсосами.

Складальні цеха.

У складальному цеху виконуються роботи з монтажу, складанні, регулюванню і випробуванню виробів, деталей і приладів. Встановлено столи для складання двигунів, де його випущено пайка з допомогою припоя ПОС-60, що містить свинець і олово; робочі столи складальників обладнані витяжною вентиляцією встановлено пропиточные ванни, ванни для грунтовки і лудіння деталей, із місцевими отсосами; як і є зварювальні посади для контактної сварки.

Через війну роботи устаткування виділяються забруднюючі речовини — аерозоль свинцю, оксиди олова, неиспаряющаяся частина фарби у вигляді пилюки неорганічної, пари розчинників: толуолу, ксилола, уайт-спіриту, ацетону, бензина.

При зварюванні - оксиди меди.

Підготовче производство.

Заготовительно-штамповочный цех.

Встановлено кривошипные преси, штампування деталей з кольорових і чорних металів, де шкідливостей не виділяється. У цеху як і виробляється свердління отворів в металевих деталях, де виділяється пил неорганічна й у пластмасових деталях, де виділяється пил текстолита.

На малярном ділянці є камера для лакофарбових покриттів виробів; зважаючи на те, що з заподіянні покриттів використовується клей БФ, що робить практично неможливим використанням гидрофильтрата, у камері наклеюється папір, де осідає фарбувальний аерозоль; у повітря виділяються пари растворителей.

Інструментальне производство.

Займається ремонтом і виготовленням оснастки, виготовленням виробів по заказам.

Крім механічного устаткування термічному ділянці встановлено обладнання гарту, відпустки, отжига і цементування оснастки.

Котрі Виділяються шкідливості - вуглецю оксид, азоту діоксид, аерозолі солей та олії мінерального видаляються місцевими отсосами.

Заготовительно-литейное производство.

Вона складається з трьох цехів: друкованої продукції, пакувальної тари, цех лиття металів і цех лиття з пластмасс.

Цех друкованої продукции.

Виготовляють друковані плати методом фотохимпечати, де відбуваються процеси раздубливания в розчині хромового ангідриду, декапирования в суміші соляної і сірчаної кислоти, травлення в розчині аміаку; під час роботи ванн, наділених місцевими отсосами, виділяються хромовий ангідрид, водень хлористий, кислота сірчана і аммиак.

Також в цеху встановлено устаткування власного розмножувального виробництва: светокопировальная машині й РЭН-600, де можна виділити пари аміаку і ацетон.

Цех лиття металлов.

Ливарне і термічне виробництво, розміщений в окремо що стоїть корпусі 13. Встановлено обладнання плавки алюмінієвих сплавів, для пескоструйной обробки деталей. У цеху є відділення для нанесення лакофарбових покриттів і гальваническое отделение.

Працюючи термічного устаткування виділяються пил неорганічна, вуглецю оксид, аерозолі солей та інші речовини; шкідливості видаляються місцевими отсосами.

На ділянці гальваники виробничий процес різних електрохімічних покриттів пов’язаний із використанням токсичних речовин, різних за своєму хімічному і фазовому і дисперсному складу; при роботі устаткування певна частка цих речовин чи компонентів, які виникають під час реакцій, разом із отсасываемым повітрям вступає у атмосферу як парів сірчаної, азотної і о-фосфорной кислоти, аерозолів різних солей.

У процесі обробки виробів відбувається практично повне переведення легколетучей частини фарби (розчинників) в парообразное стан. Частина цих парів виділяється у процесі нанесення покрить, а що залишилося — при сушінню изделия.

Виділення в атмосферне повітря фарбувального аерозолю немає, т.к. в камері при забарвленні наноситься папір, де аерозоль осідає, забруднена папір видаляється в отход.

Цех лиття з пластмасс.

Є структурним підрозділом заготовительно-литейного производства.

Цех виробляє переробку термопластичных материалов.

До складу цех входять різні профілем подразделения:

— ділянку основного производства;

— механічний участок;

— ділянку ремонту й виготовлення пристосувань і инструментов.

Забруднюючі викиди у повітря виділяються від усіх виробничих ділянок цеха.

Устаткуванням ділянки основного продукування є термопластавтомати і сушильные шкафы.

У результаті їхніх функціонування виділяються пилу пластмас, фенолу, формальдегід, вуглецю оксид, стирол та інші речовини, які видаляються місцевими отсосами.

Механічний ділянку займається доопрацюванням відлитих заготовок (операції свердління, зачистки).

Устаткування є фрезерному верстат, надфиль, напильник.

Шкідливі викиди, які утворюються внаслідок діяльності механічного ділянки: пил пластмас, пил абразивная.

У цеху є обладнання підготовки матеріалу перед використанням — сушіння — сушильные шафи типу СНОЛ — 3 прим. При видаленні з прессматериала вологи виділяються як і: формальдегід, стирол, органічні кислоти, аміак, оксид вуглецю, фенол.

Допоміжним є ділянку виготовлення й ремонту пристосувань і инструментов.

Устаткування: токарському, фрезерному, полірувальний, свердлильний станок.

Основні шкідливості - металева стружка, пил абразивна, пил металева (пил неорганічна із вмістом SiO2 нижче 20%).

Операції гарту, відпустки, отжига і цементування оснастки виробляються на термічному ділянці інструментального цеха.

Усі джерела забруднення обладнані місцевими отсосами.

Вент.система цеху шаліі газоулавливателями не оборудована.

Спроможність до хімічним перетворенням все выбрасываемые речовини не обладают.

Допоміжне производство.

Транспортний цех.

При въезде-выезде машин виділяються газові шкідливості; встановлений ремонтне устаткування спрацьовує, роблять лише ТЕ автомобилей.

Загалом в підприємству викидається 58 забруднюючих речовин, всього 74 організованих джерел викидів ЗВ, їх 4 обладнано циклонами типу ЦН-15. Працюють такі системи очищення забрудненого повітря (таблиця):

Таблица.

Характеристика існуючих систем очищення викидів предприятия.

Газоочистные установки для підприємства отсутствуют.

3.3 Характеристика виробничих процесів як джерел освіти стічні води і забруднення водотоков.

Джерелом водопостачання підприємства служить міської водогін (один введення з водомером ВТ-150) і п’яти свердловин (4 введення з водомірами ВТ-50, ЗТ- 80). Ведется систематический облік споживаної воды.

Водоспоживання на проммайданчику Б (за 2002 р.) составляет:

— планове — 200 тыс. м3;

— фактичне — 120 тис. м3.

У тому числі витрачено господарсько-побутові - 50,5 тыс. м3, виробничі потреби — 69,5 тыс. м3.

Производственно-загрязненные стоки механічних цехів з ділянок мийки; заготовительно-штамповочного цеху з ділянок галтовки без очищення скидаються у загальну каналізацію господарсько-побутових стоків міського коллектора.

Ці стоки містять іони важких металів: нікелю, заліза, міді, цинку, хрому, нафтопродуктів і СПАВов, зважених веществ.

Промислові стоки гальванічних ділянок цехів, штампування друкованої продукції і на гальваники проходять очищення на про очисні споруди промстоков.

Очисні споруди для підприємства вирішують дві важливі задачи:

— попереджають забруднення природних вод промисловими стоками;

— скорочують споживання води, оскільки повернення очищеної води в виробничий цикл дозволяє організувати кругообіг води на предприятии.

Стоки від гальванічного ділянки вступають у підземну ємність нагромаджувач. Лабораторією очисних споруд проводяться аналізи на зміст Cr, Cu і рН, за результатом аналізу додають сірчану кислоту і сірчанокислий натрій для перекладу шестивалентного хрому в трехвалентный. Потім насосом перекачують в змішувальний резервуар, встановлений будинку очисних споруд, куди додають вапняне молоко доведення значень рН 8,5−9,5 і полиакриламид, після смесительного резервуара стоки вступають у похилі відстійники і далі на доочистку в фільтри з цеолітової завантаженням. Осад який випав в відстійниках подається в илоуплотнители, потім у вакуум-фильтры для зневоднення до вологості 85%.

Ефективність очисних споруд составляет:

— іони міді - 97%.

— іони заліза — 99%.

— іони хрому — 100%.

— іони нікелю — 99%.

— іони кадмію — 96%.

— іони олова — 66%.

У цеху лиття з пластмас водоспоживання здійснюється для систем охолодження термопластавтоматов, а як і для господарсько-побутових потреб. Облік споживання води цехом не ведется.

Слив води, після систем охолодження термопластавтоматов, по цехової водогінної мережі потрапляє у систему обігового водопостачання підприємства. Вода є умовно чистой.

Паркан води на хозяйтсвенно-бытовые потреби відбувається з міського водогону, після використання вода скидається у єдиний стік підприємства. Вода забруднена СПАВами, виваженими речовинами, жирами, нафтопродуктами і др.

4.0 Розробка екологічних нормативів предприятия.

У процесі роботи цеху лиття пластмас утворюються викиди в атмосферне повітря і отходы.

Вода, використовувана для технологічних потреб, береться з водооборотной мережі підприємства, тому скидів технологічної стічної води немає. Вода із загальної міського водогону забирають лише господарськимпобутових потреб і до загальної системи каналізації предприятия.

Виходячи із вище сказаного, нормування забруднюючих речовин для цеху можна тільки за викидами ЗВ і отходам.

4.1 Розрахунок викидів забруднюючих речовин, у атмосферу.

Розрахунки викидів забруднюючих речовин виробляються виходячи з нормативно-методичних і нормативно-технічних документів, нормативів витрати сировини, матеріалів, палива, ПММ і т.д.

Розрахунок викидів забруднюючих речовин, у дипломному проекті здійснюватися для цеху лиття з пластмас, через те, що забруднюючі речовини, які утворюються у процесі виробництва, є найшкідливішими для довкілля та человека.

Цехом переробляється на рік 38,161 тонни пластмаси, з них:

— поліетилен — 7,04 т/год;

— поліпропілен — 6,01 т/год;

— полістирол — 10,6 т/год;

— пластик АБС — 13,6 т/год.

— полиамиды — 0,821 т/год.

Кількість шкідливі речовини що виділяються при лиття пластмас, розраховується за наступній формуле:

Максимально разовий викид i-того ЗВ: qi x M x 103.

Qi = ————————, г/сек.

(4.1).

T x 3600.

де qi — показники питомих викидів i-того ЗВ на одиницю перероблюваної пластмаси, г/кг [ ];

М — кількість перероблюваної матеріалу, т/год;

Т — час обладнання рік; Т= 2000 час/год.

Валовий викид i-того ЗВ:

Мi = Qi x 10−6 x Т x 3600, т/год.

(4.2).

4.1.1 Розрахунок викидів забруднюючих речовин, у атмосферу від лиття полиэтилена.

Цехом на рік переробляється 7,04 тонни поліетилену. При переробці виділяються органічні кислоти, вуглецю оксид й пил полиэтилена.

— органічні кислоти, враховуючи оцтову кислоту: q = 0,4 г/кг.

Максимально разовий викид оцтової кислоты:

Qукс.к = (0,4×7,04×103) / 2000×3600 = 0,39 г/сек.

Валовий викид оцтової кислоты:

Мукс.к = 0,39×10−6×2000×3600 = 0028 т/год.

— вуглецю оксид: q = 0,8 г/кг.

Максимально разовий викид СО:

QСО = (0,8×7,04×103) / 2000×3600 = 0,78 г/сек.

Валовий викид СО:

МСО = 0,78×10−6×2000×3600 = 0,0056 т/год.

— пил поліетилену: q = 0,4 г/кг.

Максимально разовий викид пилу полиэтилена:

Qпыль п/этилена = (0,4×7,04×103) / 2000×3600 = 0,39 г/сек.

Валовий викид пилу полиэтилена:

Мпыль п/этилена = 0,39×10−6×2000×3600 = 0,0028 т/год.

4.1.2 Розрахунок викидів забруднюючих речовин, у атмосферу від лиття полипропилена.

Цехом на рік переробляється 6,01 тонни поліпропілену. При переробці виділяються органічні кислоти, вуглецю оксид й пил полипропилена.

— органічні кислоти, враховуючи оцтову кислоту: q = 1,7 г/кг.

Максимально разовий викид оцтової кислоты:

Qукс.к = (1,7×6,01×103) / 2000×3600 = 0,142 г/сек.

Валовий викид оцтової кислоты:

Мукс.к = 0,142×10−6×2000×3600 = 0,0102 т/год.

— вуглецю оксид: q = 1,0 г/кг.

Максимально разовий викид СО:

QСО = (1,0×6,01×103) / 2000×3600 = 0,0008 г/сек.

Валовий викид СО:

МСО = 0,0008×10−6×2000×3600 = 0,006 т/год.

— пил поліпропілену: q = 0,4 г/кг.

Максимально разовий викид пилу полипропилена:

Qпыль п/пропилена = (0,4×6,01×103) / 2000×3600 = 0,33 г/сек.

Валовий викид пилу полипропилена:

Мпыль п/пропилена = 0,33×10−6×2000×3600 = 0,0024 т/год.

4.1.3 Розрахунок викидів забруднюючих речовин, у атмосферу від лиття полистирола.

Цехом на рік переробляється 10,6 тонн полістиролу. При переробці виділяються стирол, вуглецю оксид й пил полистирола.

— стирол: q = 0,3 г/кг.

Максимально разовий викид стирола:

Qстирол = (0,3×10,6×103) / 2000×3600 = 0,44 г/сек.

Валовий викид оцтової кислоты:

Мстирол = 0,44×10−6×2000×3600 = 0,0032 т/год.

— вуглецю оксид: q = 0,5 г/кг.

Максимально разовий викид СО:

QСО = (0,5×10,6×103) / 2000×3600 = 0,74 г/сек.

Валовий викид СО:

МСО = 0,74×10−6×2000×3600 = 0,0053 т/год.

— пил полістиролу: q = 0,6 г/кг.

Максимально разовий викид пилу полипропилена:

Qпыль п/стирола = (0,6×10,6×103) / 2000×3600 = 0,88 г/сек.

Валовий викид пилу полистирола:

Мпыль п/стирола = 0,88×10−6×2000×3600 = 0,0064 т/год.

4.1.4 Розрахунок викидів забруднюючих речовин, у атмосферу від лиття полиамида.

Цехом на рік переробляється 0,821 тонн поліаміду. При переробці виділяються метиловий спирт, аміак, вуглецю оксид й пил полиамида.

— метиловий спирт: q = 0,5 г/кг.

Максимально разовий викид метилового спирта:

Qмет.спирт = (0,5×0,821×103) / 2000×3600 = 0,57 г/сек.

Валовий викид метилового спирта:

Ммет.спирт = 0,57×10−6×2000×3600 = 0,41 т/год.

— аміак: q = 2,0 г/кг.

Максимально разовий викид аммиака:

Qаммиак = (2,0×0,821×103) / 2000×3600 = 0,23 г/сек.

Валовий викид аммиака:

Маммиак = 2,0×10−6×2000×3600 = 0,0016 т/год.

— вуглецю оксид: q = 1,0 г/кг.

Максимально разовий викид СО:

QСО = (1,0×0,821×103) / 2000×3600 = 0,114 г/сек.

Валовий викид СО:

МСО = 0,114×10−6×2000×3600 = 0,0016 т/год.

— пил поліаміду: q = 0,5 г/кг.

Максимально разовий викид пилу полиамида:

Qпыль п/амида = (0,5×0,821×103) / 2000×3600 = 0,6 г/сек.

Валовий викид пилу полиамида:

Мпыль п/амида = 0,6×10−6×2000×3600 = 0,0004 т/год.

4.1.5 Розрахунок викидів забруднюючих речовин, у атмосферу від лиття пластика АБС.

Цехом на рік переробляється 13,6 тонн пластика АБС. При переробці виділяються вуглецю оксид і дибутилфталат.

— вуглецю оксид: q = 1,0 г/кг.

Максимально разовий викид СО:

QСО = (1,0×13,6×103) / 2000×3600 = 0,189 г/сек.

Валовий викид СО:

МСО = 0,189×10−6×2000×3600 = 0,0136 т/год.

— дибутилфталат: q = 0,4 г/кг.

Максимально разовий викид дибутилфталата:

Qдибутилфталат = (0,4×13,6×103) / 2000×3600 = 0,75 г/сек.

Валовий викид дибутилфталата:

Мдибутилфталат = 0,75×10−6×2000×3600 = 0,544 т/год.

Таблиця 4.1 Перелік забруднюючих речовин, що викидаються внаслідок роботи цеха.

лиття з пластмасс.

|№ |Найменування ЗВ |Максимально-р|Валовый |Предельно-допус| |п/п | |азовый |викид, |тимый викид, | | | |викид, г/сек|т/год |т/рік | |1 |Аміак |0,23 |0,0016 |0,0005 | |2 |Дибутилфталат |0,75 |0,544 |0,0008 | |3 |Метиловий спирт |0,57 |0,41 |0,125 | |4 |Пил поліаміду |0,6 |0,0004 |0,125 | |5 |Пил поліпропілену |0,33 |0,0024 |0,0002 | |6 |Пил полістиролу |0,88 |0,0064 |0,84 | |7 |Пил поліетилену |0,39 |0,0028 |0,0003 | |8 |Стірол |0,44 |0,0032 |0,42 | |9 |Вуглецю оксид |0,4 324 |0,31 321 |0,403 | |10 |Оцтова кислота |0,181 |0,013 |0,115 |.

Итого:

0,067 т/рік 0,849 т/год.

Характеристика джерел забруднення атмосфери представленій у приложении.

4.2 Розрахунок нормативів освіти відходів та лімітів з їхньої размещение.

У основу розрахунків нормативів освіти відходів покладено фактичні дані про роботі цеху лиття з пластмас за 2002 р., і навіть довідкові данные.

4.2.1 Розрахунок нормативу освіти відпрацьованих люмінесцентних ламп.

Кр.л x Чр. л x С.

Qр.л = ————————;

(4.3).

Нр.л де Qр. л — кількість встановлених ртутних ламп які підлягають утилізації, шт;

Кр.л — кількість встановлених ртутних ламп;

Чр.л — середнє час на добу однієї ртутній лампи (4,57 години одній смены);

З — кількість робітників днів, у году;

Нр.л — нормативний термін їхньої служби однієї ртутній лампи (15 000 годин горения).

Маса відпрацьованих люмінесцентних ламп определяется:

Мр.л = Qр. л x mр. л, т/год.

(4.4).

|№ |Марка |У |Термін |У |Кількість |У |Маса |Вага ламп| | |лампи |установ|служ-б|часов |рабочих|ламп |однієї |подле-жа| | | |ленних |и ламп|работы |діб в|под-леж|лампы |щих | | | |ламп | |однієї |року |а-щих | |заміні | | | | | |лампи в| |заміні | | | | | | | |добу | | | | | | | |Кр.л, |Нр.л, |Чр.л, |сут. |Qр.л, |тонн |т/рік | | | |прим. |годину |годину | |прим. | | | |1 |ЛБ-40 |463 |15 000|4,57 |250 |36 |0,0003 |0,0108 | |2 |ЛБ-80 |48 |15 000|4,57 |250 |4 |0,45|0,0018 | |Разом: |40 прим. | |0,0126 т|.

4.2.2 Розрахунок нормативу освіти дрантя промасленому, олії індустріального отработанного.

Розрахунок нормативної кількості відходів, які виникають при експлуатації устаткування, проводиться у разі питомим нормам відповідно до «Єдиної системи ППР і раціональної експлуатації механічного устаткування машинобудівних предприятий».

Ганчір'я промасленная:

Qветошь = М x З x Ф x До x 0,001, т/год.

(4.5) де Qветошь — загальна кількість промасленому дрантя, кг:

М — питому норму витрати обтирочного матеріалу на 1 ремонтну одиницю протягом 8 годин роботи устаткування, г;

З — кількість ремонтних одиниць на одиниці встановленого оборудования;

Ф — річний фонд робочого времени;

До — коефіцієнт враховує «чисте» час оборудования;

0,001 — перекладної коефіцієнт р в кг;

Відпрацьовані масла:

Qотр.масла = V x n x K x p, т/год.

(4.6) де: Qотр. масла — загальна кількість відпрацьованого олії, т/год;

V — обсяг олійною системи устаткування, л; n — кількість ТЕ в год;

До — коефіцієнт завантаження устаткування; р — щільність олії - 9 кг/м3.

|№ |Найменування |Кол|Коли|Удел|Ко|Годо|Коэ|Перев|Норма|Объ|Ко|Норм| | |устаткування |иче|чест|ьная|л-|вой |ф. |одной|тивно|ем |ли|атив| | | |ств|во |норм|во|фонд|заг|коэфф|е |мас|че|ное | | | |про |обор|а |ча|рабо|руз|ициен|колич|лян|ст|коли| | | |рем|удов|расх|со|чего|ки |т |ество|ой |во|чест| | | |онт|ания|ода |в |врем|обо| |отход|сис|ТО|во | | | |ных| |обти|в |єні |руд| |вв |тем|в |отра| | | |еди| |рочн|см| |ова| |прома|ы |го|бота| | | |ниць| |ого |єп| |ния| |сленн| |буд |нных| | | | | |мате|е | | | |ой | | |масе| | | | | |ріал| | | | |ветош| | |л | | | | | |а | | | | |і | | | | | | | | |змін| | | | | | | | | | | | | |у | | | | | | | | | | | |З |З (|М |год |годину | | |Q, кг|V |n |Q, | | | | | |(р) | | | | | | | |кг | |1 |Термопластавто|5 |2 |6 |8 |2000|0,1|0,001|1,5 |300|1 |27,0| | |мат | | | | | | | | | | | | | |ТПА-400/100 | | | | | | | | | | | | |2 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |300|1 |27,0| | |мат SES-100N | | | | | | | | | | | | |3 |Термопластавто|5 |3 |6 |8 |2000|0,1|0,001|2,25 |200|1 |180 | | |мат ДЕ 3127 | | | | | | | | | | | | |4 |Термопластавто|5 |2 |6 |8 |2000|0,1|0,001|1,5 |250|1 |22,5| | |мат ДЕ 3330 | | | | | | | | | | | | |5 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |500|1 |45,0| | |мат ДЕ | | | | | | | | | | | | | |3136−1000 | | | | | | | | | | | | |6 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |500|1 |45,0| | |мат | | | | | | | | | | | | | |ЛПД-500/160 | | | | | | | | | | | | |7 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |500|1 |45,0| | |мат 128/390 | | | | | | | | | | | |.

Разом: 8,25 229,5.

Ганчір'я промаслена від експлуатації оборудования:

Qветошь = 8,25×0,001 = 0,825 т/год.

Відпрацьовані олії від експлуатації оборудования:

Qотр.масла = 229,5×0,001 = 0,2295 т/год.

4.2.3 Розрахунок нормативу освіти відходів пластмасс.

Норматив освіти відходів пластмас з фактичному освіті відходів (середньостатистично за 2000 — 2002 р.) — 0,4 т/год.

4.2.4 Розрахунок нормативу освіти сміття, подібного бытовому.

Норматив освіти побутових відходів від працюючих, розрахований за «Рекомендаціям з визначення норм накопичення твердих побутових відходів для міст РРФСР» АКХ їм. Памфилова, М, 1982 р., відповідно до кількості працівників цехи і норми відходів у рік одного працюючого: V = 0,25 куб.м./год.

М = 0,05 т/год.

У цеху працює: n = 43 человека.

Qбыт.отх = n x V = 43×0,25 = 10,75 куб. м/год.

Qбыт.отх = n x М = 43×0,05 = 2,15 т/год.

4.2.5 Розрахунок нормативу освіти кошторис в помещении.

Норматив освіти кошторис в кг/рік на 1 м² приймається в залежність від типу покриття: для кам’яного покриття — 5,5 кг/рік на 1 м².

Площу покриття цеху — 546 м².

Qсмет = 5,5×546 = 3003 кг/рік = 3,003 т/год.

Таблица.

Перелік які виникають в цеху лиття пластмас отходов.

|Найменування відходу |Код по |Клас |Кількість освіти | | |ФККО |небезпеки |відходів, т/рік | |Лампи люмінесцентні |353 001 |I |0,0126 (40 прим) | |відпрацьовані | | | | |Олія індустріальне |541 002 |II |0,2295 | |відпрацьоване | | | | |Ганчір'я промаслена |549 003 |III |0,825 | |Відходи пластмас |571 005 |IV |0,4 | |Сміття, такий побутовому |912 005 |Не токс. |2,15 (10,75 м3) | |Кошторисів |912 005 |Не токс. |3,0 |.

Разом: 5,8 т/год.

Фізико-хімічні характеристика і склад відходів, які виникають в процесі роботи цеху лиття пластмас представленій у додатку .

5.0 Екологічний контроль.

5.1 Виробничий екологічний контроль.

На підприємстві екологічного контролю здійснює лабораторія охорони довкілля (ООС). Контроль ведеться якості вентиляційних викидів, стічних вод мовби предприятия.

Лабораторія ООС є структурним підрозділом підприємства. У свою роботу лабораторія ООС руководствуется:

— законодавством России;

— організаційними і методичними документами Держстандарту Росії, Державного комітету санитарно-эпидимиологического надзора.

— нормативної та програмах технічної документацією на методи і засоби випробувань, і измерений;

— ГОСТ Р ИСО 14 001−98 Системи управління оточуючої средой.

Вимоги і посібник з применению;

— ГОСТ Р ИСО 14 004−98 Системи управління навколишнім средой.

Загальні керівні вказівки на засадах системам і дезінфікуючих засобів забезпечення функционирования.

5.1.1 Контроль складу промислових викидів предприятия.

Система контролю над забрудненням атмосферного повітря ведеться в соответствии:

— ОНД-90 Посібник із контролю джерел забруднення атмосферы;

— Схемою лабораторного контролю, за складом викидів забруднюючих речовин, у атмосферне воздух.

Лабораторією щомісяця проводиться інструментальний контроль викидів забруднюючих речовин по 70 джерелам, відповідно до графіка відбору, враховуючи навантаження ділянки. Дані вимірів видаються в специнспекцию.

У лабораторії використовують таке обладнання та приборы:

1 Китой-М — комплект апаратури для вимірів параметрів газопылевых потоков.

Комплект апаратури призначений визначення температури, статичного і динамічного тисків, швидкості, визначення об'ємного витрати та масової концентрації пилу в газоходах відповідно до методиками:

— ГОСТ 17.2.4.06−90 «Охорона природи. Атмосфера. Методи визначення швидкості і витрати газопылевых потоків, відведених від стаціонарних джерел загрязнения»;

— ГОСТ 17.2.4.07−90 «Охорона природи. Атмосфера. Методи визначення тиску і температури газопылевых потоків, відведених від стаціонарних джерел загрязнения»;

— ГОСТ Р 50 820−95 «Устаткування газоочистное і пылеулавливающее. Методи визначення запорошеності газопылевых потоков».

Комплект забезпечує вимірювати температуру газу від мінус 1000С до 5000С, тиску газового потоку від 0 до 20кПа.

Застосування комплекту Китой-М реалізує вимір масової концентрації пилу вагарням методом. Відбір проб виробляється методом внутрішньої фільтрації (алонж, наповнений стекловолокном).

2 Аспіратор для відбору проб повітря М-822 призначений для відбору проб газоподібних выбросов.

Відбір проб виробляється при пропущенні повітря через алонжи з певної швидкістю. Повітря, проходячи через алонжи, залишає ними що їх містить домішки. Знаючи швидкість проходження повітря і його проходження, визначають обсяг повітря, котрий пройшов алонж. Визначивши кількість домішок в алонжах, можна визначення кількості домішок в одиниці обсягу воздуха.

3 Барометр-анероид метеорологічний БАММ-1 — призначений для виміру атмосферного тиску в наземних умовах. Діапазон вимірюваного тиску від 80 до 106 кПа.

4 Секундомір механічний однострелочный простого дії з прерываемой роботою годинникового механізму СОПпр-2а-3−000 призначений для виміру інтервалів часу. У лабораторії використовується у доборі проб газо-повітряної середовища для виміру масової концентрації пыли.

5 Инспектор-1 — экспресс-анализатор промислових викидів у повітря — призначений для експрес-визначення масових концентрацій газів ЗІ, SO2, NO, NH3 і H2S з промисловою викидах в атмосферу.

Прилад складається з комплекту індикаторних трубок, аспиратора сильфонного АМ-5, службовця для виміру обсягу й прокачування аналізованої газової проби через індикаторні трубки, і навіть пробоотборного зонда.

Діапазони вимірюваних масових концентраций:

ЗІ - 5,8(10−3 до 58 г/м3 ((25%).

NО+NO2, враховуючи NO2 — 0,1 до 1,0 г/м3 ((25%).

SO2 — 0,5 до 10,0 г/м3 ((20%).

NH3 — 0,02 до 1,0 г/м3 ((25%).

H2S — 0,01 до $ 1,5 г/м3 ((25%).

6 Трубки індикаторні, застосовуються з оцінки (скринінгу) якості повітря та інших газових середовищ линейно-колористическим, колориметрическим і дозиметричним методом.

7 Аспіратор сильфонный АМ-5М призначений для прокачування досліджуваної газової суміші з шкідливим речовиною через індикаторні трубки. Становить собою сильфонный насос ручного дії, працюючий на всмоктування повітря з допомогою попередньо стиснутого сифона і викиду повітря з сильфона через клапан при стисканні пружины.

Обсяг прокачиваемого повітря 100(5 см3.

Контроль якості пылегазовоздушной суміші виробляється інструментальним методом: виміри параметрів повітряного потоку (статична, динамічний тиск, температура) проводять із допомогою пневмометрических трубок, які входять у комплект апаратури «Китой»; потім проводять завмер якісних складових вентвыбросов, пропускаючи поставлене обсяг повітря сильфонным аспиратором через індикаторні трубки.

Відбори проб на пил виробляють із допомогою аллонжей, наповнених стекловолокном. Алонжи зважуються до відбору спроб і після. Знаючи обсяг повітря минулий через фільтр, час і різницю у масі аллонжа, розраховують масу викиду пыли.

5.1.2 Контроль якості стічних вод мовби предприятия.

Контроль за складом стічних вод мовби підприємства ввозяться соответствии:

— ГОСТ Р 51 592−2000 Вода. Загальні вимоги до відбору проб;

— НВН 33−5.3.01−85 Інструкція відбір проб для аналізу стічних вод;

— методиками виконання вимірів ПНДФ.

— схемою лабораторного контролю, за складом стічні води підприємства, затвердженої начальником специнспекции.

Лабораторією щомісяця проводиться відбір проб з контрольного колодязя підприємства, що з комплексної лабораторією. Результати аналізу видаються в специнспекцию.

Щотижня ведеться контроль стічних вод мовби очисних споруд, а так ж із криниць виробництв і цехів. На території проммайданчика Б перебуває 50 точок відбору проб стічної води. Відбір здійснюється за графіку, затвердженого головного інженера предприятия.

Лабораторія веде контроль за такими інгредієнтах: іони заліза, іони міді, іони хрому (VI), іони цинку, іони нікелю, іони кадмію, нафтопродукти, зважені речовини, ГПК, рН.

Система контролю стічних вод мовби здійснюється за методикам ПНДФ.

ПНД Ф 14.1:2.2−95. Метод виміру масової концентрації заліза в стічної воді грунтується на взаємодії іонів заліза (II) з о-фенантролином із заснуванням червоного комплексу з максимумом светопоглощения при (=510 нм. Відновлення Fe (III) до Fe (II) проводять гидроксиламином.

Діапазон вимірюваних значень від 0,05 до 2,0 ((20%) мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2.48−96. Масова концентрація іонів міді в стічної воді визначається фотометрическим методом. Заснований на взаємодії диэтилдитиокарбамата свинцю в хлороформі з іонами міді у кислому середовищі (рН=1,0−1,5) з освіту диэтилдитиокарбамата міді, пофарбованого в желтокоричневий колір, з максимумом светопоглощения при (=430 нм.

Діапазон вимірюваних значень від 0,0005 до 1,0 ((25%) мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2.52−96. Фотометричний метод визначення масової концентрації іонів хрому грунтується на реакції дифенилкарбазида у кислому середовищі з бихромат-ионами із заснуванням сполуки фіолетового кольору, у якому хром міститься у відновленої формі, як хрому (III), а дифенилкарбазид окислен до дифнилкарбазона.

Вимірювання проводять при довжині хвилі (=540 нм.

У одній порції проби проводять окислювання хрому (III) до хрому (IV) персульфатом визначають сумарне вміст у пробі обох форм хрому, в інший порції проби окислювання хрому (III) не проводять громадяни й визначають лише зміст хрому (IV). По різниці між отриманими результатаими знаходять зміст хрому (III).

Діапазон вимірюваних значень від 0,005 до 1,0 ((30%) мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2.60−96. Масову концентрацію іонів цинку в стічної воді визначають фотометрическим методом, заснованим на взаємодії його з дифенкарбазоном (дитизоном) в четыреххлористом вуглеці, внаслідок якого утворюється забарвлений в червоний колір дитизонат цинка.

Діапазон вимірюваних значень від 0,01 до 1,0 ((30%) мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2.46−96. Фотометричний метод визначення масової концентрації іонів нікелю грунтується на взаємодії іонів нікелю в слабоаммиачной середовищі у присутності сильного окислювача з диметилглиоксимом із заснуванням комплексного сполуки червоного сполуки. Максимум светопоглощения відповідає довжині хвилі (=445 нм.

Діапазон вимірюваних значень від 0,05 до 0,5 ((10%) мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2.45−96. Методика виконання вимірів масової концентрації іонів кадмію в стічних водах фотометрическим методом, заснована на взаємодії іонів кадмію з дитизоном із заснуванням пофарбованого в малиново-розовый колір комплексу, экстрагируемого четыреххлористым углеродом.

Діапазон вимірюваних значень від 0,001 до 1,0 ((15%) мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2:3:4.121−97. Метод визначення величини рН проб води грунтується на вимірі ЭДС электродной системи, що з скляного електрода, потенціал визначається активністю водневих іонів, і допоміжного електрода перевірки відомим потенциалом.

Діапазон вимірюваних значень від 1 до 14.

ПНД Ф 14.1:2.5−95. Метод виконання виміру масової концентрації нафтопродуктів залежить від екстракції эмульгированных і розчинених нафтопродуктів із води четыреххлористым вуглецем; відділення нафтопродуктів від супутніх органічних сполук інших класів на колонці, заповненою оксидом алюмінію і вимір масової концентрації нафтопродуктів методом ИК-спектрометрии.

Діапазон вимірюваних значень від 0,05 до 50,0 ((50%) мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2.110−97. Гравиметрический метод визначення зважених речовин грунтується на виділенні їх із проби фільтруванням води через мембранний фільтр з діаметром пір 0,45 мкм чи паперовий фільтр «синя стрічка» і зважуванням осаду на фільтрі після высушивания його постійної массы.

Визначення загального змісту домішок (суми розчинених і зважених речовин) здійснюється випарюванням відомого обсягу не фильтрованной аналізованої води на водяній бані, высушиванием залишку при 1050С до постійної массы.

Діапазон вимірюваних значень від 5 до 5000 ((15%)мг/дм3.

ПНД Ф 14.1:2.100−97. Титриметрический метод визначення хімічного споживання кисню (ГПК) грунтується на окислюванні органічних речовин надлишком біхромату калію в розчині сірчаної кислоти при нагріванні в присутності каталізатора — сульфату срібла. Залишок біхромату калію знаходять титруванням розчином солі Мора і з різниці визначають кількість К2Cr2О7, витраченого на окислювання органічних веществ.

Діапазон вимірюваних значень від 4,0 до 80,0 мг/дм3.

Для визначення масових концентрацій інгредієнтів в стічної воді використовуються такі прилади й оборудование:

1 Фотометр фотоелектричний КФК-3, призначений для виміру коефіцієнтів пропускання, оптичної щільності прозорих рідинних розчинів, і навіть визначення концентрації речовин З в розчинах після попередньої градуировки фотометра і швидкості зміни оптичної щільності вещества.

Принцип дії грунтується на порівнянні світлового потоку, минулого через розчинник чи контрольний розчин, стосовно якому виробляється вимір, і світлового потоку, котрий пройшов досліджувану среду.

Використовується до лабораторій щодо масових концентрацій іонів металлов.

2 Аналізатор нафтопродуктів на воді «Невід» — призначений для визначення змісту нафтопродуктів на стічних водах методом інфрачервоної спектрометрії по ОСТ 38.1 378−85 відповідно до методикою ПНД Ф 14.1.2.5- 95.

Комплектується хроматографическими колонками і стандартними розчинами нефтепродуктов.

При визначенні використовується метод екстракції нафтопродуктів четыреххлористым вуглецем, відділення заважаючих органічних сполук на колонці з оксидом алюмінію і, нарешті, інфрачервона фотометрия розчину з нафтопродуктами, джерело якої в поглинанні ИК-излучений нафтопродуктами на довжині хвилі 3,42 мкм. Для опорного каналу вибрано випромінювання із довжиною хвилі 3,0 мкм в галузі прозорих нефтепродуктов.

Діапазон вимірів від 0,04 до 1000 мг/дм3.

3 Сикатив електричний лабораторний шафу СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М призначений для просушування різних неагресивних матеріалів при температурі до 3500С, є нагрівник, автоматично підтримуючий задану температуру у робочому просторі шкафа.

У лабораторії використовується щодо концентрації зважених речовин, і навіть для просушування посуды.

4 Бидистиллятор скляний БС — призначений щоб одержати двічі дистильованої води підвищеного качества.

Працює за принципом подвійний перегонки води. Перегонка відбувається поза рахунок нагріву і випаровування води з допомогою електричних нагрівачів, поміщених у кварцові трубки, і наступного конденсації водяної пари холодильниками. Як хладагента використовується водогінна вода. Після проходження холодильників підігріта вода надходить на підживлення испаряемой води в судини з нагревателями.

Продуктивність, щонайменше 3,2 л/час.

5.1.3 Контроль по освіту, використанням, розміщенням, знешкодженням відходів производства.

Екологічний контролю над освітою, використанням, розміщенням, знешкодженням відходів виробництва для підприємства, здійснює лабораторія охорони навколишнього середовища. Лабораторія веде візуальний контроль за зберіганням та рухом відходів на предприятии.

Відповідальними, за зберігання, транспортування, користування та розміщення відходів, призначаються завідувачі господарської службою цехів, виробництв. Контроль право їх роботою здійснює лабораторія ООС.

5.2 Екологічний мониторинг.

Заходи з спостереженню станом довкілля повинні забезпечувати зниження негативної дії на середу відходів, які виникають для підприємства, скорочення концентрацій забруднюючих речовин, у приземному прошарку атмосфери і стічних водах.

Заходи, наведені у таблиці, носять організаційно-технічний характері і не призводять до зниження продуктивності предприятия.

Заходи складено виходячи з проектів ПДВ, ПНООЛР. Відповідальним за виконання є: лабораторія ООС і Головні фахівці предприятия.

Таблиця 5.1 План заходів щодо зниження негативного впливу викидів, скидання й відходів підприємства на навколишнє природне среду.

6.0 Розробка технічних заходів, вкладених у зниження впливу забруднюючих речовин на стан навколишнього среды.

6.1 Літературний обзор

У щорічно виробляється і переробляється більш 300 млн. тонн пластичних мас [ ].

Переробка пластмас — це сукупність технологічних процесів, які забезпечують отримання виробів — деталей із наперед заданими конфігурацією, влучністю і експлуатаційними властивостями [ ].

6.1.1 Характеристика, склад парламенту й фізико-хімічні властивості забруднюючих речовин, що викидаються цехом лиття з пластмасс.

Основні шкідливості в цеху лиття з пластмас виділяються з перероблюваної матеріалу під час термообробки сировини й деталі, а як і безпосередньо при лиття з пластмасс.

Стірол (винилбензол, стирон, стирен) С6Н5СН=СН2.

Застосовується під час виготовлення, численних полимеризационных пластичних мас (полістиролів та інших.) і синтетичних сополимерных каучуков. Стірол виділяється при деполимеризации відповідних пластичних мас, особливо в їх разогревании.

Фізичні і хімічні властивості: надзвичайно легко полимеризуется, особливо у світу, де при нагріванні. При зберіганні, навіть у темряві перетворюється на метастирол — склоподібну тверду масу. за рахунок винильного радикала, легко приєднує галогены, галогеноводородные кислоти тощо.; легко окислюється; кінцевий продукт окислення — бензойна кислота. Межі взрываемости суміші парів стиролу з повітрям 1,1−6,1%. Розчинність у питній воді 0,026%. Коефіцієнт розчинності парів (розрахункових) 8,3.

Загальний характер дії на організм: відрізняється від бензолу меншим общетоксическим (наркотичним) дією і меншим впливом на кровотворные органи; дратує слизові оболонки. Викликає поразки печени.

Поріг сприйняття запаху 0,02 мг/л. Ця концентрація викликає через 10−30 сік слабке роздратування слизових оболонок очей, носа і горла. 10- хвилинне вдихання парів у незначній концентрації до 2 мг/л викликає легке роздратування в горлі, надалі сонливість. Роздратування в горлі відчувається якийсь час і після вдихання. При 3,4 мг/л — негайне роздратування слизової оболонки очей, носа, горла, підвищення секреції слизової носа, металевий присмак, апатія, сонливість. Після припинення вдихання — слабке відчуття хворобливості слизової оболонки, м’язова слабкість, нестійкість, інертність. Поріг рефлекторного зміни світловий чутливості очі 0,02 мг/л, а освіти электрокортикального умовного рефлексу 0,005 мг/л.

Картина хронічного отруєння й викликають його концентрації: у працюючих при концентраціях порядку десятих часткою мг/л (навіть 0,1−0,2 мг/л) — роздратування слизових оболонок очей, носа, горлянки, скарги на втома, шлунково-кишкові розлади, біль у подложечной області. Принаймні подовження стажу — все частіші скарги на похудание, погіршення самопочуття, головний біль і запаморочення, порушення сну, дратівливість, серцебиття, задишку при фізичному напрузі, нудоту, неприємного присмаку в роті після робочого дня («стирольная болезнь»).

Зазначені зміни виявляли як із вплив чистого стиролу, і за спільної дії коїться з іншими веществами.

Предельно-допустимая концентрація — 0,005 мг/л.

Формальдегід (мурашиний альдегид, метаналь) СН2=О.

Зустрічається під час виготовлення штучних смол, пластичних масс.

Фізичні і хімічні властивості: газ з різким запахом. Газоподібний формальдегід горить. З повітрям чи киснем утворює вибухові суміші. Володіє сильним відбудовним дією. Легко вони вбирають з амінами і аміаком (з утворює уротропін); з фенолами дає спочатку оксиметильные (метилолные) похідні, перехідні далі в похідні диоксидифенилметана і, нарешті, в фенолоформальдегидные смоли [ ].

Морфологічні, гігієнічні і клінічні дослідження останніх десятиліть свідчить про екологічну схильність населення дії формальдегіду у повсякденному житті людини в із широкою використанням їх у складової частини синтетичних смол і полімерів, будівництві, текстильної, меблевої, гумової в промисловості й в медичній практиці. Експериментально доведено, що токсичні властивості формальдегіду можуть на ссавців мутагенний і канцерогенний, эмбриотоксический і нейротоксический ефекти. У осіб, мають ингаляционное вплив, формальдегід є метаболитом організму, що сприяє розвитку інфекційних захворювань. Нині особливу увагу приділяється дослідженням, що з впливами формальдегіду на дітей, вагітних жінок, осіб похилого віку і з хронічні захворювання. Показано, що формальдегід надає особливе впливом геть рухливість цилиарных структур носа, бронхів, функцію альвеолярних макрофагів та інших захисних механізмів, і навіть на органи імунної системи. Результати досліджень екологічної токсичності формальдегіду та її на людини, наземних і використання водних тварин і звинувачують рослинні організми свідчить про значному полиморфизме біологічних ефектів їх у сучасних умовах протягом усього біосферу і особливо у організм чоловіки й необхідність створення запобіжних і профілактичних заходів [ ].

Метиловий спирт (карбинол метанол) СН3ОН.

Хімічні властивості. При окислюванні утворює послідовно формальдегід, потім мурашину кислоту і, нарешті, двоокис вуглецю. Нижній межа займистості в суміші з повітрям 3,5%.

Сильний, переважно нервовий і судинний отрута з різко вираженим кумулятивним дією. При вдиханні парів метилового спирту типові поразки зорового нерва і сітківки очей. Пари сильно дратують слизові оболонки дихальних колій та глаз.

Картина отруєння і токсичні концентрації: симптоми хронічних отруєнь: запаморочення, мерехтіння у власних очах, коньюктивит, біль голови, безсоння, підвищена стомлюваність, шлунково-кишкові розлади, і що відбувається порушення зору. Отруєння найчастіше розвивається у протягом чи ще повільніше. Вдыханию дуже високих концентрацій парів спирту перешкоджає викликаного ними роздратування дихальних колій та коньюктивиты. При малих концентраціях отруєння розвивається поступово, висловлюючись роздратовано слизових оболонок, схильності захворювань дихальних шляхів, головний біль, дзенькоті в вухах, тремтінні, невритах, розладах зрения.

Предельно-допустимая концентрація 0,05 мг/л.

Ацетон (диметилкетон, пропанон) С3Н6О.

Прозора безбарвна рідина з дуже характерною запахом. Температура кипіння 56,240С. Змішується із жовтою водою переважають у всіх співвідношеннях. Поріг відчуття запаху 40−70 мг/л; у цій концентрації важить на смак, колір і прозорість води. Поріг присмаку 12 мг/л.

Нижній межа займистості в суміші з повітрям 2,25%.

Діє як наркотик, послідовно вражаючи все відділи центральної нервової системи та передусім порушуючи условно-рефлекторную діяльність. При вдиханні протягом багато часу накопичується в організмі; тому токсичний ефект залежить тільки від концентрації, але і зажадав від часу действия.

Предельно-допустимая концентрація 0,2 мг/л.

Дибутилфталат (дибутиловый ефір о-фталиевой кислоты).

Рідина практично без запаху. Температура кипіння 3400С. Розчинність у питній воді 0,04%.

Туман дибутилфталата дратує верхніх дихальних шляхів і очей, рухове порушення з наступним станом гноблення [ ].

При переробці пластмас, внаслідок випаровування матеріалу, з наступної конденсацією повітря утворюється пил пластмас: поліетилену, поліаміду, поліпропілену, полістиролу — пил органическая.

6.1.2 Методи очищення выбросов.

Захист довкілля забруднень включає, з одного боку, спеціальні методи лікування й обладнання очищення газових і рідких середовищ, переробки відходів та шламів, вторинного використання тепла й максимального зниження теплового забруднення. З іншого боку, при цьому розробляють технологічні процеси та устаткування, відповідальні вимогам промислової екології, причому техніку захисту довкілля застосовують на всі етапи технологій. Запропоновані до розгляду методи лікування й устрою захисту довкілля згруповані по типу очищаемой середовища (газова, рідка, тверда, комбінована) чи вдруге використовуваного відходу залежно з його характеристик.

Газоподібні промислові відходи містять у собі не які вступили до реакції гази (компоненти) вихідного сировини; газоподібні продукти; відпрацьований повітря окисних процесів; стиснений (компрессорный) повітря транспортуванню порошкових матеріалів, для сушіння, нагріву, охолодження і регенерації каталізаторів; для продувки опадів на фільтрувальних тканинах і інші елементи; індивідуальні гази (аміак, водень, діоксид сірки і ін.); суміші кількох компонентів (азотоводородная суміш, аммиачноповітряна суміш, суміш діоксиду сірки і фосгену); газопилові потоки різних технологій; що відходять димові гази термічних реакторів, топок та інших., і навіть відходи газів, які утворюються при вентиляції робочих місць і приміщень. Крім цього, все порошкові технології супроводжуються інтенсивним виділенням газопылевых відходів. Пылеобразование відбувається у процесах подрібнення, класифікації, змішання, сушіння і транспортування порошкових і гранулированных сипучих матеріалів [ ].

Задля чистоти газоподібних і газопылевых викидів з метою їхнього знешкодження чи вилучення їх найдорожчих і престижних дефіцитних компонентів застосовують різне очисне обладнання та відповідні технологічні приемы.

Нині методи очищення запилених газів класифікують на такі группы:

I. «Сухі» механічні пылеуловители.

II. Пористі фильтры.

III. Электрофильтры.

IV. «Мокре» пылеулавливающие аппараты.

Механічні («сухі») пылеуловители.

Такі пылеуловители умовно діляться втричі группы:

— пылеосадительные камери, принцип чиїх робіт грунтується на дії сили тяжкості (гравітаційної силы);

— інерційні пылеуловители, принцип чиїх робіт грунтується на дії сили инерции;

— циклони, батарейные циклони, які працюють пылеуловители, принцип чиїх робіт грунтується на дії відцентровій силы.

Пылеуловительная камера.

Становить собою пустотілий чи з горизонтальними полками у внутрішньої порожнини прямокутний короб, у нижній частині якого є отвір чи бункер для збору пилу (малюнок 6.1).

[pic] а — порожниста камера; б — з горизонтальними полками; в, р — з вертикальними перегородками: I — запилений газ; II — очищений газ; III — пил; 1 — корпус; 2 — бункер; 3 — штуцер видалення; 4 — полки; 5 — перегородки.

Малюнок 6.1 — Пылеосадительные камеры.

Швидкість газу камерах становить 0,2−1,5 м/с, гідравлічне опір 50−150 Па. Пылеосадительные камери придатні для уловлювання великих частинок розміром щонайменше 50 мкм. Ступінь очищення газу камерах не перевищує 40−50%. Тривалість проходження т© газами осадительной камери при рівномірному розподілі газового потоку з її перерізу составляет:

[pic].

де Vk, — обсяг камери, м3; Vгоб'ємний витрата газів, м3/с; L — довжина камери, м; Уширина камери, м; Мвисота камери, м.

Інерційні пылеуловители.

У інерційних пылеуловителях зміни напрями руху газів встановлюють перегородки (малюнок 6.2). У цьому поруч із силою тяжкості діють сили інерції. Пилові частки, прагнучи зберегти собі напрямок руху після зміни напрями руху потоку газів, глушаться у бункері. Газ в інерційному апараті надходить зі швидкістю 5- 15 м/с. Ці апарати від звичайних пылеосадительных камер великим опором і високим рівнем очищення газу [ ].

[pic].

а — камера з перегородкою; б — камера з дедалі ширшим конусом; в — камера з заглубленным бункером.

Малюнок 6.2 — Інерційні пылеуловители з в різний спосіб подачі й розподілу газового потока.

Значну увагу під час проектування пневмотранспортных та інших пристроїв пылеочистки необхідно приділяти вузлам відділення матеріалу від транспортуючому повітря — разгрузочным і пылеулавливающим пристроям (циклонам, фильтрам тощо.). Залежно від способу відділення матеріалу в системах пневмотранспорта використовують об'ємні розвантажувальні пристрої і відцентрові циклони. Вибір тієї чи іншої типу устрою залежить від конкретних умов праці установок й виконання вимог, що висуваються до його роботі: найбільше значення коефіцієнта осадження матеріалу, мінімальне опір розвантажувального устрою, надійність в эксплуатации.

Відцентрові циклоны.

Перевага віддається відцентровим циклонам, виконуючим це й роль пылеулавливающего апарату. Ефективність уловлювання пилу в циклонах підвищується із зменшенням діаметра корпусу, та заодно знижується їх пропускну здатність. Задля більшої відповідної продуктивності пневмотранспортной установки невеликі циклони групують в батарею. Коефіцієнт пиловловлювання батареї циклонів становить 0,76−0,85 і кілька підвищується зі збільшенням вхідний швидкості (з 11 до 23 м/с). Використання замість циклонів вихрових пиловловників забезпечує уловлювання частинок пилу розміром 5−7 мкм.

Повітря після розвантажувальних пристроїв, чи циклонів, насичений субмикронными частинками, повинен спрямовуватися на доочистку в пылеуловители. При виборі типу пылеуловителя за умов роботи таких установок враховують такі показатели:

— ступінь пиловловлювання, рівну відношенню кількості пилу, затриманої пылеуловителем, до кількості пилу, котра міститься повітря при його вступі до пылеуловитель;

— опір пылеуловителя, від якого економічність процесу пылеулавливания;

— габаритні розміри і безліч пылеуловителя, надійність і простота його обслуживания.

Циклони рекомендується використовуватиме попередньої очищення газів та викладачу встановлювати перед високоефективними апаратами (наприклад, фільтрами чи электрофильтрами) очистки.

Основними елементами циклонів є корпус, вихлопна труба і бункер. Газ вступає у верхню частина корпусу через вхідний патрубок, приварений до корпусу тангенциально. Уловлювання пилу відбувається під дією відцентровій сили, виникає на своєму шляху газу між корпусом і вихлопної трубою. Вловлена пил ссыпается в бункер, а очищений газ викидається через вихлопну трубу (малюнок 6.3).

Залежно від продуктивності циклони можна встановлювати по одному (одиночні циклони) чи об'єднувати до груп з цих двох, чотирьох, шести чи восьми циклонів (групові циклоны).

[pic].

1 — конічна частина циклону; 2 — цилиндрическая частина циклону; 3 — винтообразная кришка; 4 — камера очищеного газу; 5 — патрубок входу запиленого газу; 6 — вихлопна труба; 7 -бункер; 8 — люк; 9 — опорний пояс; 10 — пылевыпускное отвір. Малюнок 6.3 — Циклон типу ЦН-15П.

Батарейные циклоны.

Конструктивною особливістю останніх і те, що закручування газового потоку і уловлювання пилу у яких забезпечується розміщеними в корпусі апарату циклонными елементами [ ].

Нижче приведено технічна характеристика найбільш поширеного з виробництва циклону ЦН-15:

— допустима запиленість газу, г/м3: для слабослипающихся пылей — трохи більше 1000; для среднесливающихся пылей — 250;

— температура очищаемого газу, °З — трохи більше 400;

— тиск (розрідження), кПа (кг/см2) — трохи більше 5 (500);

— коефіцієнт гідравлічного опору: для одиночних циклонів — 147; для групових циклонів — 175−182;

— ефективність очищення (від пилу dm = 20 мкм, при швидкості газопилового потоку 3,5 м/с і діаметрі циклону 100 мм), % - 78.

Для розрахунків режимів і вибору марки (конструкції) циклону необхідні такі вихідні дані: кількість очищаемого газу при робочих умовах Vг, мЭ/с; щільність газу при робочих умовах р, кг/м3; динамічна в’язкість газу при робочої температурі (; дисперсний склад пилу, задаваемый двома параметрами dm і lg (r; запиленість газу С (х, г/м3; щільність частинок рч, кг/м3; необхідна ефективність очищення газу (.

Пористі фильтры.

Задля чистоти запилених газів дедалі більшого поширення отримує під час останніх щаблях суха очищення рукавными фільтрами. Ступінь очищення газів у них за дотримання правил технічної експлуатації сягає 99,9%.

Класифікація рукавных фільтрів можлива за такими признакам:

— формі фільтрувальних елементів (рукавные, плоскі, клиновые і ін.) і наявності у яких опорних пристроїв (каркасні, рамные);

— місцеві розташування вентилятора щодо фільтра (всасывающие, працюючі під розрідженням, і нагнетательные, працюючі під давлением);

— способу регенерації тканини (встряхиваемые, із другого продувкой, з імпульсної продувкой і др.);

— наявності і малої форми корпусу розміщувати тканини — прямокутні, циліндричні, відкриті (бескамерные);

— числу секцій встановленні (однокамерні і многокамерные);

— виду використовуваної тканини (наприклад, стеклотканевые).

Як фільтрувальних матеріалів застосовують тканині з природних волокон (бавовняні і вовняні), тканині з синтетичних волокон (нитроновые, лавсановые, поліпропіленові та інших.), і навіть стеклоткани. Найпоширеніші лавсан, терилен, дакрон, нитрон, орлон, оксалон, сульфон. Останні два матеріалу представляють полиамидную групу волокон, які мають термостойкостью за нормальної температури 250−280 °З. Для фільтрувальних тканин найхарактерніше саржевое переплетення. Застосовують також нетканые матеріали — фетры, виготовлені свойлачиванием вовни і синтетичних волокон.

Розглянемо докладніше групу матеріалів з нетканих иглопробивных фільтрувальних полотен, найперспективніших у виробництві порошкових матеріалів. Таллинской фірмою «Мистра» пропонуються полотна марок «Фільтра- 220», «Фильтра-330», «Фильтра-550» від використання в аспирационных чи вакуумних рукавах і кишенькових (мешочных) фільтрах очищення газів, пиловловлювання технологічних продуктів, соціальній та системах вентиляции.

Нетканые иглопробивные полотна характеризуються такими показниками (таблиця 6.1):

Таблиця 6.1 Технічні показники фільтрувальних полотен.

|Наименование |"Фильтра-550″ |"Фильтра-330″ | |1 |2 |3 | |Поверхнева щільність, г/м2 | 550±28 |330±17 | |Ширина, див | 150±3 |145±3 | |Товщина, мм | | | | |2±0,3 |1,3±0,2 | |Повітропроникність, дм3/м2 з), | 150±50| | |при перепаде тиску 50 Па | |250±50 | |Розривна навантаження, М, щонайменше | 1000| | |за довжиною по ширині | |400 | |Подовження при розриві, % за довжиною| 80 — | 80 -| |по ширині |90 |90 | |Нормована вологість, % | 1| | | | |1 |.

Промислові випробування матеріалу «Фильтра-550» у виробництві сепарированного крейди показали ступінь очищення 99,9% при уловлюванні пилу, 75% якої фракція з діаметром частинок 1−5 мкм.

Термін служби фильтровального матеріалу упродовж як мінімум року. Верхній межа робочих температур становить 140−150 °С.

У «Містрі» створено і більше термостойкое полотно, що використовується при температурі до 210−220 °З. Залежно від виду тканини допустима питома газова навантаження становить 0,6−1,2 м3/(м2*мин) для бавовняною чи шерстяний; 0,5−1 -для синтетичної; 0,3−0,9 м³ /(м2*мин) — для стеклоткани.

Доставка рукавний фильтр

Доставка рукавний фільтр працює так. Повітря під тиском вступає у верхню розподільну коробку і у з матерії вертикальні рукави. Пройшовши крізь рукави й залишивши з їхньої поверхні пил, очищений повітря відбуває о атмосферу (приміщення). Рухлива рама з дротяною сіткою при піднесенні і опусканні стискує рукави в поперечному сечении, завдяки чому пил скидається в пылесборник і видаляється гвинтовим конвеєром. Недоліком таких фільтрів є незадовільна очищення фільтруючій тканини, у результаті значно зростає опір фільтра і знижується його КПД.

Найбільшого поширення набув усмоктувальний рукавний фільтр, що складається з низки рукавів, ув’язнених у герметично закритий корпус. Підлягає очищенні повітря подається через нижню приймальню коробку в рукави, заглушені згори, проникає крізь тканину рукавів і видаляється з корпусу через канал. Рукави фільтра очищаються від пилу з допомогою спеціального встряхивающего механізму. Недоліком всасывающих фільтрів є значний підсос повітря через неплотности (10−15% від обсягу що надходить на очищення воздуха).

Розробка і промислове виготовлення дешевих фільтрувальних тканин, які мають високою ефективністю при достатньої механічної міці й стійкості в кислих і лужних середовищах, наприклад, при хімічному полировании кришталю, відкривають шляхи до ширшого їх застосування. Так, фільтруючий матеріал «Бекинокс» (Великобританія) виготовляють як у вигляді штапелю, і у вигляді довгих ниток різного діаметра з нержавіючого стали. Скло при швидкості фільтрації 180 м3/(м2*ч) має опір 1200 Па й саму ефективність, як і текстильні тканини. Він має високої абразивною сталістю, температуростойкостью (до 500 °З), регенерується будь-яким відомим способом і добре зарекомендувало себе при фільтрації газів, містять SO2.

У Франції при очищенні відведених газів з температурою 400−5000С застосовують рукавные фільтри з металевого фетру, основа якого є металеву сітку, нарощенную шаром тонкої металевої нитки певної товщини і щільність. По швидкості фільтрації, аэродинамическому опору, кількості споживаної енергії фільтр ідентичний рукавному фільтрові з полиэфирного волокна.

Для випадку, коли висока фільтруюча спроможність повинна поєднуватися із високим теплостойкостью і стійкістю до агресивної хімічної середовищі, фірма «Дюпон» (США) пропонує три виду матеріалів (повсть і тканини) для фільтрації сухих частинок: номекс (арамидное волокно), тефлон (фторуглерод) і тефэр-войлок, зроблений із суміші тефлону (85%) зі стекловолокном (15%). Вони витримують робочу температуру 100−250 °С.

Невелика кількість тонких скляних волокон в тефлоне зменшує його пористість і підвищує улавливающую здатність. Тефлонові волокна, стійкі до истиранию, своєю чергою захищають скловолокно від механічних ушкоджень. Високі експлуатаційні характеристики матеріалу тефэр пояснюються протилежними трибоэлектрическими властивостями обох волокон суміші, які створюють електростатичні заряди під час роботи. Це сприяє високої ефективності уловлювання повстю субмікронних частинок. Проте, за даними фірми, якщо фтористоводородная кислота, наприклад, при хімічному полировании кришталю не повністю нейтралізується, то димових газах рекомендується користуватися 100%-ным тефлоном.

Вітчизняної промисловістю нині розроблено такі тканинні фільтри [ ]: і з імпульсної продувкой кожного каркасного рукави (ФРКИ та інших.). Регенерація здійснюється під впливом імпульсів стиснутого повітря і відключення секцій; з комбінованим пристроєм регенерації - механічним струшуванням і зворотної посекционной продувкой (ФРУ та інших.) в) із другого посекционной продувкой (ФР та інших.) р) з регенерацією механічним струшуванням (ФР-6П та інших.). Регенерація рукавів здійснюється вручну чи з допомогою електромеханічного устройства.

У довіднику [ ] докладно розглянуті фільтри загальнопромислового призначення, серійно випущені спеціалізованим заводами. Переважна розвиток отримали фільтри ФРКИ і ФРІ (малюнок 6.4). Швидкість фільтрування у тих апаратах на 20−30% вище, ніж у фільтрах з механічної регенерацією і зворотної продувкой. При ефективної регенерації (короткими імпульсами тривалістю 0,1−0,2 з) загальний термін їхньої служби рукавів в цих фільтрах вищий, рукави менше изнашиваются.

[pic].

1 — бункер; 2 — корпус; 3 — диффу-эорсопло; 4 — кришка: 5 — труба що роздає; 6 — секція клапанів: 7 — колектор стиснутого повітря; 8 — секція рукавов.

Малюнок 6.4 — Фільтр ФРКИ (ФРІ) Гідравлічне опір зазвичай підтримується лише на рівні 1000−1500 Па. Умовне позначення типорозміру фільтра: Ффільтр; Р — рукавний; До — каркасний; І - з імпульсної продувкой; цифра після буквених позначень — активна поверхню фильтрации.

У процесі фільтрації запилений газ проходить через тканину закритих знизу рукавів всередину, виходить через верхній колектор і видаляється з апарату. Кожен рукав в фільтрі натягнуть на жорсткий каркас і закріплено на верхньої решітці. Як фільтруючого матеріалу використовують лавсан і фетр. У таблиці 6.2 наведено основні технічні характеристики фільтрів рукавных каркасних з імпульсної продувкой (ФРКИ). Таблиця 6.2 Технічні характеристики рукавных фільтрів |Показники |ФРКИ-30 |ФРКИ-60 |ФРКИ-90 |ФРКИ-180 |ФРКИ-360 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |Поверхня |30 |60 |90 |180 |360 | |фільтрації, м2| | | | | | |Кількість рукавів |36 |72 |80 |144 |288 | |Висота рукава,|2 |2 |2 |3 |2 | |м | | | | | | |Кількість |6 |12 |18 |24 |48 | |електромагніт-| | | | | | |ных клапанів | | | | | | |Кількість секцій |1 |2 |3 |4 |8 |.

Продовження таблиці 6.2 |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |Найбільший |10 |20 |30 |60 |120 | |витрата стиснутого| | | | | | |повітря, м3/ч | | | | | | |Габаритні |1458×2060х |2820×2060х|4140×2060х|5480×2060х|5850×4370х | |розміри, мм |х3620 |х3620 |х3620 |х4620 |х4880 | |Маса, кг |1300 |2500 |3500 |5500 |10 500 |.

Примітка. Діаметр рукави 130 мм, гідравлічне опір 1.2 Па тиск продувочного повітря 0,3−0,6 МПа, робочий тиск (розрідження) в апараті до 5 кПа.

Розрахунок рукавных тканинних фільтрів зводиться до визначення загальної поверхні фільтрації F і кількості жодних фільтрів чи секцій. Нормальна навантаження на 1 м фільтруючій поверхні для рукавных фільтрів становить 150−200 м /год. Опір фільтрів визначають по формуле:

[pic] де У — коефіцієнт, рівний 0,13−0,15 (великої ваги приймається ще дисперсною пилу); Qв — витрата повітря на 1 м² тканини рукавів, м3/ч; n — приймається рівним 1,2−1,3 (менше значення приймається для більш дисперсною пыли).

Працюючи нормального режимі опір нагнітальних фільтрів становить до 2 кПа, всасывающих — до 6 кПа. Загальну поверхню фільтрації (м2) визначають по формуле:

[pic] де Fpaб — поверхню фільтрації в одночасно працюючих секціях, м; Fрег ~ поверхню фільтрації в регенерируемой секції, м2; V — об'ємний витрата очищаемых газів (повітря) з урахуванням подсоса повітря на фільтр, м3/мин; Vnp — об'ємний витрата продувочного повітря, м3/мин; qфпитома газова навантаження, м3/(м2*хмин).

Кількість необхідних жодних фільтрів чи секций.

[pic] де F1 — поверхню фільтрації всіх рукавів, встановлених щодо одного фільтрі чи секції, м2.

Гідравлічне опір тканинного фільтра (Р, Па (уточнену значення), будь-якої миті часу ((, з) від включення фільтра в роботу визначають по формуле:

[pic] де (r — динамічний коефіцієнт в’язкості газу, Па*c; (n — пористість шару пилу; dm — середня площа частинок пилу, м; (т- - пористість тканини; С (х — початкова запиленість газу, кг/м3; (пщільність пилу, кг/м3.

Пиловловлювання в цехах підготовки й переробки порошкових матеріалів є технічної проблемою. Наприклад, все ланки погрузочнорозвантажувальних робіт — потенційні джерела пыления, інтенсивність яких залежить від технічного рівня використовуваного устаткування та технології перевантаження сипучих і кусковых матеріалів. Найповніше завдання боротьби з освітою пилу й її улавливанием вирішені для конвеєрних ліній і деяких видів переробного устаткування [ ].

Нині очищення таких відведених газів від пилу застосовують одноступенчатую очищення в циклонах ЦН-15, ЦН-11 чи двоступеневу з допомогою додаткового циклона-промывателя типу СИОТ чи ЛИОТ. Але вони не забезпечують необхідної рівня очищення газів, що пов’язані з зарастанием воздухопроводов у місцях відділення сухого газу від пилу й газу від крапель води. Тому додатково використовують пылеулавливающие установки, які включають сухі інерційні пылеуловители (циклони групові і батарейные), пористі фільтри (стрічкові, рамні, рукавные зі струйной імпульсної і зворотної продувкой, зернисті і др.).

Конструкція зернистого фільтра, представлена малюнку 6.5.

Фільтр має корпус 1, фільтруючі елементи 4, бункер 5, систему імпульсної регенерації 3. Фільтруючий елемент містить чотири пари вертикально розміщених фільтруючих осередків 2. Осередок містить похилі непроникні перегородки, верхні і нижні сітки. Між сітками засипають частки шаром 150 мм розміром 3−5 мм дробленого матеріалу зі магнезита, доломіту, гравію тощо. Перегородки і сітки утворюють канали трикутного перерізу, якими очищені гази через отвори в боковині відбуваються у короб. У каналах для проходу очищеного газу встановлюють перфоровані трубки, службовці для циклічною подачі стиснутого повітря з колектора. Фільтруючі осередки розділені перегородками втричі однакові частини. При імпульсної продувке нижні осередки працюють у режимі фільтрації, а верхні - як регенерации.

[pic].

Малюнок 6.5 — Зернистий фильтр

Поруч із очищенням пылегазовых потоків важливою завданням є й очищення і знешкодження димових газів від продуктів згоряння палива й інших газоподібних альтерогенов.

Для цього він часто застосовують метод адсорбції. У сухому способі очищення димових газів фільтрація очищаемых викидів відбувається після нерухомий (адсорберы періодичної дії) чи рухомий шар твердого поглинача — адсорбенту (адсорберы безперервного дії). Найпоширеніші адсорберы періодичної дії, у яких період контактування очищаемого газу з адсорбентом чергується з періодом його регенерации.

Конструктивно адсорберы (малюнок 6.6) виконуються як вертикальних, горизонтальних або кільцевих ємностей, заповнених пористим адсорбентом. Вибір конструкції визначається швидкістю газової суміші, розміром частинок адсорбенту, необхідної ступенем очищення низку інших чинників. Вертикальні адсорберы застосовують при незначних обсягах очищаемого газу, а горизонтальні і кільцеві при продуктивності до десятків і сотень м3/ч.

[pic].

а — вертикальний; б — горизонтальний; в — кольцевой;

1 — адсорбер; 2 — шар активованого вугілля; 3 — центральна труба на шляху подання паровоздушной суміші при адсорбції; 4.

— барботер на шляху подання гострого пара при десорбции; 5 — труба для виходу інертних стосовно поглотителю газів при адсорбції; б.

— труба для виходу пара при десорбции.

Малюнок 6.6 — Конструктивні схеми адсорберов.

Під час проектування чи виборі конструкції адсорбера використовують такі вихідні дані: об'ємний витрата очищаемого газу (м/с), концентрацію удаляемой домішки (мг/м3) і тиск відведених газів (Па). У результаті розрахунку визначають необхідну масу адсорбенту, конструктивні розміри, гідравлічне опір апарату та палестинці час захисного дії адсорбера [ ].

Электрофильтры.

Метод электроосаждения (уловлювання пилу в електричному полі) ось у чому. Частинки пилу (чи крапельки вологи) спочатку отримують заряд від іонів газу, утворювані в електричному полі високого напруги, та був рухаються до заземленному осадительному электрозаряду. Потрапивши на заземлений уловитель, частки прилипають і розряджаються. Коли осадительный електрод обростає шаром частинок, вони стряхиваются під впливом вібрації й збираються у бункері. Схема електричного осадження пилу представлена малюнку 6.7 [ ].

Электрофильтры застосовуються там, де необхідно очищати дуже більше об'ємів газу та відсутня небезпека вибуху. Ці установки йдуть на улавливания.

[pic].

1 — джерело електроживлення; 2 — коронирующий электрод;

3 — осадительный електрод; 4 -іон газа;

5- частка пыли.

Малюнок 6.7 — Схема електричного осадження пыли:

кажана золи на сучасних електростанціях, для уловлювання пилу в цементної промисловості, соціальній та металургії в потужних системах уловлювання диму, для пиловловлювання в системах кондиціонування повітря та інших суміжних галузях [ ].

Апарати мокрого пылегазоулавливания.

При очищенні газів від частинок пилу й на переробку газоподібних відходів з метою добування їх корисних компонентів чи його знешкодження успішно застосовуються методи лікування й устаткування, засновані на принципах мокрого пылеулавливания.

Доцільно поєднання сухий корм і наступної мокрою очищення, яка своєю чергою може поєднуватися з адсорбційної доочищенням. Розвинена поверхню контакту фаз сприяє збільшення ефективності пиловловлювання. У промисловості використовують мокрі пылеуловители (промыватели) крапельного, плівкового і барботажного типів. Конструктивно апарати може бути порожніми, тарельчатыми, механічного і ударноінерційного дії (ротоклоны), і навіть швидкісного типу (труби Вентури та інші инжекторы).

Необхідно прагнути до створення мокрих промывателей з мінімальним гідравлічною опором, працездатних при низьких витратах води. Ефективність очищення пилу залежить від розмірів що вловлюються частинок і південь від інших властивостей пилу. Необхідність концентрування системи рідина — тверде тіло з поверненням очищеної води на пиловловлювання, накопичення в орошаемой рідини розчинних компонентів пилу ускладнює систему мокрого пиловловлювання. Загалом вигляді процес уловлювання пилу мокрим методом подається як перенесення твердої фази з газової середовища в рідку і видалення останній з апарату разом із твердої фазою [ ]. У залежність від форми контактування фаз способи мокрою пылеочистки можна розділити на: 1 — уловлювання обсягом (шарі) рідини; 2 — уловлювання плівками рідини; 3 — уловлювання розпорошеною рідиною обсягом газу (малюнок 6.8).

[pic].

Малюнок 6.8 — Схеми основних способів мокрого пылеулавливания:

Скрубберы (газопромыватели).

При объемно-жидкостном способі потік запиленого газу пропускають через певний обсяг рідини. З цією метою використовують пінні пылеуловители з провальними тарілками чи тарельчатые скрубберы, ефективність яких може становити 90−95%. На малюнку 6.9 представлений тарельчатый скруббер.

Уловлювання пилу плівками рідини характеризується тим, що контакт газу та рідини відбувається за українсько-словацьким кордоном двох середовищ без перемішування. Захоплення (власне уловлювання) твердих частинок тонкими плівками рідини відбувається на поверхнях конструктивних елементів. До цій групі пристроїв ставляться скрубберы з насадкою, мокрі циклони, ротоклоны тощо. На малюнку 6.10 показано схема пылеуловителя вентиляційного мокрого (ПВМ).

Уловлювання пилу розпорошеною рідиною у тому, що орошающая рідина вводять у запилений обсяг (потік) газу распыленном чи дисперсном виде.

Розпилення орошающей рідини проводиться за допомогою форсунок під тиском або енергії самого потоку газу. Перший спосіб розпорошення використовують у порожніх скрубберах (малюнок 6.11), другий — в турбулентных промывателях і скрубберах Вентури (малюнок 6.12).

Скрубберы Вентури (поєднання труби з каплеуловителем відцентрового типу) забезпечують очищення газів від частинок пилу практично будь-якого дисперсного складу. Залежно від фізико-хімічних властивостей вловлюється пилу, складу і температури газу вибирають режим роботи скруббера Вентури. Швидкість газу горловині то, можливо 30−200 м/с, а удільне зрошення 0,1−6 м3/м3. Ефективність очищення від пилу залежить від гідравлічного опору. Скрубберы Вентури ефективно працюють при припустимою запорошеності очищаемых газів 30 г/м3, граничною температурі очищаемого газу 400 °З, питомому зрошенні 0,5−2,5 м3/м3 і гідравлічному опір 6−12 кПа.

Характеристика труб типу ГВПВ (скребачка Вентури прямоточный высоконапорный) приведено в таблиці 6.3. Конструкція часто доповнюється каплеуловителем циклонного типу (КЦ7), що забезпечує уловлювання крапель при змісті рідини трохи більше 1 м3/м3, температурі не вище 80 °C, концентрації краплинної вологи після сепарації 70 мг/м3. Гідравлічне опір 350 Па і продуктивність КЦТ 1700−82 500 м3/ч.

[pic] [pic].

Таблиця 6.3 Технічні характеристики скруббера Вентури.

|Типоразмер|Объем газів |Діаметр |Витрата |Тиск | | |не вдома, |горловини, |орошаемой |рідини перед| | |m «/m |мм |рідини, |форсункою, кПа| | | | |м3/ч | | |ГВПВ-0,006|1700−3500 |85 |1,18−3,2 |180−370 | |ГВПВ-0,03 |9320−18 900 |100 |6,5−13 |60−250 | |ГВПВ-0,08 |23 460−47 600 |320 |16,8−45 |80−570 | |ГВПВ-0,140|41 400−84 000 |420 |28,8−46 |130−320 |.

Скрубберы Вентури типу СВ-Кк (комплект скруббер-сепаратор, чи два) мають такі характеристики: |Обсяг очищаемых газів, м3/ч |50 000−500 000 | |Витрата орошаемой рідини, м3/ч |65−400 | |Температура очищаемых газів, °З |до 120 | |Концентрація зважених частинок, |до 10 000 | |мг/м3 |0,5−3,5 | |Питома зрошення, м3/м2 |4−12 | |Гідравлічне опір, кПа | |.

Створено скрубберы відцентрові, вертикальні, батарейные СЦВБ-20, щоб забезпечити продуктивність за газ 9000−20 000 м3/ч за нормальної температури не вище 60 °З, запиленості трохи більше 10 г/м3 і гідравлічному опір скрубберов 1,7 кПа.

Мокру очищення газів із часточками 2−3 мкм робити в скрубберах відцентрового типу СЦВП, у яких рідина дробиться безпосередньо запиленим газом. Шлам, осідає у нижній частині скруббера, виводиться эрлифтом в контейнер, а осветленная рідина знову повертається у скруббер. Продуктивність таких апаратів 5000−20 000 м /год, допустима запиленість 2 г/м3, температура газів 80 «З, гідравлічне опір 2,4 кПа, витрата води на очищення 0,05 м3/м3.

Розроблено скрубберы ударно-инерционного типу з пылеуловителями вентиляційними мокрими. Продуктивність таких скрубберов 3000—40 000 м3/ч. Запиленість газів 10 г/м, гідравлічне опір апарату 0,8- 2 кПа, витрата води 10−40 р на 1 м³ очищаемого воздуха.

Для хімічної очищення газів від сполук фтору із вмістом до 1 г/м3 можна рекомендувати скрубберы з кульової рухомий насадкою і порожнисті. Очищення виробляють розчинами гидроксида чи карбонату натрия.

Ефективність очищення газів від пилу залежить від дисперсности, щільності, схильність до слипанию, сипкості, абразивности, смачиваемости, гигроскопичности, розчинності та інших. Проте основним параметром під час виборів пылеуловителя є розмір частинок. Необхідно знати дисперсний склад пилу, задаваемый як таблиць чи інтегральних кривих. Гранулометрический склад більшості видів пилу підпорядковується нормально логарифмическому закону розподілу частинок за величиною. Ступінь очищення газів визначають по формуле:

[pic] де x — діаметр частинок пилу, мкм; dso — діаметр частинок пилу, що вловлюються в апараті на 50%; lg (rстандартне відхилення у функції розподілу частинок за величиною; lg (т — стандартне відхилення до функцій розподілу фракційних коефіцієнтів очистки.

Інтеграл Ф (х) табулирован. В. М. Ужовым та інших. складена таблиця для визначення значень Ф (х), відповідних різним значенням x [ ].

З достатнім точністю дисперсию (геометричне стандартне відхилення) можна розрахувати по формуле:

[pic] де d16, d64 — діаметри часток отримують за змістом фракцій менше 16 і 84%.

Для перебування значень lg ((необхідно мати досвідчені дані про очищенні в пылеуловителях певної конструкції два види різної пыли.

По номограмме (малюнок 6.13) визначають ефективність уловлювання пилу в апаратах мокрою очистки.

Номограмма побудована для значень dm і d50 пилу стандартної щільності (р = 1000 кг/м3. Перерахунок значень dm і d50 від реальної щільності (р до стандартної роблять за формуле:

[pic].

Малюнок 6.13 — Номограмма визначення ефективності уловлювання пилу в апаратах мокрою очищення газов.

Встановлено залежність ступеня пылегазоочистки від енерговитрат [ ]:

[pic].

де Кгпитома енергія дотику, кДж/1000 м3 газів; b і доконстанти, зумовлені з дисперсного складу пилу, дозволяє розрахувати ефективність уловлювання пилу. Вероятностно-энергетический метод розрахунку мокрих пиловловників грунтується на узагальненої зависимости:

[pic] отриманої для стандартної щільності пилу рг = 1000 кг/м3 і в’язкості газів (r=18*10−6Пас.

Ця залежність можна використовувати для вибору способів очищення та принципової конструкції скрубберов.

Задля чистоти чи знешкодження газоподібних відходів чи технологічних газів з метою добування їх супутніх (корисних) газоподібних компонентів широко використовують метод абсорбції. Абсорбція полягає в безпосередньому взаємодії газів з рідинами. Розрізняють фізичну абсорбцію, засновану на розчиненні газу рідини, і хемосорбцию, основу якої лежить хімічна реакція між газом і рідким поглотителем.

Абсорбционной очищенні піддають газоподібні відходи, містять чи кілька добуваних компонентів. Залежно від використовуваного абсорбента (таблиця 6.4) та її селективності можна назвати або один компонент, або послідовно кілька. Через війну абсорбції отримують очищений на газ і насичений розчин, що має бути легко регенерируемым з метою добування потім із нього корисних газів і повернення його на стадію абсорбції [ ].

Продовження таблиці 6.4.

Вимоги, яким має задовольняти абсорбционная апаратура, випливають із фізичного уявлення явищ массопереноса в системах газ — рідина. Оскільки процес массопереноса протікає лежить на поверхні розділу фаз, то конструкціях апаратів треба її максимально развивать.

Для поверхневих абсорберов властиве конструктивно освічена поверхню, відповідно до якої пленочном режимі стікає абсорбент (рідина). Найпоширенішою конструкцією таких противоточных абсорберов є добре відомі насадочные. Як насадки застосовують кільця Рашига, кільця Палля, сідла Берля і той насадку. Насадочные апарати складні, оскільки необхідно створити опорну грати, зрошувачі, забезпечити ефективне уловлювання крапель абсорбента.

У распиливающих абсорберах межфазная поверхню утворюється дрібними краплями шляхом роздрібнення, розпорошення рідини. У обсязі апарату з допомогою форсунок створюються краплі, що із газовим потоком.

У механічних абсорберах рідина розпорошується внаслідок підвода ззовні механічної енергії, наприклад, обертання валків чи спеціальних розпилювачів. Ці конструкції досить сложны.

У поверхневих і распыливающих абсорберах суцільний фазою є газ, а розподіленої - рідина. У барботажных абсорберах в суцільному потоці рідини розподіляється газ, яка досягається на про тарілках. Режим, де працюють такі абсорбери, називають барботажным.

Під час створення промислових систем очищення газів абсорбционными методами необхідно розрізняти схеми з однеі багаторазовим використанням абсорбента. Останній схемою абсорбція узгоджується з десорбционными процесами. Однократне використання абсорбента притаманно процесів з низькою вартістю поглинача чи коли відразу після поглинання утворюється готовий (цільової) продукт. Позаяк у очищаемом газі міститься незначне кількість улавливаемого компонента, то здійснюється циркуляція абсорбента, але не матимуть його регенерации.

Розрахунок процесів абсорбції полягає в матеріальному балансі, з якого визначають видаткові параметри по абсорбенту й розміри апаратів. Обсяг очищаемого газу Gi відомий, відомий також і початкова концентрація поглощаемого компонента в газовому потоці yi й у абсорбенте, подаваемом на очищення, x1. Необхідно знати кінцеву концентрацію x2 абсорбента, тобто ступінь насичення потоку абсорбента L поглощаемым компонентом. Тоді кількість поглощаемого компонента Gk визначають по формуле:

[pic] де у2 — концентрація компонента в отходящем газовому потоці. Загальне рівняння матеріального балансу має вид:

[pic].

Кінцеве зміст поглощаемого компонента у2 в газовому потоці має бути узгоджується з рівноважної концентрацією їх у рідини, яку визначають по формуле:

[pic].

де Хг* - рівноважна концентрація компонента в рідини, відповідальна його змісту у газовій фазі у2; т — константа фазового рівноваги (константа Генри).

Визначення ефективності реальних апаратів має грунтуватися на кінетичних закономірності процесів массопередачи, які можна записати через швидкість розчинення газу рідини під час через поверхню контакту фаз F, м2:

[pic].

Кожна із незалежних змінних (До — коефіцієнт массопередачи й О — рушійна сила процесу) залежить багатьох параметрів (технологічних режимів, конструкцій апаратів) і може вимірюватися у різних одиницях. Широко застосовують вираз для коефіцієнта массопередачи Ks як ставлення його на площу поверхні контакту фаз або до площі насадки, тарілки. Якщо у своїй рушійна сила виражена через дельта, кг/м3, то одиниця виміру Ks — м/с.

Коефіцієнт массопередачи відносять також обсягу апарату, одержуючи об'ємний коефіцієнт массопередачи Кv, с-1 чи ч-1:

[pic] де, а — питома поверхню контакту фаз.

Оскільки інтенсивність перенесення маси газової фазі (приватний коефіцієнт массоотдачи вг) й у рідкої (приватний коефіцієнт массоотдачи рж) різна, ті значення (р і (ж визначають з різних залежностям, та його співвідношення щодо різноманітних процесів також різна. Тоді вираз загального коефіцієнта массопередачи через приватні має вид:

[pic].

Співвідношення між 1/(г і 1/m (ж дозволяє визначити частку опору у газовій і переробки рідкої фазі залежно від т, яка від абсорбента, ступеня його насичення, температури і др.

Значення (р і (ж знаходять по експериментальним залежностям, рекомендуемым для певних конструкцій масообмінних аппаратов.

Що стосується прямолінійною рівноважної залежності й постійності рг і pж за висотою абсорбера кількість переданої массы.

[pic]или.

[pic].

Останнє вираз називають числом одиниць перенесення. За аналогією з записом коефіцієнтів массопередачи можна записать.

[pic] де Nг і Nж — число одиниць перенесення у газовій і переробки рідкої фазах соответственно.

Кількість одиниць перенесення через об'ємні коефіцієнти массопередачи:

[pic] де Van — обсяг апарату; P. S — площа поперечного перерізу; М — висота аппарата.

Тоді висота аппарата.

[pic] причому G/(Kv) відповідає висоті апарату, котрій число одиниць перенесення одно одиниці і називається заввишки одиниці переноса.

Кількість одиниць перенесення N можна визначити графічно. Площа, обмежена кривою такому графіці, відповідає загальної кількості одиниць перенесення, а кут її нахилу дозволяє визначити константи b і к.

Суттєвим недоліком сорбционных методів очищення (абсорбційних і адсорбційних) выбросных газів необхідно многократной регенерації поглинаючих розчинів чи часткової заміни твердого сорбенту, що ускладнює технологічну схему, збільшує капітальні вкладення і скоротити витрати на эксплуатацию.

Комбіновані методи лікування й апаратура очищення газов.

Комбіновані методи лікування й апаратура очищення газів є дуже вже економічними і найбільш високоефективними. Розглянемо конструкції апаратів і технологічну схему очищення з прикладу очищення запиленого повітря і газів стекольного производства.

Для обеспыливания процесів сушіння, подрібнення, просіювання, змішування і транспортування сировинних матеріалів розроблений гідродинамічний пылеуловитель ГДП-М (малюнок 6.14) продуктивністю по очищаемому повітрю від 3000 до 40 000 м3/ч. Принцип роботи апарату грунтується на барботаже запиленого повітря (газу) через шар піни, образующейся на газорозподільної решітці. Решотка у своїй занурена в пылесмачивающую рідина. Запилений газ вступає у подрешеточное простір і, витіснивши на грати частина води, утворює у ньому шар высокотурбулентной піни. Пройшовши через отвори, газ очищається від пилу в останній момент контакту з пылесмачивающей рідиною. Очищений газовий потік вступає у відцентровий каплеотделитель, та був викидається у повітря. Пылеуловитель має такі характеристики: |Продуктивність, м3/ч |3000−40 000 | |Питома навантаження за газ, м3/(м2ч) |6500 | |Гідравлічне опір. Па |1400−1900 | |Температура очищаемых газів, °З |до 300 | |Витрата води на очищення 1000 м³ газу, |15−50 | |л |2,5 | |Настановний обсяг, м3 |120 | |Маса, кг | |.

Апарат ГДП-М максимальної ефективністю володіє другий щаблі очищення (після циклонів) газів від дрібнодисперсної пыли.

[pic].

1 — вхідний патрубок; 2 — газорозподільна решітка; 3 — корпус; 4 -каплеотделитель; 5 — вихідний патрубок; 6 — регулятор подачі води; 7 — разгрузочное устройство.

Малюнок 6.14 — Гідродинамічний пылеуловитель ГДП-М:

[pic].

1 — залізничний вагон; 2 — прийомний бункер; 3 — щековая дробилка;

4 — елеватор; 5 — сикатив барабан; б — дробарка; 7 — ситобурат;

8 — стрічковий конвеєр; 9 — відстійник; 10 — бункер сировини; 11 — весы:

12 — змішувач шихти; 13 — бункер шихти; 14 — дюбель; 15 — циклон.

ЦН-15;

16- пылеуловитель ГДП-М.

Малюнок 6.15 — Схема очищення технологічних выбросов.

На малюнку 6.15 показаний одне із варіантів принципової схеми комплексної очищення технологічних викидів складових цехів (дозировочнозмішувальних відділень). Вловлена циклоном пил повертається у видатковий бункер відповідного сировинного матеріалу. Шлам, утворений під час роботи мокрого пылеуловителя, обстоюється і висушується, після що може використовувати як добавка до шихті після відповідної коригування її складу. Осветленная воду з відстійника повертається для повторного використання їх у пылеуловитель.

6.2 Обгрунтування вибору методів і технологічного схеми очищення викидів цеху лиття пластмас шкідливих примесей.

Провівши розрахунки викидів цеху лиття з пластмас розділ 4.1 справжнього дипломного проекту, було встановлено якісні і кількісні параметри шкідливих речовин у викидах при лиття пластмас (таблиця 4.1).

Порівнявши дані розрахунків викидів за 2002 рік і предельно-допустимые викиди, встановлені для цеху під час проекту ПДВ підприємствам, з’ясувалося, що перевищення ПДВ іде за рахунок валовим викидам пилу органической:

— пил поліаміду в розмірі 5 раз;

— пил поліпропілену о 12-й раз;

— пил полістиролу — 8 раз.

Перевищення ПДВ по газовим викидам незначно, тому розробка і впровадження систем очищення газів видається необходимой.

Розглянувши різні способи очищення промислових викидів і підставі вище наведених даних, враховуючи невеликі масштаби виробництва пропонується цеху лиття з пластмас встановити нові мережі примусової повітряної вентиляції (включаючи, місцеві отсосы на робочих місць) з установкою циклону, типу ЦОЛ.

Ефективність циклону ЦОЛ становить 70 — 85% [, стр.48].

Після очищення концентрація пилу в викидах цеху знизиться і буде у межах показника ПДВ або вона буде перевищувати його незначительно.

6.3 Опис технологічної схеми очищення викидів цеху лиття пластмасс.

У цеху лиття пластмас основними джерелами забруднення атмосферного повітря є термопластавтомати у кількості 12 штук і сушильные шафи, у яких ведеться підготовка матеріалу до переработке.

З численності устаткування, його розстановки на території цеху, доцільніше було розділити воздухопроводы на 2 мережі, розташовані на 3 метрах над рівнем статі цеха.

Процес руху повітря здійснює вентилятор, підібраний по витраті повітря на сіті й ориентировочному тиску вентилятора.

Забруднене повітря від термопластавтомата видаляється через витяжною парасолю встановлений зоні впорскування ротора инжекции і з мережі воздухопровода тангенциально потрапляє через вхідну трубу циклону у його корпус.

Унаслідок відцентрових сил частки пилу котрі переміщалися в пристенную область корпусу циклону, беруть участь у низхідному обертальному русі газового потоку разом із частиною газів потрапляють через пылевыпускное отвір в бункер циклону. У бункері циклону частки пилу відокремлюються від газів під впливом сил інерції, виникаючих тому, що гази змінюють напрям свого руху на 1800. Після цього частину газів, яка у бункер циклону, повертається у корпус циклону через центральну частина пылевыпускного отвори, створюючи висхідний обертальний вихор. Очищені гази видаляються з корпусу циклону через вихлопну трубу.

До частині бункера приєднується пилової затвор, з допомогою якої відбувається видалення маси пилу з аппарата.

6.4 Добірка й розрахунок технологічного оборудования.

Вентиляційну систему через численності джерел викидів забруднюючих речовин доцільніше розділити на дві мережі підвищення ефективності очищення вентсистемы від забруднюючих веществ.

6.4.1 Добірка й розрахунок технологічного устаткування мережі № 1 вентсистемы цеху лиття з пластмасс.

Ділянка АБ.

По витраті повітря Q, швидкості повітряного потоку V, по номограмме [.

стр.322], визначаємо діаметр воздухопровода Д:

Q = 1800 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 9 м/с.

Крюк = 200 мм.

Дфакт = 280 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (b — Д) / (2 tg (/2), мм.

(6.22).

де: b — найбільший довжина боку конфузора, мм;

Д — фактичний діаметр воздухопровода, мм;

(- кут розкриття конфузора; приймаємо (= 600.

Lк = (500 — 280) / (2 tg 60/2) = 256,5 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1:

(x (x n x Д.

Lо = ————————-, мм.

(6.23).

де: — кут повороту отвода;

Rк n = ——- = 1 (3 (2.

(6.24).

Д.

3,14×90×2×280.

Lо = ————————————— = 879,2 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 900.

Lо2 = Lо1, т.к. (1 =(2 = 900.

Lо2 = 879,2 мм.

4 Загальна довжина ділянки АБ — LАБ:

LАБ = Lк + 1150 + Lо1 + 2200 + Lо2 + 2750 =.

256,5 + 1150 + 879,2 + 2200 + 879,2 + 2750 = 8114,9 мм = 8,12 м.

5 Опір ділянки — (АБ:

(АБ = (до + (о1 + (о2 + (Тп.

а) (до: Lк/Д = 256,5 / 280 = 0,9 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,15 р) (Тп: VБб / VАБ = 9,7 / 9,8 (1 ДАБ / ДБб = 280 / 250 (1, по [, стр.330]:

(Тп=0,45.

(АБ = 0,11 + 0,15 + 0,15 + 0,45 = 0,86.

6 Втрати тиску ділянці АБ — НАБ:

НАБ = LАБ x R + (АБ x Ндоп, Па.

(6.25) де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,69 Па/м.

Ндоп = 53,08 Па.

НАБ = 8,12×2,69 + 0,86×53,08 = 67,49 Па.

Ділянка Бб:

Q = 1450 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,7 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 250 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 250) / (2 tg 60/2) = 217,4 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×250.

Lо1 = ————————————— = 785 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×250.

Lо2 = ————————————— = 523,3 мм.

4 Загальна довжина ділянки Бб — LБб:

LБб = Lк + 1030 + Lо1 + 2200 + Lо2 =.

217,4 + 1030 + 785 + 2200 + 523,3 = 4755,7 мм = 4,76 м.

5 Опір ділянки — (Бб:

(Бб = (до + (о1 + (о2 + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 217,4 / 250 = 0,86 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VБб / VАБ = 9,7 / 9,8 (1 ДАБ / ДБб = 280 / 250 (1, по [, стр.330]:

(Тб=0,15.

(Бб = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,15 = 0,53.

6 Втрати тиску ділянці Бб — НБб:

НБб = LБб x R + (Бб x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3,64 Па/м.

Ндоп = 53,08 Па.

НБб = 4,76×3,64 + 0,53×53,08 = 45,46 Па.

Ділянка БВ:

Q = 1800 + 1450 = 3250 м3/ч.

Vрек = 9,5 м/с Vфакт = 9,7 м/с.

Крюк = Дфакт = 355 мм.

1 Загальна довжина ділянки БС — LБВ:

LБВ = 2000 мм = 2 м.

2 Опір ділянки — (БВ:

(БС = (Тп.

а) (Тп: VВв / VБВ = 9,9 / 9,7 = 1,02 (1.

ДБВ / ДБб = 355 / 280 = 1,26 (1,3, по [, стр.330]: (Тп=0,2.

(БС = 0,2.

3 Втрати тиску ділянці БС — НБВ:

НБВ = LБВ x R + (БС x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,57 Па/м.

Ндоп = 57,72 Па.

НБВ = 2×2,57 + 0,2×57,72 = 16,684 Па.

Ділянка Вв:

Q = 1800 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,9 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 280 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 280) / (2 tg 60/2) = 256,5 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×280.

Lо1 = ————————————— = 879,2 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×280.

Lо2 = ————————————— = 586,13 мм.

4 Загальна довжина ділянки ВВ — LВв:

LВв = Lк + 1050 + Lо1 + 2200 + Lо2 =.

256,5 + 1050 + 879,2 + 2200 + 586,13 = 4971,83 мм = 4,97 м.

5 Опір ділянки — (Вв:

(ВВ = (до + (о1 + (о2 + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 256,5 / 280 = 0,9 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VВв / VБВ = 9,9 / 9,7 (1 ДБВ / ДВв = 355 / 280 (1,3, по [, стр.330]:

(Тб=0,34.

(ВВ = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,34 = 0,72.

6 Втрати тиску ділянці ВВ — НВв:

НВв = LВв x R + (ВВ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3 Па/м.

Ндоп = 60,04 Па.

НВв = 4,97×3 + 0,72×60,04 = 58,14 Па (ВВ = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,34 = 0,72.

Ділянка ВГ.

Q = 3250 + 1450 = 4700 м3/ч.

Vрек = 10 м/с Vфакт = 10,4 м/с.

Крюк = Дфакт = 400 мм.

1 Загальна довжина ділянки ВГ — LВГ:

LВГ = 3200 мм = 3,2 м.

2 Опір ділянки — (ВГ:

(ВГ = (Тп.

а) (Тп: VГг / VВГ = 9,7 / 10,4 = 0,93.

ДВГ / ДГг = 400 / 250 = 1,6, по [, стр.330]: (Тп=0,27.

(ВГ = 0,27.

3 Втрати тиску ділянці ВГ — НВГ:

НВГ = LВГ x R + (ВГ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,2 Па/м.

Ндоп = 57,72 Па.

НВГ = 3,2×2,2 + 0,27×57,72 = 22,62 Па.

Ділянка Гг.

Q = 1450 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,7 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 250 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 250) / (2 tg 60/2) = 217,4 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×250.

Lо1 = ————————————— = 785 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×250.

Lо2 = ————————————— = 523,3 мм.

4 Загальна довжина ділянки Рр — LГг:

LГг = Lк + 650 + Lо1 + 2200 + Lо2 =.

217,4 + 650 + 785 + 2200 + 523,3 = 4375,7 мм = 4,38 м.

5 Опір ділянки — (Гг:

(Рр = (до + (о1 + (о2 + (Тб а) (до: Lк/Д = 217,4 / 250 = 0,86 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VГг / VВГ = 9,7 / 10,4 = 0,93 ДВГ / ДГг = 400 / 250 = 1,6, по [, стр.330]:

(Тб= -0,1.

(Рр = 0,11 + 0,15 + 0,12 -0,1 = 0,28.

6 Втрати тиску ділянці Рр — НГг:

НГг = LГг x R + (Рр x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3,64 Па/м.

Ндоп = 53,08 Па.

НГг = 4,38×3,64 + 0,28×53,08 = 30,8 Па.

Ділянка ГД.

Q = 4700 + 1450 = 6150 м3/ч.

Vрек = 10,5 м/с Vфакт = 10,6 м/с.

Крюк = Дфакт = 450 мм.

1 Загальна довжина ділянки ДД — LГД:

LГД = 1800 мм = 1,8 м.

2 Опір ділянки — (ГД:

(ДД = (Тп.

а) (Тп: VДд / VГД = 9,7 / 10,6 = 0,92.

ДГД / ДДд = 450 / 250 = 1,8, по [, стр.330]: (Тп=0,13.

(ДД = 0,13.

3 Втрати тиску ділянці ДД — НГД:

НГД = LГД x R + (ДД x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,44 Па/м.

Ндоп = 68,94 Па.

НГД = 1,8×2,44 + 0,13×68,94 = 13,35 Па.

Ділянка Дд.

Q = 1450 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,7 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 250 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 250) / (2 tg 60/2) = 217,4 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×250.

Lо1 = ————————————— = 785 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×250.

Lо2 = ————————————— = 523,3 мм.

4 Загальна довжина ділянки Дв — LДд:

LДд = Lк + 650 + Lо1 + 2200 + Lо2 =.

217,4 + 650 + 785 + 2200 + 523,3 = 4375,7 мм = 4,38 м.

5 Опір ділянки — (Дд:

(Дв = (до + (о1 + (о2 + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 217,4 / 250 = 0,86 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VДд / VГД = 9,7 / 10,6 = 0,92 ДГД / ДДд = 450 / 250 = 1,8, по [, стр.330]:

(Тб= -0,17.

(Дв = 0,11 + 0,15 + 0,12 -0,17 = 0,21.

6 Втрати тиску ділянці Дв — НДд:

НДд = LДд x R + (Дв x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3,64 Па/м.

Ндоп = 53,08 Па.

НДд = 4,38×3,64 + 0,21×53,08 = 27,09 Па.

Ділянка ДИ.

Q = 6150 + 1450 = 7600 м3/ч.

Vрек = 11 м/с Vфакт = 10,2 м/с.

Крюк = Дфакт = 500 мм.

1 Довжина відводу — Lо: (= 600.

3,14×60×2×500.

Lо = ————————————— = 1046,6 мм.

2 Загальна довжина ділянки ДІ - LДИ:

LДИ = 3800 + Lо = 3800 + 1046,6 = 4846,6 мм = 4,85 м.

3 Опір ділянки — (ДИ:

(ДІ = (про + (Тп.

а) (про: (= 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 б) (Тп: VДИ / VЖИ = 10,2 / 9,5 = 1,07.

ДЖІ / ДДИ = 315 / 500 = 0,63, по [, стр.330]: (Тп=0,23.

(ДІ = 0,12 + 0,23 = 0,35.

4 Втрати тиску ділянці ДІ - НДИ:

НДІ = LДИ x R + (ДІ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,1 Па/м.

Ндоп = 66,36 Па.

НДІ = 4,85×2,1 + 0,35×66,36 = 33,42 Па.

Ділянка ЕЖ.

Q = 1200 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,85 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 225 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 225) / (2 tg 60/2) = 239,1 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо: (= 900.

3,14×90×2×225.

Lо = ————————————— = 706,5 мм.

3 Загальна довжина ділянки ЇЖАК — LЕЖ:

LЕЖ = Lк + 1000 + Lо + 2400 =.

239,1 + 1000 + 706,5 + 2400 = 4345,6 мм = 4,35 м.

5 Опір ділянки — (ЕЖ:

(ЇЖАК = (до + (про + (Тп.

а) (до: Lк/Д = 239,1 / 225 = 1,06 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (про: (= 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (Тп: VЖж / VЕЖ = 9,85 / 9,85 = 1 ДЕЖ / ДЖж = 225 / 225 = 1, по [, стр.330]:

(Тп= 0,45.

(ЇЖАК = 0,11 + 0,15 + 0,45 = 0,71.

6 Втрати тиску ділянці ЇЖАК — НЕЖ:

НЕЖ = LЕЖ x R + (ЇЖАК x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 4,11 Па/м.

Ндоп = 59,46 Па.

НЕЖ = 4,35×4,11 + 0,71×59,46 = 60,1 Па.

Ділянка Жж.

Q = 1200 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,85 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 225 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 225) / (2 tg 60/2) = 239,1 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо: (= 600.

3,14×60×2×225.

Lо = ————————————— = 471 мм.

3 Загальна довжина ділянки Жж — LЖж:

LЖж = Lк + 1000 + Lо =.

239,1 + 1000 + 471 = 1710,1 мм = 1,71 м.

4 Опір ділянки — (Жж:

(Жж = (до + (про + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 239,1 / 225 = 1,06 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (про: (= 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,12 в) (Тп: VЖж / VЕЖ = 9,85 / 9,85 = 1 ДЕЖ / ДЖж = 225 / 225 = 1, по [, стр.330]:

(Тб= 0,15.

(Жж = 0,11 + 0,12 + 0,15 = 0,38.

5 Втрати тиску ділянці Жж — НЖж:

НЖж = LЖж x R + (Жж x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 4,11 Па/м.

Ндоп = 59,46 Па.

НЕЖ = 1,71×4,11 + 0,38×59,46 = 29,6 Па.

Ділянка ЖИ.

Q = 1200 + 1200 = 2400 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 9,5 м/с.

Крюк = Дфакт = 315 мм.

1 Загальна довжина ділянки ДД — LГД:

LГД = 800 мм = 0,8 м.

2 Опір ділянки — (ЖИ:

(ЖИ = (Тп.

а) (Тп: VДИ / VЖИ = 10,2 / 9,5 = 1,07.

ДЖІ / ДДИ = 315 / 500 = 0,63, по [, стр.330]: (Тп=0,37.

(ЖИ = 0,37.

3 Втрати тиску ділянці ЖИ — НЖИ:

НЖИ = LЖИ x R + (ЖИ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,6 Па/м.

Ндоп = 55,4 Па.

НЖИ = 0,8×2,6 + 0,37×55,4 = 22,578 Па.

Ділянка ИК.

Q = 7600 + 2400 = 10 000 м3/ч.

Vрек = 11,5 м/с Vфакт = 11,6 м/с.

Крюк = Дфакт = 560 мм.

1 Загальна довжина ділянки ІК — LИК:

LИК = 1950 мм = 1,95 м.

2 Опір ділянки — (ИК:

(ІК = (Тп.

а) (Тп: VКк / VИК = 9,85 / 11,6 = 0,85.

ДИКИЙ / ДКк = 560 / 225 = 2,48, по [, стр.330]: (Тп=0,15.

(ІК = 0,15.

3 Втрати тиску ділянці ІК — НИК:

НІК = LИК x R + (ІК x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,03 Па/м.

Ндоп = 68,94 Па.

НІК = 1,95×2,03 + 0,15×68,94 = 14,3 Па.

Ділянка Кк.

Q = 1200 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,85 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 225 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 225) / (2 tg 60/2) = 239,1 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо: (= 600.

3,14×60×2×225.

Lо = ————————————— = 471 мм.

3 Загальна довжина ділянки Кя — LКк:

LКк = Lк + 1000 + Lо =.

239,1 + 1000 + 471 = 1710,1 мм = 1,71 м.

4 Опір ділянки — (Кк:

(Кя = (до + (про + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 239,1 / 225 = 1,06 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (про: (= 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,12 в) (Тп: VКк / VИК = 9,85 / 11,6 = 0,85 ДИКИЙ / ДКк = 560 / 225 = 2,48, по [, стр.330]:

(Тб= -0,4.

(Кя = 0,11 + 0,12 — 0,4 = -0,17.

5 Втрати тиску ділянці Кя — НКк:

НКк = LКк x R + (Кя x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 4,11 Па/м.

Ндоп = 59,46 Па.

НКк = 1,71×4,11 + (-0,17) x 59,46 = -3,08 Па.

Ділянка КЛ.

Q = 10 000 + 1200 = 11 200 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 12 м/с.

Дфакт = 555 мм.

1 Довжина відводу № 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×555.

Lо1 = ————————————— = 1742,7 мм.

2 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 900.

3,14×90×2×555.

Lо2 = ————————————— = 1742,7 мм.

3 Довжина конфузора Lк: т.к. діаметр патрубка більше, ніж перетин вхідний труби циклону, то довжину конфузора поставимо теоретически:

Lк = 100 мм.

4 Загальна довжина ділянки КЛ — LКЛ:

LКЛ = 1000 + Lо1 + 2000 + Lо2 + 700 + Lк =.

= 1000 + 1742,7 + 2000 + 1742,7 + 700 + 100 = 7285,2 мм = 7,29 м.

3 Опір ділянки — (КЛ:

(КЛ = (о1 + (о2 + (к.

а) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 б) (о2: (2 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,15 в) (до: Lк/Д = 100 / 555 = 0,18 по [, стор. 332]: (до = 0,18.

(КЛ = 0,15 + 0,15 + 0,18 = 0,48.

4 Втрати тиску ділянці КЛ — НКЛ:

НКЛ = LКЛ x R + (КЛ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,95 Па/м.

Ндоп = 88,2 Па.

НКЛ = 7,29×2,95 + 0,48×88,2 = 63,85 Па.

Розрахунок циклона.

1 Витрата повітря циклону — Qц:

По сумарному витраті повітря визначимо витрата повітря циклона:

Qц = Qi x (1 + Кпод), м3/ч.

(6.26) де: Qi — кількість отсасываемого повітря на кожної машині, м3/ч;

Кпод — коефіцієнт подсоса повітря на воздухопроводах; Кпод = 0,05.

Qц = (1800 + 1450 + 1800 + 1450 + 1450 + 1200 + 1200 + 1200) x 1,05 =.

= 11 550 м3/ч.

2 Опір циклону — Нц:

? x V2вх.

Нц = (ц ——————-, Па.

(6.27).

2 де: (ц — коефіцієнт опору циклону, який залежить від типу циклону; (ц = 4,0.

? — щільність повітря;? = 1,2 кг/м3.

V2вх — вхідні швидкість повітря на циклон, м/с;

Нц = 4,0 x (1,2×122) / 2 = 345,6 Па.

Ділянка МН.

Q = 11 550 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 12,5 м/с.

Дфакт = 555 мм.

1 Довжина відводу № 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×555.

Lо1 = ————————————— = 1742,7 мм.

2 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 900.

3,14×90×2×555.

Lо2 = ————————————— = 1742,7 мм.

3 Довжина відводу № 3 — Lо3: (= 900.

3,14×90×2×555.

Lо2 = ————————————— = 1742,7 мм.

4 Довжина диффузора Lд: розрахунок ведеться за формулу розрахунку конфузора:

Lд = (890 — 555) / (2 tg 60/2) = 291,3 мм.

5 Загальна довжина ділянки МН — LМН:

LМН = 200 + Lо1 + 2500 + Lо2 + 4300 + Lо3 + 500 + Lд =.

= 200 + 1742,7 + 2500 + 1742,7 + 4300 + 1742,7 + 500 + 291,3 = 13 019,4 мм =.

=13,02 м.

6 Опір ділянки — (МН:

(МН = (о1 + (о2 + (о3 + (д.

а) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 б) (о2: (2 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,15 в) (о3: (3 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о3 = 0,15 р) (буд: F / f = 890 / 555 = 1,48? 1,5 і (= 450 по [, стор. 329]: (до = 0,13.

(МН = 0,15 + 0,15 + 0,15 + 0,13 = 0,58.

7 Втрати тиску ділянці МН — НМН:

НМН = LМН x R + (МН x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3,175 Па/м.

Ндоп = 95,85 Па.

НМН = 13,02×3,175 + 0,58×95,85 = 96,933 Па.

Розрахунок вентилятора:

1 Сумарні втрати тиску — Нвент:

Нвент = SНпот.

(6.28).

Нвент = 67,49 + 45,46 + 16,684 + 58,14 + 22,62 + 30,8 + 13,35 + 27,09 + 33,42 + 60,1 + 29,6 + 22,578 + 14,3 — 3,08 + 63,85 + 96,933 = 599,34 Па.

2 По [, стр.341] вибираємо вентилятор щодо тиску і витраті повітря з найбільшим ккд — Ц4−70 № 5, ккд: ?в = 0,8.

3 Визначення потужності на валу електродвигуна вентилятора — Nв:

Qобщ x Нвент.

Nв = ——————————————————-, кВт.

(6.29).

3600 x? в x? п x? подш x 1000.

де: ?п — ккд передачі (клиноременная); ?п = 0,97 (0,99.

?подш — ккд підшипника (качения); ?подш = 0,98 (0,99.

Nв = (11 550×599,34) / (3600×0,8×0,98×0,985×1000) = 2,5 кВт.

4 Настановна потужність — Nуст:

Nуст = До x Nв, кВт.

Де: До — коефіцієнт запасу потужності; К=1,15.

Nуст = 1,15×2,5 = 2,87 кВт.

6.4.1 Добірка й розрахунок технологічного устаткування мережі № 2 вентсистемы цеху лиття з пластмасс.

Ділянка АБ.

По витраті повітря Q, швидкості повітряного потоку V, по номограмме [.

стр.322], визначаємо діаметр воздухопровода Д:

Q = 2450 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 9 м/с.

Крюк = 200 мм.

Дфакт = 320 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (b — Д) / (2 tg (/2), мм де: b — найбільший довжина боку конфузора, мм;

Д — фактичний діаметр воздухопровода, мм;

(- кут розкриття конфузора; приймаємо (= 600.

Lк = (500 — 320) / (2 tg 60/2) = 221,7 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1:

3,14×90×2×320.

Lо = ————————————— = 1004,8 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 900.

Lо2 = Lо1, т.к. (1 =(2 = 900.

Lо2 = 1004,8 мм.

4 Загальна довжина ділянки АБ — LАБ:

LАБ = Lк + 790 + Lо1 + 2900 + Lо2 + 700 =.

221,7 + 790 + 1004,8 + 2900 + 1004,8 + 700 = 6621,3 мм = 6,6 м.

5 Опір ділянки — (АБ:

(АБ = (до + (о1 + (о2 + (Тп.

а) (до: Lк/Д = 221,7 / 320 = 0,69 (0,6 по [, стор. 332]: (до = 0,12 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,15 р) (Тп: VБб / VАБ = 9,4 / 9 (1 ДАБ / ДБб = 320 / 280 (1, по [, стр.330]:

(Тп=0,45.

(АБ = 0,12 + 0,15 + 0,15 + 0,45 = 0,87.

6 Втрати тиску ділянці АБ — НАБ:

НАБ = LАБ x R + (АБ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,235 Па/м.

Ндоп = 49,6 Па.

НАБ = 6,6×2,235 + 0,87×49,6 = 57,9 Па.

Ділянка Бб.

Q = 1800 м3/ч, по номограмме:

Vрек = Vфакт = 9 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 280 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 280) / (2 tg 60/2) = 256,5 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×280.

Lо1 = ————————————— = 879,2 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×250.

Lо2 = ————————————— = 586,13 мм.

4 Загальна довжина ділянки Бб — LБб:

LБб = Lк + 1150 + Lо1 + 2700 + Lо2 =.

256,5 + 1150 + 879,2 + 2700 + 586,13 = 5571,83 мм = 5,6 м.

5 Опір ділянки — (Бб:

(Бб = (до + (о1 + (о2 + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 256,5 / 280 = 0,9 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VБб / VАБ = 9,4 / 9 (1 ДАБ / ДБб = 320 / 280 (1, по [, стр.330]:

(Тб=0,15.

(Бб = 0,11 + 0,15 + 0,12 + 0,15 = 0,53.

6 Втрати тиску ділянці Бб — НБб:

НБб = LБб x R + (Бб x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3,04 Па/м.

Ндоп = 54,24 Па.

НБб = 5,6×3,04 + 0,53×54,24 = 45,77 Па.

Ділянка БВ.

Q = 2450 + 1800 = 4250 м3/ч.

Vрек = 9,5 м/с Vфакт = 9,7 м/с.

Крюк = Дфакт = 400 мм.

1 Загальна довжина ділянки БС — LБВ:

LБВ = 6600 мм = 6,6 м.

2 Опір ділянки — (БВ:

(БС = (Тп.

а) (Тп: VВв / VБВ = 9 / 9,7 = 0,92 (1.

ДБВ / ДБб = 400 / 320 = 1,25, по [, стр.330]: (Тп = 0,37.

(БС = 0,37.

3 Втрати тиску ділянці БС — НБВ:

НБВ = LБВ x R + (БС x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,49 Па/м.

Ндоп = 57,72 Па.

НБВ = 6,6×2,49 + 0,37×57,72 = 34,56 Па.

Ділянка Вв.

Q = 2450 м3/ч, по номограмме:

Vрек = Vфакт = 9 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 320 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 320) / (2 tg 60/2) = 221,7 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×320.

Lо1 = ————————————— = 1004,8 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×320.

Lо2 = ————————————— = 669,8 мм.

4 Загальна довжина ділянки ВВ — LВв:

LВв = Lк + 560 + Lо1 + 2700 + Lо2 =.

221,7 + 560 + 1004,8 + 2700 + 669,8 = 5156,3 мм = 5,2 м.

5 Опір ділянки — (Вв:

(ВВ = (до + (о1 + (о2 + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 221,7 / 320 = 0,69 (0,6 по [, стор. 332]: (до = 0,12 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VВв / VБВ = 9 / 9,7 = 0,92 ДБВ / ДВв = 400 / 320 (1,25, по [, стр.330]:

(Тб= -0,05.

(ВВ = 0,12 + 0,15 + 0,12 — 0,05 = 0,34.

6 Втрати тиску ділянці ВВ — НВв:

НВв = LВв x R + (ВВ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,235 Па/м.

Ндоп = 49,6 Па.

НВв = 5,2 x, 235 + 0,34×49,6 = 28,49 Па.

Ділянка ВГ.

Q = 4250 + 2450 = 6700 м3/ч.

Vрек = 10 м/с Vфакт = 9,8 м/с.

Крюк = Дфакт = 500 мм.

1 Загальна довжина ділянки ВГ — LВГ:

LВГ = 3250 мм = 3,25 м.

2 Опір ділянки — (ВГ:

(ВГ = (Тп а) (Тп: VГг / VВГ = 9 / 9,8 = 0,92.

ДВГ / ДГг = 500 / 320 = 1,56, по [, стр.330]: (Тп=0,27.

(ВГ = 0,27.

3 Втрати тиску ділянці ВГ — НВГ:

НВГ = LВГ x R + (ВГ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 1,736 Па/м.

Ндоп = 58,88 Па.

НВГ = 3,25×1,736 + 0,27×58,88 = 21,54 Па.

Ділянка Гг.

Q = 2450 м3/ч, по номограмме:

Vрек = Vфакт = 9 м/с.

Крюк = 200 мм Дфакт = 320 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 320) / (2 tg 60/2) = 221,7 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×320.

Lо1 = ————————————— = 1004,8 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×320.

Lо2 = ————————————— = 669,8 мм.

4 Загальна довжина ділянки Рр — LГг:

LГг = Lк + 390 + Lо1 + 2800 + Lо2 =.

221,7 + 390 + 1004,8 + 2800 + 669,8 = 5086,3 мм = 5,1 м.

5 Опір ділянки — (Гг:

(Рр = (до + (о1 + (о2 + (Тб а) (до: Lк/Д = 221,7 / 320 = 0,69 (0,6 по [, стор. 332]: (до = 0,12 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VГг / VВГ = 9 / 9,8 = 0,92 ДВГ / ДГг = 500 / 320 = 1,56, по [, стр.330]:

(Тб= -0,1.

(Рр = 0,12 + 0,15 + 0,12 -0,1 = 0,29.

6 Втрати тиску ділянці Рр — НГг:

НГг = LГг x R + (Рр x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,34 Па/м.

Ндоп = 49,6 Па.

НГг = 5,1×2,34 + 0,29×49,6 = 26,32 Па.

Ділянка ГД.

Q = 6700 + 2450 = 9150 м3/ч.

Vрек = 10,5 м/с Vфакт = 10,5 м/с.

Крюк = Дфакт = 540 мм.

1 Загальна довжина ділянки ДД — LГД:

LГД = 3400 мм = 3,4 м.

2 Опір ділянки — (ГД:

(ДД = (Тп.

а) (Тп: VДд / VГД = 9,4 / 10,5 = 0,89.

ДГД / ДДд = 540 / 280 = 1,93, по [, стр.330]: (Тп=0,13.

(ДД = 0,13.

3 Втрати тиску ділянці ДД — НГД:

НГД = LГД x R + (ДД x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,03 Па/м.

Ндоп = 68,1 Па.

НГД = 3,4×2,03 + 0,13×68,1 = 15,755 Па.

Ділянка Дд.

Q = 1800 м3/ч, по номограмме:

Vрек = 9 м/с Vфакт = 9,4 м/с.

Крюк = Дфакт = 280 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 280) / (2 tg 60/2) = 257,6 мм.

2 Довжина відводу 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×280.

Lо1 = ————————————— = 879,2 мм.

3 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 600.

3,14×60×2×280.

Lо2 = ————————————— = 586,13 мм.

4 Загальна довжина ділянки Дв — LДд:

LДд = Lк + 1050 + Lо1 + 2700 + Lо2 =.

257,6 + 1050 + 879,2 + 2700 + 586,13 = 5472,93 мм = 5,5 м.

5 Опір ділянки — (Дд:

(Дв = (до + (о1 + (о2 + (Тб.

а) (до: Lк/Д = 257,6 / 280 = 0,92 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (о2: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 р) (Тб: VДд / VГД = 9,4 / 10,5 = 0,89 ДГД / ДДд = 540 / 280 = 1,93, по [, стр.330]:

(Тб= -0,17.

(Дв = 0,11 + 0,15 + 0,12 -0,17 = 0,21.

6 Втрати тиску ділянці Дв — НДд:

НДд = LДд x R + (Дв x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3 Па/м.

Ндоп = 54,24 Па.

НДд = 5,5×3 + 0,21×54,24 = 27,89 Па.

Ділянка ДЕ.

Q = 9150 + 1850 = 10 950 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 11 м/с.

Дфакт = 578 мм.

1 Довжина відводу — Lо: (= 600.

3,14×60×2×578.

Lо = ————————————— = 1209,95 мм.

2 Загальна довжина ділянки ДЕ — LДЕ:

LДЕ = Lо + 4400 = 1209,95 + 4400 = 5610 мм = 5,61 м.

3 Опір ділянки — (ДЕ:

(ДЕ = (про + (Тб.

а) (про: (2 = 600 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,12 б) (Тб: VДЕ / VЕе = 11 / 9,4 = 1,17.

ДЕе / ДДЕ = 280 / 578 = 0,48, по [, стр.330]: (Тб = 0,23.

(ДЕ = 0,12 +0,23 = 0,35.

4 Втрати тиску ділянці ДЕ — НДЕ:

НДЕ = LДЕ x R + (ДЕ x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,44 Па/м.

Ндоп = 74,1 Па.

НДЕ = 5,61×2,44 + 0,35×74,1 = 39,62 Па.

Ділянка Ее.

Q = 1800 м3/ч, по номограмме:

Vрек = Vфакт = 9,4 м/с.

Крюк = Дфакт = 280 мм.

1 Довжина конфузора Lк:

Lк = (500 — 280) / (2 tg 60/2) = 257,6 мм.

2 Довжина відводу — Lо: (= 900.

3,14×90×2×280.

Lо = ————————————— = 879,2 мм.

3 Загальна довжина ділянки Її - LЕе:

LЕе = Lк + 1050 + Lо + 3100 =.

257,6 + 1050 + 879,2 + 3100 = 5286,8 мм = 5,3 м.

4 Опір ділянки — (Ее:

(Її = (до + (про + (Тп.

а) (до: Lк/Д = 257,6 / 280 = 0,92 (1 по [, стор. 332]: (до = 0,11 б) (про: (= 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 в) (Тп: VДЕ / VЕе = 11 / 9,4 = 0,37 ДЕе / ДДЕ = 280 / 578 = 0,48, по [, стр.330]:

(Тп = 0,37.

(Її = 0,11 + 0,15 + 0,37 = 0,63.

6 Втрати тиску ділянці Її - НЕе:

НЕе = LЕе x R + (Її x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 3 Па/м.

Ндоп = 54,24 Па.

НЕе = 5,3×3 + 0,63×54,24 = 50,07 Па.

Ділянка ЕЖ.

Q = 10 950 + 1800 = 12 750 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 11,5 м/с.

Дфакт = 600 мм.

1 Довжина відводу № 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×600.

Lо1 = ————————————— = 1884 мм.

2 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 900.

3,14×90×2×600.

Lо2 = ————————————— = 1884 мм.

Lк = 100 мм.

4 Загальна довжина ділянки ЇЖАК — LЕЖ:

LЕЖ = 1000 + Lо1 + 2000 + Lо2 + 700 + Lк =.

= 1000 + 1884 + 2000 + 1884 + 700 + 100 = 7658 мм = 7,66 м.

3 Опір ділянки — (ЕЖ:

(ЇЖАК = (о1 + (о2 + (к.

а) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 б) (о2: (2 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,15 в) (до: Lк/Д = 100 / 600 = 0,16 по [, стор. 332]: (до = 0,18.

(ЇЖАК = 0,15 + 0,15 + 0,18 = 0,48.

4 Втрати тиску ділянці ЇЖАК — НЕЖ:

НЕЖ = LЕЖ x R + (ЇЖАК x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,358 Па/м.

Ндоп = 64,65 Па.

НЕЖ = 7,66×2,358 + 0,48×64,65 = 49,09 Па.

Розрахунок циклона.

1 Витрата повітря циклону — Qц:

По сумарному витраті повітря визначимо витрата повітря циклона:

Qц = (2450 + 1800 + 2450 + 2450 + 1800 + 1800) x 1,05 = 13 387,5 м3/ч.

2 Опір циклону — Нц:

Нц = 4,0 x (1,2×11,52) / 2 = 317,4 Па.

Ділянка ИК.

Q = 13 387,5 м3/ч.

Vрек = Vфакт = 12 м/с.

Дфакт = 600 мм.

1 Довжина відводу № 1 — Lо1: (= 900.

3,14×90×2×600.

Lо1 = ————————————— = 1884 мм.

2 Довжина відводу № 2 — Lо2: (= 900.

3,14×90×2×600.

Lо2 = ————————————— = 1884 мм.

3 Довжина відводу № 3 — Lо3: (= 900.

3,14×90×2×600.

Lо2 = ————————————— = 1884 мм.

4 Довжина диффузора Lд: розрахунок ведеться за формулу розрахунку конфузора:

Lд = (890 — 600) / (2 tg 60/2) = 252,2 мм.

5 Загальна довжина ділянки ІК — LИК:

LИК = 200 + Lо1 + 2500 + Lо2 + 4300 + Lо3 + 500 + Lд =.

= 200 + 1884 + 2500 + 1884 + 4300 + 1884 + 500 + 252,2 = 13 404,2 мм = 13,4 м.

6 Опір ділянки — (ИК:

(ІК = (о1 + (о2 + (о3 + (д.

а) (о1: (1 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о1 = 0,15 б) (о2: (2 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о2 = 0,15 в) (о3: (3 = 900 Rк = 2Д, то [, стр.329]: (о3 = 0,15 р) (буд: F / f = 890 / 600 = 1,48? 1,5 і (= 450 по [, стор. 329]: (до = 0,13.

(ІК = 0,15 + 0,15 + 0,15 + 0,13 = 0,58.

7 Втрати тиску ділянці ІК — НИК:

НІК = LИК x R + (ІК x Ндоп, Па де: R і Ндоп — перебувають по номограмме: R = 2,695 Па/м.

Ндоп = 88,2 Па.

НІК = 13,4×2,695 + 0,58×88,2 = 87,27 Па.

Розрахунок вентилятора:

1 Сумарні втрати тиску — Нвент:

Нвент = 57,9 + 45,77 + 34,56 + 28,49 + 21,54 + 26,32 + 15,755 + 27,89 + 39,62 + + 50,07 + 49,09 + 317,4 + 87,27 = 801,68 Па.

2 По [, стр.341] вибираємо вентилятор щодо тиску і витраті повітря з найбільшим ккд — Ц4−70 № 5, ккд: ?в = 0,8.

3 Визначення потужності на валу електродвигуна вентилятора — Nв:

Nв = (13 387,5×801,68) / (3600×0,8×0,98×0,985×1000) = 3,86 кВт.

4 Настановна потужність — Nуст:

Nуст = 1,15×3,86 = 4,44 кВт.

7.0 Економіка природопользования.

Економічний механізм управління природокористуванням широко поширений у світі. З січня 1992 р. відповідно до федеральному закону РФ «Про охорону навколишнього природного довкілля» він введено ще й в нас у Росії. Головна думку нового підходу проста — створити такі умови господарювання суб'єктів, у яких було навіть суто економічно вигідніше дотримуватися вимоги природоохоронного законодательства.

Поруч із згаданими раніше платежами за забруднення навколишнього природного довкілля (ОПС) економічний механізм управління природокористуванням подразумевает:

— планування та відкриття фінансування природоохоронних заходів і программ;

— систему ліцензій, лімітів, на комплексне природопользование;

— податкове та кредитне регулирование.

З іншого боку, важливою стороною ефективного економічний механізм є існування розвиненого ринку екологічної інформації, екологічних послуг, сертифікація освоєних екологічно чистих технологій. Фінансово-кредитна механізм передбачає як прямі, і непрямі заходи державного воздействия.

Проте основним ланкою економічний механізм управління природокористуванням є платежи:

— користування природними ресурсами;

— за забруднення ОПС і розміщення отходов.

Плата за викиди (скиди) забруднюючих речовин у навколишнє природну середу, розміщення відходів є формою відшкодування збитків, яке заподіюють їй цим забрудненням [ ].

7.1 Розрахунок платежів за забруднення навколишнього природного среды.

7.1.1 Розрахунок платежів за викид забруднюючих речовин, у атмосферне воздух.

Будь-яке предприятие-природопользователь викидає у повітря як правило декілька тисяч видів ЗВ. У цьому викид одних ЗВ може перевищувати установлен;

ных нормативів ПДВ, викид інших — перевищувати ПДВ, але у межах ВСВ, інших забруднюючих речовин викид то, можливо сверхлимитным.

У випадку плата складатиметься з трьох частей:

— за викиди не більше нормативів (ПДВ):

Пн і = SСн і x Мв і ,.

(7.1).

де: і = 1,2, …, n — вид ЗВ. Підсумовування проводиться у разі всім видам ЗВ, выбрасываемым в атмосферу;

Сп і - ставка і щодо оплати викид однієї тонни i-го ЗВ, викинутого в атмосферу не більше нормативу ПДВ, руб/т;

При этом:

Сп і = Бн і x Кэ. атм ,.

(7.2).

де: Бн і - базову ставку плати (загальноросійська) за викид однієї тонни i-того ЗВ не більше нормативу ПДВ;

Кэ. атм — коефіцієнт екологічній ситуації в повітряному басейні даного региона;

Мв і - фактичний обсяг i-того ЗВ, викинутого у повітря в межах ПДВ, т/год.

— за викиди не більше ліміту (ВСВ):

Пл і = SСл і x Мв і ,.

(7.3).

де: і = 1,2, …, n — вид ЗВ. Підсумовування роблять лише по тих видів ЗВ, котрим ПДВ < М? ВСВ.;

Сл і - ставка і щодо оплати викид однієї тонни i-го ЗВ, викинутого в атмосферу не більше ліміту ВСВ, руб/т;

При этом:

Сл і = Бл і x Кэ. атм ,.

(7.4) де: Бл і - базову ставку плати (загальноросійська) за викид однієї тонни i-того ЗВ не більше ліміту ВСВ;

Кэ. атм — коефіцієнт екологічній ситуації в повітряному басейні даного региона;

Мв і - фактичний обсяг i-того ЗВ, викинутого у повітря в межах ВСВ, т/год.

— за викид сверхлимита:

Псл і = 5 x SСл і x Мв і ,.

(7.5).

де: і = 1,2, …, n — вид ЗВ. Підсумовування роблять лише по тих видів ЗВ, викид яких перевищує ліміт, або — «недозволеним выбросам».

У випадку плату забруднення атмосфери промисловими викидами составит:

Патм = (Пн + Пл + Псл) x Кинд, руб.

(7.6) де: Кинд — коефіцієнт індексації цен.

На 01.06.2003 р. Кинд дорівнює 111.

Зробимо розрахунок платежів за викиди забруднюючих речовин цехом лиття пластмас. Усі викиди дозволяються тільки не більше нормативів ПДВ.

Аміак: Мв = 0,0016 т/год.

1 Пн гам = Сп гам x Мн гам = (0,42×1,4) x 0,0005 = 0,229 р

2 Псл гам = Ссл гам x Мсл гам = 25 x (0,42×1,4) x 0,0011 = 0,016 р

Пам = (0,29 + 0,016) x 111 = 1,83 руб.

Розрахунок за іншими речовин зроблений таблиці 7.1.

Таблица 7.1 Розрахунок платежів за викид забруднюючих речовин, що викидаються внаслідок роботи цеху лиття з пластмасс.

|Наименование ЗВ| |Ліміт |Факт. |Викид в |Коэф|Плата, | | |Базо|выбросов, |выброс|пределах, т/год|фици|руб | | |вый |т/рік |, | |ент | | | |норм| |т/рік | |экол| | | |атив| | | |огич| | | |плат| | | |еско| | | |и, | | | |і | | | |крб/| | | |ситу| | | |т | | | |ации| | | | |в |в | |в |Сверхли| |У |Све| | | |предел|пред| |предел|мита | |пре|рхл| | | |ох ПДВ|елах| |ох | | |дел|им.| | | | |ВСВ | |нормат| | |ох | | | | | | | |верба | | |ПДВ| | | | | | | |ПДВ | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 | |Аміак |0,42|0,0005|0,00|0,0016|0,0005|0,0011 |1,4 |0,0|0,0| | | | | | | | | |0 |1 | |Дибутилфталат |0,17|0,0008|0,00|0,0054|0,0008|0,464|1,4 |0,0|0,0| | | | | |4 | | | |0 |3 | |Метиловий спирт|0,04|0,0001|0,00|0,0004|0,0001|0,28|1,4 |0,0|0,0| | | |25 | |1 |25 |6 | |0 |0 | |Пил поліаміду |0,17|0,0001|0,00|0,0004|0,0001|0,27|1,4 |0,0|0,0| | | |25 | | |25 |5 | |0 |0 | |Пил |0,17|0,0002|0,00|0,0024|0,0002|0,0022 |1,4 |0,0|0,0| |поліпропілену | | | | | | | |0 |1 | |Пил |0,17|0,0008|0,00|0,0064|0,0008|0,556|1,4 |0,0|0,0| |полістиролу | |4 | | |4 | | |0 |3 | |Пил |0,17|0,0003|0,00|0,0028|0,0002|0,000 |1,4 |0,0|0,0| |поліетилену | | | | |8 | | |0 |0 | |Стірол |8,25|0,0004|0,00|0,0032|0,0004|0,278|1,4 |0,0|0,8| | | |2 | | |2 | | |0 |1 | |Вуглецю оксид |0,01|0,0040|0,00|0,0313|0,0040|0,2 729|1,4 |0,0|0,0| | | |3 | |21 |3 |1 | |0 |0 | |Оцтова |0,28|0,0011|0,00|0,013 |0,0011|0,1 185|1,4 |0,0|0,0| |кислота | |5 | | |5 | | |0 |8 |.

Оплата ж викиди в атмосферне повітря, з урахуванням коефіцієнта індексації составит:

Патм = (0,00 + 1,06) x 111 = 117 крб 66 коп.

7.1.2 Розрахунок платежів за розміщення отходов.

Розрахунок і щодо оплати розміщення відходів виробляється відповідно до класу небезпеки отхода:

I клас небезпеки — надзвичайно небезпечні - 14 руб/т.

II клас небезпеки — высокоопасные — 6 руб/т.

III клас небезпеки — помірковано небезпечні - 4 руб/т.

IV клас небезпеки — малоопасные — 2 руб/т.

Не токсичні - 0,12 руб/т.

Кількість які виникають відходів, в цеху лиття з пластмас, у межах встановлених лимитов.

Оплата ж розміщення відходів у межах встановлених нормативів рассчитывется за такою формулою 7.7:

Пл і = (Бл і x Кэк) x Мл і x Кразм ,.

(7.7).

де: Бл і - базову ставку і щодо оплати розміщення 1 тонни i-го відходу не більше ліміту, руб/т;

Кэк — коефіцієнт екологічної ситуации.

Кразм — коефіцієнт розміщення отхода.

Зробимо розрахунок платежів за розміщення відходів цеху лиття пластмас Усі відходи утворяться тільки до межах лимита.

Лампи люмінесцентні отработанные:

Мв = 0,0126 т/рік — I клас опасности.

Кразм = 0,3 (біля предприятия).

1 Плампы отр. = (Бл x Кэк) x Мв x Кразм = (14×1,1) x 0,0126×0,3 = 0,05 р

Плампы отр. = 0,19×111 = 5,87 руб.

Розрахунок за іншими речовин зроблений таблиці 7.2.

Таблица 7.2 Розрахунок платежів за розміщення отходов,.

які виникають внаслідок роботи цеху лиття з пластмасс.

|Наименование відходу |Клас |Базовы|Количество |Коэфф|Плата,| | |опасно|й |образовавшихс|ициен|руб | | |сті |нормат|я відходів, |т | | | | |верб |т/рік |разме| | | | |плати,| |щения| | | | |руб/т | |відхід| | | | | | |а | | |Лампи люмінесцентні |I |14,0 |0,0126 |0,3 |0,19 | |відпрацьовані | | | | | | |Олія індустріальне |II |6,0 |0,2295 |0,3 |0,45 | |відпрацьоване | | | | | | |Ганчір'я промаслена |III |4,0 |0,825 |0,3 |0,01 | |Відходи пластмас |IV |2,0 |0,4 |0,3 |0,26 | |Сміття, такий побутовому |Не |0,12 |2,15 |5 |1,4 | | |токс. | | | | | |Кошторисів |Не |0,12 |3,0 |5 |1,95 | | |токс. | | | | |.

Оплата ж розміщення відходів, з урахуванням коефіцієнта індексації составит:

Потх = 4,26 x Кинд = 1,63×111 = 472 крб 56 коп.

7.2 Економічну оцінку екологічного ущерба.

Під еколого-економічним збитком розуміється грошова оцінка негативним змінам у довкіллі у її забруднення, в якості й кількості природних ресурсів, і навіть наслідків таких изменений.

Екологічні збитки її наслідки виявлятися в різні види і областях: погіршення здоров’я через споживання забрудненій води та забруднення повітря (соціальний збитки), зниження врожайності сільському господарстві на забруднених викидами промисловості землях, зменшення термінів служби устаткування через корозії металів і т.д.

Економічну оцінку річного шкоди від річного викиду забруднюючих домішок у повітря деяким джерелом визначається по формуле:

У =? x? x f x М,.

(7.8).

де: Увеличина шкоди, руб/год;

? — питомий екологоекономічний збитки, яких завдає атмосфері тонни речовини, руб/усл.т;? = 46,9 руб/усл.т.

? — показник, залежить від місця розташування підприємства; місту з населенням менш 1 000 000 чол.? = 8 f — поправка, враховує характер розсіювання домішки в атмосфере;

— для газоподібних домішок — 0,88.

— для твердих частинок — 3,69.

М — наведена маса річного викиду із джерела, т/год.

Розмір наведеної маси розраховується за формуле:

М = SАi x mi,.

(7.9) де: А — показник відносної агресивності домішки i-того виду речовини, усл. т/т; m — маса річного викиду у повітря домішки i-того виду речовини, т/год.

Зробимо розрахунок :

Аміак: А=28,5 усл. т/т m = 0,0016 т/рік f = 0,88.

Маммиак = 28,5×0,0016 = 0,0456 т/год.

Уаммиак = 46,9×8×0,88×0,0456 = 15,06 руб/год.

Розрахунок шкоди за іншими речовин зроблений таблиці 7.3.

Таблиця 7.3 Розрахунок еколого-економічного шкоди від забруднення атмосфери викидами цеху лиття з пластмасс.

|№ |Загрязняющее |Показате|Масса |Посто-|Показа-|Поправк|Величина | |п/п|вещество |ль |годовог|янный |тель |а, | | | | |относи-т|о |множи-|отно-си|учитыва|ущерба | | | |ельной |выброса|тель |тельной|-ющая | | | | |агрессив|в | |опаснос|характе| | | | |-ности, |атмосфе| |ти |р | | | | |усл.т/т |ру ЗВ, | | |розсіяли| | | | | |т/рік | | |іє | | | | | | | | |домішки| | | | |А |m |? |? |f |У | |1 |Аміак |28,5 |0,0016 |46,9 |8 |0,88 |15,06 | |2 |Дибутилфталат |100 |0,544|46,9 |8 |0,88 |179,62 | |3 |Метиловий спирт|0,2 |0,41|46,9 |8 |0,88 |0,03 | |4 |Пил поліаміду |2 |0,0004 |46,9 |8 |3,69 |1,11 | |5 |Пил |2 |0,0024 |46,9 |8 |3,69 |6,65 | | |поліпропілену | | | | | | | |6 |Пил |2 |0,0064 |46,9 |8 |3,69 |17,72 | | |полістиролу | | | | | | | |7 |Пил |2 |0,0028 |46,9 |8 |3,69 |7,75 | | |поліетилену | | | | | | | |8 |Стірол |500 |0,0032 |46,9 |8 |0,88 |528,28 | |9 |Вуглецю оксид |0,4 |0,3 132|46,9 |8 |0,88 |4,14 | | | | |1 | | | | | |10 |Оцтова |20 |0,013 |46,9 |8 |0,88 |85,85 | | |кислота | | | | | | |.

Величина еколого-економічного шкоди спричинених атмосферному повітрю від викидів забруднюючих речовин цеху лиття пластмас становить 846 крб. 21 коп.

7.3 Визначення економічну ефективність проведення природоохоронних заходів щодо захисту атмосферного повітря від викидів цеху лиття пластмасс.

Метою даного дипломного проекту була розробка схеми очищення вентвыбросов цеху лиття пластмас від органічної пилу, образующейся при переробки пластмас на термопластавтоматах.

Були розраховані дві мережі воздухопроводов, загальною протяжністю близько 50 метрів. З літературного огляду було запропоновано очищення викидів з допомогою циклонів ЦОЛ-12. Ефективність очищення становить 70−85%.

Капітальні вкладення — 150 тисяч рублей.

1 Розрахунок витрат — З:

З = З + Еn x До, руб.

(7.10) де: З — експлуатаційні витрати, руб.

Докапітальні витрати, руб.

Еn — нормативний коефіцієнт; Еn = 1/8 = 0,12.

З = 0 + 0,12×150 000 = 18 000 руб.

2 Розрахунок шкоди до проведення заходів — У1:

Дані беремо з таблиці 7.3:

У1 = 846 крб. 21 коп.

3 Розрахунок заходів після проведення заходів — У2:

З огляду на, що ефективність очищення становить? 80%, то.

У2 = 846,21×0,2 = 169 крб. 24 коп.

4 Визначення величини предотвращенного шкоди — П:

П = У1 — У2, руб.

П = 846,21 — 169,24 = 676 крб. 97 коп.

Через війну перепроектування вентиляційної системи цеху, установкою циклону і вентилятора більшої потужності було досягнуто як поліпшення параметрів атмосферного повітря, а й повітря робочої зони, що призведе до зниження рівня захворюваності серед що працюють у цехе.

У 2002 р. загалом кожен працював у цеху лиття пластмас був у відпустці через хворобу 15 днів, за норми 5 ч. д/год. Кожен «лікарняний» день оплачують за середнім місячному заробітку? 150 руб.

Нсущ = 42×15×150 = 94 500 руб.

Нперсп = 42×5×150 = 31 500 руб.

М = Нсущ — Нперсп = 94 500 — 31 500 = 63 000 руб.

Тобто. підприємство щорічно за лікарняні відпустки сплачуватиме менше на 63 000 рублей.

5 Визначення економічну ефективність капітальних вкладень — Эр:

П + Н.

Ер = ————-;

(7.11).

К.

Ер = (676,97 + 63 000)/150 000 = 0,43.

Захід вважається економічно ефективним, якщо величина Ер більше або дорівнює нормативного коефіцієнта Еn, тобто. 0,43? 0,12 — захід економічно эффективно.

8.0 Безпека жизнедеятельности.

У цьому дипломному проекті розроблялася система очищення повітря від забруднюючих речовин, які виникають у процесі функціонування цеху лиття пластмасс.

Завданням проекту є розробка вентиляційної системи цеху, які забезпечують як «чистоту» вентвыбросов, а й оптимальні параметри повітряної середовища робочому месте.

8.1 Характеристика повітряної середовища на робочих місць цеху лиття пластмас, дію речовин на организм.

Основними домішками в газових викидах є пил перероблюваних пластмас: поліетилену, полістиролу, поліаміду, поліпропілену, тобто. органічна пыль.

Пилом (аерозолем) називаються подрібнені чи отримані інакше дрібні частки твердих речовин, витающие (перебувають у русі) деяке час у повітрі. Таке витання відбувається внаслідок малих розмірів цих частинок (порошин) під впливом руху самого воздуха.

Повітря всіх виробничих приміщень у тій чи іншій ступеня забруднене пилом; навіть у тих приміщеннях, які заведено вважати чистими, не запиленими, потроху пил усе-таки є (іноді вона видно неозброєним оком в що проходить сонячному промінні). Однак у багатьох виробництвах через особливості технологічного процесу, застосовуваних засобів виробництва, характеру сировинних матеріалів, проміжних і готові продуктів і багатьох інших причин відбувається інтенсивне освіту пилу, яка забруднює повітря цих приміщень у значною мірою. Це може становити певну небезпеку для працюючих. У разі яка перебуває у повітрі пил стає одним із чинників виробничої середовища, визначальних умови праці працюючих; вона отримав назву промислової пилу. Вона утворюються внаслідок роздрібнення або истирания (аерозоль дезінтеграції), випаровування із наступною конденсацією в тверді частки, (аерозоль конденсації), згоряння з утворенням, повітрі твердих частинок — продуктів горіння (дими), низки хімічних реакцій тощо. буд. У виробничих условиях.

із заснуванням пилу найчастіше пов’язані процеси роздрібнення, розмелювання, просева, обточки, распиловки, пересыпки та інших переміщень сипучих матеріалів, згоряння, плавлення і др.

Пил яка перебуває у повітрі робочих приміщень, осідає на поверхні шкірного покриву покриву працюючих, потрапляє на слизові оболонки ротовій порожнині, очей, верхніх дихальних шляхів, зі слиною заглатывается в травний тракт, вдихається на більш глибокі ділянки органів дихання (включаючи легкі). Знаходячись у запилюченою атмосфері, робочий піддається як зовнішньому, і внутрішньому впливу пилу. Зовнішнє вплив пилу технічно нескладне серйозній небезпеці для працюючих, так і з зовнішніх поверхонь (шкірного покриву, слизових) вона щодо легко змивається, інколи ж просто струшується, і, отже, безпосередній контакти з ній припиняється після закінчення робочої зміни чи після виходу з запилюченою атмосфери. З іншого боку, шкірний покрив не пропускає більшості видів пилу й не піддається сам їх воздействию.

Ковтання пилу в травний тракт практично настільки незначно, що теж представляє великій небезпеці. Набагато більше небезпечно вдихання пилу, у якому значне її кількість потрапляє у організм, і тільки певна частина видихається назад. Створюються умови для тривалого контакту щодо великих мас пилу зі слизової поверхнею дихальних шляхів, найбільш піддатливою її действию.

Ступінь небезпеки несприятливого дії пилу на організм визначається основному концентрацією пилу повітря і його дисперсностью. Певну роль грають вищеописані фізико-хімічні властивості пилу, тому їхнє співчуття також треба враховувати при гігієнічної оцінці пилової забруднення повітря — запыленности.

Концентрація пилу — це вагове зміст виваженої пилу в одиниці обсягу повітря; цю величину прийнято висловлювати в миллиграммах пилу на 1 кубічний метр повітря (мг/м3).

Концентрацію пилу іноді висловлюють й у кількості порошин в одиниці обсягу повітря, й у деяких інших країнах їх кількість прийнята за основний показник запорошеності. Проте вченими (Є. У. Хухрина та інших.) доведено, що першочергового значення має число порошин, які маса, тому було прийнято ваговій метод гігієнічної оцінки запорошеності повітря як основной.

Що концентрація пилу повітря, тим більше її кількість за той період осідає на шкірний покрив працюючих, потрапляє на слизові оболонки, та, найголовніше, проникає у організм через органи дыхания.

Дисперсність пилу виявляється у процентний вміст окремих фракцій пилу стосовно до всього кількості порошин. Для гігієнічної оцінки дисперсности пилу умовно заведено поділяти в такі фракції: менше двох км, 2 — 4 км, 4 — 6 км, 6 — 8 км, 8 — 10 км і більше 10 км. Іноді для дослідницьких цілей її ділять більш дрібні фракції із порошин менш 1 км; у деяких ж випадках (зазвичай для грубої оцінки) її ділять менше число фракцій з інтервалом в 3 — 4 км (менше двох км, 2 — 5 км, 5 — 10 км і більше 10 мк).

Розміри порошин мають великий гігієнічний значення, оскільки що дрібніший від пил, то глибше вона проникає в дихальну систему. Якщо щодо великі порошини при вдиханні більшою мірою затримуються в верхніх дихальних шляхах та поступово видаляються звідти зі слизом (отхаркиваются), то дрібна пил, зазвичай, відбувається на легкі й осідає там на термін, викликаючи поразка легеневої тканини. З іншого боку, дрібна пил за тієї ж масі має велику поверхню зустрічі з легеневої тканиною, тому більше активна. Высокодисперсная пил представляє велику небезпеку, ніж велика (низкодисперсная), оскільки він довше перебуває у повітрі в підвішеному состоянии.

У різних виробництвах зустрічається сама різноманітна пил по своєї дисперсности. Наприклад, при роздрібненні твердих матеріалів образующейся пилу переважають фракції 5 — 10 км і більше, при тонкому помоле утворюється порох із переважним змістом порошин від 2 до 5 км; найбільш дрібної пилом є дими і аерозолі конденсації, у яких більшу частину становлять порошини менш 1 — 2 мк.

Гігієнічний значення частки пилу зводиться переважно до швидкості її осадження: що стоїть питому вагу пилу, то швидше вона осідає і швидше відбувається самоочищення воздуха.

Щодо хімічного складу пилу визначає біологічне її на організм. По хімічним складом пилу ділять на дві основні групи: токсичні і нетоксические. Перші потрапляючи у організм викликають гостре чи хронічне отруєння, другі не викликають отруєння організму навіть за великих концентраціях і за необмеженому терміні действия.

Біологічна дію токсичного пилу перебуває у тісного зв’язку з її розчинність. Добре розчинні пилу, потрапивши у організм, розчиняються в слизу та інших біологічних середовищах (крові, лимфе) й у розчиненому вигляді швидко і ставляться більш ступеня усмоктуються й поширюються з усього організму, надаючи токсично впливає. Малорастворимые і більше нерозчинні пилу потрапляючи у організм переважно при вдиханні, довго залишаються дома їх осідання органів подиху і надають в основному місцеве действие.

Структура пилу, тобто форма порошин, також має певний гігієнічний значення, тому що від цього залежить характер її місцевого дії й у якійсь мірі яка проникає здатність. Порошинки з гострими гранями, особливо голчастою форми (кристалічна пил, пластинчатая тощо. п.), надають більше дражливе дію, у місці дотику (на слизових оболонках очей, верхніх дихальних шляхів, котрий іноді накожном покрові). Порошинки скловолокна, наприклад, можуть проникати у пори шкірного покриву, в поверхню слизових оболонок, викликаючи значне їх механічне раздражение.

Электрозаряженность пилу сприяє більшого її затримання в організмі, оскільки, осівши лежить на поверхні дихальних шляхів, вона у більшої ступеня із нею пов’язується і від видихається назад, З іншого боку, здатність электрозаряженной пилу утримувати у своїй поверхні газові частки призводить до занесенню їх у організм, і їх спільному (комбінованому) впливу. [ ].

Як очевидно з викладеного, різні види пилу, володіючи різними фізико-хімічними властивостями, надають неоднакове дію на організм і, отже, представляють різну небезпеку обману працюючих. Але всі вони чинять певний несприятливе дію на організм. Абсолютно нешкідливих пылей нет.

Дія пилу на шкірний покрив зводиться переважно до механічного роздратуванню. У результаті такої дратівливості виникає невеличкий сверблячка, неприємне відчуття, а при расчесах може з’явитися почервоніння і певна припухлість шкірного покриву, що свідчить про запальному процессе.

Порошинки можуть проникати у пори потових і сальних залоз, закупорюючи їх і тим самим утруднюючи їх функції. Це спричиняє сухості шкірного покриву, інколи з’являються тріщини, висипу. Потрапили разом із пилом мікроби в закупорених протоках сальних залоз можуть розвиватися, викликаючи гнійничкові захворювання кожипиодермию. Закупорка потових залоз пилом за умов гарячого цеху сприяє зменшенню потовиділення і тим самим утрудняє терморегуляцию.

Деякі токсичні пилу потрапляючи на шкірний покрив викликають його хімічне роздратування, що полягає у появі сверблячки, червоності, припухлості, котрий іноді ранок. Найчастіше такими властивостями мають пилу хімічних речовин (хромові солі, вапно, сода, миш’як, карбід кальцію і др.).

Влучаючи пилу на слизові оболонки очей і верхніх дихальних шляхів її дражливе дію, як механічне, і хімічне, проявляється найяскравіше. Слизові оболонки проти шкірним покровом більш тонкі і ніжні, їх дратують всі види пилу, як хімічних речовин чи з гострими гранями, а й аморфні, волокнисті і др.

Пил, яка у очі, викликає запальний процес їх слизових оболонок — конъюнктивит, що виражається в покраснении, слезотечении, іноді припухлості і нагноении.

На органи травлення можуть надавати дію лише ті токсичні пилу, які, ставши першою навіть у відносно невеличкому кількості, усмоктуються і викликають інтоксикацію (отруєння). Нетоксические пилу будь-якого помітного несприятливого дії на органи травлення не оказывают.

Дія пилу на верхні дихальні шляху зводиться до роздратуванню, а якщо вплив — до запаленню. У початкових стадіях воно проявляється у вигляді таки подразнення в горлі, кашлю, відхаркування брудної мокротою. Потім виникає сухість слизових, скорочення відділення мокроти, сухий кашель, хрипота; деяких випадках при вплив пилу хімічних речовин можуть з’явитися виразки слизової оболонки носа.

Найбільшу небезпеку становлять токсичні пилу потрапляючи їх на більш глибокі ділянки органів дихання, тобто у легкі, де, затримуючись на період і розгалужену поверхню зустрічі з тканиною легкого (в бронхиолах і альвеолах), можуть швидко усмоктуватися було багато надавати дражливе і общетоксическое дію, викликаючи інтоксикацію организма.

Нетоксические пилу, затримуючись у легенях тривалий час, поступово викликають розростання навколо кожної порошини сполучної тканини, яка здатна сприймати кисень з вдихуваного повітря, насичувати їм кров, і виділяти при видиху вуглекислоту, як це робить нормальна легенева тканину. Процес розростання сполучної тканини протікає повільно, зазвичай, роками. Проте за тривалому стажі роботи у умовах високої запорошеності разросшаяся сполучна тканину поступово заміщає легеневу, знижуючи, в такий спосіб, основної функції легких— засвоєння кисню і віддачу вуглекислоти. Тривала недостатність кисню призводить до задишці при швидкої ходьбі чи роботі, ослаблення організму, зниженню працездатності, зниження опірності організму інфекційним та інші захворювання, змін функціонального стану інших органів прокуратури та систем. У результаті впливу нетоксической пилу на органи дихання розвиваються специфічні захворювання, звані пневмокониозами.

8.2 Заходи, створені задля зниження шкідливого впливу домішок повітряної середовища на робочих місць. Профілактика заболеваний.

Індивідуальні кошти защиты.

Основним напрямом у комплекс заходів боротьби з пилюкою є попередження її створення чи надходження у повітря робочих приміщень. Найважливіша значення у цьому напрямі мають заходи технологічного характеру. Технологічні процеси з приводу можливості проводяться в такий спосіб, щоб освіту пилу було цілком виключено чи, по крайнього заходу, зведено до мінімуму. Для цього він потрібно максимально заміняти сухі пылящие матеріали вологими, пастообразными, розчинами і обробку їх вести вологим способом. Якщо з технологічним умовам необхідно мати матеріал в сухому вигляді, доцільно замість порошкоподібного використовувати його на вигляді брикетів, пігулок і т. п., які порошать значно менше. Це однаковою мірою належить як до сировинним матеріалам, і до готової продукції, побічним продуктам і відходів производства.

При неможливості повного винятку пылеобразования необхідно шляхом відповідної організації технологічного процесу використання відповідного технологічного устаткування недопущення виділення пилу у повітря робочих приміщень. Це досягається переважно шляхом організації безперервного технологічного процесу у повністю герметичною чи, по крайнього заходу, максимально закритою апаратурі і комунікаціях. Безперервність процесу до того ж дозволяє цілком механізувати його, а то й автоматизувати, що, своєю чергою, дає можливість видалити робочих від джерел пылеобразования і попередити вплив ними пилу. Для видалення пилу з поверхонь замість сдувки доцільно використовувати її отсос — аспирацию — вытяжная вентиляція. Остання, як правило, влаштовується на кшталт місцевої витяжки від місць і вибір джерел пылевыделения, причому найдоцільніше джерела пылеобразования максимально укрити і виробляти витяжка з-під цих укрытий.

Обшеобменная вытяжная вентиляція помешкань застосовується лише за розсіяних джерелах пылевыделения, коли неможливо повністю забезпечити їх місцевої витяжкою. Ефективність общеобменной витяжний вентиляції в виробництвах з пылевыделениями завжди нижче, ніж ефективність місцевої витяжки, оскільки невелика кількість отсасываемого повітря не забезпечує належного видалення пилу із приміщення, а збільшення його веде до створення вихрових потоків повітря, які взмучивают осілу пилюка та сприяють деякому підвищення його концентрації повітря. Щоб запобігти останнього припливний повітря приміщення з пылеобразованием слід подавати із малими швидкостями в верхню зону.

Внутрішні поверхні стін, підлогу й інші огорожі робочих приміщень, де можливо виділення пилу, повинні облицовываться гладким будівельний матеріал, що дозволяє легко видаляти, котрий іноді змивати осілу пил. Видаляти пил слід або вологим способом, або аспирацией (промисловими пилососами чи отсосом в вакуумну лінію). Зниження запорошеності повітря до гранично допустимі концентрації і від шляхом використання вищеописаного комплексу противопылевых заходів основним критерієм їх эффективности.

Робітники повинні користуватися індивідуальними захисними засобами, переважно респіраторами і противопылевыми окулярами. Для захисту шкірного покриву від подразнюючого дії пилу з гострими гранями користуються спецодягом з щільною тканини (краще комбінезон), з щільним старанністю ворота, рукавів і штанів (на зав’язках чи резинках).

Усі заходи щодо обеспыливанию є це й заходами попередження вибухів пилу, оскільки усунення можливості концентрування пилу повітря знижує одна з головних і обов’язкових умов освіти її взрыва.

З іншого боку, слід сумлінно стежити, щоб за умов значно запиленого повітря був відкритого вогню і навіть іскор. Забороняється куріння, запалювання, користування вольтової дугою (електрозварювання), і навіть іскріння електропроводів, вимикачів, моторів та інших электроустройств і устаткування ділянках зі значною запиленістю повітря, або всередині апаратів, повітроводів та устаткування, що містить высокодисперсную пыль.

Робітники, зайняті на роботах за умов запиленого повітря, піддаються періодичним медичним осмотрам з обов’язкової рентгенографией грудної клітини. На роботу у умовах не приймаються особи, страждають легеневими та інші захворюваннями. Від впливу пилу ці захворювання можуть прогресувати чи ускладнюватися. Тому всі знову вступники проходять попередній медичний осмотр.

Заключение

У дипломному проекті розглядався цех лиття пластмас, як джерело забруднюючих речовин, що викидаються в атмосферне воздух.

Розрахунки викидів цеху лиття з пластмас показали, що з лиття пластмас перевищення ПДВ іде за рахунок валовим викидам пилу органической:

— пил поліаміду в розмірі 5 раз;

— пил поліпропілену о 12-й раз;

— пил полістиролу — 8 раз.

Перевищення ПДВ по газовим викидам незначно, тому розробка і впровадження систем очищення газів не представлялася необходимой.

Провівши літературний огляд і розглядаючи різні способи очищення промислових викидів, враховуючи невеликі масштаби виробництва пропонується цеху лиття з пластмас встановити нові мережі примусової повітряної вентиляції (включаючи, місцеві отсосы на робочих місць) з установкою циклона.

Було проведено розрахунок мереж воздухопроводов, розрахунок і добір циклонів і вентиляторів. Для ефективного очищення вентиляційних викидів від пилу органічної, запропонована доопрацювання конструкції циклону — встановити закручивающий елемент, який додає у процес очищення, крім інерційних сил, відцентрову силу.

Ефективність очищення — 80%. Після запропонованої очищення все викиди досягнуть нормативу ПДВ.

Вжиті еколого-економічні розрахунки, розглянуті питання безпеки життєдіяльності і охорони труда.

Список використаних источников.

1 ФЗ «Про охорону навколишнього середовища» № 7-ФЗ від 10.01.02 г.

2 ФЗ «Про охорону атмосферного повітря» № 96-ФЗ від 4.05.1999 г.

3 ФЗ «Про охорону озера Байкал» № 94-ФЗ від 1.05.1999 г.

4 Закон РБ «Про охорону навколишнього середовища» № 368 від 24.09.96 г.

5 Алієв Г. М.-А. Техніка пиловловлювання і очищення промислових газів. М.:Металлургия, 1986. 544 с.

6 Беспамятнов Г. П., Кротов Ю. О. Гранично допустимі концентрації хімічних речовин, у окружаающей середовищі. Л.:Химия, 1985 г.

7 Бондарева Т. И. Екологія хімічних виробництв. М.: Вид-во МИХМ, 1986.92 с.

8 Шкідливі речовини у промисловості (Довідник під общ. ред. В. А. Филатова, В.А.Курляндского). Л., Хімія, 1993 г.

9 Вронський В. А. Прикладна екологія: Навчальний посібник. Г. Ростов-наДону:Изд-во «Фенікс», 1996.-512 с.

10 Ганз С., Кузнєцов И. Е. Очищення промислових газів. Київ, 1967.

11 Газоочистные апарати сухого і мокрого типів. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФ-ТЕМАШ, 1984.92с.

12 Глінка Н. Л. Загальна хімія. Вид. 17-те, испр. — Л.: «Хімія», 1975. — 728 з.: ил.

13 Елшин І.М. Будівельнику про охорону навколишнього природного довкілля.- М.:Стройиздат, 1986.-136 з., ил.-(Охрана навколишнього природного среды).

14 Захист атмосфери від промислових загрязнений: Справ.изд.:В 2-х год. Пер. з англ./Под ред. Калверта З., Инглунда Г. М. М.:Металлургия, 1988.

15 Іванов П.Р., Камолов О. Г. Очищення газових викидів від дрібнодисперсної пилу // Екологія і промисловість Росії, № 9, 2001 р. — стр.15−18.

16 Калинушкин М. П. Вентиляторные установки: Учеб. Посібник для будує. вузів. — 7-ме вид., перераб. і доп. — М. Высш. школа, 1979.-223 з., ил.

17 Калыгин В. Г., Попов Ю. П. Порошкові технології: екологічна безпека продукції та ресурсозбереження. М.: Вид-во МГАХМ, 1996. 212 с.

18 Ковальов У. Р. Основи технології виготовлення деталей з пластмас: Навчальний посібник за курсом «Технологія приладобудування», Москва, 1998 г.

19 Кузнєцов В.В., Усть-Качкинцов В.Ф. Фізична і колоїдна хімія. Учеб. посібник для вузів. — М.: Высш. школа, 1976. — 277 з.: ил.

20 Лобанова З. М. Екологія і захист біосфери: Навчальний посібник. /Алт. держ. техн. ун-т їм. І. І. Ползунова.- Барнаул: Вид-во АлтГТУ, 2000. — 238 с.

21 Методичні вказівки для розробки проектів нормативів освіти відходів та лімітів з їхньої розміщення, 2002 г.

22 Мазур І.І. Інженерна екологія. Загальний курс: У 2 т. Навчальний посібник для вузов.-М:Высш.шк., 1996.-637 с.:ил.

23 Нормативні показники питомих викидів шкідливих речовин у атмосферу від основних видів технологічного устаткування підприємств нашої галузі, Харків, 1991 г.

24 Устаткування, споруди, основи проектування химикотехнологічних процесів захисту біосфери від промислових викидів/ АІ. Родіонов, Ю.П. Кузнєцов, В. В. Зенков, Г. С. Соловйов. М.: Хімія, 1985. 352 с.

25 ОНД-90 Посібник із контролю джерел забруднення атмосфери — СПб, 1992 г.

26 Основи хімічної технології: Підручник для студентів хім.- технол.спец. вузів / І.П. Мухленов, А.Є. Горштейн, Е. С. Тумаркина; Під ред. І.П. Мухленова. — 4-те вид., перераб. і доп. — М.: Высш. школа, 1991. — 463 з.: ил.

27 Очищення і рекуперация промислових викидів: Навчальний посібник для вузов/В.Ф.Максимов, И. В. Вольф, Л. Н. Григорьев та інших. Під ред.В. Ф. Максимова, И. В. Вольфа. 2-ге вид., перераб.-М.:Лесная промисловість, 1991.640 с.

28 Очищення відведених газів: Огляд звітів про НДДКР і диссертаций.-М, 1987 г.

29 Очищення промислових викидів і утилізація відходів: Рб. науч.тр./Под. ред. Хантургаева Г. А. -Улан-Уде, 1990. 1990.-160 с.

30 Охорона навколишнього среды/Ф.А. Барбинов, А. Ф. Козьяков та інших. М.:Высшая школа, 1991. 319 с.

31 Проект нормативів освіти відходів та лімітів з їхньої розміщення для ВАТ «У-УППО», Улан-Уде: ВАТ «Бурятпромстройпроект», 1999 г.

32 Проект нормативів предельно-допустимых викидів для ВАТ «У-УППО», Улан-Уде: ВАТ «Бурятпромстройпроект», 1999 г.

33 Керівні вказівки з проектування, виготовлення, монтажу і експлуатації циклонів НИИОГАЗ. Ярославль, 1971.

34 Степанов Г. Ю. Зицер І.М. Інерційні воздухоочистители. М.: Машинобудування, 1986. 184с.

35 Страус У. Промислова очищення газів. М.: Хімія, 1981. 616 с.

36 Термопластавтомати: Каталог. — М.:Информационно-коммерческая фірма «КАТАЛОГ», 1998 г.

37 Техніка, економіка, інформація: Межотр.науч.-техн.сб.- М.:Организация п/с А-1420, 1989, 86 з. — Сер. Техніка, вып.3. Захист оточуючої среды.

38 Тищенко Н. Ф. Охорона атмосферного повітря. Розрахунок змісту шкідливих речовин та його розподіл повітря. Справ.изд.-М.:Химия, 1991. -368 з., ил.

39 Торошчешников М. С., Родіонов А.І., Кельцев Н. В., Клушин В. М. Техніка захисту довкілля: Навчальний посібник для вузів. — М.: Хімія, 1981. — 368 з., ил.

40 Ужов В. М., Вальдберг О. Ю., Мягков Б.І. та інших. Очищення промислових газів від пилу. М.: Хімія, 1981. 392 с.

41 Фролов Г. Б., Дроздов І.Т. Захист атмосфери від газових выбросов//Экология і промисловість Росії, № 5, 2001 р. — стр.8−10.

42 Хромів С.П., Петросянц М. А. Метеорологія і кліматологія: Підручник, 4- е вид.: перераб. і доп. — М.: Вид-во МДУ, 1994. — 520 з.: ил.

43 Хімія оточуючої среды.-Пер.с англ./Под ред.А. П. Цыганкова.- М.:Химия, 1982.672 з., ил.

44 Шефтель В. О. Шкідливі речовини в пластмассах: Справ.изд. — М.: Хімія, 1991. 544 с.

45 Ю. М. Ханхунов, Г. А. Хантургаев. Основи розрахунків нормування забруднюючих речовин, у довкіллю: Навчальний посібник. — УланУдэ, вид-во ВСГТУ, 1998. — 158 с.

Приложение.

Перелік технологічного устаткування цеху лиття пластмас |№ |Найменування устаткування, марка, |Количество|Примечание | |п/п |модель |, прим. | | |1 |Термопластавтомат ТПА-400/100 |2 | | |2 |Термопластавтомат SES-100N |1 | | |3 |Термопластавтомат ДЕ 3127 |3 |Витрата води на | | | | |охолодження | | | | |180 л/час | |4 |Термопластавтомат ДЕ 3330 |2 | | |5 |Термопластавтомат Д 3136−100 |1 | | |6 |Термопластавтомат 1280/390 |1 |Витрата олії - | | | | |160 л/мин | | | | |Витрата води — | | | | |90 л/мин | |7 |Термопластавтомат ЛПД-500/160 |1 |Витрата води на | | | | |охолодження | | | | |120 л/час | |8 |Шафа сикатив СНОЛ |3 |Обсяг 1−2 м3 | |9 |Верстат фрезерному ФСН |1 | | |10 |Пресс гідравлічний ПГ-100 |1 | | |11 |Верстат полірувальний DF-1,5 |1 | | |12 |Пристрій піднімальне |1 | |.

Приложение.

Бланк інвентаризації викидів забруднюючих речовин, у атмосферу.

Розділ I. Джерела виділення забруднюючих веществ.

|Наименование |Номер |Номер |Найменування |Найменування |Час роботи джерела |Найменування |Код |Кількість | |виробництва, |джерела |джерела |джерела виділення |випущеної |виділення, годин |забруднюючої речовини |забруднюючої |ЗВ, відведених| |цеху, ділянки |забруднення |виділення |забруднюючих веществ|продукции | | |речовини |від джерел| |тощо. |атмосфери | | | | | | |виділення, | | | | | | | | | |т/рік | | | | | | |на добу |протягом року | | | | |А |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Цех лиття з |1 |1 |Термопластавтомат |Корпусу |8 |2000 |Аміак |0303 |0,0016 | |пластмас | | | |пилососів, | | | | | | | | | | |трубки, кожухи,| | | | | | | | | | |кришки та інших. | | | | | | | | | | | | | |Дибутилфталат |1215 |0,544 | | | | | | | | |Метиловий спирт |1052 |0,41 | | | | | | | | |Пил поліаміду |2989 |0,0004 | | | | | | | | |Пил поліпропілену |2922 |0,0024 | | | | | | | | |Пил полістиролу |2990 |0,0064 | | | | | | | | |Пил поліетилену |0406 |0,0028 | | | | | | | | |Стірол |0620 |0,0032 | | | | | | | | |Вуглецю оксид |0337 |0,31 321 | | | | | | | | |Оцтова кислота |1555 |0,013 |.

Розділ II. Характеристика джерел забруднення атмосферы.

|Номера|Параметры джерела |Параметри газо-повітряної суміші на |Код |У забруднюючих |Координати джерел забруднення на заводський | |источн|загрязнения атмосфери |виході джерела забруднення |загрязн|веществ, що викидаються в|систем координат, м | |іка | |атмосфери |яющего |атмосферу | | |загряз| | |речовин| | | |нения | | |а | | | |атмосф| | | | | | |еры | | | | | | | |Висота, м |Діаметр чи |Скорость,|Объемный |Температура, | |Маскимально|Суммарное |Точкового джерела чи |Другого кінця лінійного | | | |розмір перерізу |м/с |витрата, м3/с|0С | |е | |одного кінця лінійного |джерела | | | |гирла, м | | | | | | |джерела | | | | | | | | | |г/сек |т/рік |Х1 |У1 |Х2 |У2 | |1 |11,0 |0,42 |9,6 |1,33 |19,6 |0303 |0,23 |0,0016 |12 050 |10 730 | | | | | | | | | |1215 |0,75 |0,544 | | | | | | | | | | | |1052 |0,57 |0,41 | | | | | | | | | | | |2989 |0,6 |0,0004 | | | | | | | | | | | |2922 |0,33 |0,0024 | | | | | | | | | | | |2990 |0,88 |0,0064 | | | | | | | | | | | |0406 |0,39 |0,0028 | | | | | | | | | | | |0620 |0,44 |0,0032 | | | | | | | | | | | |0337 |0,4 324 |0,31 321 | | | | | | | | | | | |1555 |0,181 |0,013 | | | | |.

Приложение.

Приложение.

Устаткування, методи і засоби екологічного контроля.

застосовувані для підприємства |№ |Найменування |Ед. |Методи, прилади контролю | |п/п |ЗВ |ізм.| | | | | |підприємство |діапазон |Росія |діапазон |У |діапазон | | | | | |вимірюємо. | |вимірюємо. | |вимірюємо. | | | | | |значень | |значень | |значень | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Вентиляційні викиди | |1 |NO2 |г/м3|"Инспектор-1"|0,1 до 1,0 |Газоанализато|0 — 2 г/м3 |IMR 3010 Р, |0 — 100 ррm| | | | |, трубки |г/м3 ((25%) |р 305-ФА-01 |((10%) |Німеччина | | | | | |індикаторні | | | | | | | | | | | | | | | | | |CO | | |5,8(10−3 до | |0 — 0,5 г/м3| |0 — 2000 | | | | | |58 ((25%) | |((10%) | |ррm | | |SO2 | | |0,5 до 10,0 | |0,15 г/м3 | |0 — 2000 | | | | | |г/м3 ((20%) | |((10%) | |ррm | | |NH3 | | |0,02 до 1,0 | |0 — 10 г/м3 | |- | | | | | |г/м3 ((25%) | |((10%) | | | | |H2S | | |0,01 до $ 1,5 | |0 — 5 г/м3 | |0 — 100 ррm| | | | | |г/м3 ((25%). | |((10%) | | | |2 |SO2 |г/м3|То ж |0,5 до 10,0 |Газоанализато|0,16 г/м3 |Переносної |0 — 1500 | | | | | |г/м3 ((20%) |р | |малогабаритный|ррm | | | | | | |дистанційний| |газоаналізатор| | | | | | | |ФГОО-1 | |ТІ STO 33, | | | | | | | | | |Фінляндія | | |3 |Пил |г/м3|Китой-М, |0,05 — 200 |Аспіратор |0,05 — 20 |MSI 2500 PT |0,5 — 50 | | |промислова | |ваги |г/м3 ((20%) |М-822, |г/м3 |переносної |г/м3 ((50%)| | | | |аналітичні| |фільтри АФА |((10%) |малогабаритний| | | | | |ВЛР-200 | | | |вимірювач | |.

Приложение.

(продолжение).

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |4 |NH3 |г/м3|"Инспектор-1"|0,02 до 1,0 |Портативний |0 — 99,9 ррm|Газоопредели-т|0−25−625 | | | | |, трубки |г/м3 ((25%) |газоанализато| |ялина ГХ-4, |г/м3 ((25%)| | | | |індикаторні | |р аміаку | |ГХ-СО-5 | | | | | | | |ТГС-3 АІ | | | | |Стічні води | |5 |Fe |мг/л|Колориметр |0,05 — 20 |Флюорат-02, |0,05 -5 мг/л|Портативный |0,05−20 мг/л| | | | |КФК-3, |мг/л (±20%) |флюорометрия,| |аналізатор РА|(±20%) | | | | | | |фотометрия | | | | | | | |фотоколори-ме| | | | | | | | | |трия | | | |атомно-абсорб| | | | | | | | | |ционный | | | |Cr | | |0,005 — 1,0 | |0,002−0,2 | |0,005−10 | | | | | |мг/л (±30%) | |мг/л | |мг/л (±30%) | | |Cu | | |0,0005−1,0 | |0,005 -2 | |0,0005−1,0 | | | | | |мг/л (±25%) | |мг/л | |мг/л (±25%) | | |Zn | | |0,01 — 1,0 | |0,005 -2 | |0,01 — 1,0 | | | | | |мг/л (±30%) | |мг/л | |мг/л (±30%) | | |Ni | | |0,05 — 0,5 | |0,04 -2 мг/л| |0,05 — 0,5 | | | | | |мг/л (±10%) | | | |мг/л (±10%) | | |Cd | | |0,001 — 1,0 | |0,0005 -2 | |0,001 — 1,0 | | | | | |мг/л (±15%) | |мг/л | |мг/л (±15%) |.

———————————;

(6.1).

(6.2).

(6.3).

(6.4).

(6.5).

(6.6).

(6.7).

(6.8).

(6.9).

(6.10).

(6.11).

(6.12).

(6.13).

(6.14).

(6.15).

(6.16).

(6.17).

(6.18).

(6.19).

(6.20).

(6.21).

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою