Організація виробництва

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Організація виробництва (реферат, курсова, диплом, контрольна)

смотреть на реферати схожі на «Організація виробництва «.

З Про Д Є Р Ж, А М І Е Введение 2.

Види і форми руху предметів праці виробництві. 4.

Методи організації виробництва 5.

Производственная міць і чинники, її що визначають 9.

Аналіз використання виробничої потужності 13.

Шляхи поліпшення використання виробничої потужності. 16.

Розрахунок виробничої потужності підприємства. 17.

Укладання 22.

Список використаної літератури 23.

Введение

Производственная потужність є вихідним пунктом планування виробничої програми підприємства. Вона відбиває потенційні можливості об'єднань, підприємств, цехів з випуску продукції. Визначення величини виробничої потужності посідає чільне місце у виявленні й оцінки резервів производства[1]. Кошти праці, передусім їх активну частину — знаряддя праці, слід вважати головним чинником формування виробничої потужності підприємств. Проте від цього годі було робити висновок у тому, що виробничу потужність можна визначати з урахуванням производственнотехнічних параметрів коштів праці не враховуючи конкретних обставин, в яких підприємство діє даному відрізку времени[2]. Технічний підхід до визначення виробничої потужності коштів праці має певні недоліки. Найголовнішим є відрив їхнього капіталу від виробничих відносин, за умов що вони функціонують. Отже, розуміння сутності та пізнання природи виробничої потужності необхідно враховувати суспільно-економічні умови, у яких використовуються кошти праці. Сучасні засоби виробництва, що не б вигляді вони виступали (систем машин, комплексів машин), використовуються людьми у процесі праці. А процес праці завжди протікає при визначеної громадської формі, яка визначається характером власності коштом виробництва. Отже, виробничі відносини складаються з урахуванням певної форми власності коштом производства.

Главной метою споживання коштів праці є виробництво матеріальних благ. Воно відбувається організованою сукупністю коштів праці, що вихлюпнеться у створенні й функціонуванні ліній, ділянок, цехів і. У складі таких організаційних побудов кошти праці виступають речовими носіями їхнього виробничого потужності. У найбільш загальному вигляді потужність кожної виробничої одиниці визначає максимальне кількість продукції, яке потенційно можна виготовити, чи якомога більше сировини, яке потенційно то, можливо перероблено з допомогою даної сукупності коштів праці одиницю часу. Отже — потужність, як кількісна характеристика, найповніше відбиває економічний зміст коштів праці, виступає як організаційної форми їх виробничого споживання. Вона відбиває суспільні відносини людей метою використання знарядь праці і при здійсненні процесу виробництва продуктів. Отже, виробничу потужність мають не кошти праці, а відповідні виробничі одиниці, у яких організаційно функціонують дані кошти праці. Це дозволяє зробити висновок у тому, що потужність відбиває економічних відносин й можливості кожної виробничої одиниці як частини громадського виробництва та є економічну категорию.

Таким чином, як економічна категорія виробнича потужність відбиває виробничі відносини з використання організованою сукупності найактивнішого види методів праці — машин і устаткування задля забезпечення максимального випуску продукції. Виробнича потужність об'єднання, підприємства (підрозділи) — це його потенційна здатність випускати якомога більше продукції одиницю часу роботи з встановлену дату з допомогою організованою сукупності готівкових в нього коштів праці, здатних узгоджено функціонувати в часі та просторі, при досягнутому рівні їх технологічного освоєння робітниками. Отже, сутність виробничої потужності розкривається повністю буде лише тоді, коли її розглядають як функцію організованою сукупності коштів праці. Тоді вона як характеризувати потенційну здатність випускати якомога більше продукції підприємством, а й економічне потенціал цієї організованою сукупності коштів труда.

Под впливом науково-технічного прогресу у розвитку техніки відбуваються значні якісних змін. Вони знаходять свій відбиток, в ускладненні техніки, збільшенні її одиничної потужності. Створюються і впроваджуються великі системи машин, здатні значно підвищити ефективність оснащення підприємств і прискорити виробничий процес за рахунок поточности, безперервності і гнучкості. Внаслідок цього виникають якісно «нові формування і зростання виробничих потужностей діючих підприємств. Тому тепер про те, щоб розкрити механізм цьому зв’язку й якнайефективніше керувати цими процессами.

Система машин — сукупний механізм, що складається з різнорідних робочих машин, взаємодіючих під час виготовлення однієї чи кількох видів виробів різних стадіях виробничого процесу. Система машин підприємства складається з низки підсистем, мають свою специфіку у процесі виробництва та виконують певні функції у її межах. Тому на згадуваній формування виробничої потужності підприємства сильно впливає структура системи машин. Розчленування системи машин дає чітке уявлення про кількісний склад підсистеми, їх якісних особливостях, і навіть про організацію їх розташування у просторі і функціонування у часі. Необхідність таку організацію обумовлюється тим, що систему машин підприємства має динамічного характеру, у ній відбуваються якісні ці зміни, безпосередньо й це позначається розмірі виробничої потужності. Так, заміна зношеного чи модернізація чинного устаткування, коли його виробляти не враховуючи особливостей побудови даної системи машин, може у значною мірою спричинити стійкість функціонування системи загалом і окремих элементов.

Види і форми руху предметів праці производстве.

Под конкретним виробничим процесом, здійснюваним на підприємствах, розуміється процес виготовлення тій чи іншій потрібної суспільству продукції з використанням певних коштів виробництва з виробничих отношениях.

Для підприємств легку промисловість характерні масове чи багатосерійне провадження кожної виду продукції, робота великого колективу виконавців операцій, використовують дуже багато різноманітних машин, механізмів і апаратів. Виробничі процеси здійснюються на потокових лініях, спеціалізованих з випуску певних видів продукції, розділених до дільниць (часто відособлені) і окремі операції з відповідними робочими місцями. У зв’язку з цим важливим у створенні виробництва є забезпечення доцільного руху предметів праці виробничому процесі (від однієї операції до другой).

По ознакою однечи різночасності обробки партії предметів праці можна назвати три виду руху предметів праці: -послідовнепаралельнепараллельно-последовательное.

При цьому тривалість виробничого циклу партії виробів (5 прим.) при послідовному русі становить 55 хв, при паралельному — 35 мін та при параллельно-последовательном — 43 мин.

При послідовному русі предмети праці передаються партією від однієї операції чи однієї дільниці до іншого тільки після закінчення обробки всієї партії предметів праці. За такої русі предметів праці устаткування необхідно розмістити по спільності технологічних впливів щодо праці. Послідовне рух предметів праці притаманно одиничного і мелкосерийного виробництва. Партія предметів праці послідовно рухається від однієї операції (однієї групи машин) до другой.

При паралельному русі партії предметів праці кожен предмет праці передається наступну операцію відразу після обробки на попередньої операції. І тут різні поодинокі предмети праці, складові партію, перебувають одночасно (паралельно) усім стадіях виробничого процесу, т. е. безупинно переходять із однієї фази виробництва, у іншу. Таке рух предметів праці вимагає розташування устаткування виключно за порядку операцій технологічного процесу: воно притаманно масового поточного производства.

При параллельно-последовательном русі предметів праці кожен предмет праці може передаватися наступну операцію раніше, чому завершено обробка всієї партії предметів праці в попередньої операції. У цьому необхідно забезпечити безперервність роботи з кожну операцію виробничого процесу. Цей вид руху предметів праці характерний для серійного производства.

На підприємствах легку промисловість параллельно-последовательное рух предметів праці розглядається, зазвичай, стосовно окремим фазам (ділянкам) виробництва. У разі при паралельнопослідовному русі предметів праці виділяються елементи послідовного руху (предмети праці від однієї ділянки виробництва до іншому передаються лише цілими партіями) і паралельного (предмети праці від однієї операції в іншу у межах виробничого ділянки передаються поштучно, без вичікування закінчення обробки всіх навчальних предметів праці, які входять у партію, на попередньої операції). Такий порядок руху часто зустрічається на підприємствах легку промисловість при масовому производстве.

Критерием ефективності тієї чи іншої виду руху предметів праці виробничому процесі є збільшення безперервності перетворення предметів праці готової продукції, т. е. зменшення перерв у тому обработке.

Параллельное рух предметів праці виробництві забезпечує найбільш швидке їхнє рух, отже короткий виробничий цикл і найменший обсяг незавершеного виробництва, послідовне движение—максимальную тривалість виробничого циклу і найбільший обсяг незавершеного виробництва, параллельно-последовательное движение—средние показники тривалості виробничого циклу і незавершеного виробництва. Масове поточное виробництво характеризується можливістю застосування в ньому найбільш досконалого паралельного виду руху предметів труда.

Методи організації производства Применяемые на промислових підприємствах методи щодо організації виробництва можна розділити втричі виду: потокові, партионные і поодинокі. Потоковий метод характеризуется:

. глибоким розчленуванням виробничого процесу на операции,.

. чіткої спеціалізацією робочих місць на виконанні певних операций,.

. паралельним виконанням операцій усім робочих местах,.

. розташуванням устаткування у процесі технологічного процесса,.

. високий рівень безперервності виробничого процесу, достигаемым забезпеченням рівності чи кратності тривалості операцій такту потоку. Такт — проміжок часу між двома черговими виробами, сходящими з останнього операції потокової лінії. Величина, зворотна такту, називається ритмом потокової линии,.

. наявністю спеціального межоперационного транспорту передачі предметів роботи з операції у операцію. Основний структурної одиницею поточного виробництва є потокова лінія. Потокова лінія є сукупність робочих місць, розташованих у процесі технологічного процесу, виділені на виконання закріплених його операцій та пов’язаних між собою спеціальними видами межоперационных транспортних засобів. Найбільшого поширення набула потокові методи отримали легкої і харчової промисловості, машинобудуванні й металообробці та інших. галузях. Існуючі у промисловості потокові лінії різноманітні. Економічна ефективність поточного методу забезпечується високий рівень забезпечення дії всіх принципів організації виробництва: спеціалізації, безперервності, пропорційності, паралельності, прямоточности і ритмічності. Він може проявляться:

. щодо підвищення продуктивність праці з допомогою скорочення перерв їх виготовляти продукції, механізації виробничого процесу, спеціалізації робочих місць і т.д.,.

. у пришвидшенні оборотності оборотних засобів з допомогою скорочення циклу обработки,.

. у зниженні собівартості продукції. У той самий час потокової організації виробництва властиві й недоліки. Так, до основних вимог під час виборів виробів виготовлення поточным методом є відпрацювання і відносна стабільність їх конструкцій, більших масштабів виробництва, що не відповідає потребам ринку. Використання конвеєрних потокових ліній збільшує транспортний заділ (незавершене виробництво) і утрудняє передачу інформації про ролі своєї продукції інші робочі місця та ділянки. Важливим кроком недоліком є і низька задоволеність працею робочих, зайнятих на потокових лініях. Монотонна, стомлива робота ними, виконання одноманітних операцій знижує матеріальну зацікавленість у результатах праці, сприяє збільшення плинність кадрів. Основним напрямом підвищення соціально-економічної ефективності поточного виробництва є напівавтоматичних і автоматичних потокових ліній, застосування роботів і автоматичних маніпуляторів до виконання монотонних операцій. Партионный метод організації виробництва має такі характерні черты:

. запуск у виробництві виробів партиями,.

. обробка одночасно продукції кількох наименований,.

. закріплення за робочим місцем виконання кількох операций,.

. широке застосування разом із спеціалізованим обладнанням і универсального,.

. використання кадрів високій кваліфікації, широкої специализации,.

. переважне розташування устаткування за групами однотипних верстатів. Найбільшого поширення набула партионные методи щодо організації отримали серійному і мелкосерийном виробництвах, в заготівельних цехах масового і крупносерійного виробництва, використовують високопродуктивне устаткування, перевершували своєї потужністю пропускну спроможність пов’язаних верстатів і машин наступних подразделениях.

По показниками економічну ефективність (зростанню продуктивність праці, використанню устаткування, зниження собівартості, оборотності оборотних засобів) партионные методи значно поступаються поточным. Часта зміна номенклатури изготавливаемой продукції і на пов’язана з цим переналагодження устаткування, збільшення запасів незавершеного виробництва та ін. погіршують фінансово-економічні результати діяльності підприємства. Проте з’являються змогу повнішого задоволення попиту споживачів різні різновиду продукції, збільшення частки над ринком, підвищення змістовності праці рабочих.

Важнейшими напрямами підвищення ефективності партионного методу є такі. По-перше, впровадження групових методів обробки. Їх сутність полягає у цьому, що це деталі, що входять до склад різних виробів, об'єднують у групи з певним ознаками: конструкторського і технологічного подібності, однорідності використовуваного устаткування, типовості застосовуваної оснастки тощо. З кожної групи виділяється деталь —представник, що має властивими решті деталей конструкторськими і технологічними особливостями. У у разі неможливості виділення такої ось деталі вона проектується. На комплексну деталь — представник і розробляються груповий технологічний процес, технологічна оснащення, підбирається оборудование.

Использование групових методів обробки створює передумови для організації предметно-замкнутых ділянок, використання универсально-сборных і групових пристосувань, що в рахунку забезпечує зниження витрат часу на переналадку устаткування, зменшення тривалості виробничого циклу, скорочення розмірів верстатного парку й т.п.

Единичный метод організації виробництва передбачає виготовлення продукції одиничних примірниках чи невеликими неповторяющимися партіями. Він застосовується під час виготовлення складного унікального устаткування (прокатні стани, турбіни тощо.), спеціальної оснастки, в дослідному виробництві, і під час окремих видів ремонтів тощо. Відмітними особливостями одиничного методу організації виробництва являются:

. велика неповторяющаяся номенклатура продукции,.

. використання універсального устаткування й спеціальної оснастки,.

. розташування устаткування за групами однотипних станков,.

. розробка укрупненої технологии,.

. використання працівників з широкої спеціалізацією високої квалификации,.

. значний питому вагу робіт з допомогою ручного труда,.

. складна система організації матеріально-технічного забезпечення, створює великі запаси незавершеного виробництва, і навіть на складе,.

. відтак попередніх характеристик високі видатки виробництво і продукції, низькі оборотність обігових коштів і рівень використання устаткування. Напрямами підвищення ефективності одиничного методу організації продукування є розвиток стандартизації, уніфікація деталей та вузлів, впровадження групових методів обработки.

Виробнича міць і чинники, її определяющие В величині виробничої потужності відбиваються якісний склад, кількість готівкового устаткування й пропорційність окремих переділів, а рівень її використання характеризує экстенсивную і інтенсивну реалізацію можливостей основних фондів. У цьому показники використання виробничої потужності є одним із узагальнюючих показників ефективності виробництва та напруженості планових завдань виробничих звеньев.

Производственная потужність підприємства (цеху чи виробничого ділянки) характеризується максимальною кількістю продукції відповідного якості і асортименту, що може вироблятися їм у одиницю часу за повної використанні основних виробничих фондів в оптимальних умови їх експлуатації. Виробнича потужність за умови правильного її визначенні стає надійним орієнтиром у роботі з плануванню й оцінці діяльності підприємства. При визначенні планів капітальних робіт на чинному підприємстві походять від необхідності нарощування потужності підприємства, його цехів і земельних ділянок. При виявленні резервів виробництва грунтуються на різниці між величиною потужності і досягнутим обсягом производства.

По ступеня освоєння виробничої потужності можна визначати результати роботи різних ділянок виробництва, оцінювати їхня діяльність та низці випадків встановлювати матеріальне й моральний заохочення колективу работников.

Величина виробничої потужності залежить передовсім від дієздатності основних фондів і рівня їх використання. Найбільшого впливу на виробничу потужність надає дієздатність виробничого (технологічного) оборудования.

Факторы, що визначають величину мощности.

Производственная потужність залежить від складу всього готівкового, закріпленого за підприємством устаткування, крім резервного, з урахуванням робіт на модернізацію, вдосконалення і поповненню устаткування, які проведено протягом планового періоду. Це підсилює інтерес колективу, у установці і введення на дію всього готівкового оборудования.

На величину потужності і її використання багатодітній родині і вплив застосовувані у виробництві інструмент і пристосування. Розробка і нових, прогресивних видів інструмента дозволяє краще, ефективніше здійснювати технологічні процеси та цим зменшувати видатки часу на виготовлення продукції. Впровадження різних пристосувань скорочує, зазвичай, витрати допоміжного часу. І те й інше підвищує продуктивність устаткування й праці. При розрахунку виробничої потужності враховують використання найпрогресивнішого інструменту та приспособлений.

Значительное впливом геть величину потужності надають якість і склад сировини. Виробнича потужність встановлюється з того складу сировини й матеріалів, який визначено нормальним технологічним процесом. Величина виробничої потужності залежить також від технології виробництва. Відомо, наприклад, що «застосування кисневого дуття і використання газу набагато збільшують випускати продукцію в металургійних агрегатах. При розрахунку потужності підприємства або його ділянки походять від технологічного процесу, застосовуваного на передових підприємствах цієї галузі й причини можливого для використання цьому предприятии.

На величину виробничої потужності надає великий вплив спеціалізація підприємства. Виробничу потужність слід встановлювати з оптимальної для цього підприємства номенклатури продукції, т. е. такий, що найбільш повно і комплектно завантажує весь склад наявного для підприємства устаткування. При даному підході розрахуватися потужності посилюється зацікавленість підприємства у правильному доборі номенклатури продукції і на співвідношенні між різними її видами.

Особенно великий вплив на обсяг своєї продукції надає культурнотехнічний рівень кадрів і їх ставлення до праці. Культурний, свідомий робочий, добре хто оволодів технікою виробництва, може набагато підвищити використання наявної техники.

Важнейшим чинником, впливає на величину виробничої потужності, є рівень організації праці та виробництва, забезпечення найбільш сприятливих умов безперебійної та високопродуктивної роботи устаткування. Однією з елементів організації виробництва є календарний режим роботи підприємства (сменность, тривалість робочого дня, кількість робітників днів на рік. Календарний режим роботи устаткування не можна вживати як величину, встановлену навічно підприємствам галузі промисловості. У кожному окремому разі доцільно визначати оптимальний качендарный режим роботи устаткування й виходячи з того режиму розраховувати потужність кожної ділянки виробництва. При встановленні потужності втрати часу на ремонт приймаються минимальными.

Усі перелічені вище чинники можуть впливати як у величину виробничої потужності, і на рівень її використання. Тому потрібно чітко розмежовувати, у випадках дію тієї чи іншої чинника збільшує міць і у випадках впливає тільки ступінь її использования.

Наведена класифікація обох видів чинників є теоретичний аналіз кількісних і якісних чинників підвищення ефективність використання виробничих мощностей.

Все заходи, створені задля зміну умов, які у основу розрахунку потужності, змінюють її величину.

Динамичность мощности.

Различают що входить, що йде і середню потужність. Яка Входить мощность—это потужність початку планового періоду. Вона визначається з урахуванням наявного устаткування й оснастки і результатів тих робіт з додатковому технічного оснащення підприємства, які зроблено до початку планового періоду Вихідна мощность—это потужність наприкінці планового періоду. Вона визначається з урахуванням робіт, намічених планом з будівництва та дооборудованию підприємства, і навіть модернізації обладнання. Середня потужність окреслюється середньозважена з величин потужності підприємства у окремі моменти планового періоду. У цьому враховується величина потужності об'єктів, вводяться у дію і вибувають в плановому періоді, і навіть строки їхньої введення і вывода.

Указанные три показника потужності визначаються тому випадку, коли на підприємстві проектується значний обсяг капітальних видатків або виведення з експлуатації ЧАЕС устаткування. На різних дільницях підприємства виробляється різне кількість продукції. Потужність підприємства встановлюють з потужності провідних ділянок з урахуванням заходів із расшивке про вузьких місць. Під провідним розуміється зазвичай така ділянку, що є профілюючим по характеру виробництва, у якому встановлено найцінніше і дефіцитне обладнання та який доводиться найбільша частка загальної трудомісткості виробництва. Сама величина виробничої потужності змінюється з розвитком техніки, поліпшення організації виробництва, підвищення використання техніки передовими рабочими.

Однако певна з урахуванням перелічених чинників вона потребує частому перегляді і встановлюється на дватри роки, а вони часто й п’ять років. Тільки тоді суттєвих змін у умовах виробництва (введення значної кількості нового устаткування, значного зміни спеціалізації підприємства) потужність може переглядатися через більш короткі періоди времени.

к величині потужності характеризує досягнутий рівень її використання. Отже, відмінність між величиною потужності і фактичним випуском продукції свідчить про резервах зростання производства.

Аналіз використання виробничої мощности.

Для визначення перспектив подальшого збільшення та найкращого використання виробничої потужності проводиться аналіз роботи підприємства міста і цехів в попередньому періоді. У цьому дається оцінка прогресивності застосовуваного технологічного процесу, складу устаткування, його екстенсивного (по часу) і інтенсивного (за проектною потужністю) використання для виявлення можливості перегляду величини виробничої потужності та визначенням напрями роботи з кращому її использованию.

Анализ використання виробничої потужності починається з найбільш узагальнюючих показників, характеризуючих цей бік діяльності предприятия.

Фондоотдача і внепроизводственные чинники, її що визначають. Оскільки основним носієм виробничої потужності і найважливішим чинником якого його зміни є обладнання й інші елементи основних виробничих фондів, то аналіз використання потужності підприємства починається звичайно з розгляду показника фондовіддачі (випускати продукцію, що припадає, на 1 крб. вартості основних виробничих фондів). Величина фондовіддачі залежить від реальної використання устаткування й виробничих площ, і навіть через зміну ціни обладнання та на вироблену продукцію. Вплив ціни устаткування виключається шляхом перерахунку вартості знову набутого устаткування чи нових цехів ціни, встановлені на аналогічні об'єкти у минулому що з поправкою на різницю у продуктивності цих об'єктів. Щоб виключити залежність фондовіддачі через зміну ціни готову продукцію, вартість нова продукція перераховується за цінами аналогічної, раніше що випускалася продукції що з поправкою на різницю у споживчих властивості нової та старої продукції. Аналіз складу устаткування. При аналізі впливу характеру технологічного процесу на ступінь використання виробничої потужності встановлюється частка застосовуваних на підприємстві прогресивних методів виготовлення продукції (штампування, лиття по выплавляемым моделям, лиття на кокіль на машинобудівному підприємстві, безверетенного прядіння і бесчелночного ткацтва в текстильному виробництві й т. п.). З іншого боку, враховуються терміни запровадження нових методів виробництва, запропонованих новаторами, і досягнень науку й т п. Одночасно порівнюють технологічний процес, встановлений цьому підприємстві, з передовими методами виробництва, застосовуваними в вітчизняної і закордонної промышленности.

Анализ прогресивності складу застосовуваного устаткування показує, яку частина автоматизовані машини, агрегати, прогресивные типи устаткування складають у загальному їх кількості, відсоток оснащення устаткування спеціальними пристроями (інструментами і пристосуваннями), що підвищують технологічні режими його роботи У результаті аналізу виявляється ступінь охоплення механізацією всіх виробничих процессов.

Аналіз даних складу устаткування може показати необхідність модернізації наявних машин і творення механізмів ичі заміни їхній кругозір новими. Виявивши різницю у продуктивності найбільш передового устаткування й наявного цьому підприємстві помноживши в кількість годин роботи устаткування, встановлюють можливе збільшення випуску продукції з допомогою вдосконалення техніки Аналіз використання устаткування. Поруч із аналізом складу устаткування виробляється перевірка ступеня його використання. З огляду на, що коли частина готівкового устаткування може бути складі чи цеху, але поза роботи, на підприємствах зазвичай виявляють співвідношення між готівковим, закріпленим над виробництвом, встановленим і працюючим оборудованием.

Разница між кількістю готівкового й працюючого устаткування, помножена на середню вироблення продукції, що припадає однією машину, дає уявлення розмір резервів з випуску продукції, які можна задіяно шляхом включення до роботу всього готівкового парку машин. Про можливість збільшення обсягів виробництва з допомогою повного та ефективне використання наявного парку машин свідчать і даних про простоях устаткування Аналіз використання часу роботи устаткування, чи, як він часто називають, аналіз екстенсивного використання устаткування, необхідно доповнити виявленням використання потужності роботи обладнання одиницю часу (аналізом інтенсивного її використання). Для цього він для спеціалізованих машин і агрегатів визначають вироблення продукції натуральному вираженні з одного машини чи з одиниці її потужності, для універсального устаткування зіставляють технологічні режими роботи в різних ділянках та підприємствах. Так, на токарних верстатах порівнюють швидкість, глибину різання і подачу, застосовувані і під час аналогічних операцій на передових ділянках й у в середньому у підприємству, і навіть питомий вагу суто машинного часу, загалом часу роботи оборудования.

Анализ використання виробничої площі. У цехах, де основну роботу зосередили проводиться вручну, і де устаткування не визначає потужності цеху, аналізується використання корисною виробничої площі (з відрахуванням площі цехових проходів, комор, контор тощо. п.). Корисна площа цеху збільшується щодо можливості час при планованої змінності. Отримане кількість квадрато-метро-часов характеризує можливе використання виробничої потужності цеху. Коефіцієнт використання виробничої площі цеху у разі визначається ставленням метро-часов фактичної завантаження до метро-часам, які б бути завантажені на предприятии.

Для оцінки рівня використання виробничої площі застосовуються, крім того, такі показники: випускати продукцію в натуральному чи условно-натуральном вираженні із першого м2 виробничої площі, питому вагу виробничої площі загальній кількості площі, зайнятою виробничими і допоміжними службами предприятия.

Выявление резервів випуску продукції з допомогою використання виробничої мощности.

При аналізі використання виробничих потужностей визначають рівень впливу випускати продукцію кожного з показників, характеризуючих використання основних фондів. І тому встановлюють розмір відхилень фактичних показників від плану чи то з показників, досягнутих передовиками виробництва, і з продуктивності устаткування чи знімання продукції з одиниці виробничої площі визначають розмір резерву випуску продукції з допомогою відхилень кожного чинника, впливає на використання основних фондів. З метою аналізу та планування роботи обладнання умовах серійного виробництва та широкої спеціалізації обладнання комплексу ділять на групи в залежність від характеру виконуваної праці та конструктивних особливостей. Усередині цих груп виділяються підгрупи. У одну підгрупу включаються такі агрегати, які можуть опинитися повністю одне одного замінити. Вони, зазвичай, різняться деякими особливостями в конструкції, але характер виконуваної ними роботи, точність і потужність однакові. Під час такої класифікації устаткування група верстатів є первинної одиницею, через яку складається баланс завантаження, визначаються резерви і розробляються заходи щодо підвищення продуктивності устаткування. У разі виробництва за наявності вузькоспеціалізованих унікальних машин кожна з яких сприймається як самостійна підгрупа та його робота планується і враховується самостійно. На потокових лініях як група устаткування розглядається потокова линия.

Шляхи поліпшення використання виробничої мощности.

Основними шляхами поліпшення використання устаткування є: 1. скорочення витрат основного часу на одиницю продукції, 2. сокращение витрат допоміжного часу, 3. сокращение втрат часу роботи устаткування й часу зайвої непродуктивної завантаження. Найважливіші кошти цих шляхів на предприятиях—внедрение нової техніки і технології, модернізація чинного устаткування й вдосконалення організації праці та виробництва. Поліпшення використання виробничої площі досягається: — вивільненням площі, зайнятою допоміжними і обслуговуючими ділянками, -обладнанням виробничих ділянок подъемно-транспортным та інших устаткуванням, впровадженням передових методів організації виробництвазбільшенням завдяки цьому випуску продукції із першого м2 виробничої площі. Скорочення витрат основного часу на одиницю продукции.

Совершенствование техніки і технології, і навіть організація праці та виробництва впливає виробничу мощносгь підприємства міста і рівень її використання насамперед із лінії скорочення витрат машинного часу на виробництво одиниці продукции.

Особливо великий вплив надає впровадження нових ефективних технологічних процесів, які скорочують стадії виготовлення продукции.

До таких процесів у машинобудуванні, наприклад, належить впровадження точніших методів заготівлі: штампування, точних методів лиття, що призводять до зниження трудомісткості механічного оброблення деталей. Це підвищує продуктивність устаткування й випускати продукцію на 1 м² виробничої площі, дає зекономити чимало праці, металу і энергии.

Сокращение витрат допоміжного часу на одиницю продукції. Скорочення допоміжного часу досягається кількома шляхами. Найважливішим із них автоматизація, що дозволяє скоротити час на встановлення та зняття деталей, завантаження і розвантаження агрегатів і апаратів. Ці ж, результати значною мірою досягаються шляхом механізації допоміжних операцій та оснащення устаткування пристосуваннями, сокращающими витрати допоміжного часу. 337.

Особенно великі перспективи у сфері поліпшення використання виробничої потужності відкриває оснащення металообробних і деревообробних верстатів копирующими пристроями: гідравлічними, пневматичними і электромеханическими. Ці устрою дають можливість автоматично обробляти деталі будь-якого профілю за моделлю і зразком, причому перехід із виконання однієї операції у іншу вимагає витрати всього лише декількох хвилин. Перехід значної кількості підприємств на потокові методи щодо організації роботи виявили великі додаткових резервів зменшення допоміжного часу й підвищення виробничої потужності устаткування. При потокової роботі значно скорочується час на переналадку устаткування, оскільки операції закріплюються за верстатами на тривалий час, більше застосовується спеціальних інструментів, і пристосувань, рахунок чого зменшується допоміжне час, інтенсифікується режим роботи устаткування, скорочуються простої, свяу занные з очікуванням роботи, інструменту та іншими неполадками. | Простої устаткування можуть бути ліквідовані також шляхом поліпшення організації праці та виробництва Заходи, проведені на фабриках і заводах з організації робочих місць та його обслуговування, забезпечення рівномірної, ритмічної роботи з заздалегідь встановленому графіку, поліпшенню оперативно-календарного планування і диспетчерської служби, підвищують корисне час устаткування, скорочуючи простои.

Сокращение часу непродуктивної загрузки.

Ко часу непродуктивної завантаження устаткування належить час, витрачене на виготовлення продукції, яка виявилася згодом шлюбом, на виправлення шлюбу, час, що з відхиленнями від встановленого технологічного процесу. Ці витрати часу підлягають повного усунення і за розрахунку виробничої мощносги не враховуються. При тому ж складі виробничої програми розвитку й устаткування можливі найрізноманітніші поєднання номенклатури деталей і операцій, закрепляемых кожним робочим місцем. При раціональному розподілі роботи між окремими видами устаткування загальна витрата часу на виконання всього обсягу роботи скорочується. Це завдання вирішується питання з допомогою методів лінійного программирования.

Розрахунок виробничої потужності предприятия.

Расчет виробничої потужності заводу ведеться за усім своїм підрозділам у наступному последовательности:

. по агрегатам і групам технологічного оборудования,.

. по виробничим участкам,.

. по основним цехами заводу загалом. Виробнича потужність підприємства визначається за проектною потужністю провідних цехів, ділянок, агрегатів. До провідним ставляться цеху, ділянки, агрегати, в яких виконуються основні найбільш трудомісткі технологічні процеси та операції з виготовлення виробів чи напівфабрикатів. Вимірюється виробнича потужність, зазвичай, в натуральних чи условно-натуральных одиницях. Так потужність текстильних підприємств визначається максимально можливим випуском тканин в погонних і квадратних метрах, прядильних фабрик — в тоннах пряжі, цеглинах заводів — в тис. штук умовного цегли, металургійних комбінатів — в тоннах виплавленої сталі та т. п. Використання натуральних показників для виміру виробничої потужності можна тільки на вузькоспеціалізованих підприємствах, що випускають однорідну нескладну продукцію. При многономенклатурном виробництві сумарна потужність підприємства визначається грошовому вираженні. При розрахунку виробничої потужності слід з наявного устаткування й площ, передовий організації виробництва, застосування повноцінного сировини, найдосконаліших інструментів, і пристосувань, режиму роботи підприємства. Виробнича потужність підприємства визначається потужністю провідних підрозділів (цехів, ділянок) чи агрегатів і установок. Такой підхід до визначенню виробничої потужності дає змоги виявити неспряженість потужностей провідних підприємств і допоміжних виробництв і агрегатів розробити і план організаційно-технічних заходів із їх вирівнюванню. Для розрахунку виробничої потужності необхідно мати такі вихідні дані: — плановий фонд робочого дня одного верстата: — кількість машин, — продуктивність устаткування, — трудомісткість виробничої програми, — досягнутий відсоток виконання норм вироблення. Виробнича потужність провідних підрозділів визначається по формуле:

[pic] де ЛМ — виробнича потужність підрозділи (цеху, ділянки), n — кількість одиниць однойменного ведучого устаткування, од., Нт — годинна технічна (паспортна) потужність одиниці устаткування, од., Ф — фонд часу роботи устаткування, часов.

При розрахунку виробничої потужності підприємств машинобудування, заводів із виробництва будівельних матеріалів, текстильних, швейних і взуттєвих фабрик, підприємств харчової в промисловості й деяких інших також необхідно враховувати виробничі площі. Так, на швейних фабриках основою розрахунку виробничої потужності пошивних цехів належить кількість робочих місць (не враховуючи резервних), що може бути розміщено на виробничої площі, виділеної для розміщення виробничих потоків. Розрахунок виконується по формуле:

[pic] (2.2) де P. S — виробнича площа цеху, що виділятимуться в організацію виробничих потоків, кв. м, Sн — виробнича нормативна площа (з урахуванням проходів) одне робоче місце, кв. м, Т — режимне час, годину., t — витрати часу на виготовлення одного вироби, годину. У короткостроковому періоді виробнича потужність є постійною величиною. У довгостроковому періоді може бути зменшено з допомогою виведення із виробництва фізично й дуже застарілих, зайвих машин, устаткування й площ, чи збільшена шляхом технічного переоснащення виробництва, реконструкції та розширення підприємства. У зв’язку з цим при обгрунтуванні виробничої програми виробничими потужностями розраховуються вхідні, вихідна і середньорічна виробнича потужність. Вхідні виробнича потужність — це потужність початку звітного чи планованого періоду. Вихідна виробнича потужність — це потужність підприємства наприкінці звітного чи планованого періоду. У цьому вихідна потужність попереднього періоду є вхідний потужністю наступного періоду. Вихідна потужність розраховується за формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс — ПМвыб.

де ПМвых — вихідна виробнича потужність, ПМвх — вхідні виробнича потужність, ПМт — приріст виробничої потужності з допомогою технічного переоснащення виробництва, ПМр — приріст виробничої потужності з допомогою реконструкції підприємства: ПМнс — приріст виробничої потужності з допомогою розширення (нового будівництва) підприємства, ПМвыб — выбывающая виробнича потужність. Оскільки введення і вибуття потужностей виробляється не одномоментно, а відбувається протягом усього планованого періоду, виникає необхідність розрахунку середньорічний виробничої потужності. Вона визначається по формуле:

[pic] (2.4) де ПМс — середньорічна виробнича потужність, ПМiввод. — запроваджувана i-я виробнича потужність, tiд — кількість місяців на рік, протягом яких діятиме i-я потужність, ПМjвыв — виведена j-я виробнича потужність, tjб — кількість місяців у році, протягом яких немає діятиме jя виведена потужність, 12 — кількість місяців у році. Наведена методику визначення середньорічний потужності застосовна в випадках, як у плані розвитку підприємства передбачено конкретний місяць введення нових виробничих потужностей. Якщо поточним планом капітального будівництва чи організаційно-технічних заходів передбачаються терміни введення потужностей за місяців, а, по кварталами, то, при розрахунку середньорічний потужності вважається, що вони вводитися у середині планованих кварталов.

Обоснование виробничої програми виробничої потужністю ввозяться 4 етапу. На 1 етапі аналізується коефіцієнт використання середньорічний виробничої потужності звітному періоді. Він розраховується як ставлення фактичного випуску продукції до середньорічний мощности.

[pic] де Кіо — коефіцієнт використання виробничої потужності звітному періоді, од., ОПо — фактичний випускати продукцію у звітній періоді, од., ПМсо — середньорічна виробнича потужність підприємства у звітному періоді, од., Оскільки виробнича потужність є максимально можливий обсяг випуску продукції при кращих умовах виробництва, то коефіцієнт її використання може бути більше одиниці. Недотримання його запровадження означає, що розрахункова виробнича потужність підприємства занижено і потрібно уточнення розрахунків. З другого краю етапі здійснюється планування зростання коефіцієнта використання виробничої потужності майбутньому періоді. Воно полягає в виявленні внутрішньовиробничих резервів збільшення випуску продукції без додаткового введення постійних чинників производства.

Внутрипроизводственные резерви поліпшення використання діючих виробничих потужностей поділяються на екстенсивні й інтенсивні. До екстенсивним ставляться резерви збільшення корисного часу роботи обладнання межах режимного фонду. Вони включають усунення внутрисменных і целодневных простоїв устаткування, і навіть скорочення тривалості планових ремонтів. Група інтенсивних резервів включає у собі заходи щодо повнішої завантаженні обладнання одиницю часу, на підвищення кваліфікації робітників і цій основі повніше використання продуктивності машин, збільшення випуску придатної продукції і на т. п. На етапі виявляється можливість виконання виробничої програми в короткостроковому періоді. І тому спочатку визначається можливий випускати продукцію з нинішніх виробничих потужностей шляхом множення його розміри на плановий коефіцієнт використання середньорічний мощности.

ОПд = ПМвх (Стосів де ОПд — можливий випускати продукцію з нинішніх виробничих потужностей, ед.

На четвертому етапі здійснюється розрахунок необхідного набрання нею чинності нових потужностей у довгостроковому планованому періоді. При обгрунтуванні потреби у нових виробничих потужностях велике значення мають строки їхньої освоєння. Чим вони коротше, тим більше коштів продукції випустить підприємство у плановому періоді, тим більше буде його валовий дохід і прибуток і швидше окупляться інвестиції у розвиток виробництва.. Заключним етапом обгрунтування виробничої програми виробничими потужностями є розробка балансу виробничої потужності. Він полягає в забезпеченні рівності між плановим завданням і можливим сумарним випуском продукції з нинішніх і нових виробничих потужностей з урахуванням запланованих термінів їхнього введення і освоєння. Формула балансу виробничої потужності підприємства має наступний вид:

ОПд + ПМн (Ко (Кс = ОПп Увеличение виробничої потужності можливо з допомогою: — набрання нею чинності нові й розширення діючих цехів, — реконструкції, — технічного переоснащення виробництва, — організаційно-технічних заходів, їх: — збільшення годин роботи устаткування, — зміна номенклатури продукції або зменшення трудомісткості, — використання технологічного устаткування умовах лізингу з поверненням у найкоротші терміни, встановлені лізинговим соглашением.

Заключение

Важнейшим результатом організації інтенсивного використання виробничих потужностей прискорення темпів приросту продукції без додаткових капітальних вкладень, темпи зростання фондовіддачі. Розвиток нашої економіки на етапі й у найближчій доступній для огляду перспективі обумовлює необхідність удосконалення організації інтенсивного використання виробничих потужностей діючих підприємств. Організація інтенсивного використання готівкових виробничих потужностей є важливий чинник економічного зростання, у якому як підвищується ефективність застосовуваних потужних ресурсів, а й зростає його значення у валовому прирості продукції, тобто. коли головним джерелом збільшення випуску продукції стає економія цих ресурсів. Організація інтенсивного використання виробничих потужностей повинна здійснюватися з урахуванням дії сукупності двох взаємозалежних видів чинників, зумовлюючих можливість напруженого функціонування потужних ресурсів у часу (підвищення їх завантаження) і надають впливом геть інтенсивний приріст потужностей (зниження машиноемкости). Визначення рівня організації інтенсивного використання виробничих потужностей обумовлює необхідність обгрунтування критерію її оцінки. Таким критерієм то, можливо мінімум розриву між рівнем використання потужностей та устаткування, що становить систему машин підприємства. Отже, що менше розрив, то вище рівень організації використання виробничих потужностей. Проблема організації інтенсивного використання виробничих потужностей діючих підприємств охоплює широке коло запитань і обумовлює необхідність розв’язання двоєдиного завдання: по-перше, мобілізації резервів підвищення пропорційності потужностей шляхом удосконалювання побудови системи машин окремих підрозділів, і підприємств у цілому, по-друге, раціонального використання виробничих потужностей шляхом вдосконалення господарського механізму, системи матеріального стимулювання. Це питання є стрижневими нашої радикальної економічної реформи лише на рівні підприємства. Госпрозрахункове стимулювання інтенсивного використання виробничих потужностей забезпечується шляхом нормативного розподілу прибутків чи доходу. Це є дієвим важелем мобілізації внутрішніх резервів збільшення випуску продукції і на поліпшення всіх техніко-економічних показників діяльності предприятий.

Список використаної литературы.

1.Зайцев Н. Л. Економіка промислового підприємства: Підручник, 2-ге вид., перераб. і доп. — М.: ИНФРА-М, 1998. Стор. 166−172. 2. Петрович І.М. Атаманчук Р. П. Виробнича міць і економіка підприємства. — М., 1990. 3. Сергеев І.В. Економіка підприємства: Навчальний посібник. — М.: Фінанси і статистика, 1997. Стор. 176−179. 4. Экономика підприємства / Під ред. В. Я. Хрипача. — Мінськ, 1997. Стор. 244- 259. 5. Экономика підприємства: Підручник для економічних вузів. Під ред. Руденко А.І. — Мінськ, 1995. Стор. 357−363.

———————————- [1] Економіка підприємства / Під ред. В. Я. Хрипача. — Мінськ, 1997.

[2] Петрович І.М. Атаманчук Р. П. Виробнича міць і економіка підприємства. — М., 1990. Стор. 7.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою