Розрахунок Цеху

смотреть на реферати схожі на «Розрахунок Цеху «.

Вихідні данные.

Тип виробництва: масове. Річна програма випуску деталей: 145 000 прим. Назва деталі: шестірня четвертої передачі проміжного валу. Вага заготівлі: 7.4 кг. Вага деталі: 5.16 кг (КИМ=0.7). Матеріал заготівлі: сталь 15ХГН2ТА. Вартість однієї тонни металу: 25 тис. крб. Вартість однієї тонни відходів: 1.75 тис. руб.

Технологічний маршрут виготовлення детали.

|№ |Найменування |Тшт |Тосн | | |операції | | | | |Токарная |1.82 |1.274 | | |Токарная |1.89 |1.323 | | |Внутришлифовальная |3.66 |2.562 | | |Зубодолбёжная |2.2 |1.54 | | |Зубофрезерная |3.05 |2.135 | | |Зубофасочная |0.58 |0.406 | | |Зубозакругляющая |2.6 |1.82 | | |Агрегатна |1.84 |1.288 | | |Внутришлифовальная |3.66 |2.562 | | |Зубошлифовальная |3.16 |2.212 | | |Круглошлифовальная |3.04 |2.128 |.

1. Розрахунок щодо організації та планування виробництва, обгрунтування запроектованих форм і методів організації та нормування праці працюючих. 1. Визначення такту, ритму, темпа.

Такт роботи потокової лінії - проміжок часу між запуском чи випуском окремих изделии.

Рассчитывается за такою формулою: [pic] [ хв.], де [pic] - такт.

N — річна програма випуску виробів на прим. з урахуванням запасних частей,.

[pic] - дійсний річний фонд часу роботи обладнання часах.

FА= (Fгод — Fвых — Fпр)· 8·2- (8· 7) = (365−105−10) · 16 — 56 = 3944ч. =.

236 640мин.

[pic] мин Темп роботи потокової лінії - кількість деталей, які у одиницю времени.

[pic] (прим /годину).

2. Визначення потрібного кількості оборудования.

Потребность в технологічному устаткуванні при потокової формі організації виробничого процесу визначається окремо з кожної операции.

Срасч = Тштi / [pic](од.) де Срасч. — розрахункове кількість робочих місць необхідні даної операции,.

Тштi — поштучна час на i-ю операцию.

Сприн. — прийняте кількість устаткування кожну операцію визначається шляхом округлення Срасч у велику бік до найближчого цілого числа. Допускається округлення в менший бік, якщо перевантаження верстата у своїй вбирається у 10%-12%.

Данные розрахунку зводяться в таблицю № 1.

3. Визначення коефіцієнта завантаження і перспективи використання устаткування визначається окремо кожної операції. Коефіцієнт завантаження і видів використання устаткування визначається окремо для кожної операции.

Кзагр.i = Срасч. / Сприн. i, Кзагр.ср. = [pic]Срасч.i / [pic]Сприн.i Для виробництва коефіцієнт завантаження устаткування за часом може бути щонайменше 0.8.

Кисп.i = Тосн. i / Тшт. i, Кисп.ср. = [pic] Тосн. i / [pic] Тшт. i Дані розрахунку зводяться в таблицю № 1. Час, необхідне виконання змінного завдання одним верстатом, визначається кожної операции.

Пшт.i = Тшт. i * Всм / Сприн. i ,.

где Всм — величина змінного завдання прим., визначається по формуле:

Всм = Пмм / [pic]= 480 / 1.632 = 294 (прим).

где Пмм — тривалість робочої зміни у минутах.

Данные розрахунку зводяться в таблицю № 1.

Таблиця № 1.

|№ |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 | |операци| | | | | | | | | | | | |і | | | | | | | | | | | | |Срасч.i|1.12 |1.16 |2.24|1.35|1.87 |0.36 |1.59|1.13|2.24 |1.94 |1.86| |Сприн.i|2 |2 |3 |2 |2 |1 |2 |2 |3 |2 |2 | |Кзагр.i|0.56 |0.58 |0.75|0.68|0.94 |0.36 |0.8 |0.57|0.75 |0.97 |0.93| |Кисп.i |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 | |Пшт.i |267.5|340.5|358.|323.|448.4|170.5|382.|270.|358.7|464.5|446.| | | | |7 |4 | | |2 |5 | | |9 | |mi |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 | |Ряв.i |0.28 |0.24 |0.56|0.33|0.468|0.09 |0.39|0.28|0.56 |0.485|0.46| | | | | |8 | | |8 |3 | | |5 | |Ряв.при|1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 | |зв. | | | | | | | | | | | |.

Кзагр.ср.= 0.72.

4. Побудова графика-регламента потокової линии.

|№ |Сприн |Пшт.i |Час зміни | | | | |60 |120 |180 |240 |300 |360 |420 |480 | |1 |2 |267.54 | | | | | | | | | |2 |2 |340.5 | | | | | | | | | |3 |3 |358.7 | | | | | | | | | |4 |2 |323.4 | | | | | | | | | |5 |2 |448.4 | | | | | | | | | |6 |1 |170.5 | | | | | | | | | |7 |2 |382.2 | | | | | | | | | |8 |2 |270.5 | | | | | | | | | |9 |3 |358.7 | | | | | | | | | |10 |2 |464.5 | | | | | | | | | |11 |2 |446.9 | | | | | | | | |.

5. Упорядкування відомості технологічного оборудования.

З отриманих результатів розрахунків складається зведена відомість потрібного технологічного устаткування виробничому ділянці. Для складання відомості устаткування, даних про потужності електродвигунів, вартості і категоріях ремонтної складності беруться по заводським даним чи підставі справочников.

Зведена відомість технологічного оборудования.

Таблиця № 2.

|№ |Наименован|Количество |Потужність |Вартість |Категорія ремонтної | | |не і тип |верстатів |электродвига|станка |складності | | |обладнаний| |телей |(тис. крб.) | | | |іє | | | | | | | | | | |Механической|Электрическо| | | | | | |частини |і частини | | | | | | | | | | | |Срасч|Сприн|Ед. |Всего|Ед. |Всего|Ед. |Всего|Ед. |Усього| | | |. | | | | | | | | | | |1 |1А286−6 |1.12 |2 |110 |220 |210 |420 |17.6 |35.2 |34.6 |69.2 | | |1А286−6 |1.12 |2 |110 |220 |210 |420 |17.6 |35.2 |34.6 |69.2 | |2 |3К227А |2.24 |3 |4 |12 |96.4 |289.2|19 |57 |18 |54 | |3 |5140 |1.86 |2 |4.5 |9 |62.65|125.3|15.8 |31.6 |22 |44 | | |53А30П |1.87 |2 |3.2 |6.4 |86.3 |159.4|16 |32 |14.5 |29 | |4 |ВСЛ-К2−171|0.36 |1 |3.2 |3.2 |21.6 |21.6 |9 |9 |13.2 |13.2 | | |9 | | | | | | | | | | | | |КН-60 |1.59 |2 |1.5 |3 |32.5 |65 |8 |16 |10.3 |20.6 | | |GM 2703 |1.13 |2 |18 |32 |67.8 |135.6|13 |26 |33 |66 | | |3К227А |2.24 |3 |4 |12 |96.4 |289.2|19 |57 |18 |54 | |5 |5В833 |1.94 |2 |4 |8 |80.53|161.0|20 |40 |26 |52 | | | | | | | | |6 | | | | | | |3T160 |1.86 |2 |5 |10 |76.2 |152.4|18 |32 |24.6 |49.2 | |РАЗОМ |17.33|23 |535.6 |2238.76 |371 |520.4 |.

6. Визначення складу працівників потокової линии.

1. Визначення явочного складу основних виробничих робочих потокової линии.

Ряв.i = Срасч. i / mi.

где mi — прийнята норма многостаночного обслуговування на цієї операції, визначається по формуле:

mi = (Тшт / (Твсп.+Так.н.+Тп))*Кк+1.

где Так. н — час активного контролю над технологічним процесом, прийняте (5…10)%Тшт.

Тп — час переходу робочого від однієї обслуговуючого верстата до іншому, береться з розрахунку 0.015 хвилин на 1метр пути.

Кя — коефіцієнт, враховує колеблемость ручного часу, для універсальних верстатів = 0.7, для верстатів-автоматів = 0.8, для верстатівдублерів = 0.9.

Данные розрахунку по значенням mi і Ряв. i зводиться в таблицю № 1.

2. Списочное основних робочих на лінії при двозмінної роботі определяется:

Рсп. = 2 * Ряв. * Ксп где КСП — коефіцієнт, враховує ставлення номінального фонду робочого часу до действительному.

Ксп = Fн / Fд = 253 / 215 = 1.176, тож Рсп. = 2 * 11* 1.176 = 25.872 чол. Рсп. пр = 26 чел.

Количество ІТП визначається з норм керованості і функціональної необхідності, приблизно 6−12% від списковій чисельності рабочих.

Численность ремонтників та обслуговуючого персоналу визначають, виходячи з змінності роботи устаткування, його ремонтної складності. Відповідно до норм обслуговування у системі ППР кількість допоміжних робочих определяется:

Рвсп.яв = ([pic]ЕРС) / Але * Ксм * Ксп, где Ксм — коефіцієнт змінності з режиму роботи предприятия,.

Але -норма обслуговування для слесарей-ремонтников = 500 р. е для слюсарів-електриків = 900 р.е.

[pic]ЕРС — сума одиниць ремонтної складності, береться з таблиці № 2.

Для слесарей-ремонтников Рвсп. яв = (371 / 500) * 2 * 1.176 = 1.75 чол. Рпр. = 2 чол. Для слюсарів-електриків Рвсп. яв = (520.4 / 900) *2 * 1.176 = 1.36 чол. Рпр. = 2 чол Розрахунок кількості наладчиків устаткування: Рвсп.н.= [pic], Рвсп.н.= 23/8=2.9 чол. де n — кількість моделей оборудования,.

Ноi — норма обслуговування даної моделі оборудования,.

Si — число фізичних одиниць устаткування даного наименования.

Рвсп.н = 3 чел.

Таким чином, всього дільниці прийнято: |Найменування |Кількість | |Основні робочі: |26 | |Токар VI разр. |4 | |Шліфувальник VI разр. |6 | |Зубодолбежник VI разр. |2 | |Оператор зубофрезерного полуавтомата VI разр. |2 | |Оператор зубофасочного полуавтомата IV разр. |2 | |Оператор зубозакругляющего полуавтомата IV разр. |2 | |Оператор агрегатного полуавтомата VI разр. |2 | |Оператор зубошлифовального полуавтомата VI разр. |4 | |Шліфувальник VII разр. |2 | | | | |Допоміжні робочі | |Слюсар-ремонтник |2 | |Слюсар-електрик |2 | |Наладчик |3 | |ІТП | |Інженер-технолог XII р. |1 | |У розділі ст. майстер XIII р. |1 | | | | |МОП |2 | | | | |РАЗОМ всього |37 |.

7. Розрахунок потреби у електроенергії та энергоносителей.

1. Річний витрата силовий електроенергії у кВт/час.

Ес = [pic](Руст.i * Ксi) * Fд * Кзагр.ср.,.

где Руст. i — встановлена на електродвигунів, в кВт.

Ксi — коефіцієнт попиту, враховує недогрузку і неодновременность роботи электроприемников = 0.2.

Ес = 535.6 * 0.2 * 3944 * 0.72 = 304 186.52 кВт / час.

2. Річний витрати на освещение.

Эосв = Qэ * P. S * Fосв * До * Кс /1000 кВт / годину де Qэ — 20 кВт / годину — середня витрата електроенергії на 1 кв. метр площі участка,.

P.S — площа ділянки (P.S = 460 [pic]),.

Fосв — кількість годин висвітлення при двозмінної роботі у року = 2100 часов,.

До — коефіцієнт, враховує кожне висвітлення = 1.05,.

Кс — коефіцієнт попиту = 0.8.

Эосв = 20 * 460 * 2100 * 1.05 * 0.8 / 1000 = 16 228.8 кВт / час.

3. Витрата води на технологічні потреби принимается Охлаждающие рідини для верстатів, які працюють із охолодженням емульсією, содовим розчином і т.п.

Qв = Qi * [pic]Сприн. * Fд * Кзагр.ср. / 1000 = 0.6 * 23 * 3944 * 0.72 /.

1000 = 39.19 тонни. де Qi — годинниковий витрата води на верстат = 0.6 л / час.

4. Витрата води на побутові нужды.

а) для господарським побутових потреб 25 літрів у одну зміну однієї работающего.

25 * Робщ. * 2 * 253 = 25 * 37 * 253 = 234 025 літрів (234.03 тонни). Робщ. — кількість робочих на участке.

б) для душових в виробництвах, що з забрудненням тіла — 40 літрів однієї робочого в смену.

40 * Рраб. * 253 = 40 * 20 * 253 = 374 440 літрів (374.44 тонни). Рраб. — сума основних та допоміжних рабочих.

5. Річний витрата пара.

Расход пара на опалення приміщень визначається з розрахунку відшкодування теплових втрат будинку, котрые приймаються рівними 15 — 20 Ккал / годину на 1 куб. метр здания.

Qпар = qп * М * V / (1000 * і) = 20 * 4320 * 2760 / 1000 * 540 = 441.6 кг. де qп — витрата тепла на 1 куб. метр будинку = 20ккал / час,.

М — кількість годин на опалювальному періоді = 4320 час,.

V — обсяг будинку V = h * P. S, V = 2760 м³, і - теплота випаровування пара = 540 Ккал / кг. Результати підрахунків зводяться в таблицю № 3.

Витрати на паливо, електроенергію, і энергоносители.

Таблиця № 3.

|Наименование |Одиниця |Річний расход|Цена за |Річна сума | |энергоносителе|измерения | |одиницю |витрат, крб | |і | | | | | |Електроенергія на технологічні мети | |Силова |кВт годину |304 186.5 |1.40 |425 861.1 | |електроенергія| | | | | |РАЗОМ | | |Енергоносії на технологічні мети | |Вода на охл. |Т |39.19 |7.00 |274.33 | |жидк. | | | | | | | | |Енергоносії на побутові потреби | |Висвітлення |кВт годину |16 228.8 |1.40 |22 720.32 | |Пара на |т / кал |441.6 |11.947 |5275.8 | |опалення | | | | | |Вода буд / питья|куб. метр |234.03 |34.64 |8106.8 | |Вода буд / |куб. метр |374.44 |32.14 |12 034.5 | |душових | | | | | |РАЗОМ |474 272.85 |.

2. Розрахунок основних техніко-економічних показателей.

1. Визначення собівартості изделия.

1. Визначення витрат за основні материалы.

Затраты на основні матеріали визначаються по формуле:

Смат. = qэ * Nгод *Цм — qотх * Nгод * Цотх. де qэ — вагу заготівлі в кг,.

Nгод — річний випуск виробі, qотх — вагу відходів у кг,.

Цм — ціна металла,.

Цотх — ціна відходу. Результати розрахунку зводяться в таблицю № 4.

Вартість основних материалов.

Таблиця № 4.

|Наименов|Годовая |Норма |Річна |Ціна в тис. крб за 1 т. |Загальна | |ание |программ|расходов|потребно| |стоїмо. | |материал|а |материал|сть в | |матер. | |а |випуску |а |матеріал| |роком. | | |в прим. |в кг |ох, | |програм| | | | |тонн | |у | | | | | | |тис. крб| | | | | |материал|Транс. |Разом | | | | | | |а |загот. | | | | | | | | |расх. | | | | | | | | |5−6% | | | |15ХГН2ТА|145 000 |7.4 |1073 |25 |1.5 |26.5 |28 434.5 |.

Витрати на основні матеріали з відрахуванням реалізованих отходов.

Таблиця № 5.

|Общая |% |Реалізовані відходи |Усього | |стоїмо. |відходів | |витрат | |матер., | | |на | |тис. | | |матеріал| |крб. | | |и, | | | | |тыс.руб | | | |Характер|Вес |Ціна 1 |Загальне |Стоимост| | | | |истика |відходів |тонни, |количест|ь | | | | |відходів |на 1 кг |тыс.руб |у |відходів,| | | | | |вироби | |відходів,| | | | | | | | |тонн |тыс.руб | | |28 434.5 |30 | | |1.75 |321.9 |563.33 |27 871.2 |.

2. Визначення річного фонду заробітної платы.

Основной системою оплати праці механосборочном виробництві є почасово-преміальна система із видачею нормованого завдання. Визначимо годинникові тарифні ставки работников:

Тчас = Min * Кгр * Ктар * Кинд / 169.2.

где Min — встановлений мінімальний рівень зарплати, приймаємо рівним 350 руб.

Кгр — код групи ставок = (для допоміжних робочих = 1.1, для основних робочих = 1.25),.

Ктар — тарифний коефіцієнт, залежить від розряду рабочего,.

Кинд — коефіцієнт індексації = 1.0. Надбавки за професійну майстерність встановлюються від 16 до 20% до тарифну ставку за таблицею в методичке. Доплату за умови праці встановлюється до праці за умов, мають відхилення від нормальних, виходячи з карт робочих місць в умовах праці і обчислюються лише час фактичного перебування працівників цих місцях і як приблизно 9.3% до мінімального рівню зарплати. Усі по заробітної плати зводяться в таблицю № 6.

3. Зведена відомість капітальних вложений.

Зведена відомість капітальних вложений.

Таблиця № 8.

|№ |Види капітальних вкладень |Балансова |Амортизац|Сумма | | | |вартість, |іє, |амортизаційних | | | |крб. |% |відрахувань, крб. | |1 |Технологічне |2 238 760 |10.5 |235 069.8 | | |устаткування | | | | |2 |Інші капіталовкладення |134 325.6 |5 |6716.28 | | |(6%) | | | | |РАЗОМ |2 373 085.6 | |241 786.08 | |4 |Виробниче будинок |460*1050= |2.1 |10 143 | | | |483 000 | | | |5 |Побутові приміщення |37*6*1350= |4.89 |14 655.33 | | | |299 700 | | | |6 |Господарський інвентар |20 979 |7.5 |1573.43 | | |(7%) | | | | |РАЗОМ капітальні вкладення на|803 679 | |26 371.76 | |приміщення і господарські потреби | | | | |УСЬОГО КАПВКЛАДЕННЯ |3 176 764.6 | |268 157.84 |.

4. Витрати ремонт, утримання і експлуатацію устаткування (РСО).

Витрати ремонт, утримання і експлуатацію устаткування (РСО).

Таблиця № 9.

|№ |Статті витрат |Сума річних |Відсоток від виробленого| | | |витрат, крб. | | |1 |Заробітну плату допоміжних |80 788.33 |16.4 | | |робочих (основна додаткова) | | | |2 |Відрахування соц. страху від зарплати |31 507.49 |6.3 | | |-39% | | | |3 |Амортизація технологічного |241 786.08 |48 | | |устаткування | | | |4 |Витрати на допоміжні материалы|33 581.4 |6.7 | | |(1.5%) | | | |5 |Відшкодування зносу малоцінних і |17 910.08 |3.6 | | |швидко изнашивающихся інструментів | | | |6 |Інші витрати |95 302.94 |19 | |РАЗОМ |500 876.32 |100 |.

5. Цехові расходы.

Цехові расходы.

Таблиця № 10.

|№ |Найменування статей витрати. |Сума річних |Відсоток від виробленого | | | |витрат, крб. | | |1 |Зміст апарату управління |45 344.88 |7.33 | |2 |Амортизація будинку |26 371.76 |4.25 | |3 |Витрати на ремонт будинків |50 828.23 |8.2 | | |(1.6%) | | | |4 |Витрати на опалення, висвітлення, |474 272.85 |76.4 | | |воду | | | |5 |Витрати охорону праці та ТБ |5550 |0.89 | |6 |Витрати випробування, |199.29 |0.03 | | |раціоналізацію винахідництво | | | |8 |Інші витрати |18 077.01 |2.9 | |РАЗОМ ЦЕХОВІ ВИДАТКИ |620 644.02 |100 |.

6. Кошторис витрат за производство.

Кошторис витрат за производство.

Таблиця № 11.

|№ |Елементи витрат |Сума річних витрат, |Відсоток до | | | |крб. |підсумку | |1 |Сировина і основні матеріали за вычетом|27 871 200 |93.78 | | |зворотних відходів | | | |2 |Допоміжні матеріали |51 491.48 |0.18 | |3 |Енергія для |474 272.85 |1.6 | |4 |Основна додаткова зарплата |459 898.46 |1.55 | | |всіх працюючих ППП | | | |5 |Відрахування соц. страху основної і |179 360.4 |0.6 | | |додаткової зарплати ППП | | | |6 |Амортизація основних фондів |26 371.76 |0.09 | |7 |Інші витрати |657 450 |2.2 | |РАЗОМ ВИТРАТ |29 720 044.95 |100 |.

7. Планова калькуляція собівартості изделия.

Планова калькуляція собівартості изделия.

Таблиця № 12.

|№ |Найменування статей витрат |Сума крб. | | | |На програму |На одиницю | |1 |Сировина і матеріали | | | |1.1|Основные матеріали |28 434 500 |196.1 | |1.2|Вспомогательные матеріали |33 581.4 |0.23 | |2 |Поворотні відходи (віднімаються) |563 330 |3.89 | |3 |Паливо і енергія на |474 272.85 |3.27 | | |технологічні потреби | | | |4 |Основна зарплата основних ПР |41 078.48 |0.28 | |5 |Додаткова зарплата основних ПР|43 673.96 |0.3 | |6 |Відрахування по соц. страху ОПР |130 585.46 |0.9 | |7 |Витрати утримання і |500 876.32 |3.45 | | |експлуатацію устаткування | | | |8 |Витрати освоєння та прискорення підготовки |4162.46 |0.029 | | |виробництва | | | |9 |Цехові витрати |620 644.02 |4.28 | |РАЗОМ |29 720 044.95 |204.97 |.

8. Техніко-економічні показатели.

Техніко-економічні показатели.

Таблиця № 13.

|№ |Найменування показників |Одиниця виміру |РАЗОМ | |1 |Річна програма випуску виробів| | | |1.1 |У натуральному вираженні |Прим |145 000 | |1.2 |У вартісному вираженні |крб. |29 720 044.95 | |2 |Капітальні витрати |крб. |3 176 764.6 | |3 |Виробнича площа |м2 |460 | |4 |Чисельність працюючих |Чол |37 | |5 |Цехова собівартість одного |крб. |204.97 | | |вироби | | | |6 |Сменность роботи цеху | |2 | |7 |Вироблення своєї продукції 1 |Шт./чел |3919 | | |працюючого | | | |8 |Фондовооруженность |Руб/чел |85 858.5 | |9 |Фондовіддача |Руб./чел |9.35 | |10 |Середньомісячна зарплата | | | |10.1|Основного робочого |крб. |1491.73 | |10.2|ИТР |крб. |2668.57 | |11 |Оптова ціна одного вироби |крб. |255.99 | |12 |Річна сума очікуваного прибутку |крб. |37 118 550 | |13 |Рентабельність виробництва |% |25 |.