Календарно-планові нормативи

Лекція 7.

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативи — це нормативи руху виробництва. Норматив — це розрахункова величина витрат чогось. Норма — правило, керівне початок, узаконений порядок.

Види нормативов:

1. на кшталт виробництва — валова продукція (крб, н.-ч.) — програма (прим.) — партія, — серія, — ритм, такт, — періодичність запуску, — тривалість циклу і опрежения.

2. по заділам (межоперационный і межцеховой).

nmin ПТ Кзагр про Кисппроиз Тц.

термін вип. Кобор. порівн. Себест. вид. изд.

ОКП поодинці і мелкосерийном производстве.

1. Основне завдання ОКП і Порядок складання зведеного графика.

Основне завдання залежить від забезпеченні узгодженого і комплектного ходу виробництва та рівномірного випуску продукції за допомогою організації своєчасної підготовки й запуску вироби у виробництві з урахуванням циклових планів-графіків виконання заказов.

Для заготівельних і обробних цехів ПУЕ то, можливо комплект деталей на заказ.

Для деталей, мають тривалий цикл сборки:

Складання Виробничий заказ.

Загот. і обраб. цеху вузол узел.

комплекти деталей на констр. вузол з закріпленням термінів подачі на складання. тобто. ПУЕ заготівельних і обработывающих цехів є комплект заготовок чи деталей на конструкционный узел.

Характерною рисою ОКП є зв’язок планування з підготовкою виробництва кожного заказа.

Питома вага ТПП у виконанні 1го замовлення = 55−75%.

Складаються календарні графіки. Вони передбачають порядок, терміни проходження замовлення через різні стадії виробництва. За підсумками календарних графіків будуються зведені графики.

Стадії проектування виробництва для побудови зведеного графика.

0 1. Розробка чертежей.

— тих проект.

— робочий проект.

— наладка.

1 2. Расцеховка й визначення партії заготовки.

2 3. Раработка нормативів комплектації изделия.

3 4. Розробка тих. процесу, маршрутно-технологических карт.

— цех 1,.

— цех 2,.

— цех 3.

4 5. Розробка креслень, специфікацій і спец. оснастки.

5 6. Виготовлення спец. оснастки.

6 7. Одержання виливків, поковок.

7 8. Забезпечення материалами.

8 9. Виготовлення заготовок.

9 10. Виготовлення деталей.

10 11. Подача комплектующих.

11 12. Складання і складання готової своєї продукції склад.

Календарно-плановые розрахунки (КПР).

Вони включають 3 моменту: 1. Розробка циклових графіків вузловий і загальної складання. 2. Визначення календарних опережений подачі деталей і покупних комплектуючих. 3. Розрахунок тривалості виробничого цикла.

Тривалість виробничого циклу (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение опер-й опер-й партии.

Тм.о. =70−80% в виробничому цикле.

Т межоперационного перерви залежить та умовами: 1. від складу деталей, закріплених за даним ділянкою, 2. від рівня спеціалізації, 3. від кількості операцій, 4. від планової завантаженості устаткування, 5. від складності роботи устаткування, 6. від габаритних ж розмірів та ваги деталей.

Спеціалізація — концентрація виконання. Це створює економічні передумови застосування качественно-новой дорогої техники.

Принципи спеціалізації: 1) целевого призначеннязабезпечення не вдома закінчених частин, і 2) функционального призначення (технологічного) — єдність технологічних процесів чи робіт, за незакінченості вироби і їх частей.

Кз.о. = Nд.о./ nоб.

Nд.о. — загальна кількість тех.дет.операций, виконаних дільниці в відповідність до виробничої програмою впродовж місяця. nоб — розрахункове кількість устаткування, робочих мест.

Кз.о. = 10, означатиме як 10 змінюваних операцій на протягом року в робочому місці або 120 операцій на протягом месяца.

Для характеристики умов повторюваності існує Кб — середня трудомісткість кожному робочому месте.

Кб = tшт / n.

Оптимальний розмір партии.

1) nmin = max {Tпз / tшт}.

Розмір партії запуску = Тпз / tшт (.

(- допуск коефіцієнта втрат на наладку.

nmin = [pic].

Кнз — коефіцієнт наростання затрат.

Сзап — витрати з запуску.

Сизг — собівартість изготовления.

Кнз = g+1 / 2.

g — частка початкових матеріальних витрат у собівартості изделия.

2) Далі йде коригування партії (nmin) а) n=Nмес / К1 К1 — прийняте число партій. б) n = NсменноеК2 К2 — прийняте ціла кількість змін чи полусмен.

Визначення календарних опережений. Визначення календарних опережений і про подачу деталей і покупних изделий.

Nзап = Nвып + (Zц.и. — Zц.фактич.).

Zц.н. = N.

Під час упорядкування місячних програм цехах і ділянкам крім Nзап і Nвып встановлюють і терміни запуску, навіщо розраховуються терміни опережения.

(зз.

(вып.загот.цеха.

Заготує. произв-во (зап.обор.

Тзагот. механ. обр. произв. (вип обр.

Тобр. сбороч.

произв.

Трез.заг Трез.обр.

Тсбор.

(зап — t випередження запуску заготовок.

(вип — t випередження випуску заготовок.

Календарне випередження запуску виробів на 1 — м цеху з відношення до останньому окреслюється сума длительностей виробничих циклів партії і резервних страхових часів переважають у всіх цехах.

Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр. (вып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб. Zопереж. = Анатур. = Nдн. (в.

Зведений графік побудови значений.

Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

А.

1 / 0,5 / 1.

Б.

2 / 1 / 1,5.

узел.

1 / 0,5/ 2.

Т хутро. обработки.

Т сборочной.

Зведений графік виконання заказов:

1.обеспечивает ув’язку технічних та допоміжних служб.

2. передбачає укрупнені перевірочні розрахунки завантаження виробничих площ, і оборудования.

3. показує напруженість зосередження робіт у одні періоди і недогрузку до інших. Різкі коливання не бажані. Треба шукати рівномірний розподіл робіт шляхом подборочного розміщення //-але виконаних заказов.

1-ї шлях щодо перерозподілу завантаження — це подовження Тц шляхом запровадження межоперационного складування або скорочення Тц.

Шляхи розвитку одиничного і мелкосерийного виробництва. а) Унификация нормалізація деталей. Визначається потреба складання в таких деталях, її повторюваність. Визначається доцільний розмір партії, нормативна трудомісткість партії Тц партії. Обов’язковий розрахунок необхідного рівня страховий запас. Потреба уніфікованих норм. деталях визначають з урахуванням зведеної конструкційної специфікації. б) Груповий запуск в обробку (уніфікація і нормалізація технічного процесу). Деталі різних найменувань і збільшення розмірів групуються по конструкционно-технологическому сходству.

Групова обробка деталей складає основі класифікації деталей і технологічних процесів, і навіть всієї тих. оснастки. Прикладом класифікаційної схеми м. служити класифікація деталей по геометричних елементам (наприклад: цилиндрическая поверхность).

Серійне производство.

Основне завдання СП залежить від забезпеченні періодично поновлюваного випуску серій готової продукції відповідність до планом. Засобом рішення є ОКП. Елементами системи є комплекс календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы.

Розрахунок розміру партії запуску і випуску деталей.

Партія — кількість деталей певного найменування з одного наладки, чи кількість деталей іншого наименования.

У різних ситуаціях значимими може бути критерії що призводять і суперечать рішенням. Розмір партії встановлюють в 2-а этапа.

1) Визначення nmin = max {Тпз/ tшт}.

2) коригування розрахункової величини партии.

Приклад коригування партии:

деталь, А витрачається у кількості 2 прим. на 1 — але виріб при среднемесячном випуску 25 прим. Потреба деталей в міс. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.

|№ |наименов. |tшт |змінна |завантаження в | | | | |вироблення |змінах | | |операцій |мин.|норма |факт.|n =50шт|n=25шт | |1 |фрезерная |65 |6,5 |5 |10 |5 | |2 |фрезерная |140 |3 |3 |16,7 |8,35 | |3 |сверлильная|40 |10,5 |10 |5 |2,5 | |4 | |20 |21 |20 |2,5 |1,25 | |5 |сверлильная|60 |7 |7 |7,14 |3,6 | | | | | | | | | | |шлифовальн.| | | | | |.

Організація производства.

Розділ 1. Загальне производство.

Розділ 2. Еденичное производство.

Розділ 3. Серійне произвдство.

Розділ 4. Масове проиводство.

Розділ 5. Основні положення з організації контролю та регулювання ходу производства.

Розділ 6. Інформаційне забезпечення системам управління производства.

Розділ 1. ОКП різних типів производств.

Загальне початок ОКП.

ОКП забезпечує режим різної роботи у кожному виробничому підрозділі і підприємстві цілому. Організація руху виробничих процесів надає помітне впливом геть економіку предприятия.

Критерієм вибору оптимального варіанта програми, завантаження устаткування та інших завдань може лише критерій економічної доцільності (по min затратам).

Завдання ОКП.

1. Упорядкування календарних планів шляхом диференціації встановленого випуску продукції з термінів й підрозділами предприятия.

2. Забезпечення рівномірного чи равномернонарастающего випуску готової своєї продукції основі ритмічного ходу виробництва кожному виробничому ділянці. r — ритмичность.

3. Забезпечення max-но ущільненої завантаженні устаткування виробничих площ, і др.

Кзагр обор.,.

Кисп.площ.,.

Кзагр.раб., Тц. й у повній відповідності до типом виробництва (ступінь спеціалізації). Характеризується організацією виробничої структури та виглядом руху предметів праці производстве.

Є С.

М одиничне серійне массовое.

Характеристика типів виробництва. |Тип |Випуск |Номенклатура, |Повторяемо| |производства.|продукции |прим. | | | |N | |сть, | | | | |регуляр. | | | | |міс, | | | | |кв, год. | |Одиничний |"1″ |"1000″ |відсутність| | | |разнооб. | | |Серійний: | | | | |малосерійний|< 10 |"500−1000″ |квартал, | | |"10−100″ |"100″ |рік | |среднесрийный|"100−1000"|"10″ |більш | |, | | |регул. | |крупносерийн.| | |постоян. в| | | | |рік | |Масовий |1000 |"1″ |непрерывн.| | | | |на рік |.

Взамосвязь типу виробництва, рівня спеціалізації з формами руху виробництва, формами организации.

|Тип |Ксер|Специализа|Форма |Форма | |виробництва| |ция |движения|организации| | | | | |. | |Одиничний |> 40|Низкий |последов|непоточная | | | | |ательный| | |мелкосерийн.|20−4|нарастающ.|последов|непоточная | | |0 | |ательный| | |сред.серийн.|5−20|расширение|параллел|непоточная | | | |зовнішньої й |ьно-посл| | | | |внутренней|едовател| | | | |кооперации|ьная | | |крупносерийн|3−5 |висока |парал.-п|поточная | |. | |автоматиза|оследов.| | | | |ция | | | | | | |параллел| | | | | |ьная | | |масовий |1−2 |висока |параллел|поточная |.

Характер і змістом завдань ОКП і організаційні форми їх виконання чітко поділяються на 2 частини: календарне планування і диспетчирование.

КП залежить від розробці календарно-плановых нормативів руху виробництва загр. устаткування, виробничих площ, і доведення до кожного цеху, ділянки, робочого місця та інших виробничих площ — графіків, уточнень і коригування цих програм, тож завдань під час выполнения.

Диспетчирование зводить у єдиний комплекс оперативне управління виробництвом як планування процесів у часі, і регулювання їх виконання. Методи вирішення завдань диспетчирования з урахуванням безперервного спостереження, обліку, і контроля.

ОКП межцеховое (завдання кожному за цеху) внутрицеховое (коригує роботу всередині цеха).

Планово — облікові еденицы межцехового і внутрішньоцехового планирования.

МУЕ розуміється об'єкт планування. Їх зводять до мінімуму для межцехового планування одного завода.

При межцеховом плануванні: деталь, вузловий комплект, груповий комплект, машино-комплект, умовне виріб, виробничий заказ.

При внутрицеховом: прим., кг., метри, н.-ч.

Вузловий комплект — комплект деталей, утворює технологічний складальний вузол, застосовується при рідкісної повторяемости.

Груповий комплект — комплект деталей, формований у групу по признаку:

— однаковість тих. маршрута,.

— що використовується обладнання та оснастка,.

— пер-ти запуска.

Машино-комплекткомплект деталей, формується в кожному цеху з заготовок, деталей конкретного найменування. Застосовують переважають у всіх типах производства.

Застосування планово-учетных одиниць на підприємствах різних типів виробництва. |ПУЕ |Тип виробництва. | | |Є |М/С |С/С |К/С |М | |деталь |+ |+ |- |++ |++ | |КК |++ |++ |++ |- |- | |ДК |++ |++ |++ |- |- | |МК |+ |+ |++ |++ |- | |КК |- |+ |++ |- |- | |сутко-к|- |++ |++ |- |- | |омплек.| | | | | | |пр-ый |++ |++ |+ |- |- | |замовлення | | | | | |.

" ++ «- рекомендован,.

" - «- не применяется,.

" + «- часто применяется.

Лекция 9.

Коригування розміру партії має учитывать:

1) трудомісткість по провідною операції (приймаємо по tшт = max, або за max — ой величині tпз/tшт),.

2) стійкість інструмента, оснастки,.

3) необхідність переналагодження оборудования,.

4) умови транспортирования,.

5) необхідності покращення використання оборудования.

Розрахунок періодичності запуску, випуску партии.

Розмір партії вырожается в днях (це час наступного рівня за рівнем партії одного наименования).

П =nнорм / Nдн. nнорм — нормативний розмір партии.

Одноманітність рішень на виборі різних партій може спричинить розмаїттям нормативів продуктивності. Одноманітність нормативів для деталей різних найменувань одного вироби ускладнює ОКП, контроль, регулювання. Тож у серійне виробництво виникла потреба унификации.

Нормативи періодичності подетальной системи. |Уніфікація |Кількість |Умовні | |величини П, |запусків, |обознач. | |дн. |випусків |пер-ти. | | |деталей. | | |3 |8 |М/8 | |6 |4 |М/4 | |12 |2 |М/2 | |… |… |… | |144 |1 разів у півроку |6 міс. |.

Нормативи періодичності з урахуванням комплектно-групповой системи. |Уніфікована |Кількість |Умовне | |нормативна |запусків, |позначення | |величина |випусків партії |періодичності. | |періодичності |деталей одного | | |впятидневных. |наимен. | | |1 |6 на місяць |М/6 | |2 |3 на місяць. |М/3 | |6 |1 на місяць. |М | |72 |1 на рік |12М |.

Кзагр

5 Область варіювання периодичн.

П=f (Tнал).

Розрахунок тривалості виробничого цикла.

У серійне виробництво Tц определяетяс на партію деталей.

Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.

Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр

Час технологічних опережений розраховується за рівнобіжному і параллельно-последовательному типам движения.

Тм.о. : — tмежоперационного пролеживания.

Тхр = (0,25 — 0,5)Тц.ср. на партию.

Тм.о. можна визначити з допомогою довідкових календарно-плановых нормативів і розрахунковим шляхом по кореляційної зависимости.

Кількість опережений Тм.о.

2−4 4,7 + 0,39Кз.о.

5−10 0,04 + 0,45Кс.

Межцеховое пролеживание має місце, коли деякі операції виконуються за іншими цехах з наступним возвращением.

Нормативи опережений.

Часто нормативи опережений застосовують у мелкосерийном і одиничному виробництві, але де вони знаходять використання у комплектної системі ОКП серійного производства.

Розрахунок заделов.

1. Внутрицеховые 2. Межцеховые заділ за тими. операциях.

(раб. місцях), складанні, Оборотні транспортуванні. Страховые.

Внутрицеховой заділ (З) складається з внутрицеховых.

Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П.

Якщо Тц < періодичності, то Zвн =1 партії. Напрацювання буде тимчасовим. При Т кратному П, то Zвн = n ціла кількість, якщо некратен, то Zвн = n+1.

Межцеховой задел.

1. без графіка, без ритму, — деталі конструктивно-технологически подібні., тривалість циклу 5,15 днів, вибираємо провідні місця та їм складається стандарт графік, за графіком розраховуємо Zоб.

2. є ритм подачі деталей (щодня) = 1/24 Nмес.

Zоб = Nсуточ dn dn — кількість робітників днів із початку місяця по день випуску 1-ой черговий за графіком партії деталей.

Пример:

Nмес = 4800 прим., n = 1200шт., П=4.

Nдн = 200шт., dn = 4 дня.

Першу партію деталей =1200шт ділянку випускає на п’ятого дня месяца.

n 1 Тц=6дн. 2 3 4.

400 dn 4 10 16 22 Т, раб.дн.

Zоб = 4*200 =800.

Zопер. = n-Zобор. = 1200 — 800 = 400.

Zобор = n* p.

Приклад: Nмес =400 прим., n=100шт, здавання партії деталей складає 7-й день місяці, П=6.

Наступні партії будуть у 3-й, 9-ї, 15-й раб дни.

Nсут = 400 / 24 = 16 дет.

Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32.

Zобор = 1−100.

n.

7 9 15 21 30.

Межцеховой страхової: поруч із межцеховыми оборотними на яких складах створюються страхові заділи, їхньої величини визначають залежно від створення низки факторов:

— періодичності запуска,.

— Тц виготовлення партии.

Страховий заділ може бути тим більше коштів, складніше технологія й оборудование.

Розмір страхового зачепила має відповідати які є складським площами з урахуванням габаритів та значимості деталей.

Лекция10.

Напрацювання транспортний. При визначенні величини транспортного зачепила треба враховувати спосіб транспортування (ємності, вантажопідйомності, наявність площі, стелажів, інших устройств).

Партія передачі деталей до першої операції визначається наступним образом.

Zтр = П / r.

Межоперационный транспортний заділ не безупинної лінії, зазвичай, не визначається, т.к. він поєднується з оборотним. Технологічний заділ = кількості деталей на стелажах, определяетяс з урахуванням тих. карт.

Страховий заділ сожет створюватися після операцій чи помирають після особливо відповідальних операцій, є вузькими місцями. Він установлюється дослідним шляхом = ¼ чи ½ суточн. потребл.

Норми напрацювань на непрерывно-поточных линиях.

Транспортний заділ (кількість деталей у транспортній задумах = ємності межоперационных транспортних средств).

Zтр = L / l*р; де L — довжина робочої частини конвеєра, l — довжина l-ой майданчики робочої зони. р — величина передавальної партії, размещаемой на l-ой площадке.

Zстр — автоматичні лінії обладнані бункерными пристроями, вміщуючими у собі страхової запас.

Zстр = (1-()/(* 1/k (; (шт.).

(- коефіцієнт накладення втрат, kставлення питомої числа відмов до удільної трудомісткості настойки (обчислювальне з урахуванням закону нормативного распределения).

(- тривалість циклу дії линий.

Zmax = 2Z.

Нормативно-календарные розрахунки в многономенклатурном поточном производстве.

Параметри нормативів ж таки, що у однономенклатурного, проте розрахунок такту проводиться у разі залежності. ri = (Фэф / N) * (i.

(1 = (tшт1 *N1)/ ((tштi*Ni).

Диспетчирование.

Контроль (облік, контроль і аналіз) і регулювання (диспетчирование) є завершальній стадією процесу управління производством.

1. централізоване координування різних виробничих процессов.

2. оперативне маневрування ресурсами (матеріали, напівфабрикатами, енергією, інструментом, транспортом, тарою), поточне регулювання з єдиною метою досягнення ритмічного випуску продукции.

3. оптимальне використання виробничих фондів та ініціативною робочою силы.

4. попередження і ліквідація неполадок.

У одиничному виробництві планово-учетной одиницею всім служб заводу є замовлення. Основними об'єктами диспетчерського контролю є терміни виконання замовлень (цехами), а всередині цехів (терміни виготовлення деталей).

Контроль складає основі план-графиков.

Іншими об'єктами контролю є терміни ТПП. Сюди відноситься й документація і матеріально-технічне забезпечення по заказу.

У серійне виробництво є терміни запуску і випуску партії заготовок деталей, вузлів, рівень складських досвіду заготовок і деталей і стан комплексного забезпечення складання изделий.

Контроль складає основі подетальных план-гарфиков з урахуванням опережений.

У масовому виробництві основними об'єктами диспетчерського контролю є дотримання встановленого такту роботи потокових ліній та стан фізичного внутрилинейных досвіду. Контроль складає основі сменно-суточных і вартових графіків роботи. У цілому нині, об'єктами диспетчирования незалежно від типі продукування є випускати продукцію і матеріально-технічне обеспечение.

Склад інформаційних потоків між ПДО основними службами завода.

ПДО.

ЦЕХ.

ПЭО.

ОГК.

ОГТ.

ОГМ.

ОГМех От цеху до ПДО: 1. здавання готової продукції, 2. інформацію про шлюбі, 3. простої, неполадки, 4. забезпеченість конструктивно-технологической документацією, 5. забезпеченість заготовки, 6. забезпеченість оснащенням, 7. причини відхилення плану. Від ВЕО до ПДО: випуск готової продукції, НЗП цехами. Від відділу головного конструктора (ОГК) до ПДО: — загальні конструктивна подетальная специфікація деталей та вузлів. Від відділу головного металурга (ОГМ) до ПДО: — стан та відповідність вимогам замовлення по металу. Від відділу головного механіка (ОГМех) до ПДО: — план-графік роботи ППР переміщення устаткування цехами. Від відділу головного енергетика (ОГЭ) до ПДО: — план-графік ППР енергоустановок, розподіл енергії цехами, заявки послуги ремонту. Від відділу зар. плати й на праці (ОТиЗ) до ПДО: — нормативи трудомісткості виготовлення виробів цехами і видам робіт. Від Бухгалтерії до ПДО: — зведення про інвентаризацію НЗП по заводу і т.ін. Від МТС до ПДО: — надходження матеріалів, наявність складі, очікуваний завезення й зміна поставок для кооперації. ———————————;

ОТиЗ ОГЭ МТС Бухгалтерия.