Совершенствование ефективності переробки лісу у Росії і близько за рубежом

Лісова і лісопереробну промисловість історично була й залишається однією з найважливіших і найперспективніших галузей народного господарства Росії. Лісопромисловий комплекс Росії становить економіці країни 5,6% за вартістю валової продукції, забезпечує понад 12% коштів державного бюджету та взагалі значну частину валютних надходжень. На підприємствах і організаціях лісопромислового профілю зайнято більш 2 млн. человек.

Останніми роками становище у лесопромышленном комплексі особливо загострилося б і відбиває загальний стан економіки России.

З іншого боку, воно ускладнюється поруч специфічних особливостей, властивих лесопромышленному комплексу. Це наявність великої кількості підприємств, розміщених у віддалених і північних районах; містоутворюючий ознака підприємств; сезонність робіт та інших. Через війну лісозаготівельні підприємства опинилися найбільше вразливим ланкою під час проведення економічних реформ. У 1993 року лесозаготовительными підприємствами заготовлено всього 174 млн. куб. метрів деревини, що у вдвічі нижчою від рівня 1988 года.

Загалом в лесопромышленному комплексу обсяги виробництва за.

1993 рік у вартісному вираженні становив 4 трильйона 287 млрд. карбованців і знизився до рівня 1992 року в 14,2%, зокрема по лесозаготовительному виробництву — на 20,3%. Внаслідок цього недоотримано прибутку на 231,5 млрд. рублей.

Значущість лісових територій і інтелектуальних ресурсів, їхню соціальну значимість для економіки нашої країни накладає особливу відповідальність лесоводов.

Росії за стан, охорону здоров’я та раціональне використання лесов.

Це питання хвилюють як наших співвітчизників. Процес реформування, що роблять в нас у лісовому комплексі, перебуває під увагою зарубіжних специалистов.

Чималий досвід лісоуправління при державної власності у межах ринкової системи, накопичений в скандинавських странах,.

Німеччини, Канаді та, допоможе спроектувати і зробити в.

Росії власну систему нової організації лісового хозяйства.

Нині громадська власність поширюється приблизно 94% лісів у Канаді, 55% у Німеччині, 44% США, 27% в.

Фінляндії, 25% у Швеції, 12% в Норвегії. У кожній країні є свої схеми збереження та підвищення ефективність використання ресурсів. Користування цими ресурсами регулюється численними нормативними обмеженнями, які правительством.

В усіх цих країнах у останнім часом спостерігаються істотних змін у політиці лісокористування, що призвели до створення такої законодавчої та нормативної бази на національному рівні, що потребує оцінки екологічних наслідків управління лісовим господарством. У той самий час велике значення надається тут максимальному використанню лісових ресурсів, що сприяє інтенсивному розвитку регионов.

У цьому дослідженні не ставиться завдання вивчення лісової політики на етапі. Наше завдання показати, в экологоекономічному ракурсі, які є способи переробки лісу, показники ефективності найсучасніших галузей виробництва; ще, — охарактеризувати важливість охорони навколишнього середовища в лісовому комплексі та виявити шляху виходу з екологічного кризиса.

Актуальність цих досліджень, теоретична і практична значимість пов’язані насамперед із тим, що у рубеже.

XX-XXI ст в усьому світі починають чітко розуміти — руйнація природного довкілля не лише проблема здорового життя, проблема збереження в глобальному масштабі, але те, що подальший прогрес неможливий без вирішення злободенних екологічних питань, без вдосконалення технологій та характеру мислення сучасного специалиста.

1.СПОСОБЫ ПЕРЕРОБКИ ЛЕСА.

Переробка лісу у же Росії та там — це переробка деревини як сировини: технології рубок, транспортування, зберігання деревини, лісопиляння, тобто. деревообробка. Але й переробка вторинних лісових ресурсів (з відходів лісосік і деревообробки); целюлозно-паперове виробництво (ЦБП); меблеве виробництво. З іншого боку, — це здобуття влади та переробка недревесной продукції: подсочка лісу, комплексна переробка живиці, мала лесохимия (переробка деревної зелені, піроліз деревини, гидролизное виробництво, дьогті куріння, обвуглення), і навіть побічне користування леса.

(заготівля грибів, ягід, лікарських рослин, пчеловодство).

(Грязькин та інших., 1993). Якщо казати про найсучасніших технологіях у сфері лісового комплексу, це і біотехнологія — застосування мікроорганізмів для бесхлорной, бездиоксинной відбілювання целюлози, — очищення стоків целюлозно-паперових комбінатів і гидролизных виробництв. Навіть для швидкого огляду всіх згаданих напрямів бракуватиме і знання кількох сотень сторінок, тому, характеризуючи всю переробку лісу, ми зупинімося лише що на деяких — найсучасніших і найперспективніших галузях господарства, які нещодавно бурхливо розвивалися, і поза якими будущее.

Приклад Ленінградській області за можна простежити якими темпами розвиваються традиційні напрями переробки деревини протягом останнього півріччя 1999 г.

1. ЛІСОПРОМИСЛОВИЙ КОМПЛЕКС ЛЕНИНГРАДСКОЙ.

ОБЛАСТИ.

У 1999 в лесопромышленном комплексі Ленінградській області за тривав розпочатий у другій половині 1998 року зростання основних виробничих показників. Обсяг продукції лісопромислового комплексу становив за звітний період 24,5% від усієї промислової продукції Ленінградській області за. Основних напрямів розвитку лісопромислового комплексу залишаються стабілізація фінансового стану підприємств, активізація інвестиційного процесу, спрямованих створення нові й модернізацію діючих виробництв, посилення державного регулювання й контролю над діяльністю лісопромислових підприємств (Лесоторговый, 1999 а).

1. РОЗПОДІЛ ЛІСОСІЧНОГО ФОНДА.

У період із 1994 р. по 01.01.1999 р. Правительством.

Ленінградській області за надані у найм ділянки лісового фонду із можливим обсягом заготівлі деревини 3833 тыс. м3, зокрема за розпорядженням і постанов Губернатора терміном до 5 років — 3584 тыс. м3, за договорами оренди, ув’язненим до введения.

Лісового кодексу РФ терміном до 49 років — 249 тыс. м3.

Протягом першого півріччя цього року проведено такі заходи щодо регулювання питань лесопользования:

— договори на оренду ділянок лісового фонду області заключили.

28 підприємств із можливим обсягом заготівлі деревини 1026 тис. м3;

— уточнені можливі обсяги лісокористування за договорами оренди терміном до 49 років, ув’язненим до запровадження действие.

Лісового кодексу РФ, у результаті можливий обсяг заготівлі збільшився цих ділянках на 27 тыс. м3.

Постановою Губернатора від 18.01.99 N12 — пг дозволили 226 сільськогосподарським організаціям отримати лісосічний фонд з урахуванням договорів безоплатного користування ділянками лісового фонду області, раніше які були у володінні. На.

01.07.99 понад 50 відсотків сільськогосподарських організацій зареєстрували договори безоплатного користування ділянками лісового фонду в Ленінградської обласної реєстраційної палаті й одержали декларація про безоплатне користування лісосічним фондом обсягом 106 тыс. м3. Продано деревини повністю з аукціонів, проведених Комітетом лісом та її лісгоспами — 268 тис. м3.

Урядом області дозволили адміністраціям муніципальних утворень щодо розподілу лісосічного фонду обсягом 696 тис. м3, виписано по лесорубочным квитках — 263 тыс. м3.

(38%).

1.1.2. ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ.

Протягом першого півріччя 1999 року тривав процес ліцензування лісозаготівельних підприємств. По приказу.

Комітету державного ліцензування Правительства.

Ленінградській області за ліцензуванню підлягають всіх підприємств, що виробляють заготівлю деревини обсягом більш 50 м³. Серед лісозаготівельних підприємств виявилися індивідуальні забудовники, селянські господарства, і навіть ряд бюджетних установ різного напрями, отримали декларація про заготівлю деревини обсягом понад 50 відсотків м3 на рік, зокрема і займаються лесозаготовительными роботами, а які залучають при цьому спеціалізовані організації з договорами підряду. На.

01.07.99 Комітетом по лесопромышленному комплексу підготовлені експертні укладання одержати ліцензій 590 заявителям.

Ліцензії на право лісозаготівельної діяльності получили.

531 лісокористувач, зокрема протягом першого півріччя нинішнього року — 219.

Перше півріччя 1999 року підприємства ЛПК вироблено товарної своєї продукції суму 3555 млн. рублів. За обсягом виробництва в вартісному вираженні, ЛПК займає друге місце серед усіх галузей промисловості, поступившись лише топливной.

У першому півріччі 1999 року питому вагу продукції лісового комплексу становив 24,5% від загального обсягу промислової продукції області (1998 року — 15%).

1.1.3. ЛІСОЗАГОТІВЕЛЬНЕ ПРОИЗВОДСТВО.

У першому півріччі 1999 на території Ленінградській області за заготовлено 2855,0 тыс. м3 деревини, що у 604 тис. м3 більше, як аналогічний період 1998 року. У тому числі 1660 тис. м3 деревини виготовили 1 підприємства, отримали лісової фонд у найм. Заготівля деревини на наданих оренду ділянках лісового фонду, збільшилася на 625 тыс. м3 проти аналогічним торішнім періодом минулого року її. У цьому лісопромислові підприємства Східного территориально-экономического району збільшили обсяг заготівлі на 303 тис. м3 (в 1,5 разу). Юго;

Західного — на 261 тис. м3 (в 2,9 разу), на Карельському перешийку обсяг заготівлі збільшився на 51 тис. м3 (в 1,2 разу). Обсяг наданого у найм лісосічного фонду збільшився протягом першого півріччя понад 1 млн. м3 і становить 4859 — тис. м3 деревини. Рівень його у цілому в області виріс в.

1,25 разу порівняно цим самим періодом 1998 року (по Юго;

Західному территориально-экономическому району — в 2,1 раза).

Іншими лісокористувачами (поза орендованих ділянок) 1999 року заготовлено 460 тис. м3 деревини, придбаної повністю з аукціонів чи отриманої по внутриведомственным нарядам задля власного споживання. Це на 80 тис. м3 більше, що було заготовлено цими лесозаготовителями першому півріччі 1998 року. З 2855 тис. м3 деревини, заготовленої території області, 2261 тис. м3 (79%) заготовлено по головному користування, їх 2069 тис. м3 у лісах Комітету з лісі, де з урахуванням проміжного користування заготовлено 2490 тыс. м3 деревини -87% від обсягу заготівлі протягом першого полугодие.

По проміжного користування протягом першого півріччя заготовлено.

594 тис. м3 — на 72 тис. м3 менше, ніж торік року, що з несприятливої протипожежної обстановкою в области.

1.1.4. ЛІСОПИЛЬНЕ ПРОИЗВОДСТВО.

Перше півріччя 1999 року з’явилася тенденція до стабілізації лісопильного виробництва, у Ленінградської области.

Характерною рисою лісопильного виробництва залишається наявність численних цехів і земельних ділянок з малопотужним, морально і майже фізично застарілим устаткуванням. Лісопильне виробництво є, зазвичай, складовою лісозаготівельних, деревообробних, меблевих та інших виробництв. Перше півріччя 1999 року, за даними Комітету з лесопромышленному комплексу, обсяги виробництва пиломатеріалів на великих і середніх підприємствах склали 132,2 тыс. м3 чи 105% до цього ж періоду минулого року її. Збільшення обсяги виробництва досягнуто з допомогою введення лісопильних потужностей на ВАТ «Сосна «(Тихвинский район) і ПСБ-ГЕМ-Хольц (Всеволожский район), на ЗАО.

" Экурус «(Виборзьку район) — з допомогою стабілізації у забезпеченні лісосировиною і ВАТ «Приозерский ДОЗ «-з допомогою завершення технічного переоснащення лісопильного производства.

1.1.5. ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

Целюлозно-паперова промисловість продовжує займати провідні позиції з лесопромышленном комплексі Ленінградській області за. Обсяг продукції підприємств целюлозно-паперової промисловості, у першому півріччі 1999 року становить 2 561 683 крб. чи 72% від обсягу продукції, виробленої великими і середніми підприємствами лісопромислового комплекса.

(Лесоторговый., 1999 б). Порівняно з першого половиною 1998 року, обсяг продукції грошах у чинних цінах в.

1999 року зріс на 55,5%. Виробництво целюлози збільшилася порівнянні з цим півріччям на 21,6% і составило.

161 тис. тонн, при цьому підприємства стануть більш використовувати целюлозу для потреб (кількість товарної целюлози зменшилося на 28%), що сприяє підвищенню рентабельності виробництва Випуск папери становило 20,7% і становить 132 тис. т дизпалива на тому числі офсетного 83,3 тис. тонн (на 16.2% більше, ніж у першій половині минулого року її). Виробництво всіх видів картону збільшилося на 57,4% й сягнуло свого 95,4 тис. тонн, що пов’язаний із значним розширенням асортименту картону ВАТ «Светогорск».

Виробництво гофротари і упаковки виросло в 2,1 разу (обсяг випуску 31,5 млн. м2). Основний зростання у цій позиції обеспечило.

ЗАТ «АссДомен Пакинджинг» (з 2,4 до 13,3 млн. м2). Випуск санітарно-гігієнічних паперів (туалетного) зріс у 17,6 десь у через відкликання пуском виробництва на ТОВ «Светогорск-Тишью» продуктивністю 30 тис. т дизпалива на рік. У звітному періоді закінчено здійснення інвестиційної програми на ОАО.

«Светогорск» по пуску нового цеху різання паперу форматом А4 продуктивністю 140 тис. т дизпалива на год.

1.1.6. ПЛИТНОЕ І ФАНЕРНЕ ПРОИЗВОДСТВО.

Зниження виробництва деревно-стружкових плит (ДСК) (38% к.

1998 року) пов’язані з хистким фінансово-економічним становищем ЗАТ «Світанок». Виробництво деревинноволокнистих плит.

(ДВП), попри зростання обсягів випуску на Сясьском ЦБК.

(5.0 тис. м2 1998 року і 17.0 тис. м2 1999 року), составляет.

3% стосовно результатам першого півріччя 1998 року. Різке падіння обсяги виробництва пов’язані з важким фінансовоекономічним становищем ВАТ «Невська Дубровка» — основним виробником цієї категорії продукції, які є з другого квартала.

1999 року під зовнішнім управлением.

1.1.7. МЕБЛЕВЕ ПРОИЗВОДСТВО.

Виробництво меблів здійснювалося на дев’яти підприємствах лісопромислового комплексу. Випуск меблів в вартісному вираженні першому півріччі 1999 року становить 145,05 млн. рублів. Більше 99% випуску меблів припадає на чотирьох підприємств області - ВАТ «Приозерский ДОЗ», ВАТ «Приозерский.

МДК", ВАТ «Любанский ЛДОК», ВАТ «Сосна».

2. ЕКСПЛУАТАЦІЯ ПРИРОДНИХ ЛЕСОВ.

1.2.1. Види потенційного на навколишню среду.

ЭКСПЛУАТАЦИя ПРИРОДНИХ ЛІСІВ МОЖЕ І ПОВИННА ОБЕСПЕчИВАТЬ.

УСТОЙчИВЫЙ ВИХІД ШИРОКОГО АСОРТИМЕНТУ ЛІСОМАТЕРІАЛІВ І ПОБОчНЫХ.

ПРОДУКТІВ ПОЛЬЗОВАНИя ЛІСОМ, ЗБЕРЕГТИ ЭКОЛОГИчЕСКИЕ ФУНКЦИИ.

ЛІСУ, ЗБЕРЕГТИ БИОЛОГИчЕСКОЕ РАЗНООБРАЗИЕ, ОБЕСПЕчИТЬ ЗАСОБИ К.

ІСНУВАННЯ ЛЮДяМ.

Багато типи ліси спроможні протягом нескінченно довгого часу безупинно давати продукцію, якщо їх правильно експлуатувати. Наявність лісових масивів дільниці запобігає ерозію, зміцнює схили, регулює стік, зберігає родючість грунту, зберігає місцеперебування тварин і відданість забезпечує вихід побічних продуктів користування лісом, мають важливого значення для місцевої економіки та жителям району. Стійкий вихід лісової продукції здатний створити матеріальні стимули, внаслідок чого можна буде потрапити запобігти переклад лісової площі під решта видів землекористування, менш сприятливі для довкілля, і применшити навантаження інші лісові масиви, які найкраще було б залишити нетронутым.

Проте, якщо експлуатувати ліс безперервними методами чи розчистити лісові землі від використання їх за іншому призначенню (наприклад, для хліборобства й скотарства), ліс може деградувати і перетворитися на вторинний ліс, чагарник або пустище. Через війну неправильної експлуатації лісу може посилитися ерозія, збільшитися замулення водних об'єктів, порушитися гідрологічний режим, що розслідування приведе, своєю чергою, посилення паводків, нестачі води та деградації водних екосистем, відбудеться зменшення генетичних ресурсів, загостряться соціальноекономічні проблеми. Найбільший збитки від суцільні рубки; виміряти ціну інших напрямів господарську діяльність, що порушують екологічні процеси або що призводять до зміни характеру лісу, менш значний, однак він відіграє винятково важливу роль.

Зведення лісів великих площах в змозі з’явитися прямим чи опосередкованим результатом лісозаготівель (трелевки, будівництво лісовозних доріг) або діяльності, де немає ставлення до лесу.

— створення об'єктів інфраструктури (наприклад, будівництво автошляхів і гребель), переселення людей, розвитку хліборобства й тваринництва. До менш серйозних наслідків можуть призвести низкоинтенсивное використання земель і лікувальних ресурсів; вибіркові рубки різних порід дерев, агролесоводство, маломасштабное тваринництво, заготівля паливної деревини, збір інших лісових продуктів. Ці види господарську діяльність неспроможна радикально змінити кількість рослинності або рослинний покрив, але можуть на якість лісу, оскільки змінюються територіальне розподіл деревних порід, порідний склад насаджень і екологічні процессы.

1.2.2. Лісозаготівельні работы.

Основні види шкоди від проведення лісозаготівельних робіт викликані як зменшенням рослинного покриву, і загрозою фізичної розправи самих робіт. Ступінь шкоди залежатиме від лісорослинних умов (наприклад, типу лісу, повноти насаджень, видового складу й чисельності тварин, які у лісі), і навіть від технології заготівлі та вивезення лісоматеріалів. Питання екологічному збитки розглядається тут лише найзагальніших чертах.

Лісозаготівлі безпосередньо впливають на якість водних ресурсів. На лісосіках збільшується поверховий стік; внаслідок стають більшими і швидше рухаються хвилі зливових паводків у річках. Зменшення інфільтрації, скорочення харчування підземних вод, збільшення випаровування та зливового стоку в дощовий сезон впливають на базисний стік і тим самим зменшують обсяг руслового стоку у сухе періоди. Посилення грунтової ерозії призводить до збільшення відкладення наносів у річках і озерах.

Кількість зважених наносів різко зростає, коли трелевочные трактори перетинають річище ріки чи струмка. Через війну валки дерев, затенявших прибережні ділянки, зростає температура річкової води. Сплав лісу рікою і недбале видалення порубочных залишків призводять до того, що органічні речовини, які у річку, погіршують якість води та можуть викликати кисневе збіднення, і навіть сприяють розвитку эвтрофикации. Топливномастильні матеріали, пестициди й інші речовини, застосовувані в лісовому господарстві, можуть викликати забруднення поверхневих і підземних вод.

Лісозаготівлі впливають на клімат і якість воздуха.

Основні проблеми, пов’язані із високою якістю повітря, творяться у результаті освіти пилу й диму. У полузасушливых районах чи районах з періодичними наступами сухого сезону використання транспортних засобів можуть призвести до утворення великої кількості пилу, шкідливого здоров’ю; грунту, оголившиеся внаслідок трелевки дерев і спалювання порубочных залишків, значною мірою піддаються вітрової ерозії. Дим, що утворюється при горінні порубочных залишків, є причиною виникнення серйозні проблеми, що з забрудненням повітря. Через війну накопичення порубочных залишків зростає пожежонебезпека дільниці. Видалення рослинності призводить до змін місцевого мікроклімату, а великомасштабні лісозаготівлі служать причиною змін температури, вологості і схеми циркуляції повітря біля регіону. З іншого боку, внаслідок знищення лісів зростає концентрація діоксиду вуглецю (СО2) у атмосфері, а оскільки це газ сприяє формуванню парникового ефекту, якого є одній з причин і глобального потепління климата.

Форма земної поверхні, орієнтація і крутість схилів, технологія лісозаготівельних робіт є параметрами, від яких ступінь екологічних збитків, яке заподіюють рубкою і вивезенням деревини. У процесі лісозаготівель відбувається посилення ерозії, погіршується структура грунту, зменшується стійкість схилів, зростає температура грунту. Потенційна можливість зниження родючості грунту після лісозаготівель є найбільшої у вологих тропічних лісах, де грунту особливо бідні поживою і дуже выщелочены. У недоторканих екосистемах зміст поживних речовин зберігається на необхідного рівня завдяки їхнім швидкому кругообігу між рослинністю і грунтом. Мертві залишки швидко розкладаються, та поживні речовини так само швидко засвоюються рослинністю і грунтовими організмами. Безконтрольні чи суцільні рубки порушують той процес, оскільки з лісу видаляється біомаса, що містить більшість поживних речовин, і погіршуються умови існування ґрунтових мікроорганізмів. Через війну знищення рослинного покриву грунт піддається впливу сонячного світла, і вищих температур, змінюються популяції мікроорганізмів, відбуваються зміни у процесах розкладання органіки та пересування поживних речовин. Невдало розташовані і неякісно побудовані дороги на схилах служать причиною зсувів, обвалів, ерозії і відкладення наносов.

Питання тривалому усталеному виході тропічної деревини є дуже спірним. Погіршення ділянок валки лісу, викликане втратою поживних речовин і падінням родючості грунту (внаслідок видалення рослинності і негативних впливів на структуру грунту) може бути непоміченим протягом сотень років, якщо система лісозаготівель характеризується тривалим оборотом рубки; тому дуже важко визначити рівень риска.

Міжнародна організація по тропічним лісам дійшла висновку, що стійкий вихід деревини досягнуть біля, складової менш 1% експлуатованих тропічних лісів. План дій щодо тропічних лісів (1990 р.) містить рекомендації, за якими здійснення проектів у галузях тропічного організації лісового господарства має бути відкладено того часу, поки що не забезпечений принцип постійного насилля і неистощительного використання тропічних лесов.

Вплив лісозаготівель на рослинність є значно більше великим, ніж лише видалення дерев, виділені на рубки. У процесі лісозаготівель відбувається ушкодження інших дерев, викликане падінням зрубаних дерев, використанням трелювальних механізмів та інших технічних засобів. Кількість полеглих дерев, не призначених в рубку, може виявитися великим, ніж кількість повалених дерев, особливо в вибіркових рубках.

Вибіркове видалення найкращих дерев можуть призвести до генетичної ерозії порід, які ростуть цьому ділянці. Коли ділянці не залишені окремі екземпляри як насіннєвих дерев, або якщо насіннєві дерева гинуть внаслідок порушення лісорослинних умов, поновлення деревних порід малоймовірно. Якщо рубки зроблено на великої площі, підріст стане настільки ж, який був колишній ліс, по крайнього заходу протягом багато часу. Особливо це стосується вологим тропічним лісам, де природне поновлення деяких порід дуже сумнівне. У змішаних лісах, де взаємини між породами є надзвичайно складними, видалення окремих деревних порід, навіть коли вона проводиться у разі програмі вибіркових рубок, може негативно спричинити стан інших порід, що у системі екологічних зв’язків. Якщо результаті лісозаготівель утворюються великі просвіти в полозі, сильні пориви вітру можуть знищити природну рослинність великий площади.

Особливо великий збитки від рубки в мангрових болотах; у своїй як страждає сам ліс, що є тонко збалансованої экосистемой, чутливої до змін, а й відбуваються зміни до найгіршого на оточуючих територіях, захищених болотом. Мангрові лісу — надзвичайно продуктивні прибережні екосистеми, що забезпечують фізичну захист суші від впливів із боку моря, и захищають прибережні води від несприятливих впливів з боку суходолу (збільшення стоку прісної води, посиленого відкладення наносів). Під час проведення лісозаготівель в манграх вихід продукції то, можливо стійким, проте, якщо мангры експлуатуються неправильно, може загинути саме мангровое болото, яке є величезну цінність, оскільки, по-перше, є джерелом різноманітної продукції - деревини, риби, крабів молюсків, а по-друге, виконує захисні функции.

Через війну лісозаготівель руйнуються місцеперебування тварин, з’являються перешкоди шляхах міграції, зростає браконьєрство, загострюються проблеми, викликані шумом і забрудненням, відбуваються зміни гідрологічних умов, що написані на водних екосистемах. Необхідно знову підкреслити, що збитки може виявитися набагато серйознішою в тропічних лісах, де знищення местообитаний може викликати своєрідну ланцюгову реакцію, що у кінцевому підсумку стимулюватиме велика кількість різних видов.

1.2.3. Лесопункты і лісовозні дороги.

Будівництво лесопунктов породжує безліч екологічних проблем, притаманних будь-якого виду будівельних робіт, і соціальних проблем, притаманних будь-якого проекту, здійснення якого пов’язані з припливом людей, найчастіше які належать до різним етнічним та соціальним групам і від місцевого населення. Негативні наслідки стають ще більше суттєвими, коли заготівлі деревини виробляються у природних лісах, розташованих біля глибинних сільських районів, де місцеве населення завжди перебував у ізоляції від зовнішнього мира.

Лісовозні дороги надають безпосереднє вплив на довкілля, проте значно більше важливим був частиною їхнього непряме вплив. Прокладка доріг у віддалених районах майже завжди служить стимулом для безконтрольного припливу людей, прагнуть отримати шматок землі для ведення селянського господарства чи інші ресурси, Через війну змінюється характер землекористування; вихід продукції перестає постійним, оскільки зросла інтенсивність використання земель або методи їхньої організації використання не відповідали специфіці оточуючої среды.

Зростання чисельності населення призводить до перевантаження існуючих об'єктів інфраструктури галузей соціальної сфери (житловий фонд, шкіл, медичних закладів); можуть бути протиріччя боротьбі право використання землі та часових ресурсів, конфлікти на расовому грунті та інші соціальні проблемы.

1.2.4. Експлуатація вторинних лесов.

Побічні лісу, тобто лісу, які з’явилися місці вирубаних первинних лісів, можна експлуатувати для одержання продукції; таким чином зменшується загальне навантаження на лісу природного походження. Доступ до вторинним лісам з населених пунктів простіше, ніж до віддаленим лісових масивів природного походження, і вторинні лісу може бути так само продуктивними, як лісові плантації; ще й, вони вимагають початкових капіталовкладень. Залучення цих лісових площ в експлуатацію може бути значно простіший завданням і завдає менший шкоди навколишньому середовищі, ніж заготівлі деревини в первинних лісах, а економічний то може бути так само значним. Доцільно розглядати експлуатацію вторинних лісів як альтернативу стосовно лісозаготівель в недоторканих лісових районах.

1.2.5. Одержання побічних продуктів використання леса.

Побічні продукти користування лісом частенько ігнорується, хоча вони б принести значно більшу прибуток, ніж лісоматеріали, за більш низький рівень капиталовложений.

Латекс, олійне насіння, смоли, фрукти, стебла і плоди ротанговой пальми є високоцінними продуктами та користуються великим ринковим попитом. Горіхи, кора, лікарські рослини, волокна й інші «другорядні види лісової продукції «, які нерідко грають помітну роль місцевої економіки та широко застосовують у побуті, можна вирощувати і виробляти для збуту на великих комерційних ринках. Створення виробничих систем, та механізмів збуту нерідко поєднується зі значними труднощами, проте, коли ці заходи увінчаються успіхом, можуть гарантувати стійкий вихід продукції і на принести досить високу фінансовий прибуток, які вплив на довкілля не заподіє шкоди. Відмова від можливостей отримання й використання цих лісових ресурсів слід розглядати, як витрати вибору результаті ігнорування альтернативного курса.

Проблема отримання й використання побічних лісових продуктів ось у чому: після створення ринків збуту попит з цього продукцію може підвищитися швидше, ніж пропозицію, і цього виявиться підірваної ресурсна база.

У разі РФ подсочка лісу й до мала лесохимия здатна давати значний прибуток без помітної шкоди навколишньому середовищі, оскільки використовує деревні рослини які у рубку головного користування і лісосічні відходи (деревна зелень, кора) [Ягодин,.

1981; Грязькин та інших., 1993].

1.3. ТЕХНОЛОГІЯ ПИЛОВЛОВЛЮВАННЯ ПРИ ПЕРЕРОБЦІ ЛЕСА.

1.3.1. ПИЛОВЛОВЛЮВАННЯ ПРИ РЕГЕНЕРАЦІЇ ХІМІКАТІВ В.

ВИРОБНИЦТВІ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ.

Пиловловлювання під час спалювання щолоков в содорегенерационных казанах (СРК). При спалюванні чорного щелока в СРК є джерела виділення зважених частинок — топка і бак-растворитель плава.

Виважені частки в топці утворюються як дисперсная фаза аерозолю конденсаційного походження і полягає переважно из.

Na2S04. Кількість газів залежить від витрати чорного щелока на спалювання, вмісту у ньому сухих речовин, і навіть від рівня ущільнення газового тракта.

Температура газів виході з казана їх може становити 140—230.

°З залежно від наявності або відсутність у схемі СРК каскадного випарника і рівня розвитку конвективных поверхонь нагріву казана. Вологість газів становить середньому 25%. Такі умови неможливо застосовувати для уловлювання зважених частинок рукавные фильтры.

Необхідна ступінь очищення димових газів СРК від зважених частинок становить 95—97% підприємствам великий одиничної потужності і 90—92% для невеликих підприємств, оснащених СРК продуктивністю 200—250 т абсолютно сухого речовини чорного щелока на добу. Та оскільки сульфат натрію є основним хімікатом, вводимым в виробничий цикл як компенсація втрат луги та сірки, то доцільно досягнення і значно вищих значень рівня очищення газів [Очищення, 1989].

Переважна вміст у пиловому віднесенні дрібних частинок та висока необхідна ступінь очищення газів у поєднані із параметрами газів за казаном зумовили повсюдне застосування электрофильтров. Виняток під час виборів типу пылеуловителя становлять СРК невеличкий продуктивності, оснащаемые высоконапорными скрубберами Вентури, у яких як орошающей рідини використовується чорний щілин після выпарной станції з концентрацією сухих речовин 50—55%, уплотняемый в скруббере до концентрації 60%.

На мал.1 приведено схема очищення димових газів СРК в электрофильтре. Уловлений пилової віднесення вступає у бак із мішалкою, змішується у ньому з чорним щелоком, подаваним з выпарной станції, потім вступає у проточний ящик каскадного випарника і далі, проходячи через змішувач сульфату, відкачують циркуляционными насосами в топку СРК на спалювання і регенерирование соди. Отже, уловлений в электрофильтре пилової віднесення повністю повертається у виробничий цикл регенерації соды.

Ефективність роботи электрофильтра залежить від низки чинників, і навіть від риси виготовлення, ремонту й обслуживания.

Слід зазначити, що з очищенні димових газів СРК негативний вплив на ефективність яких і стан электрофильтра може: винесення крапель чорного щелока з каскадного випарника на газорозподільну грати й у активну зону электрофильтра внаслідок збільшення швидкості газів у каскадном испарителе через подсосов повітря газовим тракту; використання мазуту для «підсвічування» під час роботи СРК при зниженою навантаженні, і навіть робота лише з мазуті з наступним спрямуванням газів через электрофильтр, що зумовлює «зарастанию» газорозподільної грати продуктами недожога і корродированию электродов.

[pic].

Мал.1. Схема очищення димових газів СРК в электрофильтре:

1 — топка СРК: 2 — щелоковые форсунки, 3 — змішувач для сульфату натрію; 4 — каскадний випаровувач: 5.

—- проточний ящик каскадного випарника; 6 — электрофильтр;

7 — дымосос; 8 — бак спорожнювання электрофильтра; 9 — насосы.

У кількох випадках, коли відразу після электрофильтра встановлюється газоочистная установка, схема пиловловлювання стає двоступінчастої. Друга щабель при нормальної роботі электрофильтров й використанні струменевих газопромывателей може забезпечувати ступінь очищення від зважених частинок 50— 60%.

Газоочистная установка може також компенсувати зниження ефективності электрофильтра через погіршення роботи системи струшування осадительных електродів, позаяк у цьому випадку з электрофильтра виноситимуться агрегированные частки, які легше уловлюються. Однак цьому може знизитися надійність системи циркуляції рідини встановленні, і навіть виникатимуть проблеми з використанням відпрацьованою рідини, особливо у підприємствах, які б виробляли білену целюлозу [Мазур, 1996].

Зважені частки в баке-растворителе плаву утворюються у результаті взаємодії плаву зі струменем слабкого білого щелока, подаваного з його розпорошення, та величезною кількістю зеленого щелока в розчиннику плаву. Температура парогазов виході з бакарозчинника плаву становить 90—100 °З. Кількість парогазов залежить кількості що надходить плаву, температури котрі взаємодіють із плавом рідин, величини подсоса зовнішнього повітря на розчинник плаву. Основним компонентом парогазов є водяну пару, зміст яких їх може становити 50— 70.

%. Які Утворюються при розпорошення і розчиненні плаву зважені частки мають розміри 5—20 мкм і полягає переважно з Na2CO3.

Схема рекуперації хімікатів, уносимых з парогазами з бакарозчинника плаву, куди входять уловлювання зважених частинок у струменевому газопромывателе, показано на мал.2. Використання теплообмінника у цій схеме.

[pic].

Рис. 2. Схема рекуперації викидів розчинника плава:

1 — регулюючі клапани; 2 — труба-смеснтель: 3 — каплоуловитель: 4 — аварійний перелив; 5 — розчинник плаву; 6 — насоси; 7 — теплообмінник; 8 — концентратомер

перед струйным газопромывателем дозволяє як рекуперировать тепло від конденсації водяних парів, а й значно зменшити кількість парогазов, отже, й розміри струйного газопромывателя. Каплеуловитель струйного газопромывателя може бути застосований у разі лише гравітаційного типу, оскільки транспортування парогазов через установку забезпечується (з міркувань безпеки) тільки завдяки традиційному эжекции, створюваної трубой-смесителем, і самотяги витяжною труби. Щоб запобігти каплеуноса швидкість парогазов в каплеуловителе має перевищувати 0,5 м/с. Умови для эжектирования парогазов забезпечуються при питомому витратах орошающей рідини (слабкий білий щілин чи конденсат парогазов) щонайменше 1,5 л/м3 і тиску подачі рідини близько 800 кПа. При такі умови ступінь очищення від зважених частинок составляет.

92—94%.

Пиловловлювання при випалюванні каустизационного шламу в звестерегенерационных печах (ІРП). У обертових ІРП, отримали повсюдне застосування на сульфатцеллюлозных підприємствах, пилової віднесення утворюється внаслідок механічного захоплення частинок з зон випалу, підігріву і подсушки.

Кількість газів виході з печі залежить від наступних величин: кількості спалюваного мазуту й обжигаемого каустизационного шламу, коефіцієнта надлишку повітря, подсоса зовнішнього повітря на холодну голівку печі. Температура газів не вдома печі визначається переліченими співвідношеннями та, крім того, залежить від вологості шламу і величини добавки каменювапняку, який вводимо в піч як компенсація втрат шламу в циклі. Діапазон зміни температури газів виході з печи—.

140—170 °З, вологість газов—в середньому 25%.

Значні межі зміни температури і вологості газів зумовили переважне застосування очищення димових газов.

ІРП методу мокрою механічної очистки.

Для різних умов розміщення підприємств із відношення до житловий забудові необхідна ступінь очищення димових газів ІРП становить 92—97%.

[pic].

Рис. 3. Схема очищення димових газів ИРП:

/ — теплообмінник; 2 — струйный скребачка другого ступеня; 3 — струйный тазо-промыватель першому місці; 4 — насос;

5 — дымосос; 6 — печь.

Схема очищення димових газів ІРП приведено на рис. 3. Очищення газів від зважених частинок ввозяться установці зі струйным газопромывателем. Питома витрата орошающей рідини має становити щонайменше 1,2 л/м3 при тиску подачі рідини около.

800 кПа задля досягнення рівня очищення газів 93—94% .

Температура газів після газоочистки 60—65 °З. Вища ступінь очищення газів ІРП (96—97%) встановленні зі струминними газопромывателями можна забезпечити при двох щаблях очистки.

У зв’язку з необхідністю різкого зниження водоспоживання орошающая рідина повинна використовуватися вдруге або для зрошення треба використовувати відпрацьовану воду з деяких інших технологічних процесів. На деяких підприємствах використовується схема роботи струйного газопромывателя з оборотним зрошенням і з осветлением циркулюючої рідини у відповідному відділі каустизации. Така схема підходить лише за наявності резервного освітлювача і її використання пов’язаний із значними утрудненнями, оскільки зворотний осветленная рідина матиме рН щонайменше 11—11,5, у якому можуть утворюватися відкладення карбонату і сульфата кальцію в трубах і форсунках.

Рекуперация пилу, уловленной рідиною з газів, характеризується напрямі рідини, на промивання каустизационного шламу. Без небезпеки порушення матеріального балансу каустизации з добірки циркуляції може откачиваться 20— 25% жидкости.

Застосування для зрошення замість свіжої води конденсату з выпарных станцій призводить до виділенню Н2S в гази і тому недоцільно. До такого ж негативному результату наводить використання кронштейна як орошающей рідини слабкого білого щелока з каустизации під час роботи з циркуляцией.

Перспективним напрямом зниження споживання води мокрою газоочисткой ІРП то, можливо застосування на першому місці сухий очищення зі ступенем очищення 80—85%. І тут добавку свіжої води знижують до 0,2 л/м3 газов.

1.3.2. ПИЛОВЛОВЛЮВАННЯ У ПРОЦЕССАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ.

Пиловловлювання під час виробництва деревостружкових плит.

(ДСК). Джерела забруднення атмосферного повітря на технології виробництва ДСК: операції транспортування, завантаження і вивантаження тріски, сирої і сухий стружки; процеси сушіння і сортування стружки; операція обробки (шлифования) плит. З іншого боку, джерелами забруднення повітря є операції переробки відходів (стружки, тирси, пилу), здійснювані в різних стадіях технологічного процесу із єдиною метою максимального використання відходів для ДСП.

Для транспортування тріски і стружки застосовують механічні і пневматичні транспортні устрою. Як механічних пристроїв використовують стрічкові і скребкові конвейеры.

Освіта пилу в такому способі транспортування незначно і перевищує 0,1—0,3% від безлічі тріски чи стружки.

Система пневмотранспорта є компактній, дозволяє виключити численні перевантажувальні операції, характерні при застосуванні механічних транспортних пристроїв, значно зменшити витрати обслуговування, зменшити неорганізовані джерела викидів. До вад пневмотранспортных установок, з погляду забруднення атмосферного повітря, ставляться: необхідність розвантаження транспортованого матеріалу через циклон.

(групу циклонів), що зумовлює освіті організованих джерел викидів у повітря, оскільки абсолютно повне уловлювання в циклоні дисперсною фази мало досягається; можливість аварійних викидів пилу при розриві пневмопроводов, забиванні випускних отворів циклонів, переповненні бункерівзбірок; вища інтенсивність пылеобразования проти механічним транспортом (до 1% від 319.

[pic].

Рис. 4. Схема пиловловлювання під час виробництва ДСП:

1 — приготування сирої стружки; 2 — лінія пневмотранспорта;

3 — циклони; 4 — сушіння стружки; 5 — сортирование стружки;

6 — шліфування готових плит.

маси тріски чи стружки). Слід зазначити також значні енерговитрати на пневмотранспорт.

На рис. 4 приведено принципова схема пиловловлювання під час виробництва ДСК при транспортуванні тріски і стружки пневмотранспортом. Основними є три лінії виготовлення і пневмотранспорта — тріски, сирої і сухий стружки. Транспортовані матеріали подаються у пневмотранспорт барабанними шлюзовими затворами, гвинтовими чи камерними живильниками; стружка може отсасываться вентиляторами безпосередньо з циклонов.

Кількість повітря на системі пневмотранспорта визначається умовами транспортування матеріалів, що виключають їх осадження в воздуховодах. Швидкість повітря на воздуховодах повинна составлять.

23—26 м/с для тріски, 16—22 м/с—для стружки, мінімальні діаметри повітроводів становлять для стружки— 125 мм, для тріски— 160 мм.

Для пневмотранспорта тріски і стружки застосовуються нагнетательные і всасывающе-нагнетательные воздуходувки і вентилятори. У першому випадку як побудників тяги використовуються воздуходувки типу ТВ-80−1,6, ТВ-50−1,6.

(продуктивністю відповідно 80 і 50 м3/мин), у другому — вентилятори високого тиску (до 8000 Па).

Дані дисперсному складу пилу, котра міститься в транспортованих трісці і стружці, різні. Застосовувані для уловлювання тріски із системи пневмотранспорта циклони Гипродрев виконують свої основні функції. Проте внаслідок виділення пилу з цих циклонів вони вживають підприємствах на циклони типа.

«До». Ці циклони отримали стала вельми поширеною й у уловлювання стружки, оскільки що у циклонах типу «Ц» жалюзийные сепаратори мають до забивання стружкою. Найчастіше яка в циклонах типів «До» і «Ц» ступінь очищення 96—98% відповідає потрібним значениям.

Зазвичай на лініях перекачування стружки пневмотранспортом встановлюють групи циклонів, мають загальний бункер. Для такі групи необхідна внутрішня перегородка у бункері протягом усього його висоту, бо за зупинці одній з ліній всередині бункера виникатимуть перетікання між циклонами через їх випускні отвори, негативне які аналогічно подсосам повітря з атмосфери в бункер при розташуванні циклону на усмоктувальної боці вентилятора.

Кількість газів, вступників разом із высушиваемой стружкою з сушарки на циклонную установку, залежить кількості спалюваного в топці палива (мазут, деревна пил, мазут+древесная пил), кількості рециркулирующих газів, вологи, испаряемой з стружки, і щільність газового тракту. Для уловлювання сухий стружки і пилу з газів застосовують циклони типов.

«До» чи «Ц», і навіть інші типи циліндричних циклонов.

Найбільш дрібна пил утворюється під час шліфуванні готових плит на калибровочно-шлифовальных верстатах. Інтенсивність освіти пилу у разі аналогічна, як і шліфувальних деревообробних верстатах. Витрата отсасываемого повітря становить 6000—8000 м3/ч. Задля чистоти повітря слід встановлювати конічні циклони, наприклад типу УЦ-38, оскільки циліндричні циклони у разі неможливо досягти необхідної рівня очищення ((тр==92—96%). Вловлена пил використовується у виробництві чи іде на спалювання в топки сушильних установок.

Пиловловлювання при механічної обробці деревних матеріалів. При механічної обробці деревних матеріалів результаті ними ріжучого чи шлифовального інструмента утворюються деревні частки — кусковые, отщепы, стружка, тирса, пил. В усіх життєвих процесах деревообробки, крім шлифования і полірування, обертався ріжучий інструмент верстата повідомляє деревним частинкам значну швидкість вильоту, що зумовлює забруднення робочого місця і повітря у робітничій зоне.

Щоб запобігти травматизму, й створення необхідних санітарноумов гігієни деревообробні верстати забезпечуються місцевими отсосами-пылеприемниками, якими разом із отсасываемым повітрям видаляються деревні частки. Прагнення максимально видалити деревні частки від місць етапі їх утворення призводить до того, що у отсасываемом повітрі перебувають в підвішеному стані деревні частки з розмірами від кількох основних сантиметрів за кілька десятків мікрон. У багатьох процесів деревообробки (пилении, строгании, фрезеровании, свердлінні) власне пил, т. е. частки з розмірами dч > 200 мкм, становлять невелику частку загальної маси які виникають частинок. Переважна більшість дуже великих, з погляду пиловловлювання, фракцій деревних частинок нерідко призводить до зрадливому висновку про простоті рішень щодо пылеулавливанию. У цьому до уваги береться, що через високе інтенсивності пылеобразования зміст найбільш дрібних фракцій може бути настільки значним, що використання зазвичай що застосовуються пиловловлювання деревних частинок циклонів не дозволить забезпечити нормативи ПДВ [Мазур, 1996].

Пылеобразование при шліфуванні деревних матеріалів має характер, аніж за їх опрацюванні ріжучим інструментом. Пил у разі утворюється внаслідок взаємодії абразивних частинок шліфувальній стрічки з поверхнею оброблюваного матеріалу. Через війну впливу абразивних частинок утворюються подрібнені деревні частки з розмірами dч < 200 мкм.

Усереднені дані про дисперсному складу пылей, які виникають при механічної обробці деревних матеріалів (крім виробництва пиломатеріалів), наведені у табл. 1.

Експериментальні дані також показують, що з товщині шару 0,2—0,5 мм, удаляемого на верстатах типу ШлПС, середня площа частинок dm = 20 мкм, а при товщині шару 3,0 мм, удаляемого на шліфувальних верстатах з вальцовой подачею, dm = 40 мкм. Відмінність експериментальних даних від даних табл. 19.1 викликано, очевидно, агрегацией дрібних частинок, яку важко врахувати при сухому способі рассева на ситах. Ще високої дисперсностью характеризується пил, що настає при шліфуванні деревних матеріалів, покритих шаром полиэфирного лаку на лаконаливных машинах. Середня величина частинок пилу у разі становить dm = 8—10 мкм.

Таблиця 1.

ДИСПЕРСНИЙ СКЛАД ПЫЛЕИ У ОСНОВНИХ ПРОЦЕССАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ.

ОБРОБКИ ДЕРЕВНИХ МАТЕРИАЛОВ.

[pic].

Інтенсивність, кг/ч, освіти деревних часток отримують за розмірами dr < 200 мкм для основних типів верстатів составляет:

[pic].

При шліфуванні поверхонь, покритих шаром полиэфирного лаку, інтенсивність освіти пилу сягає 0,8 кг/ч, а при полировании поверхонь (після шлифования) — 0,1−0,3 кг/ч.

Наведені дані про інтенсивності освіти пилу ставляться безпосередньо до часу роботи. Тому, за визначенні валових викидів, т/рік, через загальний фонд робочого дня потрібно враховувати коефіцієнт завантаження устаткування [Мазур, 1996].

Для основних типів верстатів мінімальні значення кількості повітря, м3/ч, які потрібно відсмоктувати через місцеві отсосы, при розташуванні їхнього поблизу ріжучого інструмента составляют:

[pic].

На кожному виробничому ділянці встановлюють кілька верстатів. Для об'єднання повітря, отсасываемого від окремих верстатів, застосовують колектори. Залежно від типу, і числа верстатів, приєднаних лише до вентиляційної системі, загальна кількість повітря, що надходить колектор, може составлять.

1200—30 000 м3/ч.

Місцеві отсосы-пылеприемники розроблено для конкретних типів верстатів та його характеристики наведені у довідкової литературе.

У воздуховодах-ответвлениях від окремих верстатів швидкість повітря має бути таким, ніж відбувалося відкладення деревних частинок на стінках. І тому швидкість повітря на залежність від дисперсности частинок й положення воздуховода.

(вертикального чи горизонтального) повинна бути 14— 20 м/с.

Колектор, куди надходить запилений повітря з воздуховодов-ответвлений, може бути: 1) воздуховод змінного перерізу; 2) збірник циліндричною, кульової чи конічну форму; 3) магістральний воздуховод. У деревообробній галузі найпоширеніші коллекторы-сборники, що займають середнє становище між перших вражень і третім типами колекторів і найнеобхідніші при числі объединяемых верстатів до 8—12.

Принципова технологічна схема пиловловлювання при процесах деревообробки приведено на рис. 4. Запиленість повітря на викиді у повітря від реальних процесів деревообробки, по укрупненим даним, має перевищувати 60—120 мг/м3, т. е. при z.

= 4 г/м3 ступінь очищення мусить бути щонайменше 97—98%. За дотримання проектних параметрів роботи циклонів така ступінь очищення досягається на основних процесах, крім шлифования, при одноступінчастої схемою очистки.

Встановлено такі області застосування циклонів, поширених у деревообробній галузі при уловлюванні: кусковых відходів та великої стружки — циклони Гипродрев; стружки, тирси і щодо великої пыли—циклоны ОЭКДМ (чи типу «До»); кусковых відходів, тирси, і пилу з розмірами частинок dr>70 мкм—циклоны Гипродрев-пром (типу «Ц»); меншої пилу, зокрема від реальних процесів шлифования,—циклоны УЦ-38, замість яких можна буде застосувати конічні циклони НИИОгаз [Очищення, 1989].

При уловлюванні пилу від реальних процесів шлифования і полірування необхідна ступінь очищення можливо, у деяких випадках досягнуто лише у двоступінчастої пылеулавливающей установці, має щаблі: суха механическая—мокрая механічна чи суха механическая—сухая фільтруюча. Як мокрою щаблі очищення можна буде застосувати апарати ПВМС чи ПВМП, причому последние—для уловлювання полировальной пилу, не смачиваемой водою. Для збільшення смачиваемости цієї пилу можна буде застосувати добавки.

ПАР і пе-ногасителя. При уловлюванні пилу лакової плівки бункери циклонів і рукавных фільтрів необхідно обладнати нейтрализаторами зарядів, а обсяги самих бункерів би мало бути ограничены.

[pic].

Рис. 5. Схема пиловловлювання від деревообробних станков:

1 — місцеві отсосы-пылеприемники; 2 — воздуховоды-ответвления від верстатів; 3 — колектор; 4 — збірний воздуховод; 5 — циклон; 6.

— вентилятор

Деревні відходи, уловлені в пылеулавливающих апаратах, вивантажуються з бункерів періодично. Застосовувані цієї мети шиберные затвори і затвори щелепного типу повинні прагнути бути підігнано в такий спосіб, аби внеможливити вторинне забруднення повітря зправо їх негерметичність. Транспортування уловлених деревних відходів виробляється машинами, графік чиїх робіт необхідно укласти з урахуванням попередньої оцінки часу заповнення бункерів циклонів (трохи більше 2/3 їх висоти). Пневмотранспорт може застосовуватися як перекачування уловленной пилу безпосередньо з пылевыпускных отворів циклонів в циклоны-разгрузители, так подачі уловлених деревних відходів у утилизационную котельную.

Труднощі використання деревних відходів полягають у тому, що вони уловлюються зазвичай, у вигляді суміші, а утилизации.

(крім спалювання) придатні окремі їх види. Для окремих видів відходів можливі такі шляху утилізації: під час виробництва ДСК і ДВП; на підприємствах місцевої промисловості для товарів культурно-побутового призначення методом пресування в пресформах; сільському господарстві і тваринництві; у промисловості будівельних материалов.

1.3.3. ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЕ ПРИ СПАЛЮВАННІ ТВЕРДОГО ПАЛИВА И.

ДЕРЕВНИХ ОТХОДОВ.

У процесі спалювання палива на топці казана органічна частина палива згоряє, створюючи продукти згоряння. Мінеральна частина палива є баластом. Частково вона оплавля ется, створюючи шлак, який видаляється через шлакові воронки, розташовані під топкою. Інша значна її частина називається золою, та її частки, винесені димовими газами з топки, — кажана золою. У звичайних камерних топках, у яких тверде паливо спалюється в пилоподібному стані, віднесення золи з топки, характерне коефіцієнтом віднесення, (ун == 0,75— 0,95. При слоевом спалюванні палива (ун.

=0,1—0,3. Кількість золи в димових газах, кг/ч,.

М=[ВрAp (ун (1— (з)]/(100—Гун), де Вр — витрати на робочу масу, кг/ч; Ap — зміст золи палива, %; (із —ступінь очищення газів у золоулавливающей установці (в частках від 1); Гун — зміст горючих в віднесенні, % (за відсутності даних приймається як q4).

Значення Ap, Гун (q4), (ун для діючих котлів мають приймати по фактичним даним, а за її відсутності — по нормативним чи довідковим матеріалам [Очищення, 1989].

Кількість димових газів виході з казана залежить від виду та витрати палива на спалювання, коефіцієнта надлишку повітря (за казаном, який за відсутності наднормативних подсосов равен.

1,25—1,3 для котлів, обладнаних камерними топками, и.

1,3—1,4—для котлів зі слоевыми топками.

Відповідно до класифікацією аерозолів, віднесення золи за механізмом його освіти належить до класу пылей, оскільки він виникає й унаслідок механічного захоплення частинок золи продуктами згоряння органічної частини палива. При слоевом спалюванні палива летюча зола характеризується переважанням більших за величиною частинок (dm= 20—80 мкм), аніж за камерному спалюванні палива (dm= l5—40 мкм).

Запиленість димових газів залежить від змісту мінеральної частини вчених у паливі, т. е. Від Ap, %, і їх може становити від 5 до 60 г/м3. При спалюванні деревних відходів, мають малу зольність, запиленість димових газів вбирається у 1,5—2,0 т/м3.

Необхідна очищення газів від зважених частинок залежить кількості золи в димових газах, відстані до житловий забудови, рівня фонового забруднення атмосферного повітря, інших факторів, і становить (тр= 70—98%. Застосування золоуловителя дозволяє досягати необхідну ступінь очистки.

Казани дуже малої паропроизводительности (до 1 т/ч) зазвичай працюють на природною тязі, т. е. без дымососов, що створює складнощі у оснащенні їх газоочисткой. Для умов праці на природною тязі НИИОГаз розробив циклон ЦМС-27, має кут нахилу вхідного патрубка 27° й у з цим дуже мале гідравлічне сопротивление.

Казани паропроизводительностью до 2,5 т/ч обладнують одиночними чи груповими циклонами НИИОГаз типу ЦН-15. При паропроизводительности котлів від 6 до 50 т/ч їх обладнують батарейными циклонами, які виготовляють секционными і з неоднаковим числом циклонных елементів у різних секціях [Мазур,.

1996].

Наприклад, марка БЦ-2−4 (3+2) означає батарейний циклон, готовий до уловлювання золи під час спалювання вугілля, двосекційний з чотирма елементами за глибиною і п’ятьма по фронту.

(по ширині), причому у більшої секції розміщені три елемента, а меншою два. Секціонування і можливість відключення однієї секції дозволяють досягати необхідної рівня очищення під час роботи казана на зниженою навантаженні. Ступінь очищення газів у правильно змонтованих і добре експлуатованих батарейных циклонах їх може становити 82—88%.

Щоб запобігти перетоків газів у випадках, коли (вдасться досягти, можливо застосування примусового отсоса частини газів (до 10%) з обсягів бункера. Відібрані гази проходять очищення в виносному одиночному циклоні, та був подаються окремим вентилятором в газовий тракт, розташований перед батарейным циклоном.

Для вивантаження золи з бункерів батарейных циклонів застосовують устрою періодичного і безперервного дії. Вибір пристроїв безперервного дії залежить від способу транспортування золи. При пневмотранспорте уловленной золи використовують устрою для вивантаження золи в сухому вигляді, а при гидрозолоудалении вивантаження золи забезпечується золосмывными аппаратами.

Схеми золоулавливания з мокрими золоуловителями треба використовувати у випадках, коли необхідна ступінь очищення не характеризується використанні сухих золоуловителей. Застосовувані нині на діючих підприємствах відцентрові золоуловители типу ЦС-ВТИ і МП-ВТИ замінюються низконапорными скрубберами Вентури (скрубберами МС-ВТИ).

Мокре золоулавливание за умов обігового зрошення призводить до утворення трудноудаляемых відкладень СаSО3 і СаСО3 в золоуловителях, трубопроводах, форсунках. Щоб запобігти освіти відкладень необхідно забезпечити добавку до зворотному воді 15—20% технічної води, обмежити застосування мокрою газоочистки при підвищеному вмісті вільного СаО в топливе.

Встановлено, що відкладення не утворюються при рН орошающей рідини трохи більше 9—9,5 [Очищення, 1989].

Задля чистоти димових газів від спалювання кори та інших деревних відходів в умовах пожароопасности доцільно застосовувати мокре золоулавливание в скрубберах МС-ВТИ.

Підвищена пожежонебезпека золи корьевых котлів обумовлена наявністю у ній недожога (до 20%).

Щоб запобігти серно-кислотной корозії газоходов, елементів золоуловителя і дымососов зрошення мокрих золоуловителей слід припиняти під час переходу енергетичних і корьевых котлів на спалювання мазута.

При сухому способі золоулавливания зола від спалювання твердих палив може застосовуватися під час виготовлення будівельних матеріалів. Мокре золоулавливание супроводжується выщелачиванием золи, і її, представляючи з себе інертний матеріал, можна використовувати в дорожніх работах.

2. ПОКАЗНИКИ ЕФЕКТИВНОЇ ПЕРЕРОБКИ ЛЕСА.

2.1. Критерії эффективности.

Критерії ефективності переробки лісу розглянемо для створення нового напрями лісового комплексу — використання вторинних ресурсов.

КОМПЛЕКСНАя ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ МЕРОПРИяТИЙ, СВяЗАННЫХ С.

ВИКОРИСТАННЯМ ВТОРИчНЫХ РЕСУРСІВ У УСЛОВИяХ РЫНОчНОЙ ЕКОНОМІКИ ;

ПРОБЛЕМА НОВАя. ИССЛЕДОВАНИя У ЦІЙ ОБЛАСТІ ПРАКТИчЕСКИ ТОЛЬКО.

НАчИНАЮТСя; БАГАТО ЗАПИТАННЯ ОСТАЮТСя ДИСКУСІЙНИМИ. І ЭТО.

ПРИРОДНО, ОСКІЛЬКИ ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ ИНВЕСТИЦИОННЫХ.

ПРОЕКТІВ УЗАГАЛІ І СВяЗАННЫХ З УТИЛІЗАЦІЄЮ ВТОРИчНЫХ РЕСУРСІВ У чАСТКОВОСТІ, МОЖЕ ОСУЩЕСТВЛяТЬСя З РІЗНИХ ПОЗИЦІЙ, З ПОМОЩЬЮ.

РАЗЛИчНЫХ ПОКАЗНИКІВ І ВИМІРЮВАЧІВ [МЕТОДИКА, 1986,.

МЕТОДИчЕСКИЕ, 1994, МЕТОДИчЕСКИЕ, 1988, ПІВНІВ, 1990 І ДР.].

На погляд формування та оцінка інвестицій видаються досить простий завданням, оскільки можливостей для інвестування на умовах ринкової економіки досить багато. Але, з іншого боку, будь-яке має обмежені вільні фінансові ресурси, достатні для инвестирования.

Тому, за організації виробництва з вторинних ресурсів неминуче постає завдання оптимізації інвестиційних пропозицій, що потребує кваліфікованого підходу, що базується на спеціальних знаннях і накопичений досвіді. У цьому глибина аналітичних проробок у цій галузі безпосередньо залежить від розміру гаданих инвестиций.

Так, рівень відповідальності, пов’язані з прийняттям проектів вартістю мільйонів карбованців і кілька мільярдів рублів, природно, різний. До того ж істотний чинник ризику, оскільки інвестиційна діяльність дуже часто ввозяться умовах невизначеності. Але це виключає, а скоріш, навпаки, передбачає вживання рішення не так на інтуїтивному підході, але в основі об'єктивного аналітичного процесса.

У основі ухвалення рішення інвестиційного характеру має бути гуртівник, основна ознака, з урахуванням якого вирішуються всі приватні питання. Цей загальний ознака у тому чи іншого явища, процесу у сутності та висловлює поняття «критерій » .

Його кількісним вираженням є показник (чи систему показників), що характеризує оціночний ознака цього явища. Показник — це хіба що конкретний механізм, з допомогою визначається чисельна величина обраного критерію, тобто. нічого для будь-якого явища спочатку потрібно вибрати критерій, основна ознака, яким він оцінюється, вже виходячи з останнього встановити показники, які числено відбивати результати досліджуваного процесу [Мосягин, 1998].

Вибір критерію є відправним пунктом й у вирішенні питання, що з оцінкою ефективності утилізації вторинних ресурсів. Тільки за наявності такого вихідного й у водночас узагальнюючого ознаки можна доволі обгрунтовано з відповіддю: як найбільш раціонально використовувати ресурси, і у своїй досягти максимуму ефекту? Точнісінько і конкретно сказати: такий-то варіант утилізації відходів вигідний, а такий-то немає; чи є організація виробництва з урахуванням утилізації відходів доцільним заходом, а саме виробництво перспективним чи наоборот.

На вибір такого узагальнюючого критерію значною мірою накладає відбиток мета суспільства, спосіб виробництва. У період всеосяжного централізованого планування таку мету було виконання плану в усьому обсязі, за всі показателям.

У цьому ефективність від різноманітних нововведень виражалася через економію сукупних витрат праці. Разом про те, що прийнято вважати як такі витрат, які показники використовувати, серед економістів єдиної думки немає. Якщо ж використовувані показники над належним чином відбивають сукупні затраты.

(втім, як і той будь-якої економічний процес), то, природно, і рішення, прийняте з їхньої основі, може бути досить обоснованным.

Мета виробництва, у умовах ринкової економіки більш конкретна — отримання прибутку і задоволення споживчого попиту. І тут обгрунтування інвестиційного проекту передбачає комплексний підхід із системи об'єктивних показників. Показники економічну ефективність порівнюють витрати й результати, пов’язані з проекту. Показники комерційної ефективності показують фінансові результати проекту, а показники бюджетної ефективності характеризують вплив проекту зміну федерального, регіонального та місцевого бюджетов.

З іншого боку при обгрунтуванні ефективності інвестиційних проектів, особливо що з утилізацією вторинних ресурсів, повинно бути оцінка їхньої екологічних, а потреби і соціальних последствий.

2.2 Система показників економічної эффективности.

Обгрунтування економічну ефективність проектів утилізації вторинних ресурсів, як, має будуватися на зіставленні витрат і результатів такому діяльності. Такий підхід, на погляд, у принципі ні викликати заперечень. У своїй практичної діяльності підприємець, як окрема людина, свідомо чи несвідомо порівнює свої зусилля з у своїй результатами. Це зіставлення є, сутнісно, основний передумовою осмисленого цілеспрямованого поведінки, зокрема та скорочення економічної. Це таки, що будь-який захід, зокрема і з утилізації вторинних ресурсів, необхідно оцінювати з його інтегральному ефекту (результату) з урахуванням витрат, вкладених у досягнення цього ефекту. Економічно ефективними, отже, будуть такі заходи щодо використанню вторинних ресурсів, що дають економію засобів і максимально задовольняють попит споживачів продукції, отриманою з таких ресурсів [Мосягин, 1998].

Оцінка майбутніх витрат і результатів від його запровадження по утилізації вторинних ресурсів має здійснюватися не більше всього розрахункового періоду, враховує тривалість створення, експлуатації і (за необхідності) ліквідації объекта.

Звідси витрати, пов’язані з проекту поділяються на початкові (капиталообразующие інвестиції), поточні і ликвидационные.

Початкові (інвестиційні) витрати включають кошторисну вартість проектно-дослідницьких і будівельно-монтажні роботи; вартість нового устаткування й залучених основних фондів; плату за землі і підготовку території до спорудження; інші інвестиційні витрати (придбання ліцензій, патентування, послуги «ноу-хау », технадзор за будівництвом та інших.); одноразові витрати в приріст оборотних засобів (потреба у оборотном капитале).

До складу поточних витрат входять необхідних реалізації проекту матеріальні витрати; Витрати оплату праці та відрахування на соціальні потреби; обслуговування може й ремонт устаткування й транспортних засобів; накладні расходы.

(адміністративні, утримання і будівлі, заробітна платня і ін.): витрати з збуту продукции.

Ліквідаційні витрати враховують залишкову вартість вибувають основних фондів, а у разі неможливості їх використання — ліквідаційну стоимость.

До складу проекту включаються виробничі результаты.

(прибуток від реалізації продукції); екологічні результати від утилізації вторинних ресурсів; соціальні результати, піддаються вартісної оцінці; непрямі фінансові результати (зміна доходів сторонніх організацій корисною і др.).

Оскільки показники, що характеризують витрати й результати ставляться до різним моментів часу, важливим питанням виступає питання їх порівнянності. Коефіцієнт приведення — (t кроку розрахунку — t до початку расчётного періоду — Т визначається по формуле:

(t = 1/(1+Е)t ,.

де Є - норма приведення (дисконту), рівна прийнятною для інвестора нормі доходу на капитал.

З урахуванням викладеного формулу інтегральних витрат — 3 можна записати наступного виде:

T.

З = ((K0t + И0t — Л0t) (t, t=0.

де К0t — всі види інвестицій на t-ом кроці; И0t — те поточних витрат; Л0t — те ліквідаційних издержек.

[Мосягин, 1998].

Розмір інтегральних результатів — Еге підпорядковується такий зависимости:

T.

Еге = (Э0t (t, t=0.

де Э0t — всі види результатів (ефектів) на t-ом шаге.

Перевищення інтегральних результатів над інтегральними витратами прийнято називати чистим дисконтированным доходом — ЧДД:

ЧДД = Еге — З.

Вочевидь, якщо: ЧДД > 0, то проект варто прийняти: при ЧДД <

0, то проект слід відкинути: ЧДД = 0, проект ні прибутковий, ні убыточный.

З чистим дисконтированным доходом тісно пов’язаний індекс рентабельності інвестицій — ІРІ, визначається як ставлення дисконтированного ефекту (без поточних витрат — І) до наведених при цьому моменту часу інвестиційних витрат — До по формуле:

ІРІ = (Еге — И)/К.

Якщо ЧДД позитивний, то ІРІ > 1 ,і навпаки. Якщо ІРІ > 1, то проект ефективний, якщо ІРІ < 1 — неефективний. Якщо чистий дисконтированный прибуток і індекс рентабельності інвестицій дозволяють з відповіддю, чи є проект економічно ефективним чи, навпаки, недоцільним для реалізації при заданої нормі приведення (дисконту), то показник внутрішньої ефективності норми дисконту — Є характеризує проектну суму доходу на вкладений капітал; він являє собою величину, коли він інтегральний ефект без поточних витрат дорівнює наведених інвестиційних витрат, т. е.:

T T.

((Э0t — И0t)/(I + En) = (K0t /(I + En).

t=0 t=0.

чи коли внутрішня норма дисконту набуває значення, у якому чистий дисконтированный дохід дорівнює нулю:

T T.

((Э0t — И0t — K0t)/(I + En) = ((Э0t — З0t)/(I + En) t =0 t=0 t=0.

Що стосується, коли інвестиції пов’язані з високим рівнем ризику і виникає занепокоєність як проблемою прибутковості, а й ліквідації проекту, розраховується термін окупності инвестиций.

При обчисленні цього показника результати і скоротити витрати, пов’язані з здійсненням проекту, можуть визначатися з дисконтированием чи ні такого [Методические, 1994]. Отже, наведені вище показники у узагальненої, синтетичної оцінці дозволяють судити про економічну ефективність інвестиційних проектів. Разом про те, необхідність отримати повну і всебічну економічну характеристику організації утилізації вторинних ресурсів зумовлює необхідність крім узагальнюючих показників використовувати приватні (додаткові) показники. Призначення останніх — доповнити, деталізувати узагальнюючі показники, виділити величину окремих видів витрат і результатів і тим самим, відбити окремі переваги та недоліки тієї чи іншої варіанта використання виробничих відходів. Приватні показники як і необхідні оцінки специфічних особливостей досліджуваних питань, що з недостатньою повнотою враховують узагальнюючі показники. Без розробки додаткових показників неможливо досить об'єктивно судити про економічної доцільності утилізації вторинних ресурсів за однакової кількості чистого дисконтированного доходу по порівнюваним варіантів. У разі важливого значення набувають конкретизирующие докази переваг (чи браку) тієї чи іншої способу утилізації вторинних ресурсів. Обмежитися узагальнюючими показниками не завжди надається достаточным.

Для підприємств лісового комплексу, які споживають значні обсяги деревного сировини й що характеризуються недостатньо високим коефіцієнтом її використання, ряд показників у складі додаткових основу своєї повинен відбивати картину повноти використання первинних і вторинних ресурсів. Як таких показників можуть выступать:

— Питома вага продукції, одержуваної з вторинних ресурсів, у загальному обсягу виробництва товарної продукції підприємства — Ly:

Ly = (Ai (.

Цi)/ Аt ,.

де Ai — обсяг виробництва з вторинних ресурсів (за повної освоєнні виробничих потужностей); At.

— товарна продукція, Цi — ціна продукції з вторинних ресурсов.

— Економія первинного сировини у зв’язку з утилізацією вторинних ресурсів — Lc:

Lc = (Ai (q0 (()/q1, де q0, q1 — питома витрата відповідно традиційного види продукту і продукту з вторинних ресурсів на одиницю кінцевого вироби; (- питома витрата сировини на одиницю традиційного виду продукции.

У разі безробіття чи, навпаки, дефіциту трудових ресурсів набуває актуальність питання контролю впливу проекту до рівня зайнятість населення. Звідси за доцільне як додатковий запропонувати показник, що характеризує зміна витрат праці в виробництво продукції з вторинних ресурсів немає і традиційних матеріалів — (Lтр:

(Lтр = (З0тр (q0 /q1 — 31тр)(A1, де З0тр, 31тр — трудомісткість виготовлення відповідно традиційних матеріалів та продукції, одержуваної з вторинних ресурсов.

Виробництво продукції з вторинних ресурсів лісового комплексу, зазвичай, енергоємно, пов’язане з споживанням значної кількості енергоресурсів. Кількісне зміна споживання — (Lтр може бути висловлене наступним образом:

(Lтр = (З0эн (q0 / q1 — З1эн)(A1 ,.

де З0эн, З1эн — питома витрата енергії відповідно виробництві традиційних матеріалів та продукції, одержуваної з вторинних ресурсов.

Однією з найважливіші складові ефективність використання вторинних ресурсів, є яка економія первинного палива, яке економиться при утилізації вторинних енергетичних ресурсів (ПЕВ) — lt, можна визначити по формуле:

lt = 0,034 Q (вэр/(т де 0,0342 — коефіцієнт еквівалентного перекладу 1 ГДж в 1 т умовного палива; Q — величина використання ПЕВ, ГДж; (пев, (т.

— коефіцієнти корисної дії теплодействующего агрегату під час роботи відповідно на ПЕВ і первинному топливе.

[Мосягин, 1998].

Процес відтворення, як відомо, є як відшкодування його натуральної форми. Звідси за своєю природою приватні (додаткові) показники можуть виражатися як і вартісної, і у натуральному вигляді. Що ж до числа цих показників, воно то, можливо значним, оскільки зміни у економіці, пов’язані улаштуванням виробництва з вторинних ресурсів, власними силами можуть бути разнообразными.

2.3 СИСТЕМА ПОКАЗНИКІВ КОММЕРчЕСКОЙ І БЮДЖЕТНОЙ.

ЭФФЕКТИВНОСТИ.

Фінансове обгрунтування проекту в доказі достатності чи, навпаки, дефіциту фінансових ресурсів кожному аналізованому періоді (кроці) здійснення проекта.

[Мосягин, 1998].

Для встановлення обсягів руху коштів використовується інформацію про вступі (припливі) грошових сум на умовний банківський рахунок проекту й про суми очікуваних выплат.

(відтоку) коштів у різні мети. Притік і відтік коштів відбувається кожному часовому кроці реалізації проекта.

Різниця між тими показниками у кожному періоді (кроці) реалізації проекту прийнято називати сальдо реальних грошей на tом кроці - СРДt:

СРДt = Пt — Ot ,.

де Пt, Ot — відповідно приплив і відтік коштів на t-ом шаге.

Позитивне сальдо реальних грошей до будь-якому часовому інтервалі виступає необхідним критерієм прийняття інвестиційного проекту, оскільки наявність вільних коштів свідчить про в його платоспроможність. Негативна величина сальдо реальних грошей на якомусь одному кроці розрахункового періоду, навпаки, свідчить фінансового неплатоспроможності проекту. У разі позитивного рішення про інвестування може з’явитися лише за умови необхідності залучення додаткові засоби і обов’язкового відображення в розрахунках комплексної эффективности.

ПОКАЗНИКИ БЮДЖЕТНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ВІДБИВАЮТЬ ВЛИяНИЕ.

РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОЕКТУ НА ДОХОДИ І ВИДАТКИ БЮДЖЕТУ (ФЕДЕРАЛЬНОГО,.

РЕГИОНАЛЬНОГО, МІСЦЕВОГО). У КАчЕСТВЕ ТАКИХ ПОКАЗНИКІВ МОГУТ.

ВЫСТУПАТЬ:

— Бюджетний ефект на t-ом кроці - Бt як перевищення доходів відповідного бюджету — Дt витратами — Pt, то есть:

Et.

= Дt — Pt.

— Інтегральний бюджетний ефект — Б як сума дисконтированных бюджетних эффектов:

T.

Б = (Бt ((t ,.

До складу бюджету включаються кошти, виділені потім із нього на фінансування проекту; кредити банків, підлягають компенсації рахунок бюджету; виплати за безробіттю (у зв’язку з здійсненням проекту); виплати за державним цінних паперів; кошти, виділені з бюджету ліквідації можливих негативним наслідкам і др.

До складу доходів бюджету входять: податкових надходжень і рентні платежі (у частині, які стосуються проекту); мита і акцизи за ресурсами та продукції, передбачені проектом; доходи громадян та дивіденди за державними цінних паперів; прибутковий податок та відрахування у позабюджетні фонди від зарплати; штрафи та санкції, пов’язані на проект і др.

2.4. Система показників екологічної безпеки й соціальної эффективности.

Утилізація вторинних ресурсів — важливий чинник охорони навколишнього середовища. Тому інвестиційні проекти, створені задля створення цього виду, зазвичай, мають явно виражену екологічну спрямованість. У цьому обгрунтуванню екологічних наслідків проекту має виділяється важливе увагу [Мосягин, 1998].

Втрати в грошової форми, що у результаті забруднення довкілля, прийнято називати екологічним збитком природної середовищі. Різниця збитків природної середовищі відповідно доі після реалізації проекту (проведення природоохоронних заходів) є величину предотвращенного ущерба.

— У:

У = У0 -У1 ,.

де У0, У1 — збитки, заподіювана навколишньому середовищі відповідно доі після утилізації вторинних ресурсов.

Розмір шкоди складається із окремих видів збитків, які завдавав вторинними видами ресурсів різним природним средам.

(атмосферному повітрю — Уав, водним джерелам — Уви, земельних ресурсах — Узр). Звідси предотвращаемый збитки то, можливо обчислений щодо окремих названим составляющим:

(У = (Уав + (Уви +.

(Узр, де (Уав, (Уви, (Узр — предотвращаемый збитки відповідно атмосферному повітрю, водним джерелам і земельним ресурсам.

Величина шкоди, яке заподіюють викидами атмосферному повітрю, загалом визначається по формуле:

Уав=.

((((f (М,.

де (- величина, яка переводить бальну оцінку шкоди в грошову, чисельна значення щорічно коригується, р/усл.т; (- показник відносної небезпеки забруднення атмосферного повітря над територією різних типов.

(безрозмірна величина, обумовлена по довідковим даним); f — коефіцієнт, враховує характер розсіювання у атмосфері: М — наведена маса річного викиду забруднення із джерела, усл. т/год.

Для газоподібних домішок і легень дисперсних частинок зі швидкістю осідання менш 1 см/с:

f1 = 400/ ((100 + (h) (I + u)) ,.

де (- поправка на теплової підйом смолоскипа викиду у атмосфері; h — геометрична висота гирла джерела стосовно середнього рівня зони активного забруднення, м: u — середньорічне значення модуля швидкості вітру лише на рівні флюгера, м/с.

Для частинок пилу, які осідають зі швидкістю від 1 до 20м/с :

f2 = (1000/(60 + (h))½.

((4,0/(1 +u)).

Для частинок пилу, які осідають зі швидкістю понад двадцять м/с, приймається коефіцієнт розсіювання у атмосфері рівним 10, тобто. f3 = 10. Натомість величина (підпорядковується зависимости.

(= 1 +.

(Т/75°С ,.

де (Т — середньорічне значення різниці температурах гирло джерела (труби) й навколишньої атмосфері лише на рівні гирла, 0С.

Значення n.

M = (ai (і (і mi ,.

i=1.

де ai — показник відносної небезпеки присутності i-го домішки повітря, вдыхаемом людиною (визначається розрахунковим шляхом); (і - поправка, враховує ймовірність накопичення вихідної i-го домішки чи вторинних забруднювачів в компонентах довкілля, і навіть надходження домішок у організм людини неингаляционным шляхом (приймається рівної 1−5 залежно від виду домішок); (і - поправка, враховує дію різні реципієнти, крім людини (приймається рівної 1−2 залежно від виду домішок); mi — маса річного викиду домішки i-o виду, т/рік; nзагальна кількість домішок, що викидаються в атмосферу.

Розмір шкоди від забруднення водойм обчислюється по формуле:

Уви = ((.

М,.

де (- величина, яка переводить бальну оцінку цього виду шкоди в грошову, чисельна значення як і коригується щорічно, р/усл.т;

(- показник відносної небезпеки забруднення водойм (диференційований щодо окремих водогосподарчим ділянкам); М — наведена маса річного скидання забруднень в водоохранный ділянку, усл. т/год. Значення показника М підпорядковується такий зависимости:

n.

М = (mi / ПДКi ,.

i=1.

де ПДКi — гранично припустиму концентрацію i-o речовини в водоймі; mi — маса річного скидання домішки i-o виду у водойму, усл. т/год; n — загальна кількість домішок, що скидалися в водоем.

Маса річного скидання i-го домішки у першому наближенні визначається по формуле:

mi = ci Vi.

де ci — величина масової концентрації домішки конкретної, г/куб.м; Vi — обсяг річного скидання стічних вод мовби у водойму, м3 /год.

Найчастіше вторинні ресурси лісового комплексу при складуванні (похованні) чинять негативний впливом геть земельні ресурси. На жаль ще існує помилкове думка, що землі зайняті виробничими відходами, зазвичай, представляють невелику цінність. З такою думкою навряд можна погодитися. Землі мають певної цінністю, навіть ті її ділянки, які залучені в господарську деятельность.

Не можна забувати, що істинні обсяги тих, хто до господарського обороту основних видів природних ресурсів, зокрема і землі, постійно зростають. Раціональне користування та охорона земель є важливим як для сучасного етапу розвитку, але й її майбутнього. На думку більшості економістів [Мосягин, 1998], нульова ціна землі може з’явитися лише у випадках, коли втрата земельних ділянок не супроводжується втратами ні з цей час, ні з перспективі. Але такі випадки припустимі теоретично; у реальному господарської практиці вони виключені. Тому поховання виробничих відходів великих територіях неминуче завдає суспільству певний збитки. Крім економічних збитків, захламление земельних ділянок наводить часом до її повної втрати естетичної вартості ландшафту, перетворюючи їх у звичайні відвали із підвищеною пожароопасностью. Звідси важливе значення має питання визначення шкоди, спричинених земельних ресурсах розміщенням отходов.

Значимість такої шкоди рекомендується розраховувати по формуле:

Узр=(Цз +.

Зр) P. S ,.

де Цз — економічна оцінка 1 га землі, р.; Зр — видатки рекультивацію 1 га, р.; P. S — площа відчужуваних земель розміщувати (поховання) 1 т відходів у відвалі, га.

Площа території, використовуваної для складирования.

(поховання) відходів, є сумою двох величин: So.

— площі ділянки землі, отчуждаемой спорудження відвалу для відходу і Sд — площі ділянки землі, отчуждаемой на будівництво автодороги до відвалу. Натомість ці величини можна розрахувати за такими формулам:

So = Р (t/ ((h) + Sоб, Sд = l (n. Тоді P. S = (So +.

Sд)/P, де t — тривалість заповнення відвалу відходами, років; (.

— насипна щільність відходу, т/куб.м; h — висота відвалу, м; Sоб — площа ділянки землі, зайнята дамбами обвалования отвала.

(визначається розрахунковим шляхом), тис. кв. м; l — довжина автодороги до відвалу, м; n — ширина автодороги, м; Р — ресурси відходів, т.

(куб.м).

Бажання отримати повну характеристику средозащитной ефективності робить необхідним, крім основних, використовувати приватні (додаткові) показники (аналогічно системі показників економічну ефективність). Як таких показників можуть выступать:

— Обсяг що вловлюються (обезвреживаемых) шкідливі речовини — Во.

n.

У = (Ei ti, i=l.

де Ei — удільне (годинникове) кількість улавливаемого i-o речовини; ti — ефективний фонд часу роботи установки по уловлюванню і - го виду вещества.

— Кількість утилизируемых шкідливі речовини (усього світу і по інгредієнтах) від загальної кількості уловлених — Ку.

Ку = Ву (100/Во,.

де У — кількість утилизируемых веществ.

— Приріст прибутку під впливом результатів природоохоронної діяльності - (П.

(П = (Ппр + (Пп + (Пш, де (Ппр — зниження і щодо оплати природні ресурси; (Ппзниження і щодо оплати нормативні викиди (скиди) загряз няющих речовин; (Пш.

— зниження штрафів за наднормативні викиди (скиди) забруднюючих веществ.

Оскільки кожна інвестиційний проект, пов’язані з утилізацією вторинних ресурсів, має специфічні особливості, для характеристики конкретних екологічних ситуацій можуть бути притягнені та інші (приватні) показники [Мосягин,.

1998].

Оцінка соціальних результатів проекту здійснюється з метою встановлення його відповідності соціальним нормам (створення нормальні умови праці та відпочинку; належне забезпечення продуктами харчування і торговельного обслуговування; створення необхідних культурно-побутових умов; забезпечення житловий площею і об'єктами соціальної інфраструктури, у межах установлених норм).

Слід зазначити, що і соціальні результати, і витрати, необхідних її досягнення, в вартісної оцінці знаходять себе у узагальнюючих показниках економічну ефективність. Разом про те, відбиття самостійної значимості соціальних результатів, проектом можуть передбачатися такі показники як: зниження чисельності працівників, зайнятих важкою працею й у шкідливих умовах виробництва; зростання середнього тарифного коэффициента.

(тарифного розряду) робочих; кількість працівників, які підлягають навчання, переобучению, підвищенню кваліфікації; відсоток забезпечення працівників і членів їхнім родинам житловий площею і др.

3. ШЛЯХУ ВДОСКОНАЛЕННЯ ПЕРЕРОБКИ ЛЕСА.

3.1. Удосконалення технології деревообработки.

Розширення використання лісової продукції може призвести до інтенсивнішою експлуатації лісів. Багато породи дерев досі немає застосування через брак об'єктів інфраструктури, виділені на обробки лісоматеріалів і збуту готових виробів. У тропічних лісах, що характеризуються винятковим розмаїттям породного складу, окремі екземпляри дерев, мають високу ринкову цінність, розосереджені на величезної території, у результаті лісозаготівельні роботи пов’язані з великими труднощами і часто є нерентабельними (Справочное, 1995 б).

Лісозаготівлі можуть також виявитися невигідними в масивах, які, хоча й відрізняються особливим розмаїттям порід, проте перебувають у віддалених районах або характеризуються низькою щільністю насадження. Якби результаті вдосконалення технологічних процесів або створення нових ринків збуту вдалося на друк нових видів продукції з деяких інших деревних порід і використовувати дерева ширшому інтервалі класів товщини, можна було знайти практичне застосування вищою частки приросту насаджень. У цьому відкрилися не лише великі перспективи освоєння нових видів лісової продукції, але й можливості економії існуючих запасів деревного сырья.

(наприклад, створення нових сортів пшона, вафельних і древесностружечных плит з поліпшеними експлуатаційними параметрами, утилізація порубочных відходів, повторне використання виробничих відходів на деревообробних підприємствах); це допомогло б збалансувати пропонування й попит, і навіть почасти зняти антропогенну навантаження з природних лесов.

Переваги такого підходу очевидні, проте така очевидні й недоліки. Більше інтенсивне використання розширеного асортименту деревних порід можуть призвести до інтенсивнішою експлуатації лісів, у тому разі, якщо спочатку ні розроблено системи ведення організації лісового господарства, дозволяють забезпечити неистощительное і безупинне лісокористування, виникне загроза великомасштабної вирубки лісів і «підриву «бази лісових ресурсів (Goodland, 1985, World…, 1985, Lal, 1986).

Альтернативи використанню первинних (і вторинних) лісів для одержання деревини, побічних продуктів лісу, розвитку екстенсивного хліборобства й тваринництва на лісових землях може бути такими (Довідкове, 1995 б):

— скорочення споживання деревини шляхом її економії, вдосконалення дров’яних печей, використання інших напрямів топлива;

— виготовлення шпон, вафельних плит і деревостружкових плит з поліпшеними експлуатаційними параметрами, використання деревних отходов;

— інтенсивнішу використання деревних порід шляхом удосконалення технології деревообробки, створення нових видів продукції, розширення рынков;

— закладання плантації збільшення обсягу виробництва лесоматериалов;

— розробка програм общинного лісівництва і посадка дерев окремими землевласниками з метою підвищення обсягу виробництва лесоматериалов;

— сприяння розвитку вітчизняної деревообробної промисловості для одержання прибуток від доданій вартості, відмови від політики, яка передбачає максимализацию обсягу лісозаготівель у розрахунку тільки короткострокову перспективу;

— розвиток екологічного туризму у ролі однієї із заходів по безперервному, неистощительному і рентабельному використанню тропічних лесов;

— повне використання дерев, знищених у процесі відомості лісів, з метою, які мають ставлення до лісового господарства (наприклад, спорудження гребель і водоймищ, будівництво доріг, промислових підприємств, житлових домов);

— інтенсифікація сільськогосподарського виробництва та підвищення продуктивності лісових плантацій на родючих грунтах чи ділянках, які були розчищені від лісової растительности.

Як конкретного прикладу альтернативного використання малоцінних порід і порубочных залишків при застосуванні 1 наводиться проект створення комплексу для заготівлі і переробки ділової деревини в Ленінградській області за шведського концерну Лемо. У цьому проекті передбачається лісозаготівля хвойною і листяної деревини для ЦБП й отримання пиловочника, лісопильне на виробництво з деревини хвойних порід, і навіть энергопаллетное виробництва із низькосортної деревини, порубочных залишків і відходів лісопильного производства.

У додатку 2 демонструється приклад найбільш типового сучасного заводу механічної переробки деревини від сортиментів до пиломатеріалів фінської фірми Lekopa Oy.

3.2. ВДОСКОНАЛЕННЯ ЦБП.

Процеси виробництва целюлози й паперу супроводжуються споживанням великої кількості води, расходуемой на промивання, і навіть яка у мокрих скрубберах та інші про очисні споруди. А, аби знизити споживання води, забираемой з зовнішніх джерел, необхідно піддавати стічні води очищенні і, якщо дозволить якість, повторно використовувати в виробничих операціях. Повернення очищених стічні води в виробничий цикл можна полегшити, відділяючи сильнозагрязненные потоки стічні води від слабозагрязненных [Htun, N. 1982].

Видалення твердих відходів варто зводити до мінімуму. Тверді відходи можна використовувати безпосередньо для підприємства як паливо для технологічного пара, хоча заодно може знадобитися установка циклонів і устаткування очищення відведених газов.

При виборі майданчиків під промислові підприємства особливу увагу необхідно приділяти гарантованим поставкам сировинних матеріалів підприємств деревообробної і целлюлознопаперову промисловість, тому вкрай бажано, щоб цехи було розміщено неподалік джерел постачання древесиной.

На стадії розробки проекту необхідно виявити лісові масиви, у яких здійснюватиметься заготівля деревини, та врахувати ймовірні наслідки цього процесу задля оточуючої среды.

[Jensen, W. 1986].

Іншою важливою чинником під час виборів майданчики є місцезнаходження сусідніх міст і сіл. Знаючи напрям панівних вітрів, необхідно розташовувати підприємство з подветренной боку стосовно населеним пунктам.

Невідповідними є райони, де якість води в приймачах стоків відповідає нормативам та стандартів, або здатність водних об'єктів асимілюватися відходів недостатньо велика у тому, щоб можна було скидати навіть добре очищені стічні воды.

У багатьох країн створення підприємств із переробки сільськогосподарської продукції сприяє розширенню і зміцненню співпраці між сільськими громадами і підприємствами целюлозно-паперової промисловості, у питаннях, що з посадкою вирощувати дерев за одночасного вирощуванні сільськогосподарських культур на ділянках зрубаного лісу лісу. Деякі з цих країн сподіваються, завдяки подібним угодам у сфері «агролесоводства », щороку одержувати до 40.

% балансовою деревини, використовуваної для варіння целюлози; під час виборів майданчики необхідно враховувати ці угоди [Справочное,.

1995 б].

Нарешті, значної ролі під час виборів майданчики може грати регулювання стоку — та водосбора.

3.2.1. Виробничі процессы.

Існує безліч альтернативних варіантів виробництва паперової маси, проте ці можливості так стають обмеженими, якщо виникає у виготовленні папери певних типів і звільнення певних категорій якості. Кожен виробничий процес розроблений спеціально у тому, щоб, по-перше, задовольнялися задані критерії, які стосуються споживчим властивостями і зовнішнім виглядом папери, а по-друге, була забезпечена рентабельність. При здійсненні будь-якого виробничого процесу утворюються відходи, які у довкілля, проте самі процеси різняться між собою з погляду якісних і кількісних параметрів забруднювачів повітряного басейну, стічні води i твердих відходів. На стадії розробки проекту питання про вибір життєздатних альтернатив залежатиме від критеріїв, яким має відповідати готову продукцію, від обмежень, накладених технологією виробництва, і південь від завдань у сфері охорони навколишнього середовища. Якщо, наприклад, потрібно лише папір, що за якістю відповідає газетної, тоді, залежно від типу наявної деревини, може бути цілком достатнім застосування механічного способу виробництва целюлози, що у меншою мірою впливає стан природного довкілля. Іншим варіантом то, можливо переробка газетної макулатури та інші типів бумаги.

[Довідкове, 1995 б].

Розроблено нові виробничі процеси, завдання яких полягає у кількості відходів, і кілька їх вусі застосований практично. Одне з цих процесів — киснева варіння целюлози, коли він не використовуються сірчисті з'єднання та можна уникнути відбілювання целюлози хлором. Хоча якість одержуваної папери поки що нижче, аніж за використанні сульфатного способу варіння, подальші дослідження допоможуть ліквідувати цей недолік. Інший новинкою став процесс.

Рансона — удосконалений сульфатный спосіб варіння, що роблять по замкнутої схемою [United, 1982].

На стадії розробки проекту необхідно вивчити можливості використання побічних продуктів виробництва целюлози інших галузях (наприклад, використання тріски і стружки виготовлення деревно-стружкових плит, деревних відходів — виготовлення деревинноволокнистих плит, нешкідливих твердих відходів — від використання сільському господарстві, тощо.). У зв’язку з цим дуже важливо розсортовувати відходи безпосередньо дома їх знань, що полегшить їх утилізацію. Необхідно розсортовувати і розділяти такі види відходів: волокнистий шлам, шлам, у якому містяться неорганічні хімічні речовини, кору, деревні відходи, золу, олії, небезпечні хімікалії, металевий брухт і шлами, активні в біологічному отношении.

Особливо важливим є відокремлювати відходи, які містять небезпечні хімікалії, від великогабаритних твердих відходів [Леонович, 1999].

3.2.2. Боротьба забрудненням повітряного бассейна.

Залежно від технології виробництва та місцезнаходження підприємства, можуть знадобитися (окремо чи поєднанні) такі методи зменшення викидів забруднювачів у повітря до прийнятних уровней:

. використання электрофильтров;

. використання скрубберов;

. використання циклонов;

. використання каплеотбойников з дротяною сетки;

. використання фильтров;

. спалювання газоподібних загрязнителей;

. чистка повітряної струменем чи нього десорбція паром;

. жадкофазное окисление;

. абсорбція [Мазур, 1996].

3.2.3. Боротьба забрудненням водних объектов.

Можуть застосовуватися такі варіанти знешкодження і очищення стічних вод:

— очищення і повторне використання воды;

— зневоднення мулу і шлама;

— випарювання стічних вод;

— осадження, флокуляция, фільтрування твердих частиц;

— нейтралізація кислих чи лужних стічних вод;

— використання очищених стічні води у сільському хозяйстве;

— денитрификация стічні води [Очищення, 1989].

3.3. Нове У ДОСЛІДЖЕННЯХ І ТЕХНОЛОГІЇ ПРОИЗВОДСТВА.

ДЕРЕВОСТРУЖКОВИХ ПЛИТ.

Ринок ДСтП переважно насичений. Екологічні обмеження та віднайдення нових областей використання плитних матеріалів будівництві, транспортних засобах, упаковці зумовили такі вимоги до них як довговічність, біоі огнезащищенность, високі санітарно-гігієнічні показники, можливість утилізації. Удосконалення технологій і якості ДСтП відбувається і натомість конкуренції з інтенсивно малорозвинутим виробництвом ДВП середньої щільності (МОР) [Леонович, 1999].

До доданком підвищення фізико-механічних характеристик ДСгП слід віднести збереження якості деревини в частинках за її отриманні, геометрію частинок, створення механізму перерозподілу напруг при деформації, спрямоване зміна властивостей отверждающегося зв’язувальної в тонких шарах, межуючих із деревної часткою. Дослідженнями, виконаними з допомогою електронної мікроскопії встановили, що ступінь руйнації древесинного речовини залежить від виду та режиму роботи стружечных верстатів, способу отримання стружки. Міцність частинок значно нижчі від міцності вихідної деревини. Відсутність сплошности в клеевых швах і дефектність полімерної структури додатково визначають занижену міцність ДСтП проти деревиною і модельними зразками. Заради покращання якості пропонують використовувати безножевые методи отримання деревних частинок, виготовляти частки з шпони, спеціально одержуваного на лущильных верстатах на подальше роздрібнення. Структура ДСтП з цих частинок більшою мірою відповідає умові зниження внутрішніх напруг при раціональному розподілі зв’язувальної по пласти частинок. У багатьох робіт пропонується хімічно модифікувати поверхню деревних частинок використанням про аппретов, обробляти оцтовим ангідридом, наносити лигносульфонаты та інші речовини. Розробляються різні прийоми створення орієнтованої структури плит з крупноразмерных частинок (OSB) [Деревні, 1999].

У і Банк Японії частка КФС у загальному обсягу сполучних істотно скорочується. Це з низькою гидролитической сталістю смоли і високої емісією формальдегіду з ДСтП. Использование.

" маломольных «карбамидоформальдегидных смол (КФС) (низька доля.

СН2О) зменшує токсичність ДСтП, але малоперспективно посилення прочностных властивостей. Питання зниження токсичності ДСтП з урахуванням КФС є предметом особливої уваги исследователей.

Розглядаються шляху зниження токсичності ДСтП будівельного призначення з допомогою спеціальних отвердителей — кислих фосфорнокислых солей металів (Аl, Cr, Zn, У). Зокрема, використання алюмохромофосфата у кількості 2% забезпечує зниження вільного формальдегіду в ДСтП вдвічі. Гігієнічні характеристики ДСтП розглядають із погляду здоров’я населення Криму і довкілля. У КНР розроблений засіб зниження токсичності ДСтП з допомогою натриевой солі кислого лігніну як поглинача СН^О. Добавку змішують з эмульгированным парафіном і запроваджують в стружечную масу у кількості 6%. Цим досягають зниження емісії формальдегіду з 28,5 до 15.6 мг/100 р плити. Токсичність КФС знижують у процесі синтезу модифицированием неорганічними электролитами. На структуру й поліпшуючи властивості смоли впливає природа іонів. Найкращі результати отримано у присутності NaСI і КСl. У процесі витримки смол збільшується радіус глобулярных частинок і, отже, в’язкість, незначно зростає час желатинизации. Предметом багатьох патентів і заявок є режими синтезу КФС і добавка різних модифікаторів при синтезі: лигносульфонатов, відходів виробництва ПЭПА, ацетатов меламіну, алюмосиликатов, протеїнів і крохмалю. Серед модифікаторів готової КФС перспективне використання кремнезоля, який перетворюється на гель як отверждения КФС і навіть сорбує СН2О. Взаимопроникающие полімерні сітки підвищують міцність клеевых швів і получаемых.

ДСтП [Леонович, 1999].

Водостойкость ДСтП покращують використанням меламиночи фенолофор-мальдегидных смол. Пропонуються нові рішення з синтезу меламинокар-бамидоформальдегидных смол з кислим сульфитом лужних металів, щоб забезпечити зміст вільного СН2О менш 0,1%, і навіть по мінімізації в рецептурою меламіну як більше дорогого компонента. Для синтезу фенолоформальдегидной смоли (ФФС) використовують відходи виробництва фенолу кумольным методом з ГМТА, суміш фенолу і n-третбутилфенола, дифенилолпропан. Синтезований олигомер модифікують тунговым олією чи карбамидом; отримане сполучне використовують лише заради внутрішніх верств ДСтП. Порівняно рідко як зв’язувальної використовуються водні дисперсії: акрилобутадиенстирольные, полиуретановые, поливинилацетатные, винилэфирполимеризатов алкилкарбоксильных кислот з виниловым спиртом. Проте завдяки нетоксичности цей напрям вважатимуться перспективним, як і використання сполучних з урахуванням изоцианатов. На 11-му міжнародному симпозіумі по клеям в.

Швейцарії (травень 1997 р.) повідомлялося нове покоління поліуретанових дисперсій, розроблених США. Був представлений форполимер з NСО-группами для зшивки ФФС. З використанням такого сполученого зв’язувальної в ДСтП отримано сенсаційний результат: його витрати упав до 3% проти 12% у разі використання ФФС. Розвивається напрям моделювання процесів руйнації структури ДСтП. Робляться спроби запозичати з бурхливо що розвивається механіки композиційних матеріалів підходи для оцінювання напряженно-деформационного стану, аби в рахунку підібрати склад макроструктури композиційної матеріалу з необхідними властивостями. Пропонується підсилювати ДСтП волокнами різної природи, подрібненим ПВХ,.

ПММА як гранул, і навіть змінювати параметри сполучних веществ.

Так, для меблів громадського призначення (наприклад, шкільних парт, лабораторних столів) потрібні «антивандальные «ДСтП — ударопрочные, із високим динамічної в’язкістю, добре утримують шурупи. Досягають цього використанням бифункциональных олигомеров (наприклад, диизоцианатов) певної молекулярної є і гнучкості, щоб у готової плиті в молекулах зберігалася деяка сегментальная рухливість як вимушеної еластичності для диссипации механічної енергії [Деревні, 1999].

Вспенивающиеся полиизоцианаты за умови витрачання від 10% і від йдуть на отримання сэндвич-панелей з центральним шаром з ДСтП для заміни традиційного конструкційного матеріалу — багатошарової фанери. Як зовнішніх верств використовують деревні волокна з підвищеним змістом полиизоцианатов. При витратах 30% щільність панелей то, можливо знижена до 350 кг/м3, тоді панелі одночасно є теплоі звукоизоляционным материалом.

Їх приділяється дедалі більшу увагу вторинної переробці матеріалів. Технології утилізації называют.

" рециклами ". Активно діє Європейська Асоціація конвертування пластмас (ЕиРС). Запропоновано виготовляти ДСтП з залізничних шпал 20-річною експлуатації, з використаної дерев’яної тари. Повідомляється про переробку старых.

ДСтП і ДВП; плити подрібнюють, обробляють дереворазрушающими грибами, гарячої лугом і знову пресують з добавкою зв’язувальної. Вочевидь, що у виробництві ДСтП використання вторинної сировини має зайняти відповідне місце на сировинне базі підприємств, розміщених у зоні великих городов.

[Леонович, 1999].

3.4. БІОЛОГІЧНО АКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ СПОЛУК І ВОЗможНЫЕ.

НАПРЯМКУ ХІМІЧНОЇ ПЕРЕРОБКИ ЕКСТРАКТІВ ДЕРЕВНОЇ ЗЕЛЕНИ.

СОСНА — ОДНЕ ІЗ НАЙДАВНІШИХ ЛІКАРСЬКИХ РОСЛИН. ПО.

ФИТОНЦИДНОЙ АКТИВНОСТІ ВОНА ПЕРЕВЕРШУЄ БАГАТО ПЛАНИ ДРЕВЕСНЫХ.

ПОРІД. У СОСНОВИХ ЛІСАХ ПОВІТРЯ ПРАКТИчЕСКИ СТЕРИЛЬНИЙ (200−300.

БАКТЕРІАЛЬНИХ КЛІТИН НА 1 М). ДРЕВЕСНАя ЗЕЛЕНЬ ОчЕНЬ БОГАТА.

ВІТАМІНАМИ ЯК У КОЛИчЕСТВЕННОМ, ТАК І У КАчЕСТВЕННОМ ОТНОШЕНИИ.

ВИСОКЕ ЗМІСТ ВІТАМІНУ З І КАРОТИНУ, У чАСТКОВОСТІ, И.

ЗУМОВИЛИ ПЕРШІ РОЗРОБКИ ПО ВИКОРИСТАННЮ ЦЬОГО СЫРЬя. ОДНАКО.

НАЛИчИЕМ ЭТИХ СПОЛУК ДАЛЕКО НЕ ИСчЕРПЫВАЮТСя ВОЗМОЖНОСТИ.

ДЕРЕВНОЇ ЗЕЛЕНІ ЯК СЫРЬя ДЛя ПОЛУчЕНИя БИОЛОГИчЕСКИ АКТИВНЫХ.

ПРЕПАРАТОВ.

Моноі сесквитерпеноиды, що входять до склад як ефірних масел, і нейтральні сполук деревної зелені сосни, поруч із фитонцидной активністю виявляють високу токсичність для стовбурових шкідників — ксилофагов і репеллентную активність проти двукрылых комах [Ягодин, 1981; Левін, 1981; Репях,.

1988].

Дослідження з застосуванню ефірних олій у медицині показали, що препарат, у якому 10% ефірної олії сосни в одиниці лікарської форми, можна використовувати за стимулятор загоєння гнійних ран.

Великий інтерес викликають речовини, що входять до склад нейтральних сполук деревної зелені сосни. Але якщо (- ситостерин, яке у деревної зелені як у вільній формі, і у вигляді складних ефірів з вищими жирними кислотами, вже є традиційним для лесохимии продуктом, інші сполуки досі у Росії промислово не выделяются.

Изоабиенол, будучи спиртом лабданового типу будівлі, належить до цінним вихідним сполукам для синтезу запашних похідних сірої амбри — продукту життєдіяльності кашалотів, це одне з найбільш цінних видів сировини для парфумерії. Останні 10−15 років інтерес до запашним сполукам значно виріс, про що свідчать численні публікації. Пояснюється це постійно зростаючим попитом ними в усьому світу і безперервним скороченням чисельності кашалотов.

[Васильєв, 1991].

При окислюванні изоабиенола удалося одержати амбреинолид. Після обробітку сірчаної кислотою амбреинолид перегруппировывается в кислоту, циклизующуюся далі в карбонильное з'єднання феналановой структури із сильним, амбровым запахом.

Амбреинолид є важливим речовиною для синтезу та інших цінних запашних сполук. У невелику кількість його у тютюні, але багатих їм природних джерел немає. Розроблено кілька синтезів рацемического амбреинолида. Усі вони многостадийны, а вихідні речовини важкодоступні. Тому вирішення завдання синтезу цього сполуки з доступного сировини є важливим досягненням у створенні процесів промислового синтезу запашних сполук [Васильєв, 1991].

Полипренолы ідентифіковані в листі рослин, і навіть бактерії, тканинах тварин організмів, грибах. Відзначено, що відсотковий вміст полипренолов вищу (в 10−50 раз) в хвойних рослинах, ніж у листяних. Причому у хвойних рослинах полипренолы містять більше (від 10 до 20) изопреновых ланок у ланцюзі молекули, ніж у листяних (від 6 до.

12). Концентруючись в мембранах клітин, полипренилфосфаты здійснюють перенесення вуглеводів від відповідних нуклеотидсахаров із наступним полимеризацией. Ланцюги полипренолов входять до складу молекул таких біологічно активних сполук, як вітамін До, токоферолы, деякі коферменты.

Дослідники відносять полипренолы до нового класу низько молекулярних биорегуляторов, граючих винятково важливу роль продукуванні живими організмами — від мікроорганізмів до ссавців — углеводосодержащих біополімерів низки полісахаридів, гликопротеинов, пентидогликонов і других.

[Васильєв, 1991].

У людини ці сполуки сконцентровано у підшлункову залозу, мозку, серце, нирках, печінки, селезінці та інших тканинах. Полипренолы цікаві як лікарські речовини, зокрема похідні полипренолов може вишукати використання у ролі коштів, знижують кров’яний тиск, противоожоговых коштів, і навіть заживляющих виразки шлунка та дванадцятипалої кишки. Зазначається також високою ефективністю застосування цих речовин, у ролі кормових добавок.

Основні дослідження з вивченню полипренолов проводилися в.

навіть Японії. У цих країнах полипренолы отримують з свинячої печінці та свинячої підшлункової залози, і навіть хвої різних рослин методом промислової колоночной хроматографії. Складність отримання таких препаратів та висока ефективність їх застосування зумовлюють великі гроші для цієї продукты.

Фосфоліпіди, представлені у основному глицерофосфатидами, та його концентрати застосовують у ролі эмульгирующих речовин, у біологічно активних эмульсиях. Вони покращують якість і цінність продуктів. Невеликі добавки цих сполук, у корм тварин сприяють поліпшенню продуктивності худоби і птицы.

Тому використання деревної зелені як дешевого та найдоступнішої сировини для подібного виробництва є актуальною задачей.

3.4.1. ПЕРЕРОБКА ДЕРЕВНОЇ ЗЕЛЕНІ СОСНИ І ПЕРСПЕКТИВИ ЕЕ.

РАЗВИТИЯ.

Використання деревної зелені нині спрямоване головним чином застосування її як кормової добавки в раціони сільськогосподарських тварин. Поживність деревної зелені сосни становить 0,28 кормової одиниці один кг, тобто. дорівнює по живильним цінності пшеничного чи житнього соломе.

Хвоя містить низку цінних біологічно активних речовин і є вітамінним кормом, і навіть є джерелом фітонцидів. Проте його присутність серед ній дубильних, смолистих речовин, і навіть горечей, які надають їй специфічний смак й поліпшуючи властивості, обмежує її використання у значних кількостях в нативном вигляді. З іншого боку, деревна зелень є продуктом ско-ропортящимся. Термін її збереження після заготівлі ні перевищувати в літній час 5 сут., а зимове — 20 сут. [Васильев,.

1991].

Для використання корисних властивостей цього надзвичайно цінного рослинного сировини за одночасного нівелювання негативних аспектів застосовуються різні методи переробки деревної зелени.

Їх можна підрозділити на механічні і химические.

Механічна переробка деревної зелени.

Задля збереження більш тривалий час біологічно активних речовин хвої практично проводять швидкісну сушіння і далі висушений деревну зелень подрібнюють на борошно. Хвойне вітамінна борошно споживається тваринами краще, ніж свіжа хвоя.

Це тому, що з сушінню з її видаляється частина ефірних олій і інших летючих речовин, а частина дубильних речовин перетворюється на малорастворимую форму.

Цехи з вироблення вітамінною борошна на підприємствах Росії у основному працюють рентабельно. Вироблення товарної своєї продукції робочого становить майже п’ять тыс.р. на рік. Ці показники може бути значно поліпшено з допомогою механізації ручної праці на заготівлі сировини й комплексного його использования.

У Росії її працює понад 200 цехів і кілька пересувних установок з вироблення хвойною вітамінною борошна [Васильєв, 1991].

Простота технологій і необмежений збут продукції сприяли швидкому зростанню цього виробництва. Однак у останнім часом реалізація продукції не може через высокой.

(150−280 р./т) ціни на всі вітамінну муку.

Технологія виробництва вітамінною борошна має і кілька труднощів, пов’язаних як складності збору деревної зелені, але й залежністю складу сировини від різних неконтрольованих чинників, і навіть його неоднородностью.

Необхідно також відзначити, що використання вітамінною борошна як компонента кормів сільськогосподарських тварин обмежена наявністю дубильних і смолистих речовин, глікозидів і алкалоидов.

Тому очевидною необхідність облагороджувати деревну зелень чи отримувати з її біологічні активні речовини з допомогою проэкстрагированного сировини, як вітамінною борошна чи компостів, і навіть кормових добавок,.

Збагачених білком з допомогою вирощування у ньому додаткової биомассы.

3.4.2. ТЕХНОЛОГІЯ ВИЛУЧЕННЯ БІОЛОГІЧНО АКТИВНЫХ.

ВЕщЕСТВ ІЗ ДЕРЕВНОЇ ЗЕЛЕНИ.

Технологія экстракционной переробки деревної зелені залежить від добуванні з подрібненого сировини різними розчинниками біологічно активних речовин, їх концентрування і як кінцевий продукт чи як сировини виділення сполук із цінними свойствами.

Усі існуючі технологічні схеми можна підрозділити на безперервні чи періодичні з допомогою як экстрагента води, водяної пари, полярних чи неполярных растворителей.

Переробка деревної зелені за способом батарейної противоточной екстракції гарячою водою після попередньої отгонки ефірної олії гострим пором належить до найстарішим виробництвам що така. Вже 1931 р. на Тих-винском лесохимическом заводі ввійшов у лад цех із переробки ялинової деревної зелені із отриманням хвойного лікувального екстракту і ефірної олії [Ягодин, 1980]. Нині цей цех переробляє щороку близько 3,5 тыс. тсырья і робить екстракт хвойний натуральний (ТУ-81−05−97—70), екстракт хвойносоляный в брикетах (ТУ-81−05−98—70), і навіть важке ефірну олію (фС 42−659−73). Тяжке ефірну олію застосовується на приготування препарату «Пинабин », що є ефективним засобом лікування почечноі желчекаменной хвороби та калькулезного холецистита.

Поруч із батарейным методом екстракції запропонована вдосконалена технологічна схема переробки деревної зелені із отриманням ефірної олії і хвойного натурального екстракту на установках безперервного дії НДТ-ЗМ і УНП.

[Ягодин, 1980; Репях, 1988]. У 1975 р. таку технологію впроваджена Цюрупинському лесхоззаге Херсонській області є Украины.

[Продниекс, 1988].

Крім отримання хвойних екстрактів нині є кілька способів отримання соків з хвої. Вихід клітинного соку залежить від способу і глибини обробки сировини й становить від 10 до 30%. Для збільшення виходу соку деревну зелень піддають многократной пропарке чи ферментації. Це дає можливість зруйнувати захисну оболонку хвої і підвищити вихід соку, склад якого мало відрізняється від складу натурального хвойного экстракта.

Усі одержувані в такий спосіб екстракти є галенові препарати зі слабко вивченим, складом й закони використовують лише приготування хвойних ванн як лікувального засобу при захворюваннях центральної і периферичної нервової системи, серцево-судинних і ревматичних заболеваниях.

З органічних розчинників нині знайшли промислове застосування лише бензин БР-1 і БР-2, і навіть трихлорэтилен. Початок використання жиророзчинних речовин посідає 1949 р., коли було запропонований спосіб переробки деревної зелені екстракцією бензином. Одержуваний продукт, який після омилення розчиняється у питній воді, було названо хлорофилло-каротиновой пастою (ГОСТ 21 802−84). Виробництво хлорофилло-каротиновой пасти було вперше організовано в.

Лисинском учебно-опытном лісгоспі в 1950 р., та був модернизировано [Ягодин, 1980; Левін, 1981; Репях, 1988].

Нині такі виробництва переробляють щойно соснову деревну зелень, і соснову деревну зелень що з ялинової. Тому, з складу використовуваного сировини, цехи із переробки деревної зелені залежно від технологічного варіанта поділяються на два виду. До першого належать цехи, переробні лише деревну зелень сосни, із отриманням хвойною хлорофилло-каротиновой пасти, хвойного воска.

(ОСТ-56−65−82) і ефірних масел. До другої - цехи, переробні деревну зелень сосни і їли із отриманням, крім згаданих продуктів, хлорофиллина натрію (ОСТ 56−33−85), бальзамической пасти (ОСТ 56−58−83), провитаминного концентрата.

(ОСТ-56−32−85), і навіть фракцій ефірних масел (рис. 6). У 1980;х р. впроваджено технологію отримання хвойного ефірної олії шляхом вакуумної фракційної дистиляції масла-сырца із застосуванням ротаційного плівкового випарника ИР-10 [Ягодин, 1988].

Відповідно до технологічної схемою бензиновий екстракт деревної зелені, звільнений від восків, піддають обробці 30%-ным водним розчином луги. У цьому відбувається омыление сложноэфирньк груп у молекулі хлорофілу із металу, фитола, і навіть нейтралізація вільних жирних, смоляних і хлорофиллиновых кислот.

Натрієві солі кислот і пояснюються деякі похідні хлорофілу, які утворилися внаслідок на екстракт луги, розчиняються у питній воді. Нейтральні ж речовини залишаються у бензиновому розчині. Після отгонки розчинника з нейтральних речовин отримують провитаминный концентрат і ефірні масла.

Водорозчинні речовини обробляють 15−20%-ным розчином сірчаної кислоти, у результаті виділяються хлорофиллин-сырец, і навіть жирні і смоляні кислоты.

Для отримання смоляних і жирних кислот застосовують метод экстрагирования бензином при 60−65 С0 із наступною відгоном розчинника. Отриманий продукт нейтралізують 40%-іншої лугом з додаванням води до 40% вологості. Він є бальзамическую пасту.

Водна суспензія хлорофиллина-сырца промивається водою до нейтральній реакції в промивних водах. Потім виконується сушіння продукту. Отримані хлорофиллиновые кислоти нейтралізуються карбонатом натрію (содою) в 20%-ном водному розчині етанолу за нормальної температури 75 З повагою та співвідношенні розчинник: хлорофиллин натрия: сода рівному 10:1: :0,5 протягом 15−20 хв [Репях, 1988].

З отриманням спиртового розчину хлорофиллина натрію спирт частково відганяється до отримання потрібної концентрації продукта.

З отриманням ж водного розчину спирт відганяється цілком і концентрат хлорофиллина натрію розчиняється у питній воді. Отримані розчини вступають у фасувальне відділення и.

[pic].

Рис. 6. Принципова схема переробки деревної зелені за способом бензинової экстракции.

розливаються в скляну тару.

Отже, враховуючи використання обессмоленной деревної зелені, нині можна казати про створенні безвідходної технології переробки цього сировини із отриманням цілого ряду біологічно активних продуктів. Проте вони є складні, не повністю вивчені суміші, що обмежує їх застосування і, в фармакологии.

Вихід хлорофилло-каротиновой пасти по описаної технології переробки деревної зелені сосни з 1 т сировини під час використання на її підготовки удосконаленого измельчителя кормов.

" Волгарь-5 «становить 60−70 кг і 120−150 т важкого ефірної олії [Ягодин, 1988]. У середньому витягається приблизно 50−60.

% смолистих речовин. Кількість хлорофілових пігментів в бензиновому екстракті становить 20−30%, а каротиноїдів до 50% від вмісту їх у вихідному сировину. При подальшої переробці екстрактів деревної зелені сосни і їли отримують до 5 кг провитаминного концентрату, 5−5,5 кг бальзамической пасти, до 2 кг хвойного воску, і навіть 200−230 р хлорофиллина натрия.

У НВО «Силава «(Латвія) підставі даних на роботу цехів із переробки деревної зелені з урахуванням типового устаткування з допомогою нестандартних экстракторов розроблений проект лесобиохимического цеху із отриманням хлорофилло-каротиновой пасти і важкого ефірної олії [Продниекс, 1988]. Нижче наведені техніко-економічні показники цеха.

Техніко-економічні показники цеха.

Річний випуск товарної продукції, тыс.р. 123,95.

Річна потреба, т: в сировину … 600 в бензині … 39 в їдкому натре … 2,82.

Загальна сума капіталовкладень, тыс.р. 101,27.

Середня прибуток, тыс.р. … 47,52.

Середня рентабельність, %… 62.

Окупність капітальних вкладень, рік.. 2,54.

Удільні капітальні витрати на крб. товарної продукции,.

81,7 коп.

Однак у проекті закладено занижені дані про виходу продуктів із 1 т сировини: хлорофилло-каротиновой пасты-50 кг, важкого ефірної олії -95 р. Їх вихід становить до70 кг и.

140 р відповідно. Тобто рішення з випуску товарної продукції дані занижені на 45 тыс.р. Грошовий вихід із першого т продукції становитиме 281,7 р. [Левін, 1981; Репях, 1988]. Отже, цеху, котрі одержують на ролі продуктів переробки деревної зелені лише важке ефірну олію і хлорофилло-каротиновую пасту вже виявляються високорентабельними підприємствами. Нo неповнота вилучення экстрактивных речовин, і навіть висока пожежонебезпека виробництва зумовили пошуки нових розчинників щодо процесу экстракции.

Впровадження в промислові технологічні схеми як экстрагента трихлорэтилена було профінансовано виходячи з досліджень, проведених спеціалісти кафедри процесів і аппаратов.

Таллиннского політехнічного інституту. Відзначено, що трихлорэтилен має найвищу серед хлорорганічних розчинників стабільність за умов екстракції, щодо низьку температуру кипіння (87,0°С) та практично не розчинна воді (0,1%), що полегшує його регенерацію. Авторами розробили технологія екстракції деревної зелені хвойних порід трихлорэтиленом у безперервному процесі при обробці извлеченньк смолистих речовин триэтиламином. Ця технологія впровадили в химцехе Валгского лісгоспу і Выруского леспромхоза.

(Естонія) й у химцехе Тетеревского досвідченого лесхоззага.

(Україна). Проте аналіз роботи підприємств показав, що, хоча трихлорэтилен і є трудногорючей рідиною, пожежонебезпека чим одну категорію нижче, ніж в экстракционного бензину БР-1, він має підвищеної токсичністю. Гранично припустиму концентрацію його парів повітря робочої зони становить 10 мг/м3, що дуже важко досяжно з промисловою умовах. Виникають великі труднощі при очищенні стоків. Кро ме того, якщо зберіганні на світу трихлорэтилен поступово окислюється киснем повітря до фосгену, а при зіткненні з водою утворює корродирующую суміш. Тому цей спосіб не знайшов поширення, як і і запропонована схема екстракції деревної зелені в гвинтових апаратах безперервного действия.

До вад розглянутих схем відносять передусім неповне вилучення і які у деревної зелені речовин. З отриманням біологічно активних речовин по технологічної схемою із застосуванням екстракції органічним розчинником в обессмоленной деревної зелені залишаються невикористаними водорозчинні речовини, а при водної екстракції - жиророзчинні. Резервом поліпшення показників є вдосконалення технології, і навіть комплексна переробка деревної зелені. Ефективність отримання продуктів при комплексної переробці залежить у разі головним чином вибору економічно обгрунтованого напрямку використання сырья.

3.4.3. ПЕРСПЕКТИВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ СХЕМИ ПЕРЕРАБОТКИ.

ДЕРЕВНОЇ ЗЕЛЕНИ.

Нині запропонований ціла низка методів комплексної переробки деревної зелені методами послідовної екстракції водою і бензином. Проте двостадійна екстракція досліджена як і періодичному, і у безупинному режимі не знайшла застосування в цехах по комплексної переробці деревної зелені. У НВО «Силава «розробили експериментальний проект заводи з послідовної бензино—водной екстракцією. З основних технике—экономических показників слід, що економічне ефективність виробництва з запровадження такий екстракції знижується [Левін, 1981; Репях, 1988]. Основні техніко-економічні показники производства:

Сума товарної продукції, тыс.р... 123,90/184,09.

Водний екстракт, т… -/100.

Хлорофилло-каротиновая паста, т … 30/30.

Хвойний віск, кг… 1800/1800.

Ефірна олія, кг … 57/57.

Потреба: в сировину … 600/600 в технологічному парі. .. 1554/4140 у технологічному воді, м3. .. 18 000/21400.

Кількість працюючих, чол. … 16/30.

Капітальні вкладення, тыс.р.. .. 101,0/214,8.

Загальна рентабельність, %… 37/21.

Термін окупності капітальних вкладень, год…

2,54/5,60.

Примітка: Чисельник — дані для бензинової екстракції, знаменник — для совмещенной.

Тож широкого впровадження схеми комплексної переробки деревної зелені необхідно інтенсифікувати процес экстрагирования чи отримувати з урахуванням хвойно—водного екстракту, що у 5 разів дешевші хлорофилло-каро-тиновой пасти, продукти із високим потребительной стоимостью.

Нині розроблений засіб поєднаною воднобензинової екстракції біологічно активних речовин з деревної зелені по дифлегмационному методу, що дозволяє збільшити вихід біологічно активних речовин на 15% і скоротити тривалість процесу екстракції більш ніж 2 разу проти послідовними экстракциями. Отримані екстракти у своїй переробляються раздельно.

З самої лише тонни деревної зелені сосни по безвідходної технології можна отримати роботу 210−230 хлорофиллина натрію, 4,4−4,6 кг провитаминного концентрату, 4,5−4,7 кг бальзамической пасты,.

1,8−2,0 кг воску, 70−90 кг водного лікувального екстракту, 450−470 кг хвойною вітамінною борошна у сумі 1250−1360 р. залежно від виходу продуктів [Ягодин, 1988].

Для збільшення виходу экстрактивных сполук під час використання двухстадийной екстракції пропонувалося також можуть використовувати анионные поверхнево-активні вещества.

(алкилсульфанаг натрію), додавання що у кількості 0,1% від экстрагента (води) дозволяє істотно збільшити вихід біологічно активних веществ.

Аналіз водного екстракту деревної зелені, одержуваного за існуючими технологіям, показав значне у якому вітамінів, Сахаров, органічних кислот, фенольних сполук і минеральньк компонентів. Це дозволило використовувати водні екстракти як для ферментативної переработки.

З іншого боку, значне вміст у деревної зелені протеїну (8−14% в хвої сосни) та її висока кормова цінність внаслідок перебування у ньому дефіцитних амінокислот, і лізину, дозволили розробити зважену та запропонувати для реалізації ряд технологічних схем з надання білково-вітамінних концентратів холодною водою з добавками неорганічних веществ.

[pic] рис. 7. Принципова схема комплексної переробки деревної зелені із отриманням БВК.

Технологічна схема, що дозволяє отримати поруч із водорозчинними і жирорастворимыми біологічно активними речовинами що й білково-вітамінний концентрат, приведено на рис. 7. За запропонованою схемою з 1 т абс. сухий. сировини можна отримати білково-вітамінний концентрат — 80−90 кг, хло-рофиллокаротинової пасти — 50, хлорофиллина натрію -40 р, хвойного воску — 6−7 кг, ТЭМ — 250 р, хвойного лікувального екстракту — 170;

200 кг, кормових дріжджів -60—70 кг, і навіть вуглеводного корми до.

500 кг, котрий за змісту протеїну виходячи з ГОСТ.

200 083−74 можна віднести до 2 групі. Найбільшого впливу для виходу протеїну надають добавки луги до концентрації 0,3%.

Такі схеми, попри глибокий і диференційований підхід до проблеми переробки деревної зелені, не знайшли промислового застосування. Передусім це пов’язані з великими енергетичними і тимчасовими витратами поетапне використання різних розчинників при подальшим регенерації. А якість одержуваних білково-вітамінних концентратів значною мірою знижується через домішок сполук, які у водний розчин — горечей, дубителів тощо., визволення з яких не отработано.

Американські вчені здійснювали екстракцію з деревної зелені шляхом її подрібнення у питній воді (1:4 на вагу). Екстракт відокремлювали фільтруванням через тканину, та був центрифугировали.

Виділений після центрифугування осад лиофильно висушували, одержуючи пастообразный хлорофилло-каротиновый продукт, а надосадочную рідина використовували щоб одержати білка, який брали в облогу ацетоном протягом п’яти год. У цьому осаждалось до 95% білка. Вихід білка і пасти становив відповідно 2,5 та дванадцяти %.

Такий спосіб вважається економічно ефективним, якщо область заготівлі сировини й збуту нічого очікувати перевищувати 60 кілометрів від місця переробки. Розрахунок у своїй робиться, переважно, на породи з вищим, ніж у сосні, змісті протеїну. З іншого боку, поруч із високої його кормової цінністю, можна з кормами тваринного походження, також зазначено зниження якості продукту через наявність супутніх соединений.

Співробітники СибТИ запропонована технологія отримання концентратів фосфоліпідів (рис. 8). Ці сполуки відіграють істотне значення освіти мембранних внутрішньоклітинних структур й володіють високої біологічної активностью.

[pic].

Рис. 8. Принципова схему одержання фосфолипидов.

Зміст фосфоліпідів в осінньо-зимовий період достигает.

1,2—1,8% від деревної зелені, тому виділення їх із дешевшого, ніж використовуваного зараз цих цілей (насіння олійних культур, яєчний жовток, серце великої рогатої худоби), сировини доцільно. Оскільки технологія передбачає виділення продуктів в «м'яких «температурних режимах (0−20 °З), речовини беруться мало деструктированными і вирізняються високим якістю. Однак у літературі ще немає даних про промислової апробації цієї схемы.

У літературі також описаний спосіб отримання вітаміну Є з фитола нейтральних сполук деревної зелені при конденсації з триметилгидрохиноном серед пропанола і хлоридом цинку (3%) і фторидом бору (0,002%) як каталізаторів за нормальної температури 150—170 З. Проте також має даних про практичне застосування цього способа.

Співробітники ЛТА їм. С.М. Кірова з урахуванням досліджень складу экстрактивных речовин деревної зелені сосни звичайної та об'єктивності даних по біологічну активність і властивостями окремих сполук екстракту створена техно;

[pic].

Рис. 9. Принципова схема переробки экстрактивных речовин деревної зелені сосни обыкновенной.

логия, що дозволяє виділити концентрати сполук, які мають найбільш вартісні властивостями (рис. 9). Нині ця технологія проходить опытно—промышленные испытания.

Крім гарячої, бензину, і трихлорэтилена, закладених ролі экстрагентов в існуючі технологічні схеми отримання біологічно активних речовин з деревної зелені, дослідниками вивчалося застосування цьому ланцюзі цілого ряду органічних і неорганічних речовин. Встановлено, що экстрагирующая здатність дихлорметана, ацетону, изопропанола, трихлорэтилена, этил-ацетата і спиртобензольной суміші в 1,5−2,5 разу вищу, ніж в бензину. Але через своєї підвищеної розчинності у воді й токсичності ці экстрагенты не знайшли застосування в існуючих технологічних схемах.

Показана зокрема можливість використання для екстракції деревної зелені рідкого діоксиду вуглецю. У углекислотном екстракті встановлено наявність ефірної олії (2% від екстракту), хлорофілу, каротиноїдів, вітамінів З, Р та О, провітаміну Д, і навіть воску, кислот, ліпідів та інших речовин. Наявність цих компонентів екстракти мають високим биогенностимулирующим действием.

До вад цього ставляться значні видатки виробництво экстрагента на великих втрати їх у процесі екстракції (20−50% від ємності екстрактора), і навіть високе тиск у экстракторах і як наслідок необхідність виготовлення спеціального устаткування. Технологія екстракції рідким диоксидом вуглецю ефективна лише тоді безпосереднього застосування одержуваного екстракту. Сполуки, що входять до його склад, через низьких температур проведення процесу не перетерплюють жодних змін. У разі подальшої переробки екстракту з допомогою процесор, що з жорсткими температурними режимами, застосування діоксиду вуглецю як экстрагента утрачає будь-який сенс. Проте екологічна нейтральність і пожаробезопасность процесу поруч із низькою температурою экстрагирования дозволяють припустити стала вельми поширеною технологічних схем, заснованих на виключно використанні діоксиду вуглецю як экстрагента деревної зелени.

Проводилось вивчення і процесів экстрагирования деревної зелені стандартної сумішшю хладонов 11 і 12(1:1) по МРТУ 6−02;

395−66. Зміст летючих речовин, у екстракті становило 27,9.

% від екстракту. Застосування суміші хладонов як экстрагентов дозволяє, на думку авторів, отримати екстракти, які можна вводити в парфумерну продукцію, випущену в аерозольним упаковці. Оцнако, небезпека застосування хладонов, що з руйнацією ними озонового шару землі, робить використання цих экстрагентов в промисловому масштабі маловероятным.

3.5. ЗНАЧЕННЯ ЗАХИСТУ ОТОЧУЮЧОЇ СЕРЕДОВИЩА ПРИ ПЕРЕРОБЦІ ЛЕСА.

Основними лесозаготовительными районами Російської Федерації залишаються Іркутська область, Красноярський і Хабаровський края,.

Тюменська і Архангельська області. Ліси європейській частині країни, найдоступніші для ефективне використання і котрі піддавалися як наслідок посиленою експлуатації, нині майже зовсім залучені до господарського обороту й у значною мірою виснажені. Переміщення лісозаготівель в слабоосвоенные райони, віддалені від сформованих центрів промислової переробки нафти і споживання деревини, супроводжується постійно увеличивающимися витратами заготівлю та вивезення деревини, вимагають великих капітальних капіталовкладень у розвиток виробничу краще й соціальної инфраструктуры.

У 1994 р. випуск лесобумажной продукції з порівнянню з 1993 р. знизився за всі підгалузей комплексу: лісозаготівельної промисловість — на 32,2%, лісопилки — на 31,4%, у виробництві деревинноволокнистих плит — на 32,4%, целюлози — на 18,1%, папери — на 23,2% [Мазур, 1996].

Найбільше відставання допустили підприємства багатолісних районів Сибіру та Далекого Сходу. Значно знизили випуск ділової деревини підприємства республік Хакасія і Бурятия,.

Іркутської, Читинської, Омській областей.

Один із проблем, завдань, які лісової промисловістю, — це скорочення втрат деревного сировини у процесі заготівлі та переробки. Йдеться як «про зниження обсягів утворених відходів, і про ліквідацію недорубов і гіркоту втрат заготовленої деревини від невчасної вивезення, недосконалих методів транспортування, накопичення деревини у тимчасових транспортних колій та т.д.

основні напрями ресурсозбереження у лісовій промисловості - раціональне використання деревного сировини (що у стадії заготівлі деревини виявляється у максимально ефективне використання лісосічного фонду, скороченні втрат деревини), і навіть розширення використання коштів і переробки деревних відходів у як замінник ділової деревини, дозволяють досягти істотного екологічного ефекту, який перебуває зі скороченнями вырубаемых лісових площ, збереженні довкілля й т.д.

Промышленно-хозяйственная діяльність лісового комплексу міцно пов’язана з вадами розвитку природоохоронних і соціальних функцій лісів. Обмеження надалі на збільшення обсягів заготовленої деревного сировини разом із вимогами збереження і поліпшення стану лісового середовища як частини біосфери, з підвищення ефективності та збільшення використання всієї біомаси, одержуваної на лісосіках, вимагають переорієнтації відновлення всього комплексу на ресурсозберігаючий шлях развития.

Цей перехід можлива лише з урахуванням використання новітніх досягнень науку й техніки, впровадження безвідхідних технологій, розширення обсягів використання вторинних ресурсів немає і відходів производства.

Коли деревного сировини повільно вирішується проблема комплексного використання деревини, дефіцит сучасного устаткування й передових технологій Демшевського не дозволяє розширити масштаби переробки листяної деревини, деревних відходів, макулатури розробки ефективних замінників ділової деревини. Найбільші підприємства галузі зосереджені в.

Східного Сибіру, у Північному, Північно-Західному і Уральському регіонах, соціальній та Калінінградській області [Шеховцев, 1995].

Значно скоротилась час виробництво найважливіших видів продукції деревообробної і целлюлознопаперової промышленности.

Зниження попиту із боку капітального будівництва стало одній з причин скорочення клееной фанери, віконних і дверних блоків, цементно-стружечных плит. Знизилася виробництво дерев’яних будинків заводського изготовления.

Підприємства комплексу є значним джерелом забруднення атмосферного повітря. Общеотраслевой викид у повітря 1994 р. становив 523,3 тис. т і скоротився проти 1993 р. на 18%, це пояснюється неповної (40−50%) завантаженням виробничих потужностей [Мазур, 1996].

Найбільш характерними забруднюючими речовинами для цієї галузі є тверді речовини (29,8% сумарного викиду у повітря), оксид вуглецю (28,2%), діоксид сірки (26,7%), оксиди азоту (7,9%), толуолу (1%), сірководень (0,9%), ацетон.

(0,5%), ксилол (0,45%), бутил (0,4%), этилацетат (0,4%) метилмеркаптан (0,2%), формальдегід (0,1%) і др.

Як найбільшого забруднювача атмосфери (за обсягом викиду) можна назвати Архангельський ЦПК (р. Новодвинск) з обсягом викиду 1994 р. 47,8 т, що становить 7,5% від загального викиду по отрасли.

До переліку міст України з найбільшими викидами забруднюючих речовин, у атмосферне повітря та скидами в водні об'єкти в.

Російської Федерації, де виробнича діяльність підприємств комплексу є визначальною, ввійшли г.

Архангельськ, Братськ, Красноярськ, Перм, Усть-Улимск.

Целюлозно-паперова промисловість є одним із самих водомістких галузей народного господарства РФ, тому найсильніше вплив підприємства деревообробної і целлюлознопаперову промисловість надають на стан поверхневих вод.

Щорічне споживання свіжої води у галузі становить около.

2,1 — 2, млрд. м3, або близько 4,5 — 4,7% загального водоспоживання у промисловості Росії. Щодо невисока економія свіжої води, що становить 69%, що необхідністю використання свіжої води у низці технологічних процесів як один з компонентів сировини [Шеховцев, 1995].

Перед комплексу припадає понад 20% (2 млрд. м3) скидання забруднених стічні води промисловістю РФ. Для підприємств целюлозно-паперової промисловості проблема знищення кількості і рівня забруднення стічні води має першочергового значення. Головний джерело освіти забруднених стічних вод мовби у галузі - виробництво целюлози, що базується на сульфатном і сульфитном засобах варіння деревини і отбелке напівфабрикату із застосуванням хлорпродуктов.

Забруднені стічні води підприємств нашої галузі характеризуються наявністю у яких таких шкідливі речовини, як сульфати, хлориди, нафтопродукти, феноли, формальдегіди, метанол, фурфурол, диметилсульфид, диметилдисульфид.

Основною причиною негативної дії на довкілля підприємств цієї галузі - використання старих технологій і застарілого устаткування. Цими чинниками визначається значна маса забруднюючих речовин, вступників з основного виробництва на очисні спорудження та в довкілля. Великий обсяг стічних вод мовби та висока концентрація у яких забруднень змушують використовувати громіздкі очисні споруди, не вирішальні повністю своїх завдань. На про очисні споруди утворюється велика кількість опадів, переважна більшість яких вступає у нагромаджувачі, що зумовлює їх перевантаження і до впливу на підземні воды.

Водні об'єкти у місцях розташування підприємств нашої галузі піддаються негативному впливу. Як і раніше забруднене ділянку Усть-Илимского водосховища, який надає несприятливий вплив р. Вихоревка, куди скидається понад половина стічні води Братського ЛПК. Річка тут характеризується як «надзвичайно брудна », у питній воді зміст формальдегіду досягало 6 ГДК, лігніну — 14,7 мг/ л, сірководню — 280−510.

ГДК. У басейні р. Сухоны найбільш забруднена р. Пельшма. Для річки характерний екстремально високий рівень забруднення води в створі нижче скидання стічних вод мовби ПО «Соколбумпром », де середньорічні концентрації становлять: амонійного азоту — 32.

ГДК, лигносульфонатов -173 мг/л [Шеховцев, 1995].

Високий вміст органічних речовин сприяє гострого дефіциту розчиненої у питній воді кисню (до 0,59 мг/л) й освіті сірководню (до 0,07 мг/л).

Значний обсяг забруднених стічних вод мовби в поверхневі, водойми сбрасывают:

— Братський ЛПК (Іркутська область);

— Котласский ЦПК (р. Коряжма Архангельської области);

— Архангельський ЦПК (р. Новодвинск);

— АТ «Сыктывкарский ЛПК «(Республіка Коми).

Деревообробна і целюлозно-паперова промисловість вносить внесок у забруднення атмосферного повітря Росії на уровне.

3% обсягу викидів у Росії від промислових стаціонарних джерел. Найбільш істотна частка цієї галузі за викидами твердих речовин (1/23 промислового обсягу їх викиду), оксиду ванадію (V) і ртуті (1/33 викиду речовин всієї промышленностью.

Росії) [Мазур, 1996].

Перед деревообробної і целюлозно-паперової галузі припадає близько 5% обсягу використовуваної свіжої води промисловістю РФ і майже 6% скидання стічні води в поверхневі водоемы.

За обсягом скидання забруднених стічних вод мовби внесок галузі значний і оцінюється лише на рівні 1/5 загального обсягу скидання забруднених стічних вод мовби цієї категорії загалом промышленности.

Російської Федерации.

Отже, лісової комплекс є джерелом забруднення водної, повітряної середовища, деградації земель і лісових екосистем, у разі неправильного використання лісових ресурсів. Тому надто важлива охорона довкілля цій галузі, й тут пріоритетним є створення нові й вдосконалення існуючих технологій лісозаготівель, деревообробки, використання відходів, недревесной продукції лісу задля забезпечення сталого розвитку всього промисловогосподарського комплекса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Переробка лісу — найважливіша зі складових сучасної промисловості, бо деревина та супутні їй продукти є возобновимыми ресурсами. Коли раніше, межі XIX — XX ст використовувалася, переважно, деревна продукція від заготовок до застосування деревини у будівництві, меблевому виробництві, в ЦБП, то кінці ХХ століття — комплексна переробка лісу стала єдиною альтернативою в еволюції розумного господарювання, де пріоритетним не лише одержання високоякісної і екологічно нешкідливої продукції, а й забезпечення сталого розвитку суспільства. Останнє вимагає захисту довкілля, вдосконалення технологій, ефективної переробки відходів та активніше використання недревесной продукції леса.

У напрями лісового комплексу ми показали можливі шляхи вдосконалення переробки лісу. Тут основні акценти поставлені на розумному проведенні лісозаготівель — без заподіяння шкоди лісовим екосистемам; комплексної переробці деревини до отримання високоякісних пиломатеріалів; використанні в ЦБП нових технологій не залучаючи хлорним відбілювання; переробки тирси і стружки щоб одержати нових, екологічно безпасных сортів ДСтП, і навіть застосуванні методів переробки деревної зелені із отриманням унікальних препаратів, які можна використані медицині, парфумерії й у сільському хозяйстве.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ИСТОЧНИКОВ.

ВасильевС.Н., Рощин В.І., Выродов В. А. Склад экстрактивных речовин деревної зелені сосни звичайної: Огляд. Інформ. — М.:

ВНИПИЭИлеспром, 1991. 72 з., табл.- (Лесохимия і подсочка;

Вып.1).

«Деревні плити: теорія і практика». Другий науковопрактичний семінар. Тези доповідей. С.-Пб ГЛТА, 1999.

Левін Э.Д., Репях С. М. Переробка деревної зелені.- М.:

Лесн. пром-ность, 1981. 196 с.

Леонович А.А. ДСК: Технології. Нове в дослідженнях і розробках деревостружкових плит. Мебельник. No2, літо 1999.

Лесоторговый бюлетень. Вересень, вып.2,.

Сев.западн.регион, 1999.

Лесоторговый бюлетень. Вересень, вып.3, Сев.западн.регион,.

1999.

Мазур І.І., Молдаванов О. И., Шишов В. М. Інженерна экология.

Загальний курс: У 2 т. Т.1. Теоретичні основи інженерної экологии:

Учеб. Посібник для втузів / Під ред. И. И. Мазура.- М.: Высш. Шк.,.

1996. — 637 з.: ил.

Методика за оцінкою економічну ефективність використання твердих відходів виробництва та споживання.- М.: ВИВР, 1988.

Методичні рекомендації по комплексної ефективності заходів, вкладених у прискорення науково-технічного прогресу. — М., 1988.

Методичні рекомендації за оцінкою ефективності інвестиційних проектів та його відбору на фінансування.- М.,.

1994.

Очищення і рекуперация промислових викидів / Максимов В. Ф.,.

Вольф І.В., Винокурова Т. А. та інших.: Підручник для вузів.- М.: «Лесн. пром-сть», 1989.

Пєтухов Р.М. Оцінка ефективності промислового производства:

(Методи і отримала показники). — М.: Економіка, 1990.

Продниекс О. П. Стан і виробництва лесобиохимических продуктів в існуючих цехах із переробки деревної зелені // Лесохимия і подсочка. Экспресс-информ.

ВНИПИЭИлеспром, 1988. No 1. — з 3 — 8.

Радбиль Б.А. Нові напрями у переробки й використанні живиці: Огляд. Інформ. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1990. — 64 з., 7 мул., 11 табл.- (Лесохимия і подсочка; вып.2.).

Репях С.М., Левін Э.Д. Кормові добавки з деревної зелени.;

М.: Лесн. пром-ность, 1988. — 205 с.

Довідкове посібник щодо екологічної оцінці. Т.2. Інструкції до різних видів діяльності (Департамент охорони навколишнього середовища) / Технічний документ від Світового банку No 140, США, 1995 а.

Довідкове посібник щодо екологічної оцінці. Т.3. Інструкція щодо екологічної оцінці проектів у галузях енергетики, і промислового виробництва (Департамент охорони навколишнього среды).

/ Технічний документ від Світового банку No 154, 1995 б.

Шеховцев А.А., Дзенькотів В.І., Чигинов С. Г. Вплив галузей народного господарства на стан довкілля.- М.:

Минприрода РФ, 1995.

Ягодин В.І. Основи хімії і технології переробки деревної зелении.- Л.: Вид. Ленінградського Ун-ту, 1981. 224 с.

Ягодин В.І., Антонов В.І. Стан і розвитку экстрактивной переробки деревної зелені // У кн.: Виробництво кормових і біологічно активних продуктів з урахуванням низькосортною деревини і відходів лісопромислового комплексу. — Красноярск,.

1988. с. 58 — 60.

Fearnside, P. M. 1989. «Extractive Reserves in Brazilian Amazonia:

An Opportunity to Maintain Tropical Rain Forest under Sustainable Use. «.

Bioscience 39(6): 187−393.

FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION. 1982. ENVIRONMENTAL IMPACT.

OF FORESTRY. GUIDELINES FOR ITS ASSESSMENT IN DEVELOPING.

COUNTRIES. CONSERVATION GUIDE 7. ROME, ITALY. 1979. MOUNTAIN.

FOREST ROADS AND HARVESTING. FORESTRY PAPER 14. ROME, ITALY.

Goodland, R. and others. 1985. Environmental Management in.

Tropical Agriculture. Boulder, Colorado: Westview Press.

Htun, N. 1982. International Trends in Environmental.

Management in the Pulp and Paper Industry. Bangkok, Thailand:

Technical Association of the Pulp and Paper Industly Press.

Jensen, W. 1986. «Environmental Trends in the Finnish Palp and Paper Industry. «Industry and Environment 9(3): 19−24.

Lal, R. 1986. «Conversion of Tropical Rainforest: Agroeconomic.

Potential and Ecological Consequences. «Advances in Agronomy 39: 173;

264.

LAMPRECH, H. 1989. SILVICULTURE IN THE TROPICS: TROPICAL.

FORESTRY ECOSYSTEMS AND THEIR TREE SPECIES AND METHODS FOR THEIR.

LONG TERM UTILIZATION ESCHBORN, WEST GERMANY.

Mergen, F., and J. R. Vincent, eds. 1987. Natural Management of Tropical Moist Forests: Silvicultural and Management.

Prospects of Sustained Utilization. New Haven, Connecticut:

Yale School of Forestry and Environmental Studies.

World Resources Institute. 1985. Tropical Forests: A Call for.

Action. 3 Volumes. Washington, D. C.

United Nations Environment Programme. 1982. Environmental.

Guidelines for Рulp and Paper Industry. Environmental Management.

Guidelines No. 4. Nairobi, Kenya.

United States Environmental Protection Agency. 1980.

Development Document for Effluent Limitations Guidelines and.

Standards for the Pulp. Paper, and Paperboard and the Builder «s.

Рaper and Board Mills Report No. EPA 440/1−80/025b. Washington,.

D.C.: General Printing Office.

World Bank. 1980. Environmental Consideration in the Pulp and.

Paper Industry. Office of Environmental Affairs. Washington,.

D.C.: World Bank.