Полимерные оптичні волокна

Полімерні оптичні волокна Оптичні волокна з вигляду застосовуваного матеріалу можна розділити на волокна з неорганічної і органічного скла. Попри те що, що досягнуть значний прогрес у виробництві оптичних волокон високої міцності з неорганічних шибок, їх невеличке відносне подовження при розриві обмежує діаметр волокна, з практичних вимог до радіусу вигину. З іншого боку, поверхню световода зі скла необхідно захищати тяжіння довкілля з допомогою полімерної покриття. Полімерні оптичні волокна (ПОВ) мають виняткової гнучкістю при щодо великих діаметрах та здібністю витримувати без руйнації багаторазовий вигин. Так, радіус вигину ПОВ діаметром 0,75 мм визначається оптичними, а чи не механічними властивостями. При діаметрі 1,5 мм мінімально припустимий радіус вигину цих матеріалів дорівнює 8 мм. З іншого боку, вони мають малої щільністю, хорошою механічної міцністю, радіаційної стійкістю, технологічні. З існуючих типів оптичних волокон найбільше відносне подовження мають полімерні волокна (рис. 1). У частковості, ПОВ з метилметакрилата можуть витримувати оборотні деформації, рівні 13%. У більш тендітних полімерів, як-от полиэфир, пружна деформація становить 6%. Шляхом попередньої орієнтації молекул полімеру можна придушити зростання мікротріщин і збільшити эластичность.

[pic] Рис 1 Залежність руйнівної напруги при розтягненні в оптичних волокнах від відносного подовження. 1 — кварцове волокно, 2 — полімерне волокно з серцевинами зі полиметилметакрилата Показатель заломлення змінюється від 1,32 — для матеріалів з урахуванням акрилатов зі значними добавками фтору; до 1,6 — декому фенольних смол. Великий апертурный кут (близько 60°) полегшує процес узгодження ПОВ за її поєднанні, що знижує вимоги до точності виготовлення елементів соединителя. Оптичні з'єднувачі для ПОВ виготовляють з термопластичных матеріалів методом лиття під тиском, що знижує їхню вартість. Високі оптичні втрата часу та температурний коефіцієнт лінійного розширення (ТКЛР), низька абразивна міцність, схильність до швидкому старіння, малий коефіцієнт широкополосности звужують область їх застосування. Здебільшого їх використовують в систем зв’язку й об'єктивності висвітлення, автомобілебудуванні, медицині, виготовлення датчиків, інформаційних табло і панелей, побутових електроприладів і пр.

ПОВ застосовують у локальних волоконно-оптичних систем зв’язку у тих ділянках довжиною до 3 км, і навіть для внутриобъектовой зв’язку. Вартість кабелів з їхньої основі на 70−90% дешевше, ніж кабелів з урахуванням кварцових волокон. На основі ПОВ виготовляють гнучкі ізолюючі вставки, що застосовуються на електричних підстанціях задля забезпечення безпеки персоналу, обслуговуючого системи управління потужними вимикачами Висока гнучкість ПОВ дозволяє випускати волокна діаметром понад сотні мкм, що полегшує умови входження у них випромінювання та стимулює їх застосування. Оптичні властивості полімерів ПОВ призначені переважно до роботи на видимій ділянці спектра. За межами видимій ділянці в ультрафіолетової і ближньої інфрачервоної зонах светопропускание використовуваних полімерів падає, і ефективність їх застосування знижується (рис. 2). Оптичні втрати ПОВ складаються із власного поглинання, що залежить від структури та якості матеріалу і невласного поглинання, що визначається забрудненнями металами перехідною групи і оптичними домішками. З іншого боку, невласні втрати викликають нерівності за українсько-словацьким кордоном серцевини і оболонки, і навіть подвійне лучепреломление матеріалу. Вплив несобственных чинників можна зменшити завдяки вдосконаленню технології виготовлення ПОВ. Отже, граничні характеристики втрат ПОВ можуть бути, якщо до уваги втрати на власне поглинання і розсіювання матеріалу. Поглиненна світла полімером в ИК-области спектра пов’язані з порушенням коливань молекул. У ближньої і середній ИК-областях (0,75−25 мкм) виявляються внутримолекулярные коливання, у яких змінюється відносне розташування ядер атомів, складових молекулу.

[pic].

Рис. 2. Залежність потужності переданого сигналу не вдома ВВ від довжини хвилі. 1 — кварцове ВВ; 2 — ПОВ Такі коливання супроводжуються зміною довжин зв’язків, що з'єднують атоми (валентные коливання), і валентных кутів між зв’язками (деформаційні коливання). У кожному молекулярному коливанні беруть участь у тій чи іншій ступеня все атоми молекули. Проте, можна назвати такі коливання, в яких беруть участь переважно певні атоми чи групи атомів, роль інших атомів молекули виявляється незначною. Частоти цих коливань зберігаються в спектрах різноманітних сполук і називаються характеристическими В спектрах поглинання тим більше коштів смуг річок і менше вікон прозорості, ніж складніше хімічне будова полімеру (його присутність серед його макромолекуле ароматичних кілець, гетероатомов, кратних зв’язків тощо.). Макромолекули з і тієї ж хімічної структурою, але різної конфігурацією чи конформацией (молекули одному й тому ж хімічної структури, відмінні геометричній формою завдяки можливості поворотів окремих ланок навколо простих зв’язків, що з'єднують ці ланки) мають різні коливання, отже, й гендерні відмінності в спектрах поглинання. Полімерні ланцюга можуть утримувати також примесные групи різного походження. Ці групи в молекулах полімеру можуть з’явитися у процесі полімеризації чи утворитися внаслідок деструктивних і окисних процесів за його переробці З іншого боку, полімери можуть утримувати залишки ініціаторів, розчинників, каталізаторів, і навіть спеціальні добавки. Добавки вводять задля збереження властивостей полімерів за її переробки й експлуатації (стабілізатори) або заради модифікації властивостей полімерної матеріалу (пластифікатори, наповнювачі, барвники, антистатики тощо.). Усі сполуки, утворювані чи уводять у полімери, у тому мірою впливають з їхньої оптичні властивості. Групи, вибірково які поглинають у цих галузях спектра й що визначають забарвлення сполуки (якщо поглинання перебувають у видимій ділянці), називаються хромофорами. Зазвичай, цей термін належить їх до груп, яке обумовлює поглинання в інтервалі довжин хвиль від 0,2 до 1,0 мкм. Присутність у молекулі поблизу хромофорных груп інших груп — як-от ВІН, NH2, ОСH3, збільшує довжину хвилі поглинання (батохромный ефект). Такі групи, які не поглинають, але підвищують інтенсивність поглинання і зміщують їх у длинноволновую область спектра, називають ауксохромами. Зміщення смуг поглинання й зміна їх інтенсивності простежується при взаємодії хромофорных груп між собою. Якщо з передумови, що позитивний стан молекулярних зв’язків у полімерів за температури понад температури стеклования зберігається, можна вважати, що втрати на власне розсіювання у полімерних матеріалів обумовлені рэлеевским розсіюванням, які виникають внаслідок флуктуації щільності полімерів. У аморфних полімерів відзначаються лише звичайні флуктуації щільності, які можна поспостерігати на рідкому стані, і зафіксовано анизотропии, невластивої рідини. Істотні структурні зміни у рідкого і твердого аморфного полімеру відсутні. Розсіювання (мутність), обумовлене флуктуаціями щільності ізотропного рідини, можна описати рівнянням: [pic].

где k — стала Больцмана;

Т — абсолютна температура;

lо — довжина хвилі в вакууме;

n — показник заломлення. У ультрафіолетової і видимої областях спектра як і, як й у інфрачервоної, можливо поява стороннього примесного поглинання, яке погіршує оптичні властивості полімерів і може викликати забарвлення. Примесные групи виникатимуть у процесі полімеризації, а й у результаті структурних перетворень в полімері і за переробці чи старінні, що часто призводить до окрашиванию полімерів. Значних втрат виникають при забруднення матеріалів домішками, електронні переходи яких поглинають енергію буде в діапазоні 0,5−1,0 мкм. З домішок треба сказати, передусім, гидроксильную групу і іони перехідних металів — заліза, хрому, міді, марганцю, титану, ванадію, кобальту, нікелю тощо. Вплив деяких перелічених домішок на згасання ПОВ досить значно. Причому найкритичнішими домішками є іони заліза і хрому. Залежність показника заломлення від довжини хвилі для найпоширеніших оптичних полімерних матеріалів і неорганічних шибок приведено на рис. 3. [pic].

Рис. 3. Залежність показника заломлення (чи дисперсії (б) різних речовин від довжини хвилі. 1 — полиметилметакрилат; 2 — кварц; 3 — полістирол; 4 — флинт Изменение показника заломлення від температури для прозорих полімерних матеріалів становить зазвичай (1−2)*10−4 на 1 °C, цебто в порядок вище відповідного температурного коефіцієнта кращих неорганічних стекол Резкое збільшення дисперсії убік коротких хвиль (рис. 3, б) пов’язані з впливом краю сильного поглинання в УФ-области. Для полістиролу цей край ближчі один до видимій ділянці, ніж для акрилових полімерів, оскільки такі мають більшої прозорістю в УФ-области. Актуальною технічної завданням є створення матеріалів із наперед заданими значеннями показників заломлення. І тому можна використовувати сополимеры, показники заломлення яких займають проміжне становище між значеннями для гомополимера. З з підвищення показника заломлення в полімерні матеріали вводять ароматні кільця, галогены (крім фтору). Зменшення показника заломлення до розміру досягається запровадженням фтору. Показник заломлення залежить від методу полімеризації, впливає на структуру полімеру, від змісту незаполимеризовавшегося мономера та інших чинників. Дифузія залишкового мономера до зразка та її випаровування із поверхні можуть спричинить неоднорідності матеріалу по показнику заломлення. Зазвичай, коливання показника заломлення виявляється у четвертому десятковому знаку. Вплив температури на ті характеристики полімерів для ПОВ Застосування ПОВ в автомобілебудуванні й аерокосмічної техніці вимагає забезпечення їхніх тривалої експлуатації за температур 80−140°С. Можливість роботи полімеру за підвищеної температурі визначається температурою стеклования Тg. Для полістиролу і полиметилметакрилата Тg дорівнює 100−105°С. Проте його присутність серед ці матеріали навіть 1% вільного мономера надає ними пластифицирующее дію, яке зменшує Тg до 90 °C і нижчий. Рэлеевские втрати збільшуються на підвищення температури, проте це процес до Тg незначний. Збільшення втрат на розсіювання є процесом оборотним, проте, вплив підвищеної температури протягом тривалого часу можуть призвести до окислювання матеріалу і зменшенню прозорості, особливо у УФ-области спектра. Підвищена температура негативно впливає механічну міцність ПОВ і прискорює процеси релаксації. Останній процес — встановлення термодинамічної рівноваги (повного чи часткового) — необоротний. Під час створення теплостійких полімерів для ПОВ необхідно перейматися зв’язок між Тg і еластичність матеріалу. Ця зв’язок дуже складна й визначається як молекулярным вагою та її розподілом, а й освітою сітки волосных тріщин, механізмом підвищення міцності з допомогою орієнтації молекул. Полімери малим значенням Тg мають при кімнатної температурі вищу еластичність, ніж полімери з великим значенням Тg. Матеріали, застосовувані виготовлення ПОВ Хімічні формули мономерів, у тому числі отримані оптичні полімерні матеріали і световоды, наведені у таблиці. [pic] Однією з основних проблем розробки технології виготовлення ПОВ є вибір вихідних матеріалів. До нашого часу єдиної схеми вибору немає. Можна вважати, що вирішальний значення мають атомний склад, молекулярна структура і рівень чистоти матеріалів. Ці чинники визначають сув’язь термодинамічних, фізико-механічних і оптичних властивостей полімерів для ПОВ. Матеріали повинні мати високої ступенем аморфності, які забезпечують нездатність до кристалізації як і умовах експлуатації, і при вплив низьких і високих температур, механічних деформацій (розтягнення, вигин, стиснення), яким піддаються оптичні волокна під час виготовлення. Високий рівень аморфності сприяє досягненню полімерами ідеального стеклообразного стану з великим светопропусканием і мінімальним розсіюванням, що особливо важливо під час використання ПОВ в видимої і УФ-области спектра. Атомний склад парламенту й молекулярна структура зумовлюють реологические властивості полімерів. Вплив молекулярно-массового розподілу на властивості ПОВ поки що детально не вивчено. Матеріали для ПОВ, крім розглянутих вище вимог, должы бути взаємно сумісні, оскільки ПОВ є двохчи многокомпонентными виробами. Матеріали серцевини і оптичної оболонки повинні поєднуватися по реологическим характеристикам. Відповідність цих матеріалів по реологии особливо важливо під час виготовлення ПОВ методом экструзии. Щоб у процесі отримання ПОВ склалася бездефектная кордон розділу, полімери повинен мати високі адгезионные властивості. У той водночас матеріали повинні мати взаємної хімічної індиферентністю і малої розчинність. Інакше відбудеться розмивання що відбиває кордону розділу середовищ, що сприятиме високим втрат на випромінювання. Матеріали серцевини і оптичної оболонки повинні поєднуватися між собою по ТКЛР. Якщо ТКЛР оболонки менше, ніж в серцевини, оболонка перебуває у стиснутому стані, що підвищує механічну міцність ПОВ. Кількість матеріалів, застосовуваних під час виготовлення ПОВ, дуже багато. ПОВ виготовляють шляхом комбінування цих матеріалів, одна з яких використовують із отримання серцевини, а інший щоб одержати оптичної оболочки.

Материалы для серцевини ПОВ Одне з перших місць серед прозорих полімерних полімерів займає полиметилметакрилат (ПММА). Знаковою його характеристикою є висока прозорість і атмосферостойкость (проти іншими прозорими полімерами). Термостабильность ПММА визначається реакцією деполимеризации. Інтенсивна деструкція ПММА відбувається за 250 °C. Набагато раніше спостерігається виділення летючих компонентів й освіту бульбашок. При температурі вище 230 °C з’являється жовте забарвлення. Недоліком ПММА стала значна крайова неоднорідність (градієнт показника заломлення), яка пояснюється випаром залишкового мономера і поглинанням вологи. З з підвищення теплостойкости ПММА модифікує, використовуючи: сополимеризацию метилметакрилата з a-метилстиролом; розчинення поли-a-метилстирола в мономерном метилметакрилате із подальшою полимеризацией метилметакрилата; сополимеризацию метилметакрилата з амідом N-аллималеиновой кислоти; сополимеризацию метилметакрилата з aметилстиролом і имид Матеріали для серцевини ПОВ Одне з перших місць серед прозорих полімерних полімерів займає полиметилметакрилат (ПММА). Знаковою його характеристикою є висока прозорість і атмосферостойкость (проти іншими прозорими полімерами). Термостабильность ПММА визначається реакцією деполимеризации. Інтенсивна деструкція ПММА відбувається за 250 °C. Набагато раніше спостерігається виділення летючих компонентів й освіту бульбашок. При температурі вище 230 °C з’являється жовте забарвлення. Недоліком ПММА стала значна крайова неоднорідність (градієнт показника заломлення), яка пояснюється випаром залишкового мономера і поглинанням вологи. З з підвищення теплостойкости ПММА модифікує використовуючи: сополимеризацию метилметакрилата з a-метилстиролом; розчинення поли-a-метилстирола в мономерном метилметакрилате із подальшою полимеризацией метилметакрилата; сополимеризацию метилметакрилата з амідом N-аллималеиновой кислоти; сополимеризацию метилметакрилата з aметилстиролом і имидом малеиновой кислоти. Перелічені способи дозволяють поліпшити теплостойкость одержуваних полімерів, але вони є недостатніми з кількох причин. Наприклад, швидкість полімеризації і ефективність виключно малі, тож їхні практичне застосування незначно. Отримані полімери мають поганими механічними і оптичні властивості, піддаються помітному зміни кольору при переробці. Щоб запобігти погіршення характеристик полімеру при теплову обробку до його складу вводять антиокислители типу складного ефіру фосфорної кислоти (трикрезилфосфит, крезилфосфит та інших.), фенолу, сірки і аміну. Полімер може бути отримано реакцією полімеризації емульсії, суспензії, об'ємної полімеризації тощо. Показник заломлення полімеру — 1,53.. Полімерні матеріали з урахуванням алкилметакрилатов, які стосуються класу граничних вуглеводнів, характеризуються високими значеннями Tg. Ці матеріали розроблено фірмою Sumitomo Chemical Co (Японія). До структури матеріалу входять: А — алициклическая вуглеводнева група, R — алкильная група (алифатический одноатомный радикал). Фірма запропонувала вводити в метилметакрилат сополимеры і трехзвенные полімери (полімери із трьох мономерів) борнил-, ментол-, фенхол-, адамантилметакрилаты. Застосування цих матеріалів ролі серцевини ПОВ дозволяє експлуатувати волокна при /км отримано температурі 150 °C (як матеріалу оптичної оболонки використовують різні сополимеры винилиденфторида). Коефіцієнт загасання ПОВ з серцевиною від цього матеріалу постійний навіть за вплив температури 125 °C протягом 6-и годин. Недолік цих матеріалів досить високому коефіцієнті загасання — 350−500 дБ/км при кімнатної температурі. Для використання ПОВ з урахуванням полиметилметакрилата у ближчій ИК-области з мінімальними втратами на абсорбцію його піддають спеціальної обробці за метою заміни водню дейтерієм (дейтерированный ПММА). Втрати в ПОВ з серцевиною з дейтерированного ПММА (ПММА-Д8) мають мінімум на довжині хвилі 0,68 мкм, рівний 20 дБ/км. Однак це матеріал дуже чутливий до впливу води, та її втрати у видимої і ближньої ИК-области можуть різко зрости. Полістирол (ПС), другої за прозорості й поширеності серед органічних шибок, не надто різниться від ПММА по механічним властивостями. У видимій ділянці спектра ПС має практично таку ж прозорість, як і ПММА. Жовтизна ПС зростає за його термоокислении. Яскраво виражене забарвлення спостерігається після витримки ПС при 180−190°С в протягом кількох годин. Тривалий нагрівання (приблизно 1000 год) при поміркованих температурах (близько 60°С) майже впливає властивості ПС. Полістирол має високої водостойкостью і морозостойкостью. Його властивості не змінюються при тривалої витримці у питній воді за нормальної температури 50 °C. Одне з недоліків ПС — його мала атмосферостойкость. При спільному дії прямого сонячного світла, вологи і тепла механічні властивості значно погіршуються вже за кілька діб. З часом спостерігається сильне пожелтение полімеру, зменшується його прозорість. Це також виключає використання ПС на свіжому повітрі. Мінімальна значення коефіцієнта загасання 140 дБна довжині хвилі 0,67 мкм. Перевага ПС перед ПММА у цьому, що значно легше піддається очищенні. Для отримання ПС досить нагріти його мономер. Коефіцієнт заломлення у ПС — найбільший серед полімерних матеріалів, що застосовуються виготовлення ПОВ. ПС легко отримати методом термоинициирования (ПММА — складніше), його гігроскопічність менше за аналогічний показник ПММА, а показник заломлення вище. Але ПС поступається ПММА по светопропусканию, термостойкости і механічним властивостями. Недоліком ПММА і ПС їх сополимеров є порівняно низькі теплостойкость і ударопрочность. Істотно вище ці показники у поликарбонатов (ПК). ПК належить до аморфним полимерам за небагатьма оптичними втратами на розсіювання, зумовлені флуктуацией щільності, і навіть високої когезионной енергією молекул. Тому вона може розглядатися як матеріалу виготовлення высокопрозрачного і термостійкого ПОВ. Інтервал робочих температур ПК — від мінус 120 до плюс 140 °C. Для виробів із ПК характерні стабільність розмірів, мала повзучість. Фізико-механічні властивості стабилизированного ПК мало змінюються після дворічної експозицій умовах атмосферного старіння. По прозорості ПК кілька поступається ПММА і ПС. Вікно прозорості з мінімальними втратами для ПОВ з урахуванням ПК перебуває в довжині хвилі 0,765 мкм, а втрати становлять 0,8 дБ/м. Полімерні матеріали для оптичної оболонки ПОВ Найвища вимога до матеріалів оптичної оболонки ПОВ: показник заломлення може бути менше, ніж показник заломлення серцевини при висока стійкість до забруднення; технологічність, забезпечує стабільність геометричних розмірів; висока прозорість зменшення втрат, обумовлених розсіюванням світла за українсько-словацьким кордоном розділу серцевина — оптична оболонка; досить висока термостойкость; сумісність з матеріалом серцевини. У найбільшою мірою наведеним вимогам задовольняє кристалічний полімер поли-4-метилпентен-1. Проте за межі поділу між аморфною серцевиною і кристалічною оболонкою внаслідок відмінності модулів пружності матеріалів можуть бути зазори, що викликає збільшення втрат. З цього метою поли-4-метилпентен-1 додатково обробляють. Коефіцієнт загасання ПОВ з оболонкою з цього матеріалу і серцевиною з ПММА в суміші з метакрилатным складним ефіром при 25 °C становить 210 дБ/км. Як оболонки ПОВ можуть також застосовуватися: фторалкилметакрилаты що з винилиденфторидом зі статичними зв’язками; фторсодержащие полиолефины з щепленим силановым полімером, зшитим молекулами води. Матеріали буферного і захисних покриттів оптичних волокон Первинне захисне покриття (ПЗП) наноситься на поверхню ПОВ за його безпосередньому виготовленні на єдиній технологічному процесі. Воно призначено захищати ВВ від механічних ушкоджень, вологи та інших зовнішніх чинників. Є кілька важливих вимог до полимеру, використовуваному для первинного покриття. Вона має бути стійкий при вплив робочих температур; реагенти мали бути зацікавленими рідкими при кімнатної певній температурі й мати досить низьку в’язкість для накладення на световод як плівки завтовшки 10−50 мкм концентричным шаром, постійним за «товщиною. Реагують компоненти матеріалу повинні повністю перетворюватися на твердий полімер (вільний від розчинника чи продуктів реакції) з гладкою поверхнею. Час полімеризації має бути соотнесено зі швидкістю витяжки ВВ. Показник заломлення полімеру може бути щонайменше 1,43. ПЗП повинен мати хорошу адгезію матеріалу оптичної оболонки световода й можуть бути еластичним. Перше захисне покриття, як інші види покриттів, за його накладення на световод на повинен викликати залишкових напруг у всій його довжині чи локальних точках. Полімерне покриття має легко зніматися із поверхні волокна. При виборі матеріалу необхідно учитыватьТКЛР, який має наближатися до ТКЛР матеріалу световода. Здебільшого як матеріалу световода ПЗП використовуються лаки. По способу полімеризації вони діляться на матеріали теплового і ультрафіолетового (СФ) отверждения. До перших їх можна віднести силіконові компаунды, які в м’яку, прозору, каучукоподобную композицію. Матеріали ПЗП УФ-утверждения містять у собі кремнийорганические компаунды эпоксиакрилаты, уританокрилаты. Вони мають суттєву перевагу по порівнянню з такими матеріалами теплового отверждения, заключающимся у високій швидкості полімеризації, і навіть кращу однорідність покриття, оскільки отверждение відбувається практично миттєво, і при низької температури. У ролі ПЗП можуть виступати метали і неорганічні сполуки. Метали завдають на поверхню ВВ у його витяжки. Використовуються такі метали: олово, індій, свинець і алюміній. Неорганічні ПЗП роблять з SiN4, SiC, TiC, TiO2. Розроблено технологія покриття световодов оболонкою з вуглецю. При виготовленні ВВ з багатошаровим захисним полімерним покриттям в окремих випадках між основними верствами завдають додатковий проміжний, який отримав назву буферного. Матеріал буферного шару повинен мати високе значення модуля Юнга і роль демпфера, уменьшающего вплив захисних оболонок на ВВ. Буферний шар виконується з місцевого м’якого полімерної матеріалу, приміром, із кремнійорганічних чи уретанакрилатных композиций.

МИНИСТЕРСТВО ОСВІТИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦИИ.

КУБАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНИВЕРСИТЕТ.

РЕФЕРАТ по хімії радиоматериалов на тему:

«ПОЛІМЕРНІ ОПТИЧНІ ВОЛОКНА».

Виконав: студентка 2 курсу ФТФ ОС2.

Сороколетова Галина.

Проверил:

Ісаєв Владислав Андреевич.

р. Краснодар 2003 г.

ЛИТЕРАТУРА

: 1. Патент Японії 3 095 888 10.10.2000. Спосіб виготовлення оптичних волокон з уведеними групами формила.

2.Патент Японії 3 095 902 10.10.2000. Спосіб виготовлення оптичних волокон з уведеними карбоксигруппами.

3.Патент Японії 2 964 702 18.10.1999. Пластикове оптичне волокно.

4.Патент Німеччини 19 822 684 09.12.1999. Спосіб отримання потрібного профілю гродиета показника заломлення в полімерних оптичних волокнах.

5.Патент Японії 2 940 645 25.08.1999. Термостойкое пластикове оптичне волокно.

6.Патент Японії 2 945 108 06.09.1999. Спосіб виготовлення пластикового оптичного волокна.

7.Патент Японії 2 893 046 17.05.1999. Спосіб виготовлення полімерної матеріалу з розподіленим показником преломления.

8.Патент РФ 2 018 890 30.08.1994. Полімерне оптичне волокно.

9.Thermally stable high-bandwidth graded-index polymer optical fiber / Sato Masataka, Ishigure Takaaki, Koike Yasuhiro // J. Lightwave Technol. — 2000. — 18, № 7. — З. 952−958. — Англ.

10.First plastic optical fibre transmission experiment using 520 nm LEDs with intensity modulation/direct detection / Matsuoka T., Ito T., Kaino T. // Electron. Lett. — 2000. — 36, № 22. — З. 1836−1837. — Англ.

11.Вездесущий пластик / Айноу Тед (Москва, а/с 41, info@ccc. ru) // Мережі і системи зв’язку. — 2001. — № 1. — З. 42−45. — Рус.

12.Performance and reliability of graded-index polymer optical fibers / Blyler Lee L. et. al.// Proc. 47th Int. Wire and Cable Symp., Philadelphia, Pa, Nov. 16−19, 1998. — Philadelphia (Pa), 1998. — З. 241−247. — Англ.