Покрівельні роботи

ЗМІСТ |Запровадження… | | |I. |Характеристика покрівельних матеріалів… | | |II. |Технологія і механізація робіт з влаштуванню рулонних покрівель… | | | |2.1|Выбор ухилів і конструкцій покриттів (дахів) залежно від | | | | |експлуатаційних умов… | | | |2.2|Подготовка підстави під дах… | | | |2.3|Подготовка рулонних матеріалів… | | | |2.4|Доставка мастик на будівельний майданчик… | | | |2.5|Укладка і наліпка рулонних матеріалів… | | | |2.6|Организация праці та робочих місць… | | |III. |Технологія і механізація робіт з влаштуванню мастичных і емульсійних | | | |покрівель… | | | |3.1|Общие відомості… | | | |3.2|Устройство покрівлі… | | | |3.3|Доставка мастик і емульсій на покриття… | | | |3.4|Организация праці та робочих місць… | | |IV. |Технологія і механізація робіт з влаштуванню азбестоцементних | | | |покрівель… | | | |4.1|Общие відомості… | | | |4.2|Устройство покрівлі з азбестоцементних хвилястих аркушів… | | | |4.3|Устройство покрівлі з азбестоцементних пласких плиток… | | | |4.4|Организация праці та робочих місць… | | |V. |Технологія і механізація робіт з влаштуванню покрівель з тонколистовий | | | |стали… | | | |5.1|Общие відомості… | | | |5.2|Заготовка деталей щодо різноманітних елементів покрівлі… | | | |5.3|Пайка і клепка деталей… | | | |5.4|Заготовка елементів ринв… | | | |5.5|Устройство окремих елементів покрівлі… | | | |5.6|Устройство покриттів на фасадах будинків… | | | |5.7|Навеска ринв… | | | |5.8|Окраска покрівлі… | | | |5.9|Организация праці та робочих місць… | | |VI. |Технологія робіт з влаштуванню покрівель з дев’яти місцевих матеріалів… | | | |6.1|Устройство черепичної покрівлі… | | | |6.2|Устройство покрівлі з сланцевих плиток… | | | |6.3|Устройство дерев’яної покрівлі… | | |VII. |Особливості проведення покрівельних робіт у зимових умовах… | | |VIII.|Техника безпеки під час проведення покрівельних робіт… | | |IX. |Карти трудових процесів для проведення покрівельних робіт… | | |X. |Техніко-економічні показники… | | |Бібліографічний список… | |.

Величезні масштаби промислового, громадянського обов’язку і сільськогосподарського будівництва, природно, викличуть зростання обсягу покрівельних робіт. Хоча пристрій покрівель загалом комплексі робіт, за спорудженні будинків по вартості і затратам праці та перестав бути домінуючим, тим щонайменше воно має значення: від високоякісного виконання покрівельних робіт в стислі терміни великою мірою залежить своєчасна установка технологічного устаткування, оздоблення будинків, підвищення його довговічності, і навіть зниження витрат на эксплуатацию.

Жилищно-гражданские, промислові, сільськогосподарські та будівлі, крім таких інженерних споруд, як естакади, мости, труби, різні щогли, мають дах, тобто. вимагають виконання покрівельних работ.

Покриття даху підтвердили добовим і сезонним коливань температури, сонячної радіації, впливу атмосферних опадів на поєднані із температурними змінами, вітрами, котрий іноді шкідливими опадами, які викидають промисловими підприємствами. Тож нормальної експлуатації будинків та збереження їхньої довговічності велике значення мають якість покрівельних матеріалів та його раціональне застосування. Показники властивостей покрівельних матеріалів визначають при лабораторних випробуваннях зразків. Порядок добору, і випробування зразків встановлено державними стандартами чи технічними условиями.

При покрівельних роботах застосовують різноманітні природні і штучні покрівельні матеріали як мінерального, і органічного происхождения.

Вимоги до будівельним матеріалам та виробами утримуватися в державних стандартах (ГОСТ) і технічних умовах (ТУ). Основні вимогами з питанням проектування й будівництва міст і населених пунктів, підприємств, будинків, конструкцій і інженерного устаткування й визначення їхніх кошторисної вартості встановлено Будівельними нормами і правилами (СНиП).

Подальше зростання індустріалізації будівництва дозволить широко застосовувати покриття з укрупнених елементів, різко знизити трудомісткість покрівельних работ.

I. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКРІВЕЛЬНИХ МАТЕРИАЛОВ.

Рулонні матеріали. Дах з рулонних матеріалів роблять із кількох шарів, складових покрівельний килим. У низ килима вкладають підкладкові матеріали (беспокровные), а верхній шар влаштовують з покривних матеріалів, мають покровный шар із тугоплавкого бітуму і посыпку: крупнозернистую (К), мелкозернистую (М) чи пылевидную (П). Допускається випуск покрівельного руберойду з лускатої посыпкой (РКЧ).

Випускають основні безосновные рулонні матеріали. Основні виготовляють шляхом обробки основи (покрівельного картону, азбестової папери, стеклоткани та інших.) битумами, дегтями та його сумішами. Безосновные одержують у вигляді пілок певній товщини, застосовуючи прокатку сумішей, складених з органічного в’язальника (частіше бітуму), наповнювача (мінерального порошку чи измельчённой гуми) і добавок (антисептика, пластификатора).

Руберойд виготовляють, просочуючи покрівельний картон легкоплавким бітумом з наступним покриттям з одного чи по обидва боки тугоплавким нафтовим бітумом з наповнювачами і посыпкой. Покрівельний картон отримують з дрантя, паперової макулатури і деревної целюлози. Грубозерниста кольорова посыпка як підвищує атмосферостойкость руберойду, а й саме й надає йому привабливого виду. Залежно від призначення (покрівельний — До, підкладковий — П), виду посипки і дотримання сили-силенної 1 м² основи (покрівельного картону) руберойд ділять на марки РК — 500А, РК — 400А, РК — 400Б, РК — 400 В, РКМ — 350Б, РКМ — 400 В, РПЗ — 300А, РПЗ — 300Б, РПЗ — 300 В, РПК — 350Б, РПК — 350Б, РПК — 300А, РПК — 300Б, РПК — 300 В. На нижню поверхню покрівельного руберойду, утворить верхній шар покрівельного килима, і обидві сторони подкладочного руберойду завдають мелкозернистую чи пылевидную посыпку, предотвращающую злипання матеріалу в рулонах. Руберойд піддається гниття — у його недолік, тому освоєно виробництво антисептированного рубероида.

Для районів з холодним кліматом випускають руберойд РЕМ — 350 з еластичним покровным шаром бітуму, модифікованим полімерами. Добавка полімеру знижує температуру тендітності покровного бітуму до -50° С. Довговічність покрівлі збільшується в 1,5 — 2 разу, руберойд з еластичним покровным шаром має підвищеної погодоустойчивостью.

Наплавляемый руберойд є покрівельним матеріалом. Його головне перевагу у цьому, що з устрої покрівлі наліпка здійснюється без застосування покрівельної мастики — розплавленням утолщённого нижнього покрывного шару (полум'ям пальники чи в спосіб). Через війну продуктивності праці підвищується на 50%, здешевлюють покрівельні роботи, поліпшуються умови труда.

Пергамин — рулонний беспокровный матеріал, отримуваний пропиткой покрівельного картону розплавленим нафтовим бітумом з температурою розм’якання не нижче 40 °C. Служить подкладочным матеріалом під руберойд і використовується для пароизоляции.

Стеклорубероид і стекловойлок — рулонні матеріали, одержувані шляхом двостороннього нанесення битумного (битуморезинового чи битумополимерного) в’язальника на скловолокнистий полотно чи стекловойлок і покриття з одного чи обох сторін суцільним шаром посипки. Залежно від виду посипки і призначення стеклорубероид випускають наступних марок: З — РК (з грубозернистої посыпкой), З — РЧ (з лускатої посыпкой), З — РМ (з пилоподібної і мелкозернистой посыпкой). Застосовують стеклорубероид для верхнього і нижніх шарів покрівельного килима й у оклеечной гідроізоляції. Поєднання биостойкой основи розвитку та просочення з підвищеними фізико-механічними властивостями дозволило отримати стеклорубероид довговічністю близько тридцяти лет.

Асфальтові армовані мати отримують шляхом покриття попередньо просякнутої стеклоткани по обидва боки гидроизиляционной бітумної мастикою. Використовують для оклеечной гідроізоляції і ущільнення деформаційних швов.

Толь — рулонний матеріал, виготовлений пропиткой і покриттям покрівельного картону дегтями з посыпкой піском чи мінеральної крихтою. Толь з грубозернистої посыпкой застосовують для верхнього шару пласких покрівель, а толь з піскової посыпкой — для покрівель тимчасових споруд, гідроізоляції фундаментів та інших частин сооружений.

Толь-кожу і толь гидроизоляционный випускають без покровного шару і посипки. Застосовують як подкладочного матеріалу під толь при устрої багатошарових покрівель, і навіть для пароі гидроизоляции.

Дегтебитумные матеріали отримують пропиткой картону дёгтем (запобігання гниття картону) і покриттям обабіч бітумом і посыпкой. Їх використовують із устрою багатошарових пласких кровель.

Гидроизол — рулонний беспокровный гидроизоляционный матеріал, отриманий шляхом просочення азбестового картону нафтовим бітумом. Він призначається для устрою гидроизоляционного шару в підземних і гидротехничеких споруд, і навіть для захисного противокорозионного покриття. Гидроизол випускають двох марок ГИ-Г і ГИ-К з такими характеристиками:

Фольгоизол — рулонний двухслойный матеріал, що з тонкої рифленого чи гладкою алюмінієвої фольги, покритою з нижньої боку захисним битумногумовим складом. Він призначений для устрою покрівель і парогидроизоляции будинків та споруд, герметизації стиків. Рулон має довжину 10 м, ширину 1 м. Зовнішня поверхню фольгоизола то, можливо забарвлена в різні кольору атмосферостойкими лаками. Фольгоизол — довговічний матеріал, який вимагає догляду протягом усього періоду його эксплуатации.

Металлоизол — гидроизоляционный матеріал з алюмінієвої фольги, покритою по обидва боки бітумної мастикою. Металлоизол випускають двох марок, відмінних завтовшки алюмінієвої фольги. Вона має високу міцність на розрив і довговічність. Застосовують металлоизол для гідроізоляції підземних і гідротехнічних сооружений.

Ізол і бризол немає спеціальної основи, її роль виконують волокна азбесту, запроваджувані в битумно-резиновое вяжущее.

Бризол виготовляють, прокочуючи масу, отриману змішуванням нафтового бітуму, дроблёной гуми (від зношених автопокришок), азбестового волокна і пластификатора. Бризол стійкий до сірчаної кислоті при концентрації до 40% й у соляної кислоті до 20% і температурі до 60 °C. Його застосовують захисту від корозії підземних металевих конструкцій і трубопроводів. Наліплюють до поверхні битумно-резиновой мастикой.

Ізол — безосновный рулонний гидроизоляционный і покрівельний матеріал, який складають прокаткою резино-битумной композиції, отриманої термомеханической обробкою девулканизированной гуми, нафтового бітуму, мінерального наповнювача, антисептика і пластификатора. Ізол все-таки тривкіше від руберойду більш ніж 2 разу, еластичний, биостоек, незначно поглинає вологу. Його випускають в рулонах шириною 800 і 1000 мм, завтовшки 2 мм, загальної площею полотна 10−15м2. Ізол застосовують для гідроізоляції гідротехнічних споруд, басейнів, резервуарів, підвалів, антикорозійним захисту трубопроводів, покриття двохі трёхслойных положистих і пласких покрівель. Наліплюють ізол холодної чи гарячої мастикою під такою самою названием.

Покрівельні і гидроизоляционные матеріали повинні відповідати встановленим вимогам по водонепронепроницаемости, водопоглощению, теплостойкости і механічної міцності. Водонепроникність відчувають при гидростатическом тиску, які встановлені кожного матеріалу. Наприклад, під час випробування стеклорубероида під гидростатическим тиском 0,07 МПа протягом десяти хв. лежить на поверхні зразків на повинен з’являтися ознак проникання води. Водопоглощение має бути мінімальним — для стеклорубероида — трохи більше 0,5%. Теплостойкость характеризується температурою, яка викликає сповзання посипки і чекає появи здуттів та інших дефектів покровного шару. Теплостойкость бітумних матеріалів (руберойду, стеклорубероида) — щонайменше 80 °C, толю — 45 °C, дегтебитумных матеріалів — не нижче 70 °C. Механічна міцність характеризується разрывным вантажем при розтягненні смужки матеріалу шириною 50 мм. Для руберойду цей показник щонайменше 320−340 М, стеклорубероида — не нижче 300Н.

Листові матеріали і штучні вироби. Листи бітумні, фасонні призначені для лицьових покриттів покрівлі. Армовані плити виготовляють пресованием гарячої мастики чи гарячої асфальтової суміші, застосовуючи армування стелотканью чи металевої сіткою. Неармированные плити виготовляють з тієї ж сумішей, але не матимуть армування. Плити застосовують для устрою гідроізоляції і заповнення деформаційних швов.

Мастики. Мастика є сумішшю нафтового бітуму чи дьогтю (отогнанного і складеного) з мінеральним наповнювачем. Для отримання мастик застосовують: пылевидные наповнювачі (измельчённый вапняк, доломіт, крейда, цемент, золи твердих видів палива), волокнисті наповнювачі (азбест, мінеральну вату і др.).

Наповнювачі адсорбируют у своїй поверхні олії, у своїй підвищується теплостойкость і твердість мастики. З іншого боку, зменшується витрата бітуму чи дьогтю; волокнисті наповнювачі, армируя матеріал, збільшують його опір изгибу.

Мастики поділяють: з вигляду зв’язувальної - на бітумні, битумногумові, битумно-полимерные; за способом застосування — на гарячі, застосовувані з попереднім підігрівом до 160 °C — для бітумних мастик, і холодні, містять розчинник, використовувані без підігріву при температури повітря не нижче 5 °C і з підігрівом до 60° - 70 °C при температурах повітря нижче 5 °C; за призначенням — на приклеивающие, кровельноізоляційні, гидроизоляционные, асфальтові і антикоррозионные.

Приклеивающие мастики застосовують для склеювання рулонних матеріалів при устрої багатошарових покрівельних покриттів і оклеечной гідроізоляції. Бітумні покрівельні матеріали (руберойд, пергамин) наліплюють бітумної мастикою, а дегтевые (толь, толь-кожа) — дегтевой.

Гидроизоляционные асфальтові мастики застосовують для устрою литої і штукатурной гідроізоляції і як в’язальника виготовлення плит і інших штучних изделий.

Гарячі битумно-минеральные мастики виготовляють з бітуму з кількістю мінерального наповнювача 30−64% залежно від призначення і пропонованих вимог. Їх застосовують для заливальної гідроізоляції швів гідротехнічних сооружений.

Холодні асфальтові мастики (хамаст) отримують, змішуючи битумновапняну пасту з мінеральним наповнювачем без нагріву компонентів. Їх застосовують для штукатурной гідроізоляції і заповнення гідроізоляційних швов.

Гидрофобный газоасфальт виготовляють з урахуванням битумно-известковой пасти з добавкою 10−50% портландцемента й алюмінієвій пудри як газообразователя. Використовують в конструкціях комплексних покрівельних панелей і теплогидроизоляции трубопроводов.

Антикоррозионные бітумні мастики служать за захистом будівельних конструкцій і трубопроводів від агресивних впливів. Існують битумнополімерні мастики, містять добавку каучуку чи синтетичної смоли, придающей еластичність на морозі і теплостойкость.

Емульсії і пасти. Бітумні емульсії є дисперсні системи, у яких вода є середовищем у ній бітум диспергирован як частинок близько 1мкм. Эмульгаторами служать мила (нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляних органічних кислот), сульфитно-дрожжевая бражка. До твердим эмульгаторам ставляться тонкі порошки глин, вапна, цементу, кам’яного вугілля, сажі. Твёрдые емульгатори, як і водорозчинні, адсорбуються лежить на поверхні частинок бітуму, створюючи захисний шар, що перешкоджає слипанию частинок. Приготування емульсії включає: розігрів бітуму до 50−120°С, приготування емульгатора, диспергирование в’язальника в воді з додаванням водного розчину емульгатора. Пасти, є висококонцентрованими емульсіями і емульсіями з твёрдыми эмульгаторами, розбавляють водою до отримання потрібної в’язкості. Емульсії застосовують для грунтовки підстави під гідроізоляцію, приклеювання рулонних і штучних бітумних матеріалів, для устрою гідроі пароизоляционного покриттів й у ролі в’язальника речовини під час виготовлення асфальтових розчинів і бетонов.

Битумно-смоляные лаки представляють розчини бітумів і органічних масел в органічних розчинниках. При додаванні алюмінієвої пудри отримують теплостойкую фарбу, що йде для забарвлення санитарно-технического оборудования.

Полімерні матеріали з приводу багатьом властивостями перевершують метали рахунок низької густини, стійкості проти корозії, хороших тепло-, звуко, — электроизоляционных властивостей, низьких виробничих витрат при переробці, можливості заміни кількох металевих деталей різного призначення однієї, виконаною з полімерної материала.

II. ТЕХНОЛОГІЯ І МЕХАНІЗАЦІЯ РОБІТ ПО ВЛАШТУВАННЮ РУЛОННИХ КРОВЕЛЬ.

2.1. ВИБІР УХИЛІВ І КОНСТРУКЦІЙ ПОКРИТТІВ (ДАХІВ) ЗАЛЕЖНО ВІД ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ УСЛОВИЙ.

У сучасному будівництві поруч із традиційними дахами, захисними згори горище будинку, широкого розповсюдження набули звані суміщені (бесчердачные) покрытия.

Суміщені покриття виконують функцію несе елемента: нижня поверхню водночас є стелею приміщення, верхня несе елементи покрівлі. На відміну від горищних дахів суміщені покриття виконують за небагатьма ухилами. Залежно від ухилів покриттів (дахів) вибирають покрівельний матеріал. Похилі лінії малюнку характеризують найменший припустимий для цього матеріалу нахил скатів даху до обрію. Схил, рівний 100%, відповідає розі 45°. Ухили покриттів (дахів) дано для режиму атмосферних опадів зони з помірним кліматом. За інших зонах допускаються ухили, які від наведених малюнку значень, при умови обгрунтування з їхнього досвіду будівництва і експлуатації будинків на зазначених зонах, ні з дозволу організації, яка каже проект.

При виборі конструкції покриття треба зазначити про складних фізичних процесах, які у рулонної покрівлі під впливом кліматичних условий.

Кліматичні умови. При низької температури зовнішнього повітря, порівняно високої певній температурі й відносної вологості повітря на верхніх приміщеннях будинку нерідко спостерігається поява роси в нижніх шарах покрівельного килима. Це особливо небезпечне для теплою конструкції покриття: при ушкодженні пароизоляционного шару роса може з’явитися у теплоизоляционном шарі. Надмірна волога як теплого і вологого повітря прагнути поринути у верхні верстви рулонного килима до його зовнішнього шару. У період чорна поверхню рулонного килима під впливом сонячної радіації сильно нагрівається, і часто температура у ньому піднімається на 40—50° вище температури навколишнього повітря на тіні. У цьому частина вологи як крапель і парів, раніше проникшая в пори і мікротріщини нижніх верств рулонного килима, під впливом більш високої температури починає розширюватися, створюючи місцеве тиск. У результаті верхні верстви килима деформуються і вкриваю його її поверхні утворюються різного розміру здуття (бульки). Одночасно створений у рулонном килимі пар під впливом місцевого тиску може поширитися убік і може викликати розриви пілок. При значних перепадах температурах зовнішньому шарі килима з’являються нові мікротріщини. Через ці тріщини з настанням весняно-літнього сезону атмосферна волога просочується всередину рулонного килима і продовжує заповнювати раніше які утворилися бульки, перетворюючи на водяні мешки.

Висока температура в рулонном килимі наводить також до надмірного нагріванню мастики, якої склеєним його полотнища. Це може бути корисним, і шкідливим. Корисним він буде для рулонних полотнищ, склеєних легкоплавким складом. Наприклад, мастика, якої склеєним дегтевые полотнища рулонного килима на пологом схилі, розплавляючись, заповнює порожнечі і малі тріщини. На крутих ж схилах внаслідок розтікання мастики килим чи окремі його полотнища можуть сползти.

Бітумні мастики мають високої пластичністю, що дозволяє йому сприймати деякі механічні напруги, що у рулонном килимі. З випаром летючих речовин, викликаним сонячної радіацією, мастика поступово втрачає еластичність і мені стає тендітній. Аналогічне явище простежується при низької температури: мастика, прохолоджуючи, стає твердою і тендітній і майже надає опору температурним змін основи, а килима. З втратою еластичності знижується міцність рулонного килима. У ньому виникають мікротріщини, якими із настанням весняно-літнього сезону разом із вологою проникають різні бактерії, руйнують органічні волокна пілок. Біологічні процеси частіше вражають рулонні килими, що перебувають у затінених схилах покриттів (дахів). У рулонних килимах, виконаних з дегтевых матеріалів, біологічних процесів немає. Отже, під час виборів рецептури мастики по температурі її розм’якання (по теплостойкости) необхідно враховувати кліматичну зону строительства.

Часто покрівельним покрытиям з рулонних матеріалів значні ушкодження йде на вітер: він зриває окремі погано наклеєні полотнища, котрий іноді повністю килими, особливо з карнизів дахів. Дуже небезпечний вітер з градом (великий град пробиває в рулонної покрівлі отвори з рваними краями).

Технічна справність покриттів з рулонными килимами протягом тривалого, передусім, залежить від якості робіт, виконуваних як всієї бригадою покрівельників, і окремими виконавцями. Тому покрівельники повинні пам’ятати, що це робочі операції, що входять до комплекс устрою рулонних покрівель, є однаково важливим — зневага кожної призведе, зрештою, до ушкодженням рулонних ковров.

Важливе значення має і якість використовуваних покрівельних материалов.

Довговічність покриттів (дахів). Аналіз спостережень за покриттями в експлуатаційних умовах показує, що причинами недовговічності рулонних покрівель є: освіту складок, мікротріщин, розривів рулонних пілок, і навіть усадка їх картонної основи внаслідок недоброякісного виготовлення рулонних матеріалів (неповного насичення картонної основи пропиточным речовиною); використання рулонних матеріалів з заниженим вагою картонної основи та підвищеної (нестандартній) вологістю; слабка адгезія посыпочного матеріалу (особливо кварцевого піску), бронирующего рулонное полотнище; недостатня гнучкість рулонних матеріалів, що призводить до появи на полотнище тріщин при раскатке рулону (часто за нормальної температури зовнішнього повітря нижче —10°С).

Виникнення різних недоліків у рулонних покрівлях також відбувається зпорушення технології наліпки килимів і його вимог, особливо в проведенні прихованих работ.

Досвід експлуатації показує, що в ній, де покриття (даху) з рулонными килимами роблять з високоякісних матеріалів за дотримання вимог технологічного процесу, вони тривалий час перебувають у стані. Прикладом цього може бути скатная дах (ухил 2,5%) будинку тролейбусного парку їм. П. Щепетильникова у Москві. Покрівельний килим даху становлять чотири шару толь-кожи з захисним шаром з гравію дрібної фракції. Після 60 років експлуатації без ремонту покрівля перебуває у задовільний стан. Інший приклад довголітньої служби — покрівля (ухил даху 5%) однієї з будинків хімічного комбінату р. Чирчике (передмістя Ташкента). Рулонний килим даху складається з трьох верств пергамина на бітумної мастиці з захисним шаром з гравію дрібної фракції, втопленного в бітумну мастику. Після 26 років експлуатації без ремонту покриття лежить в задовільному состоянии.

Проте із окремими позитивними прикладами середній термін їхньої служби рулонних покрівель, вбирається у 5 років, замість 12.

Надійним засобом продовження терміну служби рулонної покрівлі є захисний шар із гравію фракції 3—15 мм. Зерна гравію повинні прагнути бути занурені в мастику, розлиту шаром до 3 мм щільно прилягати друг до друга з такою розрахунком, щоб між ними залишалося просвітів з видимої мастикою (оголена мастика від впливу сонячної радіації швидко старіє, розтріскується і выветривается).

Захисний шар із кварцевого піску не вважається стійким бронирующим покриттям. Середній його служби вбирається у 5 років. Незадовільна адгезія кварцевого піску до бітуму пояснюється великий різницею їх коефіцієнтів лінійного расширения.

Терміни служби покриттів (дахів) встановлюють залежно від рівня капітальності здания.

Житлові будинку (квартирні, гуртожитки, готелю) по капітальності поділяють на шість групп:

I — кам’яні особливо капітальні (термін їхньої служби 150 лет);

II — кам’яні звичайні (125 лет);

III — кам’яні полегшені (100 лет);

IV — дерев’яні, карбовані і брусчатые (50 лет);

V — сборно-щитовые, каркасні, саманні (30 лет);

VI — каркасно-камышитовые тощо. (15 лет).

Громадські будинку (дитячі установи, школи, різні навчальні закладу, лікувальні установи, столові, театри, клуби тощо. п.) по капітальності поділяють на дев’ять групп:

I — каркасні з заповненням кам’яними матеріалами (термін їхньої служби 175 лет);

II — особливо капітальні (150 лет);

III — з кам’яними стінами (125 лет);

IV—со стінами полегшеної кам’яною кладки, з колонами зі штучного каменю (100 лет);

V — із стінами полегшеної кам’яною кладки, з дерев’яними колонами (80 лет);

VI — дерев’яні, карбовані і брусчатые (50 лет);

VII — дерев’яні каркасні, щитові (25 лет);

VIII — камышитовые тощо. (15 лет);

IX — торгові намети, павільйони, лотки (10 лет).

2.2. ПІДГОТОВКА ПІДСТАВИ ПІД КРОВЛЮ.

У покриттях горищного типу підставами рулонних килимів служать залізобетонні або легені плити, які потребують вирівнювання поверхні, і подвійні дощаті настили, вкладені на крокви чи фермы.

У бесчердачных покриттях підставами рулонних килимів може бути залізобетонні чи легкобетонные панелі, які потребують вирівнювання поверхні, і стяжки з цементно-песчаного розчину чи асфальтобетонные.

Підстави виконують з матеріалів, передбачених проектом і відповідних то частини ухилів, міцності, жорсткості і розташування водостічних воронок.

Поверхня підстави мусить бути рівній. Просвіти між поверхнею підстави під дах з рулонних матеріалів і контрольної фугованной рейкою довжиною 3 м нічого не винні перевищувати 5 мм при укладанні рейки подовжньо схилу і десяти мм при укладанні впоперек нього. Просвіти допускаються лише плавного обриси і одного на 1 м.

Підстави під рулонні килими слід виконувати з особливою ретельністю, інакше погіршується склеиваемость рулонних матеріалів з поверхнею основи, а між собою, отже, знижуються якість і довговічність покрытия.

Заставні деталі для пропуску труб та інших деталей, виступаючих на поверхню покриття (даху), встановлюють заздалегідь, тобто. до укладання рулонного ковра.

Перед наклейкою рулонного килима стики між залізобетонними панелями чи плитами підстав зашпаровують цементно-песчаным розчином чи легким бетоном марки 100. Там, коли це пояснити неможливо, роблять компенсатори (деформаційні шви). Нерівні місця лежить на поверхні залізобетонного підстави затирають цементно-песчаным раствором.

Стяжки під рулонні килими виконують з цементно-песчаного розчину марки 50—100 складу 1:3 з пластифицирующими добавками або з гарячого мелкозернистого литого піщаного асфальту (деяких випадках такі стяжки армируют сіткою з дроту діаметром 3 мм з осередками розміром 200X200 мм). Товщина цементно-піщаних стяжек: при укладанні по жорстким монолітним і плитным утеплителям 20 мм, по сипучим і нежестким плитным утеплителям 25— 30 мм.

Послідовність робіт, за виконанні стяжек залежить від ухилів покриттів. Так, при ухилах до 15% стяжки рекомендується виконувати у місцях примыканий й у ендовах, а після цього — на основних площинах схилів. При ухилах покриттів понад п’ятнадцять% стяжки спочатку роблять на площинах схилів, а потім у ендовах; підстави ендов у випадках використовують із подачі будівельних материалов.

Цементно-песчаный розчин, вкладають в стяжку смугами шириною 2 м по маячным рейкам, виконаним по вивіреним нівеліром оцінкам. На ухилах схилів до 15% смуги стяжек доцільніше вкладати впоперек скатів, при ухилах більш 15%—вдоль скатов.

Укладанням цементно-песчаного розчину в смуги зазвичай займається ланка в складі трьох робочих. Спочатку усе було робочі завдають на поверхню залізобетонній плити розчин, потім них вирівнює його лопатою, двоє інших з допомогою доски-шаблона заглаживают, роблячи дошкою зигзагоподібні руху. Усі невыровненные місця заглаживают повторно.

Смуги заповнюють розчином через одну. Після схоплювання у яких розчину заповнюють раніше пропущені смуги, причому краю отверділих смуг у тому випадку є маяками.

У осінньо-зимовий період для стяжек використовують литої піщаний асфальт. Такі стяжки роблять лише з площинах схилів з ухилом до 20% з литих піщаних асфальтових сумішей, у яких основним в’язким є бітум з тонкомолотыми добавками. По неорганічним монолітним і плитным утеплителям стяжки виконують завтовшки 15—20 мм, по нежестким плитным утеплителям — 20—30 мм. По сипучим утеплителям асфальтопесчаные стяжки робити не можна, так як литої піщаний асфальт осяде разом із рулонным килимом, і покриття стане нерівним, із місцевими западинами, де буде застоюватиметься вода.

Литої піщаний асфальт вкладають по маякам смугами шириною 1—2 метрів і ущільнюють гладилками чи ручним котком конструкції. Каток має пристосування для мастила поверхности.

Стяжку з литого піщаного асфальту поділяють деформационными швами на квадрати зі сторонами 4X4 м; ширина шва 10 мм. Шви згори покривають смужками з рулонного матеріалу шириною 100 мм, наклеиваемыми з одного боку шва.

Підстави під рулонні килими на вертикальних кам’яних поверхнях, піднесених над площинами покриттів (парапетах, брандмауэрах, шахтах, трубах та інші пристроях), оштукатуривают. У верхню частину цих підстав щодо кріплення рулонного килима закладають антисептированные дерев’яні рейки.

Вертикальні поверхні оштукатуривают заподлицо з закладеними рейками, завдаючи цементний розчин шаром завтовшки 10—15 мм на висоту щонайменше 250 мм.

З покрівлі, не що має жорсткої через відкликання примыкающими вертикальними елементами будинку, збирають стінку з збірних деталей з деформационным швом.

Похилі поверхні у місцях примикання рулонного килима до вертикальним площинам, пересекающим покриття, виконують з ухилом 100% з збірних деталей, які у сечении представляють прямокутний трикутник з катетами по 100—150 мм.

Ухили в ендовах становлять 1—2,5%, тому їх підстави під наліпку полотнищ рулонного килима треба виконувати те щоб не виникали місцеві зворотні ухили чи малопомітні западини, де може застоюватиметься вода. Навколо водоприемных воронок у зоні радіусом до 0,3 м рекомендується збільшувати ухили до 5—7,5%.

Ендову на покритті розбивають з допомогою шнура до вирівнювання її легким бетоном. Для цього він, передусім, визначають висоту вододілу по формуле.

де hB — висота вододілу в м;

L—расстояние між сусідніми воронками в м; і — ухил дна в ендове в %;

0,05 — додаткова висота збільшення ухилу у зоні воронки в м.

Ширина вододілу обумовлюється шириною ендовы зверху; ширина її понизу, безпосередньо в воронки, мусить бути щонайменше 0,6 м.

Чаші водоприемных воронок внутрішніх водостоків встановлюють на цементний розчин в низьких місцях ендовы з відривом щонайменше 500 мм від парапетных стінок, шахт та інших частин будинків, виступаючих над дахом. Чаші воронок жорстко зміцнюють до підставі зажимными хомутами. Усі деталі воронок мають бути очищені від іржі і вкриті антикорозійним составом.

Підстави з залізобетонних плит і панелей, і навіть стяжки з цементнопіщаного розчину покривають холодними грунтовками відповідно виду мастик і стану стяжек. Приміром, для свежеуложенных стяжек використовують грунтовки на повільно испаряющихся розчинниках: пековую на антраценовом олії для толевого рулонного килима, бітумну на соляровом олії чи гасі для руберойдового килима. Для отверділих стяжек припускається використання грунтівок на легкоиспаряющихся розчинниках: бітумної на бензині, пековой на бензоле.

Грунтовка распыливается по підставі з допомогою пневматичній установки, що з компресора СО-2 (О-16А), красконагнетательного бачка О-20 і пістолета-розпилювача СО-71 (0−45) зі шлангами необхідної довжини. Витрата грунтовки 600—700 г/м2.

Час засихання грунтівок має становити: по свежеуложенным цементнопіщаним стяжкам щонайменше 12 і 48 год; по отверділим стяжкам не понад десять ч.

З метою уникнення відриву вітром рулонних килимів з дахів при устрої підстав необхідно звертати серйозну увагу на якісне виконання карнизных і фронтонных свесов.

Взимку підстави під наліпку рулонних килимів рекомендується виконувати з бетонних чи асфальтобетонних плит, які мають вкладати по подстилающему прошарку гидрофобной золи чи просеянного шлаку завтовшки близько 20 мм. Армовані плити з бетону марки 100 випускаються розміром 750Х Х500Х20 мм. Асфальтобетонные плити готують з жорсткого асфальтобетону завтовшки 30 мм. Плити вкладають з разбежкой швів в суміжних лавах. При укладанні треба стежити, щоб плити на подстилающем шарі не погойдувалися. Шви між плитами заливають гарячої мастикою з наповнювачем. Ендовы в збірних підставах вирівнюють цементним розчином чи литым піщаним асфальтом.

Дерев’яні підстави роблять із суцільного захисного настилу — антисептированных брусків завтовшки 16—19 мм, шириною 50—70 мм з вологістю трохи більше 23%, укладываемых з точки 45° до робочого вимостках. Робочий настил виконують з дощок завтовшки 19— 25 мм, шириною 120—150 мм, укладываемых з зазорами (встановлюються розрахунком) паралельно карнизу. Стики брусків захисного настилу мають вразбежку (бажано через один ряд). Цвяхи забивають ближчі один до краях брусків в шаховому порядку, утапливая голівки цвяхів в деревину на 1 —1,5 мм. Можливі провесы виправляють клинами, загоняемыми під настил. За відсутності додаткової ізоляції дерев’яні настили і крокви встановлюють з відривом 130 мм від стовбура димовою труби. Окремі виступи на площині ската, ребрах і конику стесывают. У захисному настилі повинно бути щілин шириною більш 2 мм отворів від що випали сучків; їх зашпаровують смужками з покрівельної стали. Місця примыканий вертикальних виступів до площині підстави закривають дошками (на кобылках), укладываемыми з точки 45° до площині підстави, і кріплять цвяхами до робочого настилу.

Карнизи при зовнішньому водостоку виконують шляхом консольного випуску залізобетонних плит чи панелей покрытия.

Виходи на дах роблять з сходових клітин. У житлових будинках заввишки до п’яти поверхів (з майданом у плані до 1000 м2) дозволяється одного виходу, в виробничих будинках заввишки два поверхи і більше зв’язаною з совмещенными покриттями — кілька виходів (з розрахунку одного виходу на 40 000 м2 площі дахів). Виходи на дах роблять вибір на вигляді вогнестійкої надбудови; допускаються і спрощені — як люков.

Дах над чердаками влаштовують по похилим кроквам чи фермам. Природну вентиляцію забезпечують через отвори, залишені під звисами, і витяжні влаштування у верхню частину покрівлі. Допускається провітрювання горищ через слухові окна.

Після закінчення усіх необхідних робіт дерев’яний настил відразу ж потрапити покривають гарячої мастикою, розливаючи її за вимостках з розрахунку 1—1,2 кг/м2 і розрівнюючи гребком з гумової вставкой.

Якість виконання робіт з влаштуванню підстави під рулонную дах систематично контролюють. У цьому перевіряють: якість використовуваних матеріалів та виконання робіт, що з пристроєм ендов і установкою у яких воронок внутрішнього водостоку; рівність площин схилів і правильність устрою карнизных свесов на примыканиях.

Особливу увагу приділяють контролю над виконанням проектних ухилів як у схилах покриття, і у ендовах. Ухили визначаються з допомогою уклономера чи фугованной рейки довжиною Злий рівня. При вимірі рейку одним кінцем опирают на площину основи, а встановлюють вздовж скатів суворо горизонтально (за рівнем). Далі мірною лінійкою вимірюють відстань по вертикалі між другим кінцем рейки і. По відстані знаходять фактичний ухил скатів, який дорівнює приватному від розподілу вимірюваною за вертикаллю (в мм) величини на довжину рейки (в мм), помноженому на 100%.

Пристрій ендовы контролюють рейкою, яку докладають до підставі в подовжньому напрямі. У цьому просвіток ні бути понад п’ять мм. Схил в ендове перевіряють як описаний вище, але замість рейки використовують дріт, яку туго начепили між вододілом і водоприемной воронкою. Рівність дна в ендове визначається наявністю просвітів і виступів. Якщо просвіток чи виступ в дні ендовы перевищує 5 мм, його усувають щодо одного разі шляхом нарощування, й інші — вирубкою. У місцях примикання перевіряють рівність площині над фаской і фаску. Підстава покрівлі вважається міцним і жорстким, якщо вона продавлюється при ходьбе.

Міцність зчеплення стяжки з литого піщаного асфальту з повним правом покрівлі перевіряють шляхом простукивания.

Захисний настил дерев’яного підстави вважають придатним, якщо його шпаклевочный шар не лопається і отслаивается.

2.3. ПІДГОТОВКА РУЛОННИХ МАТЕРИАЛОВ.

Рулонні матеріали для покриттів з захисним шаром з гравію (ухил до 10%) виконують з стеклорубероида С-РМ, руберойду РМ-350 і РП-250, дегтебитума ДБ-350, гудрокама РГМ-350 і РГМ-420, толь-кожи ТК-350, пергамина П-350, гидроизола ГИ-1 і ГИ-2, изола, поліетиленової плівки; рулонні матеріали для покриттів без захисного шару (ухил понад десять%) — з стеклорубероида С-РК і С-РЧ, руберойду РК-420 і РЧ-350, толю ТВК-420.

Під час підготовки рулонних матеріалів з пілок вирізають все виявлені дефектні місця: вырывы, оголені ділянки основи розвитку та др.

Перед використанням рулонні матеріали необхідно: щодо одного разі очистити від посыпок, які перешкоджають якісному наклеиванию пілок, й інші — випрямити полотнища і вже цим попередити освіту здуттів в шарах килима при наліпки. Усі роботи з підготовці рулонних матеріалів до наліпки слід здійснювати обладнаної майстерні на спеціальних верстатах. Централізована заготівля матеріалів майстерень знижує загальні трудові витрати й прискорює процес примірки й наліпки рулонних полотнищ.

Майстерня, де обробляють рулонні полотнища, належить до приміщенням, небезпечним в пожежному відношенні, тому повинна бути обладнана приточновитяжний вентиляцією. У мастерні забороняється встановлювати нагрівальні прилади, курити, і навіть користуватися вогнем. Штучне висвітлення має виконати у взрывобезопасном виконанні. Для обтиральних матеріалів і найманої з рулонних пілок посипки в майстерні встановлюють спеціальні ящики й інші ємності з кришками, а гасіння пожежі— ящик з сухим піском, лопати і вогнегасники. На видноті мусить бути сигнальна кнопка для виклику пожежної команды.

Рубероиды марок РК-420, РЧ-350 і РЦ-420, стекло-рубероид С-РК. і С-РЧ, мають договори з лицьової боку слюдяную чи грубозернисту мінеральну посыпку, і з зворотної — тальк, потрібно лише розкатати і витримати у стані 20—24 год на спеціальному низькому столі довжиною 20 м. Полотнища вкладають одне інше в штабель посыпкой кверху.

Якщо завод поставив руберойд зазначених марок зі суцільний посыпкой, не залишивши без неї на лицьовій стороні крайок шириною 70—100 мм, посыпку з крайок счищают вручну шпателями чи верстаті СОТ-2А. При видаленні посипки шпателями все очищаемые крайки попередньо обробляють розчинником (соляровим олією, гасом, лакойлем), констатувавши у своєму складі повинен мати до 20% розплавленого бітуму БН-1П для утяжеления.

Нижню бік руберойду зазначених вище марок, посипану тальком, після выдерживания на столі очищають; посипану поверхню полотнища протирають ганчірочками, змоченою в розчиннику, чи опыливают розчинником з допомогою ручного пістолета або удочки.

Пістолет чи вудку робочий тримає з відривом 300—400 мм від оброблюваної поверхні і є, рухаючись від однієї кінця раскатанного полотнища до іншого, робить кругові руху. Після опыливания розчинником тальк счищают шпателем.

Руберойд марки РМ-350 з тонкоизмельченной мінеральної посыпкой і підкладковий руберойд РП-250 з дрібної чи пилоподібної посыпкой перед наклейкою перематывают в іншу інший бік і одночасно очищають, локализуя посыпку розчинником (соляровим олією). Після локалізації посипки рулонное полотнище стає більш эластичным.

Оброблені полотнища необхідно просушити, інакше вони можуть склеїтися. Для просушування та профілактики склеювання кожне полотнище згортають в рулон те щоб усередині нього між витками залишалися зазори шириною 20—30 мм. Просушують рулон в вертикальному становищі до того часу, поки поверхні полотнища не перестануть злипатися — ця потреба обов’язковий для високоякісної очистки.

Толь ТВК-420 і ТП-350 обробляють як і, як і руберойд марок РК-420, РЧ-350, РЦ-420 (див. вище). Як розчинника для толю застосовують антраценовое масло.

Толь-кожа марки ТК-350, пергамин марки П-350 і ізол потребують лише у перемотуванню в іншу сторону.

Перемотування рулонних матеріалів, очищення їхню відмінність від посипки виконують на перемоточном верстаті СОТ-2А. Рулон зміцнюють на барабані, кінець рулонного полотнища, який огинає отклоняющий валик і верхній робочий валик і закріплюють на приймальному барабані. Рукояткою робочі валики наводять у обертання, унаслідок чого полотнище рулону перемотується на прийомний барабан.

Працюючи верстата СОТ-2А, рулонні матеріали можна одночасно перемотати на зворотний інший бік і очистити від посипки. І тому полотнище з барабана перемотується на прийомний барабан. Одночасно обкладка валика змочує розчинником полотнище знизу протягом усього його ширину, а вузька обкладка на валику — згори на ширину 100 мм. У першому випадку в обкладку надходить розчинник з ванної через обертову обкладку на валику, у другому — з бачка. При очищенні витрата розчинника регулюється отжимающим валиком і спускным краном.

У процесі перемотування рулонних полотнищ на верстаті робочий уважно переглядає кожне полотнище, перевіряючи його цілісність. Продуктивність верстата СОТ-2А при перемотуванню становить близько 2000 м² в зміну, при очищенні пілок від посипки — до 1100 м².

2.4. ДОСТАВКА МАСТИК НА БУДІВЕЛЬНУ ПЛОЩАДКУ.

Мастики, виготовлені централізованому порядку на виробничих підприємствах трестів, доставляють на будівельні об'єкти у утеплених ємностях, обладнаних перемешивающими пристроями. За необхідності на будівельних об'єктах обладнують спеціальні вузли для підігрівання охололи мастик чи вяжущего.

Нерідко в’язке доставляють на будівельні об'єкти без наповнювачів, щоб запобігти їм осідання на дно транспортних ємностей. І тут в’язке після доставки перекачують в казани, туди невеликими порціями закладають наповнювачі, потім підігрівають мастику і старанно її перемешивают.

Іноді доставлене на об'єкт в’язке зливають в котлы-термосы для підігріву. Після доведення температури до необхідної величини в’язке перекачують на дах і зливають їх у термоси невеликого обсягу чи видаткові бачки. Потім у в’язке вводять необхідну кількість підігрітих наполнителей.

Автогудронатором можна перевозити мастику на значні відстані. Мастика подається по гумовим шлангам на дах будинку (на висоту до 20м) безпосередньо до робочого месту.

Для виробництва покрівельних робіт використовується автогудронатор Д-251. Його эллипсоидальная цистерна ємністю 3600 л захищена теплоізоляцією з скловати, завдяки чому швидкість остигання мастики вбирається у 2° З в годину. Автогудронатор оснастили системою підігріву з жарових труб і горілок, дозволяють підтримувати в цистерні необхідну температуру мастики. У цистерну вмонтовано шестеренчатый насос, з допомогою якого перемішують мастику і подають її за шлангам на необхідну відстань. Наповнюють цистерну мастикою з ємності, розташованої нижче рами авто-гудронатора.

Є багато конструкцій котлов-термосов, котлів і ванн для зливу доставленої автогудронаторами мастики і його підігріву перед использованием.

Використання котлів підвищує продуктивності праці, культуру виробництва, покращує якість покрівельних работ.

Мастику подають на покриття (дах), зазвичай, механізованим шляхом. Щоб мастика під час перекачування на дах не холонув, трубопровід може бути старанно утеплен. З іншого боку, за необхідності трубопровід додатково обігрівають пором чи електроенергією. Задля більшої надійної роботи насосної установки створюють безперервну циркуляцію гарячої мастики, прокладають пряму і зворотний лінії трубопроводу з відбором мастики через кран на крыше.

Схема прокладки прямий і зворотної ліній трубопроводу для перекачування гарячої бітумної мастики на покриття «труба в трубі». Конструктивно такий трубопровід складається з сталевої труби діаметром 38 мм (за нею мастика нагнітається вгору), располагаемой у центрі інший сталевої труби діаметром 75 мм (за нею мастика повертається у казан для підігріву). Сталість становища однієї труби щодо інший забезпечується у вигляді спеціальних вкладишів, встановлюваних при складанні окремих ланок трубопроводу. Завдяки циркуляції мастика в казані постійно перемешивается.

Ця схема економічна; конструкція такого трубопроводу забезпечує мінімальні тепловтрати; ізолюють його лише снаружи.

Застосовувана схема подачі гарячої бітумної мастики на дах шляхом перекачування по кільцевому трубопроводу (з яка подає і поворотній лініями) відома як системи Б. У. Вєдєнєєва. Обидві лінії забезпечують надійну теплоізоляцію. Мастика подається на дах з допомогою шестеренчатого насоса і зливається в видаткові бачки. Надлишки мастики по поворотній лінії направляють у казан для подогрева.

Московські будівельні організації освоїли подачу в’язальника на покриття спеціальної установкою, і повернення у казан по трубопроводу.

Трубопровід складається з окремих секцій, змонтованих з сталевих трубланок довжиною 1 і 2,5 м, діаметром 25 мм.

Ланки з'єднуються між собою фланцями і стягуються болтами. У ланках є теплоізоляцію з азбестового картону завтовшки 5 мм, скловати завтовшки 20 мм асбестоцементной обмазки завтовшки 10 мм по металевої сітці. Ущільнення і електропровідність стиків досягаються використанням алюмінієвих прокладок між фланцями. Трубопровід разом обігрівається електричним струмом напругою 36 в від трансформатора ТС-500. Стінки трубопроводу нагріваються до температури 180° З. Підігрівши трубопроводу до цієї температури (при зовнішньої температури повітря 10° З) струмом в 300 а відбувається поза 45 хв. Трубопровід кріпиться до стіни будинку струбцинами, установлених у віконних прорізах. На покритті горизонтальна частина трубопроводу вкладається на триноги з ухилом 1%.

Установка на шляху подання на покриття в’язальника чи мастики складається з металевої рами, бічні боку якої закриваються металевими віконицями. На рамі змонтовані насосна група, бак для солярового олії, пульт управління й те оборудование.

Насосна група лежить у утепленому металевому ящику. У цю групу входять: шестеренчатый насос РЗ-ЗА з запобіжним клапаном, електродвигун потужністю 1,7 КВт і розподільні крани з розведенням труб. Для підігріву насоса перед пуском установки у магічній скрині змонтовані два электронагревателя загальної потужністю 2 КВт і двоє терморегулятора. Ці терморегулятори дають можливість відключати електронагрівачі при досягненні у магічній скрині температури повітря 175° З повагою та включати їх, коли температура знизиться до 140° З. Наявний у шухляді третій терморегулятор дозволяє включати насос лише за досягненні температури 120° З, що виключає можливості включення непрогретого насоса. Два коркових крана регулюють напрям потоку в’язальника чи мастики.

Гаряче в’язке з котла-термоса подається самопливом по гнучкому металевому рукаву. Маніпулюючи розподільними кранами, в’язке можна направити трубопроводом на дах чи злити потім із нього знову на казантермос, подати соляровое олію з промивного бака в трубопровід і навпаки в бак.

На пульті установки перебувають прилади управління процесом подачі в’язальника чи мастики на дах. Прилади реєструють роботу трансформатора, електродвигуна насоса і трубчастих электронагревателей. На пульті також змонтовані прилади, предохраняющие електричну частина установки від перевантаження і короткого замикання. Крім пульту управління на установці є виносної пульт, располагаемый на покритті. Це дає можливість управляти установкою безпосередньо з крыши.

Після закінчення зміни й у період тривалих перерв у роботі насосної установки всієї системи трубопроводів слід промивати соляровим олією. Олія перебуває у баці ємністю 150 л, звідки самопливом вступає у насос. На сполучної трубі подачі олії є коркових крана: одним регулюється подача олії вбираються у загальний трубопровід, іншим — слив олії з бака. Забруднене олію використовують у яких як паливо для котла-термоса.

Доставлене автогудронатором в’язке чи мастику подають у котел-термос через завантажувальний люк. Після заповнення термоса кришку люка щільно закривають. Перед підігрівом в’язальника чи мастики скрапленим газом треба переконатися, чи немає витікання газу і чи є потяг в регістрі. У холодну пору року в’язке чи мастику підігрівають не скрапленим газом, а рідким паливом (гасом чи соляровим маслом).

Насосну установку розміщують поблизу будинку. Відстань між казаномтермосом і установкою має не меншим 4 м, а між котлом-термосом і будинком— щонайменше 10 м. Насосну групу установки з'єднують з термосом металевим рукавом: рукав одним кінцем зміцнюють до фланцю коркового крана видачі в’язальника з термоса, іншим — до тройнику установки. При зворотної подачі в’язальника в термос металевим рукавом з'єднують триходовий кран установки з фланцем приймального патрубка на кришці термоса.

Після закінчення монтажу будинку трубопровід відчувають водою чи соляровим олією на тиск 14,5 кгс/см2. Запобіжний клапан насоса має бути також відрегульоване цього тиск. Після закінчення опресовування трубопроводу запобіжний клапан насоса слід знову відрегулювати на робочий тиск 6 кгс/см2.

Перед початком подачі в’язальника чи мастики трубопровід необхідно підігріти. І тому включають трансформатор, встановивши його регулятор на силу струму 300 а. Одночасно включають трубчасті електронагрівачі насосної групи. Коли трубопровід нагріється до температури 180 °C, на пульті управління загоряється зелена лампа, і моторист, обслуговуючий установку, включає шестеренчатый насос, який почне нагнітати в’язке з термоса в трубопровід. При червоною лампі насос включати нельзя.

Якщо в’язке чи мастику необхідно подавати трубопроводом лише з дах, кран на верхньому кінці трубопроводу ставлять: в’язке подається при допомоги насоса, включаемого на переносному пульті управління. У цьому тиск у трубопроводі у період роботи насоса не підвищується. Після роботи в’язке зливають з трубопроводу, навіщо насос перемикають на зворотний ход.

Агрегат АКГР-2 використовується що з приставним варочным казаном (чи ж без нього) на приготування на будівельної майданчику гарячих мастик (бітумної, битумно-резиновой, латексно-кукерсольной) і огрунтовочных складів. Можливо також застосований як ємності для мастик і грунтівок, що доставляються з централізованого пункту з готовому вигляді. У агрегаті мастика і всі його основні вузли обігріваються паровоздушной смесью.

Агрегат складається з рамы-салазок, де у частині встановлено бітумний казан з горілкою і форсункою для спалювання палива, у правій — все інші вузли і деталі: струйный диспергатор, змішувач промивного матеріалу, диффузор-смеситель, шестеренчатый насос із трьома всасывающими патрубками, опорна рама, секції битумопровода, роздавальник з краном тиску і манометром, однополостной струйный диспергатор (призначений для перемішування мастики перед нанесенням в поверхню з метою поліпшення однорідності), бак для гасу чи нафти, напірний бак, компресор. У ролі приставного казана можна використовувати варочные казани інших конструкцій із застосуванням часткової їх переробкою. Шланг приєднується до роздавальнику мастики, у якому встановлено кран. Битумопровод ізольований двома верствами азбестової тканини з прокладанням з-поміж них трьох верств крафт-бумаги.

Конструкція агрегату АГКР-2: варочный казан складається з ємності (1,2 м3), у нижній її частки розташована топка з газоводами. Топка зсередини захищена екраном, на зовнішньої частини якого розташований змеевик-парообразователь. У передній порожнини топки перебуває горілка з форсункою. Форсунка з'єднана з камерою розрідження і розпорошення. У задньої порожнини казана розташований відсік, куди принаймні розігріву стікає приготовлений мастика. З відсіку мастику насосом подають у битумопровод.

Регулювальний вузол агрегату є систему розведення труб з корковими кранами. Насос (малюнку непомітний) має поставка, завантажувальний і всасывающие патрубки. Відкриваючи і закриваючи коркові крани, що входять до систему регулировочного вузла, виконують такі операції: регулюють напрям потоку матеріалів під час приготуванні; направляють матеріали в двуполостной диспергатор для ретельного перемішування й у систему струменевих труб, а мастику — доречно проведення робіт; зливають мастику чи грунтівку з трубопроводу і насоса при відключенні електроенергії; після закінчення роботи повертають мастику, грунтівку чи промывочный склад з битумопровода до котла; перекачують мастику чи грунтівку з однієї ємності до іншої; виробляють завантаження агрегату і приставного казана при централізованому приготуванні гарячої мастики; подають промывочный склад з змішувача в битумопровод і обратно.

Робота диффузора-смесителя полягає в принципі дії пульверизатора. Під впливом розрідження струмінь води після виходу з отвори жиклера-сузителя розпорошується й у такому ж стані потрапляє в змеевик-парообразователь, де нагрівається до 260° З, перетворюється на паровоздушную суміш, яка потім направляють у систему труб і змеевик-нагреватель. Наявність у агрегаті струменевих диспергаторов значно скорочує час приготування гарячих і битумно-латексно-кукерсольных мастик, покращує їх однородность.

Агрегат АГКР-2 працює із приставним казаном при обсягах робіт понад 500 м², а ж без нього — при обсягах робіт до 500 м².

На будівельної майданчику агрегат встановлюють в 1,5—2 м від стіни будинку, у якому проводитимуться покрівельні работы.

Відстань між агрегатом і приставним казаном має не меншим 8 м. Насос агрегату з'єднують з приставним казаном гнучким рукавом чи трубой.

Битумопровод (стояк) заввишки до 20 м встановлюють в складеному вигляді; нижній кінець його опорною секції шарнірно зміцнюють до опорним патрубкам агрегату, верхній кінець —піднімають лебідкою. Битумопровод заввишки більше 20 м монтують із окремих секции.

2.5. УКЛАДКА І НАЛІПКА РУЛОННИХ МАТЕРИАЛОВ.

Укладка і наліпка рулонних матеріалів допускаються тільки після закінчення всіх будівельних робіт на покритті: укладання перехідних деталей у стін, деформаційних швів, шахт, люків і в труб різного призначення; устрою штраб і закладення у яких дерев’яних рейок і колодок для кріплення рулонних килимів; підготовки гнізд у водоприемных воронок; перевірки правильності пристрої і підготовки площин підстави, ендов і аналіз усіх місць примыканий. Готову підставу під дах приймається замовником; при цьому складається акт про приймання прихованих работ.

При ухилі даху менш 15% полотнища рулонних матеріалів раскатывают і наклеюють на основну площину покриття перпендикулярно напрямку стоку води, а при ухилі понад п’ятнадцять% —по стоку води. На дахах з ухилом 2,5% і більш величина нахлестки рулонних пілок повинна бути: по ширині — у внутрішніх шарах 70 мм, в зовнішньому шарі 100 мм; по длине—во всіх шарах щонайменше 100 мм. На пласких покриттях з ухилом менш 2,5% величина нахлестки пілок у всіх прошарках приймається щонайменше 100 мм як у довжині, і по ширині. Нахлестка в стиках пілок зовнішнього шару виконується по напрямку панівних ветров.

На основні схили покриттів з ухилом трохи більше 25% рулонні матеріали наклеюють лише мастикою; при більшому ухилі покриття полотнища на підставі крім наліпки закріплюють ще цвяхами з шайбами.

Кожен наступний шар рулонного килима наклеюють після перевірки і приймання нижеуложенного шару. Проте за виконанні покрівельних робіт на значних площах бригадами спеціалізованих організацій корисною і при наявності постійного технічного контролю допускається наліпка одночасно всіх прошарків рулонного килима — без проміжної приймання кожного шару. Для покрівель з ухилом менш 2,5% треба використовувати, зазвичай, біологічно стійкі матеріали. Підготовлений рулонний матеріал попередньо приміряють за місцем укладання, розплющуючи насухо.

При укладанні і наліпки рулонного килима вручну гарячу мастику завдають на поверхню підстави чи нижчого наклеєного полотнища черпаком або механізованим способом з сопла з наступним разравниванием зубцюватим гребком. Допускається також нанесення рівного шару мастики кровельными щітками протягом усього ширину полотнища і довжину трохи більше 500 мм.

Гарячі бітумні мастики під час використання повинен мати температуру не нижче 160° З, битумно-резиновые —не нижче 160—180° З, дегтевые і гудрокамовые — не нижче 130° С.

Для приклеиваемого шару на 1 м² полотнища витрачається до 2 кг гарячої мастики.

Холодні бітумні, битумно-резиновые і гудрокамовые мастики наносяться на поверхню стяжки, виконуваної з цементно-песчаного розчину. У час укладання за нормальної температури нижче 5° З мастику підігрівають до70° З. Перед використанням мастику перемішують до придбання нею необхідного ступеня удобоукладываемости. Кожен наступний шар рулонного матеріалу на холодної мастиці наклеюють не раніше як за 24 год. Для приклеиваемого шару на 1 м² витрачається 0,8 кг холодної мастики.

Після наклейкою гарячої чи холодної мастикою крайки рулонного полотнища старанно прошпаклевывают, та був прикатывают диференційним котком, обладнаним подогревающим устройством.

Якщо полотнища сполучаються «в виделку», то на початок укладання рулонного килима на площині ската оклеивают ендовы, воронки водостоків, карнизные свесы та інші деталі покриття (крыши).

При двошарової рулонної покрівлі полотнища вкладають і наклеюють в наступному порядку: спочатку просякнуте мастикою шар стеклоткани і двоє шару рулонного матеріалу розміром 1X1 мм на фланцах зливальних патрубків і прилеглих до них зонах в ендовах; потім перший — четвертий верстви рулонного килима в ендовах; далі перший (додатковий) шар по всіх примыканиях; перший шар рулонного килима на площині ската; п’ятий шар в ендовах; другий (перший основний) шар по всіх примыканиях; другий рулонного килима на площині скатів та третій (другий основний) шар по всіх примыканиях.

Тришаровий рулонний килим вкладають і наклеюють у такому послідовності: спочатку просякнуте мастикою шар стеклоткани і двоє шару рулонного матеріалу розміром 1X1 мм на фланцах зливальних патрубків і прилеглих до них зонах в ендовах; потім перший — третій верстви рулонного матеріалу в ендовах; далі перший (додатковий) шар по всіх примыканиях; перший шар рулонного килима на площині ската; четвертий шар в ендовах; другий (перший основний) шар по всіх примыканиях; другий рулонного килима на площині скатів; п’ятий шар в ендовах; третій (другий основний) шар по всіх примыканиях; третя верства рулонного килима на площині скатів і четвертий (третій основний) шар по всіх примыканиях.

При поєднанні рулонних полотнищ на примыканиях внахлестку спочатку наклеюють усі верстви рулонного килима на схилах, і потім на примыканиях.

Перед оклейкой ложа" в ендове зливальний патрубок водоприемной воронки встановлюють на мастиці те щоб фланец лежав місці щільно, без погойдуванню. На фланец і прилягає щодо нього панель наклеюють шар стеклоткани розміром 1X1 м, просякнуте мастикою, і додаткові шару рулонного матеріалу такої ж розміру. Після цього, у ендове наклеюють все верстви рулонного материала.

У рулонном килимі, наклеенном над зливним патрубком, у центрі вирізають отвір діаметром, рівним патрубку приймальні грати чи прижимного фланца. На килим навколо отвори завдають мастику ізол, вкладають приймальню решітку чи прижимной фланец і кріплять глухими гайками.

Наліпку рулонних полотнищ в ендове в подовжньому напрямі починають від водоприемной воронки призводять до вододілу. Заготовлене полотнище насухо приміряють за місцем і після підгонки половину його отгибают вздовж осі ендовы. На отогнутую половину полотнища і є підстави завдають мастику. Змазану мастикою половину полотнища отгибают на основу і старанно притирают до нього від середини до краях. У цьому повітря з-під полотнища видавлюють назовні, запобігаючи освіту бульбашок. Якщо за притирке все-таки з’явиться повітряний міхур, його проколюють шилом поволі обжимают до появи мастики з місця проколу. Яка Виступила за краю полотнища мастикою прошпаклевывают крайки. Отже наклеюють друга половина полотнища, але отгибают в вже приклеєну часть.

При оклейке ендовы рулонным матеріалом в поперечному напрямі довжину пілок визначають залежно від місця їх нахлестки з полотнищами, наклеиваемыми на схилах. Напрям укладання залишається колишнім. Заготовлене полотнище приміряють за місцем і після підгонки скачують в рулон з обох кінців до середини. Потім рулон, обклавши панель серединою у центрі ендовы, раскатывают з однієї кінця, завдаючи у своїй мастику вузькими смугами на основу і внутрішню бік полотнища. Одночасно кінці полотнища накочують на мастику і притирают їх до підставі. Аналогічно наклеюють друга половина полотнища і прошпаклевывают його. З повітряними пухирями чинять ж, як описано выше.

Схили, що примикають до парапетам, стінах, деформационным швах, бортах ліхтарів та інших вертикальним виступам на покритті (даху), оклеивают полотнищами довжиною 2 м. У вітряну погоду схили покривають полотнищами довжиною 1,5 м. Попередньо полотнища приміряють за місцем і складають навпіл вздовж лінії примикання. Потім на що підлягає оклейке вертикальну поверхню й на верхню подовжню половину рулонного полотнища щіткою завдають мастику. Змазане полотнище беруть за кути, докладають до забитої в стіні рейці і притискають вздовж верхньої крайки. Далі полотнище притискають до стіни і старанно пригладжують від середини згори донизу й у боку. Яка Виступила за краю полотнища мастикою пришпаклевывают крайки. Приблизно так само ж наклеюють нижню подовжню половину полотнища, та її перед нанесенням мастики отгибают догори на наклеєну частина. Мастикою одночасно змазують нижню половину полотнища, похилий бортик і горизонтальну площину скатів. Змазане полотнище отгибают донизу й вкладають на площину підстави. У цьому полотнище на стіні, перехідному похилому бортику і підставі старанно обжимают і прошпаклевывают яка виступила мастикою. Також наклеюють на вертикальні стінки інші полотнища рулонного килима. Після наліпки всіх прошарків місце примикання закривають металевим фартухом (картини фартуха з'єднують з перекриттям на 100—150 мм), зміцнюють його цвяхами і зашпаровують щілину над рейкою цементно-песчаным розчином. Полотнища зовнішнього шару й загальної картини фартуха би мало бути покладені назустріч напрямку які панують у районі будівництва ветров.

Одне з варіантів укладання та наліпки рулонного килима на карнизі покриття з неорганізованим водосбросом: милиці зміцнюють шурупами, а чи не цвяхами. Наклеївши додаткове полотнище, інші верстви рулонного килима добре наліплюють і укочують котком. Щоб не завернути шуруп повз пробки, до установки милиць на стіні роблять крейдяні ризики, що вказують розташування пробок. Для запобігання ушкоджень рулонний килим захищають фартухом з оцинкованої стали, котрий своїм зливальний кромкою повинен щільно охоплювати кінці милиць. Горизонтальний одворот фартуха вкладають на мастиці і кріплять шурупами разом із рулонным килимом. Далі, на килим завдають шар мастики і розсипають за нею дрібний гравій, створюючи захисний шар кровли.

Для обклеювання конічних виступів різних деталей покриття (даху) заготовляють полотнища по викройкою. Спочатку наклеюють полотнища, причому трапецеидальные «мови» мають на конічному виступі, а іншу частина полотнища — виходячи з покрівлі. Другий шар виконують з полотнищ. Верхні частини з цих полотнищ повинні перекривати раніше наклеєні «мови» на конічній частини. «Мови» ж пілок другого шару наклеюють на підставу покрівлі, старанно обжимают руками в рукавицях всі прошарки наклеиваемого матеріалу і прошпаклевывают крайки яка виступила мастикой.

Перед наклейкою рулонного килима на схилах покриття підставу очищають від будівельного сміття, просушують і обеспыливают. Дуже запилені ділянки покриття великої площі рекомендується обдувати стиснутим повітрям, подаваним з навітряного боку по гумовому шлангу від компресора. З невеликих дахів можна пил метлами.

Вологі підстави сушать природним шляхом. Якщо потрібно прискорити той процес, для сушіння застосовують переносні калорифери чи вогневі воздухоподогреватели ОВЖТГ-50, працівники рідкому паливі. На поверхню, що підлягає сушінню, вкладають цеглини на ребро, а, по ним — листи сухий штукатурки чи якоїсь іншої матеріал, наприклад фанеру, деревоволокнисті плити, рулонні полотнища тощо. п. У утворену під таким укриттям порожнину подають підігрітий повітря до того часу, поки підставу не висохне. Ступінь просушування поверхні підстави перевіряють пробної наклейкою рулонного полотнища площею близько 1 м² гарячої мастикою. Після затвердіння мастики полотнище відривають; при цьому мастика не відстає від підстави, а розриви відбуваються по картону, то підставу вважають сухим. Перевірка вологості підстави обов’язкова і під час робіт після роси, туману та інших атмосферних осадков.

Очищене і просушенное підставу під рулонную дах має бути покрито холодної ґрунтовкою. Огрунтовку виробляють, зазвичай, по свежеуложенной цементної стяжке (у процесі схоплювання цементу). Якщо це було зроблено, огрунтовывают отвердевшее підставу. Час нанесення грунтовки визначає построечная лабораторія. Час засихання має складати: грунтівок на свежеуложенной цементної стяжке щонайменше 12 і більш 48 год; грунтівок на дозрілому цементному підставі трохи більше 10 год. Витрата грунтовки у разі 0,5—0,7 кг/м2, у другому — близько 0,2 кг/м2.

Для покриття свежеуложенной цементної стяжки використовують грунтівку на повільно испаряющихся розчинниках— бітумну на соляровом олії чи гасі, пековую на антраценовом олії. Для дозрілої стяжки й підстав з збірних залізобетонних панелей і плит можна використовувати грунтівку на легколетучих розчинниках — бітумну на бензині, пековую на бензолі. Грунтівку завдають на підставу краскопультом з вудкою, постаченої разбрызгивающим наконечником. Після засихання грунтовки наклеюють рулонні полотнища.

На початок наліпки натягнутим шнуром відбивають крейдяні лінії, що вказують розташування полотнищ на схилі. Першу крейдову лінію завдають від фронтону на відстані, рівному полуторной ширині рулону з відрахуванням величини внутрішньої нахлестки. Другу премію і всі наступні лінії відбивають через проміжки, рівні ширині рулону з відрахуванням величини нахлестки, прийнятої для зовнішнього слоя.

Для примірки рулон раскатывают вздовж крейдової лінії на 3—5 м, встановлюючи у своїй правильний напрямок розкочування; потім його знову скатывают.

Правильність напрями раскатываемого рулону великою мірою залежить від вмілої наліпки кінця, що виконують за примірянням. Приклеиваемый кінець полотнища отгибают у бік розкочування на 0,5 м, після чого на відхилений край і підставу покриття щіткою завдають мастику. Мастику слід наносити рівним шаром, без перепусток. Намазаний кінець полотнища вкладають на основу і притирают в Напрямі від середини до бічним крайкам. Крайки прошпаклевывают яка виступила з-під полотнища мастикой.

При укладанні рулонних полотнищ на схилі паралельно напрямку стоку води та ухилах дахів понад п’ятнадцять% наліпку починають від коника. Кінець рулонного матеріалу перепускают через коник на суміжний скат на 250 мм. Роботу ведуть або від краю захватки, пересуваючись від однієї фронтонного свеса до іншого, або від неї середини. З метою розташування швів вразбежку і сповненого використання рулонних матеріалів перше полотнище (зрівняльний) у першому шарі покрівельного килима беруть половинної ширини, навіщо рулон в подовжньому напрямі розрізають пополам.

Укладка двухслойного рулонного покрівельного килима на поєднане покриття (дах) з ухилом понад п’ятнадцять%. Підготувавши підставу на карнизных і фронтонных свесах, встановлюють милиці і наклеюють додаткові полотнища. На милицях закріплюють карнизные фартухи, горизонтальні одвороти яких прибивають цвяхами 4X50 мм до заставних пробкам на свесах через 600 мм. Більше надійно кріплення фартухів до карнизным чи фронтонным доском або до брускам, покладеним на зливальних краях карнизных і фронтонных блоків. Заготівлі фартухів з'єднують між собою внахлестку (на 150 мм). Після цим розпочинають наліпки рядових рулонних пілок першого шару покрівельного килима. Зрівняльний полотнище наклеюють в такий спосіб, щоб його поздовжня край впритул примикала до фальцу фронтонного фартука.

Другий (зовнішнє) шар рулонного килима може бути з полномерных полотнищ, які наклеюють у бік справа-наліво. Останнє полотнище вкладають безпосередньо в зрівняльний і подовжньої кромкою впритул до фальцу фронтонного фартуха. І тут разбежка поздовжніх швів виходить рівної половині ширини рулона.

Закінчивши наліпку рулонного килима, фартучные буртики заввишки 20 мм звалюють з його площину, і в такий спосіб закріплюють зливальну крайку килима, щоб уникнути її відриву віялом. Оскільки такі буртики створюють із нахилом 60°, звалювання їх у рулонний килим технічно нескладне особливих труднощів: цю операцію виконують з допомогою дерев’яного бруски. Якщо буртики заввишки 8—10 мм, звалювати їх майже немає необхідності; у разі потрібно тільки стежити, щоб краю рулонної покрівлі щільніше примикали до буртикам.

У процесі наліпки рулонного полотнища щеточник повинен пересуватися попереду (трохи збоку) раскатываемого рулону, завдаючи щіткою мастику спочатку на краю полотнища двома поздовжніми мазками (до дільниць довжиною до 0,7 м), та був з-поміж них поперечними мазками на основание.

При наліпки рулонное полотнище може відхилитися убік. Щоб виправити її становище, слід збільшити тиск мали на той край рулону, який відхиляється. Якщо це допомагає, укладальник повинен відрізати приклеиваемое полотнище від рулону, вкласти і приклеїти його правильно. Обрізаний кінець накладають на наклеєний з нахлесткой 100 мм, змазують мастикою, прошпаклевывают і продовжує наліпку у колишньому напрямі. Повітряні мішки і здуття усуваються укладчиком.

Наліпка «з коліна» сильно стомлює робочого. Тож виконання цього процесу слід користуватися катком-раскатчиком, що дозволяє покрівельникам працювати стоя.

Для отримання захисного шару на готовий рулонний килим черпаками розливають гарячу мастику і розрівнюють її гребками до отримання шару завтовшки 2 мм. У неостывшую мастику з пересувного бункера чи совкової лопатою розкидають гравій фракції 3—15 мм, підігрітий до температури 90—100° З. Після остигання мастики надлишок гравійної посипки змітають. Потім так само отримують другий захисний шар із гравия.

При наліпки рулонного матеріалу в вітряну погоду собі напрямок руху вибирають на вітер, що виключає потрапляння гарячих крапель мастики на укладальника. Щоб вітер не відривав полотнища зовнішнього шару, і навіть не заносив у подовжні нахлестки покрівельного килима пилюка та сніг, шви на схилах даху мають в напрямі панівних ветров.

Укладка тришаровій рулонної покрівлі на поєднане покриття з ухилом менш 15%. Спочатку які мають плити оклеивают полотнищами, утворюючими пароизоляционный шар, у ній вкладають жорсткий утеплювач, потім завдають цементно-песчаную стяжку і огрунтовку. Після наліпки рулонних пілок завширшки ½ нормального полотнища свесы закривають фартухами з оцинкованої стали. Далі одна одною наклеюють три шару з полномерных рулонних полотнищ. Отже отримують необхідну сдвижку швів у внутрішніх шарах покрівельного килима. У іншому пристрій тришарового рулонного килима нічим не відрізняється зазначеної вище наліпки двухслойного ковра.

При механізованої укладанні і наліпки рулонних пілок на покритті великої площі доцільно всі прошарки рулонного килима наклеювати одночасно. І тут поздовжня нахлестка виходитиме з допомогою усунення пілок по ширині. Насправді це виконують так. Спочатку наклеюють смугу шириною 330 мм (становить 1/3 ширини рулонного матеріалу при тришаровій покрівлі), шириною 250 мм (¼ ширини рулонного матеріалу при четырехслойной покрівлі) чи шириною 200 мм (1/5 ширини рулонного матеріалу при пятислойной кровле).

Для отримання тришаровій покрівлі поверх смуги шириною 330 мм наклеюють смугу шириною 670 мм, але в неї — полномерное полотнище шириною 1000 мм. Поздовжня зрушення наступних полномерных полотнищ становитиме: першого 300 мм, другого і третього по.

330 мм. Отже, у кожному подовжньому напрямі килима буде по три, а місцях нахлесток — чотири шару рулонного материала.

При четырехслойной покрівлі на смугу шириною 250 мм послідовно наклеюють три полотнища шириною 500, 750 і 1000 мм, причому їх нижні крайки мають в одній лінії. Далі зі зрушенням на 220 мм загальної крайки покладених полотнищ наклеюють п’яте, а після нього з зрушенням на 250 мм — шестое—восьмое повномірні полотнища. Отже, величина усунення кожних чотирьох пілок в подовжньому напрямі буде: першого 220 мм, второго—четвертого по 250 мм. Виняток становлять останні смуги на схилі у коника, ширина яких відповідно мусить бути 750, 500 і 250 мм. Сповідуючи такий порядок наліпки, при четырехслойном килимі в місцях нахлесток вкладають по п’ять верств рулонного материала.

Влаштовуючи пятислойную дах, спочатку наклеюють одну в іншу п’ять рулонних смуг шириною відповідно 200, 400, 600, 800 і 1000 мм. Далі зі зрушенням 170 мм наклеюють шосте полотнище шириною 1000 мм, зі зрушенням по 200 мм — седьмое—десятое повномірні полотнища. Поєднання рулонних пілок за довжиною незалежно від шару в покрівлі мало виконуватися з перекриттям на 100 мм.

Останніми роками науково-дослідними інституціями та проектноконструкторськими організаціями було прийнято низку заходів для розробки і впровадження механізації із метою зниження трудомісткості покрівельних робіт і підвищення продуктивність праці кровельщиков.

Рулонні матеріали великими партіями піднімають тепер у дах в ґратчастих контейнерах які є на будівництві монтажним краном. Для доставки рулонних матеріалів до місць використовують універсальну тихоходную мототележку ТУМ-57 чи моторолер з опрокидывающимся кузовом. У межах захватки транспортування рулонних матеріалів застосовують ручну двоколісну візок, а видаткових бачків і відер з мастикою — двоколісну візок з центральним гаком, який підвішують ці емкости.

Процес нанесення приклеивающих мастик механизируют з допомогою різноманітних форсунок, що майже 2 разу підвищує продуктивності праці покрівельників, Заслуговують на увагу високоефективні двух-и трехсопловые вудки, распыливающие мастику шаром завтовшки 2—2,5 мм з допомогою стиснутого повітря від компрессора.

На покриття (дах) мастику подають будь-яким механізмом, які є на будівельної майданчику. Транспортовану на захватку мастику (по битумопроводу з прямою і зворотної лініями) направляють безпосередньо до місцеві робіт чи зливають в бак-термос. Бак-термос на колісної візку в процесі наліпки рулонного килима рухають з одного стоянки на другую.

2.6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРАЦІ І РОБОЧИХ МЕСТ.

Для ведення покрівельних робіт спеціальна підрядна організація з урахуванням проекту проведення робіт (ППР) виділяє бригаду кваліфікованих робочих. Бригада виконує роботи з совмещенному графіку в усі часи року з урахуванням кліматичних умов. Рекомендується планувати проведення робіт у тепле час года.

Роботи між послідовними процесами є доцільним поточным методом з мінімальними розривами у часі. Такий метод забезпечує спеціалізацію праці, повну і рівномірну завантаження робочих, завдяки чому покрівельні роботи виконуються на більш короткі строки і більш качественно.

Основне завдання правильної організації праці покрівельників в будівельному виробництві — забезпечення постійного зростання продуктивність праці і якості виконуваних робіт, за незмінному дотриманні будівельних і правил техніки безопасности.

Для правильної організації праці будівельних робочих необхідно, щоб кожен із новачків виконував робочі операції, відповідні його кваліфікації. Цьому відповідає розподіл бригад на звенья.

Бригада покрівельників, виконує роботи з будівельної майданчику, може бути комплексної чи спеціалізованої. Комплексна бригада об'єднує робочих різних професій і кваліфікації, спеціалізована — робочих однієї професії, але різною квалификации.

Більше високу продуктивності праці забезпечує комплексна бригада з допомогою чіткої ув’язування всіх суміжних будівельних процесів, підвищити рівень механізації і забезпечення якості робіт. Проте зберегти такі бригади що на деяких будовах неможливо, оскільки тривалість покрівельних робіт на покритті проти іншими будівельними роботами буває невеличкий. Для проведення робіт з влаштуванню покрівель на житлових й управління промислових будинках поточным методом по наскрізного графіку бригада покрівельників буде нечисленної, у її не потрібно. У разі доцільніше об'єднати покрівельників на спеціалізовані бригади, виконують однорідні работы.

Комплексну чи спеціалізовану бригаду очолює бригадир, призначуваний адміністрацією будівельного об'єкта у складі найбільш кваліфікованих робочих (не нижче 4-го розряду). При комплектуванні бригади треба враховувати об'єм і характер покрівельних робіт, і навіть терміни їх виконання. Чисельний склад ні перевищувати 20—25 людина. Бригаду створюють із шести-восьми ланок. Ланки комплектують двома — чотирма робітниками одного чи різною спеціальності. Основними є ланки укладчиков покрівлі з механізаторами (механіками, мотористами і водіями), допоміжними — ланки подготовителей рулонних матеріалів, бетонщиков, бляхарів і транспортних рабочих.

Бригаді від виробника робіт (начальника будівельного ділянки, майстра) видається озер місяцем наряд-задание, у якому вказуються кількість людино-днів все обсяг робіт з сумою належної зарплати. Наряд-задание водночас є планом робіт бригады.

На виконання покрівельних робіт бригаді покрівельників відводять площа покриття — захватку, достатню розміщувати у ньому робочих, матеріалів, інструментів, і пристосувань обмежену вододілами покрівлі. На захватке необхідно забезпечити безперебійна робота всієї бригади протягом робочого дня. Кожному ланці виділяють невелику ділянку покриття —делянку.

На відведених ділянках робочі ланок організують свої робочі місця. Поділ праці робітників у ланці, і навіть розміщення тих матеріалів, інструментів, і інвентарю здійснюються у відповідність до картою трудового процесса.

Кожне ланка бригади виконує певну роботу. Наприклад, перше ланка веде огрунтовку покриття на першої ділянці, потім переходить на другу до виконання такої ж процесу. На підготовлену першим ланкою першу ділянку приходить друге ланка до виконання устрою рулонного килима. Далі перше ланка, закінчивши роботу в другий ділянці, а друге ланка, закінчивши роботу в першої, пересуваються відповідно на третю і другу ділянки. Після цього першу ділянку приходить третє ланка для устрою захисного шару тощо. д.

Залежно від прийнятого способу наліпки рулонного килима ланка може складатися з двох, трьох і на чотирьох робочих: кровельщика-раскатчика і щеточника; кровельщика-раскатчика, щеточника і каталя; трьох покрівельників і одного машиниста.

У разі механізованої наліпки попередньої примірянням рулонних матеріалів займається спеціальне ланка з цих двох покрівельників 4-го і 3-го разряда.

А роботи з влаштуванню рулонного килима ведуть на ділянках назустріч подачі матеріалів. Запас матеріалів на ділянках має бути лише однією зміну. У темний період діб ділянки висвітлюють, в непогожу погоду — захищають від вітру і опадів легкими шатрами. Взимку на захватке влаштовують теплушки для обігріву робочих. На захватке має перебувати усі засоби із гарантування безпеки робіт, і навіть аптечка і бак з питною водой.

Згідно з умовами техніки безпеки між зонами проведення робіт повинен бути передбачено розрив, рівний одному монтажного пролету.

Бригада покрівельників, якій доручено пристрій рулонних килимів, повинен мати у своєму розпорядженні ящик з інструментами й різні машини та механізми для якісного виконання. Ящик з інструментами, верстат очищення і перемотування рулонних матеріалів, стелаж довжиною 20 м. для вылеживания раскатанных рулонних матеріалів і механізм для поперечної рубки рулонів на частини поселяють у построечной мастерской.

На покриття мастику подають у бидонах-термосах. Рулонні матеріали, кріпильні вироби і сталеві картини для обделочных робіт подають на дах вертикальними подъемниками.

При централізованої доставці на будівельний майданчик мастику зливають в котел-термос (ємністю 2 м3), та був подають на дах спеціальної установкою (продуктивність 1,1 м3/ч). Для підйому мастики на висоту до 50 м користуються утепленим трубопроводом, який зміцнюють на стіни будинку (трубопровід на покритті закінчується краном для відбору мастики). Мастику, доставляемую в бидонах-термосах, піднімають на покриття краном.

До робочих місць на захватке мастику доставляють мотороллером, у яких теплоизоляционный бак ємністю 200 л. Для перевезення рулонів, гравію і інших матеріалів застосовують моторолер з навісним бункером ємністю 0,15 м³.

Выравнивающая стяжка виконується на спеціальній машині. Рулонні полотнища вкладають на спеціальній машині, настановленим наліпки рулонних матеріалів, а захисний шар із гравію — тієї ж машиною, але з навісним пристосуванням. Машину обслуговує ланка із трьох робочих: механікаводія 5-го розряду, наклейщика 4-го розряду і підсобного робочого 2-го разряда.

При устрої мастичных покрівель бригада повинен мати по два-три пистолета-напылителя, два-три комплекту шлангів довжиною 15—20 метрів і два-три комплекту вудок для разбрызгивания мастики. Для полегшення наклеечных робіт вручну бригада забезпечується двома-трьома ручними раскатчиками рулонів, двома-трьома візками для підвезення бидонов-термосов, двома-трьома ручними ковзанками з электроподогревательными елементами та інші дрібними ручними інструментами (робітниками бачками, щітками і гребками для нанесення мастики, шпателями, ножами, мітлами тощо. п.).

III. ТЕХНОЛОГІЯ І МЕХАНІЗАЦІЯ РОБІТ ПО ВЛАШТУВАННЮ МАСТИЧНЫХ І ЕМУЛЬСІЙНИХ КРОВЕЛЬ.

3.1. СПІЛЬНІ СВЕДЕНИЯ.

Мастичные і емульсійні покрівлі дедалі ширше проникають у практику сучасного будівництва. Як це і рулонні матеріали, мастики і емульсії використовують із пласких (ухил до 2,5%) і скатних дахів (ухил понад 2,5, але трохи більше 25%); щодо останнього застосовують теплостойкие материалы.

Розпорошені тонким шаром поверхнею мастики і емульсії, висихаючи, утворюють міцну водонепроникну плівку. Отвердіння пленкообразующего матеріалу пов’язано одному випадку з процесом випаровування розчинника, в іншому — з процесом окислення і полімеризації. Мастичные і емульсійні покрівлі є литої гидроизоляционный килим. Товщина кожного шару в килимі має становити близько 2 мм.

Як прокладок, армирующих верстви мастик для килима, в покрівлях з гарячих бітумних і битумно-резиновых мастик застосовують стеклохолст (стекловойлок) марки ВВ-Г, в покрівлях з битумно-латексных емульсій — стеклосетку (рідкісна стеклоткань) марки ССС.

3.2. ПРИСТРІЙ КРОВЛИ.

Підставою для мастичных чи емульсійних покрівель служать поверхні залізобетонних, армоцементных, азбестоцементних та інших плит, не що потребують вирівнювання стяжками, чи поверхні выравнивающих стяжек. Стяжки виконують з цементно-песчаного розчину: по монолітним і плитным утеплителям — з розчину марки 50 завтовшки 15 мм; по виброуплотнённым сипучим утеплителям — з розчину марки 100 завтовшки 25 мм або з литого асфальту міцністю на стиснення при 50° З не нижче 8 кгс/см2 завтовшки 20 мм.

Стіни, парапети та інші деталі даху перед покриттям мастичными чи емульсійними складами затирають розчином, а разі виконання їхніх з кам’яною кладки штукатурять цементно-песчаным розчином марки 50.

Поверхня підстави з бетону чи цементно-песчаного розчину грунтуют розчином бітуму марки V в гасі (співвідношення 1 :2 на вагу), а під дах з битумно-латексной емульсії — тієї ж емульсією без коагулятора.

Для мастичных і емульсійних покрівель застосовують гарячі бітумні і битумно-резиновые мастики, і навіть холодні битумно-латексные емульсії. Марки їх вибирають залежно від ухилу крыши.

Для покриттів з ухилом 0.