Клинки з вогню сталі (дамаск)

Клинки з вогню й стали (дамаск)

Басов У. І.

О булате багато хто скаже, що секрет його втрачено і <<тайна ця велика є!>>. І, звісно, помиляться. Всупереч поширеній у Росії думці, в навколишньому її світі виробництво холодна зброя з узорчатои стали не припинялося ніколи. Наприклад, тільки одного 1906 року і тільки одного Льєжі було виконано 850 тонн (!) дамаска. У 1970;х роках ХХ століття почалося нове виток розвитку візерункового металу. У найбагатших країн світу — до й Німеччини — розвинулося дуже масштабне виробництво холодного клинкового зброї, переважно ножів, з різних видів дамаска. Надлишок різноманітної спеціальної літератури дало можливість новим мастерам-клиночникам у досконало опанувати традиційними прийомами виробництва, а й розробити нові технологіії на основі досягнень металургії ХХ століття. Приміром, нержавіючий <дамаск з высокохромистых сталей які вже перестав бути дивиною та її можна замовити у кількох фірмах, що спеціалізуються з виготовленні композитних заготовок клинків, а й в окремих майстрів.

Как відомо, Росію аршином загальним не виміряти, та розвитку у ній йшло трохи іншим, відмінними від західного, шляхом. Найжорстокіший заборона радянської влади на кустарне виробництво клинкового зброї майстрами — одинаками призвів до повного виродження їх найбільш кваліфікованої частини, тобто. майстрів, виготовляють вироби з візерункового металу. Навіть сьогодні ковалів, вміють виготовляти більш-менш якісний візерунковий метал, з нашого 150-мільйонній країні можна буквально перелічити на пальцях. Інакше кажучи, у Росії один булатных справ майстер посідає 10 мільйонів.

Нужно підкреслити особливо, що сьогодні дуже деякі майстра в усьому світі, хоч у Америці чи Росії, прагнуть виготовляти саме практичне зброю з візерункової стали, хоча штучний мисливський ніж, зроблений досвідченим майстром з гарного булата чи дамаска, може помітно перевершувати за своїми робочим якостям ножі фабричного виробництва. Втім, за одним зі його визначень, якість — це ступінь його відповідності властивостей вироби запитам споживача, а споживач буває дуже примхливий. Як іронічно сказала одна американський зброяр, покупець хоче, що його ніж <<никогда не іржавів, завжди зберігав заточення і відмовлявся різати власника, і якщо раптом загубиться, то сам б знаходив дорогу додому>>.

О відданості власнику поговоримо пізніше, йдеться про втім скажу, що кожен властивість металу — стійкість до корозії, міцність і можливість зберігати заточення, має свого чемпіона серед безлічі марок непоганих сталей. З іншого боку, самі вимоги до клинковым сталям залежить від смаків та потреб людини. Туристові предосить, якщо його ніж сильно не іржавіти і швидко тупиться при звичайних похідних роботах, мисливець найвище цінує здатність клинка довго зберігати бритвенную гостроту, а колекціонеру і те, й те байдуже, як рідкість і краса візерунка його булатного ножа.

Многолетний досвід виробництва штучних ножів показує, у світі сформувалися п’ять основних груп марок клинковых сталей. У перший, найпопулярнішу, входять высокохромистые стали типу нашої Х12МФ і 95X18 (іноземні D2, 440C, ATS34), на другу — малолегированные інструментальні і підшипникові стали ХВГ, ШХ15 (01, 52 100), які кілька твердіше і набагато гостріше, але менш корозионностойкие. У третю групу можна звалити архаїчні напилки і ресори (американські 1060,1095, 5160), убогі нержавійки типу нашої 40X13 й інші стали малопотужного хімічного складу, які за всіма показниками гірше металів у перших двох груп.

Разнообразные особопрочные, <<хитрые>> сплави четвертої групи, типу стеллита К6 і порошкової стали СРМ 440V по стійкості леза перевершують сталі та першої та другої групи, але вони не користуються особливої популярності тому, що потрібно дуже багато зусиль, щоб знову заточити затупившееся лезо. Інакше кажучи, вони довго тупятся багато часу точаться.

Последняя за двозначним номером група (через рідкісності, але з якості) — це легендарні булатні клинки, про яких високе стилі кажуть, що вони откованы <<из вогню й стали>>. Масове свідомість настільки просякнуто міфами про булате, що ще кілька років тому будь-яким візерунковим ножем відразу починали рубати цвяхи чи намагалися зігнути його дугою. Це очікування надприродних властивостей дуже живуча, оскільки ще величне російський металург Д. К. Чернов говорив, що <<… найкраща сталь, яка коли-небудь, десь здійснювалася, є, безперечно, булат>>.

Однако не всякий візерунковий метал, називаючи булатом, має властивостями сверхстали. Неграмотно виготовлений візерункове зброю <<… немає інших достоїнств, крім візерунка>> і із досадою сказала одна російський офіцер у середині уже минулого століття, <<… дуже рідко виправдовує непомірно великі гроші, за нього заплачену>>. Стандартів на булати ще немає, і, щоб більш-менш вірно визначати якість булатных клинків, необхідне початку з’ясувати, що таке цей самий булат.

Называли цей метал у різні час і за кордоном по-різному. Наприклад, прийняте Росії слово <<булат>> походить від іранського <<пулад>> (арабською <<фулад>>), позначає просто литу сталь (думати тут уточнювати, що таке <<просто лита>> сталь). Інше дуже популярне назва — <<дамаск>> відбиває зовнішній вигляд поверхні клинків і походить від <<дамаст>> - <<волнистый, струйчатый>>. Вживаються також назви <<вутц>>, <<булатная сталь>>, <<дамасская сталь>>, <<сварочная сталь>>, <<рафинированная сталь>>, <<дендритная сталь>>, і навіть <<красное>>, <<белое>> і <<многосуточное залізо>>. Зустрічаються терміни <<ликвационный булат>>, <<сварочный булат>>, <<микробулат>>, <<порошковый булат>> і, природно, якийсь <<настоящий булат>>.

В Росії утвердилася класифікація булатів за способом їх отримання, у найбільш відомі дві великі групи. Перша група об'єднує технології виробництва, пов’язані з розплавленням хоча б однією зі складових візерункового композита. Отже отримують класичні булати — індійський <<вутц>>, арабський <<фаранд>>, китайське <<многосуточное залізо>> тощо. Другу групу становлять способи, засновані на застосуванні ковальській зварювання, якими виготовляють звані <<дамаски>>. Інакше кажучи, булати бувають литі і зварювальні.

Одно з назв візерункового металу — <<сварочная сталь>>, оскільки у старовину кузкечная зварювання була незмінним супутником виробництва багатьох сортів клинкового металу. Суть ковальській зварювання залежить від проковке воєдино розпеченій стоси пластин із різних сортів стали. Після першого зварювання такого пакета його розковують на шпальту і розрубують сталася на кілька частин (вже шаруватих), що знову складають чаркою і виробляють другу зварювання. Ці дії повторюють до того часу, доки наберуть бажане кількість верств в виробі. Співвідношення заліза і сталей різних марок в зварювальному <<дамаске>>, як і самі марки застосовуваних легованих сталей, залежно від досвіду та бажання коваля можуть бути якими завгодно, тому й властивості клинків роботи різних майстрів дуже різні.

В колишні часи якість булатів розрізняли по візерунку на клинку. Кращий у Європі знавець булатів Павло Аносов писав, що досвідчений азиатец не помилиться у виборі клинка без проби і <<… за одним візерунку визначить, гостра булат чи тупий, твердий чи м’який, пружний чи слабкий>>. І сьогодні знавець за одним лише зовнішнім виглядом візерункового клинка може його ріжучі властивості, технологію виготовлення, дуже часто місце і його виробництва та — деяких випадках — мастера-клиночника.

Подавляющее більшість візерункових клинків сучасної роботи виготовлено з зварювального <<дамаска>>. Розпізнати <<дамаск>> досить легко по характерним візерунку, основних типів якого трохи. До них, крім примітивного <<дикого>>, ставляться <<штемпельный>>, <<турецкий>> і <<мозаичный>>. <<Дикий>> візерунок виникає й унаслідок досить безладного перемішування верств в процесі кування, причому більше популярний <<штемпельный>> отримують набиванням певного рельєфу на шаруватої заготівлі клинка спеціальним штампом-штемпелем. Прошарки різних металів удавлюються вглиб заготівлі та, після со-шлифовки виступів, утворюється поставлене регулярний візерунок. Через освіти таких візерунків внаслідок наштамповки рельєфу їх і називають штемпельными. До них ставляться ступінчастий, хвилястий, сітчастий (ромбічний) і кільчастий.

Ступенчатый тип візерунка характеризується щодо вузькими пасмами ліній, розташованими впоперек клинка. Залежно від глибини спричинених рельєфу, ретельності отковки і шліфовки клинка візерунок може видозмінюватися, плавно переходячи від концентричних овалів до хвилястим розімкнутим постатям, що нагадує ряд бурульок чи сталактитів, які звисають із обуха клинка.

Другим поширеним типом <<штемпельного>> візерунка є ромбічний, має чи два різновиди. На одній із них отримують, насекая поверхню заготівлі зубилом хрест на хрест, чому візерунок має вигляд сплетеної з ниток сітки, накинутою на клинок з дикого дамаска. Відповідно й візерунок називається сітчастим. Другий різновидом є візерунок, яку називають <<мелкие троянди>> чи <<розетки>>. Вона має вид чітких концентричних ромбів і набивається у яких пірамідальні виступи штампом, схожим на кулінарний молоток для відбивання м’яса. Якщо такі виступи будуть у вигляді усіченою піраміди, то мері усечения візерунок дедалі більш і більше скидатися на сітчастий, набиваемый звичайним зубилом. Отож відмінності цих різновидів непринципові і обумовлені лише співвідношенням площ виступів і западин набиваемого рельєфу.

Третий, кільчастий вид <<штемпельного>> візерунка називають <<птичий очей>>, коли на клинку в чіткому порядку розташовані численні концентричні окружності. Для отримання цього візерунка деякі сучасні майстри з розміткою засверливают безпосередньо саму заготівлю клинка, інші роблять то саме зі штампом, яким і набивають цей візерунок, коли знадобиться. Якщо дрібні концентричні кола перебувають у безладді, такий візерунок називають <<капли дощу>> чи <<дождевой>>. Справді, вид візерунка клинка нагадує поверхню води в дощ.

Более рідкісні сорти зварювального металу отримують шляхом скручування та перспективи подальшої зварювання воєдино кількох тонких шаруватих прутків. Коли ХІХ столітті європейці побачили привозять зі Сходу шаблі з такої металу, то назвали його <<турецким>> дамаском. Види <<турецкого>> дамаска вкрай різноманітні і вигадливі, але можна систематизувати і згрупувати. Тоді одержимо, що клинки можуть бути виготовлені:

1. З одного закрученого прутка.

2. З кількох однакових прутків, закручених врізнобіч і зварених до одного вертикальний ряд.

3. З так само прутків, але покладених рядами удвічі шару.

4. Клинок виготовлений отже різні його частину откованы з допомогою крученої дамаска різного виду.

Прием виготовлення зброї з одного скрученого шаруватого прутка, наскільки мені відомо, у старовину не використовували ніде і. Лише інколи в клинковом зброї застосовували дамаск з візерунком <<скрученные волосся>>. Цей хвилястий за своєю сутністю візерунок отримують скручуванням шаруватого прутка-заготовки вузькими ділянками на пів-обороту врізнобіч. Відтак після расковки виходять завитки, справді схожі на пасма волосся, тому і називається іноді <<женские локони>>.

Более популярний у минулому прийом був у виготовленні клинка ні з одного, та якщо з кількох сложенных поряд прутків малослойного дамаска. Щоб надати клинку більшої стійкості на вигині ці дротики попередньо закручують врізнобіч, чому виходить кутовий візерунок <<паркетного>> виду. У давнину з малослойного <<турецкого>> дамаска отковывали лише в’язку центральну вставку-основу в клинок (чи його муру), а лезо приваривали сталеве або з твердого багатошарового дамаска.

Необходимо підкреслити, щодо цього часу йшлося переважно про методи освіти візерунків під час виготовлення клинків з шаруватих різновидів металу. Використання його волокнистих видів навіть у невигадливому <<штемпельном>> дамаску дуже ускладнює візерунок (приклад — клинок Д. Томаса).

Разнообразные комбінації фігурних прутків і пласких стрічок на вихідному пакеті призводять до утворення складних візерунків мозаїчного типу, чому й сам сложноволокнистый метал отримав назву <<мозаичного>> дамаска, що використовується майже у дорогих художніх виробах.

Основой мозаїки є вихідний візерунковий блок, являє собою пучок зварених в моноліт прутков-волокон заданого поперечного перерізу. Розрізняють дві основні різновиду мозаїчного дамаска — звані <<торцовую>> і <<крученую мозаїку>>. Для виготовлення першої з торця готового блоку впоперек волокон зрізають виїмчасте платівки, яких потім чи приварюють лезо і муру, чи наварюють із двох сторін на лезвийную основу. Так працюють багато відомих серед зброярів ковалі.

Другие, щонайменше кваліфіковані сучасні майстра пішли другим шляхом. <<Крученая мозаїка>> фактично є різновидом <<турецкого>> дамаска. Заготівлю клинка отримують торцевій зварюванням стоси рівно закручених пруткбв — так само; як і за виготовленні звичайного <<турецкого>> дамаска, але дротики використовуються не шаруваті, і з волокнистим мозаїчним візерунком. Після шліфовки лежить на поверхні клинка виявляються повторювані постаті, закладені у первинний блок.

Итак, застосовуючи різні види ковальській зварювання, одержують у результаті структуру металу, що складається з більш-менш складного переплетення залізничних і сталевих верств чи волокон. Звісно ж зрозуміло, що дамаск може і мати у собі м’якого заліза, а перебувати тільки з слоев-волокон сталей різних марок, які один від одного щодо змісту як вуглецю, і інших легуючих елементів, наприклад нікелю чи хрому.

Главным гідністю горновий зварювання саме її технологічна простота. Горн і молоток, ще й жменю піску в руці досвідченого коваля — ось і весь технологія. Недоліком цієї найдавнішої технології є неможливість зварювання більшості легованих, найбільш міцних сталей. Окисные плівки, містять багато хрому, не видаляються звичайними флюсами, тому міцного сполуки цим методом высокохромистых сталей домогтися вдасться.

Чтобы оминути цей <<запрет>> застосування в дамаску високолегованих сталей, доводиться використовувати деяких видів вакуумної технології. Оскільки окислення попередньо зачищених поверхонь при нагріванні в вакуумі не відбувається, стає можливої зварювання навіть нержавіючих сталей. Використовуючи його, можна виготовляти дамаск з нержавіючих, быстрорежущих та інших високоміцних сталей. Вчені зварювали цим методом мідь з залізом, сталь з сірим чавуном, нержавіючу сталь з титаном і навіть скло з металом.

Приведенные приклади далеко ще не повністю вичерпують досягнення дослідників візерункових металів у справі застосування технологій. Ці технології дають можливість вільно використовувати під час виготовлення дамаска будь-які высокопрочные леговані стали, що різко підвищує бойові властивості виготовленого потім із нього зброї.

Методы виробництва зварювального <<дамаска>> відпрацьовані досить добре, чого не скажеш литом булате — потенційно найбільш високоякісному сорт візерункового металу. Литі різновиду візерункового металу, із якими часто пов’язують навіть саме поняття <<булат>>, отримують двома основними способами. Найбільш древній спосіб, званий двухфазным (твердое-жидкое), грунтується на недорасплавлении у процесі плавки порівняно тугоплавких залізних частинок, як у тиглі утворюється свого роду металевий <<компот>>: в рідкому, розплавленому чавуні плавають хоч і розм’якшені, але тверді шматки заліза. Після затвердіння і расковки злитку на клинку чергуються ділянки дуже твердої сверхуглеродистой почав із ділянками грузького металу.

Второй спосіб залежить від специфічної кристалізації однорідної розплаву. Методи цієї <<дендритной стали>> чи, інакше, <<ликвационного булата>> дуже різні, а якість металу залежить від багатьох чинників.

Сколько-нибудь докладний розгляд різноманітних технологій отримання булатных візерунків був би тут занадто багато місця, тому зазначу лише те, що отримане що тим чи інакше виїмчасте зливки розковують особливими методами, що надає клинкам з литого булата незвичайні властивості, переважали властивості не лише безузорчатой стали тієї самої хім. складу, а й більшості сортів зварювального <<дамаска>>.

Здесь необхідно <<притормозить>> і зробити одну важливу уточнення. При порівнянні булатів всіх типів зі сталями зазвичай порівнюють найкращу, сверхлегированную сталь з якимсь посередньою булатом, не зважаючи на умова дотримання однаковості хімічного складу. Цей помилково, як порівняння досягнень атлетів різних вагових категорій, бо навіть і чудово тренованого борца-легковеса великоваговий середнячок просто <<задавит жиром>>. Ось і в клинках: пересічні комерційні <<дамаски>> містять лише 0,5% вуглецю, а популярної в професіоналів стали Х12МФ (D2) вуглецю втричі більше, так при цьому у ній 12% хрому і ще щось ще й.

Хороший булат також має досить потужний хімічний склад, а через особливого характеру зміцнення при куванню він перевершує сталь за всіма показниками, хто має відношення до клинковому зброї. Ще ХІХ столітті В. П. Аносов писав, що <<…под словом булат кожен росіянин розуміє метал гостріше і міцний, ніж звичайна сталь>>. Додам, що й легированную промислову суперсталь обробити за технологією литого булата, вона також перевершить по міцності …себе.

Для отримання як і <<сверхстали>> слід усвідомити <<идею булата>>. Ця ідея у тому, що неоднорідна, візерункова сталь при певної обробці перетворюється на іншу якість, стаючи хоч як мене просто сталлю і навіть зовсім металом, що у булате виявляються сильні магнітні аномалії і з деяким своїм властивостями він наближається до так званому <<металлическому склу>>. Наприклад, величина збіжжя у такому металі на сотні й тисячі разів менше, ніж у звичайній стали схожого хімічного складу, а твердість булата значно перевищує твердість напилка при в’язкості пружини. Для охолодження емоцій відзначу, що сьогодні, як і всі часи, далеко не всі володіє методами виробництва такого <<настоящего>> булата.

Главным ознакою <<настоящего>> булата, мій погляд, не хімічний склад і більше метод виробництва, а крайня енергетична насиченість атомної структури металу, що навіть пояснюються його аномально високі властивості. Відомо, що звичайний метал може накопичувати у структурі до 10% енергій деформації, решта розсіюється як тепла. Можна стверджувати, що у булате частка поглощаемой енергії кування вище. І вище набагато, тому <<настоящий>> булат — це особливе, высокоэнергетическое стан металу.

Потребитель, звісно, хотілося б мати клинок саме з такої <<супербулата>>, але й у старовину були дуже рідкісні. Проте сильно засмучуватися з цього приводу годі, оскільки все грамотно виготовлені виїмчасте клинки дуже добре ріжуть. Причиною цього, крім особливої мелкозернистости металу, є й дуже звана <<булатная>> микропила, що виникає на лезі з візерункової стали. Вона утворюється практично безупинно через різною стійкості до зносу верств чи волокон, складових візерунок металу — литого чи зварювального. У давнину гостроту клинка прямо пов’язували з його візерунком, правдиво і розповідає про характер розташування виходять на лезо верств в клинку, їх форми і внутрішньої структурі.

Многие користувалися ножами з нарізкою на лезі як зубців, які відмінно ріжуть м’які матеріали — хліб, м’ясо, мотузки та інші іншого подібного начиння. Наявність такої зубчастого рельєфу призводить до <<вспарывающему>> механізму різання, коли кожний зубчик зачіпає поділюваний матеріал, створюючи у ньому значно більші розтягують розтяги, аніж за вдавливании рівного леза. Тому виїмчасте клинки з автоматично образующейся микропилой на лезі мають вищу режущую здатність, ніж просто сталеві, нехай і спочатку гостріше ув’язнені.

Легендарный трюк з рассеканием на льоту найтоншого шовкового хустки можливий саме наявності микропилы на лезі булатного клинка, зубчики якої по черзі перерізали шовкові нитки, з-поміж яких був витканий хустку, тоді як начебто гостро заточений сталевої клинок було з силу <<вдавиться>> у тканину, оскільки легкий хустку захоплювався рухом клинка. Численні відгуки свідчать, що хорошим булатным клинком різати настільки легко, що й приємно.

<<Хороший>> булатний клинок — це поняття дуже ємне, позаяк головне <<секрет>> клинковой стали завжди, в усі часи був у людині, що її виготовляв. У зв’язку з цим зачеплю ще однієї теми, яку серед професіоналів немає звичаю багато говорити дурень однаково ні, а розумний не запитає. Корінним відзнакою штучних булатных ножів від масовки є, як не високо це навіть звучить, деяка духовність виробів майстрів. Візерунковий клинок старанно кується і обробляється протягом днів, метал у процесі роботи перебуває під увагою зосередженого майстра, тому, умовно кажучи, булат хіба що просочується Вогнем, але в клинку, подібно невидимому клейму, друкується душа виготовлювача. Великотрудний булат є своєрідною акумулятором енергії, зокрема і душевної.

Однозначно сказати, що це добре, не можна, адже душі люди різні, засмічені пристрастями, тому й клинки <<пропитаны>> дуже різним духом. Не всяка духовність одобрительна, оскільки демони та його глава — теж духи: Істинне якість клинка насамперед залежить від <<качества>> людини — тільки від рівня знань, а й стану його душі. Мастеру-оружейнику потрібно удосконалювати насамперед себе, свою душу, тож якусь-там потім технологію. Господь Ісус Христос сказав, аби ми шукали колись Царства Божого і правди Його, а все інше докладеться. Кому дано зрозуміти — зрозуміє.

У мене ні бажання, ні права далі <<растекаться думкою по древу>>, тому повернуся власне клинкам і спробую розповісти про основні етапи виготовлення не самого складного клинка з <<дамасской стали>>. Сучасні майстра часто закладають в окремий пакет пластини тільки з легованих сталей різних марок, що дозволяє без особливих зусиль домагатися таких результатів, які у старовину були доступні небагатьом зброярам. Однією з <<секретов>> майстра є саме склад парламенту й порядок розташування пластин в вихідному пакеті.

1. Спочатку кілька пластин твердої інструментальної і пружною пружинної стали складають чаркою <<через одну>> і прихоплюють по кінців електрозварюванням, що вони не розсипалися в горнилі. Раніше пластини пов’язували дротом чи утримували кліщами, як зазначено у старовинному рецепті <<…и узявши вони пластини в кліщі, зварити, звичайним порядком.>>.

2. Нагрівання пакет в горнилі до жовтого світіння, спеціальної лопаткою його притрушують флюсом, розчинюючим окалину і предохраняющим метал від подальшого окислення. Колись флюсом частіше всього служив чистий річковий пісок чи розсилка такої ж пісок з добавкою залізних тирси і солі. Для легованих сталей найкращим флюсом є прокаленная бура, утворює жидкотекучий шлак, який легко вичавлюють з стиків пластин при проковке.

3. Помістивши покритий флюсом пакет в горн, його швидко нагрівають <<до білого>>, після чого проковывают. Деякі ковалі починають проковку-сварку на той час, коли флюс на стиках пластин почне пузиритися і як кипіти, інші продовжують нагрівання до того часу, поки поверхню пакета не заблищить <<как льодяник>>, подібно мокрою. При ще більше сильному нагріванні метал починає горіти і іскрить, як бенгальський вогонь.

4. Прокованный пакет надрубают зубилом і складають вдвічі, після чого нагрівання і проковку з флюсом повторюють. Отже, кількість верств стали подвоюється. Повторенням цих прийомів послідовно отримують 6−12−24−48−96−192−384 шару, і якщо потрібно, на більш. У результаті досягають те, що кожен шар стали стає у десятки раз тонше леза бритви. Але слід пам’ятати, що передвиборне збільшення числа верств має бути обґрунтованим і підпорядковуватися внутрішньої <<идее металу>>, інакше великомученицький клинок з мільйоном верств можуть бути гіршими простого сталевого, що часом і відбувається.

5. Зваривши готовий багатошаровий брусок металу, спеціальним штампом з його поверхню набивають рельєфний узор-орнамент. Поверхневі верстви у порядку удавлюються всередину поковки і після сошлифовки рельєфу утворюється поставлене візерунок, що може бути яким завгодно, але традиційно застосовується всього 3−4 основні різновиду.

6. З пластини візерункового металу, залежно від акуратності й європейського досвіду, отковывается заготівля клинка. Особливе увагу потрібно приділяти ретельної проковке леза, оскільки істинно видатним якістю має лише добре ущільнений метал. Він на Русі існувало вираз <<крепкий метал>>, і деякі зброярі і тепер називають хороший дамаск <<сильной сталлю>>.

7. Хоч як видасться деяким це неістотним, але сумлінність майстра при наварке залізного хвостовика клинка має чимале значення. Знаю майстра, який у колишні часи до смузі клинка солідних розмірів приваривал звичайний цвях. Не дивно, що його ножі не сяяли надійністю.

8. Після чорнової шліфовки клинок піддають загартуванню, конкретний спосіб якої у старовину вважався майже головним секретом майстра. Про це М. Ю. Лермонтов написав так:

Отделкой золотий процвітає мій кинджал. знову ключове слово ніж подарунковий ніж ніж з дамаской стали программированый дамаск дамаская сталь ножик ножище.

Клинок надійний, без пороку.

Булат його зберігає таємничий закалець ;

Наследье лайливого Сходу.

Сохранилось переказ у тому, як учень прославленого японського зброяра визначення температури води, в якої гартував клинки майстер, засунув у ній палець. Який за зазіхання його секрет гарту відразу відрубав цей палець. Сьогодні зброярі менш суворо зберігають свої таємниці, і легований <<дамаск>> повсюдно прийнято гартувати в мінеральному олії.

8. Вкрай важливим і досить відповідальним є відпускання загартованого клинка підвищення його пружності і в’язкості. Загальне правило всіх і попри всі часи — хороший клинок повинен мати тверде лезо і в’язкий муру. Цього домагаються різними шляхами — або особливої нерівномірної загартованістю, або відпусткою різних частин клинка до різних температур. У прославлених золингеновских і златоустовских шабель лезо нагрівали лише до солом’яного кольору мінливості, а муру — до синього.

9. Після гарту й відпустки клинок остаточно шліфують, протравливают слабкої кислотою виявлення візерунка і передають мастеру-отдельщику для підгонки і насадки рукоятки. Багато майстра предлочитают робити всі самі й виготовляють ніж від початку остаточно, проте вже у давнину і Заході, і сході існувало розвинене розподіл праці. Наприклад, в Золінгені одним майстром лише зварював візерунковий метал, інший кував потім із нього смугу клинка, третій шліфував клинок, четвертий гартував, п’ятий остаточно полірував виріб і передавав шостому, який міг жити навіть у іншому місті й займатися лише виготовленням рукоятей. Зрозуміло, як і продавав меч чи шаблю купець, спеціалізуючись із торгівлі зброєю. Загалом, кожному своє.

Список литературы

Для підготовки даної праці були використані матеріали із сайту internet.