Энергетика: Парові казани ДКВР (двухбарабанные водотрубные реконструированные)

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Энергетика: Парові казани ДКВР (двухбарабанные водотрубные реконструированные) (реферат, курсова, диплом, контрольна)

смотреть на реферати схожі на «Енергетика: Парові казани ДКВР (двухбарабанные водотрубные реконструйовані) «.

СОДЕРЖАНИЕ В У Є Д Є М І Є. 4.

П, а р про в и е до от л и ДКВР.(двухбарабанные водотрубные реконструйовані) 6.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО І ДОПОМІЖНОГО УСТАТКУВАННЯ. 6.

Паровой казан ДКВР 10−13. 6.

Техническая характеристика ПК ДКВР 10 — 13. 9.

Редукционная установка 13/7. 10.

(Технічна характеристика РУ 13/7. 10.

(Опис РУ. 11.

Деаэратор живильним води. 12.

(Коротка характеристика і опис роботи деаэратора. 12.

(Порядок підготовки й пуск деаэратора. 13.

(Обслуговування деаэратора. 14.

(Вимоги по ТБ. 15.

Бойлерная установка типу БП-43. 15.

(Технічна характеристика. 15.

(Пуск бойлерной установки. 16.

(Обслуговування бойлерной установки. 17.

Подогреватель мережевий води ПСВ — 200 — 7 -15. 17.

(Розшифровка марки: 17.

(Технічні характеристики: 18.

(Опис. 18.

Питательные насоси типу 4 МСГ-10. 18.

(Розшифровка марки. 18.

(Технічна характеристика і опис. 19.

(Принцип дії і насоса. 19.

Вентилятор ВД — 10. Дымосос ДН — 11.2. 20.

(Технічні характеристики вентилятора ВД — 10 (вентилятор дутьевой): 20.

Дымосос 11.2 (ДН — 11.2) 21.

(Технічні характеристики: 21.

(Опис. 21.

Дымовые труби. 22.

(Технічні характеристики і опис. 22.

(Характеристика димових газів. 23.

Описание РК «Свердловська «. 23.

(Опис теплової схеми. 24.

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНИХ АГРЕГАТІВ ДКВР 10−13 І ПТВМ — 30. 25.

Тепловой баланс к/а ДКВР 10−13. 25.

Тепловой баланс к/а ПТВМ — 30. 28.

РАСЧЕТ ВАЛОВОГО ВИКИДУ ШКІДЛИВИХ РЕЧОВИН У АТМОСФЕРУ. 31.

Разбивка помісячно дозволеного викиду забруднюючих речовин, у атмосферу стаціонарними джерелами РК «Свердловська «. 31.

(Дозволені викиди забруднюючих речовин, тн по казанам ДКВР 10 — 13. 31.

Расчет викидів у повітря частинок золи і недожога. 32.

Расчет викидів у повітря окислів сірки. 33.

Расчет викидів у повітря окислів ванадію. 33.

Расчет викидів у повітря окислів азоту. 34.

РАСЧЕТ ВИСОТИ ДИМОВОЮ ТРУБИ. 35.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ІНФОРМАЦІЯ До ПРОЕКТУ: «Розробка і випробування каталітичного активатора горіння рідкого топлива (мазута) зниження змісту шкідливих речовин, у промвыбросах котельних установок «. 40.

ОЦЕНКА ТЕХНИКО — ЕКОНОМІЧНОЇ І ЕКОЛОГІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ЗАСТОСУВАННЯ КАТАЛІТИЧНОГО АКТИВАТОРА ГОРІННЯ ПАЛИВА (КАГТ): 40.

(Наявний доробок із роботі: 45.

Окупаемость і продовжити терміни освоєння продукції. 45.

ВЫВОДЫ. 47.

ПУСК І ГРОМОВІДВІД КАЗАНА ДКВР -10−13. 48.

Подготовка казана до растопке. 48.

Растопка казана. 51.

Останов казана. 54.

Аварийный громовідвід казана. 55.

Останов казана за узгодженням із головного інженера. 56.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 57.

У У Є Д Є М І Е.

В час розвиток науково — технічного прогресу дозволяє людям почуватися комфортніше у містах. У порівняні з минулим століттям, у XXI столітті нинішньому з’явилося багато різних, доступних більшості людей зручностей, як-от: водогін, теплопостачання, централізована система висвітлення. Вже практично неможливо уявити собі життя без цих благ цивілізації, котрі почали звичні. Проте підвищення житлових умов має і зворотний бік — виникнення екологічних проблем. Особливо гостро проблема стоїть у північних районах, зокрема і нашій Сибіру. Це було пов’язано з велику кількість вже наявних підприємств, а також із виникненням нові й та розвитку. Чималої проблемою як і є досить суворі кліматичні умови. Проблеми екології стояли перед людством давно, але брати до уваги них лише у другій половині сучасності. Велика загазованість міст, викиди й випробувань ядерного зброї - усе це проблеми людства загалом. Наочним результатом недбалого ставлення до природи є тисячі об'єктів у Росії. Дехто з них в Іркутської області. Зростання промисловості Іркутська, і зростання міста змушували збільшувати потужності і кількість енергетичних підприємств. Нині у місті Іркутську існують сотні різних котельних, кочегарок та інших великих і трохи дрібних підприємств, які спалюють той чи інший вид палива. Складна екологічна ситуація у містах: Іркутську, Ангарську, Шелехове, змушують постійно шукати шляхи вирішення цієї проблеми, результатом якої, найчастіше є зіпсоване здоров’я жителів наших міст. Зваживши на місто ввечері з яким — або високої його точки, можна як місто буквально тоне в диму, газах. Це зміг — бич у містах. Справжній дипломний проект ставить за мету, хоча в жодному разі допомогти кардинально вплинути на проблему для Свердловського району шляхом застосування каталітичного активатора горіння палива (КАГТ) на РК «Свердловська «. Застосування КАГТ дозволить як заощаджувати значну частину, витрачених на паливо та обов’язкові платежі за викиди, але і консультації безумовно допоможе вирішити екологічну проблему, за допомогою зниження шкідливих викидів в димових газах. Людство слід за краю глобальної екологічній катастрофі. Озонові діри, пов’язані з допомогою фреона та інших хімічних матеріалів, потепління клімату, т.зв. «парниковий ефект» — ці проблеми створило сучасне людське суспільство, воно і зобов’язане розв’язати. Свій внесок у розв’язання екологічних проблем зробили і розробники КАГТ.

П, а р про в и е до от л и ДКВР.(двухбарабанные водотрубные реконструйовані).

ОПИС ОСНОВНОГО І ДОПОМІЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Паровий казан ДКВР 10−13.

Перше число після найменування казана позначає паропроизводительность, т/ч.

Друге число — тиск пара в барабані казана, кгс/см2;

Казани ДКВР складаються з таких основних частин: двох барабанів (верхній і нижній); екранних труб; екранних колекторів (камер).

Барабани котлів на тиск 13 кгс/см2 всі мають однакову внутрішній діаметр (1000 мм) при товщині стінок 13 мм.

Для огляду барабанів, і розміщених у них пристроїв, і навіть для очищення труб шарошками на задніх днищах є лази; у казана ДКВР-10 з довгим барабаном є ще лаз на передньому днище верхнього барабана.

Для контролю над рівнем води у верхній барабані встановлено два водоуказательных скла і сигналізатор рівня. У котлів із довгим барабаном водоуказательные скла приєднано до циліндричною частини барабана, а й у котлів із коротким барабаном до переднього днища. З переднього днища верхнього барабана відведено імпульсні трубки до регулятора харчування. У водянику просторі верхнього барабана перебувають живильне труба, у котлів ДКВР 10−13 з довгою барабаном — труба для безупинної продувки; в паровому обсязі - сепарационные устрою. У нижньому барабані встановлено перфорированная труба для періодичної продувки, пристрій для прогріву барабана при растопке і штуцер для спуску воды.

Бічні екранні колектори розташовані під виступає частиною верхнього барабана, біля бічних стін обмуровки. До сформування циркуляційного контуру в екранах передній кінець кожного екранного колектора з'єднаний опускний необогреваемой трубою з верхнім барабаном, а задній кінець — перепускний трубою з нижнім барабаном.

Вода вступає у бічні екрани одночасно з верхнього барабана по переднім опускным трубах, та якщо з нижнього барабана по перепускным. Така схема харчування бічних екранів підвищує надійність роботи за зниженому рівні води у верхній барабані, збільшує кратність циркуляции.

Екранні труби парових котлів ДКВР виготовляють зі сталі 51(2.5 мм.

У казанах з довгою верхнім барабаном екранні труби приварені до екранним колекторам, а верхній барабан ввальцованы.

Крок бічних екранів в усіх котлів ДКВР 80 мм, крок задніх і фронтових екранів — 80 (130 мм.

Пучки кипятильных труб виконані з сталевих безшовних гнутих труб діаметром 51(2.5 мм.

Кінці кипятильных труб парових котлів типу ДКВР прикріплено до нижньому і верхньому барабану з допомогою вальцовки.

Циркуляція в кипятильных трубах відбувається поза рахунок бурхливого випаровування води в передніх лавах труб, т.к. їх розташовано ближчі один до топці і омываются палкішими газами, ніж задні, унаслідок чого в задніх трубах, розташованих не вдома газів з казана вода іде вгору, а вниз.

Топочная камера з метою попередження затягування полум’я в конвективный пучок і зменшення втрати з уносом (Q4 — від механічної неповноти згоряння палива), розділена перегородкою на частини: топку і камеру згоряння. Перегородки казана виконані в такий спосіб, що димові гази омивають труби поперечним струмом, що сприяє теплоотдаче в конвективном пучке.

Технічна характеристика ПК ДКВР 10 — 13 .

(Паропроизводительность, т/ч — 10.

(Робоча тиск, МПа (кгс/см2) — 1.27 (13).

(Площа поверхні нагріву, м2 :

— екранів — 49.6;

— пучків — 202;

— загальна — 251.6.

(Обсяг казана, м3 :

— водяний — 8.6;

— паровий — 2.7;

— поживний — 0.6.

(Кількість горілок — 2.

(Розташування — до одного ярус.

(Опір газового тракту, кмб / см2 — 32.

(Температура мазуту подводимого до котла, 0 З — 125.

(Спосіб розпилу мазуту — механический.

(Внутрішній діаметр барабанів, мм — 1000.

(Товщина стінок барабанів, мм — 13/20.

(Довжина циліндричною частини барабана, мм :

— верхнього — 6235.

— нижнього — 3000.

(Діаметр як екранних та кипятильных труб, мм — 51(2.5.

(Крок труб бічних екранів, мм — 80.

(Крок труб фронтового і заднього екранів, мм — 130.

(Подовжній крок труб конвективного пучка, мм — 100.

(Поперечний крок труб конвективного пучка, мм — 110.

(Загальна кількість труб конвективного пучка — 616.

(Ширина казана у важкій обмуровке, мм — 3830.

(Довжина казана у важкій обмуровке, мм — 6860.

(Висота до штуцера на верхньому барабані, мм — 6315.

(Температура пара, градусів — 92.

(Поверхня нагріву экономайзера, м2 — 330.

(Паливо — мазут сірчистий (АНХК) марки: М- 40; M-100.

(Характеристика палива: Sp = 1.07%; Wp = 1.41%; Ap = 0.015%; Qp = 9708 Ккал / кг (40.6 МДж / кг).

Редукционная установка 13/7.

(Технічна характеристика РУ 13/7.

Продуктивність по редукционному пару — 60 т/ч.

Тиск первинного пара — 1.3 МПа (13 атм).

Температура — 194 0С.

Розрахунковий тиск — 0.7 МПа (7 атм).

(Опис РУ.

Редукционная установка варта зниження тиску або пара з 13 атм до 7 атм, задля забезпечення паровий навантаження бойлерной групи. РУ постачається дистанційним регулятором давления.

Регулятором тиску підтримується тиску редуцированного пара з точністю (0.2 атм.

Перша ступінь зниження тиску або пара ввозяться регулюючому клапані з допомогою златники, з'єднаний з кривошипом, який закріплено на валику виведене назовні. На зовнішньому кінці валика закріплено важіль, який за допомогою штанги пов’язані з КДУ регулятора, виробляє відкриття музею та закриття златники. Друга щабель зниження тиску або відбувається у смесительной трубі. Після смесительной труби пар через дедалі ширший конус потрапляє у трубопровід редуцированного пара, у якому розміщено аварійно — импульсное пристрій що складається з імпульсного і захисного клапанів, виділені на скидання надлишків редуцированного пара вище 7 атм.

Аварійно — импульсное пристрій діє так. При підвищенні тиску редуцированного пара в трубопроводі вище 7 атм відбувається піднесення златники вантажного імпульсного клапани й відкривається доступ пара з трубопроводу через імпульсний клапан в надпоршневое простір аварійного клапана. Т.к. площа поршня цього клапана більше площі тарілки, то зусилля, чинне на поршень згори, долає зусилля тиску пара, чинне на тарілку цього клапана знизу, і клапан відкривається. Коли тиск пара в трубопроводі знизиться, золотнік імпульсного клапана під впливом вантажу опуститься і закриє доступ пара в надпоршневое простір аварійного клапана. Залишившись в надпоршневом просторі пар отримає доступ в вихлопну трубу через імпульсний клапан. Завдяки виходу пар з надпоршневого простору поршень згори опиниться розвантаженим, і тарілка аварійного клапана під впливом пружини і тиску пара із боку трубопроводу закриє вихід пара з трубопроводу в атмосферу.

Деаэратор живильним воды.

(Коротка характеристика і опис роботи деаэратора.

Термічний деаэратор атмосферного типу працює під тиском 0.2 (0.4 кгс/см2 (0.02 (0.04 МПа), з температурою води 104 0 З. Ємність бака — 72 м³.

Відповідно до ПТЭ — 14 зміст кисню в живильним воді після деаэратора на повинен перевищувати 20 мкг/кг, вільна вуглекислота повинна відсутні, показник РН води повинен підтримуватися не більше 9.1 (10.1.

Основним призначенням деаэратора є повне видалення із води коррозионно — активних газів, переважно кисню і необхідність активної вуглекислоти (вільної), шляхом підігріву живильним води до температури насичення. Нагрівання води до температури насичення відбувається поза рахунок подачі в деаэратор пара через барботажное пристрій із тиском 0.02 (0.04 МПа (0.2 (0.4 кгс/см2) і конденсату після пікових бойлерів і ПСВ. Выделившиеся із води агресивні гази через охолоджувальний выпар їдуть у атмосферу.

Деаэратор оснастили водоуказательными скельцями, манометром надлишкового тиску, гидрозатвором.

Критерії і межі безпечного гніву й режимів роботи установки.

Забороняється експлуатація деаэратора трубопроводів при виявленні дефектів, загрозливих безпечної роботі оборудования.

Забороняється під час роботи деаэратора проведення їх ремонту й робіт, що з ліквідацією неплотностей елементів, які перебувають під давлением.

(Порядок підготовки й пуск деаэратора.

Підготовка деаэратора до пуску і пуск його проводиться у разі розпорядженню старшого машиніста. Тимчасово підготовки деаэратора і запровадження номінального режиму, харчування працюючого казана випускати з трубопроводу прямий мережевий води. Виробити візуальний огляд деаэратора (наявність тріщин), а як і огляд дефектів обмуровки, закриття люків, цілісність водомерных шибок, їх підключення. Виробити візуальний огляд гидрозатвора. Заповнити його водою. Підготувати на роботу фільтри ХВО. Заповнити деаэратор хімічно очищеної водою. Стежити за підвищенням рівня води в деаэраторе, рівень встановити 1.8 (2.0 м.

Подать пар на деаэратор (з ТЩУ відкрити регулюючий клапан). При досягненні нормативного якості живильним води перейти харчування казана з деаэратора.

(Обслуговування деаэратора.

Під час чергування персонал мусить стежити за:

— справністю деаэратора і лише устаткування, суворо дотримуючись встановлений режим роботи деаэратора. Підтримувати рівень води в деаэраторе необхідно близько 1.5 (2.2 м. Підтримувати температуру живильним води порядку 104 0С;

— показаннями приладів встановлених на ЩУ так і безпосередньо дома деаераторної установки;

— підтримкою тиску в деаэраторе, що має бути не більше 0.02 (0.04 МПа;

— справністю гидрозатвора;

— за виходом газів з выпара деаэратора, який за нормальної роботі деаэратора має виходити з низькою домішкою пара.

При несправному стані регулятора рівня води, перейти на ручне управління (регулювання). Найменше відхилення параметрів режиму від нормальних тягне у себе різке погіршення якості деаэрированной воды.

(Вимоги по ТБ.

Персонал з обслуговування устаткування должен:

— мати спецодяг з щільною тканини, щільно закриваючу усі частини тіла, без майоріючих на вітрі частин, робочу взуття та захисну каску;

— ознайомитися з станом теплоізоляції гарячих поверхностей;

— стежити ніж загромождались сторонніми предметами драбини, проходы;

— ознайомитися з наявністю і станом протипожежних средств;

— ознайомитися з справністю і достатністю основного і аварійного освещения.

Бойлерна установка типу БП-43.

(Технічна характеристика.

Бойлер використовують у теплової схемою котельної як пароводяної підігрівник. У бойлер надходить мережна вода в трубну частина, в межтрубное простір надходить пар від головного паропроводу, який нагріває мережну воду.

(Пропускна здатність за водою — 100 м3/ч.

(Кількість ходів — 4.

(Діаметр трубок 19 (1.

(Тиск що гріє пара — 7 кгс/см2.

(Нагрівання води — 40 0С.

(Робоча тиск води — 12 кгс/см2.

(Поверхня нагріву — 43 м².

(Кількість трубок — 232 шт.

(Матеріал — Л-68 ГОСТ 494–52.

(Пуск бойлерной установки.

Перед включенням до роботу установки необхідно зробити ретельний огляд устаткування, звернувши увагу на:

— справність паропроводів і водогонів, на надійне кріплення всіх вузлів фланцевых сполук і арматуры;

— справність опор та ізоляції трубопроводов;

— наявність всіх КВП, їх справність і готовність до работе;

— наявність мастила всіх механизмов.

Після прогріву подключаемого бойлера зробити ретельний огляд всіх трубопроводів пара та води, арматури фланцевых сполук і опор. Що стосується виникнення гідравлічних ударів підключення бойлера припинити, усунути причини виникнення гідравлічних ударів і «зробити пуск установки з повільним прогревом трубопроводов.

(Обслуговування бойлерной установки.

Під час обслуговування бойлерів необходимо:

— підтримувати задані параметри, температури води, тиску води та пара відповідно до графика;

— ознайомитися з роботою насосів (перевіряти наявність олії на подшипниках;

— ознайомитися з надходженням води на охолодження подшипников;

— прослуховувати роботу э/двигателя і насоса;

— ознайомитися з температурою підшипників і э/двигателя; температура підшипників має перевищувати 65 градусів);

— ознайомитися з станом теплоізоляції бойлерной встановлення і температурою у ньому, яка повинна перевищувати 45 градусів за нормальної температури навколишнього повітря 250С;

— ознайомитися з справністю КВП і арматуры.

Що стосується аварійних ситуацій чи інших позаштатних ситуаціях необхідно спочатку включити резервний бойлер, після чого відключити основной.

Підігрівник мережевий води ПСВ — 200 — 7 -15.

(Розшифровка марки:

(200 — площа теплообміну в м2;

(7 — тиск що гріє пара в атм;

(15 — тиск мережевий води в атм.

(Технічні характеристики :

(Корпус (трубна частина);

(Тиск (надлишкове), кгс/см2 — 7 (15);

(Температура, градусів — 400 (на вході 70; не вдома 150);

(Робоча середовище — пар (вода);

(Ємність, л — 4300 (1960);

(Описание.

Труби для ПСВ виконані з латуні. Виконання Uобразне. Развальцовываются в трубної дошці. Водяний камера розділена перегородкою на частини, на вхідну і вихідну. У процесі експлуатації слід стежити за рівнем дренажу. При підвищення рівня дренажу знижується зона власне теплообміну ПСВ, цим станеться недогрев мережевий воды.

Живильні насоси типу 4 МСГ-10.

(Розшифровка марки.

(1-ая цифра — діаметр всмоктувальної патрубка, в мм, зменшена в 25 разів, і округленная;

(МС — многоступенчатый;

(Р — для гарячої воды;

(10 — коефіцієнт удільної быстроходности, зменшений удесятеро і округленный.

(Технічна характеристика і описание.

Живильні насоси 4 МСГ-10 призначені для перекачування гарячої води з температурою 80 (105 градусів з напором щонайменше 10 м вод. ст. Підпор на всмоктування трохи більше 3 кгс/см2.

(Подача, м3/час — 60;

(Напір однією щабель, м вод. ст. — 33;

(Швидкість обертання, об./хв — 2950;

(к.п.д. — 65%;

(Підпор на всасе, м вод. ст. — 10;

(Робоча область насоса під час подачі, м3/час — 40 (85;

(напором на щабель, м вод. ст. — 37 (27;

(Матеріал основних деталей — чугун.

(Принцип дії і насоса.

Крутячись, ротор повідомляє циркуляція рідини, яка перебуває між лопатками. У результаті виникає у своїй відцентровій сили, рідина від центру колеса переміщається зовнішнього виходу, а звільнене простір знову заповнюється рідиною, що надходить із усмоктувальної труби під впливом подпора.

Коли з робочого колеса, рідина вступає у канали подає апарату і далі на друге ротор із тиском створеними першої щаблі, звідти рідина вступає у третє колесо зі збільшеним тиском створеним другий щаблем. Коли з останнього робочого колеса рідина перекладається через спрямовує апарат під час видачі у віко нагнітача, звідки вступає у постачання трубопровід. Завдяки з того що корпус насоса складається з окремих секцій є можливість не змінюючи подачі, змінювати натиск шляхом установки потрібного числа робочих коліс і направляючих апаратів. Насос наводиться у обертання від э/двигателя через пружну втулочно — пальцеву муфту. Для врівноважування осьового зусилля, виникає внаслідок тиску води на нерівні площею бічні поверхні робочих коліс використовується автоматичне разгрузочное пристрій. Нетрадиційна медицина з розвантажувальною камери вода по обвідний системі вступає у порожнину освічену валом і расточкой в кришці всмоктування і відводиться назовні чи повертається у усмоктувальний трубопровід. Утворене водне кільце попереджає неодмінно станеться засмоктування повітря на насос. З іншого боку, вода, йдучи валу через сальниковую набивання, відповідає сальник. Тому категорично не рекомендується дуже зволікати сальник. Що Охолоджує вода повинна подаватися від стороннього джерела із тиском не вище 3 атм.

Вентилятор ВД — 10. Дымосос ДН — 11.2.

(Технічні характеристики вентилятора ВД — 10 (вентилятор дутьевой):

(Подача за максимального к.п.д. тис. м3/час — 15;

(Повне тиск при t0 = 20 градусів, кг/м2 — 153;

(Швидкість обертання, об./хв — 1000 (е/ двигуна);

(Потужність е/ двигуна. кВт — 55;

(Кут розвороту — 0 (2700.

Дутьевой вентилятор призначений для примусової подачі повітря який буде необхідний горіння топлива.

Дымосос 11.2 (ДН — 11.2).

(Технічні характеристики:

(Продуктивність, тис. м3/час — 18.4.

(Напір, кгс/см2 — 124.

(Споживана потужність, кВт — 7.6.

(Продуктивність, тис. м3/час — 27.65.

(Напір, кгс/см2 — 276.

(Споживана потужність, кВт — 25.4.

Опис дымососов і вентиляторів викладається разом т.к. конструкції їх схожи.

Дымососы призначені до створення штучної тяги, яка потрібна на постійного підвода свіжого повітря на топку і видалення з казана продуктів згоряння. Дымососы встановлюють за котлом.

(Описание.

Вентилятори і дымососы складаються из:

— робочого колеса;

— подає аппарата;

— двигателя;

— рамы.

Робоча колесо складається з основного диска, 16 загнутих тому лопаток і литої маточини. Корпус зварної з листового металу може бути встановлений на рамі з різними кутами розвороту нагнетательного патрубка залежно від місцевих умов (через 15 0). Зварної 8-місячного лопастной спрямовує апарат встановлюється на вході газів у равлика і є для регулювання продуктивності машини. Управління осьовим котрі спрямовують апаратом може здійснюється вручну, а також колонки дистанційного чи автоматичного управління. Машини поставляються в складеному вигляді з кутом розвороту напірного патрубка (= 255 0. Прихід здійснюється безпосередньо від двигуна, на вал якого насажено ротор. Маточини робочих коліс вентиляторів і дымососов обладнані шлицевыми пазами для охолодження валу двигателя.

Димові трубы.

Димові труби призначені це про людське димових газів у атмосферу.

(Технічні характеристики і описание.

На РК «Свердловська «розташовані дві димові труби між котельнями 1- ой і 2-ой очереди.

Труби призначені обслуговування котлів ДКВР 10 — 13 № 1−3 і ПТВМ — 30 № 7 — 1-ая димова труба.

ДКВР 10−13 № 4−6 і ПТВМ — 30 № 8 — 2-ая димова труба.

За своїми характеристикам труби одинаковы.

(Висота від рівня землі, м — 45.

(Діаметр гирла, м — 1.8.

(Кількість светофорных майданчиків — 1.

(Матеріал — червону цеглу марки «100».

(Позначка светофорной майданчики, м — 43.9.

(Температура точки роси, 0 З — 75.

(Кількість молниеприемников — 2.

(Кількість молниеотводов — 1.

(Просушування і прогрів труби проводилися у процесі експлуатації, димовими газами.

(Характеристика димових газов.

(Зміст сірки, Sp — 1.1%.

(Зольність, Ар — 0.12 (0.14 г/м3.

(Волога, Wp — 1−2%.

Опис РК «Свердловська «.

РК «Свердловська «введена в експлуатацію по черзі. Котельня 1-ой черги, у 1964 р., котельня 2 -ой черги, у 1972 р. Котельня розташована лівому березі річки Ангари у районі сел. Енергетиків. На території котельної перебувають 2 будинку власне котельної, корпус мазутохозяйства, 3 мазутных ємності по 1000 м³ кожна, 2 димові труби, 3 акумуляторних бака. Котельня харчується від Ново-Иркутской ТЕЦ. Обслуговує райони: «Ювілейний «, «Приморський «, МЖК «Райдужний «і частина району сел. Енергетиків. Котельня дбає про мазуті, спалюючи на добу приблизно 200 т палива. Мазут доставляється автотранспортом від залізниці (резервуарів) або прямо пов’язана з АНХК.

(Опис теплової схемы.

Підживлення береться від зворотної магістралі Ново — Іркутської ТЕЦ. З напору мережевих насосів (у котельній 2 — ой черги) йде котельну 1 — ой черзі й поділяється на 2 потоку. Один потік йде ПСВ — 200, інший потік йде БП — 43. Після бойлерів вода надходить на экономайзер котлів ДКВР 10 -13. Після цього обидва потоку з'єднуються і повертаються на котельну 2 — ой черзі й надходять на казани ПТВМ — 30. Після цього підігріта до потрібної температури вода (потрібна температура задається диспетчером ІТС, в залежність від пори року температури зовнішнього повітря) йде споживачеві. Після повної проходження циклу у споживача вода повертається на мережні насоси. Загальний витрата мережевий води — 2300 т/ч. Витрата підживлення 600 — 700 т/ч (від М. — Іркутської ТЕЦ).

Витрата пального за 1996 рік становить: 29 026 т.

Витрата тепла становив: 248 760 Гкал.

ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНИХ АГРЕГАТІВ ДКВР 10−13 І ПТВМ — 30.

Тепловий баланс к/а ДКВР 10−13.

Тепловий баланс к/а ПТВМ — 30.

РОЗРАХУНОК ВАЛОВОГО ВИКИДУ ШКІДЛИВИХ РЕЧОВИН У АТМОСФЕРУ.

Розбивка помісячно дозволеного викиду забруднюючих речовин, у атмосферу стаціонарними джерелами РК «Свердловська «.

(Дозволені викиди забруднюючих речовин, тн по казанам ДКВР 10 — 13.

|МЕСЯЦ |УСЬОГО |МАЗУТНА |СІРЧИСТИЙ |ДВООКИС |ОКИС | | | |ЗОЛА |АНГІДРИД |АЗОТУ |ВУГЛЕЦЮ | |січень |69.81 |0.333 |55.092 |11.138 |3.247 | |лютий |57.754 |0.264 |45.306 |9.282 |2.902 | |березень |45.488 |0.215 |35.520 |7.426 |2.327 | |квітень |32.317 |0.159 |26.458 |4.332 |1.368 | |травень |28.227 |0.14 |23.196 |3.713 |1.178 | |червень | |- |- |- |- | |липень | |- |- |- |- | |серпень | |- |- |- |- | |вересень |8.215 |0.039 |6.527 |1.238 |0.411 | |жовтень |42.162 |0.205 |33.826 |6.188 |1.943 | |листопад |46.255 |0.225 |37.088 |6.807 |2.135 | |грудень |78.991 |0.380 |63.186 |11.756 |3.669 | |рік |409.22 |1.960 |326.199 |61.880 |19.180 |.

Розрахункові дані: Ар = 0.015%, Sр = 1.07%, Qн = 9708 ккал/кг, Wр = 1.41%, Op = 0.2%, Cp = 83.8%, Nг = 0.31% .

Теплові втрати: q2 і q5 (дані наводяться вище).

Розрахунки масових викидів ЗІ і БП вироблялися з — за відсутності даних q3 і q4 (ЗІ), а як і з — за недоцільність розрахунку масових викидів БП, через мізерно малих обсягів його викиду і відсутності такої необхідних даних для расчета.

Розрахунки виробляються для: a). 3 казана ДКВР 10−13; b). 1 казан ПТВМ — 30, відповідно до схемою підключення лише до димовою трубі; з). Загалом в котельной.

Розрахунок викидів у повітря частинок золи і недожога.

Мтв= 0.01 (У ((аун (Ар + q4 (Qн / 32 680) = a). 0.01 (558.3 (0.015 = 0.08 г/с; b). 0.01 (625 (0.015 = 0.9 375 г/с; з). 0.01 (29 026 (0.015 = 4.35 т/рік, де :

— У — витрата натурального палива на парогенератори, г/с;

— Ар — зольність палива на робочу масу, %;

— аун — частка золовых частинок і недожога, уносимых з казана = 1.00;

— q4 — втрати теплоти з уносом від механічної неповноти згоряння палива, %;

— Qн — теплота згоряння палива на робочу масу, кДж / кг.

Розрахунок викидів у повітря окислів серы.

Кількість окислів сірки, що у атмосферу з димовими газами в перерахунку SO2, г/с.

Мso2 = 0.02 (У (Sp ((1 — (so2) = a). 0.02 (558.3 (1.07 ((1- 0.02) = 11.7 г/с; b). 0.02 (625 (1.07 ((1 — 0.02) = 13.1 г/с; з). 0.02 (29 026 (1.07 ((1 — 0.02) = 608.733 т/рік, где:

— У — витрата натурального палива на парогенератори, г/с;

— Sp — вміст сірки палива на робочу масу, % ;

— (so2 — частка окислів сірки, пов’язують кажана золою в газоходах парогенераторів, залежить від зольності палива й змісту окису кальцію в кажана попелі = 0.02 .

Розрахунок викидів у повітря окислів ванадия.

Кількість окислів ванадію для котлів, спалюють рідке паливо, в перерахунку пятиокись ванадію (V2O5), г/с.

Мv2o5 = 10−6 (Gv2o5 (B ((1 — (ос) =.

Gv2o5 = 4000 (Ар = 0.015 (4000 = 60 a). 10−6 (60 (558.3 ((1 — 0.05) = 0.3 182 г/с; b). 10−6 (60 (625 ((1 — 0.05) = 0.3 562 г/с; з). 10−6 (60 (29 026 ((1 — 0.05) = 1.65 т/рік, где:

— У — витрата натурального палива на парогенератори, г/с;

— Gv2o5 — зміст окислів ванадію в рідкому паливі враховуючи V2O5, г/т;

— (ос — коефіцієнт осідання окислів ванадію на поверхнях парогенераторів = 0.05;

Розрахунок викидів у повітря окислів азота.

Кількість окислів азоту що у атмосферу з димовими газами в перерахунку NO2, г/с.

МNO2 = 0.001 (У (Qн (КNO2 ((1 — () ((1 — 0.01 (q4) a). 0.001 (558.3 (40.6 (0.08 = 1.8 г/с; b). 0.001 (625 (40.6 (0.08 = 2.03 г/с; з). 0.001 (29 026 (40.6 (0.08 = 94.276, где:

— Qн — теплота згоряння натурального палива, МДж / кг;

— КNO2 — кількість окислів азоту, які виникають на 1 ГДж тепла, = 0.08 кг/ГДж;

— (- коефіцієнт, враховує ступінь зниження викидів азоту в результаті застосування технічних рішень. Нині для малих котлів = 1.

РОЗРАХУНОК ВИСОТИ ДИМОВОЮ ТРУБЫ.

Нині мінімальна висота димовою труби, коли він забезпечується значення максимальної приземної концентрації шкідливого речовини Див, однакову ГДК (ГДК) для кількох труб однаковою висоти за наявності фонової забруднення Сф від інших джерел, вираховується за формулою 1.

1). H=[pic], де :

— А — коефіцієнт, залежить від температурної стратифікації атмосфери для несприятливих метеорологічних умов (НМУ), визначальний умови горизонтального і вертикального розсіювання шкідливих речовин у атмосферному повітрі, с2/3 (мг (К1/3 / р ;

— F — безрозмірний коефіцієнт, враховує швидкість осідання шкідливих речовин, у атмосферному повітрі; значення безрозмірного коефіцієнта F = 1 т.к. швидкість упорядкованого осідання газоподібних шкідливі речовини і мелкодисперсных аерозолів практично дорівнює нулю;

— М — маса шкідливого речовини, выбрасываемого у повітря в одиницю времени;

— m і n — безрозмірні коефіцієнти, враховують умови виходу газів з димовою трубы;

— (- безрозмірний коефіцієнт, враховує вплив рельєфу місцевості; у разі рівній чи слабопересеченной місцевості з перепадом висот, не перевищують 50 м на 1 км, (= 1;

— N — число однакових димових труб;

— V1 — обсяг димових газів що припадає на димові труби, м3 / с;

— (Т = Тг — Тв — різницю температур що викидаються димових газів Тг і навколишнього атмосферного повітря Тв, До. Тв — температура навколишнього атмосферного повітря рівна середньої максимальної температурі зовнішнього повітря найбільш спекотного місяці, для р. Іркутська = 27 0С;

— п буд до — гранично припустиму концентрацію речовини, лимитирующего чистоту повітряного басейну, мг/м3. Так ПДКSO2 = 0.5 мг/м3, а ПДКNO2 = 0.085 мг/м3 .

При викиді сірчистого ангідриду і двоокису сірки враховується їх спільну дію на атмосферу. І тут викид наводиться викидання по сірчистому ангидриду за словами: М = МSO2 + 5.88 (МNO2 отже формула 1), визначення висоти димовою труби, приймає наступний вид:

2). H=[pic],.

Для визначення коефіцієнтів і значень, які у формулі 2), необхідно розрахуватися теоретично який буде необхідний повного згоряння палива повітря (V0), теоретичного обсягу азоту (VN2), обсягу трехатомных газів (VRO2), теоретичного обсягу водяних парів (VH2O) з те, що лише до димовою трубі підключені 3 казана ДКВР 10−13 і 1 казан ПТВМ — 30.

(V0 = 0.0889 (Порівн + 0.375 (Sp) + 0.265 (Hp — 0.0333 (Op = 0.0889 ((83.8 + 0.375 (1.07) + 0.265 (11.2 — 0.0333 (0.2 = 10.44 м3 / кг.

(VN2 = 0.79 (V0 + 0.8 ((Np / 100) = 0.79 (10.44 + 0.8 ((0.31 / 100) = 8.25 м3 / кг.

(VRO2 = 1.866 (((Cp + 0.375 (Sp) / 100) = 1.866 (((83.8 + 0.375 (1.07) / 100) = 1.571 м3 / кг.

(VH2O = 0.111 (Hp + 0.0124 Wp + 0.0161 V0 = 0.111 (11.2 + 0.0124 (1.41 + 0.0161 (10.44 = 1.43 м3 / кг.

Розрахунок обсягу димових газів при ((1 (т.к. у ДКВР 10 -13 (= 1.7, а й у ПТВМ — 30 — (= 1.2) визначається по формуле:

(Vг = VRO2 + VN2 + VH2O + ((- 1) (V0 + 0.0161 ((- 1) (V0.

Для котлів ДКВР 10 — 13:

(Vг = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.7 -1) (10.44 + 0.0161 ((1.7 — 1) (10.44 = 18.7 м3 / кг.

Для котлів ПТВМ — 30:

(Vг = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.2 -1) (10.44 + 0.0161 ((1.2 — 1) (10.44 = 13.5 м3 / кг.

Розрахунок обсягу димових газів, що викидаються у повітря, визначається по формулі :

(V1 = B ((1 — 0.01 (q4) (Vг ((Тг / 273) = Вр (Vг ((Тг / 273).

Для котлів ДКВР 10−13:

(Vд = 0.5583 (18.7 ((467 / 273) = 17.86 м3 / кг.

Для котлів ПТВМ — 30:

(Vп = 0.625 (13.5 ((473 / 273) = 14.62 м3 / кг.

(V1 = Vд + Vп = 32.48 м3 / кг.

За даними, отриманими із попередньої формули, вважається температура газів у гирло димовою трубы:

(Тг = (Vд (Tд + Vп (Тп) / (Vд + Vп) = (17.86 (467 + 14.62 (473) / (17.86 + 14.62) = 469.7 До (197 0С;

Різниця температур що викидаються димових газів Тг і навколишнього атмосферного повітря Тв, К.

((Т = Тг — Тв = 197 — 27 = 170.

Тв — температура навколишнього атмосферного повітря рівна середньої максимальної температурі зовнішнього повітря найбільш спекотного місяці, для р. Іркутська = 27 0С;

Середня швидкість димових газів у гирло димовою труби, м/с;

((0 = (4 ((Вр (Vг[1] + Вр (Vг[2]) (Тг) / ((D2 (273 = (4 ((0.5583 (18.7 + 0.625 (13.5) (470) / 3.14 (1.82 (273 = 12.8 м/с;

Безрозмірні коефіцієнти m і n визначаються залежність від параметрів f і (м :

(f = 1000 ((((2 (D) / (H2 ((T)) = 1000 (((12.82 (1.8) / (452 (170) = 0.8566, где:

— (2 — середня швидкість димових газів у гирло димовою труби, м/с ;

— D — діаметр гирла димовою труби, м.

((м = 0.65 ([pic]= 0.65 ([pic]= 3.23 (n = 1.

Коефіцієнт m визначається залежність від f по формуле:

(m = [pic] = 0.92 .

Коефіцієнт n якщо (м (2, дорівнює 1.

Т.а., підставляючи знайдені значення формулу 2), одержимо такі результаты:

(H=[pic]= 44.6 м.

ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ До ПРОЕКТУ: «Розробка і випробування каталітичного активатора горіння рідкого топлива (мазута) зниження змісту шкідливих речовин у промвыбросах котельних установок «.

ОЦЕНКА ТЕХНИКО — ЕКОНОМІЧНОЇ І ЕКОЛОГІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ЗАСТОСУВАННЯ КАТАЛІТИЧНОГО АКТИВАТОРА ГОРІННЯ ПАЛИВА (КАГТ):

Однією з основні джерела забруднення повітряного басейну міст Росії є топочные устрою ТЕЦ, технологічних котельних і печей, спалюють газове, рідке й твердого паливо. Їх газові викиди характеризуються великими обсягами, сильної запиленістю, невисокими температурами, змістом сажі, оксидів вуглецю, азоту, сірки, ванадію і інших. Установка каталітичних фільтрів у випадках тех-нічно та економічно недоцільна. І тут, з погляду необхідний інший підхід. Вона складається у цьому, що у топочное пристрій безпосередньо з паливом вводяться мікроскопічні кількості КАГТ — ультрадисперсних каталітичних матеріалів (УДКМ), минулих попереднє спеціальне обробку. УДКМ, завдяки дуже малим розмірам частинок) менш 0.01 мкм), великою питомою поверхні (50 — 500 м² / р) і особливому фазовому стану, мають високими каталитическими і хімічними властивостями. Введення у паливо КАГТ дозволить мати у кожній краплі распыленного палива в кожній точці топкового устрою дуже багато каталитически і хімічно активних частинок УДКМ і можливість від почала керувати механізмами горіння палива, а як і освіти та ліквідації шкідливих речовин. Застосування КАГТ забезпечить повніше згоряння палива, дозволить реалізовувати взаємодія між собою різних шкідливих сполук з освітою нешкідливих чи значно менш шкідливі речовини, що у умовах нездійсненне. Так було в присутності КАГТ можливо взаємодія між собою оксидів вуглецю та азоту із заснуванням нешкідливих вуглекислого газу та молекулярного азоту. Виконавши свою каталітичну роль КАГТ пов’язуватиме окисли сірки із заснуванням значно менш шкідливих сульфатів металлов.

Цей підхід може бути застосований й у ліквідації шкідливі речовини топочными пристроями ТЕЦ, котельних установок і технологічних печей працівників вугіллі і газе.

У таблиці 1. наведено розрахункові значення додаткових теплових ефектів від згоряння (взаємодії) шкідливих речовин у топочных пристроях у присутності КАГТ враховуючи теплотворную здатність мазутного палива марки М-100.

У таблиці 2. наведено розрахункові значення змісту шкідливих речовин у промвыбросах котельних установок низки підприємств р. Томська, і навіть розрахункові значення економії палива шляхом застосування КАГТ.

Таблиця 2. |ПІДПРИЄМСТВА |ВИТРАТА |ВИКИДИ ШКІДЛИВИХ РЕЧОВИН, |РОЗРАХУНКОВА | | |МАЗУТУ |всього т. / на 1 т. мазуту, кг |ЕКОНОМІЯ | | |М-100, т/год|С |ЗІ |Nox |SO2 |ПАЛИВА, т/ % | |Завод ДСК |16 558 |16.56 |215.8|53.38 |279.1 |217.7 / 1.3 | | | |1.0 | |3.22 |16.85 | | | | | |13.03| | | | |ТЗРО |21 000 |9.00 |275.1|91.67 |526.0 |312.9 / 1.5 | | | |0.428 | |4.365 |25.40 | | | | | |13.1 | | | | |Сибкабель |2500 |0.875 |32.5 |11.13 |58.8 |36.2 / 1.45 | | | |0.35 |13.0 |4.45 |23.52 | |.

Це розрахункові дані для умов, коли здійснюється якісне розпорошення палива й витримується оптимальне співвідношення повітря / паливо. При реальних умов експлуатації ці викиди (особливо сажі і окису вуглецю) може бути значно вища. Отже вищою буде і економія топлива.

Нині планові платежів до місцевий бюджет за природокористування становлять близько відсотка вартості 1 тонни палива. Отже, в ідеальному разі застосування КАГТ дасть споживачеві економії. з кожним тонни палива близько 2.5%.

Слід також сказати враховувати, що планові платежі за природокористування росте з кожним роком. Наприклад, м. Томську їх проти 1993 р. зросли 1994 р. удесятеро, а 1995 — в 17 раз.

Проведемо оцінку подорожчання однієї тонни палива шляхом застосування КАГТ. Як очевидно з таблиці 3, подорожчання 1 т. палива не перевищує 2% при співвідношеннях мазут / КАГТ більш 20 т. / кг.

Таблиця 3. |СПІВВІДНОШЕННЯ МАЗУТ |ЦІНА |ЦІНА |ПОДОРОЖЧАННЯ | |/ КАГТ, |ЗА 1 кг. КАГТ, |ЗА 1 т. ПАЛИВА, |1 т. ПАЛИВА, | |т / кг |тис. крб. |тыс.руб. |% | |10: 1 |100.0 |300.0 |3.33 | |20: 1 |100.0 |300.0 |1.67 | |30: 1 |100.0 |300.0 |1.11 | |40: 1 |100.0 |300.0 |0.83 | |50: 1 |100.0 |300.0 |0.67 |.

Запровадження КАГТ в паливо не вимагає від споживача додаткових витрат за переробку наявного устаткування. КАГТ представляє з себе пастообразную суспензію, що довго зберігається (щонайменше року) і досить швидко і рівномірно «розчиняється «при перемішуванні в великих обсягах палива. Зазвичай, паливо приходить споживачеві в цистернах (залізничних чи автомобільних) і для перекачкой.

(зливом) в резервуари піддається протягом 4 — 10 годин інтенсивному прогріву і перемішуванню водяником пором. Введення КАГТ в цистерни в цій стадії дозволить досить добре змішати його з паливом. З резервуарів паливо вступає у топочное пристрій з допомогою паливного насоса. Проте до топкового устрою доходять лише частина палива, більша частина через «оборотку «постійно повертається у резервуар отже здійснюється постійне додаткове усунення КАГТ з топливом.

(Наявний доробок із роботі :

На цей час проведено випробування дослідних зразків КАГТ на технологічної котельної АТ «Сибкабель «(казани ДЕ — 10), працюючої на мазутном паливі, які показали принципову можливість ліквідації шкідливих речовин у газових выбросах.

Отримано патент Російської Федерації № 2 017 524 від 15. 08. 94 р. «Спосіб отримання каталізатора очищення відведених газів технологічних процесів і вихлопних газів автотранспорту «.

Окупність і продовжити терміни освоєння продукции.

Далі приведено оцінка ефективності застосування КАГТ для РК «Свердловська «, яка працює мазуті. Дані ефективності і вартості КАГТ взято за інформацією розробників даного каталізатора. Розрахунки проводилися на мінімальну економію палива (1.3%).

1. Річний витрати по котельної за 1996 р. становив: 29 026 тонн мазута.

2. За середньої мінімальної вартості мазуту 500 тис. руб./т. річні видатки топливо:

Uт = Вгод (Цт = 0.5 (29 026 = 14 513 млн. крб. / год.

3. Економія вартості мазуту составит:

Ем = (У (Цм = 377.3 (0.5 = 188.669 млн руб.

4. Зниження шкідливих викидів рахунок зменшення витрати составит:

(Мтв = 0.01 ((У ((1 (0.015) = 0.05 т/год.

(МSO2 = 0.02 (377.3 (1.07 ((1 — 0.02) = 8 т/год.

(МV2O5 = 10−6 (4000 (0.015 (377.3 = 0.02 т/год.

(МNO2 = 0.001 (40.6 (377.3 (0.08 = 1.2 т/год.

5. Питома Плата викиди 1 т шкідливих веществ:

Ц NO2 = 14 525 руб./т.

Ц SO2 = 11 550 руб./т.

6. Розрахункова річна плату викиди шкідливі речовини під час роботи котельної на мазуті по составляющим:

Uтв= 0.0066 т/ч (6600 (8.52 (11 500 (10−9=4.26 млн руб.

U NO2 = 0.0143 (6600 (8.52 (14 525 =11.6 млн руб.

U SO2 = 0.09 (6600 (8.52 (11 550 (10−9 = 58.2 млн руб.

7. Сумарна плату выбросы.

Uвр= Uтв + U NO2 + U SO2 = 74.06 млн руб.

8. Сумарні річні витрати на паливо і плату за выбросы.

Uсум= 74.06 + 14 513=14587.06.

Економія витрат при застосуванні КАГТ.

9. Витрати на КАГТ.

Uк=29 026 (0.01 (200 000=58.52.

10. Економія мазуту з допомогою повнішого його згоряння составит:

(Вк = 0.013 (Вг = 0.013 (29 026 = 377.3 т/год.

11. Економія палива у разі підвищення к.п.д. котельної до 92% з допомогою зниження температури що йдуть газів за незначного зниження концентрації окислів сірки в димових газах. Приблизний к.п.д. котельної 89%.

(Вкпд=29 026−29 026 ((0.89 / 0.92) =421.26 т/год.

12. Економія витрат за топливо.

(Uт= (377.3 + 421.26) (0.5 =399.28 млн руб.

13. Економія і щодо оплати викиди за незначного зниження викидів на 60%.

(Uвыбр.= 0.6 (Uвр = 0.6 (74.06 = 44.436 млн руб.

14. Сумарна економія издержек.

(U=(Uт+(Uвыбр.-Uк=399.28+44.436−58.52=385.196 млн руб.

ВЫВОДЫ.

а). Каталітичний активатор горіння палива (КАГТ) здатний реально знизити викиди шкідливих речовин у димових газах. б). Економія коштів, завдяки використанню КАГТ, багаторазово перевершує видатки сам КАГТ. в). Реально використовувати КАГТ вже нині, т.к. використання КАГТ не вимагає кардинальної технологічної переробки оборудования.

ПУСК І ГРОМОВІДВІД КАЗАНА ДКВР -10−13.

Підготовка казана до растопке.

1. Розпалювання казана виробляється під керівництвом старшого машиніста чи машиніста, а після виходу з капітального чи середнього ремонту — під керівництвом цеху чи инженера.

2. Перед пуском казана з ремонту або тривалого резерву (більш 3-х діб) повинні прагнути бути перевірені справність і готовність до включення основного устаткування, КВП й О, коштів диспетчерського управління арматурою і механізмами, авторегуляторов, захистів і коштів оперативної зв’язку. Виявлені у своїй несправності, які діють громовідвід казана, потрібно ліквідувати. Що стосується несправностей, пуск казана виробляти, природно, запрещается.

3. Зовнішнє огляд казана перед розпалюванням необхідно здійснювати в наступному порядке:

3.1. перевірити справність топки, обмуровки казана, газоходов.

3.2. після огляду (через лази газоходов казана) щільно закрити все лази, лючки і гляделки.

3.3. перевірити шляхом закриття відкриття легкість ходу і справність газових і повітряних шиберов, відповідність написів, вказують їх становище (відкрито, закрито), справність дистанційних приводов.

3.4. перевірити справність запобіжних клапанів на барабані і справність вибухових клапанів на казані і экономайзере. Запобіжні клапана би мало бути обладнані пристроями що дозволяє можливість перевірки справності їхні діяння у стані шляхом примусового відкриття клапана.

3.5. перевірити справність всіх засувок і вентилів казана. Штоки вентилів, засувок мають бути очищені від накипу і іржі, болти сальників повинен мати запас для підтяжки. Переконається справними водоуказательных шибок, приладів, у хорошому їх висвітленні. Перевірити справність водоуказательных колонок (КВП й О).

3.6. перевірити відсутність сторонніх предметів і сміття майданчиках, східцях оборудования.

3.7. оглянути готовність до пуску всього допоміжного устаткування (дымососа, дутьевого вентилятора). Перевірити рівень олії вбираються у олійних ваннах, на дымососе відкрити охолодження, перевірити наявність видимого контуру (заземлення) э/двигателя.

3.8. перевірити висвітлення казана і КВП й О (її основне і аварійне).

3.9. відкрити на верхньому барабані казана воздушник. Заповнити казан деаэрированной водою, до позначки нижнього рівня водоуказательных шибках. Час заповнення — 2−3 години. Заповнення неостиглого барабана для проведення розпалювання дозволяється за нормальної температури металу верхи опорожненного барабана не вище 160 0 З. Під час заповнення казана водою, необхідно перевірити щільність фланцевых сполук і сальників арматури. При появу течі необхідно підтягти їх. Якщо текти точиться, припинити заповнення, спустивши потрібну кількість води усунути дефекти. Після заповнення казана водою перевірити щільність поживних, продувних і спускних вентилів. Зниження рівня води в барабані казана свідчить про нещільність закриття поживних вентилів. Несправності устранить.

3.10 Підготувати экономайзер. Відкрити вентиль — воздушник. Потому ніби крізь вентиль воздушник піде вода, закрити його (у разі працюючих котлів).

3.12. Зібрати схему мазутопровода до форсунок. Переконається зовнішнім оглядом справними мазутопровода. Тиск мазуту має бути одно 20 кгс/см2, температура дорівнює 120 (135 0С.

3.13 Підготувати форсунки. Форсунки перед установкою на казані повинні випробуватися на водянику стенді із єдиною метою перевірки їх продуктивності, якості розпилу і кута розкриття факела.

3.14. Доповісти старшому начальника поїзда про готовність до работе.

Розпалювання котла.

1. Отримавши розпорядження від «старшого машиніста, включити дымосос, вентилятор при закритих шиберах газовоздушного тракту. Провентилювати топку щонайменше 10 хв. з витратою повітря щонайменше 25% від номінального. Перед розпалюванням котлів з неостиглого стану при що зберігся надмірному тиску в пароводяном тракті вентиляція має починатися не раніше як по 15 хв. до розжига горелок.

2. З часу розпалювання, встановленню контролю за рівнем води в барабані казана. Знижено покажчики води мали бути зацікавленими звірені з водоуказательными приладами у процесі розпалювання (з урахуванням поправки).

3. Встановити форсунку. Відрегулювати подачу повітря з допомогою шибера на горелочном устрої те щоб не зірвало факел. Запровадити в растопочное отвір факел, подати паливо на полум’я растопочного факела.

4. Якщо мазут не загоряється, слід припинити подачу палива на форсунки, вилучити з топки растопочный факел.

5. Знову провентилювати топку перед повторної розпалюванням протягом 10 мин.

6. Усунути причини незагорания мазуту (низька температура чи низька тиск мазуту перед форсункою, засмічення форсунки, обводненный мазут).

7. Знову розпалити форсунку відповідно до п. 3.

8. Розпалюючи форсунку не стояти проти растопочных люків, щоб уникнути опіків при можливий викиді пламени.

9. Відрегулювати горіння подачею повітря. Стежити те, щоб факел не відривався потоком повітря від форсунки. Тиск мазуту встановити 15 кгс/см2 (1.5 МПа). Поставити казан на защиту.

10. Розпалювання казана повинна перевірятися протягом 3-х годин, у своїй розпалювання і прогрів казана до почав підйому тиску мають вестися щонайменше 1.5 години. Підйом тиску в казані необхідно вести з такого графику:

— через 1.5 години (90 хв.) після розпалювання — 1 ата (0.1 МПа).

— через 2.5 години (150 хв.) після розпалювання — 4(5 ата (0.4(0.5 МПа).

— через 3 години (180 хв.) після розпалювання 13 ата (1.3 МПа).

11. Виробити продувку нижніх колекторів всіх екранів з єдиною метою рівномірного прогріву всієї трубної системи при тиску в барабані казана 0.5 (1 кгс/см2 (0.05 (0.1 МПа). Час продувки казана 1−2 хв. кожної точки. Виробити продувку водоуказательных шибок і переконається в правильності його роботи. Продувку водоуказательных шибок провадити у наступному порядке:

— відкрити дренажний вентиль (.

— закрити нижній (водяний вентиль) (.

— продути скло пором протягом 8−10 сек.(.

— відкрити верхній (паровий) вентиль (.

— закрити дренажний вентиль.

Під час продувки перебуває слід збоку водоуказательного скла. Усі операції виконувати в окулярах і брезентових рукавицях, ознайомитися з рівнем води у другому стекле.

12. Підтяжку болтів фланцевых сполук слід при тиску не вище 5 кгс/см2 (0.5 МПа). Добивку сальників виробляти при надмірному тиску трохи більше 0.02 Мпа (0.2 кгс/см2), при температурі теплоносія не вище 450 З. Заміняти сальниковую набивання дозволяється після повного спорожнювання трубопроводу. На всіх фланцевых з'єднаннях болти затягувати по черзі з діаметрально протилежних сторон.

13. Перед включенням казана у Ганно-Леонтовичевому чільний паропровід перевірити справність дії запобіжних клапанів (КВП і А.

Громовідвід котла.

1. Громовідвід казана завжди, крім аварійних, проводиться у разі розпорядженню старшого машиніста котельного оборудования.

2. При виведення казана в резерв чи ремонт необхідно прийняти заходи для консервації поверхонь нагріву казана відповідно до діючими вказівками по консервації теплоенергетичного оборудования.

3. При останове казана необходимо:

3.1. перекрити подачу палива на форсунки (.

3.2. закрити вентиля на горелочных устройствах (.

3.3. вийняти форсунки (.

3.4. перейти на ручну підживлення котла (.

3.5. через 5 хв. після припинення горіння в топці вимкнути дутьевой вентилятор, а ще через 10 хв. — дымосос (.

3.6. доповісти старшому начальника поїзда про останове котла.

4. Пуск дымососа для расхолаживания дозволяється не раніше як за 10 годин. Розхолоджування казана саме його зупинки виробляється при закритих шиберах газовоздушного тракта.

5. Узвіз води з зупиненого казана дозволяється після зниження тиску у ньому до атмосферного і за температурі не вище 80 0 С.

6. Нагляд чергового персоналу за зупиненим казаном слід вести до повного зниження ньому тиску і розв’язання з э/двигателей.

Аварійний громовідвід котла.

1. Про аварійному разі повідомляти старшому начальника поїзда у таких випадках, если:

1.1. Перестало діяти понад 50 відсотків% запобіжних клапанов.

1.2. Тиск випросталася вище дозволеного понад 10% і продовжує зростати попри припинення подачі палива, і посилене харчування казана водою, зменшення тяги і дутья.

1.3. Стався упуск води з казана (нижче нижньої крайки водоуказательного скла). Підживлення у своїй категорично запрещается.

1.4. Рівень швидко знижується попри посилене харчування казана водой.

1.5. Рівень перевищив верхньої крайки водоуказательного скла і продувкой казана вдається знизити его.

1.6. Припинено дію всіх поживних насосів (пристроїв).

1.7. Припинено дію всіх водоуказательных приборов.

1.8. Розриву труб пароводяного тракту чи виявлення тріщин, вспучин в основних елементах казана, в паропроводах, поживних трубопроводах і пароводяної арматуре.

1.9. Вибуху в топці, вибуху чи загоряння горючих відходів у газоходах, розігріву до червоного несучих балок каркаса, при обвалі обмуровки, і навіть інших пошкодженнях, загрозливих персоналу чи оборудованию.

1.10. Зникнення напруги на пристроях дистанційного чи автоматичного управління, і навіть усім КИП.

1.11. Пожежі, загрозливого персоналу, устаткуванню чи ланцюгах дистанційного і автоматичного управління яка відключає арматури, яка входить до системи захисту котла.

1.12. Погасло факел в топці котла.

1.13. Стався громовідвід дымососа чи вентилятора.

1.14. Неприпустимого зниження тиску мазуту (нижче 5 кгс/см2).

1.15. Розриву мазутопровода не більше котла.

Громовідвід казана за узгодженням із головним инженером.

1. Казан слід зупинити в случаях:

1.1. Виявлення свищів в трубах поверхонь нагріву, пароводоперепускных, і навіть водоопускных трубах казана, паропроводах, колекторах, і різних соединениях.

1.2. Неприпустимого перевищення температурі металу поверхні нагріву, якщо знизити температуру зміною режиму роботи котлоагрегата не удается.

1.3. Виходу з експлуатації всіх дистанційних покажчиків рівня води в барабані котла.

1.4. Різкого погіршення якості живильним води проти встановлених норм.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛИТЕРАТУРЫ.

Д.Я. Борщов «Пристрій і експлуатація опалювальних котельних малої потужності «.

В.С. Вергазов «Супутник машиніста опалювальних котельних «.

В.А. Бочкарьов «Охорона навколишнього середовища. Методичні указания».

disighn by CLASSIC CLUB.

———————————- [1] до / агрегати ДКВР 10−13 [2] до / агрегат ПТВМ — 30.

———————————- Дані для 750 об/мин.

Дані для 1500 об/мин.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою