Організація непотокового виробництва. 
Форми спеціалізації непотокового виробництва

Непоточних метод організації виробництва характеризується наступними ознаками:

• 1) на робочих місцях обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предмети праці, оскільки випуск їх невеликий;
• 2) робочі місця розміщуються на однотипних групах обладнання без певного зв’язку з послідовністю виконання операцій, наприклад, групи токарних, фрезерних, свердлильних операцій та ін;
• 3) деталі переміщуються в процесі виготовлення складними маршрутами, у зв’язку з чим виникають великі перерви в обробці. Після кожної операції деталі, як правило, надходять до цехових проміжні комори, поки звільниться робоче місце для виконання наступної операції.

Непоточних метод застосовується переважно в одиничному і серійному виробництві. Іноді в рамках непотокового виділяють одиничний і партійний методи організації виробничого процесу.

При одиничному методі деталі і вироби виготовляються одиницями або невеликими партіями. Такий метод організації виробничого процесу характерний для досвідченого виробництва і для підприємств одиничного і дрібносерійного виробництва. З появою унікальних агрегатів, складних технічних систем питома вага такого виробництва підвищується,.

Партіонний метод передбачає запуск у виробництво і виготовлення деталей, вузлів, виробів періодично повторюваними партіями певного розміру. Цей метод характерний для підприємств серійного виробництва.

У непотоковому виробництві застосовується, як правило, універсальне устаткування. Розробка технологічних процесів для кожного виробу носить індивідуальнийхарактер. Пристосування, оснащення, спеціальний інструмент зазвичай коштують дорого і списуються при знятті вироби з виробництва задовго до їх фізичного зносу. Все це здорожує собівартість продукції і не сприяє ефективності виробництва.

Непотоковому виробництво в організаційному відношенні є досить складним і не відповідає повною мірою принципам раціональної організації виробничого процесу.

Непотоковому виробництво може бути спеціалізовано в наступних формах: технологічної, предметної та змішаної.

Технологічна форма спеціалізації характеризується створенням цехів і ділянок, на яких обладнання (робочі місця) спеціалізовані за ознакою їх технологічної однорідності і розмірів. На технологічних ділянках (груповому розташуванні устаткування) партії деталей можуть оброблятися одночасно на декількох одиницях обладнання (верстатах дублерів). У цьому випадку може бути організовано багатоверстатне обслуговування, при якому значно скорочується тривалість виробничого циклу обробки партії деталей, знижується собівартість їх обробки.

При предметній формі спеціалізації створюються виробничі цехи і ділянки, спеціалізовані з предметів. Вони можуть бути предметно-замкнутими (ПЗУ) і предметно-груповими (ПГУ).

На предметно-замкнених дільницях (у технологічному відношенні) повинні виконуватися, як правило, усі (від першої до останньої) операції, необхідні для обробки деталей або збірки складальної одиниці.

Оскільки повністю замкнути процес виготовлення деталі на одній ділянці (в цеху) в деяких випадках з ряду причин не представляється можливим допускається деяка кооперація з ділянками даного цеху або інших цехів.

При предметно-груповій формі організації непотокового виробництва створюються предметні, групові або подетально-групові ділянки на основі використання групової технології обробки деталей. До переваг ПГУ можна віднести: 1) відсутність часу на переналагодження устаткування, що призводить до зниження собівартості обробки деталей, підвищення продуктивності і збільшення коефіцієнта використання устаткування; 2) спрощення внутрішньоцехового оперативно-виробничогопланування та управління за рахунок скорочення зовнішніх зв’язків кожної ділянки; 3) підвищення ступеня саморегулювання ділянкою внаслідок збільшення внутрішніх зв’язків на ділянці. Однак у деяких випадках не вдається виробляти деталі на одній ділянці (ПЗУ або ПГУ) з певних причин (занадто мала завантаження того чи іншого обладнання, необхідність винесення окремих операцій за санітарно-гігієнічним або технологічних умов в окремі приміщення і т. д.). У такому випадку використовується змішана форма спеціалізації виробництва, тобто обробка деталей ведеться на технологічних та предметно-замкнених дільницях (предметно-групових) ділянках. Дана форма має ті ж переваги і недоліки, що і дві розглянуті вище форми, але при цьому з’являються додаткові труднощі в організації виробництва:

• 1. Технологіческій маршрут розривається на окремі частини, якщо виділяються операції не початкові і не кінцеві.
• 2. Значно подовжується маршрут руху деталей у зв’язку із заходами їх в інші цехи (ділянки) і зростає тривалість виробничого циклу за рахунок збільшення часу транспортування.
• 3. Знижується відповідальність єдиного обличчя за терміни виготовлення деталей і їх якість.
• 4. З’являються оборотні заділи між ділянками, що викликає потребу складських приміщень і обумовлює зростання незавершеного виробництва.