Основы організації технічної підготовки виробництва

Основы організації технічної підготовки производства

Реферат выполнил студент 3 курсу грн. 6212 Кірсанов Едуард Александрович Московский Державний Індустріальний Університет (МГИУ) Факультет Економіки, Менеджменту і Інформаційних Технологий Москва, 2001.

Введение

Уровень науково-технічної підготовки виробництва визначає ефективність виготовлення продукції основним виробництвом, зумовлює можливість ритмічності її випуску із наперед заданими споживчими свойствами.

Техническую підготовку виробництва так можна трактувати з погляду виробництва будь-якого продукту з урахуванням вже не існуючого чи з погляду організації нового производства.

Основными завданнями технічної підготовки виробництва на промислове підприємство є: формування прогресивної технічної політики, вкладених у створення досконаліших видів продукції і на технологічних процесів їх виготовлення, створення умов високопродуктивної, ритмічної і рентабельною роботи підприємства, послідовне скорочення тривалості технічної підготовки виробництва, її трудомісткості і вартості при одночасному підвищенні якості всіх видів работ.

Для початку треба дати визначення технічної підготовки виробництва, т.к. воно наближається до кожному виду технічної підготовки незалежно, виробляємо ми окремі зміни у продукції або організуємо нове підприємство. Існує таке визначення технічної підготовки производства:

Техническая підготовка виробництва — це комплекс нормативно-технічних заходів, що регламентують конструкторську, технологічну підготовку виробництва та систему постановки своєї продукції производство.

Понятие системи технічної підготовки производства

Существует певна система технічної підготовки виробництва. Вона подає собою сукупність взаємозалежних науково-технічних процесів, які забезпечують технологічну готовність підприємства випускати з технічними умовами якості. У разі становлення промисловості, у період початку ринку підготовка підприємств до виходу зі своєю продукцією на міжнародний ринок буде ускладнюватися. Обсяг праці, затрачиваемый на постановку нової техніки, буде набагато зростати внаслідок труднощі й многодетальности кінцевого продукту. Щоб зменшити трудовитрати застосовується система єдиної технічної документації із технічної підготовці виробництва — ЕСТПП.

ЕСТПП — це встановлена державними стандартами система організації та управління технічної підготовкою виробництва, безупинно совершенствуемая з урахуванням досягнень науку й техніки, управляюча розвитком технічної підготовки виробництвом на рівнях: державному, галузевому, організації, предприятии.

Основная мета ЕСТПП — забезпечення необхідних умов досягнення повну готовність будь-якого типу виробництва до випуску виробів заданого якості, в оптимальні терміни при найменших трудових, потребує матеріальних та фінансових затратах.

ЕСТПП покликана забезпечити єдиний кожному за підприємства, організації системний підхід до вибору, застосуванню методів і коштів технічної підготовки виробництва, відповідних передовим досягненням науки, техніки і виробництва, високу здатність виробництва до безперервному його вдосконаленню, швидкої переналадке на понад досконалої продукції, раціональну організацію механізованого виконання комплексу інженерно-технічних робіт, у цьому числі автоматизацію конструювання об'єктів і коштів виробництва, розробка технологічних процесів і управління технічної підготовкою виробництва, взаємозв'язок технічної підготовки провадження з іншими автоматизованими системами і підсистемами управления.

Задачи технічної підготовки виробництва вирішуються всіх рівнях і групуються по наступних чотирьох принципам: забезпечення технологічності виробів, розробка технологічних процесів, проектування виготовлення коштів технологічного оснащення, організація та управління технічної підготовкою виробництва.

Основу ЕСТПП составляют:

системно-структурный аналіз циклу ТПП, типизация і стандартизація технологічних процесів виготовлення й контроля, стандартизация технологічної оснастки і инструмента, агрегатирование устаткування зі стандартних елементів конструкции.

Для розробки стандартних технологічних процесів виробляють класифікацію технологічних операцій шляхом їх розчленовування від складного до простого до отримання дрібних неподільних елементів технології із дотриманням технологічної послідовності всього процесу. Кожна неподільний елемент чи технологічну операцію розробляється стандарт підприємства з встановленої формі (технологічна карта), де дається вичерпне опис всіх переходів, у тому числі формується дана елементарна операція, з усіма потрібними поясненнями і примечаниями.

Стандартные технологічні процеси розбиваються для операцій виготовлення стандартних чи уніфікованих деталей (на підприємствах машинобудування), від якості яких залежить надійність изделия.

ЕСТПП встановлює три стадії роботи над документацією щодо організації та вдосконаленню технічної підготовки производства:

обследование і аналіз існуючої для підприємства системи ТПП, разработка технічного проекту ТПП (у ньому визначається призначення, формуються вимоги, яких мають задовольняти як система ТПП загалом, і окремі її элементы),.

создание робочого проекту (цьому етапі розробляються інформаційні моделі рішення всіх завдань, класифікатори техніко-економічній інформації, оригінальні, типові і стандартні технологічні процеси, стандарти підприємства на кошти технологічного оснащення, документація на організацію спеціалізованих робочих місць і земельних ділянок основного і допоміжного виробництва з урахуванням типових і стандартних технологічних процесів і методів груповий обробки деталей, робоча документація вирішення завдань з допомогою ЕОМ, інформаційні масиви, організаційні стану та посадові инструкции).

Один з основних показників ТПП — тривалість циклу ТПП. Необхідно спершу встановити структуру ТПП. СтруктураТППцей показник витрат за окремі види робіт у складі ТПП до спільного підсумку витрат за ТПП, виражене у відсотках. ДлительностьциклаТППце календарне період від початку до закінчення ТПП нового вироби чи цілого виробництва. Вона визначається по формуле:

Дцтпп=q1Тц1 + q2Тц2 + q3Тц3 + … + qnТцn ,.

где q1, q2,q3 — коефіцієнти корекції часу, враховують паралельне і параллельно-последовательное виконання робіт у процесі ТПП, Тц1, Тц2 — час отримання конструкторської, розробку технологічної документації, виготовлення технологічного оснащення, нестандартного устаткування, технічну і організаційну перебудову виробництва, підготовку й перепідготовку кадрів, на виготовлення і проведення випробування і др.

Длительность циклу ТПП дуже впливає на величину витрачених ресурсів, незавершеного допоміжного виробництва, прискорення оборотності оборотних засобів, собівартість робіт з ТПП. Основних напрямів його скорочення є: збільшення обсягу робіт у паралельному і параллельно-последовательном виконанні та подальше зниження трудомісткості кожному з этапов.

Конструкторская підготовка производства

Теперь, коли встановлено основні етапи проведення ТПП, можна братися до першої стадії - конструкторської підготовці виробництва. Конструкторська підготовка виробництва залежить від проектуванні та освоєнні нову продукцію (в основному для підприємствах машинобудування, приладобудування та легкій промисловості) й удосконаленні выпускаемой.

Она ввозяться відповідність до Єдиної системою конструкторської документації (ЕСКД, ГОСТ 2.103 — 68), яка передбачає такі етапи (стадії) разработки:

техническое завдання, що б призначення вироби (продукції), його технічні характеристики, показники якості, технологічні, організаційні і економічних умов виробництва, вимоги до конструкторської документації. Технічне завдання становить замовник для организации-разработчика проекту. Розробниками є конструкторські бюро, науково-дослідні інститути, конструкторські відділи предприятий, техническое пропозицію, що містить техніко-економічне обгрунтування доцільності розробки вироби виходячи з аналізу технічного аналізу замовника і зустрічних варіантів проектно-технологічних рішень щодо виробу, всебічної оцінки всіх можливих рішень з урахуванням сучасного стану проблеми. Після узгодження пропозиції з замовником і абсолютному утвердженні їх у установленому порядку є основою розробки ескізного проекта, эскизный проект, складається з графічної частини, що є сукупність конструкторських документів (креслень), котрі розкривають конструкторські рішення з зазначенням параметрів, габаритних розмірів, дають загального уявлення про новий виробі, і пояснювальній записки з розрахунками основних параметрів вироби, описом принципів його роботи, експлуатаційних особливостей. З затвердженого вищестоящої організацією ескізного проекту розробляється технічний проект, технический проект, як і, як і ескізний, складається з графічної частини й пояснювальній записки, містять остаточні технічні рішення, дають повне уявлення про побудову розроблюваного вироби і окремих вузлів і вихідних даних і розробити робочої документації. Вказується як і максимально можливий рівень уніфікації застосування стандартних складальних одиниць і деталей, наводяться результати експериментальних робіт із підвищення технологічності конструкції. Технічне проектування часто супроводжується виготовленням макета изделия, рабочий проект. У ньому містяться робочі креслення кожну деталь вироби (деталировка) з зазначенням марки матеріалу, маси деталі інших конструктивних даних. ЕСКД встановлює такі основні вимоги до виконання робочих чертежей:

оптимальное застосування стандартних і покупних виробів, освоєних раніше виробництвом і які відповідних до сучасного рівня техники, рациональное обмеження номенклатури розмірів, граничних відхилень конструктивних елементів, і навіть марок та сорти матеріалів і покрытий, достижение необхідного ступеня взаємозамінності деталей та вузлів, найвигідніших способів виготовлення й ремонту виробів, і навіть максимального зручності в эксплуатации.

Рабочий проект супроводжується спецификацией, визначальною склад складальної одиниці, вузла чи комплекту та забезпечити необхідною для комплектування конструкторських документів і майже планування запуску у виробництві зазначених изделий.

Проектирование нова продукція у масовій і серійне виробництво закінчується виготовленням досвідчених зразків і здаванням технічної документації замовнику. Нині усі ці стадії конструкторської підготовки використовуються під час створення лише принципово нових або особливо відповідальних видів продукції. У більшості інших випадках, зазвичай, застосовується двухстадийное проектування, у якому поєднуються розробка технічного та робочої проектів, а деяких випадках опускається також стадія ескізного проектирования.

Обязательным умовою конструкторської підготовки є дотримання вимог стандартизації, та уніфікації. Стандарти встановлюють, і регламентують на певного періоду прогресивні вимоги, норми, методи, правила, поширювані на самі вироби, на чинники та умови, що впливають їх качество.

Конструктивная уніфікація є обмеження розмаїття виготовлених типорозмірів деталей та вузлів конструкцій шляхом запозичення раніше випущених конструкцій. Уніфікація можна проводити як у межах одного заводу, спеціалізованого на випуску певної продукції, і у масштабі усієї галузі в целом.

При внутризаводской уніфікації одне з конструкцій вибирається як «базової» моделі, та був шляхом приєднання до неї саме ті чи, навпаки, вибуття із неї непотрібних частин, вузлів, деталей створюється ряд похідних моделей. У цьому вся разі різко зменшується кількість оригінальних деталей рахунок збільшення уніфікованих й раніше освоєних виробництвом. Таким шляхом здійснюється конструктивна наступність виробів, формуються їх конструктивні ряди. Рівень стандартизації, та уніфікації визначається системою коефіцієнтів: уніфікації (Ку), повторюваності (Кповт), конструктивної наступності (Кпр), стандартизації (Кст). Так, для вироби, має таке розподіл деталей (табл 1.1), коефіцієнти дорівнюватимуть:

Ку=(730+492):1239=0.98, Кповт=2075:1239=1.68.

Кпр=1239:2075=0.59, Кст=823:2075=0.4.

Таблица 1.1.