Технологія виробництва на ЗАТ Аніт ЛТД

смотреть на реферати схожі на «Технологія виробництва на ЗАТ Анит ЛТД «.

КУБАНСЬКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНИВЕРСИТЕТ.

Кафедра_________________________________________.

_________________________________________________.

ЗАДАНИЕ.

на курсову работу.

з дисципліни _________організація производства.

по специальности___________60 800___________________________.

студенту_______________________________________________________.

Тема роботи: Організація виробництва для підприємства «Анит ЛТД».

Состав_________________________________________________________.

Рекомендована література________________________________________ _______________________________________________________________.

_______________________________________________________________.

Керівник работы_____________________________________________.

Термін здачі роботи з кафедру_____________________________________.

Завдання прийняв до виконання студент______________________________.

Реферат.

55 з., 4 рис., 4табл., 3 приложения.

КАРАМЕЛЬ, КОНДИТЕРСЬКІ ВИРОБИ, КАРАМЕЛЬНА МАСА, УВАРИВАНИЕ, ЦУКРОВИЙ СИРОП, ПАТОКА, ФОРМОВАНИЕ, ОТДЕЛКА.

У курсової роботі розроблена технологічна (структурна) схема виробництва карамелі із отриманням карамельних сиропів поточномеханізованим методом, увариванием карамельного сиропу з допомогою выпарных апаратів з виносної вакуум-камерой. Представлені дані про умовам транспортування і збереження продукції, гарантіям виготовлення. Освітлені питання стандартизації, та метрологічного забезпечення виробництва, сертифікації і за якістю продукції, охорона оточуючої среды.

Содержание Введение…5.

1 Загальна характеристика ЗАТ «Анит ЛТД»…6 1. Загальні інформацію про предприятии…6 2. Організація управління предприятием…9 3. Постачання основним сировиною і материалами…13 4. Збут готової продукции…14 5. Економічні показники роботи ЗАТ «Анит ЛТД»…15 6. Забезпечення енергією і водопостачання предприятия…16 1. Сировинне господарство ЗАТ «Анит ЛТД»…17 3 Виробництво карамели…19.

3.1 Загальне поняття про карамели…19 3.2 Підготовче відділення производства…19 3.3 Технологія виробництва карамели…23 3.4 Переробка відходів карамельного производства…40 4. Заходи захисту навколишнього среды…43 5. Заходи охорони труда…45.

Заключение

…47.

Приложение…48.

Слово «технологія» об'єднує два поняття: «techne» — мистецтво, ремесло техніка і «logos» — вчення, наука. Отже, слово «технологія» означає вчення чи наука про засоби і засобах переробки материала.

Сучасна харчова технологія базується на всіх фундаментальних науках. Складні процеси, що відбуваються при переробці сировини на продукти харчування, засновані на законах фізики, теплофізики, хімії, біохімії, мікробіології, механіки та інших. По-справжньому грамотним то, можливо лише технолог, володіє знаннями у цих галузях науки. Технологія перебуває у нерозривний зв’язок з економікою виробництва кожного виду продукту. Доречно згадати слів Д. І. Менделєєва стосовно виплавці заліза: «Річ хімії вивчати отримання заліза з його руди, а справа технології вивчати выгоднейшие при цьому способи, вибирати можливість найбільш застосовується по вигідності до даних умовам часу й місця, щоб надати продукту найбільшу дешевизну при бажаних властивості і формах».

Отже, підкреслюється зв’язок технології з економікою. Це повністю стосується й харчовим виробництвам. У разі висуваються вимоги до високого якості продукту. Мета технологічної практики — познайомити студентів із процесом виробництва та технологією. А мета звіту — показник усвоенного матеріалу. У цьому вся звіті розглядатиметься кондитерська галузь харчової промисловості з прикладу макароннокондитерського підприємства ЗАТ «Анит ЛТД». Зокрема, звучатимуть загальна інформацію про ЗАТ «Анит ЛТД», його підрозділах і управлінською структуре.

Також тут розглядається сировинна база підприємства, відділи постачання і збуту І що немало важливо, використовувані підприємством заходи для охорони навколишнього середовища проживання і охорона праці працівників (техніка безпеки). Але основне у тому звіті - це розглянута у одному з розділів технологія карамельного виробництва, саме говориться про карамелі з лікерної начинкой.

Загальна характеристика ЗАТ «Анит ЛТД».

1. Загальні інформацію про предприятии.

Юридична адреса ЗАТ «Анит ЛТД»: р. Краснодар вул. Сивина, 131.

Підприємство народилося 1940 року і називалося «Ледзавод». До 1944 року тут відбулася проводився випуск технічного льоду. В1944 році корабельню був перейменований на Горпищекомбинат і зроблена диверсифікація виробництва — відкриті такі цеха:

— з випуску цукристих кондитерських виробів, — з випуску борошнистих кондитерських виробів, — з випуску оцту. Праця був переважно ручний, умови праці - важкими. Виробництво продукції здійснювалося у примітивний спосіб. За добу вироблялося 500- 600 кг карамели.

У 1959 року побудували і введений в експлуатацію карамельний цех з потокової лінією виробництва карамелі. Добовий випускати продукцію дорівнював 5000 кг карамелі. Цей підйом виробництва викликаний зростанням добробуту населення, який призвів до збільшення попиту цукристі кондитерські вироби над ринком товарів. Виникла потреба у розширенні їх ассортимента.

У 1961 року до Горпищекомбинату була приєднана артіль «Імені Жданова», до складу якої входили ковбасний цех, консервний цех і мельница.

У 1962 году побудували ирисный цех. Потокова лінія виробництва іриса могла давати лише 60 кг іриса в сутки.

У 1967 року організували цукерковий цех (вул. Пашковська, 83), який виробляв наступний асортимент кондитерських виробів: цукерки «Зливання в шоколаді», «Шоколадні батоны».

У 1968 року з розширення випуску глазурованих цукерок, цукерковий цех було переведено завезеними на територію вул. Жданова, 64.

У тому ж 1968 року консервний цех бал перекладений територію вул. Пашковська, 83, проведено дорогу реконструкцію і організований випуск сухих консервантів: сухий корм і рідкої гірчиці, киселю, столового хрону. У ирисном цеху було встановлено 2 ирисно-формующие заверточные машини ИФЗ, а карамельному цеху встановлено 12 заверточных полуавтоматов.

У зв’язку з збільшенням споживчого попиту глазуровані цукерки, (глазировка цукерок здійснювалася вручну). У 1970 року було зроблена механізація процесу глазировки цукерок — встановлено глазировочная машина, почався випуск масової продукції: цукерок «Пташине молоко», «Шоколадні батони», «Грильяж в шоколаді», «Медалі». У тому ж цеху було встановлено отливочная машина, де проводилися корпусу цукерок «Октябрёнок».

У 1971 року у цеху сухих консервантів було встановлено фасувальний автомат «Хессер» з розфасовки сухий гірчиці в пачки, продуктивністю 3000 кг в смену.

21 березня 1972 року Горпищекомбинат було перейменовано на кондитерську фабрику.

З метою збільшення обсягів своєї продукції задоволення купівельного попиту 1975 року було проведено реконструкцію заверточного відділення карамельного цеху — встановлено високопродуктивні автомати ЕУ-3. Добова продуктивність заверточного відділення становила 10 000 кг карамелі. Подача карамелі до заверточным автоматам була механизирована.

З 7 січня 1976 року до кондитерської фабриці приєднався пектиновий завод, і фабрика було перейменовано в завод продовольчих товарів. У склад пектинового заводу входили два цеху: — мармеладний цех продуктивністю 110 т дизпалива на рік, — цех із виробництва пектину продуктивністю 70 т дизпалива на год.

З жовтня 1977 року заводові продовольчих товарів були приєднано солодовий коли завод і макаронна фабрика і він було перетворено в кондитерско-макаронный комбінат. Продуктивність макаронної фабрики становила 10 000 тонн продукції асортименті на рік. Продуктивність солодовенного заводу становила 13 000 т дизпалива на год.

У 1980;х року у одночасно з проведенням Олімпіади на пектиновом заводі був відкритий цех з випуску жувальної резинки.

У період із 1980 по 1985 роках комбінаті планомірно проводилися реконструкції та технічне переозброєння всіх производств.

У 1986 року зі складу комбінату вийшли пектиновий і солодовий заводи, хто був перетворені на самостійні підприємства. Період із 1986 року у 1989 рік характеризується реконструкцією виробництв з метою збільшення виробничих потужностей, поліпшення якості випущеної продукції і на зменшенням застосування ручної праці: — став до ладу цех довгих макаронних виробів, — знову відбудовано цех коротких макаронних виробів, — реконструйований цукерковий цех із установкою отливочных цукерок, — реконструйований карамельний цех — варочное і заверточное отделения.

У грудні 1989 року кондитерско-макаронный комбінат «Краснодарський» став орендним підприємством, уклавши Договір оренди договір із правом випуску об'єднання «Кубаньпищеагропром», до складу якої він входил.

У тому місяці 1992 року трудовий колектив комбінату справив викуп основних фондів підприємства, що підтверджено Свідченням про власності на приватизоване підприємство № 2 від 16 березня 1992 года.

У місяці цього року комбінат був у акціонерне суспільство закритого типу «Анит ЛТД» і зарегистрированно виходячи з Постанови Глави адміністрації Первомайського райвно № 411 від 29. 04. 92 г.

У місяці 1994 року в підставі рішень загальних зборів акціонерів Азот «Анит ЛТД» і засновників ТОВ «Нектар» сталося входження ТОВ «Нектар» у складі АТ, як структурного підрозділи АТ, що підтверджено Свідченням реєстрацію угоди № 168к від 27. 12. 94 г. і перейменований в фабрику продуктів харчування «Нектар».

На фабриці під час 1994 — 1995 рр. балу проведено реконструкцію з перепрофілюванням виробництва зефіру (потужність лінії - 120 кг/час) і отсадных м’яких цукерок (лінія «Золота нива» потужністю — 175 кг/час.).

У 1998 року ЗАТ «Анит ЛТД» у собі мало такі виробництва: — кондитерську фабрику, що спеціалізується на випуску карамелей, ірисів, драже, цукерок зі сбивным корпусом, — фабрику продуктів харчування «Нектар», що спеціалізується на випуску зефіру, отсадочных м’яких цукерок, — макаронну фабрику, що спеціалізується на випуску коротких і довгих макаронів, — Торговельний Дім «Анит», спеціалізуючись із торгівлі продукції АТ та інші товарів оптом і продажі вроздріб через власну мережу. Нині підприємство має такі підрозділи: — кондитерську фабрику № 1 (карамельне виробництво), — кондитерську фабрику № 2 (цукеркове виробництво), — макаронну фабрику, — три магазину на міста і три оптові магазини біля вище зазначених фабрик.

На цей час асортимент продукції, аналізованого підприємства, дуже високий. ЗАТ «Анит ЛТД» випускає понад двісті найменувань продукції. У тому числі: — макаронні вироби, випускається близько п’яти видів (вермішель, локшина, черепашка, ріжки, спіраль), — карамель — близько 10 видів (більш 80 найменувань) — це карамель льодяникова, карамель з фруктово-ягідної начинкою, з ликерными начинками тощо., — зефіри — дев’ять найменувань (Ванільний аромат, Кокосовий, До чаю,.

Молочний тощо.), — мармелади — десять найменувань, у тому числі: Ванільний, Вьюнок,.

Дует, Карнавал, Краснодарський, Мраморный, Ніжність, Шоколадный,.

Серпантин, Улиточка та інші, — печиво — понад 34 найменувань — це Апельсин, Духмяне, Вишня,.

Клеопатра, Лимончик, Листя жовті, Маківка, Малинка, Мауглі, Пикантное,.

Радість, Ласун та інші, — цукерки куполообразные (понад десять найменувань), — суфле (6 найменувань), — батончики: «Пташине молоко», «Анит», — інші (див. Додаток 2).

Також десять нових найменувань — це цукерки «Витязь», курага (абрикосі) в шоколаді, чорнослив в шоколаді, цукерки «Русалонька» в шоколаді, цукерки «Соната», цукерки «Вишня лікерна», печиво «Багіра» (в шоколаді), пряник «Свіжість», пряник «Мулатка», пряник «Яблуневий цвет».

ЗАТ «Анит ЛТД» удостоєне авторитетною Міжнародної нагороди «факел Бирмингама» — за успішне економічне виживання та розвитку у важких умовах зароджуваних ринкових відносин, а як і вручений Сертифікат РФ «Лідер Російської Економіки», який засвідчує ЗАТ «Анит ЛТД» про входження до складу 5 тис провідних підприємств, мають статус «Лідер Російської Економіки». Офіційна інформацію про підприємстві підлягає публікації у національному щорічнику «Сині Сторінки России».

Дане підприємство належить до підприємств харчової промисловості. У склад харчової промисловості входять понад 40 спеціалізованих галузей, підгалузей і окремих виробництв. Усіх їх представити об'єднує, передусім, єдністю споживчого призначення виробленого специфічного продукту — продукту харчування, що, своєю чергою, визначає специфічні вимоги до вихідній сировині, застосовуваної технології, системі машин і всієї матеріально-технічну базу звісно ж, до персоналу.

У харчової промисловості ЗАТ «Анит ЛТД» займає одне з перших місць, оскільки спеціалізується з виробництва кондитерських виробів, а як і на виробництві макаронних виробів. Ці продукти задовольняють первинні людській потребі, тому роль підприємства очевидна. На кондитерські вироби вона і є достатньо високого попиту, отже, ця галузь промисловості є, при цьому, прибыльной.

1.2 Організація управління предприятием.

ЗАТ «Анит ЛТД» має три підрозділи: кондитерська фабрика № 1 перебуває на вул. Сивина, 131, кондитерська фабрика № 2 — вул. Тихорецкая, 7, макаронне виробництво — вул. Ставропольская, 3.

Весь управлінський персонал перебуває в вул. Сивина, 131. Тут розташувалися все відділи: відділ збуту, постачання, планово-економічний відділ (ВЕО), відділ маркетингу — всі ці відділи очолюються окремими людьми, які контролюють їхня діяльність. Безумовно, найважливішими і основні проблеми та справами підприємства займається генерального директора, але, враховуючи розміри цього підприємства багато справ перекладаються на «плечі» заступників. Слід відзначити, що кожного підрозділи є свій менеджер, як і це випливає з схеми. Більшість вони ж проводять на Сивина. Тут перевіряють всі документи, пов’язані з постачанням сировини, а також із реалізацією готової продукції, стверджують обсяги випуску продукції, тобто, який асортимент у якому кількості виробляти (див. Малюнок 1).

Рисунок 1 — Організація управління предприятием.

Малюнок 2 — Виробничі підрозділи предприятия.

Структурні підрозділи (див. Малюнок 2), що входять до підприємство, ЗАТ «Анит ЛТД» розташовані на півметровій трьох територіях: кондитерська фабрика № 1 перебуває в вул. Сивина, 131, кондитерська фабрика № 2 — вул. Тихорецкая, 7, макаронне виробництво — вул. Ставропольская, 3. Відособленість територій дозволяє кожне виробництво зробити госпрозрахункової одиницею, що важливим чинником під час управлінського обліку, зокрема: інформацію про поведінці витрат, повної собівартості кожного виробництва та т. буд. Підприємство має високий інтелектуальний потенціал. У обсязі виробництва 39% своєї продукції - нові види виробів, розроблені фахівцями підприємства. Зовсім недавно підприємство початок випускати пролиновые цукерки «Соната» — це шоколадні цукерки з горіхами фундук.

Рисунок 3 — Організація управління виробничими подразделениями.

1.3 Постачання основним сировиною і материалами.

Постачання підприємства сировиною і матеріалами відбувається після постачальників. ЗАТ «Анит ЛТД» має постачальників, як, і там. Постачальники сировинних ресурсів у Росії: — постачання цукру — майже всі цукрові заводи у Краснодарському крае,.

Тбілісі (Тбіліський цукровий завод), — жирів — Санкт-Петербург, — какао порошку — Москва (какао порошок -це імпортну сировину, у Росії какао боби не ростуть), — яблучного пюре (консервованого і сульфитированного) — Краснодарський край, — меляси — Беслан (Північна Осетія), Ірбіс (Рязанська область), Хоботов, — горіхів фундук, арахісу — Сочі, — борошна — Краснодарський край, Волгоград, Саратов, — етикету — Санкт-Петербург, Тимашевск, — ароматизатори — Москва (використовуються імпортні). Постачальники сировинних ресурсів там: — постачання меляси — Україна, — борошна — Болгарія, Словаччина, Угорщина, — етикету — Туреччина, Польща, — пакувальних матеріалів — Швеція, Німеччина, — технологічне устаткування — Шотландія, Италия.

З 01. 01. 96 г. у Росії було запроваджено дію Інструкція ЦБ РФ і Державного Митного Комітету РФ «Про порядок здійснення валютного контролю над обґрунтованістю платежів до іноземній валюті за імпортовані товари И30И01 — 20/10 538», у якій викладено необхідні умови дотримання, відповідно до якими підприємство нині працює із західними партнерами.

Які ж відбувається процес постачання? Коли той чи інший цех потребує сировину чи матеріалах, він дає заявку до відділу постачання, а відділ постачання вже пов’язується відносини із своїми постачальниками. З кожним із постачальників підприємства укладає договір, у якому обмовляється процедура розрахунків й доставки. Терміни доставки, схема транспортування як і обумовлюються у договорі. Залежно від цього, яке сировину буде привезено, складається документація за термінами доставки, оскільки терміни зберігання сировини для кондитерських виробів обмежені. Здебільшого сировину доставляється на транспорті постачальників, але іноді, в поодинокі випадки по сировину і матеріалами вирушає власний транспорт підприємства. Коли сировину привозиться на підприємство, то старанно перевіряється відповідності якісними показниками. При отриманні незадовільних результатів аналізу хоча би за одному показнику проводять повторний аналіз на подвоєною вибірці від тієї ж партії. І потім того як перевірять, а як і перевірено вся документація, її направляють складу для збереження і переробки з з метою отримання готової продукции.

1.4 Збут готової продукции.

Географічний спектр діяльності ЗАТ «Анит ЛТД» не більше Росії має великі масштаби — р. Краснодар, міста Київ і населених пунктів (сільська місцевість) Краснодарського краю, Ростовська, Саратовська, Кемеровська, Волгоградська області, республіки Кавказу і другие.

Інтерес до продукцію ЗАТ «Анит ЛТД» досить високий, тому підприємство має безліч замовників з усіх куточків Росії, у тому числі оптові замовники: р. Казань — приватний підприємець, р. Новосибірськ ТОВ «СанВест», р. Барнаул ТОВ «Веста», р. Єкатеринбург «Роскондитер». Також підприємство має три власних магазину м. Краснодарі, які називаються «Анит» і спеціалізуються з продажу продукції, яку випускає підприємство. Ще три оптові магазини розташованих за адресами структурних підрозділів ЗАТ «Анит ЛТД». Підприємство виробляє на замовлення. Наприклад, булочні вироби, вони теж мають маленький термін збереження і тому здійснюються лише на замовлення магазинів міста. Доставка булочок до магазинів здійснюється власним транспортом. У інших міст відправляють продукцію, яка зіпсується під час транспортування, то є ту, має більший термін зберігання. Здебільшого замовляють карамель, але ці означає, що інша продукція користується меншому попитом. Наприклад, макарони постійно замовляють в Білорусь. Навіть у Магадані та Казахстані підприємство має заказчики.

Розглянемо нижче описану схему збуту готової продукції. Тим підприємствам, магазинах або приватних підприємців, які цікавляться випущеної продукцією чи хочуть зробити замовлення, видається прайс-лист (Додаток 2). За підсумками прайс-листа робиться замовлення, але протягом двох дні замовлення організація, яка б придбати продукцію зобов’язана надати свої документи. Ці документи вносять у комп’ютер ЗАТ «Анит ДТЛ», а як і виписується рахунок фактури і накладної. В кожній фабриці підприємства є відділ збуту, менеджер, касир і складовщик, що спрощує система збуту, оскільки продукція то, можливо відправлено просто з місця виробництва. Що ж до форми оплати, вона може здійснюватися трьома способами: — передоплата, — той самий день, як замовник отримує продукцію, — відстрочка платежу (5 дней).

Суму на замовлену продукцію, зазвичай іногородні замовники, перераховують з цього приводу підприємства чи оплачують до каси. На оплачену суму занурюється продукція і вирушає за місцем замовлення, у своїй робиться як і оплачуються транспортні послуги. Продукція має сертифікати якості і інші необхідні документи. Або, наприклад, коли замовник відправляє власний транспорт, тоді перевірка якості продукції, документів і майже її оплата відбувається дома навантаження. Також замовник може зробити перерахування за транспортні послуги, а й за продукцію заплатити лише її отримання. Враховуючи те, що це підприємство отримує замовлення і з найвіддаленіших куточків Росії, транспорт для доставки продукції і на форма доставки самі різноманітні. Замовлений продукція доставляється на замовлення чи власним транспортом підприємства, чи ній приїжджають на склади самі замовники. По місту й у основному предпрятие «Анит ЛТД» доставляє продукцію на місця замовлень власним транспортом (газель чи москвич-пирожок). Отримані замовлення зі інших містах можуть отправлятся як поїздом, і машиною. Для доставки поїздом — підприємство замовляє вагон на 45 тонн, підготовляє відповідні документи й відправляє продукцію. Цей спосіб доставки набагато дешевше, ніж доставка машиною, але машиною продукція сягає покупця значно швидше. Якщо ж замовлення було отримано припустимо на 10 тонн, то немає сенсу замовляти вагон і тому підприємство затребувана контейнер місткістю 20 тонн, але тут є своєї вади — контейнер іде у 3 — 4 разу довше вагона, неговоря вже про транспортуванні машиной.

1.5 Економічні показники роботи ЗАТ «Анит ЛТД».

Таблиця 1 — Показники роботи предприятия.

|наименование показників |Роки | | |1999 р. |2000 р. | |Середня кількість персоналу, чол., |458 |474 | |зокрема ППП (пром-производственный персонал) |402 |424 | |Кошти, створені задля оплату праці всього | | | |персоналу, тис. крб., |6952,9 |10 462,6 | |зокрема ППП |6430,7 |9638,5 | |3. Середньомісячна вести, крб. |1265 |1786 | |4. Обсяг товарної продукції діючих цінах (без | | | |ПДВ з спец. податком), тис. крб. |53 632 |112 305 | |Обсяг виробництва основних видів продукції, т.: | | | |кондитерські, |3383 |4458 | |макаронні, |2992 |2081 | |хлібобулочні |93 |90 | |6. Балансова прибуток, тис. крб. |1207 |1435 | |7. Оподаткований прибуток, тис. крб. |492 |510 | |8. Вартість ОФ, тис. крб. |15 965 |15 965 | |9. Витрати на карбованець промислової продукції, тыс.руб.01|90,1 |93,6 | |10. Рентабельність, % |2,5 |1,32 | |11. Повна собівартість у діючих ценах, тыс. руб |48 310,3 |108 070 |.

З таблиці 1 видно, що зросла собівартість вдвічі, а рентабельність, як наслідок, знизилася. Така ситуація для ЗАТ «Анит ЛТД» не згубна, але з бажана, тому підприємство має виявити причину зростання собівартості й узагалі ліквідувати её.

1.6 Забезпечення енергією і водопостачання предприятия.

Електропостачання підприємства міста і структурних підрозділів (фабрик ЗАТ «Анит ЛТД») здійснюється від міських електромереж. На підприємстві структурних підрозділах є трансформаторні підстанції (ТП) і розділювальні устрою. Місячне утримання споживання підприємством та її підрозділами становить приблизно 220 тис. кВт/ч.

Забезпечення тепловою енергією для технологічних потреб здійснюється зарізного кожному підрозділі: — на фабриці № 1 (карамельне виробництво) — від виробничої котельної фабрики. Місячне утримання споживання — 80 тис. кВт. год, — на фабриці № 2 (цукеркове виробництво) — від котельної МЖК. Місячне утримання споживання — 110 тис. кВт. год, — на фабриці № 3 (макаронне виробництво) — від котельної Краснодарського експериментального олію заводу. Місячне утримання споживання становить приблизно 30 тис. кВт/ч.

Водопостачання території фабрики № 1 (карамельне виробництво) здійснюється міським водогоном. Фабрика № 2 (цукеркове виробництво) і фабрика № 3 (макаронне виробництво) забезпечуються водою з допомогою артазианских скважен, діючих з їхньої території. На підприємстві його підрозділах діє система міської канализации.

Очищення стічних вод мовби не проводиться, оскільки використана вода по своїм показниками вбирається у ГДК (гранично припустиму концентрацію). Скидання стічні води ввозяться міську каналізацію. Потім стічні води роблять міської корректор.

2 Сировинне господарство ЗАТ «Анит ЛТД».

Основні види сировини, застосовувані для підприємства: цукор, патока, мед, жири, какао порошок, молоко і молочних продуктів, яйця і яйцепродукты, горіхи, фруктово-ягідні напівфабрикати, борошно, смакові і ароматні добавки, хімічні розпушувачі і др.

Цукор використовують у вигляді рафінованого цукру-піску чи водного розчину (сиропу). Цукровий сироп, який із цукрорафінадних заводів — суто цукровий, на час вступу цукру-піску на фабрику перевіряються: вся документація і фізико-хімічні показники. На кондитерську фабрику цукорпісок надходить тарным способом (в мішках) в складські приміщення. Бережуть її також в мішках (тарі), при змісті вологи трохи більше 0,14%. Перед поданням о виробництво цукор-пісок просівають через сито і піддають магнітної очищенні для звільнення з ферропримесей.

За виробництва цукрових кондитерських виробів на ролі антикристаллизатора використовують патоку. На даному підприємстві використовують крохмальну патоку. Патока надходить на підприємство у розігрітому вигляді й перекачується в баки насосом. Приймання меляси здійснюється наступним чином: — крохмальну патоку приймають партіями, — прийомку здійснюють з урахуванням документа якість, який має містити: найменування продукції, їхній вигляд і сорт, номер партії, масу партії, дату вироблення, результати аналізу, позначення справжнього стандарту, — визначення якості від партії меляси відбирають вибірку, — і при отриманні незадовільних результатів аналізу хоча би за одному показнику проводять повторний аналіз на подвоєною вибірці від тієї ж партії, — періодична перевірка змісту токсичних елементів виробником не менше десь у квартал. У разі виявлення токсичних елементів вище ГДК — не менше десь у десять днів до відновлення необхідного рівня якості. Патоку транспортують транспортом всіх видів відповідно до правилами перевезень вантажів, діючими на транспорті цього виду. Її захищають від впливу сонячних променів, термін зберігання — рік від часу вироблення. Збереження для підприємства бестарным способом.

Для виробництва борошняних кондитерських виробів на ролі основного виду сировини використовується пшеничне борошно вищого гатунку і першого сорти, яка надходить і зберігається для підприємства тарным способом. Приймання борошна здійснюється як і патоки.

Для приготування борошняних виробів, цукерок, карамелі з начинкою, шоколадних цукерок використовують жири, що є переважно виробів структурообразователями. Водночас вони сприяють поліпшенню харчової цінності виробів. Вершкове масло олію застосовується під час виробництва борошняних кондитерських виробів, цукерок і іриса, маргарин — під час виробництва борошняних кондитерських виробів. У виробництві шоколаду, цукеркових мас, карамельних начинок використовується какао-масло, одержуване з какао-бобів. При виробництві печива, цукеркових мас типу пралине, жировій глазурі додають гидрированные жири. Спосіб зберігання — тарный.

На підприємстві широко застосовують молоко і молочних продуктів: молоко натуральне, згущене (із цукром без нього), сухе та інших., натуральні яйця і яйцепродукты: меланж, яєчний порошок, яєчний білок, жовток та інших. Яйця вводять під час виробництва борошняних кондитерських виробів, яєчний білок — під час виробництва пастили, зефіру, сбивных цукерок та інших виробів на ролі пенообразователя. Молоко зберігається у спеціальних бочках (тарне хранение).

За виробництва цукерок, начинок, шоколадних і борошняних виробів додають ядра горіхів (арахіс, фундук, горіх та інших.). У виробництві шоколадних цукерок основними видами сировини є какао порошок і какао-масло.

Для виробництва фруктово-ягодных начинок, мармеладу, пастили і деяких інших виробів використовують фруктово-ягодное сировину у вигляді напівфабрикатів (пюре, заспиртовані ягоди та інших.). Підприємство замовляє два виду яблучного пюре: консервоване і сульфитированное. Перед надходженням у виробництві сульфитированное яблучне пюре піддають десульфитации. Спосіб зберігання суьфитированного яблучного пюре — безтарний. По прибутті яблучного пюре на підприємство мають бути дотримані правила приймання, відповідно до ДОСТом 26 313 — 84: — реквізити документа якість встановлюють згідно с.

«Інструкцією про порядок санитарно-технического контролю консервів на виробничих підрозділах, оптових базах, у торгівлі і підприємствах комунального харчування», затвердженої МОЗом РФ, — періодичність перевірки важких металів та миш’яку, встановлюють відповідно до «Рекомендованим порядком контролю над змістом важких елементів в продовольчих і харчових продуктах».

Термін збереження яблучного пюре від часу виготовлення близько 12-ї месяцев.

Щоб надати кондитерських виробів кислого смаку застосовують харчові кислоти: винну, лимонну, молочну і яблучну. Як ароматичних добавок в макарони вводять натуральні (природні ефірні олії) і синтетичні (есенції) ароматні вещества.

З іншого боку, застосовують такі види сировини, як розпушувачі, студнеобразователи, харчові барвники, емульгатори, консерванти і прочие.

Усі сировину, поступаемое на підприємство вирушає або ж в виробництво, чи складські приміщення, але які були, звісно, проходить перевірку на якість. Складські приміщення вентилируются. Вони підтримується визначену температуру і вологість у тому, щоб сировину й напівфабрикати не псувалися. Сировину складується у тих приміщеннях на стелажі і піддони. Доставка сировини в складські приміщення та конкурентоспроможні цехи здійснюється машинами. Вантаження і розвантаження — вручну чи автопогрузчиком.

Виробництво карамели.

3.1 Загальне поняття про карамели.

Карамель — кондитерське виріб, виготовлене увариванием цукрового розчину з карамельної патокою чи инвертным сиропом до карамельної маси, зі вологістю 1,5…4%, з додаванням різних смакових, ароматичних і фарбуючих речовин. Карамель може бути виготовлена з однієї карамельної маси (льодяникова) чи з різними начинками. Залежно від рецептури, карамель може бути: молочна, м’яка, вітамінізована, глазурована, лікувальна та інших видів. Начинка карамелі різна: фруктова чи фруктово-ягідна, лікерна чи ликерно-фруктовая, медова чи медово-фруктовая, помадная чи помаднофруктова, молочна чи молочно-фруктовая, молочно-помадная, молочногоріхова, молочно-ликерная, молочно-шоколадная, марципанова, масляноцукрова (прохладительная), сбивная чи кремово-сбивная, шоколадна чи шоколадно-ореховая, желейная і кукурузная.

Залежно кількості начинок та його розташування карамель може бути: з одного начинкою, з подвійною чи з кількома місяцями і з начинкою, переслоенной карамельної масою (в складку).

Залежно від способу обробки карамельної маси карамель виробляється: із прозорою чи тянутой оболонкою і з жилками.

Залежно від зовнішнього оформлення карамель ділиться на загорнену, розфасовану і відкриту. Залежно від способу обробки поверхні відкрита карамель виробляється глянцованная, дражированная, кондированная, обсыпная, глазурована шоколадної глазур’ю. ЗАТ «Анит ЛТД» випускає понад 50 відсотків найменувань карамелі з різними начинками і более10 найменувань льодяникової карамели.

3.2 Підготовче відділення виробництва карамели.

Усі види сировини, вступники на ЗАТ «Анит ЛТД», задовольняють вимогам відповідних Держстандартів і технічних умов. 1. Сировину беруть у цех з аналізом хімічної лаборатории.

Перед пуском у виробництві вони проходять органолептическую проверку.

2. Сировину звільняють від тари при таких умовах. Мішки із цукром, ядрами та інші сипучими матеріалами попередньо очищають щіткою і акуратно розпорюють по шву. Кінці і обриви шпагату видаляють і складають у спеціальний збірник. Залишки цукру й іншого сировини видаляють легким струшуванням спорожнених мішків з їхньою внутрішньою поверхні в вивернутому вигляді, швом вгору. Бочки з сировиною перед напрямом у виробничі цехи чи перед визволенням від вмісту зачищаются із поверхні і обмиваються водою, особливо днище і уторы. У бочок треба пильнувати, щоб у сировину не потрапили частки дерева, цвяхи та інші сторонні предмети. Сировину видаляють з тари в спеціально відведених місцях, ізольованому від виробничих ділянок. У цьому стежать, щоб у нього не було потрапили сторонні предмети. Тара з горіхами подається до цеху лише у зачищеному вигляді й у кількості трохи більше добову потребу. Вивільнювана тара негайно видаляється із приміщення. Металеві банки з сировиною перед розтином обмивають теплою водою і насухо витирають. Вони розкриваються спеціальним ножем і навіть стежать, щоб в сировину не потрапили шматочки металу. Сировину у скляній тарі виймають з ящиків в спеціально відведених місцях, ізольованому від виробничих ділянок. У ящиків оглядаються все пляшки, видаляються розбиті, треснутые. Цілі, неушкоджені пляшки обмивають і насухо витирають, після чого передають на розтин, дотримуючись все обережності, ніж зашкодити країв шийки сулій і допустити влучення в сировину скла та інших сторонніх предметів. Тверді жири при розпакуванню старанно оглядають у разі забруднення поверхні чи наявності цвілі зачищають з видаленням забрудненого шару. 3. Яйця, призначені для, промивають чистої водою для видалення бруду, піддають дезинфикации з вторинним промиванням водою. При выбивке яєць приймаються заходи проти влучення шкаралупи в вибиті яйця. Заморожений меланж попередньо відтають. 4. Усі сировину й сиропи звільняють від механічних домішок, навіщо сипучі види просівають, а рідкі види, чи сировину використовуване у виробництві як густих розчинів, фільтрують чи протирають. Як просеивающих і фільтруючих матеріалів застосовуються: металева дротова сітка, металева штампована сітка, спеціальна шовкова тканину для сит, марля і полотно. Патоку і мед перед фільтрацією попередньо підігрівають зниження їх в’язкості до температури 40−450С. Тверді жири фільтруються в розтопленому вигляді. Сухий яєчний порошок перемішується із жовтою водою. Фруктово-ягідні пюре і пульпу, які у бочкову тарі, повинні пропускати через протирочную машину чи протираться вручну на ґратах. Фруктово-ягідні заготівлі густий консистенції протираються через сито після попереднього розведення їх цукровим сиропом і підігріву. Глазировочные машини обладнані стаканчатыми фільтрами (для фільтрації глазурі). Для просева, фільтрації і протирання застосовуються сита, фільтри і решітка зі такими розмірами ячеек:

Сировина й сиропи: Максимальный.

діаметр осередків, мм.

Сахар-песок.

3,0.

Патока (при t 40С).

3,0.

Мед (растопленный).

2,0.

Молоко цельное.

1,0.

Молоко згущене (при t 40С).

2,0.

Сухе молоко, розчинене в воде.

1,0.

Фруктово-ягодное пюре і пульпа.

1,5.

Малинова пульпа.

3,0.

Фруктово-ягідні заготовки.

3,0.

Кислоти жидкие.

0,5.

Кислоти кристалічні, соль.

3,0.

Вибиті яйца.

3,0.

Меланж.

3,0.

Сухий яєчний порошок з водой.

2,5.

Порошок какао і мелений кофе.

2,0.

Провина, лікеро-горілчані изделия.

0,5.

Глазурь.

2,5.

Тальк молотый.

3,0.

Крахмал.

2,5.

Двууглекислая сода.

2,0.

Розчини буферних солей.

0,5.

Сироп з отходов.

3,0 5. Сипуче сировину (цукор, крохмаль, горіхи та інших. види), у разі необхідності, пропускають через магніт очищення від металевих, ферромагнитных домішок (металева пил, окалина, дрібні частки від устаткування), і навіть від випадково які потрапили металевих предметів. Магнітні загородження встановлюються у таких місцях: а струмі цукрового піску перед завантаженням їх у апарати для розчинення перед микромельницами чи дезінтеграторами, б) в струмі горіхів, після їх попередньої очищення сортування. У Ролі магнітних уловлювачів використовуються електромагнітні сепаратори. Електромагнітний сепаратор складається з обертового пологого металевого барабана, у якому на нерухомій осі закріплені електромагніти. Частота обертання барабана 30−40 об./хв. Електромагніти мають значно більшої піднімальної силою, ніж постійні магніти. Магнітні загородження повинні встановлюються у місцях, мають вільний доступ і достатню висвітлення. Для огляду і очищення магнітів над місцем їхнього розташування робляться вікна із снимаемыми кришками. Пропускаемый через магніт продукт завантажує магнітні загородження у всій ширині магнітного поля і має товщину шару трохи більше 8−10 мм. Для підведення струму до електромагнітам застосовується провід РГ відповідного перерізу. Піднімальну силу встановлених магнітів перевіряють не менше десь у декаду, а при випадкових ударах чи різких поштовхах магніту — негайно. Піднімальну силу постійних магнітів визначають з допомогою спеціальних приладів (магнітометрів) чи якоря із вантажем певної маси. Для виміру піднімальної сили кожного магніту слід застосовувати якори (платівка з гачком) завтовшки 22−25 мм, котрі за довжині та ширині повинні перевищувати габарити полюсів підкови. Якщо під час перевірки виявилося зниження піднімальної сили магнітів до 8 кг, то підкови негайно перемагничивают до колишньої встановленої вантажопідйомності. Підкови перемагничивают з допомогою постійного струму (за тими підприємствах, де є джерело постійного струму), або застосовуються спеціальний прилад, котрі можуть працювати постійному і перемінному струмі. Очищають магніти від зібраного ними металу — щомісяця. Тимчасово тривалої зупинки цеху магнітні полюси замикають якорями. У кожному цеху заводиться журнал магнітного господарства. 6. Горіхи та інші ядра пропускають через сортувальну машину чи перебирають вручну для отчистки від сторонніх предметів. 7. Сульфітовані свої плоди й ягоди (пульпу) піддаються десульфитации шляхом прогрівання в відкритих варочных казанах з мешалками чи спеціальних закритих шпарителях. Поруч із десульфитацией пульпи є і розм’якшення її, після чого прошпаренная маса протирається на протирочной машині через сітку видалення частинок шкірки, насіння, плодоножек і кісточок. Для протирання плодів, мають кісточки, використовується косточкоотделительные протирочные машини марки КП. 8. Яблучні чи фруктово-ягідні пюре, у разі, коли режим варіння не забезпечує повного видалення сірчистої кислоти, попередньо десульфитируют в вакуум апараті із нержавіючої сталі, після що його протирають на протиральних машинах. Яблучне пюре десульфитируют під вакуумом продуванием пара через шар пюре. 9. По прибутті свіжого молока великими партіями, перевищують добову потреба, зберігається в спеціально обладнаної холодильної камері. Температура охолодження молока встановлюється в залежність від тривалості зберігання. При тривалості зберігання (в межах 6−12 годину.) молоко охолоджується до t 10−8С, а при зберіганні у перебігу 24−36 годину. — до 5−4С. У процесі зберігання молока лабораторія повинна контролювати його кислотність. Підвищена кислотність (трохи більше 400) то, можливо знижена до 180 методами, допущеними органами Саннадзора. Для зниження кислотності застосовується водний 8,5%-ный розчин питної соди (бикарбонат натрію), і лише у в крайніх випадках (за відсутності питної соди) використовується водний розчин аміаку чи медичний нашатирний спирт. Сухе незбиране чи знежирене молоко попередньо розчиняють у питній воді по розрахунку на свіже молоко. Що стосується витрати сухого молока для приготування молочно-сахарных сиропів сухого молока змішують із жовтою водою з такого розрахунку, щоб суміш містила 60% води. Вода для розчинення сухого молока, отриманого на распылительной сушилці, повинен мати температуру 20- 35С. Сухе молоко змішують із кількістю води, та був розводять рештою. Отриману суміш пропускають через сітку протирочной машини відділення грудочок чи випадкових сторонніх домішок. 10. Перед подачею сировини у виробництві його зважують в різних терезах або відмірюють спеціальними мірками, чи дозируют безупинно діючими дозаторами.

3.3Технология виробництва карамели.

Технологічна схема виробництва карамелі складається з таких основних стадий:

1. Приготування сахаро-паточного сиропа.

2. Одержання карамельної массы.

3. Обробка карамельної маси (охолодження, підкислення, ароматизация, проминка і витягування карамельної массы).

4. Приготування начинок.

5. Формование карамели.

6. Охолодження карамели.

7. Застебнути карамелі чи захисна обробка його поверхні (обсыпка, глянцевание, дражирование, глазурування шоколадної глазурью).

8. Фасування й упаковки карамели.

Приготування сахаро-паточного (карамельного) сиропа.

Карамельний сироп то, можливо приготовлений такими способами. 1. З застосуванням устаткування безперервного дії: а) шляхом розчинення цукру на водно-паточном розчині під тиском, без проміжної стадії приготування цукрового розчину, за одночасного процесі випаровування надлишкової вологи, б) шляхом змішання з патокою попередньо приготовленого цукрового розчину з наступним увариванием рецептурної суміші до заданої вологості сиропу і уваривания суміші. 2. В такий спосіб здійснюється приготування карамельного сиропу на ЗАО.

«АНИТ ЛТД»: із застосуванням устаткування періодичної дії, шляхом розчинення цукру на воді, з наступним змішуванням цукрового розчину з патокою і увариванием сиропу до заданої влажности.

При періодичному способі приготування карамельного сиропу цукровий розчин уварюють. Наприкінці уваривания вводиться патока, попередньо нагріта до температури 40−50С і профильтрованная через сітку з осередками діаметром 3 мм. Вона завантажується в диссутор на вагу чи з обсягу. У цьому разі, коли цукровий розчин отримують окремо, й інші диссуторе, його завантажують на другий диссутор на вагу чи обсягу. У обох випадках, після додавання меляси до цукрового розчину, вся рідина доводиться до кипіння задля досягнення рівномірного розподілу меляси в сиропі. Рекомендується застосовувати диссуторы з мешалками.

Готовий карамельний сироп з вологістю не вище 16% при рекомендуемом змістом редуцирующих речовин 12,5−14,5%, проходить через фільтр з сітками, діаметром осередків — 1,5 мм подається до карамельним варочным аппаратам.

Приготовлений карамельний сироп повинен відповідати наступним вимогам: — сироп ні утримувати кристалів цукру, є центрами кристалізації при уваривании карамельної маси вакуум-аппаратах, — сироп повинен мати стабільний склад по вологості та змісту редуцирующих речовин, — вологість сиропу мусить бути не вище 16%, зміст редуцирующих речовин на повинен перевищувати 14% - для 50% меляси і вище 16% - під час роботи зі зниженим вмістом меляси чи ні неї, — інверсія сахарози у процесі приготування сиропу мусить бути минимальной.

Одержання карамельної массы.

Карамельний сироп уварюється до карамельної маси вакуум-аппарате безперервного дії з виносної выпарной камерою, продуктивністю 500 і 1000 кг/ч. Карамельний сироп з накопичувальної ємності вступає у індивідуальний бачок при вакуум-аппарате, розрахований 10−15 хв. Роботи, чи загальний прийомний збірник, обслуговуючий групу вакуумапаратів, для фільтрації через сито з діаметром осередків трохи більше 1,5 мм. Карамельний сироп насосом подається в змеевиковые варочные колонки, які може бути віддалені від камер на велику відстань. Варка карамельної маси ведеться при тиску пара 5−6 кмб/ см2 і розрядженні в вакуум-камере 650−700 мм рт. ст. При зниженні тиску пара чи підвищенні вологості карамельного сиропу проти оптимальних параметрів кулисным механізмом зменшують продуктивність сиропного насоса. Уварюють сироп до наступній залишкової вологості карамельної маси: Кількість частин меляси на 100 кг цукру 50 35 25 15 Нижче 15 частин Вологість маси, % трохи більше 2,8 2,3 1,9 1,5 До 1,5.

При даних параметрах вологості карамельна маса зберігає аморфне стан. Це усуває необхідність внутрисменной замывки вакуумапаратів. При виробленні карамелі на агрегатах КФЗ, з одержання пластичній маси за нормальної температури формування 65−70С, вологість карамельної маси допускається до запланованих 4%. При виробленні молочної карамелі вологість карамельної маси становить 2,5−3,5%. Молочний сироп уварюється при тиску що гріє пара 4−4,5 кмб/ см2и розрядженні в вакуум-камере до 650 мм рт. ст. Карамельна маса виходить з вакуум-аппарата з температурою 110−1160С. Готова карамельна маса вивантажується з вакуум-аппарата через кожні 1,5−2 хв. з допомогою автомата вивантаження. Карамельна маса вивантажується безпосередньо на охолоджуючий стіл. Температура карамельної маси при розвантаження їх із вакуум-аппарата, в залежність від рецептури і необхідної вологості, коливається не більше 106- 1250С (для 505 меляси). При уваривании карамельної маси змеевиковых вакуум-аппаратах можуть бути випадки часткового віднесення її з экстрапарами до микровоздушному насмокчу. Для усунення такої можливості встановлюють над выпарной камерою вакуумапарату спеціальну пастку. Воду від микровоздушного насоса періодично перевіряють утримання цукру з допомогою чутливого реактиву — 10-відсоткового спиртового розчину а-нафтола. І тому відбирають отходящую воду з микровоздушного насоса (своєю практикою вакуум-аппарата), наливають в пробірку 1−2 мл, додають одну-дві краплі реактиву поволі вливають по стінці 1 мл міцної сірчаної кислоти (задовільно. Вага 1,84). За наявності цукру на испытуемой воді лежить на поверхні рідини у пробірці з’являється фіолетове кільце, інтенсивність забарвлення якої від вмісту цукру. При цьому визначенні, слід попередньо перевіряти доброякісність самого реактиву по холостий пробі цукрового розчину. За відсутності яскраво фіолетового кільця в холостий пробі слід приготувати свіжий реактив. Для кількісного цукру (у разі позитивної якісної реакції испытуемой води) з відібраного кількості води беруть 1 л і упаривают його 100 мл. Подальше визначення проводять за звичайній методиці визначення загального цукру. Перед початком роботи вакуум-аппарата, при тривалих перервах, його продувают парою й у разі потреби — водою. Після закінчення праці та в разі засахаривания карамельної маси апарат промивають водою з наступної продувкой пором. Промивання вакуум-аппарата водою здійснюється через повторну трубу (діаметр 3``), приєднану фланцем на барашках до зовнішньому насмокчу выпарной камери. Стікаюча трубопроводом замывная вода направляють у проміжний збірник, установлений поруч з апаратом, звідки по комунікації відводиться у єдиний збірник солодкої води. При замывке апарату витрачається до 100 л води. При замкнутому способі замывки апарату усувається розбризкування солодкої води. Для замывки апарату можуть застосовуватися ще й переносні ємності для збору солодкої води. В усіх життєвих випадках має бути усунута можливість втрати солодкої води. Для скорочення потребной ємності прийомних збірок замывной води рекомендується виробляти упаривание солодкої води. Замывная вода від вакуум-аппаратов використовується для розчинення відходів. Попередньо солодка вода мусить бути профильтрована через сито з діаметром осередків трохи більше 1,5 мм. Протравка вакуум-аппаратов. У процесі отримання карамельної маси відбувається часткове руйнація цукрів, у результаті внутрішній поверхні змійовиків утворюється шар нагару, є осередком кристалізації і що знижує коефіцієнт теплопередачі і продуктивність варильного апарату. Для видалення нагару промивають змеевики не менше рази на тиждень розчином каустичної соди. При періодичному способі протравки застосовується 2−3%-ный розчин, яким апарат заповнюють на 12−24 години. Після заповнення каустичної содою змійовиків і вакуум-камеры зупиняють сиропный насос і перекривають вентилі на сиропных комунікаціях. Після протравки апарат старанно промивають гарячою водою і пропаривают змеевики. Аналізуючи цей етап подаються барвники. За наявності барвниках дрібно зважених частинок нерозчинних домішок коагуляція їх забезпечується шляхом кип’ятіння розчинів із наступною тонкої фільтрацією. Концентрація розчинів барвників коливається не більше 5−10%.

Для отримання суміші карамелі різних барв барвники і відповідні їм есенції слід змінювати через певні проміжки часу. І тому дозатори монтуються групами. Кількість дозаторів у кожному групі відповідає кількості барв у суміші карамелі. Зміна барвників і есенцій здійснюється шляхом включення до роботу тій чи іншій групи дозаторів. Застосовуваний барвник бракує додаткового наростання редуцирующих речовин, забарвлення маси ввозяться выпарной камері вакуумапарату. І тут барвник подається у струмінь уваренной маси, що надходить з змійовика варочной колонки у верхній конус выпарной камери безперервним засасыванием за рахунок вакууму з спеціального склянки через трубочку з краном. Кран відкривається те щоб не дати зниження вакууму в апараті й забезпечити підсос необхідного кількості барвника. При окрашивании маси різні кольору барвники вступають у склянку поперемінно з відповідних дозаторів. При зміні барв, після кожного барвника, певна кількість карамельної маси випускається неокрашенной. Це усуває необхідність замывки апарату. Забарвлені замывные води йдуть на приготування темних сортів фруктово-ягодных начинок.

Охолодження карамельної маси На даному підприємстві карамельну масу охолоджують на охолоджуючих машинах — двухвалковых з обертовим барабаном. Карамельна маса з варочных апаратів періодично чи безупинно вступає у приймальню вирву охолоджувальної машини, з якої безупинної стрічкою певної ширини і товщини виходить через зазор між обертовими охлаждаемыми водою вальцами. Просуваючись по нижньому вальцу, чи з обертовому барабану, а потім похилій охолоджувальної плиті, карамельна стрічка поступово втрачає тепло з допомогою контактного теплообміну. У цьому на нижньої поверхні маси утворюється кірочка, сприяє її поступу та перешкоджає прилипанию маси на охолоджувальної машині. Перед початком роботи приймальню вирву змазують олією або спеціального змазкою, а валки, барабан і плиту протирають тальком. Темперирование маси на охолоджувальної машині досягається зміною роздільної подачі води в охолодну плиту і в барабан, зміною товщини карамельної стрічки не більше 2−6 мм ширини шару. Товщина стрічки регулюється вручну гвинтовими маховиками, шляхом зміни зазору між вальцами приймальні воронки, чи приймальні воронки і обертовим барабаном. Ширина карамельної стрічки не більше 250−400 мм в залежність від продуктивності ліній, визначається довжиною затвора приймальні воронки охолоджувальної машини, а може також регулюватися гвинтовій засувкою. Працюючи на 50% меляси товщина шару маси мусить бути трохи більше 6 мм. Задля підтримки даної товщини шару, ширина карамельної стрічки, в залежність від кількості маси, котра надходить на охолодну машину, повинна змінюватися у таких пределах:

Кількість массы,.

(кг/хв) До 6 6−8 8−13 13;

16 Понад 16.

Ширина шару маси, мм, щонайменше 250 350 450−520 600−650.

Тривалість охолодження маси на охолоджувальної машині становить 20−25 секунд. Температура охолодженою маси незалежно від температури маси, що надходить із варильного апарату, маєш бути у межах 88−92С. У процесі роботи охолоджувальної машини, обертові валки і барабан нічого не винні нагріватися (температура отходящей води може бути вищим початковій температури охолоджувальної води на 3−4С). Температура отходящей води з похилій плити мусить бути не вище 35С. Початкова температура води, у запобігання випадання роси на охолоджувальної машині, у яких відбувається прилипання маси, мусить бути не нижче 3−4С.

Підкислення і ароматизация карамельної массы.

На підприємстві рецептурні добавки (кристалічна кислота, спиртові есенції і водні розчини барвників) подаються з безупинно діючих дозаторів на карамельну стрічку, яка стелиться по плиті охолоджувальної машини. У частині плити карамельна маса загортається хитними желобками в багатошаровий джгут, який виходить із охолоджувальної машини між обертовими проминальной зубчаткой і тянульным барабаном, підтримують рівномірний просування карамельної маси зі швидкістю 5,5м/мин. При завертывании карамельної стрічки все рецептурні добавки опиняються у карамельної масі, після чого стає можливим проминка її й витягування на тянульной машині задля її подальшого розподілу є у ній кислоти і есенції. При застосуванні тарельчатого дозатора для кристалічною кислоти витрата маси регулюється шляхом зміни відстані між вихідним отвором конусного бункера і приймальні майданчиком не більше 8−10 г/мин. При застосуванні дискових дозаторів для есенції і розчинів барвників кількість дозируемой рідини змінюється з допомогою винтового устрою желобка, примикає до бічний поверхні диска. Кристалічна кислота попередньо просівається на ситах з діаметром осередків до 2 мм, барвники розчиняють в гарячої чи холодної воді, і розчин фільтрують через тонке сито (діаметр осередків трохи більше 0,5 мм) чи шар марлі. Кислоту попередньо розвішують окремими порціями, розрахованими, відповідно до рецептури, на певну кількість карамельної маси. Щоб уникнути значного наростання редуцирующих речовин й у зменшення ступеня улетучивания ароматичних речовин, карамельна маса перед подкислением і ароматизацией повинен мати температуру не вище 95С. При виробленні витаминизированной карамелі рецептурное кількість вітамінів попередньо змішується з лимонної кислотою. Температура карамельної маси під час введення вітамінів мусить бути не вище 95С. Продування повітря у своїй припиняється щоб уникнути їх розпорошення. У карамельну масу дозволяється додавати крихти й окремі частки карамельної ланцюжка (без начинки), у кількості трохи більше 2 кг на 18−20 кг массы.

Після вымешивания масу знімають металевим шкребком з охолоджуючого столу" й рухають на які стоять поруч металеві столи чи мармурові і гранітні плити, де додатково охолоджують повітрям протягом 2 хв. до температури 80−85С. Після цього силу-силенну проминають вибирають на тянульной машине.

Проминка карамельної маси Безліч проминають з метою рівномірного розподілу є у ній усіх додаткових речовин, повного розм’якання запроваджених відходів, видалення повітряних бульбашок і надання їй в усій товщі рівномірної температури. Процес проминки залежить від багаторазовому перевертывании карамельного пласта і разминании його те щоб нижні верстви маси завертывались до будинку. При полумеханизированном способі застосовують проминальную машину періодичної дії, що складається з обертових круглого пустотілого столу, пологого зубчастого валка і перекидаючого устрою. У внутрішні порожнини столу, валка і опрокидывателя подається що охолоджує вода. Після багаторазового пропускання маси через валок вона охолоджується до температури 75−80С. Для запобігання карамельної маси в освіті їхньому поверхні застывающей кірочки у процесі подальшого опрацювання, масу переносять на «теплий» стіл, обогреваемый відпрацьованою парою чи гарячої водой.

Витягування карамельної маси на тянульной машині При виробленні карамелі з непрозорою оболонкою карамельна маса витягується на тянульной машині планетарного дії. У її насичується повітрям і перемішується з рецептурними добавками. Тянутая маса пронизана тонкими повітряними капілярами, завдяки якій вона, по порівнянню з натягнутою — прозорою масою, має як розвинену поверхню зустрічі з повітрям. У процесі витягування маси змінюється її колір, зменшується щільність. Маса набуває шовковистий зовнішній вигляд і хрупкость.

Застосовується безупинно діюча тянульная машина, у якій суміщені завантаження маси, просування, багаторазове розтягування і складання на планетарно-движущихся пальцях і вивантаження з машини. Тривалість обробки маси становить 1−1,5 хв. і по 2 хв. — для вироблення карамелі Соломка. У процесі обробки на тянульной машині маса додатково охолоджується на 3−50С. Карамельна маса з тянульной машини повинна надходити безперервним потоком на стрічковий транспортер, який передає їх у катально-начиночную машину. Для усунення можливого надлишку маси на тянульной машині, порушує потік і рівномірність перетягування, необхідно регулювати витрата маси на охолоджувальної машині з допомогою зміни товщини і ширини шару. Одночасно слід регулювати подачу сиропу і що гріє пара в карамельний варочный апарат. При полумеханизированном виробництві, як у аналізованому підприємстві, карамельна маса витягується на тянульной машині періодичної дії з ручними процесами завантаження і вивантаження. Безліч окремими порціями за нормальної температури 75−85С вкладають на пальці машини, потім включають електродвигун. При обертанні рухливих пальців, несучих на собі масу, остання, зустрічаючи своєму шляху нерухомий палець, перетягивается і виходить. Після вимикання електродвигуна масу знімають і переносять на «теплий» стіл для проминки.

Одержання карамельного батона і калібрування джгута На потокових лініях карамельна маса після тянульной машини, чи влітку після відповідної проминки спеціальними зубчатками, за нормальної температури 70−80С, безупинно подається стрічковим транспортером в катально-начиночную машину, де обертанням конусных валиков-веретен виробляється подкатка батона. Обертання веретен здійснюється або тільки до однієї бік по годинниковий стрілці, чи зі змінним перемиканням обертання то одну, то іншу бік. Обертання до однієї бік надається веретенами зазвичай під час роботи з начинконаполнителем. При виробленні карамелі з начинками, все начинки (крім масляно-сахарных) подаються у начинконаполнитель. Механізована подача густих начинок (шоколадно-ореховых і пралиновых) можлива після розрідження їх лецитином, у кількості 0,3−0,5% ваги начинки.

Перед завантаженням карамельної маси катально-начиночная машина прогрівається пором, а зовнішня поверхню трубки наповнювача змазується олією. Трубка наповнювача прогрівається до початку роботи самої начинкою, температура якої цієї мети повинна перевищувати робочої температури начинки на 5−7С. Потім температура начинки встановлюється в пределах60−65С — для літнього періоду й 65−68С — для зимового. Начинки попередньо темперируются в температурних машинах.

Коли перші порції карамельної маси повністю покриють трубку наповнювача, регулюють крани наповнювача і включають насос на шляху подання начинки в карамельний батон.

Начинки подаються у начинконакопитель з температурних машин насосом — по кільцевої лінії. У воронку наповнювача встановлюється фільтр з діаметром осередків 5 мм. Кінець карамельного «батона» подсыпается тальком, відтягується і частину його, без начинки, обривається, а джгут, заповнений начинкою, заправляється в калибрующе-вытягивающую машину, де калибруется до заданого діаметра системою вертикальних чи горизонтальних роликів. По виході його з калибрующе-вытягивающей машини навпомацки визначається заповнення його начинкою. Кінець без начинки обривається, а джгут іде в формующую машину. При що встановилася процесі згорання у катальної машині перебуває близько сорока кг карамельної маси, у своїй діаметр підстави карамельного корпусу становить 220−250 мм. Кількість карамельної маси катальної машині є основним показником для регулювання витрати маси на охолоджувальної машине.

За зменшення завантаження катальної машини нижче зазначеного кількості ширину карамельної стрічки збільшують бічний гвинтовій засувкою приймальні воронки, а зі збільшенням завантаження — сужает.

При полумеханизированном виробництві пласти карамельної маси, зі «теплого» столу переносять і закладають в катально-начиночную машину вручну. Коли перші пласти повністю покриють трубку наповнювача, ними накладають другі пласти, з такою розрахунком, щоб завантаження її перевищувала 50 кг. Далі весь процес ведеться аналогічно предыдущему.

Приготування начинок.

Усі види начинок повинні задовольняти наступним вимогам: начинки не повинні прогоркать, забраживать, цукор і розчиняти карамельну масу крім сортів м’якої карамелі типу Московська у процесі зберігання карамелі. Консистенція начинок мусить бути однорідної плюс достатню в’язкість, що забезпечує при оптимальних температурах нормальних умов формування. Приготування молочних начинок. Безпосередньо схему приготування молочної начинки можна розгледіти малюнку 1.

Основними компонентами молочних начинок є - цукор, патока і згущене молоко. Залежно від рецептури в начинки вводяться різні добавки — фруктово-ягідні заготівлі, тертий горіх, кави, тертое какао, шоколадна маса кафе і ін. Молочні начинки можна одержувати увариванием сахаропатокового сиропу зі згущеним молоком і уваривания зі згущеним молоком. Начинки можна уварювати в сферичних начиняльних вакуум-аппаратах, змеевиковых і чотири відкритих варочных казанах. Для уваривания сахаро-паточного сиропу в сферичному вакуум-аппарате разом із згущеним молоком до нього завантажують спочатку цукровий сироп і патоку, або заздалегідь приготовлений сахаро-паточный сироп, який уварюють при тиску що гріє пара 4−5 кгс/см2 і розрядженні 450−600 мм рт. ст. до вологості 11−12%. Після цього, у апарат додають згущене молоко і молочну суміш і уварюють до заданої вологості. Сировину засмоктується в вакуум-аппарат гнучким шлангом з сітчастим наконечником (діаметр осередків 2,5−3 мм). Насамкінець варіння, відповідно до рецептури, вводять різні добавки. Після закінчення процесу припиняють подачу що гріє пара і протягом 10−15 хв виробляють відтягнення экстрапара при розрідженні для зниження температури молочної маси. При високої температурі молочна начинка швидко темніє, вседствие освіти меланоидинов (продуктів взаємодії амінокислот з цукрами). Готова начинка зливається з вакуумапарату через сито з діаметром осередків 2−3 мм в прийомний збірник, у якому, при ретельному перемішуванні охолоджується до температури 70−75С, та був ароматизируется. Залежно від рецептури, за нормальної температури не вище 75С, в начинку додається спирт. Потому, як начинка охолоне, збірник закривають кришкою. Приготовлений начинка мусить бути швидко використана. З отриманням молочних начинок без спільного уваривания сахаро-паточного сиропу зі згущеним молоком, сахаро-паточная суміш уварюється в вакуумапараті до вологості 9−11%. Отриманий сироп фільтрують через сито з діаметром осередків 2−3 мм зливають до збірника, коли він змішується зі згущеним молоком, есенцією, барвником та інших. рецептурними добавками. При приготуванні молочних начинок з фруктово-ягодными припасами (заготовки), в сферичний вакуум-аппарат завантажують сахаро-паточный сироп і протертий припас. Фруктова суміш уварюється до вологості 12−14% і зливається через нижній штуцер апарату до збірника, де змішується зі згущеним молоком, есенцією і красителем.

При виготовленні молочних начинок з додаванням кавовій пасти, попередньо, у відкритому варочном казані готують кавову суміш. Воду і кавову пасту доводять до кипіння в казані, вивантажують в гончурку і суміш забирають з допомогою шланга в сферичний вакуум-аппарат, куди попередньо завантажують сахаро-паточный сироп. Суміш уварюють до вологості 9−11% і крізь нижній штуцер апарату зливають до збірника через сито з діаметром осередків 2−3 мм, потім при ретельному перемішуванні, додають згущене молоко. При застосуванні як рецептурних добавок шоколадної маси, в сферичному вакуум-аппарате уварюють сахаро-паточный сироп до вологості 12−14%. Сироп зливають з апарату до збірника через сито з діаметром осередків 2−3 мм додають щодо нього при перемішуванні згущене молоко. Отриману суміш з вологістю 16−17% перекачують в місильну машину, у якому попередньо завантажується шоколадна маса кафе і додається есенція. Уся суміш перемішується до одержання однорідної маси, потім вивантажується до збірника, у якому подається до місць потребления.

Рисунок 4 — Схема приготування молочної начинки Формование карамелі Для формування карамелі з джгута застосовуються різноманітні види формующих машин: ланцюгові лінійні карамелеформующие — для карамелі форми «кулька», овальної, удлиненно-овальной, плоско-овальной, «цеглинка» та інших.: — ланцюгові линейно-режущие — для карамелі форми «подушечка», удлиненной.

«подушечки» і форми «лопатка», — ланцюгові карамелеформующе закатывающие і рольные — для карамелі типа.

Східна суміш, — ротаційні карамелеформующие — для карамелі різної конфігурації і форми «таблеток», — формующе-завертывающие агрегати КФЗ — для одночасних процесів формування і завертки льодяникової карамелі і карамелі з густими начинками, — таблеточные машини — для карамелі форми таблеток, — монпансейные вальцы — для льодяникового монпансьє, фігурних льодяникових виробів, льодяникової карамелі «лимонно-апельсиновые кірочки» і др.

На ЗАТ «Анит ЛТД» для формування карамелі застосовуються ланцюгові карамелережущие машины.

Карамельний джгут розрізається деякі вироби змінними ріжучими ланцюгами з кроком «14 і 16» мм (без майданчиків) і «16 — 18» мм (для ланцюгів з майданчиками). Ріжучі ланцюга можуть і іншим кроком. Карамельний джгут, безупинно подаваний калибрующе-вытягивающим механізмом, іде через втулку формующей машини в зазор між лезами ножів верхньої та нижньої ріжучих ланцюгів. Отформованная карамель надходить через лоток на вузький охолоджуючий транспортер як ланцюжка, окремі ланки якої пов’язані між собою тонкими перемичками. Швидкість руху формующе-режущих ланцюгів мусить бути узгоджена зі швидкістю витягування карамельного джгута і швидкістю вузького охолодного транспортера. Перед формованием карамелі ланцюга попередньо змазують олією або спеціального смазкой.

У процесі експлуатації ланцюг періодично промивають в розчині каустичної соди і опікуються станом ріжучих крайок ножів, у разі затупления чи поломок їх запиливают чи заменяют.

Охолодження карамели.

Отформованная карамель з формующих машин вигляді ланцюжка чи окремих карамельок, надходить на вузький стрічковий транспортер, яким у протягом 40−50 сік. Охолоджується повітрям до температури 65−70С. Використовуються вузькі транспортери охлаждающим агрегатом. Довжина транспортера близько 11 м. Матеріал транспортерної стрічки — прорезиненное полотно, до 11 мм. Швидкість транспортера збігається з швидкістю формующих ланцюгів, оскільки, якщо швидкість стрічки перевищує швидкість ланцюгів, то карамельна ланцюжок витягується і карамель деформується. Якщо саму швидкість стрічки недостатня, то карамельна ланцюжок лягатиме петлями і злипатися. При полумеханизированном виробництві карамель охолоджується на відкритих вибротранспортерах з пробивными металевими сітками на вході і виході для відсіву карамельних крихти. Повітря для охолодження карамелі іде по воздуховодам і крізь розподільники подається у всій довжині транспортера. На воздуховодах встановлено дроссельные клапани для регулювання подачі повітря. Карамельна ланцюжок з вузького транспортера потрапляє на хитний металевий довгастий жолоб з кришкою, який розбиває ланцюжок на окремі карамельки передає їх у вибротранспортер. Вихід охолодженою карамелі з транспортера перекривається заслінкою. Карамель після охолодження або транспортується до місць споживання, або ссыпается в лотки, ємністю близько 15 кг кожен. У процесі приймання карамелі в лотки відбирають дефектну карамель. Лотки з карамеллю встановлюють на стелажі в штабелі по 14 лотків заввишки та направляють потім або на завертку, або на розфасовку. Витрата охолодного повітря на відкритих вибротранспортерах становить 8000−10 000 м 3/ч. Карамель охолоджується до температури 40−45С. Тривалість охолодження визначається ступенем заповнення транспортера.

Температура технологічного повітря не нижче +120С. У час така температура може бути отримана з допомогою кондиціонерів чи холодильних установок. У зимовий період рекомендується змішувати зовнішнє повітря з внутрішнім в вентиляційної камері, і за необхідності підігрівати в калорифере. При низької температури повітря поверхневий пласт карамелі переохлаждается, у результаті виходить багато бою та сидіти, внаслідок випадання роси, можливо намокання карамелі. Відносна вологість повітря мусить бути не вище 60%.

Кнопка карамели.

Кнопка карамелі виробляється для запобігання його від впливу навколишнього повітря, від механічних ушкоджень, задля забезпечення тривалого зберігання, і навіть щоб надати виробам гарного зовнішнього виду. Карамель загортається як окремими штуками, етикетку з подверткой, чи з фольгою і подверткой. Для етикетки і подвертки застосовуються папір этикеточная, парафинированная, пергамент, подпергамент, пергамин, прозорі плівки — целофан, фольга алюмінієва харчова та інші матеріали, застосування яких дозволене Головною державної санітарної інспекцією РФ. Етикетки можна застосовувати однокрасочные, багатоколірні, з бронзуванням та інших. Карамель загортається машинах-автоматах. Папір, застосовується для завертки — влагонепроницаемая, що забезпечується її парафинированием. Папір для завертки карамелі із жирними начинками, крім влагонепроницаемости повинна мати і жиронепроницаемостью, т. е. не просаливаться. Кращим матеріалом є фольга чи целофан. Заверточная папір — гнучка, еластична і міцна на розрив. Фарба на етикетках не переходить на карамель. Етикетки можна застосовувати однокрасочные, багатоколірні, з бронзуванням тощо. Для стабільну роботу завертывающих машин необхідно забезпечувати такі умови: застосовувати етикетки, відповідні технічним вимогою, недопущення відхилень від прийнятих розмірів карамелі вище 450С, підтримувати відносну вогкість повітря у приміщенні не вище 60%. Карамель транспортується до заверточным машинам хитним розподільчим конвеєром, у яких ряд похилих желобков-питателей з регулювальними затворами. Карамель з конвеєра по желобкам вступає у саморасклады заверточных машин, звідки по відповідним спускам подається на стрічковий збірний транспортер роздавального конвеєра. Останній передає в наступний передавальний стрічковий транспортер. Наприкінці збірного транспортера відбирається дефектна карамель. Передавальним транспортером карамель подається в прийомний бункер, з яких після зважування упаковується на зовнішній тару.

Захисна обробка поверхні карамели.

Мета обробки поверхні карамелі - створення захисного шару який уберігає тяжіння довкілля. Захисний шар, створюваний глянцеванием чи обсыпкой карамелі, може бути щільним, непроникним і негигроскопичным. Готова карамель після обробки повинен мати гарний зовнішній вигляд. При глянцевании карамелі їхньому поверхні утворюється тонкий шар закристализировавшегося цукру й влагонепроницаемая воско-жировая оболонка, службовець одночасно засобом надання блиску. Приготування воско-жировой суміші зводиться до розплавлення воску і парафіну, і запровадження в розплавлену суміш кокосового олії, чи, при відсутності останнього, рослинного. Парафін і віск завантажуються у відкритий варочный казан в пропорції 1: 1. Кокосова олію додають у кількості 2 частин. Розплавлену масу старанно перемішують і фільтрують через сито з осередками діаметром 1 мм. За виробництва карамель глянцуют і обсипають цукром, в безупинно чинному апараті. Карамель завантажується в апарат після відділення крихти з допомогою сітки розміром 450 Х 500 мм з отворами діаметром 12 мм. Амплітуда лотка становить 30 мм. Для відводу убік дефектної карамелі лоток оснастили бічний отводкой. Апарат для глянцевания складається з трьох секцій, які усувають змішування порцій карамелі, що є в різних стадіях обробки. Кількість секцій відповідає кількості основних технологічних операцій, якими є: завантаження карамелі і поливання її цукровим сиропом, подсушивания карамелі до освіти цукрової кірочки і поливання розплавленою воско-жировой сумішшю, запровадження тальку, обробки поверхні до появи стійкого блиску і вивантаження глянцованной карамелі. Секції відокремлюються одна одної вертикальними перегородками з уплотнительными кільцями і будуть виконані як полудисков. Вхідний отвір апарату — конусное. На виході апарату встановлено выгрузочный конусоподібний затвор. Для процесу глянцевания великій ролі грає величина зазору між перегородкою і стінкою апарату. Щоб уникнути розрізування карамелі цей зазор ні перевищувати: перша перегородки 2−4 мм, для другий перегородки з уплотнительным кільцем — 0,5−2,5 мм. Крізь усі секції апарату у центрі проходить порожниста труба, службовець одночасно несучою віссю для кріплення перегородки й у подачі повітря на другу і почав третьої секції. Повітря вступає у секції через отвори діаметром 15 мм. Для просування карамелі з секції до секції апарат встановлюють з точки нахилу в 3,50. Обертальне рух створюється гофрованої поверхнею з білої жерсті або з нержавіючої стали, яка прикріплюється до внутрішньої поверхні другої і покладають третин секції апарату. Частота обертання апарату 17- 18 об./хв, продуктивністю до 10 т карамелі на зміну. Цукровий сироп і воско-жировая суміш подаються безупинно діючими дозаторами, котрі представляють собою бачки з паровими сорочками, чи электрообогревом. Усередині бачка встановлено (прикріплено до днища) кулачковый насос, згори закритий кришкою з отворами. Кулачковые насоси обладнані вариатором швидкості, регулюючим хвилинний витрата сиропу і воско-жировой суміші залежно кількості котра надходить карамелі. Дозатори обігріваються пором тиском 0,5 — 1,5 кгс/см2. Контроль за температурним режимом рецептурних добавок забезпечується дистанційними манометрическими термометрами ТС-100, термобаллоны яких встановлюються в дозаторах, а манометри монтуються на пульті управління. А на цьому пульті встановлено пускові кнопки окремих вузлів апарату. Цукровий сироп і воско-жировая суміш надходять із дозаторів на відповідні секції по з'єднувальним, легкосъемным трубкам, що у запобігання охолодження сиропу і застигання воско-жировой суміші, обігріваються з допомогою электроспирали. Трубки поєднано з аналітичними відводами кулачковых насосов-дозаторов у вигляді накидных муфт з гумовими прокладками. Для подачі в апарат технологічного повітря змонтована вентиляційна установка, що складається з вентилятора, калорифера і воздуховода з дроссельной засувкою. Перед пуском апарату, за 15−20 хв. на початок безперервного надходження карамелі з охолоджуючого апарату, пускається пар в парові сорочки дозаторів. І тому відкривають вентилі у порядку: не вдома конденсату з сорочки дозатора воско-жировой суміші на вході пара в сорочку цього дозатора, на лінії входу пара в сорочку дозатора цукрового сиропу. У цей певний час вмикають электроспирали підводять трубок, не приєднуючи їх до кулачковым насосам. Після нагріву заторів їх заповнюють сиропом і твердої воско-жировой сумішшю. Щойно температура останньої, у дозаторе досягне 65−700С відкривають вентиль для конденсату, що надходить з паровий сорочки дозатора для сиропу, і закривають вентиль на дозаторе для глянцю. Що Підбивають трубки приєднують до дозаторам в останній момент надходження карамелі на завантажувальний вибролоток. Безперебійна робота апарату й рівномірне змочування карамелі сиропом забезпечується постійної вологістю останнього (17−19%). При вологості нижче 17% кількість сиропу доводиться збільшувати проти встановленого, що зумовлює перевитрати цукру. Навпаки, при вологості сиропу вище 19% карамель не встигає підсихати до нанесення на неї воско-жировой суміші, у результаті вона комкуется і б'ється У першій секції апарату. Щоб уникнути кристалізації цукрового сиропу при даної вологості температура його підтримується не більше 96−980С. Витрата цукрового сиропу встановлюється залежно кількості котра надходить карамелі і становить 245−278 г/мин. — для 12 кг/хв чи 20−23 кг на 1 т карамелі. Через 2−3 хв., з безперервного надходження карамелі під час першого секцію апарату, поворотом ручки завантажувального конуса вправо до упора встановлюють першу перегородку у робочий становище, і карамель починає переходити на другу секцію. Саме тоді натискають на пульті управління пускові кнопки дозатора воско-жировой суміші і вентилятора для технологічного повітря. Попередньо перед подачею повітря на апарат відкривають паровий вентиль на лінії входу пара в калорифер і ј засувку на воздуховоде перед вентилятором. Надалі становище засувки (витрата повітря) регулюється залежно від температури котра надходить карамелі. Воско-жировая суміш подається за нормальної температури 60−700С, у кількості 10,5- 12 г/мин., що становить 0,8−1 кг/т карамелі. Температура повітря, подаваного на другу секцію, регулюється залежно від температури котра надходить карамелі. Якщо карамель вступає у апарат за нормальної температури до 450С, чи повітря треба підігріти до 35−400С, якщо гаряча карамель глянцуется за нормальної температури (вище 450), повітря мав відбутися о межах 20−250С. Холодний повітря, подаваний в апарат, відповідає струмінь поливочного сиропу, в результаті чого лежить на поверхні карамелі утворюються білі вкраплення (кристали цукру). Витрата повітря становить 150−300 м3/ч. Через 3−4 хв. із вступу карамелі на другу секцію вона перетворюється на третю. У час переходу карамелі по-третє секцію закривають выгрузочный конусоподібний затвор і випускають карамель з аплой осі. Безперервна вивантаження карамелі з третьої секції починається через 25−26 хв. з її безперервного надходження у першу секцію. У третю секцію періодично невеликими порціями подається тальк. Глянцованная карамель надходить на выгрузочный вибролоток-просеиватель, який передає в скребковий транспортер і одночасно відокремлює від крихти. У процесі глянцевания карамелі температура її знижується на 5−60С. Конструкція секційного апарату і ухвалений технологічний режим дозволяють глянцевать у ньому карамель з містило велику кількість різних начинок (без обмеження). При глянцевании карамелі, забарвленою у різні кольору, період зміни барвників і лобіювання відповідних їм есенцій при окрашивании карамельної маси становить 8−10 хв. (за наявності чотирьох квітів) і 5−6мин. — для шести. Выгрузочный вибролоток наводиться в рух від індивідуального електродвигуна. Амплітуда становить 15 мм. Кількість коливань — 250 на хвилину. Для відводу карамелі, у разі несправності расфасовочного автомата, лоток має бічний відвід. Выгрузочный лоток передає карамель на скребковий транспортер, який переміщає їх у бункер расфасовочного автомата чи бункер терезів. Скребковий транспортер наводиться в рух від індивідуального електродвигуна. Кут нахилу встановлюється в залежність від умов цеху. Кількість шкребків на транспортної стрічці 72. Що стосується перерв у завантаженні карамелі (зупинка формующей машини) продовжують обертання апарату, але зупиняють дозатор для цукрового сиропу і припиняють подачу останнього досі надходження карамелі. При зупинці апарату (під час обідньої перерви) що підбивають трубки дозаторів знімають, трубку для цукрового сиропу старанно промивають гарячої водою, а воско-жировой суміші прочищають дротом. Техніка, що в апараті карамель у кількості 270−500 кг (залежно від продуктивності апарату) глянцуется й цілком вивантажується. Після обідньої перерви пускової період повторюється знову, як і за пуск апарату на початку зміни. Наприкінці зміни, поруч із вищевказаними роботами, з дозаторів, через спускні крани, повністю зливають цукровий сироп і воско-жировую суміш. Дозатор цукрового сиропу промивається гарячою водою при що працює насосі. На скребковом транспортері зачищается шкребок на натяжном ролику. Наприкінці робочого тижня при генеральному прибиранню виробляється зачистка і замывка 2-х перших секцій апарату. І тому, развинчивая болти навкруг апарату, знімають вхідний конус, що з 3-х частин. Зняті частини конуса промивають гарячою водою, потім знову монтують. Глянцованную карамель розфасовують на расфасовочном автоматі, який готує картонні пачки, зважує карамель, наповнює пачки і заклеює їх. Обсыпка карамелі цукром. Карамель обсыпается цукром у тому безупинно чинному апараті, але за наступних змінених параметрах і режимі: кут нахилу апарату у вигляді механічного підйомника збільшується до 5,5−60, з допомогою зміни кута нахилу тривалість процесу скорочується до 5 хв., для поливання карамелі застосовується цукровий сироп вологістю 25−26%, сполучна знімна трубка для цукрового сиропу подовжується таким чином, щоб певна кількість сиропу (до 20−25% від основного) подавалося на карамель під час переходу його в другу секцію апарату, що дозволяє можливість карамелі на момент нанесення її у цукру, цукор для обсыпки карамелі подається в 3-тью секцію апарату на відстані 0,8 м від вихідного отвори з допомогою норії. Готова карамель після відділення крихти і надлишкового цукру передається на упаковку. Обсыпка карамелі. Залежно від сорти карамель обсыпается чи цукровим піском, чи сумішшю цукрової пудри з порошком какао і какавеллой. Карамель завантажується в дражировочный казан за нормальної температури не вище 40−450С. Після завантаження казан наводиться в рух із частотою обертання 20−24 об./хв. і карамель вручну з мірки поливають цукровим сиропом вологістю 30%. За більш концентрованому поливочном сиропі відбувається швидка кристалізація цукру, у результаті лежить на поверхні карамелі утворюється суха кірочка, яка має липкість і неудерживающая у собі цукровий пісок. Така ж значення при обсыпке цукром має підвищена температура завантаженою карамелі. Готовий поливочный сироп попередньо фільтрується через сітку з осередками діаметром 1,5 мм. Температура сиропу щоб уникнути його кристалізації підтримується не більше 50−600С. Через 4 хв. після поливання, коли сироп рівномірним шаром розподіляється у всій поверхні карамелі, у обертовою казан усипають мелкокристаллический цукровий пісок, попередньо просіяний виброситах з магнітами і осередками діаметром 2−3 мм. Після обсыпке цукром обертання казана триває в протягом 3−4 хв. для просушування карамелі. Надмірна час обертання казана з обсипаної карамеллю погіршує підвищення якості, оскільки відбувається опадання прилиплих кристалів цукру. Готова карамель вивантажується вручну в лотки, переноситься бункер, або на прийомний стіл переговорів й потім расфасовывается в тару. Останні порції карамелі при розвантаження з казана попередньо просівають через сито відділення крихти і зайвого цукрового піску. Глянцевание карамелі. Завантажену карамель (за частоти обертання казана 18- 22 об./хв) поливають вручну з металевої мірки цукровим сиропом вологістю 18−19%. Температура поливочного сиропу при даної концентрації щоб уникнути кристалізації підтримується не більше 90−950С. Поливання сиропом виробляється у 3−4 прийому через кожні 2−2,5 хв. При обертання казана відбувається підсихання карамелі, политою сиропом, до освіти їхньому поверхні тонкої кірочки. Загальна тривалість обертання казана у процесі поливання карамелі і його подсушивания становить 7−9 хв. Підсушену карамель потім поливають розплавленої воско-жировой сумішшю. Для отримання блискучої поверхні карамелі обертання казана триває 12−13 хв. Упродовж цього терміну поверхню карамелі шліфується з допомогою тертя карамельок друг про одного й про стінки казана. Для посилення тертя до котла, в процесі її обертання, окремими порціями додають тальк (кількості 0,5 кг/т карамелі). Загальна тривалість процесу глянцевания становить 25−28 хв. Готову глянцованную карамель з казана вивантажують вручну в лотки, з яких передають потім у прийомний бункер чи прийомний стіл для розфасовки в тару. Для отримання яскравого, стійкого блиску карамелі необхідно забезпечити такі умови глянцевания: температура карамелі, котра надходить на глянцевание, мусить бути не вище 400С, воско-жировая суміш наноситься на підсушену карамель, відносна вогкість повітря в цеху не вище 60%.

Фасування й упаковки карамелі Відкриту карамель без захисної обробки поверхні, і карамель після зовнішнього оформлення (кнопка, глянцевание, обсыпка) розфасовують у зовнішню тару. Ррасфасовка виробляється вручну. Відкрита карамель (монпансьє, льодяникова карамель, атласна подушечка і ін.) расфасовывается в герметичну тару, предохраняющую вироби від доступу повітря. Герметична тара упаковується і маркується відповідно до РОТІ. Як герметичною тари застосовують бляшані коробки і банки різноманітної форми, з щільно закрывающимися кришками, ємністю до запланованих 4 кг, а також парафинированные банки (лита тара). Карамель розфасовують й у пакунки з термоспаивающегося целофану та інших полімерних плівок. Карамель загорнену, глянцованную і обсыпную упаковують в коробки з гофрованого картону, дощаті чи фанерні ящики, соціальній та пакунки з полімерних плівок. Застосовувана тара чиста, суха, міцна і сторонніх запахів. При упаковці не загорненою карамелі тара мусить бути застелена пакувальної папером те щоб папір закривала всю поверхню карамелі. Дощату тару выстилают папером у разі упаковки у ній загорненою карамелі. Вологість гофротари мусить бути максимум 12%. Гофрокороба окантовывают стрічкою. Маркірування тари виробляють відповідно до РТУ.

Допоміжні материалы.

Щоб уникнути прилипания карамельної маси в різних ділянках приготування карамелі як допоміжних матеріалів застосовуються тальк і олію. Для змащування монпансейных вальцов використовується віск чи жирова суміш, збагачена парафіном. Основні ділянки застосування олії для мастила: висувні чаші і розвантажувальний штуцер вакуум-аппаратов, прийомна тара для карамельної маси, прийомна воронка охолоджувальної машини, подвертыватели для карамельної маси, зубчасті проминальные вальцы, тянульная машина, наполнительная трубка катально-начиночной машини, формующие кайдани й посадили валики. Дозволений витрата олії - трохи більше 1 кг/т. Основні ділянки застосування тальку для подпыливания: що охолоджує машина чи охолодні столи, стрічкові транспортери, теплий стіл, проминальная машина, калибрующе-вытягивающая машина, охолоджувальний апарат при глянцевании карамелі і заверточных машинах. Дозволений витрата тальку — трохи більше 1 кг/т.

3.4 Переробка відходів карамельного производства.

Відходи, отримані в різних стадіях виробництва карамелі, зважують в лотках і після відповідної обробки направляють у апарати для розчинення. Отриманий сироп використовується на приготування начинок. Збереження в цехах і транспортування всіх видів відходів шлюбу повинні здійснюватися у спеціальних ємностях з відповідними написами. Відходи, отримані в різних стадіях приготування карамелі, зважують в лотках, розбирають (видаляють папір і фольгу) і скеровують для розчинення у різні розчинники. З метою економії дорогої шоколадної глазурі, рекомендується виробляти попереднє зняття глазурі з відходів глазированной карамелі в машині системи фабрики їм. Бабаева.

Спосіб зняття шоколадної глазурі з відходів глазированной карамелі. У машині зі зняттям глазурі шоколадна глазур у комунальних відходах карамелі розплавляється від электронагревателей, розміщених у кришці корпусу, і через спеціальні щілини здувається гарячим повітрям. Кришка машини виконано рухомий, здійснюючої возвратно-поступательное спрямування горизонтальній площині на 120 мм, що дозволяє обдувати гарячим повітрям кожну карамельку з глазур’ю 4−5раз. Знята глазур безупинно стікає у приймальну ванну і, витримавши центрифугу, зливається до збірника, з яких використовують у глазировочной машині. Машина зі зняттям глазурі складається з станини, ванни, транспортерної сітки, 2-х вентиляторів, приймальні воронки, електропідігріву, коробки задля розподілення повітря і електропривода. Машина працює за наступному принципу. Відходи глазированной карамелі завантажують у приймальну вирву. Обертався рядний валик полає карамель на рухливу транспортерную сітку, швидкість руху якої регулюється вариатором швидкостей не більше 0,3−0,6 м/мин. Відбите від включеного електропідігріву тепло потрапляє на карамель, яка нагрівається до температури 60−62С. Температура повітря над сіткою коливається не більше 70- 80С. Глазур плавиться і стікає в ванну. Гаряче повітря подається вентилятором в розподільну коробку, у нижній частині якої перебуває 8 розподільних щілин. Розташування цих щілин таке, що повітря подається з точки назустріч що просувалася карамелі, причому більша частину його рухається у напрямку спускному ятки, якого закінчується стекание розплавленої глазурі. Використаний потік гарячого повітря з верхню частину ванни засмоктується через патрубок, котрий поєднує верхню частина ванни і вхідний отвір вентилятора (безперервна циркуляція підігрітого повітря). Карамель пропускають через машину раз і складають у лоток. Розплавлену глазур профильтровывают через сито з діаметром осередків 1,5−2 мм. Одноразова завантаження відходів 8 кг. Тривалість обробки карамелі 15 хв. Продуктивність машини 32 кг/ч. Залишок глазурі на відходах 0,5%. Спосіб розчинення відходів. Розчинення відходів виробляється як холодним, і гарячим способами, в апаратах різних систем. Холодний спосіб розчинення відходів виробляється у подвійному металевому барабані періодичної дії, у якому зовнішнє барабан — нерухомий, а внутрішній, виконаний із сітки з діаметром осередків 5 мм, — обертався. Частота обертання сітчастого барабана 40−45 об./хв. Він оснастили завантажувальної воронкою з кришкою. Для розчинення відходів використовується солодка замывная вода, з температурою не нижче +12С. Одноразова завантаження барабана 300 кг відходів та 100 л води. Тривалість процесу розчинення 25 хв. Зміст сухих речовин, у сиропі - щонайменше 70%. Зміст редуцирующих речовин перебуває межах 13,5−14,5%. Продуктивність апарату до 960 кг сиропу за годину. Готовий сироп фільтрують через сітки з діаметром осередків — 3 мм 1,5−2 мм. Сироп виходить світлий, використовується на приготування фруктово-ягодных і світлих яблучних начинок. Запальний спосіб розчинення відходів. Розчинення відходів при гарячому способі (із застосуванням що гріє пара) виробляється або у диссуторах, наділених барботером і греющими змеевиками, або у апаратах типу автоклавів. У обох випадках застосовується пар тиском 2−3 кгс/см2. При розчиненні в диссуторе, відходи завантажуються в апарат у кількості трохи більше 600−700 кг. При більшої завантаженні вони погано розчиняються, утворюють монолітну масу, яка щільним шаром наливає на змеевики і барботер. У результаті маса пригорає і утворений на змеевиках значний шар нагару знижує коефіцієнт теплопередачі погіршує якість сиропу. При розчиненні відходів сироп уварюють до змісту сухих речовин не менш 70%. Готовий сироп, як і попереднього разі, фільтрують через одну чи кілька сіток, після що він вступає у прийомний збірник, у якому рекомендується мати відстійник. При гарячому способі розчинення відходів, внаслідок тривалої й нерівномірного нагрівання, сироп виходить більш темний, аніж за холодному способі. У разі сироп з відходів можна використовувати для приготування темних сортів фруктово-ягодных начинок. Збереження в цехах відходів та їх транспортування мають здійснюватися у спеціальних ємностях з відповідними надписями.

4 Заходи захисту навколишнього среды.

Під захистом довкілля розуміють природоохоронну діяльність, спрямовану на зниження чи повне виняток надходження у біосферу забруднювачів антропогенного походження. На підприємстві ЗАТ «Анит ЛТД» застосовуються різні заходи щодо захисту навколишнього середовища. Ці заходи дуже важливі підприємствам, так як він лежить у житлової частини города.

Тут роботи з скорочення викидів відходів котельної в атмосферу. Працюючи передбачається заміна аммиачно-компрессорной установки на фреоновую, значно знизити викиди аміаку в атмосферу, хоча варто було відзначити, що у проведених досліджень выбрасываемые відходи становить предельно-допустимую норму. Також на макаронної фабрики встановлено циклони, що вловлюють ціни на борошно фільтр, аби дати їй забруднювати приміщення цеху. На території діє система охолодження повітря для технологічних процесів з допомогою компресорної технологічної установки. До того ж проводиться щоденна санітарна уборка.

Що ж до скорочення витрат питної води. Вода, що була, не повністю використана чи вода, вона може використовуватися в виробничому процесі через втрату своїх якісних показників, іде на вторинне використання, саме використовується для устаткування при охолодженні готової продукції і на полуфабрикатов.

І, нарешті, стічні води. У стічних водах крім зважених частинок міститься значну кількість забруднювачів — розчинених речовин органічного й неорганічного походження. У стоках не містяться ксенобіотики, т. е. речовини, чужі життя, але ці виключає його присутність серед стоках небезпечні життя важких металів, радионуклинов, пестицидів і канцерогенів. На території підприємства не проводиться очищення стічних вод мовби, бо їх забрудненість вбирається у ГДК. Усі стічні води роблять міської коректор, відбувається їх очищення. Також біля підприємства організовано лабораторію відомчого контролю, яка стежить за ступенем забруднення стічні води. Нижче розглянемо графік контролю стічних вод.

Таблиця 2 — Графік контролю стічні води ЗАТ «Анит ЛТД» на 2001 г.

На перший квартал 2001 г.

| |Січень |Лютий |Березень | |Місце відбору | | | | | |Тижня |Тижня |тижня | | |Тижня |Тижня |Тижня | | |Тижня |Тижня |Тижня | | |Тижня |Тижня |Тижня | |Грильяжи | | |Грильяж в шоколаді вагу. БУМ. |кг |48,90 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Грильяж в шоколаді вагу. МЕТ. |кг |53,00 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Грильяж без завертки вагу. |кг |42,60 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Витязь» вагу. |кг |79,00 |9 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Грильяж в шоколаді 0.07 |прим. |8,50 руб.|24 |3 міс. | | |Грильяж в шоколаді 0.17 |прим. |16,50 |14 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Витязь» 0.23 |прим. |29,70 |9 |3 міс. | | | | |крб. | | | |Карамелі | |Карамелі в шоколаді | | |Карамель «Вася — Волошка» вагу. |кг |40,15 |10 |1,5 міс.| | |МЕТ | |крб. | | | | |Карамель «Улюблена» вагу. МЕТ |кг |39,15 |10 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Карамель «Московська» вагу. МЕТ |кг |39,00 |10 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | |Льодяникові (типу «люкс») | | |Карамель «Барбарис» вагу. ПВХ, |кг |30,30 |8 |6 міс. | | |МЕТ | |крб. | | | | |Карамель «Дюшес» вагу. МЕТ |кг |30,30 |8 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель «полуничка» вагу. ПВХ |кг |30,30 |8 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель «Малиновий дзенькіт» вагу. |кг |30,30 |8 |6 міс. | | |ПВХ | |крб. | | | | |Карамель «М'ятна» вагу. МЕТ |кг |30,30 |8 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель «Помаранчева» вагу. МЕТ |кг |30,80 |8 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель «Смородіна» вагу. ПВХ |кг |30,30 |8 |6 міс. | | | | |крб. | | | |Льодяникові (овальної форми) | | |Карамель «Помаранчева» вагу. МЕТ |кг |30,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель «Барбарис» вагу. ПВХ, |кг |27,80 |10 |6 міс. | | |МЕТ | |крб. | | | | |Карамель «Дюшес вагу. БУМ |кг |26,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Дюшес“ вагу. МЕТ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Малиновий дзенькіт“ вагу. |кг |27,80 |10 |6 міс. | | |ПВХ | |крб. | | | | |Карамель „М'ятна“ вагу. МЕТ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Смородіна“ вагу. ПВХ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | |З молочними, ликерными начинками | | |Карамель „Апельсиновий ликер"БУМ|кг |27,80 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Кара „Божа корівка“ МЕТ |кг |29,75 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Дубок“ вагу. БУМ |кг |29,30 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Зимова вишня“ вагу. МЕТ|кг |29,30 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Ивушка“ вагу. МЕТ |кг |29,30 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Полуниця із вершками“ |кг |29,45 |10 |3 міс. | | |позначок | |крб. | | | | |Карамель „Полуниця із вершками“ |кг |29,45 |10 |3 міс. | | |пвх | |крб. | | | | |Карамель „Кава з молоком“ вагу. |кг |29,45 |10 |3 міс. | | |МЕТ | |крб. | | | | |Карамель „Малинка із вершками“ |кг |29,45 |10 |3 міс. | | |позначок | |крб. | | | | |Карамель „Чебурашка“ вагу. ПВХ |кг |29,30 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель"Малинка із вершками“ |кг |28,45 |10 |3 міс. | | |пвх | |крб. | | | | |Карамель „Чебурашка“ вагу. МЕТ |кг |29,45 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | |З переслоенными начинками | |10 |Карамель „Анит“ вагу. ПВХ, МЕТ |кг |34,30 |10 |4 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Гусячі лапки“ вагу. |кг |34,30 |10 |4 міс. | | |МЕТ | |крб. | | | | |Карамель „Рачки“ вагу. МЕТ |Кг |34,30 |10 |4 міс. | | | | |крб. | | | |З помадными і шоколадно — горіховими начинками | | |Карамель „Апельсинова“ вагу. МЕТ|кг |29,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Маскарад“ МЕТ |кг |29,45 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Моя маленька“ вагу. МЕТ |кг |29,30 |10 |4 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Казка“ вагу. МЕТ |кг |29,45 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Маскарад“ вагу БУМ |кг |28,45 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Моя маленька“ вагу БУМ |кг |27,80 |10 |4 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Калинка-малинка“ МЕТ |кг |28,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | |З фруктово-медовыми начинками | | |Карамель „Сливова“ МЕТ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Лимон лайм“ вагу. МЕТ |кг |28,00 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Абрикосова“ вагу. ПВХ |кг |27,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Апельсиновий |кг |28,00 |10 |6 міс. | | |аромат"мет | |крб. | | | | |Карамель „Апельсиновий |кг |27,30 |10 |6 міс. | | |аромат"бум | |крб. | | | | |Карамель „Віват, Вікторія“ вагу. |кг |27,80 |10 |6 міс. | | |МЕТ | |крб. | | | | |Карамель „Віват, Вікторія“ вагу. |кг |27,30 |10 |6 міс. | | |БУМ | |крб. | | | | |Карамель „Вишнева“ вагу. ПВХ |кг |27,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Груша“ МЕТ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Груша“ БУМ |кг |27,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Ожина“ МЕТ |кг |28,00 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Ківі“ вагу. ПВХ |кг |27,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Лимон-лайм“ БУМ |кг |27,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Цитринова“ вагу. ПВХ |кг |28,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Малинова вагу. ПВХ, |кг |27,30 |10 |6 міс. | | |БУМ | |крб. | | | | |Карамель „Малинова“ вагу. МЕТ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Персик“ вагу. МЕТ |кг |28,00 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Бджілка Майя“ вагу. МЕТ |кг |28,00 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Сливова“ вагу. БУМ |кг |27,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Фруктово-ягодный |кг |27,30 |10 |6 міс. | | |букет“ | |крб. | | | | |Карамель „Черносмородиновая“ МЕТ|кг |28,00 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Яблуко БУМ |кг |26,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Яблуко“ МЕТ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Фруктово-ягодный |кг |27,80 |10 |6 міс. | | |букет“ | |крб. | | | | |Карамель „Абрикосова“ МЕТ |кг |27,80 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Ожина“ БУМ |кг |27,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Карамель „Цитринова“ МЕТ |кг |29,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Мультики“ вагу. ПВХ |кг |29,30 |10 |6 міс. | | | | |крб. | | | |Батончики (25−50 грн.) | | |"Пташине молоко“ в/з вагу. |кг |52,00 |3 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |"Анит“ в шоколаді вагу. |кг |50,00 |5 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад „Дует“ в/з вагу. |кг |49,00 |3 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Нуга „Горіхова в шоколаді“ в/з |кг |50,00 |4 |1 міс. | | |вагу. | |крб. | | | | |Пастила „Малинова“ вищій школі, в/з вес|кг |50,00 |2 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Пастила „Персикова“ вищій школі, в/з |кг |50,00 |2 |1 міс. | | |вагу. | |крб. | | | | |Суфле „Кокосова“ в/з вагу. |кг |51,50 |3 |1 міс. | | | | |крб. | | | |Східні солодощі | | |"сласть“ в шоколаді вагу. |кг |41,50 |5 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |"Танго вдвох» вагу. |кг |42,00 |2 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Глазур шоколадна (моноліт) |кг |45,00 |20 |6 міс. | | | | |крб. | | | | |Курага (абрикосі) в шоколаді |кг |56,00 |6 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Чорнослив в шоколаді |кг |65,00 |6 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Русалонька» в шоколаді |кг |39,40 |5 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Нуга цитринова вагу. |кг |39,00 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Нуга горіхова вагу. |кг |44,50 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | |Драже (фасоване 100 грн.) | | |Драже «Молочний із родзинками» вагу. |кг |32,50 |10 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Драже «Морські камінчики» вагу. |кг |33,00 |10 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Драже «Фруктові асорті» вагу. |кг |28,50 |10 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Драже «Шоколадний горішок з |кг |66,00 |10 |2 міс. | | |фундуком» | |крб. | | | | |Драже «Шоколадний арахіс» вагу. |кг |33,00 |10 |2 міс. | | | | |крб. | | | |Зефіри | | |Зефір «Ванільний аромат» вагу. |кг |35,80 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Зефір «Ванільний в шоколаді» 0,2|кг |17,39 |9 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Зефір «Ванільний в шоколаді» |кг |42,50 |5 |1 міс. | | |вагу. | |крб. | | | | |Зефір «До чаю» вагу. |кг |35,80 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Зефір «Кокосовий» вагу. |кг |37,50 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Зефір «Молочний» вагу. |кг |36,00 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Зефір «Південний» в шоколаді вагу. |кг |42,50 |5 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Зефір «Ванільний аромат в |кг |36,50 |4 |1 міс. | | |вафельному крихті» | |крб. | | | | |Зефір «Шоколадний» 0,23 |прим. |14,45 |6 |1 міс. | | | | |крб. | | | |Цукерки куполообразные | |Вагові | | |Цукерки «Ананас» вагу. МЕТ |кг |56,00 |5 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Анит» вагу. |кг |56,00 |5 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Полуничка» вагу. МЕТ |Кг |56,00 |5 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Кокос» вагу. МЕТ |кг |56,50 |5 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Дзвіночок» вагу. |кг |56,00 |5 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Лісовий горіх» вагу. МЕТ |кг |56,50 |5 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Малинка» вагу. МЕТ |кг |56,00 |5 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Персик» вагу. МЕТ |кг |56,00 |5 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Цитрусові» вагу. МЕТ |кг |56,00 |5 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Шоколадний аромат» МЕТ |кг | |5 |1,5 міс.| |Фасовані | | |Цукерки «Анит» 0,06 |прим. |6,10 руб.|24 |2 міс. | | |Цукерки «Пані Завірюха» 0,20 |прим. |21,80 |8 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Зірка летить» 0,16 |прим. |21,60 |10 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Полуничка» 0,12 |прим. |15,80 |10 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Кокос» 0,12 |прим. |15,80 |10 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Дзвіночок» 0,06 |прим. |6,60 руб.|24 |3 міс. | | |Цукерки «Дзвіночок» 0,11 |прим. |7,60 руб.|14 |3 міс. | | |Цукерки «Дзвіночок 0,18 |прим. |21,80 |8 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Лісова казка» 0,18 |прим. |20,20 |10 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Лісовий горіх» 0,12 |прим. |15,80 |10 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Лісовий горіх» 0,16 |прим. |17,60 |10 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Малинка», «Ананас» 0,16|шт. |17,90 |8 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Малинка», «Ананас» 0,22|шт. |19,00 |8 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Нові трюфелі» 0,14 |прим. |21,00 |10 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Нові трюфелі» 0,22 |прим. |22,80 |10 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Очі чорні» 0,16 |прим. |21,80 |8 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Очі чорні» 0,20 |прим. |23,60 |8 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Снігуронька» 0,20 |прим. |21,80 |8 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Таємниця» 0,18 |прим. |23,30 |8 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Теремок» 0,18 |прим. |21,20 |8 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Шоколадний аромат» 0,16|шт. |13,74 |10 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Цукерки «Жартівливий гном» 0,18 |прим. |21,20 |8 |2 міс. | | | | |крб. | | | |Цукерки шоколадні | | |Цукерки «Соната» вагу. |кг |70,00 |5 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Соната» фас. 0,175 |прим. |25,00 |12 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Вишня лікерна» фас. |прим. |5,20 руб.|12 |0,5 міс.| | |0,06 | | | | | |Мармелади (3-х слойные, прошарку з суфле, в кокосової стружці) | | |Цукерки «Дует» 0,14 (шокує) |прим. |12,23 |18 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Малинівка» 0,14 (в шок)|шт. |11,48 |18 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Малинівка» вагу. (в шок)|кг |37,80 |5 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Цукерки «Квіти Кубані» 0,14 (в |прим. |10,16 |18 | | | |шок) | |крб. | | | | |Цукерки «Квіти Кубані» вагу. (в |кг |35,80 |5 | | | |шок) | |крб. | | | | |Мармелад «Ванільний» вагу. |кг |37,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «В'юнок» вагу. |кг |37,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Дует» вагу. |кг |37,50 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Карнавал» вагу. |кг |36,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Кокосовий» 0,08 |прим. |5,75 руб.|24 |2 міс. | | |Мармелад «Кокосовий» вагу. |кг |37,00 |5 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Краснодарський» |кг |32,00 |3 |3 міс. | | |вес.(желе) | |крб. | | | | |Мармелад «Мраморный» вагу. (в |кг |37,00 |4 |2 міс. | | |кокос) | |крб. | | | | |Мармелад «Мраморный» вагу. (в |кг |34,00 |4 |2 міс. | | |цукор) | |крб. | | | | |Мармелад «Ніжність» вагу. |кг |37,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Помаранчевий» вагу. |кг |37,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Райдужний» 0,06 |прим. |4,74 руб.|24 |2 міс. | | |Мармелад «Райдужний» вагу. |кг |37,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Садовий аромат» вагу. |кг |33,50 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Серпантин» 0,08 |прим. |5,75 руб.|4 |2 міс. | | |Мармелад «Серпантин» вагу. |кг |36,50 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Улиточка» вагу. |кг |34,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | | |Мармелад «Фруктово-ягодный» |кг |32,50 |3 |2 міс. | | |(желе) | |крб. | | | | |Мармелад «Шоколадний» 0,09 |прим. |6,26 крб |24 |2 міс. | | |Мармелад «Шоколадний» вагу. |кг |37,00 |4 |2 міс. | | | | |крб. | | | |Пастила | | |Пастила біло-рожева вагу. |кг |35,80 |3 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Пастила в шоколаді «Фантазія» |кг |44,70 |3 |1 міс. | | |вагу. | |крб. | | | | |Цукерки «Пт. Молоко» (мала |прим. |8,00 руб.|24 |1,5 міс.| | |короб.) | | | | | | |Цукерки «Пт. Молоко» (болш. |прим. |15,40 |12 |1,5 міс.| | |короб.) | |крб. | | | | |Цукерки «Пташине молоко» вагу. |кг |50,50 |4 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | |Суфле | | |Суфле «Ананасове» 0,1 |прим. |8,20 руб.|14 |1 міс. | | |Суфле «Ананасове» вагу. |кг |50,00 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Суфле «Сунична галявина» 0,1 |прим. |8,20 руб.|14 |1 міс. | | |Суфле «Сунична галявина» вагу. |кг |50,00 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Суфле «Кокосова» 0,1 |прим. |8,20 руб.|14 |1 міс. | | |Суфле «Кокосова» вагу. |кг |50,00 |4 |1 міс. | | | | |крб. | | | |Печиво (здобне, цукрове, в шоколаді, з начинкою, різної форми) | |Вагове | | |Печиво «Апельсин» |кг |22,01 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Духмяне» |кг |21,50 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Вишня» |кг |22,01 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Всім» |кг |19,70 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Клеопатра» |кг |31,56 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Кокосова» |кг |26,65 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Кунжутне» |кг |26,60 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Лимончик» |кг |22,40 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Листя жовті» |кг |23,51 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Маківка» |кг |23,51 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Малинка» |кг |22,01 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Мауглі» |кг |25,70 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Мозаїка» |кг |23,51 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Персик» |кг |22,01 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Піскове з горіхом» |кг |23,51 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Пікантне» |кг |23,51 |5 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Радість |кг |23,51 |5 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Черепашка» |кг |31,91 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «З родзинками» |кг |23,51 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Ласун» |кг |23,51 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Смородинка» |кг |22,01 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Чайне» |кг |18,00 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Ягідка» |кг |25,70 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Нектар» (з поч., в |кг |32,81 |7 |3 міс. | | |шок.) | |крб. | | | | |Печиво «Ідилія» (шокує.) |кг |33,00 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Горіхові палички» (в |кг |32,00 |7 |1,5 міс.| | |шок) | |крб. | | | | |Печиво «Їжачки» (шокує) |кг |32,00 |7 |1,5 міс.| | | | |крб. | | | | |Печиво «Багіра» (шокує) |кг |31,50 |7 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Свіжість» |кг |15,80 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Мулатка» |кг |18,50 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Яблуневий колір» |кг |21,48 |7 |1 міс. | | | | |крб. | | | |Фасоване | | |Печиво «Вишня» 0,3 |прим. |10,32 |20 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Малинка» 0,3 |прим. |10,32 |20 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «З родзинками» 0,4 |прим. |10,32 |20 |3 міс. | | | | |крб. | | | | |Печиво «Смородинка» 0,3 |прим. |10,32 |20 |3 міс. | | | | |крб. | | | |Макаронні вироби (виготовлені на італійської лінії з | |макаронної борошна) | | |Вермішель 0,45 (італ.) |прим. |5,00 руб.|30 |1 рік | | |Вермішель вагу. в/с х/п (У) |кг |8,90 руб.|20 |1 рік | | |Єжи 0,45 (італ.) |прим. |5,00 руб.|30 |1 рік | | |Локшина вагу. в/с х/п |кг |8,90 руб.|20 |1 рік | | |Черепашка в/с 0,45 |прим. |5,00 руб.|30 |1 рік | | |Черепашка вагу. в/с х/п (У) |кг |8,90 руб.|20 |1 рік | | |Ріжки великі 0,45 (італ.) |прим. |5,00 руб.|30 |1 рік | | |Ріжки вагу. в/с х/п (У) |кг |8,90 руб.|20 |1 рік | | |Ріжки маленькі 0,45 (італ.) |прим. |5,00 руб.|30 |1 рік | | |Спіраль 0,45 (італ.) |прим. |5,00 руб.|30 |1 рік | | |Спіраль вагу. в/с х/п (У) |кг |8,90 руб.|20 |1 рік |.

ВСЯ ПРОДУКЦІЯ ИМЕЕТ.

СЕРТИФІКАТ КАЧЕСТВА.

І БЕЗОПАСНОСТИ.

Додаток 3.

Таблиця 4 — Контроль качества.

|Объекты |З якою частотою проводиться |Що | Метод контролю | |контролю |контроль |контролюється | | | Сировина і |Кожна яка |Смакові |Органолептический | |вспомогательн|партия |властивості |Органолептический | |ые матеріали,| |Зміст | | |вступники | |сторонніх | | |на | |домішок і | | |виробництво | |цукрі, у | | | | |фруктово-ягодно|В патоці, пюре, | | | |м пюре |подварках і повидле — | | | |Вологість |рефрактометром, в | | | | |інших — сушінням | | |При |Вологість |Рефрактометром | |Сахаро-паточн|непрерывномпроцессе |Зміст |Медиощелочной чи | |ый сироп |3−4 десь у зміну. При|редуцирующих |феррицианидный | | |періодичному — |речовин | | | |кожна партія (варіння)| | | | Карамельна |Не рідше 2−3 десь у |Вологість |Рефрактометром чи | |маса на |зміну | |методом Лур'є, чи | |патоці | |Зміст |влагомером | | | |редуцирующих |Медиощелочной чи | | | |речовин |феррицианидный | |Приготування начинок | | |При | |Примітка. Усі начинки| |Фруктово-ягод|непрерывномпроцессе | |піддаються | |ные |щонайменше — 2 десь у | |органолептическому | | |зміну. При | |контролю. | | |периодическом-каждая |Вологість |Рефрактометром | | |партія. |Кислотність |Титрування | | Помадные |І це |Вологість |Рефрактометром, якщо | |цукрові | | |відсутня алкоголь, в| | | | |іншому разі - | | | | |сушіння з піском при 130 | | | | |З. | | Лікерні |Кожна партія |Вологість |Рефрактометром (до | | | | |запровадження алкоголю) | | Помадные, |Кожна партія |Вологість |Сушіння при 130 із | |молочні, | | |піском чи з Кульману | |марципанові | | | | |Інші |І це |І це |І це | |начинки | | | | |Готова |Контроль якості готових изделиий виробляється у | |карамель |відповідність до фізико-хімічними показниками Держстандартів чи | | |технічних умов на печиво у кожному | | |випущеної партії. | | |За деякими показниками (зміст важких металів, | | |консервантів тощо. п.)анализы проводяться періодично, так | | |часто, щоб із урахуванням контролю за якістю сировини й | | |напівфабрикатів гарантировть повне соответствиепродукции всім| | |фізико-хімічним вимогам Держстандарту чи ТУ. | | |Періодичність проведення аналізів за цими | | |показателямрегламентируется спеціальним графіком, | | |який затверджується головного інженера підприємства. Для контролю | | |використовуються поруч із методами, передбаченими ДОСТом на | | |печиво. Методи випробувань, інші методи, | | |які за результатами не дають відхилень при порівнянні з | | |методами, передбаченими ГОСТами. При арбітражних аналізах | | |задіяні лише методи, передбачені ГОСТами. | | |Допускається застосування экспрессных методів визначення | | |граничного змісту компонента без числового результату | | |аналізу. |.

———————————;

Генеральний директор

Технічний директор

Відділ кадров.

Юридична консультация.

Заст. ди-ректора по ек. вопр.

ПЭО.

Началь-ник виробничої лабора-тории.

Заст. тих. дир.

Головний механик.

Гол. энер-гетик.

Заст. директора по коммер. вопросам.

Відділ сбыта.

Відділ снабжения.

Головний бухгалтер

бухгалтерия.

Комерційний центр «Анит маркетинг».

Служба оптової торговли.

Служба роздрібної торговли.

Торговий харчової комплекс.

ЗАТ «Анит ЛТД».

служба.

служба.

служба.

Служба безпеки і забезпечення якості продукции.

Кондитерська фабрика № 1 (карамельне производство).

Менеджер кондитерської фабрики № 1.

Менеджер кондитерської фабрики № 2.

Менеджер макаронної фабрики.

Кондитерська фабрика № 2 (цукеркове производство).

Макаронна фабрика.

Караме-льный цех.

Экспери-менталь-ный цех Мака-ронный цех.

Конди-терский цех.

Эксперимен-тальный цех.

Зефирный цех.

Мармеладний цех.

Нова лінія (пролиновые конфеты).

Дрожевой цех.

Менеджер кондитерської фабрики № 1.

Менеджер кондитерської фабрики № 2.

Менеджер макаронної фабрики.

Генеральний директор

Головний технолог.

Служба снабжения.

Старший кладовщик.

Кладовщик.

Грузчики.

Старший бухгалтер

бухгалтерия.

кассир

Приемщик-сдатчик.

Фахівець із безпеки і якістю продукции.

Механічна служба.

Фахівці з ремонту технічного обслуговування оборудования.

Электрогруппа.

Фахівець із электричеству.

Упорядкування молочної смеси.

Сироп з зворотних отходов Уваривание рецептурної смеси Составление рецептурної смеси Приготовление сахаро-паточного сиропа.

Приготування цукрового сиропа.

Фруктово-ягодное сировину й ін. добавки.

Патока Вода Сахар-песок.

Молочні продукты.

Уваривание молочної смеси Охлаждение смеси.

Ароматизирующие, смакові, барвні та інших. добавки Приготовление начинки Темперирование начинки (t=63−680C).