Виробничий цикл

Производственный цикл

Производственным циклом виготовлення тій чи іншій машини чи його окремого вузла (деталі) називається календарний період, протягом якої цей предмет праці проходить все стадії виробничого процесу, від першої виробничої операції до здачі (приймання) готового продукту включно. Скорочення циклу дає можливість кожному виробничому підрозділу (цеху, ділянці) виконати задану програму із меншим обсягом незавершеного виробництва. Це отже, що це підприємство має можливість прискорити оборотність оборотних коштів, виконати встановлений план з меншими витратами цих коштів, вивільнити частина обігових коштів.

Производственный цикл і двох частин: з робочого періоду, т. е. періоду, протягом якого предмет праці знаходиться безпосередньо у процесі виготовлення, і з часу перерв у цьому.

Рабочий період складається з часу виконання технологічних і нетехнологических операцій; до останніх можна адресувати контрольні і транспортні операції з виконання першої виробничої операції, і досі здачі закінченою продукції.

Структура виробничого циклу (співвідношення їхнім виокремленням його частин) у різних галузях машинобудування і різними підприємствах неоднакова. Вона визначається характером готової продукції, технологічним процесом, рівнем техніки і організації виробництва. Проте, відмінності у структурі, можливості скорочення тривалості виробничого циклу закладено як у скороченні робочого дня, і у скороченні часу перерв. Досвід передових підприємств показує, що у кожної стадії виробництва та кожному виробничому дільниці можуть виявлені можливості подальшого скорочення тривалості виробничого циклу. Воно досягається проведенням різних заходів як технічного (конструкторського, технологічного), і організаційного порядку.

Осуществление виробничих процесів був із методами їх виконання. Розрізняють три основні види організації руху виробничих процесів у часі:

последовательный, характерний одиничної чи партионной обробки чи складання виробів;

параллельный, застосовуваний у умовах потокової обробки чи складання;

параллельно-последовательный, вживаний у умовах прямоточной обробки чи складання изделий.

При послідовному вигляді руху виробничий замовлення — одна деталь, чи одна встановлена машина, чи деталей 1 (серія машин 2) — у процесі їх виробництва переходить кожну наступну операцію процесу тільки після закінчення обробки (складання) всіх деталей (машин) даної партії (серії) на попередньої операції. І тут з операції у операцію транспортується вся партія деталей одночасно. У цьому кожна деталь партії машини (серії) пролеживает на кожну операцію спочатку у очікуванні своєї черги обробки (складання), потім у очікуванні закінчення обробки (складання) всіх деталей машин даної партії (серії) у цій операції.

Партией деталей називається кількість однойменних деталей, одночасно що запускаються в виробництво (оброблюваних з одного наладки устаткування). Серією машин називається кількість однакових машин, одночасно що запускаються в складання.

На рис. 1 представлений графік послідовного руху предметів праці в операціям. Час обробки при послідовному вигляді руху предметів праці Тпос прямо пропорційно кількості деталей у партії і часу обробки однієї деталі за всі операціям, т. е.

Тпос = Еt * n,.

где Еt — час обробки однієї деталі за всі операціям на хв; n — число деталей в партії.

.

При паралельному вигляді руху обробка (складання) кожної деталі (машини) у Комуністичній партії (серії) з кожної наступної операції починається відразу після закінчення попередньої операції, незалежно тому, що обробка (складання) інших деталей (машин) у Комуністичній партії (серії) на цієї операції ще закінчено. Під час такої організації руху предметів праці кілька одиниць одному й тому ж партії (серії) можуть одночасно перебувати у обробці (складанні) різними операціях. Загальна тривалість процесу обробки (складання) партії деталей (серії машин) значно зменшується проти тим самим процесом, виконуваних послідовно. У цьому полягає суттєву енергетичну перевагу паралельного виду руху, що дозволяє значно скоротити тривалість виробничого процесу.

Время обробки (складання) партії деталей (серії машин) при паралельному вигляді руху Тпар можна визначити за такою формулою:

Тпар = Еt + (n — 1) * r,.

где r — такт випуску, відповідний у разі найбільш тривалої операції, на хв.

Однако при паралельному вигляді руху, у процесі опрацювання (складання) партії деталей (машин) що на деяких робочих місць можуть бути простої покупців, безліч устаткування (рис. 2), тривалість яких визначається різницею між тактовністю і длительностями окремих операцій процесу. Такі простої неминучі в тому випадку, якщо операції, такі одна одною, не синхронізовані (не выровнены з їхньої тривалості), як це зазвичай робиться на потокових лініях. Тому практичне застосування паралельного виду руху предметів праці виявляється безумовно доцільним è економічно вигідним при потокової організації виробничого процесу.

.

Необходимость вирівнювання (синхронізації) тривалості окремих операцій істотно обмежує можливість широко він паралельного виду руху, що сприяє застосуванню третього — параллельно-последовательного виду руху предметів праці.

Параллельно-последовательный вид руху предметів праці характеризується тим, що обробки деталей (складання машин) даної партії (серії) з кожної наступної операції починається раніше, ніж повністю закінчується обробка всієї партії деталей (складання машин) з кожної попередньої операції. Деталі передаються з одного операції у іншу частинами, транспортними (передатними) партіями. Нагромадження деякого кількості деталей на попередніх операціях до початку обробки натрии на наступних операціях (виробничі наробки) дозволяє запобігти виникненню простоїв.

Параллельно-последовательный вид руху предметів праці дозволяє значно зменшити тривалість виробничого процесу обробки (складання) проти послідовним виглядом руху. Застосування параллельно-последовательного виду руху економічно доцільно у разі виготовлення трудомістких деталей, коли тривалості операцій процесу значно коливаються, соціальній та випадках виготовлення малотрудоемких деталей великими партіями (наприклад, нормалей дрібних уніфікованих деталей тощо. буд.).

При параллельно-последовательном вигляді руху предметів праці може бути три випадку поєднання тривалості операцій:

1) попередня й наступна операції мають однакову тривалість (t1 = t2);

2) тривалість попередньої операції t2 більша за тривалість наступної t3, т. е. t2 > t3;

3) тривалість попередньої операції t3 менше тривалості наступної t4, т. е. t3 < t4.

В першому випадку передача деталей з операції у операцію то, можливо організована поштучно; із міркувань зручності транспортування можна застосовувати одночасна передача кількох деталей (передавальної партією).

Во другий випадок наступна, менш тривала операція то, можливо розпочато тільки по закінченні обробки всіх деталей на попередньої операції, вхідних під час першого передатну партію. На рис. 3 це має мого під час переходу з першої операції до другої.

В третьому разі (на рис. 3 — перехід від 3 до 4-й операції) не потрібно накопичувати деталі на попередньої операції. Досить передати одну деталь на наступну операцію і почав її обробку це без будь-якого побоювання можливості виникнення простою. У цьому вся, як й у першому випадку, передатна партія встановлюється тільки з транспортних міркувань.

Момент початку з кожної наступній операції (робоче місце) визначається по графіку чи шляхом розрахунку мінімальних зсувів з.

Минимальное усунення с2 визначається різницею між длительностями попередньої більшої t2 і наступної меншою операціями t3, саме:

с2 = n * t2 — (n — nòð) * t3,.

где nтр — величина передавальної (транспортної) партії, яка на другому випадку поєднання тривалості операцій визначається з співвідношення ñ1 / t1 (ñ1 — мінімальне усунення першої операції), в інших випадках — з умов зручності транспортування.

.

Минимальное розрахункове усунення входить у загальну тривалість виробничого процесу Т при поєднанні тривалості операції, клеївся до другого випадку. У першій дії і третьому випадках мінімальне усунення встановлюється рівним часу, необхідного на формування передавальної партії.

Определяя загальну тривалість виробничого процесу при параллельно-последовательном вигляді руху предметів праці, треба враховувати розрахункову величину усунення Ес:

Тпл = Ес + n * tк,.

где tк — тривалість останньої (кінцевої) операції у цьому виробничому процесі.

Пример. Визначити загальну тривалість процесу обробки партії деталей при різні види руху, якщо число деталей у Комуністичній партії n = 40, а час обробки однієї деталі (на хв) за операціями становить: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; такт випуску r = 2,5 хв.

А. У разі послідовного виду руху деталей.

Еt = t1 + t2 + t3 + t4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0;

Тпос = Et * n = 6,0 * 40 = 240 хв = 4 год.

Б. У разі паралельного виду руху деталей.

Тпар = Et + r * (n — 1) = 6,0 +2,5 * (40 — 1) = 103,5 хв, чи 1,725 год.

В. У разі параллельно-последовательного виду руху деталей.

Тп.п = Ес + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 хв == 2,7 год.

Сначала слід визначити величину Ес. Беручи розмір передавальної партії, зручною транспортуванню, nтр = 10 прим., можна знайти мінімальні усунення по операціям:

с1 = nтр * t1 = 10 * 1,5 = 15 хв;

с2 = n * t2 — (n — nтр) * t3 = 40 * 1,5 — (40 — 10) * 0,5 = 45 хв;

с3 = nтр * t3 = 10 * 0,5 = 5 хв.

Для визначення суми зсувів Ес треба зазначити число транспортних партій при передачі деталей з іншою на третю операцію, що буде одно.

k = ñ2 / (nòð * t2) = 45 / (1,5 * 10) = 3;

тогда сума зсувів становитиме величину Ес = 15 + 45 + 5 = 65 хв.

Таким чином, застосування паралельного і параллельно-последовательного видів руху предметів праці дає можливість скоротити тривалість виробничого процесу, чи, інакше, зменшити виробничий цикл виготовлення предмета праці.

Мероприятия організаційного порядку спрямовані на поліпшення обслуговування робочих місць інструментом, заготовки, поліпшення роботи контрольного апарату, внутрішньоцехового транспорту, складського господарства тощо. буд. Перебудова виробничої структури заводу, цеху, наприклад організація предметно-замкнутых виробничих ділянок, сприяє зменшенню часу перерв в виробничому процесі рахунок зменшення часу межоперационного пролежування і транспортування, призводить до зменшення тривалості виробничого циклу; особливо значної економічної ефект дає впровадження потокових форм організації виробничого процесу.

Сокращение тривалості виробничого циклу є ще однією з найважливіших завдань організації виробництва для підприємства, від належного вирішення якої в великою мірою залежить його ефективна, рентабельна робота.

Список литературы

Для підготовки даної праці були використані матеріали із російського сайту internet.