Лаки

План:

1.

Введение

.

I. Вихідні матеріали і на якість олиф, лаків і красок.

II. Загальні властивості лакофарбових потягів і покрытий.

III. Основи пленкообразования.

IV. Основні види лакофарбових товаров.

2. Перспективи розвитку, торгівлі лаками і лакокра;

соковитими изделиями.

II. Маркування лакофарбових материалов.

III. Особливості збереження і упаковки лакофарбових материалов.

Ви замислювалися у тому, чи багато натуральних, екологічно чистих речей у вашому домі? Напевно, купуючи дешеву радянську меблі, яка приносила до будинку стійкий хімічний аромат і викликала алергію половина домашніх, ви недобрим словом поминали і його виробників, й усю побутову хімію. І, навпаки, побачивши сонячні відблиски на світлому дереві, торкнувшись натуральної кераміці чи прохолодному металу, згадували про природу. На жаль, ні природних, ні природних предметів в будинках давно немає. Від дерева і кераміки майже завжди нас відокремлює тонкий, майже невидимий шар штучного речовини — лаку. Добре це чи ні - спробуємо разобраться.

Трохи истории.

Історики вважають, що слово «лак «народилося на півострові Індостан. Саме був винайдено перший лак — шелак, виготовлений з урахуванням смолистих виділень комах, які у величезних кількостях на тропічних деревах. Буквально слово «лак «означало «100 тис » .

Лаковые анекдоты.

Останнім часом намітилася тенденція повернення до природною обробці матеріалів. Деякі фірми, що виробляють елітну меблі, сушать деревину не прискореним способом у спеціальних шафах, як це заведено більшості модерних виробників, а просушують протягом кількамісячної, використовуючи натуральні клеї й, звісно, не визнають ніяких лаків. Натомість вони застосовують олії (наприклад, лляна), і меблі набуває приємний запах, у своїй будучи захищеної від зовнішніх воздействий.

Природно, далеко ще не кожна людина дозволити собі натуральну, екологічно чисту меблі протягом кількох тисяч доларів. Застосування технологій, успадкованих від предків, неминуче збільшує ціну вироби іноді у десятки, або навіть у сотні разів проти серійними аналогами.

До того ж, і за використанні натуральних компонентів не виключені казуси. Приміром, нещодавно на одній із країн колишнього СРСР до майстра, який займається виготовленням дерев’яної посуду, надійшло замовлення на національну кухонну посуд — щось на кшталт чаші для вина дерев’янний. Останні років використовувати дорогі чаші, виготовлені умільцями та практично не які від антикварних, за призначенням нікому на думку не спадало. Замовлення був дорогою, і терміновий, і майстер вирішив, що чаша мусить бути міцної та якісної. Тому, натомість, щоб довго просочувати дерево олією, він використовує штучної морилкою. Як став відомий вже потім, замовником був високопосадовий діяч, подарувавши чашу іноземному гостю. Гість ж вирішив непросто прикрасити нею свій інтер'єр, а спробував пити з її національний напій. Через війну, гість пізнав як принади напою, а й принади больницы.

Але (крім подібних анекдотичних випадків) захисні властивості штучних, хімічних лаків практично завжди перевершують природні аналоги при обробці дерев’яних поверхностей.

Втім, лаки — це майже ідеальний матеріал, створює надійне перешкода руйнації, проникненню води та пилу й дозволяє зберегти зовнішній вигляд будь-якого материала.

Що й казати, власне, таке лак? Метою будь-яких лакофарбових робіт є захист поверхні тонкої плівкою з речовини з урахуванням органічного илинеорганического полімеру. Лак від інших аналогічних покриттів (фарб, грунтівок тощо. буд.) особливий тим, що плівка у разі прозора, не приховує поверхні. Це — офіційне визначення лака.

Природним пленкообразователем (тим, що залишається лежить на поверхні після випаровування розчинника) може бути те олію, піддане спеціальної обробці, смоли натурального походження (бурштин, каніфоль тощо. п.), спеціально оброблена целюлоза тощо. Синтетичних пленкообразователей, які у виробництві лаків, вулицю значно більше. Це алкідні, эпоксидные та інші смоли, карбомидоі меламиноформальдегидные речовини тощо. буд. У лаки часто вводять барвні речовини — щоб надати поверхні будь-якого оттенка.

Іншою важливою елементом лакофарбового покриття є розчинник чи розріджувач. Для лаків використовуються органічні розчинники чи вода. Лакі водному основі, до речі, останнім часом стають дедалі популярнішими: вони швидко сохне що дуже важливо багатьом, немає жодного запаху. Також застосовуються різні хімічні добавки — отвердители, прискорювачі, сикативи й інші речовини, внаслідок чого лак швидше застигає, стає міцнішим і стійким, рівніше ложится.

Сикативи — це сполуки металів (свинець, марганець тощо. п.) з органічними кислотами. Сикативи впливають на швидкість засихання лаку. Проте запровадження великої кількості подібного речовини можуть призвести до передчасному старіння покрытий.

Лакофарбові товары.

Метою будь-яких лакофарбових робіт є захист поверхні тонкої плівкою з речовини з урахуванням органічного чи неорганічної полімеру. Лак від інших аналогічних покриттів (фарб, грунтівок тощо. буд.) особливий тим, що плівка у разі прозора, не приховує поверхні. Це — офіційне визначення лака.

Природним пленкообразователем (тим, що залишається лежить на поверхні після випаровування розчинника) може бути те олію, піддане спеціальної обробці, смоли натурального походження (бурштин, каніфоль тощо. п.), спеціально оброблена целюлоза тощо. Синтетичних пленкообразователей, які у виробництві лаків, вулицю значно більше. Це алкідні, эпоксидные та інші смоли, карбомидоі меламиноформальдегидные речовини тощо. буд. У лаки часто вводять барвні речовини — щоб надати поверхні будь-якого оттенка.

Іншою важливою елементом лакофарбового покриття є розчинник чи розріджувач. Для лаків використовуються органічні розчинники чи вода. Лакі водному основі, до речі, останнім часом стають дедалі популярнішими: вони швидко сохне що дуже важливо багатьом, немає жодного запаху. Також застосовуються різні хімічні добавки — отвердители, прискорювачі, сикативи й інші речовини, внаслідок чого лак швидше застигає, стає міцнішим і стійким, рівніше ложится.

Сикативи — це сполуки металів (свинець, марганець тощо. п.) з органічними кислотами. Сикативи впливають на швидкість засихання лаку. Проте запровадження великої кількості подібного речовини можуть призвести до передчасному старіння покрытий.

Велику групу становлять лакофарбові товари, призначені щоб одержати захисних і декоративних лакофарбових покриттів. Вони захищають вироби з металів від корозії, з деревини — від гниття, надають багатьом товарам гарний зовнішній вигляд, захищають їхнього капіталу від забруднення і полегшують те що за ними.

Щороку до світі від корозії губляться мільйони тонн сталі та чавуну, зокрема нашій країні близько 15 млн. т, серед всіх покриттів, що використовуються захисту металевих виробів від корозії, лакофарбові покриття перевищують 80%.

Велика роль лакофарбових товарів у підвищенні естетичних властивостей багатьох непродовольчих товарів, у поліпшенні санітарно-гігієнічного стану жител та їхній декоративного оформления.

Основними лакокрасочными товарами є оліфи, лаки й барвисті склади (фарби). Головною складовою, котра утворює основу їх покриття, є пленкообразующие речовини, застосовувані як перероблених рослинних масел (олиф), розчинів синтетичних смол і клеїв. Найважливіші властивості лакофарбового покриття, його міцність і опірність впливу різних зовнішніх чинників, отже, і тривалість захисту вироби від корозії та інших видів руйнації обумовлені властивостями вихідних матеріалів, й у першу чергу природою пленкообразующего речовини та її качеством.

I. Вихідні матеріали і на якість олиф, лаків і красок.

Вихідними матеріалами на приготування олиф, лаків і водно-дисперсійних фарб служать олії, синтетичні та природні смоли, сикативи, розчинники і розріджувачі (разжижители), пластифікатори і пігменти. Деякі з цих матеріалів (сикативи, розчинники і розріджувачі, частково і пігменти) поруч із олифами, лаками і фарбами також вступають у продаж і служать переважно для коригування складу і властивостей що готові лакофарбових товаров.

Рослинні олії. Вихідним жировим сировиною для олиф, олійних лаків і водно-дисперсійних фарб служать переважно олії, одержувані пресуванням і экстрагированием насіння олійних растений.

За здатністю висихати в покриттях їх поділяють на высыхающие (лляна, конопляне, тунговое), полувысыхающие (соняшникова, бавовняне, оливкова та інших.) і невысыхающие (касторове) олії. У тому числі полувысыхающие становлять найбільш велику групу. Сюди відносять олії з різко різної швидкістю засихання: від високої (у макового олії), близька до швидкості засихання лляного олії, до низькою (бавовняне і оливкова масла).

Синтетичні смоли. У виробництві лаків застосовують алкідні ненасичені поліефірні, фенолоформальдегидные, меламиноформальде-гидные, полиуретановые та інші смоли. У техніці дедалі більшого поширення отримують також лаки з урахуванням кремнійорганічних і эпоксидных смол. Свойства цих смол див. розділ «Пластичні массы».

Природні смоли. Серед смол рослинного походження найбільше значення мають шелак і каніфоль. Такі природні смоли, як даммара і сандарак, застосовують для спеціальних лаків (лакування музичних інструментів, і т. п.).

Шелак — одну з найкращих природних смол, особливо меблевих лаків. Отримують шелак з гуммилака, який виділяється комахами (лаковими червецами) на гілках деяких тропічних рослин (лакове дерево таки в Індії). Після спеціальної Лушпайку вона має вид тонких платівок чи лусочок жовтувато-коричневого кольору. Розчинний в спирті, розм’якшується за нормальної температури 65—75°С, повністю розплавляється за нормальної температури близько 120 °C. Плівки лаку мають сильний блиск і достатню твердість, але цього замало влагостойки.

Каніфоль є найдоступнішою смолою рослинного походження, застосовується у виробництві лаків. Її видобувають з живиці хвойних дерев (сосни, їли, ялиця) шляхом отгонки з її скипидару. Залишок після отгонки є тендітну склоподібну смолу від жовтого до коричневого кольору — каніфоль. Вона термопластична і розм’якшується за нормальної температури 65—75°С.

Каніфоль є сумішшю смоляних кислот (переважно абиетиновой), нерастворима у питній воді, але, розчиняється в спирті, ацетоні, бензині, скипидарі, бензолі, мастила, соціальній та водних розчинах лугів (із заснуванням канифольных мив), застосовують їх у мыловарении і паперовому производстве.

Смоляні кислоти каніфолі з декотрими пигментами утворюють нерозчинні мила. Це спричиняє передчасному загустеванию фарб (при зберіганні), тому її без облагородження в лаках для емалевих фарб не застосовують. Плівки каніфолі, ще, відрізняються крихкістю і легко розм’якшуються. Тож у виробництві лаків застосовують облагороджену каніфоль, у якій кислотні властивості знижено шляхом освіти ефірів каніфолі (переважно гліцеринових) і його солей (резинатов кальцію, цинку). Ефіри каніфолі водоустойчивы й у олійних і масляно-эмалевых фарбах, використовуються як для внутрішніх, але й зовнішніх покрытий.

Солі каніфолі (резинаты) недостатньо водостойки і застосовуються для внутрішніх покриттів. Резинаты РЬ, З, Mn, Zn використовують як і, як сиккативы.

Сикативи. До складу маслосодержащих (олійних і алкідних) лакофарбових товарів обов’язково вводять сикативи, що прискорюють висихання. Вони уявляють собою З, Мп, РЬ — солі карбонових кислот (лляного олії, каніфолі та інших.), розчиняються у мастила і продуктах їхньої переробки мають здатність різко прискорювати процес засихання покриттів. При додаванні сиккативов до олії швидкість засихання його плівок збільшується вдесятеро. Приміром, одне з найкращих і найпоширеніших ми масел — лляна дає плівку, яка висихає без сиккативов лише над 6—8 діб, тоді як після їх додавання висихання закінчується протягом кількох годин (6—10 ч).Наибольшее прискорення досягається з допомогою змішаних сиккативов (свинцово-кобальтовых, марганцево-кобальтовых, свинцово-марганцевых).

Бистре висихання лакофарбових покриттів має велику економічне значення, оскільки різко скорочується тривалість малярних робіт і зменшується можливість змивання невысохшего покриття атмосферними опадами. Проте надлишкове запровадження сикативу прискорює освіту щільних опадів пігменту при зберіганні фарб. Можливе також погіршення кольору або освіта «бур'янистих» покриттів. Існує певний оптимум запровадження сиккативов. Не змінюють сутності засихання оливи й виконують лише роль каталізаторів. Які Утворюються у яких перекису металів і передають олії атомарний кисень, активують реакції окислення і полімеризації молекул олії, пришвидшуючи тим самим процес засихання олійною пленки.

Сикативи виробляють сплавливанием (наприклад, каніфолі з окислами РЬ, Мп, З) чи осадженням з розчинів (взаємодією мила з солями РЬ, Мп, З). Відповідно до цим отримують плавленые (темні) і обложені (світліші) сикативи, легко розчинні (за нормальної температури близько 120°С) у маслі. Зазвичай застосовують бензинові чи скипидарні розчини цих сиккативов (екстракти) світлої чи темній окраски.

Розчинники і розріджувачі. Для отримання лаків чи фарб з певною в’язкістю застосовують розчинники і розріджувачі. Розподіл органічних рідин на розчинники і розріджувачі застосовно лише з відношення до певному пленкообразующему веществу.

Розчинники — це легколетучие органічні рідини, здатні розчиняти пленкообразующие речовини (смоли, ефіри целюлози, оливи й оліфи) та інші складові лаків і водно-дисперсійних фарб (крім пигментов).

Розріджувачі — це, зазвичай, дешевші леткі органічні рідини, нездатні самостійно розчиняти дане пленкообразующее речовина, але добре смешивающиеся з роботи вже отриманим концентрованим лакофарбовим розчином. Вони можуть знизити в’язкість лаку до необхідної степени.

Розчинник повинен мати високої розчинюючої здатністю, певної швидкістю випаровування та малої огнеопасностью, а пари їх бути токсичними. Швидкість випаровування мусить бути дуже малої, ніж затримувати засихання плівок лаку, але й надмірно великий, інакше плівка загусне до разравнивания її пензлем і матиме сліди від нее.

При швидкому випаровуванні в плівці залишаються сліди від лопнувших пухирців (механічні ушкодження), крім цього у результаті надмірно швидкого випаровування розчинника плівка може дуже остудитися і ній вони вбирають волога з повітря, що може спричинити до затемнення лакових плівок. Це особливо притаманно розчинників (і розріджувачів), в молекулах які є групи, здатні утворювати з молекулами води водневі зв’язку. Для випаровування таких розчинників (спиртів та інших.) потрібно значна енергія як теплоти випаровування (парообразования), і якщо випаровування розчинника відбувається поза рахунок тепла довкілля, то конденсація парів вологи лежить на поверхні лакофарбової плівки цілком возможна.

При виборі разбавителя враховують, що він мав більшої пружністю пара і швидкістю випаровування, ніж розчинник. Інакше внаслідок швидшого випаровування розчинника в заподіяну покритті може відбутися коагуляція пленкообразующего речовини. Це спричиняє отриманню пористих плівок малим захисним действием.

Розчинниками різних смол, олиф, жирів і трансмісійних мастил є нафтові і коксохімічні вуглеводні, спирти, ефіри прості складні, гони, хлорпроизводные вуглеводнів та інших. Усі вони, крім хлорпохідних вуглеводнів, вогненебезпечні, а чимало їх токсичні, особливо ароматні розчинники і хлорпроизводные вуглеводні. Це була їхня суттєвий недостаток.

Випускають спеціальні розчинники, які становлять суміш кількох растворителей.

Пластифікатори. Пластификаторами багатьох полярных.

пленкообразователей є ефіри кислот (фталевої, фосфорної, адипиновой.

та інших.). Ці практично нелетючі органічні маслообразные рідини з отно.

сительно високої температурою кипіння добре розчиняють пленкообразующие.

речовини і змішуються з розчинниками і разбавителями. Пластификаторы.

особливо необхідні таких пленкообразователей (нит-роцеллюлозные і др.),.

плівки яких (без пластифікаторів) погано прилипають до покрываемой.

поверхні, легко морщаться і растрескиваются.

Дія пластифікаторів зводиться до взаємодії з полімером і до раздвижению його макромолекул і агрегатів макромолекул, до послаблення межмолекулярных сил з-поміж них. Це супроводжується підвищенням еластичності і адгезионной здібності, інколи ж також морозостойкости покрытия.

Пігменти. Це высокодисперсные мінеральні і органічні речовини, які мають певним кольором і нерозчинні у питній воді, органічних розчинниках і пленкообразующих речовинах. Будучи вирізняються і вищий коефіцієнт заломлення, ніж пленкообразующие речовини (олії, смоли, клеї), пігменти забезпечують укрывистость (непрозорість) і забарвлення покриття. Цим вони принципово різняться від органічних красителей.

Органічні барвники розчиняються у питній воді, мастила і органічних розчинниках. З їх допомогою можна одержувати забарвлені, але прозорі плівки, у виробництві лакофарбових товарів вони відіграють незначну роль.

Найбільше значення щоб одержати фарб мають мінеральні і органічні пігменти. Істотне значення мають також наповнювачі, застосовувані що з деякими інтенсивними і дорогими пигментами.

Мінеральні пігменти є забарвлені окисли (оксиди) і солі переважно поливалентных металів (Fe, Pb, Cr, Zn, Cu та інших.). Вони вирізняються високою хімічної стійкістю, светостойкостью й сталістю до атмосферним впливам, що зумовлює їх широке використання у малярській техніці, і зокрема для зовнішніх робіт. Випускають пігменти природні (наприклад, вохра) і штучні (залізний сурик, марс та інших.). Останні різняться більшою чистотою і насиченістю кольору, розмаїттям відтінків і більшим асортиментом, ніж природні мінеральні пигменты.

Органічні пігменти — це забарвлені сполуки органічного походження, нерозчинні у воді й сполучних речовинах. Їх одержують у нерастворимом у питній воді стані процесі синтезу (пігментні барвники, наприклад фталоціанінові) чи шляхом взаємодії розчинної барвного речовини з мінеральними сполуками (обложені барвники) із заснуванням нерозчинних солей барію, кальцію, свинцю та інших металів, і навіть адсорбцией барвника на высокодисперсном мінеральному субстраті (носії). Органічні пігменти, зазвичай, мають високої чистотою кольору та сильної барвної здатністю, тому їх зазвичай випускають з додаванням наповнювачів (сірчано-кислого барію, крейди та інших.) і найчастіше розбавляють білилами. По светостойкости, хімічної стійкості і атмосфероустойчивости вони значно поступаються мінеральним пигментам, тож застосовують у малярській техніці, переважно для внутрішніх та декоративних робіт. Дуже широко їх використав барвистих складах для поліграфічної продукції і на шпалер. Лише пігментні барвники типу монастралей (фтало-цианинов міді) мають високої атмосферостойкостью і придатні для зовнішніх барвистих покрытий.

Показниками якості пігментів, визначальними їх призначення, є колір, красящая здатність, укрывистостЬ;, смачиваемость, маслоемкость, светостойкость, хімічна стійкість, отруйність і щільність. Ці властивості зумовлені основному природою пігменту, його хімічний склад, соціальній та значною мірою його дисперсностью.

Дисперсність, що характеризується ступенем подрібнення порошку, залежить з його природи й методів виготовлення. З дисперсностью пов’язані колірні властивості пігменту, його красящая здатність, укрывистость і маслоемкость. При високого рівня дисперсности поліпшуються колірної тон і яскравість пигмента.

Пігменти, зазвичай, полидисперсны, що у вона найчастіше сприяє більшої щільності упаковки їх частинок в фарбуючих плівках і сприяє підвищенню механічної міці й атмосферостойкости захисних покриттів. Зазвичай розмір основної маси частинок пігментів коштує від 0,5 до 10 мкм. Розміри частинок до різних пігментів коливаються у ширших межах: від сотої частки (у саж) до десятків мікрометрів. Довгаста (волокниста) і луската форма частинок підвищує укрывистость, механічну міцність і атмосферостойкость покрытия.

Колір залежить головним чином хімічної природи пігментів й у певної міри з його дисперсности, визначальною умови відображення света. Основной колірної тон пігменту характеризується довжиною хвиль тієї частини світлового спектра, що у у максимальному ступені відбивається частинками пигмента.

Красящая здатність (інтенсивність) пігменту окреслюється здатність його за змішуванні з пигментами іншого кольору впливати на колір одержуваної суміші. Інтенсивним вважається той пігмент, який витрачається в меншої кількості щоб надати суміші певного відтінку, наприклад при разбеливании (змішуванні з белилами).

Красящая здатність пігментів залежить від своїх хімічної природи й від дисперсности. З підвищенням ступеня дисперсности красящая здатність пігменту збільшується. Додавання наповнювачів, природно, погіршує красящую здатність пігменту, але у деяких випадках буває економічно доцільно для дефіцитних пігментів із високим интенсивностью.

Укрывистость (кроющая здатність} — це властивість пігменту, растертого з олією і завданого рівним барвистим шаром, робити невидимим колір закрашиваемой поверхні (грунту). Укрывистость пігменту краще, що більш тонкий шар тертої фарби необхідно завдати для закрашивания нижчого шару без просвітлювання його цвета.

Укрывистость залежить від природи пігменту, його щільності і дисперсности, форми його частинок, і навіть від різниці коефіцієнтів заломлення пігменту і зв’язувальної речовини. Мале відмінність коефіцієнтів заломлення пігменту і пленкообразующего речовини сприяє освіті лессирующей (який просвічує) барвистої плівки. Такі погано укрывистые барвисті склади дає, наприклад, крейда з олією, які мають близькі коефіцієнти заломлення (1,60 і 1,47). Тому поєднання крейди з олією (оліфою) категорично не рекомендується. Поєднання крейди з клейовим сполучною, навпаки, дає хороші результати. Хоча сира барвиста плівка мало укрывиста внаслідок малої різниці коефіцієнтів заломлення крейди і водного клейового розчину (1,6 і 1,35), після улетучивания води та заповнення пір між частинками повітрям (коефіцієнт заломлення 1) плівка стає добре укрывистой. Цей приклад свідчить про важливість правильного добору пігменту і пленкообразующего вещества.

Під час упорядкування барвистих складів враховують можливість хімічного взаємодії пігменту з речовинами, що містяться як і пленкообразователе, і у навколишньому середовищі даного приміщення. Наприклад, небажано готувати фарбу з ультрамарину на закисшем клеї чи оліфі, що містить багато свободых жирних кислот, тому що від їхні діяння ультрамарин знебарвлюється. Пігменти, нестійкі до дії лугів, наприклад свинцевий крон і малярська лазур, годі було застосовувати для забарвлення по свіжої штукатурці й у барвистих складах, містять луги (казеїнові і силікатні барвисті склади). 1Пигменты, містять мідь, ртуть і свинець, отруйні, тому їх можна застосовувати для забарвлення посуду, іграшок, меблів, і інших виробів, із якими тісно зтикається человек.

По кольору пігменти ділять на ахроматические (білі, сірі, чорні) і хроматичні (цветные).

Білі пігменти — це цинкові (Zn), литопонные (BaiSO4+ ZnS) і титанові білило (TiCh з додаванням BaaSO). Раніше поширені свинцеві білило для товарів народного споживання час не застосовують. Вони токсичні, крім того, покриття з їхньої основі від дії сірководню темніють. Завдяки високому якості й поширенню природного сировини випуск титанових білил постепенно.увеличивается. З білих пігментів вони найбільш перспективны.

Чорні й сірі пігменти представлені у основному сажами. Темно-сіра забарвлення може бути отримана з допомогою графіту, а сріблисто-сіра з допомогою металевих порошків алюмінію і цинка.

Жовті пігменти — це вохра (глина, забарвлена окислами заліза), свинцевий і цинковий крони (хроматы Рг і Zn).

Червоні пігменти — залізний сурик, марс і мумія (железоокисные пігменти), і навіть свинцевий сурик (оранжево-червоний), штучна кіновар (обложений краситель).

Ккоричневым пигментам відносять умбру (глину, забарвлену окисями заліза і марганцю) і пояснюються деякі різновиду железоокисных червоних пігментів (мумії, марса, сурика).

Сині пігменти — це загалом ультрамарин, малярська лазур (милори) і фталоцианин міді — органічний пігмент (пігментний барвник), як не поступається мінеральним пигментам.

Зелені пігменти включають свинцеву і цинковую зелені (суміші кронов з лазур’ю), окис хрому (хромовую зелень).

Металеві пігменти є тонко подрібнені порошки і пудри алюмінію, міді цинку та його сплавів. Вона має кулясту і лускату форму частинок. Отримують їх подрібненням фольги (переважно обрізків) чи розпиленням розплавленого металу. Металеві пігменти, особливо пігменти, отримані з алюмінієвої фольги, вирізняються високою укрывистостью, теплоотражательной здатністю, антикоррозионными властивостями і атмосферостой-костью. З іншого боку, вони мають хорошими декоративними властивостями й закони використовують часто як декоративні пігменти. До поширеним відносять мідну (золотистую1) бронзу (сплав міді цинку). Її застосовують, зокрема, для покриттів, які імітували позолоту.

II. Загальні властивості лакофарбових потягів і покрытий.

Лакофарбові покриття з надійними захисними та добрими декоративними властивостями зазвичай отримують при багатошаровому заподіянні послідовно спочатку грунту та шпаклівки, потім верств лаку чи фарби. Верхній шар фарби часто покривають шаром лака.

Грунтовки застосовують підвищення влагостойкости вироби й у поліпшення прилипаемости (адгезії) плівки фарби до окрашиваемой поверхні. Їх завдають першим шаром. Далі усунення нерівностей поверхні загрунтованных виробів, і навіть тріщин і выщербин поверхонь, які підлягають забарвленні, виробляють шпаклевку.

Грунтовки і шпаклівки готують з урахуванням пігментів і наповнювачів (крейди), затираючи його з лаками. Грунтовки від емалевих фарб нижчим, а шпаклівки — вищим змістом пігментів (разом із наполнителями).

Пленкообразующее речовина (пленкообразователь) є головним складовою будь-якого лакофарбового складу і покриття. Від неї залежать основні специфічні властивості лакофарбових потягів і покриттів. До основним загальним властивостями лакофарбових складів відносять в’язкість, концентрацію, швидкість засихання, укрывистость, токсичність і др.

В’язкість лакофарбового складу мусить бути невідь що високої, ніж ускладнювати роботу малярській пензлем чи валиками і застосовувати зависоких тисків під час покриття методом пневматичного розпорошення. При надмірному підвищенні в’язкості лакофарбовий склад погано розливається не повністю заповнює пори і нерівності поверхні, що погіршує адгезію покрытия.

Концентрація пленкообразующего речовини в лакокрасочном складі тяжко впливає фізико-механічні і оптичні властивості плівок. Вона має бути достатньої задля забезпечення необхідної в’язкості лаку чи фарби, і навіть товщини та міцності плівки покриття. Товщина лакофарбового покриття зазвичай становить 60—100 мкм, іноді 300 мкм, яка досягається нанесенням кількох верств (з сушінням після кожного шару). Середня товщина одного шару висохлого покриття, завданого розпиленням, коштує від 10 до 25 мкм.

Швидкість засихання лакофарбових складів визначається швидкістю випаровування летючих розчинників чи хімічних процесів, що відбуваються в пленкообразователе під впливом кисню повітря, тепла, каталізаторів і отвердителей. У практиці малярних робіт розрізняють два етапу засихання олиф, лаків і водно-дисперсійних фарб: висихання від пилу й повне висихання. Швидкість засихання олиф і трансмісійних мастил характеризується йодним числом — кількістю йоду, присоединяющегося за місцем подвійних зв’язків молекул масла.

Ступінь перетира важлива пигментированных лакофарбових складів. Розмір частинок пігменту, природно, ні перевищувати товщини висохлій плівки, інакше неможливо отримати гладке і рівне покриття., При механічних впливах великі частки легко, вириваються з плівки і ушкоджують покриття. Основні властивості лакофарбових покриттів характеризуються показниками їх механічних і декоративних властивостей, адгезионной здатністю, стійкістю до впливу довкілля. Механічну міцність покриттів оцінюють показниками твердості, гнучкості (астичности), міцності на удар, стійкості до истиранию і др.

Декоративні властивості покриттів повинні відповідати функціональному призначенню й умовам эксплуации. Їх характеризують кольором, блиском, фактурою і |асом (покриття). За рівнем блиску розрізняють глянжые, полуглянцевые, полуматовые, матові. По фактурі герытия може бути гладкі, рисунчатые (наприклад, молотковые") і рельєфні («шагрень»).

Зовнішній вид покриття з урахуванням ступеня блиску, характеру фактури і наявність дефектів характеризують класом. Покриття 1-го класу мають однорідну гладку і блискучу поверхню без видимих (неозброєним оком) дефектів. Однорідні рисунчатые і рельєфні покриття, зазвичай, відносять до 2-го класу. Більшість товарів народного споживання (холодильники, радіоапаратура, меблі та інших.) мають покриття 1-го класса.

Адгезионная здатність (адгезія) оцінюється міцністю прилипания лакофарбового покриття до вироби. Це найважливішу властивість покриття залежить від рівня змочування поверхні виробу лакофарбовим складом і адсорбції його поверхнею, від величини сил взаємодії між плівкою і поверхнею вироби. Характер сил взаємодії, зумовлюючих прилипання і склеювання, розглянутий у розділі «Клеящие материалы».

Істотно впливають надає стан покрываемой поверхні. Окисли (іржа), жирові забруднення, волога, пил, адсорбированные поверхнею пари гази перешкоджають освіті молекулярного контакту між молекулами покриття і покрываемой поверхні, різко знижуючи прилипаемость (адгезію) покриття, його міцність і стійкість до різним зовнішніх впливів. Гладкі та блискучі (глянсові) покриття довше зберігаються краще захищають. Стійкість до впливу довкілля є найважливішим властивістю лакофарбового покриття. Її оцінюють по стійкості до впливу вологи, світла, знижених і підвищених температур і др.

Вибір лакофарбового матеріалу покриття виробляють з призначення матеріалу по ТУ (чи ГОСТ) і умов експлуатації вироби. У цьому враховують можливий метод нанесення, температуру сушіння, огнеопасность, токсичність матеріалу і стоимость.

Якість лакофарбового покриття істотно залежить від ретельності підготовки поверхні конструкцій і виробів до окрашиванию. Застосовують абразивні обробки поверхні, і її знежирення, видалення різних забруднень, залишків попередніх разрушившихся покриттів тощо. п.

III. Основи пленкообразования.

Перехід пленкообразующего речовини з вязкожидкого стану в тверду суцільну плівку, міцно прилипающую до покрываемого вироби, залежить від співвідношення сил адгезин між молекулами пленкообразователя й снаги адгезії між пленкообразователем і покрываемой поверхностью.

Пленкообразователи із сильним межмолекулярным взаємодією (із високим когезией) зазвичай мають слабкої адгезией і, навпаки, при щодо слабкому межмолекулярном взаємодії пленкообразователя адгезія вище. Пояснюється це тим, що з сильному межмолекулярном взаємодії молекулярні ланцюга пленкообразующего речовини (наприклад, кристаллизующего полімеру) менш гнучкі й більше пробираються у нерівності і пори покрываемого вироби, що перешкоджає встановленню молекулярного контакту на можливо більшої площі торкання плівки покриття з поверхнею покрываемого тела.

Адгезія до покрываемой поверхні то вище, чим більшою здатністю витісняти адсорбированные гази і мономолекулярні верстви вологи із поверхні покрываемого вироби мають молекули пленкообразующего речовини. Ця здатність тим більша, чим більшою гнучкістю мають макромолекули пленкообразователя. Тому ослаблення межмолекулярного взаємодії пленкообразователя розчинниками, пластификаторами, підвищенням температури завжди веде до поліпшення його адгезії до покрываемой поверхні. Раціональний вибір лакофарбового складу дозволяє забезпечувати хорошу адгезію і високу когезию. За слабкої когезии плівка покриття то, можливо несуцільний й не дуже механічно прочной.

Освіта плівки внаслідок випаровування розчинників з лаку та фарби і дисперсионной середовища з водної емульсії (водоэмульсионной фарби) є процесом фізичним. Вихідний пленкообразующее речовина не зазнає у своїй будь-яких хімічних змін з допомогою розчинників то, можливо знову переведено в розчинене стан. Такий процес пленкообразова-ния є оборотним. У цій типу утворюються плівки з розчинів (спиртових лаків, нитролаков і емалей та інших.) і эмульсий.

Пленкообразование з емульсій має й певні відмінності між пленкообразования з розчинів. При поступове випаровуванні дисперсионной середовища (води) з емульсійної плівки частки пленкообразующего речовини починають сліпатися (відбувається процес аутогезии). Хороші захисні властивості такий плівки досягаються лише за повному самослипании частинок пленкообразующего речовини емульсії. Емульгатори, запровадження що у емульсію обов’язково, ускладнюють самосливание (аутогезию), тому емульсійні покриття більш пористи, ніж лаковые. Ступінь пористости (проникності) плівок часто регулюють співвідношенням розчинників і розріджувачів. Якщо з лакофарбового складу насамперед випаровуватиметься розчинник, а чи не розріджувач, то виходять більш пористі пленки.

Пленкообразование у часто іде у результаті реакцій полімеризації чи поліконденсації між молекулами пленкообразователя під впливом кисню повітря, тепла, каталізаторів і ініціаторів, і навіть спеціальних отвердителей. Це пов’язано з необоротним переходом пленкообразующего речовини в неплавкое і нерозчинне стан, з впровадження поперечних хімічних зв’язків у його структурі. Освіта твердої плівки у разі є необоротним хімічним процесом. Такі процеси відбуваються при пленкообразовании з олійних і алкідних лакофарбових складів, ненасичених поліефірних лаків, эпоксидных смол і др.

Процес пленкообразования часом відбувається спочатку у результаті випаровування розчинників, та був внаслідок що відбуваються хімічних реакцій. Так утворюються плівки з лакофарбових складів, містять розчинники, наприклад з урахуванням ущільнених олиф і алкідних смол.

Здатність олійних лакофарбових складів висихати і утворювати тверді плівки, міцно прилипающие до різних тіл, пов’язана з утриманням і ненасиченістю жирних кислот, які входять у до їхнього складу. Чим більший міститься у олії ненасичених жирних кислот і що вища їхня ненасиченість, т. е. що більше у тому молекулах подвійних зв’язків, то швидше йде висихання оливи й міцніші що настає пленка.

Процес засихання олійною плівки пов’язані з інтенсивним поглинанням кисню (маса плівки збільшується), тому висихання олії надворі сприймається як процес окислення і полімеризації, у результаті якого мономерные молекули олії поступово укрупнюються (полимеризуются) і перетворюються на тверді неплавкі і нерозчинні тривимірні полімери, звані линоксинами. Не розчиняючись в органічних розчинниках, линоксины лише набухають у яких. Передбачається, що у стадії засихання йдуть реакції окислення завдяки приєднання кисню повітря за місцем подвійних зв’язків молекул олії. Далі внаслідок реакцій полімеризації відбувається процес поступового укрупнення молекул олії, виявляється спочатку у підвищення його в’язкості, а остаточному підсумку освіти неплавких і нерозчинних полімерів з тривимірної структурой.

Класифікація і системи позначення лакофарбових складів и.

покрытий.

У основу класифікації і системи позначення лакофарбових складів (матеріалів) та покрить нашій країні покладено хімічну природу основного пленкообразующего речовини та призначення матеріалу з умов эксплуатации.

У позначення входять зазвичай початкові літери найменування пленкообразующего речовини. Якщо застосовується суміш пленкообразующих речовин, то позначення встановлюється по початковій букві найменування того пленкообразующего (смоли), яка визначає основні властивості лакофарбового складу і покриття. Приміром, склади на одних. растительных мастила (оліфи) позначаються літерами «МА», а під час введення у яких каніфолі і його похідних — «КФ».

Найпоширеніші лакофарбові склади (лаки та фарби) мають такі позначення: глифталевые — ГФ, пентафталеві — ПФ, поліефірні ненасичені — ПЭ, фенольные — ФЛ, мочевинные — МЧ, кремнийорганические — КЗ, эпоксидные — ЭП, полівінилхлоридні і перхлорвиниловые — ХВ, полиакриловые — АК, поливинилацетатные — У А, алкидноі масляностирольные — МС, нитроцеллюлозные — НЦ і др.

Повні скорочені позначення лакофарбових складів (матеріалів) складаються з п’яти груп знаків, наступних одна одною зліва-направо. Перша група характеризує вид лакофарбового складу і позначається словами: «лак», «фарба», «емаль», «эмульсионная фарба». Для фарб, які з одного пігменту, при позначення першої групи знаків замість слова «фарба» вказують найменування пігменту (наприклад, вохра, білило цинкові). Друга ж група знаків визначає вид пленкообразующего речовини і позначається двома літерами, як зазначалося, наприклад «МА» — фарби на натуральних і комбінованих олифах (олійних) тощо. д.

Між другої і третьої групами знаків ставиться тирі. Третю групу знаків визначає призначення лакофарбового складу і позначається однієї цифрою: 1 — для зовнішніх робіт, 2 — для внутрішніх робіт, і навіть 0 — грунтовка, 00 — шпаклівка. Четверта група знаків визначає порядковий номер, присвоєний даному матеріалу, п’ята група знаків — колір фарби (позначається словами).

Скорочені позначення щодо різноманітних лаків і водно-дисперсійних фарб, в такий спосіб, мають наступний вид:

фарба маслена коричневая.

для зовнішніх робіт фарба МА-11 коричневая.

емаль блакитна нитроцеллюлозная.

для внутрішніх робіт емаль НЦ-25.

блакитна эмульсионная краска.

поливинилацетатная сіра для внутрішніх робіт фарба эмульсионная ВА-24.

серая.

лак нитроцеллюлозный для внутрішніх робіт лак НЦ-221.

У основу класифікації лакофарбових покриттів покладено такі ознаки: вид лакофарбового матеріалу, зовнішній вигляд поверхні (клас покриття) й умови эксплуатации.

I. Основні види лакофарбових товаров.

Оліфи — це переважно перероблені олії. Їх застосовують щоб одержати лакофарбових покриттів як самостійно (при грунтовании поверхні перед забарвленням), і у суміші з барвистими пигментами (при приготуванні олійних фарб) і різними смолами (під час виготовлення масляно-смоляных лаків і емалей). До олифам відносять також розчини алкідних смол (алкідні оліфи) та інших органічних сполук (штучні чи синтетичні олифы).

Натуральні оліфи складаються тільки з перероблених рослинних олій і речовин, прискорювальних їх висихання, — сиккативов. До складу полунатуральных і штучних олиф входять, ще, органічні розчинники, які регулюють в’язкість олиф. Як розчинників застосовують переважно бензин-розчинник (уайт-спирит), скипидар і сольвентнафту.

Переробка рослинних олій у оліфи залежить від їх термообработке і введення сиккативов. Рослинні олії (навіть высыхающие) непридатні на приготування олійних лаків і водно-дисперсійних фарб. Висихання їх триває занадто довго (наприклад, лляна масло—6—8 днів), а які утворюються плівки мають недостатню вологостійкість і знижені механічні властивості. Це вмістом у них низькомолекулярних сполук, окислювання яких триває при цьому й у висохлій плівці. Через війну триваючого окислення, наприклад, плівка лляного олії через 30—40 днів поступово жовтіє й дає тріщини. При нагріванні рослинних масел (що з сиккативами) іде процес полімеризації молекул олії, утворюються високомолекулярні сполуки, що забезпечують висохлій олійною плівці високу вологостійкість і підвищені механічні властивості. Одержувані у такий спосіб натуральні оліфи дають плівки, котрі після засихання окислюються значно меншою мірою, ніж плівки з сирих масел, тож зберігають еластичність і стають крихкими довше. У той самий час ці плівки мають підвищений блеск.

Полунатуральные оліфи виготовляють з урахуванням рослинних масел, у яких натуральні олії піддані ще більше істотним хімічним змін у результаті сильної (жорсткої) термічної обробки чи додавання хімічних реагентів, викликають переэтерификацию молекул масла.

Штучні оліфи — це третя група олиф, які отримують з штучних пленкообразующих речовин. Їх часто називають синтетичними, що ні зовсім правильно, оскільки більшу частину вихідних матеріалів їм отримують не шляхом синтезу з елементів, а при переробці відходів хімічних виробництв. Ці оліфи мають, проте, допоміжну роль, значення їх невелико.

Натуральні оліфи (лляні і конопельні). Не містять розчинників. Їх виробляють майже — з высыхающих рослинних масел, переважно лляного і конопляного. Лише іноді до них додають полувысыхающие олії (соняшникова) і піддають їхньої спільної варінні. Лляні оліфи мають світло-жовтий колір і придатні на приготування білих хусток і світлих кольорових олійних фарб… Колір конопельних олиф значно темнее.

Окислені (оксидовані) оліфи — лляну і конопляну — отримують прогреванием олії за нормальної температури 150—160°С з перемішуванням і продуванием нього повітря і з додаванням сикативу. З отриманням полимеризованной лляний оліфи температуру доводять до 260—280°С (без доступу повітря). Отримані оліфи мають вищу в’язкість, ніж сире олію, що з випаром вологи і процесами окислення і полімеризації молекул олії. Плівки лляний полимеризованной оліфи мають хороший блиск і підвищену міцність, але колір їх понад темний, ніж в лляний окисленої оліфи, що з застосуванням вищих температур.

Полунатуральные оліфи. Представляють собою продукти глибокої термічної та хімічної переробки рослинних олій і інших рідких жирів. Вони містять сикативи і певний кількість розчинників (до 45—50%). Їх поділяють на ущільнені оліфи (Оксоль та інших.), алкідні (переэтерифицированные — глифталевая і пентафталевая) і комбинированные.

Ущільнені оліфи на відміну натуральних отримують шляхом тривалішої термічної обробки олій і за більш високих температур (полимеризованные — до 300°С).

Сильні хімічні зміни при варінні олії супроводжуються підвищенням кислотного і зниженням йодного числа, що зумовлює недоліки ущільнених олиф. Проте мають вищу полярність, ніж натуральні оліфи, тому краще змочують частки пігментів в красках.

Для зниження високої в’язкості ущільнені оліфи розбавляють уайт-спиритом (до 45% маси оліфи). Зміст у яких ущільнених масел становить, зазвичай, щонайменше 90% маси нелетучей частини оліфи. Асортимент ущільнених олиф — льняна полимеризованная, льняна оксидированная (оліфа Оксоль) і др.

Алкідні (переэтерифицированные) оліфи є продуктами термохимической переробки (переетерифікації) полувысыхающих і невысыхающих рослинних масел (бавовняного та інших.). Переэтерификация їх полягає в частковому витіснення спиртового чи кислотного залишку в глицеридах жирних кислот більш высокоатомным спиртом — пентаэритритом чи двухосновной фталевої кислотою (фталевым ангідридом) чи його сумішшю. Заміна залишку трехатомного спирту гліцерину в молекулах олії на залишок четырехатомного спирту — пентаеритриту і залишків одноосновних жирних кислот на двохосновні збільшує кількість реакционноспособных груп оливи й його спроможність до реакцій поліконденсації і полімеризації, т. е. сприяє прискоренню высыхания.

Одержувані шляхом переетерифікації алкідні оліфи (глифталевые і пентоли) мають високої высыхающей здатністю (можуть заміняти тунговое олію) й у великій кількості необхідні заміни натуральної оліфи при приготуванні лаків і водно-дисперсійних фарб. Для зниження в’язкості у яких вводять розчинники (до 50%). За властивостями глифталевая і пентафталевая оліфи приблизно рівноцінні ущільненим олифам, а деяких випадках кращі за їхніх. Покриття з урахуванням глифталевой оліфи довговічніші, ніж покриття з урахуванням оліфи Оксоль. Ще вищим якістю характеризуються пентафталеві оліфи. Їх плівки мають вищі показники твердості, водостійкість і атмосферостойкости.

Алкідні оліфи перспективні, бо їх застосування призводить до зменшення витрати цінних харчових рослинних масел (лляного і конопляного) виробництва олиф, причому одержувані з їхньої основі плівки забезпечують тривалішу службу покриттів. У зв’язку з цим виробництво натуральних і ущільнених олиф скорочується. Дедалі більше предпочтительными стають методи хімічної переробки малоцінних рослинних масел (переэтерификация, эпоксидирова-ние і др.).

Эпоксидированные олії (наприклад, соєву олію, оброблене надмуравьиной кислотою запровадження эпоксидных груп у молекули олії по місцеві подвійних зв’язків) виконують роль як пленкообразователей, але переважно пластифікаторів, отвердителей і стабілізаторів багатьох синтетичних лакофарбових материалов.

Недоліком ущільнених і алкідних олиф є підвищений вміст вільних жирних кислот, що з мінеральними пигментами основного характеру (окис цинку та інших.) дають нерозчинні металеві мила, що є причиною загусання барвистих складів під час їх зберіганні. Тож приготування густотертых фарб їх застосовують, однак усім використовують із розведення густотертых олійних фарб до малярській консистенции.

Комбіновані оліфи серед полунатуральных олиф мають менше недоліків. Їх отримують варкою спеціально підібраною суміші рослинних масел чи змішуванням ущільнених олиф з оксидированными і прогрітими высыхающими і полувысыхающими рослинні олії. Вони мають те перевагою перед уплотненными олифами, що з затирании з пигментами не загустевают. У результаті їхніх можна застосовувати щодо приготування густотертых олійних фарб. Випускають комбіновані оліфи кількох марок. Зміст олій у них становить менше 70%, розчинників — трохи більше 30%.

Показники якості олиф: колір, прозорість, щільність, в’язкість, зміст золи і неомыляемых речовин, кислотне і йодное числа, число омыления.

Колір визначають порівнянням з еталонами йодометрической шкали. Лляні оліфи мають колір від ясно-жовтого до темно-жовтого. Конопельні оліфи мають більш темний колір. Після 24 год відстоювання прозорість оліфи мусить бути повної. Сиккатив, добавляемый при варінні олії, повинен добре змішуватися з нею без освіти осаду чи помутнения.

Повністю висхла плівка натуральної оліфи (під час трохи більше 24 год) мусить бути твердої, гладкою і блискучою. При соскабливании його повинні виходити прозорі еластичні не разрывающиеся, а завертывающиеся спіраллю стружки. Якщо замість такий стружки при соскабливании утворюються порошок чи великі лусочки, це свідчить про ймовірній присутності в оліфі домішок каніфолі. Така оліфа, зазвичай, висихає швидше, ніж натуральна, але плівки її менш долговечны.

Йодное число — їх кількість грамів йоду, присоединяемое «до 100 р олії при обробці його розчином йоду. Воно є найважливішим показником якості рослинних олій і олиф, що характеризує їхнє засихання. З підвищенням цей показник швидкість засихання зростає. Высыхающие олії мають йодное число приблизно межах 150—200, а невысыхающие — близько 100 і ниже.

Кислотне число визначають числом міліграмів їдкого калію, необхідним нейтралізації вільних жирних кислот, які у 1 р олії. Якість олиф і трансмісійних мастил то вище, що нижчою їх кислотне число, т. е. що менше у яких вільних жирних кислот. Підвищений вміст останніх, наприклад, в прогірклому олії, в ущільнених і алкідних олифах і лаках зумовлено розщепленням молекул олії на гліцерин і вільні жирні кислоти, які у низці випадків є причиною желатинизации (загустева-ния) фарб при хранении.

Якість рослинних олій і олиф характеризується також їхніх чистотою (кількістю отстоя).

Лаки.

Лаками називаються розчини смол в органічних розчинниках. У олійних лаках пленкообразователем, крім смоли, є й перероблене олію. Після засихання лаки утворюють лежить на поверхні покрываемых ними виробів тверді прозорі (крім асфальтобитумных лаків) та блискучі плівки, виконують захисні і декоративні функції. Їх застосовують для лакирования забарвлених і незабарвлених поверхонь виробів. За підсумками лаків з різними наповнювачами і пигментами готують грунтовки і шпаклівки. Багато лаків витрачається приготування емалевих красок.

Основними компонентами лаків є пленкообразующие речовини і розчинники. З іншого боку, у складі лаків можуть входити також розріджувачі, пластифікатори, каталізатори і ініціатори. У окремих випадках для забарвлених лаків застосовують органічні красители.

За призначенням лаки поділяють ми такі групи: для зовнішніх робіт (атмосферостойкие), для внутрішнього оздоблення, для художніх робіт, стійкі до агресивним середах, термостійкі, электроизоляционное і лаки спеціального призначення (наприклад, лаки для обробки шкіри, покриття жерсті консервних банок і др.).

За природою пленкообразующего речовини лаки поділяють ми такі группы:

масляні (масляно-смоляные), виготовлені з урахуванням рослинних масел, природничих і синтетичних смол;

смоляні, виготовлені з урахуванням природничих і синтетичних смол;

эфироцеллюлозные, виготовлені з урахуванням ефірів целлюлозы;

асфальтобитумные, приготовляемые з урахуванням природничих і штучних асфальтів і битумов.

Смоляні і эфироцеллюлозные лаки не містять рослинних масел. Асфальтобитумные лаки готують без олій і з добавкою масел. Вони становлять велику групу лаків із цілком особливими властивостями (непрозорі, чорного кольору), тож їх зазвичай розглядають окремо. Отож кожну з зазначених груп поділяють далі за типу котра міститься в лаку смолы.

За характером пленкообразования лаки поділяють на дві групи: лаки, що утворюють тверді плівки виключно з допомогою випаровування які у них летючих розчинників. Такі лаки іноді називають летючими; їх плівки, зазвичай, термопластичны і розчиняються у органічних растворителях;

лаки, що утворюють плівки як з допомогою випаровування розчинників, а й у результаті хімічних перетворень (зшивання) пленкообразующих речовин; плівки цих лаків мають тривимірне будова, унаслідок чого де вони плавляться і растворяются.

До першої входять смоляні лаки, зокрема спиртові, нитроі асфальтобитумные, на другу — все маслосодержащие лаки (масляні, алкідні), і навіть поліефірні ненасичені, бакелитовые і пояснюються деякі эпоксидные.

Лаковані і нелакированные поверхні виробів часто додатково обробляють (располировывают) политурами. Вони від лаків меншою концентрацією пленкообразователя (смоли) і меншою в’язкістю. Найпоширеніші звані спиртові палітурами включно, застосовувані для располировки поверхні дерев’яних изделий.

Олійні лаки. Представляють собою розчини смол і рослинних масел з сиккативами в органічних розчинниках (уайт-спирите, скипидарі та інших.). У тому виробництві переважає застосування синтетичних смол (алкідних, маслорастворимых фенолоформальдегидных та інших.). З природних смол найбільше значення зберегли продукти переробки каніфолі (резинаты кальцію і цинку, ефіри каніфолі). У процесі сплавления смоли з олією відбувається хімічне модифікування їх (переэтерификация і др.).

Багато смоли, особливо алкідні, як і олії, з хімічного природі є складні ефіри. Вступаючи у взаємодію Космосу з олією, можуть обмінюватися своїми спиртовими чи кислотними залишками, створюючи модифіковані смоли, що є пленкообразующей основою олійних лаков.

Призначення олійних лаків диктується їхнє складом і властивостями лакових плівок, які залежно від складу мають більшу чи меншу твердість і еластичність. Ступінь твердості плівок обумовлена природою смоли і його кількістю, а еластичність пов’язані з наявністю у яких олії. Чим більший міститься у лаку олії (жиру), тим паче жирним вважається цей лак, тим паче еластична і атмосфероустойчива його плівка. В’язкість лаків регулюють додаванням розчинників і розріджувачів, швидкість засихання —: сиккативами, твердість і блиск — добором відповідних смол.

Залежно вибраного співвідношення оливи й смоли (з урахуванням каніфолі) масляні лаки поділяють на жирні, середні і тощие.

Жирні масляні лаки містять дуже багато олії (75% пленкообразующей основи), у результаті утворюють більш еластичні і атмосферостойкие плівки. Завдяки цьому їх застосовують для зовнішніх робіт й у забарвлення виробів, схильні до изгибанию та інших деформаціям. Проте плівки жирних лаків мають недостатню твердість, погано шліфуються і поліруються, тож їх намагаються запровадити у основному задля тих поверхонь, які піддаються тертю, удару тощо. п.

Худі масляні лаки містять менше олії (30%). Вони висихають швидше, створюючи більш блискучі і тверді, але менш еластичні плівки. Такі плівки добре шліфуються, але менш атмосферостойки. Ці властивості зумовили застосування худих олійних лаків щодо різноманітних внутрішніх робіт (лакування меблів, і др.).

Середні масляні лаки (55% олії) за своїми властивостями займають проміжне місце між жирними й худющими лаками. Зазвичай, плівки їх зараз досить влагостойки, тверді та порівняно добре шліфуються. Ці лаки застосовують переважно для внутрішніх (покриття статей) й у меншою мірою для зовнішніх работ.

Асортимент олійних лаків становлять лаки загального користування і спеціального призначення. У продаж надходять масляні лаки загального користування, які становлять грузлі прозорі розчини алкідних чи канифольных смол, модифікованих рослинні олії. Колір їхню відмінність від ясно-жовтого до коричневого. Застосовують для зовнішніх й міністр внутрішніх покриттів по забарвленим олійними фарбами деревині і металам, і навіть для розведення густотертых олійних красок.

Смоляні лаки. Це розчини синтетичних чи природних (природних) смол в органічних розчинниках. У окремі лаки підвищення еластичності їх плівок додають пластификаторы.

Висихання лакової плівки смоляних лаків закінчується період від декількох хвилин до 2—4 год, т. е. значно швидше, ніж в масляно-смоляных лаків. Повне висихання їх лакових плівок досягається вже за часів випаровуванні летючих розчинників і розріджувачів. Такі лаки іноді називають летючими. До них належать, зокрема, спиртові лаки.

Залежно від виду використовуваних смол смоляні лаки поділяють ми такі групи: лаки з урахуванням спирторастворимых смол (спиртові лаки), алкідні, ненасичені поліефірні, полиакриловые, полиуретановые, эпоксидные і др.

Спиртові лаки і палітурами включно раніше були єдиними смоляними лаками, застосовуваними для обробки меблів, шкіри, музичних інструментів, виробів із скла, металів тощо. буд. Нині їхнього приготування найчастіше застосовують шелак — з природних смол, фенолоформальдегидные смоли — з синтетических.

Спиртові палітурами включно відрізняються меншим змістом смоли (10—25%), ніж спиртові лаки (щонайменше 30%). Вони краще усмоктуються в деревину, забезпечуючи краще заповнення пір і міцне прилипання. Ними обробляють (полірують) нелакированные й полаковані поверхні дерев’яних виробів. Іноді спиртові лаки і палітурами включно підфарбовують органічними красителями.

Алкідні лаки. Асортимент лаків з урахуванням алкідних смол широкий. Найважливішими є глифталевые (ГФ) і пентафталеві (ПФ) лаки, отримані з відповідних смол (з сиккативами) шляхом розчинення в уайт-спирите, сольвентнафте та інших. Вони кілька подібні з масляно-смоляными лаками. Істотне відмінність у тому, що масляно-смоляные лаки складаються з суміші олії зі смолою, тоді як і глифталевых і пентафталевых лаках молекули олії хімічно пов’язані з фталевым ангідридом і пентаэритритом.

Залежно кількості жирних кислот рослинних масел, що застосовуються модифікації смол, і рівня їх ненасиченості розрізняють жирні, середньої жирності і худі алкідні смоли. Більше жирні алкідні смоли використовують із зовнішніх, а худі — переважно для внутрішніх лакових покрытий.

Плівки лаків з урахуванням жирних алкідних смол атмосферостойки, еластичні і тверді, тому глифталевые і пентафталеві лаки успішно заміняють лаки з урахуванням натуральних масел. Здебільшого вони роблять приготування емалевих фарб. Плівки алкідних лаків і емалей, проте, недостатньо стійкі до дії нафтопродуктів. На підвищення стійкості їх до дії бензину, і мінеральних масел (наприклад, для автомобільних емалей) алкідні смоли поєднують з алкилфенольными, і навіть мочевино і меламиноформальдегидными смолами.

Мочееино і меламиноалкидные лаки (МЧ і МЛ) дають більш быстросохнущие плівки, стійкі до дії бензину, і мінеральних масел. Емалі на таких лаках (із гарячою сушінням протягом 1 год) успішно використовують із покриття автомобілів, велосипедів та інших. Мочевино-алкидный лак МЧ-52, наприклад, використовують із покриття футлярів, лиж та інших. Плівки його висихають за 2 год за нормальної температури 18— 22 °C. При холодної сушінню плівки таких лаків і емалей довгий час виділяють вільний формальдегід, що міститься у мочевиноформальдегидной смолі, що є істотним недостатком.

Поліефірні лаки готують з урахуванням ненасичених поліефірних смол (полиэфирмалеинатных, полиэфиракрилатных, полиэфирумаратных), одержуваних при взаємодії ненасичених двухосновных кислот (малеиновой, метакриловой, фумаровой) з двухатомным спиртом гликолем.

Найвідоміші полималеинатные ненасичені лаки (багатокомпонентні), використовувані для високоякісної обробки меблів, радіоприймачів, телевізорів та інших. Вони складаються із трьох компонентів: полуфаб-рикатного лаку — розчину ненасиченої смоли в рідкому реакционноспособном мономере (стиролі чи метилметакрилате) чи олигомере, ініціатора (гидроперекись кумола) і прискорювача (нафтенат кобальту). Останні додаються в лак перед його вживанням. Такі поліефірні лаки не містять летючих розчинників чи утримує її (ацетон, бутилацетат) на вельми невелику кількість, тож можуть утворювати вже за часів одноразовому заподіянні щодо товсті плівки (200—300 мкм).

Безпосередньо перед нанесенням в полуфабрикатный полиэфирный лак вводять гидроперекись кумола і розчин нафтената кобальту. Гидроперекись кумола ініціює реакцію сополимеризации стиролу чи олигомерного ефіру метакриловой кислоти з ненасиченої полиэфирной смолою, а нафтенат кобальту прискорює цю реакцию.

Через війну реакції сополимеризации рідка плівка повністю (без випаровування будь-яких речовин) отверждается, перетворюючись на тривимірний полімер, не размягчающийся при нагріванні, причому практично без усадки, оскільки побічних продуктів реакція це не дає. Щоб запобігти що окисляє дії кисню повітря на плівку, задерживающего процес сополимеризации зі стиролом, в полуфабрикатный лак вводять трохи парафіну чи синтетичних жирних кислот, їхнім виокремленням лежить на поверхні плівки найтонший захисний слой.

Лаковые плівки ненасичених полиэфиров вирізняються високою твердістю і за нагріванні не розм’якшуються. Вони відрізняються також від размягчающейся плівки нитролаков вищим (дзеркальним) блиском, морозостойкостью, водостойкостью та хімічної стійкістю, зокрема стійкістю до дії бензину, спирту і харчових жирів. Ці гідності сприяють застосуванню поліефірних лаків покриття кухонних столів, лицьової поверхні шаф і др.

Лакі з урахуванням полиакрилатов утворюють прозорі атмосферостойкие еластичні покриття із хорошою адгезией; їх застосовують для электроизоляции, для обробки шкіри, у живопису та інших. Покриття, проте, недостатньо теплостойки. Як розчинників застосовують ароматні вуглеводні, ацетон, дихлоретан. Для розведення використовують лаковий бензин. У поєднанні з нитроцеллюлозой акрилові смоли застосовують під час виготовлення емалевих фарб для легкових автомобилей.

Полиуретановые лаки дають плівки, які можуть опинитися закаліть без гарячої сушіння (однокомпонентные лаки) або тільки при гарячої сушінню (лаки, які з двох компонентів, смешиваемых перед нанесенням). Ці лаки перспективні; їх використовують із обробки меблів, паркету, шкіри ін. Залежно від складу вони дають тверді і еластичні покриття із хорошою адгезией і високої стійкістю до дії тепла, вологи і хімічних реагентів. Полиуретановые покриття з тривимірної структурою відрізняються, ще, високої стійкістю до истиранию. Полиуретановыми лаками обробляють вироби з деревини, металів, шкіри, гуми і др.

Эпоксидные лаки застосовують зазвичай, у вигляді двухкомпонентных складів (розчину смоли і отвердителя). З допомогою отвердителей (полиаминов та інших.) плівки лаків набувають тривимірну структуру. Часто отвердителями служать полиамидные та інші смоли, які з эпоксидными сполуками. Відомі, наприклад, эпоксидно-полиамидные лаки. Плівки эпок-сидных лаків мають велику твердість, вологостійкість і високі хімічну стійкість. Ці властивості дозволяють застосовувати эпоксидные лаки покриття хімічної апаратури і виробів, що працюють у умовах підвищеного вологості і температуры.

Нитроцеллюлозные лаки (НЦ). Представляють собою розчини нитроцеллюлозы (коллоксилина) коїться з іншими пленкообразователями і пластификаторами в летючих органічних розчинниках. Плівки їх прозорі і безбарвні, але за додаванні в лак органічних барвників отримують користь забарвлені прозорі лаки (цапонлаки) різного цвета.

Нитролаки знайшли широке застосування лакирования меблів, олівців, шкіри, клейонки та інших виробів, в автомобілі і літакобудуванні, соціальній та інших галузях промисловості. Їх поширення зумовлено швидким высыханием плівок, що пов’язані з застосуванням летючих органічних розчинників (ацетону, етил ацетату, бути л ацетату і амилацетата). Для розведення лаків застосовують спирти і ароматні вуглеводні. Для різних видів нитролаков час засихання їх плівок становить від 15—20 хв до 1 год, що дозволяє швидко, коли це потрібно, наносити другий лаку. Для лакирования меблів застосовують переважно нитроглифталевые лаки, плівки яких за кімнатної температурі висихають через 20—40 хв, добре шліфуються і після полірування мають блискучий вид.

Достоїнствами нитролаков, крім їх швидкого засихання, є: досить висока вологостійкість і бензостойкость, твердість і механічна міцність плівок, легкість виправлення дефектів; плівки прозорі, безбарвні і може забарвлюватися у будь-якій колір. Недоліками нитроцеллюлозных плівок є мала светостойкость, сильна горючість і слабка адгезионная здатність, розтріскування на згинах. Ці недоліки, проте, усуваються добавками різних смол і пластификаторов.

Асфальтобитумные лаки. Це грузлі розчини (чорного кольору) нафтових бітумів, і навіть кам’яновугільних пеків в бензине-растворителе, скипидарі, сольвент-нафте та його сумішах. Зазвичай використовують тверді бітуми із високим температурою розм’якання (110—135°С).

Асфальтобитумные лаки отримують з дешевого сировини. Вони можуть утворювати блискучі чорні плівки, відмінні високої влагостойкостью, хімічної стійкістю та электроизоляционными властивостями. Лакі застосовують для запобігання чорних металів від корозії, а дерева — від гниения.

Недоліками асфальтобитумных лаків є знижена теплостойкость плівок і слабка стійкість їх до дії прямих сонячних променів, що викликають кілька днів руйнація (розтріскування) лакового покриття. Ці недоліки усуваються введенням у асфальтобитумные лаки полимеризованных олій і похідних каніфолі. Безмасляные асфальтобитумные лаки застосовують покриття скобяных виробів, предметів домашнього інвентарю та інших виробів із чорних металів для запобігання їхнього капіталу від корозії, зокрема у перебіг часу зберігання їх у складах.

Асфальтобитумные масляні лаки отримують сплавлением бітумів і пеків з олією та продуктами переробки каніфолі за нормальної температури до 280 °C з наступним додаванням сиккативов і охолодженням, та був розчиненням в розчинниках. Запровадження каніфолі і його похідних у складі асфальтобитумных лаків покращує властивості плівок. Поліпшується також сумісність асфальтів і бітумів з рослинні олії (зміст олій у лаках можна повысить).

Олійні асфальтобитумные лаки застосовують покриття багатьох металевих виробів, зокрема велосипедів, деталей автомашин (шасі, рами та інших.). Вони відомі у основному як влагозащитные, електроізоляційні і кислотоустойчивые лаки.

Барвисті склади (краски).

Класифікація фарб. Залежно від типу пленкообразующего речовини фарби ділять ми такі групи: масляні, емалеві, водоэмульсионные, казеїнові та інші клейові фарби, і навіть силікатні і вапняні барвисті склади. Особливу групу становлять художні фарби (з урахуванням масел, клеїв та інших.). Зростає значення фарб спеціального назначения.(светящихся, термочувствительных та інших.). Найбільш численну і різноманітну групу становлять емалеві фарби, які розподіляються на підгрупи залежно від виду лаків, що застосовуються їх приготування. Усередині кожної групи чи підгрупи фарби ділять залежно від кольору пигмента.

Олійні фарби є суспензії пігментів в олифах з высыхающих і полувысыхающих рослинних масел. По кольору пігментів їх поділяють на білило і кольорові олійні фарби, а, по консистенції — на густотертые і готові до використання. Вони призначені для зовнішніх й міністром внутрішніх захисних і декоративних покриттів металевих і дерев’яних конструкцій (дахів, муру і ін.), різних виробів. Їх плівки (покриття) теж не надто блискучі, але вологостійкі і атмосферостойкие.

Змішанням і розтиранням пігментів із кількістю переважно натуральної оліфи отримують густотертые фарби пастообразной консистенції, які містять лише деякі з пленкообразующего речовини і непридатні для безпосереднього застосування. Розводять їх до необхідної в’язкості перед вживанням, додаючи при перемішуванні оліфу (ущільнену, комбіновану чи штучну), і навіть, якщо потрібно, розчинники та деяка кількість сиккатива.

Густотертыми випускають білило (цинкові, литопоновые) і кольорові фарби (охру, залізний сурик та інших.). У менш широкому асортименті випускають олійні фарби, готові до використання (жидкотертые). Їх поділяють за кольором та призначення (для зовнішніх й міністерство внутрішніх работ).

Емалеві фарби є высокодисперсные суспензії пігментів в лаках. Їх називають також лаковими фарбами. Отримують їх замешиванием і розтиранням пігментів з олією (оліфою) чи лаком, та був розведенням отриманої пасти мастильним або іншим суб'єктам лаком.

Перевагою емалевих фарб є можливість отримання блискучої поверхні, нагадує поверхню стеклоэмали. Завдяки цьому можна забарвити виріб раз і отримати гарне покриття з достатньої стійкістю до різним впливам. Олійні покриття цьому плані вирізняються більшою складністю: зазвичай спочатку виріб покривають шаром оліфи і тільки після засихання її завдають барвисте масляне покриття. Щоб самому отримати особливо блискучу поверхню, висохлу барвистішу плівку покривають мастильним лаком. Після цього масляні покриття стають рівноцінними по зовнішнім виглядом емалевим покрытиям. Отже, емалева фарба хіба що з'єднує у собі властивості олійною фарби і олійного лака.

На підвищення влагостойкости вироби або підвищення прилипаемости плівки емалі застосовують спеціальні грунтовки, що завдають першим шаром. Для вирівнювання поверхні, заделывания тріщин і выщербин застосовують, ще, шпатлевки (шпаклевки).

У емалевих фарбах зазвичай однією частина смоли чи оліфи (олії), які у лаку, доводиться 0,5— 1,5 частини сухих пігментів і наповнювачів, тоді як і грунтовках і шпатлевках — відповідно 0,5—0,7 і 2—4 части.

Грунтовки завдають безпосередньо на поверхню, підготовлену для забарвлення; вони мають добре прилипати до неї. Шпатлевки завдають по грунту чи за матеріалом. Пломба повинна добре прилипати і розтріскуватися коли висохнуть. Плівки деяких емалей (нитроэмали), які мають особливого блиску, покривають ще лаками.

Емалеві фарби поділяють на підгрупу залежно від виду лаку, взятого їхнього приготування. Найпоширеніші масляні емалеві фарби, алкідні, мочевиноалкидные, меламиноалкидные емалі і нитроэмали. Менш поширені эпоксидно-полиамидные і полиуретановые емалі, отверждающиеся при кімнатної температурі, і навіть кремнийорганические емалі. Вони дають вологостійкі покриття з особливо водоотталкивающими свойствами.

Олійні емалеві фарби отримують замешиванием і розтиранням пігменту з оліфою чи мастильним лаком і розведенням алкидными лаками. Зазвичай беруть масляні лаки, виготовлені з ущільнених олиф і глифталевых, пентафталевых і эфироканифольных смол.

Випускають масляні емалі загального призначення, які у продаж, і спеціальні (електроізоляційні, кислотостойкие та інших.), використовувані в технике.

Емалі загального призначення поділяють залежно від виду лаку (масляно-канифольного, глифталевого), застосованої їхнього розведення. Затирають ці емалі переважно на олифах з рослинних масел. До складу лаків, які йдуть на розведення, було багато входять резинаты кальцію і цинку, котрі нестійкі до впливу води та нафтопродуктів. Тому емалі загального призначення рекомендують головним чином заради забарвлення предметів усередині приміщень, крім статей і предметів, які піддаються дії підвищених температур і нафтопродуктів. Тривалість їх засихання «від пилу» — трохи більше 10 год, а повного — трохи більше 72 ч.

Олійні емалі для зовнішніх робіт готують з урахуванням жирних олійних лаків, одержуючи більш атмосферостойкие покриття. Ними покривають металеві частини велосипедів, дитячих візків і др.

Алкідні емалеві фарби — це суспензії пігментів в алкідних лаках з додаванням сиккативов і розчинників. Емалі ГФ готують на глифталевом лаку, а ПФ — на пентафталевом. Плівки їх висихають за нормальної температури 20° С за 24 год і за 100—120°С—за 1,5—2 год. Маючи високої стійкістю до дії вологи і до різких змін температури, плівки алкідних емалей, проте, недостатньо тверді не дуже стійки до дії нефтепродуктов.

Якість покриттів з урахуванням алкідних смол покращують з допомогою мочевиноі меламиноформальдегидных смол. При поєднанні алкідних смол з тими смолами відбувається хімічне взаємодія з-поміж них, у результаті лаковые і емалеві плівки швидше отверждаются (скорочується час сушіння) і твердість їх зростає. Збільшується також стійкість плівок до дії нефтепродуктов.

Мочевиноалкидные (МЧ) і меламиноалкидные (МЛ) емалі (чорні, білі, під слонячу кістку та інших.) знайшли широке застосування забарвлення автомобілів, холодильників, пральних машин, велосипедів, швейних машин, металевих меблів та інших виробів і приладів, дозволяють застосовувати гарячу сушіння. Тривалість сушіння за нормальної температури 100—120°С становить 1 год. При кімнатної температурі після додавання кислотного отвердителя сушіння завершують за 2—3 ч.

Нитроэмали, чи нитроцеллюлозные емалеві фарби, є суспензії пігментів в нитролаках з додаванням пластифікаторів, эпоксидных і жирних алкідних смол. Запровадження їх сприяє підвищенню еластичності і адгезионной здібності нитропленок.

Для нитроэмалей застосовують особливо тонкодисперсные і высокоукрывистые пігменти, оскільки зміст нитроцеллюлозы (коллоксилина) в нитролаке невелике і недостатньо достатньо зв’язування великих кількостей малоукрывистых пігментів. Зазвичай пігменти перетираються з пластификаторами на краскотерочных машинах, та був отримана паста змішується з нитролаком в смесителе. Нитроэмали готують також із допомогою кульових мельниц.

Різні швидкістю сушіння у звичайних обставинах (30—60 хв), нитроэмали дають тверді міцні плівки, здатні полироваться до дзеркального блиску, досить стійкі до впливу вологи, слабких кислот і лугів, нафтопродуктів. Ці гідності зумовили стала вельми поширеною нитроэмалей як для внутрішніх, але й зовнішніх малярних робіт, для забарвлення шкіри, автомобілів, приладів, меблів, різних предметів домашнього побуту, і навіть багатьом технічних целей.

Недоліками нитроэмалей є горючість їх плівок, знижена термостабильность (до 80°С), і навіть схильність до старіння (растрескиванию) під впливом сонячних променів. Горючість коллоксилина плівок у зв’язку нитроэмали істотно знижена пластификаторами і мінеральними пигментами. Поєднання коллоксилина з алкидными і эпоксидными смолами істотно підвищує як адгезионную здатність, а й водостойкость і атмосферостойкость нитроэмалевых покрытий.

Випускають кілька марок нитроэмалей різного складу та призначення: для покриттів з дерева, металам, шкірі. Вони зручні, зокрема, ремонту шкіряних виробів, автомобілів та інших. У емалях для обробки шкіри міститься більша кількість пластифицирующих добавок.

Водоэмульсионные фарби є суспензії пігментів (разом із наповнювачами) у водних эмульсиях пленкообразующих речовин. Найбільшого поширення набула отримали емульсійні фарби з урахуванням водних дисперсій поливинилацетата і акрилових смол (фарби ВА і АК), і навіть стирол-бутадиенового латекса.

Водоэмульсионные фарби різного призначення, крім пленкообразующего речовини, пігментів і наповнювачів, містять пластифікатори і функціональні добавки: емульгатори (солі синтетичних жирних кислот та інших.), диспергаторы пігментів і наповнювачів (гексаметафосфат натрію та інші полифосфаты), згущувачі, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу, бентоніт, кремнезем та інших.), консерванти (для опірності цвілі і бактериальному розкладанню) і інгібітори, предотвращающие корозію металевих поверхностей.

Водоэмульсионные фарби мають багато переваг. Вона має слабкий запах, неогнеопасны і швидко висихають. Плівки їх мають досить високої атмосферостойкостью, хорошою адгезией до деревині, бетону, цеглині і навіть до старим покрытиям (без спеціальної підготовки поверхні). Завдяки опірності дії луги ці фарби можна наносити по свіжої (в повному обсязі висохлій) штукатурці і цементу. Їх розбавляють водою, легко завдають валиком, пензлем і краскораспылителем, причому навіть у вологі поверхні і є за підвищеної вологості повітря. Вони швидко сохне (від 30 хв до 2—3 ч).

Тому Водоэмульсионные фарби широко застосовують як для внутрішніх, але й зовнішніх покриттів. Використання емульсій на приготування фарб призводить до суттєвого здешевленню їх, до економії багатьох дефіцитних органічних розчинників, до різкого поліпшенню умов праці з тими фарбами, оскільки багато розчинники токсичні сильно вогненебезпечні. Застосування емульсій для фарб, ще, заощаджує рослинні масла.

Особливістю пленкообразования емульсійних фарб є самослипание частинок пленкообразователя після випаровування води. Хоча одержувані у своїй висохлі плівки пористі і менше блискучі, ніж плівки олійних і емалевих фарб, тим щонайменше сукупність їх позитивних властивостей забезпечує придатність водоемульсійних фарб для широкого і самої різноманітного применения.

Недоліками водоемульсійних фарб є їхньою щодо низька стабільність при зберіганні, особливо при знижених температурах, можливе освіту щільних опадів якщо зберіганні і журналістам зміну колірного відтінку, і навіть запах, обумовлений наявністю залишків мономера. Металеві поверхні перед покриттям потребують спеціальної підготовці (знежирюванні і др.).

Поливинилацетатные водоэмульсионные фарби отримують шляхом затирания пігментів на поливинилацетатной емульсії, одержуваної при емульсійної полімеризації вініл ацетату в водної середовищі. На підвищення еластичності плівок у складі емульсії вводять певна кількістьпластифікаторів (дибутилфталата і др.).

Переваги поливинилацетатных емульсій і водно-дисперсійних фарб з їхньої основі у тому, що й розбавляють водою і з ними працювати у закритих приміщеннях, зберігаючи нормальних умов праці. Їх плівки мають досить високий механічну міцність, стійки до дії вологи, бензину, жирів і мінеральних масел, светостойки. Достоїнствами поливинилацетатных фарб є: швидке висихання і значна довговічність їх плівок (проти олійними фарбами вони удесятеро висихають швидше, а служать в 2—3 разу довше. Час їхнього засихання — трохи більше 1—2 ч).

Особливістю поливинилацетатных покриттів житлових приміщень був частиною їхнього здатність вбирати деякі кількості вологи за високої вологості повітря й віддаватиме їх у сухий атмосфері без тріщини покриття та її властивостей. Це певної влагопроницаемостью і гигроскопичностью плівок. Необхідна міцність схоплювання з покрываемой поверхнею досягається навіть за покритті фарбами безпосередньо сирої штукатурки. З попередньої загрунтовкой фарби можна застосовувати щодо покриття і металевих поверхонь. Поливинилацетатные фарби застосовуються також і забарвлення олівців, у живопису і др.

Недоліком поливинилацетатных фарб є щодо низька теплостойкость їх плівок. При температурі вище 40 °C поливинилацетат починає розм’якшуватися і механічна міцність його плівок різко знижується. Тому Поливинилацетатные фарби треба використовувати для покриттів, не які піддаються механічним впливам (за температури понад 40 °С). Застосування барв у деяких випадках обмежується недостатньою влагостойкостью плівок. Поливинилацетатные фарби слід транспортувати і зберігати у герметичною тарі за нормальної температури не нижче 0 і вище 40 °C.

Клейові барвисті склади (фарби) є суспензії пігментів і наповнювачів у водних клеевых розчинах. Як пленкообразующего цих складів застосовують кістковий, мездровый, крохмальний і борошняний клеї, і навіть карбоксиметилцеллюлозу та інших. Зазвичай для клеевых барвистих складів застосовують сухі клейові фарби, які становлять суміш пігментів з наповнювачами (крейдою). Водну пасту пігментів і крейди змішують з клейовим розчином і розбавляють водою до необхідної консистенции.

Сухі клейові фарби випускають різного кольору. Складаються вони з сумішей порошків крейди і пігментів. У тому числі готують клейові барвисті склади дома споживання, розмішуючи в розчині клею. Застосовують своєю головною чином заради забарвлення (побілки) оштукатурених поверхонь усередині приміщень. Клеевыми фарбами зазвичай покривають оштукатурені поверхні, загрунтовані розчином мідного купоросу, клею і господарського мила. При висиханні грунту утворюється плівка нерозчинною у питній воді мідної солі жирних кислот, яка перешкоджає впитыванию клейового яскравого складу штукатуркою. Проте клейові барвисті плівки недостатньо стійкі до впливу води, їх можна змити гарячої водой.

Силікатні фарби мають переважно будівельне призначення та є суспензії щелочестойких пігментів і наповнювачів (крейди) у водному розчині калієвого рідкого (розчинної) скла. Їх випускають як густих паст, які перед вживанням розбавляють водою до необхідної консистенції, чи сухих сумішей пігменту з крейдою, у тому числі фарби готують розмішуванням у водному розчині рідкого скла. Застосовують їх задля забарвлення цементних, гіпсових і вапняних поверхонь, і навіть покриття дерев’яних виробів і водоканалізаційних споруд зменшення їх горючести.

6. ОСОБЛИВОСТІ ПРИЙМАННЯ І ОЦІНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОФАРБОВИХ ТОВАРІВ «.

Приймання партій лакофарбових товарів, що у торгівлю, починається з ознайомлення з сертифікатом, що задовольняє відповідність товару вимогам стандарту (ТУ) за всі нормованих показниками якості, та цілісності їх тари і упаковки.

Лакофарбова продукція вступає у продаж переважно у мелкогабаритной герметичною тарі по 0,5—2 кг, іноді до 5 кг в упаковці. Тарою зазвичай служать бляшані банки, скляні пляшки і пластмасові банки. Окремі види лаків, політур і емалей вступають у аерозольним упаковці (ємністю до 0,3 л). Особливу увагу під час приймання лакофарбових товарів привертають до себе щільність закривання кришок і пробок. Упаковка скляних сулій мусить бути залита смолкою, не растворяющейся в вмісті бутля, тара — мати етикетки з чіткою маркіруванням, відповідними позначками і зазначенням гарантійного терміну зберігання (зазвичай 6 мес.).

Якість олиф і лаків торгувати оцінюють з їхньої зовнішнім виглядом, кольору й прозорості. Перевага віддається більш світлим лакам і олифам, не що змінює колір отделываемой поверхні. Зазвичай, більш темний колір, тоді як встановленої нормою (по йодометрической шкалою) свідчить про застосування більш темних смол і трансмісійних мастил, перегрів чи перетримці оливи й лаку за її варінні, що, природно, знижує їхня якість (знижується механічна міцність плівок, їх еластичність, вологостійкість та інших.). Плівки більш темних лаків поглинають більше світлових променів, тож більшою мірою схильні до старіння, пов’язаному з руйнацією покрытия.

Колір і олиф і лаків визначають просматриванием їх плівки на скляній платівці чи пробірці з безбарвного скла. Лак вважають прозорим, а то й виявляють у ньому каламуті, сторонніх включень (засміченість) і нерастворившихся частинок, що знижують однорідність, міцність і водостойкость плівки. Лакі з механічними включеннями (засміченістю і опадами) бракуют. Наявність сорности легко помітити просматриванием лаку у прозорій посуді і у вигляді плівки на стекле.

Якість фарб оцінюють з їхньої зовнішнім виглядом, складу (по сертифікатові), кольору, в’язкості, розливу, ступеня перетира, укрывистости, тривалості засихання, наявності механічних домішок (сорности), стійкості їх збереження та інших властивостями. Засміченість рідких фарб визначають просматриванием тонкого яскравого шару, завданого на скляну пластинку.

Колір барвистих складів, як і та його покриттів,. оцінюють шляхом перевірки еталонними зразками. Стійкість фарби при зберіганні перевіряють періодичним виміром в’язкості і з наявності чи відсутності розшарування і осадков.

Основний характеристикою лаків і водно-дисперсійних фарб є якість лакофарбових покриттів, яке оцінюють як візуально, а й визначенням показників адгезії, блиску (глянцю), твердості, ударної міцності, водопоглощаемости, противокоррозионных властивостей, атмосфероустойчивости та інших. Висохлі лаковые і емалеві плівки повинні прагнути бути однорідними, твердими чи еластичними, гладенькими й блискучими, без тріщин, зморщок і здуттів. Для плівок окремих лаків і водно-дисперсійних фарб встановлено певних норм показників твердості (по маятниковому приладу), еластичності (по изгибанию навколо валиків з різними діаметром), міцності на удар, водостійкість та інших. Адгезія (міцність прилипания) лакофарбової плівки найважливішу її властивість, що визначається методом сітчастого надрізи пробних покрытий.

В багатьох випадках плівки лакофарбових складів, особливо виділені на багатошарових покриттів, наприклад меблів з високими декоративними властивостями, відчувають на здатність їх шліфуватися і полироваться. При хорошою здібності шліфуватися після обробки пемзою, шкуркою або іншим суб'єктам абразивом отримують рівну поверхню лакової чи барвистої плівки. За наявності незашлифованных і незаполированных місць поверхонь, коли у ньому залишаються частинки плівки і смітинки, здатність лакового покриття шліфуватися і полироваться вважається незадовільною. При шліфуванні і полировании поверхню розігрівається, тому лакофарбові плівки з низькою теплостойкостью (термопластичные) у своїй розм’якшуються і за терті порушується цілісність покрытия.

Контрольні випробування лакофарбових потягів і покриттів проводяться за вказівками відповідних науково-технічних документации.

2. Перспективи розвитку, торгівлі лаками і лакокрасочными изделиями.

Сьогодні російському ринку широко представлені лакофарбові матеріали як вітчизняного, і закордонного производства.

З вітчизняних покривних ремонтних матеріалів як і є великий вибір нитроцеллюлозных емалей НЦ-11 і НЦ-132, пентафталевых типу ПФ-115 і ПФ-1217, вже звичної нам «синтетики» МЛ-197 і МЛ-1226 (емалей на меламиноалкидной основі). Є й нові, менш відомі алкідні системи — наприклад, «Одихел» чи «Гепард». Проте вибір колірних відтінків, відверто кажучи, скудноват.

Широка ніша ринку, зайнята імпортними барвистими матеріалами. Як і раніше везуть до нас своєї продукції виробники країн колишнього соцтабору. У це матеріали зі Словенії - «Хелиос» (Helios) і «Мобихел» (Mobihel). Щоправда, не ці руки нині головні над ринком: основна частка імпорту постачається з таких країн, як Німеччина, США, Голландія та Фінляндія. У це продукція фірм, мало що потребують поданні. За обсягами поставок провідні місця у тому числі займають «Шпис Хеккер» (Spies Hecker), БАСФ (BASF), «Дюпон» (Du Pont), «Штандокс» (Standox), «Сиккенс» (Sikkens), і навіть наші давні знайомі «Садолин» (Sadolin) і «Тиккурила» (Tikkurila).

Вітчизняна промисловість таки порадувала автомобілістів новинками — у продажу в постали звані грунтовки-модификаторы (перетворювачі іржі) ЭП-0199, ЭП-0259, «Унигрэм», «Гремируст», і навіть універсальні грунтовки ГФ-021 (сіра), ГФ-0119, ГФ-0163. Остання, як на думку фахівців, як мало поступається кращим зарубіжним аналогам.

Що ж до шпатлевок — тут усе без змін. Як і раніше є таке вітчизняна нитрошпатлевка НЦ-008, але перевагу надають полиэфирным двухкомпонентным шпатлевкам зі Словенії й Фінляндії: покупців переважно влаштовує ціна. Меншим попитом користується понад дорога продукція відомих західних фірм. І це вітчизняна поліефірна наповнення знаходить свого покупця лише у невеликих містах России.

Щоб підібрати необхідні лакофарбові матеріали на ремонт автомобіля, насамперед слід визначитися у головному: який собі хочете бачити свою автомобіль і із метою затіваєте ремонтну забарвлення? Тільки після цього, оцінивши свої можливості, можна приступати безпосередньо у виборі матеріалів. І на першу чергу — яскравого покриття. Заодно слід врахувати такі моменты.

Найкращими декоративними властивостями (блиск, розлив) мають імпортні двухкомпонентные барвисті матеріали на акрилової і поліуретановою основі. Ці самі емалі самі коррозионостойкие і міцні, до того ж короткий час вони і самі дорогие.

Час сушіння акрилових і поліуретанових емалей за нормальної температури 50−60°С від 30 до 40 хвилин. Допускають які й «повітряну» сушіння (при 20° С). І тут монтажна твердість досягається через 5−6 годин. А остаточно емаль твердне через двоє суток.

Добрими декоративними властивостями (високий глянець, але з трохи гіршим, ніж в акрилових матеріалів, розливом і навіть з допустимою «шагренью») мають емалі на меламиноалкидной основі. Причому однаковою мірою як вітчизняні, і імпортні. Власне кажучи, все меламиноалкидные емалі мають один, але недолік: найкращий такого результату досягають лише за гарячої сушке.

Слід зазначити, що обидві ці групи окрасочных покриттів мають хорошими чи відмінними антикоррозионными властивостями. До вад ж можна віднести високі вимоги, які пред’являються устаткуванню майстерні (необхідна окрасочная камера, стельові фільтри, обов’язкова хороша підготовка повітря, подаваного в краскораспылитель і т.д.).

Алкідні емалі мають хорошими декоративними властивостями (лише на рівні меламиноалкидных). Вони недорогі, швидко сохне «на отлип» при кімнатної температурі. Основна хиба алкідних покриттів з погляду ремонтника — труднощі виправлення дефектів забарвлення до отвердіння плівки. Для емалей, высыхающих з допомогою окислення, цей період коливається від декількох діб до всього два тижні. Трохи коротший термін потрібно повної просушування алкідних фарб, модифікованих меламиноформальдегидной смолой.

Проте задля автовласника набагато важливіше, що алкідні емалі що немає достатньої коррозионной стійкістю та твердістю. Що, зрештою, б'є по терміні їх службы.

Серед ремонтних емалей гіршими показниками по декоративним властивостями, міці й коррозионной стійкості мають нитроцеллюлозные. Всерйоз можуть розглядатися, тільки як варіант тимчасового прикриття подряпин чи відколів. Не більш того.

Усі допоміжні лакофарбові матеріали (грунти, шпатлевки) підбираються безпосередньо під властивості покровной емалі. Наприклад, для вітчизняних меламиноалкидных емалей типу МЛ-12, МЛ-197 добре підходять грунтовка ГФ-0163 і заповнення ПЭ-0089 (чи тонка пломба ПЭ-0010).

Що ж до імпортних емалей і лаків на акрилоуретановой основі, чи до ним підбирають сув’язь лакофарбових матеріалів, суворо виконуючи рекомендації фирмы-изготовителя. Сучасна ж високоякісна забарвлення автомобілів — це технологічний комплекс, де всі елементи повинні прагнути бути взаємопов'язані. Саме тому провідні закордонні виробники пропонують повний набір сочетаемых за своїми характеристиками ремонтних материалов.

Такий підхід до проблемі можна оцінити гідно лише у зв’язку системами, запропонованими який-небудь іменитої фірмою. Скажімо, німецька компанія «Шпис Хеккер» поставляє російський ринок сув’язь ремонтних матеріалів — починаючи з спеціальних рідин для знежирення поверхні і є закінчуючи покровными материалами.

Вибір широкий — один набір шпатлевок «Шпис Хеккер» включає вісім найменувань. Є у тому числі армовані стекловолокном і універсальні, є тонкі і рідкі, і навіть спеціальні для пластмасових виробів. Здебільшого, це продукти двухкомпонентные, які стосуються полиэфирной системі. Але є держава й однокомпонентные, виготовлені з урахуванням спеціальної комбінації акрилових смол.

Особливий розділ продуктів компанії - це грунти і грунты-наполнители. У тому числі ґрунтова реактивна фарба (аналог наших грунтов-модификаторов) і противокоррозионный грунт, які стосуються поливинилбутиленовой системі. Є у програмі і універсальний однокомпонентный грунт для деталей з штучних матеріалів (зокрема, для пластмасових навісних деталей кузова автомобіля). Вищих оцінок заслуговують наповнювачі (силеры): однеі двухкомпонентные, призначені до роботи «мокрий по мокрому», спеціально для пластмасових виробів, алюмінію, цветонаполненные — усього світу і не перечислишь.

Для великих автосервісів компанія «Шпис Хеккер» пропонує також свою технологію приготування окрасочных матеріалів (на акрилової основі) з підгонкою кольору за зразками. Базовий комплект містить понад ста компонентів і дозволяє приготувати барвисті матеріали майже 45 тисяч колірних відтінків, зокрема й модні двошарові системи типу «металік» і «перламутр».

Було б дуже дивно, якби всі ці гама лакофарбових продуктів фірми не підкріплювалася необхідний набір компонентів і витратних матеріалів. І такі «спеції» у програмі «Шпис Хеккер» є. Насамперед, це отвердители (що змінюють швидкість сушіння від нормальної до надшвидкої) для двухкомпонентных матеріалів акрилової і полиэфирной систем, спеціальні структурні добавки, що впливають блиск і фактуру двухкомпонентных покривних акрилових лаків, розчинники і розріджувачі, і навіть кошти на знежирення ремонтних поверхонь. І це зовсім повний перелік продукції компании.

.10−3Оли-Финиш в компл. з отверд.11.1(1:10) Шелковисто-матовый Оли-Финиш 2К-ПУР-Лак, шелковисто-матовый. Быстросохнущий двухкомпонентный покрывной лак із хорошою укрывистостью і адгезией, призначений для відкритоі полузакрытопористой обробки деревини і фанери. Не містить формальдегіду. Металеві відра по 30 л.

25.102К-ПУР Паркетний лакв компл. з отвердителем марки11.5(1:5) Застосуємо для внутрішнього оздоблення сильно навантажених поверхонь із різних порід деревини, як-от: паркет, дерев’яні драбини, бильця тощо. Працюючи з екзотичними породами деревини може знадобитися спеціальна грунтовка. Металеві відра по 30 л.

3.80−3Оли-Финиш НЦ-ЛакШелковисто-матовый Быстросохнущий нитроцеллюлозный меблевий лак із хорошою шлифуемостью як вручну, і машинами, утворює лакове покриття із хорошою стійкістю до царапанью. Безбарвний, прозорий. Металеві відра по 30 л.

7.20−3Оли-Финиш 1К-ПУР-лак Быстросохнущий, добре шлифуемый однокомпонентный лак із хорошою що сповнює здатністю, призначений для открытопористой обробки деревини, доречний під час застосування як у вигляді грунтовки, і у ролі покрывного лаку. Не містить формальдегід. Металеві відра по 30 л.

КС 7600Паркетный лак Паркетний полуматовый лак. Утворює міцне еластичне покриття. Лак легкий при застосуванні. Особливо доречний під час обробки статей, які можна пошкоджені у процесі експлуатації різних видів деформації, як-от: поли спортивних залів, досчатые поли, паркетні поли з підігрівом. Металеві відра по 30 л.

НЦ-грунт 1.9Оли-Финиш Быстросохнущий грунт із хорошою що сповнює здатністю та інакшою шлифуемостью вручну, і машинами, призначений для обробки фанери, деревини всіх сортів і деревноволокнистих плит. Не містить формальдегід. Безбарвний. Металеві відра по 30 л.

Красители.

1612:814 Тик839 Червоне дерево891 дуб П43 860 темний орех1615:799 чорний Спиртові барвники готові до застосування, призначені для прозорого фарбування деревини, особливо дуба, ясена тощо. Барвники светостойкие і быстросохнущие, за необхідності, їх можна змішувати друг з одним. Металеві банки по 3 л., 10 л., 30 л.

IBO200:Ei252Nb402Ei342Ma303Ei346 НЦ-красители готові до застосування, призначені для прозорого фарбування деревини, особливо дуба, ясена тощо. Барвники светостойкие і быстросохнущие, за необхідності, їх можна змішувати друг з одним. Металеві банки по 3 л., 10 л., 30 л.

VIII. Маркування лакофарбових материалов.

Одним із найстаріших є лаки масляні. Це речовини, виготовлені з урахуванням рослинних олій і смол. Олійні лаки що немає великий атмосферостойкостью, тому їх використовують, переважно, для лакування дерев’яних поверхонь усередині приміщень, наприклад, для статей. Втім, останнім часом масляні лаки, як і олійні фарби, використовують усі рідше. Плівка, яку утворює масляний лак, має жовтуватий цвет.

Бітумні лаки виготовляються, як випливає з знати їхні назви, з урахуванням бітумів із високим температурою розм’якання. Такі лаки утворюють плівки чорного кольору та найчастіше застосовуються за захистом металів. Будинки їхніх застосовують редко.

Деякі природні смоли розчиняються у спирті чи політурі. Це згадуваний вже шелак, приготовляемый з урахуванням смол тропічних дерев. Спиртові лаки стійкі до механічним впливам, вони дають гарний блиск, але погано переносять воду. Іноді подібні лаки використовують при обробці меблів, частіше — при поліруванню декоративних дерев’яних виробів — шкатулок, дерев’яних прикрас тощо. п.

Алкідні лаки виготовляються основі алкідних смол. Вони утворюють майже прозорі плівки, дуже міцні (із високим стійкістю до механічним впливам), їх застосовують й у зовнішніх робіт. Їх плутають і з олійними лаками, бо за виробництві подібного типу лаків теж застосовуються рослинні масла.

Є така різновид алкідних лаків, як алкидно-карбомидные. Головна відмінність з-поміж них у цьому, що з нормальної температурі без спеціальних отвердителей алкидно-карбомидные лаки не висихають. А, щоб висушити такий лак, застосовується або гаряча сушіння (80−120 градусів), або спеціальні речовини, запроваджувані у складі лаку. Ці лаки використовуються при укладанні паркету і виготовленні мебели.

Нитролаки отримують шляхом розчинення нітрату целюлози в суміші активних органічних розчинників. Для регулювання властивостей лаків до композиції вводяться різні смоли (алкідні, аминоформальдегидные та інших.). Нитролаки утворюють тверді, прозорі (практично безколірні), быстросохнущие плівки. Найчастіше нитролаки застосовують для лакирования виробів із дерева. Іноді, втім, ними покривають вироби з металу (як останнього шару). Нитролаки служать, переважно, в обробці виробів, використовуваних в середині приміщень, але з допомогою сучасних добавок можна створити варіанти покриття, здатні протистояти атмосферним воздействиям.

Поліефірні лаки знайомі ми всі. Це самі речовини, що застосовувалися під час виготовлення меблів, такий модної в 1970;ті роки майже. І сьогодні одна господиня любовно протирає м’якої ганчіркою зі спеціальним мастикою шафу, стіл чи тумбочку, домагаючись ефекту майже дзеркального відображення кімнати. Поліефірні лаки при висиханні утворюють плівки великий товщини, проте наносити їх самостійно зважиться далеко ще не кожен: головна складова як і дзеркальній поліруванню — це ідеальна гладкість покриття. За підсумками тієї ж полімерних лаків виготовляють і полімерні шпатлевки для автомобилей.

Полиуретановые і алкидноуретановые лаки відрізняються зносостійкості. Будинки їхніх застосовують, насамперед, при паркетних роботах — подібним лакам не страшні ні підбори з залізними набойками, ні пазурі свійських тварин, і навіть постійно задевающую підлогу двері можуть витримувати досить довго. Підлогу Ермітажу, наприклад, вкриті саме цими лаками. Їх використовують за захистом найцінніших порід дерева. Це — найдорожчий тип лаку. Стійкість і довга служба подібного матеріалу виправдовують його високу стоимость.

Лакі, зрозуміло, бувають вітчизняними та імпортними. У групі тих магазинах, де торгують виключно вітчизняними лаками, стверджують, що російські матеріали імпортним не поступаються. Ті, хто застосовує і продає те й інше, кажуть, що таки різниця є - як у вигляді, і у вартості. Тому вирішуйте самі, що купувати. Ми ж спробуємо дати раду маркировках лаков.

Існує загальноприйнята нашій країні система позначень лакофарбових матеріалів, в знаках якій відбиті їх властивості, призначення, умови експлуатації. Позначення лаків складається з чотирьох основних груп знаків. Перша група означає вид лакофарбового матеріалу і записується словом — лак, фарба, емаль, грунтовка, шпаклівка. Друга ж група свідчить про тип пленкообразующего речовини, обозначаемый для стислості двома літерами — самостійно у цьому розібратися непросто хоча б оскільки типів пленкообразователей є кілька десятків. Третю групу визначає переважні умови експлуатації та призначення лакофарбового матеріалу, обозначаемые цифрой:

1. атмосферостойкие;

2. обмежено атмосферостойкие;

3. захисні, консервационные;

4. водостойкие;

5. специальные;

6. маслобензостойкие;

7. хімічно стойкие;

8. термостойкие.

Четверта група — це порядковий номер, присвоєний лакокрасочному матеріалу за його розробці, позначається однієї, двома чи трьома цифрами.

Для фарб, емалей та інші пигментированных матеріалів є ще одна маркірування, що означає цвет.

Лакокрасочными матеріалами називають композиції, здатні забезпечити формування на металах, дереві та інших матеріалах суцільних покриттів з заданим комплексом властивостей (механічна міцність, зчеплення з підкладкою, стійкість до кліматичним чинникам, кислотам, солей та інші). Залежно від складу, лакофарбові матеріали поділяють на лаки, фарби, емалі, грунтовки і шпатлевки. Класифікація, маркірування, особливості цих матеріалів — тема начебто нудна, доля хіміків, а чи не автомобілістів. Але тут інше. Братися у справі, не знаючи ази — отже прирікати себе невдачу. Ремонтнику будь-якого рангу не треба з чуток знати, із чим має дело.

Покривні материалы.

Покривні матеріали призначені щоб одержати защитно-декоративной плівки на ремонтованій поверхности.

Найбільш прості за складом лаки, які представляють розчини пленкообразующих речовин, у органічних розчинниках чи у воді. Після засихання лаки утворюють тверду, встановили прозору та однорідну плівку. Щоб надати певного колірного відтінку у яких іноді вводять хімічно розчинні пигменты.

Складніший склад мають фарби. Зазвичай, це суміш пігментів з олифами, мастилами чи латексами. Після засихання фарби утворюють непрозору і однорідну пленку.

Основу емалей становлять синтетичні пленкообразующие речовини. Одержуваний покривна плівка однорідна, непрозора, має високої механічної міцністю і може мати різні глянець і фактуру. Слід зазначити, що у технічної документації фарбами найчастіше називають будівельно-оздоблювальні матеріали. Але оскільки принципової різниці між барвами й емалями немає, термін «фарба» став общеупотребительным.

До складу будь-який емалі зазвичай входить три-чотири компонента: розчинну і нерозчинний барвні пігменти, сполучне речовина (основа), розчинник (чи розріджувач) різного роду присадки.

Нерозчинні пигменты-наполнители — це, насамперед, барвні речовини (найчастіше, солі різних металів), щоб забезпечити непрозорість і певний декоративного вигляду покриття. Важливе значення мають ще й розміри пігментних частинок: що стоїть ступінь перетирания пігменту (менше розміри частинок), тим більша укрывистость емалі, декоративні (оптичні) властивості і механічна прочность.

У двухкомпонентных емалях типу «металік» чи «перламутр» як пигмента-наполнителя базового покриття використовують пластівці металу, частинки слюди чи оксидовану риб’яче чешую.

Інший компонент емалі - основа, сполучне речовина. Він утримує пігментні частки, сцепляя їх як один з одним, і з окрашиваемой підкладкою. Зазвичай, сполучні речовини готуються з модифікованих (наприклад, меламиноформальдегидной смолою) полімерів і смол, у яких вводяться олії (кокосова, тунговое). Саме основа визначає характер сушіння і тип эмали.

Основне призначення розчинника (разбавителя) — понизити в’язкість зв’язувальної речовини. Та не. Найчастіше розчинник (але це, зазвичай, продукт перегонки нафти) містить речовини, які надають помітне вплив та на процес сушіння емалі, і якість самого покриття. Тому важливо залучити до роботи лише ті розчинники, що рекомендовані заводом-изготовителем эмали.

Зазвичай, поки що не стадії виробництва, у автоэмали вводять різні присадки (добавки). Їх призначення — поліпшити фізико-хімічні властивості композиції. Зокрема, присадки може збільшити стійкість покровного шару до агресивним середах, запобігти коробление чи спучування плівки під час сушки.

Грунтовки.

До сформування проміжних верств лакофарбового покриття (між підкладкою і покровной емалевої чи лакової плівкою) застосовують грунтовки — суміш пігментів з рідкими пленкообразующими речовинами. Після засихання грунтовки утворюють однорідні тверді непрозорі покриття, головна особливість яких — висока адгезія (прилипання). Крім хороших адгезионных здібностей все грунтовки мають і антикоррозионными свойствами.

Існують п’ять основних типів грунтівок. Варіацій ж їх тему — незліченну множество.

Грунтовки-модификаторы іноді ще називають реактивними фарбами. Вони містять речовини, здатні відновлювати зачепила іржею метал підкладки. Через високої токсичності переважно наносити їх у оброблювану поверхню пензлем. Після засихання утворюють міцну плівку, що має хорошими адгезионными і антикоррозионными свойствами.

Грунтовки противокоррозионные. У англомовних країнах їх іноді називають праймер-кондиционерами (від англійського primer — грунт). Вони лише виконують основні функції грунтівок, а й, взаємодіючи з металом підкладки, надійно захищають його від корозії. Можуть наноситися на ремонтируемую поверхню як пензлем, і распылением.

Якщо ремонтируемая поверхню має незначні дефекти (подряпини, вибої), то очищена і загрунтованная підкладка покривається грунт-шпатлевкой (primer-surfacer). Її завдають досить товстим шаром і далі шліфують наждачним бумагой.

Чистий метал без механічних дефектів то, можливо загрунтован і універсальними грунтовками (їхнє співчуття також називають праймер-силерами). Вони лише захищають метал від корозії, а й забезпечують хороше прилегание покровного шару. А завдані на старанно відшліфоване старе покриття універсальні грунтовки відмінно ізолюють його від нового яскравого шару, не допускаючи межслоевой міграції пігменту. На відміну від грунт-шпатлевок, універсальні грунтовки не заповнюють подряпин і тріщин, тому наносяться на поверхню тонким шаром і, зазвичай, не шлифуются.

У переведенні з англійської силер (sealer) означає «захисне покриття». Іноді її називають наповнювачем, захисної чи проміжної ґрунтовкою. Використовують лише у сполученні з іншими грунтами чи завдають безпосередньо на відшліфоване старе лакофарбове покриття чи старий грунт. Проміжні грунтовки як покращують прилегание нового яскравого покриття, а й виконують ще три функції. По-перше, ізолюють старе покриття від нового. По-друге, не дають растворителю (разбавителю) з нового яскравого шару просочуватися старий покриття і тих запобігають разбухания і вспучивания останнього. Особливо це у місцях, де на кількох старому шарі лакофарбового покриття залишилися подряпини від шліфувальній папери. Нарешті, по-третє, проміжні грунтовки забезпечують рівномірність нанесення фарби на матеріали, які мають різною мірою пористости. Іноді проміжні грунтовки роблять цветонаполненными, що дозволяє різко зменшити витрати покровного материала.

Особлива стаття — це грунтовки для пластмасових декоративних частин автомобилей.

Шпатлевки До лакофарбовим матеріалам належить і шпатлевки. Вони уявляють собою суміш пігментів і наповнювачів з пленкообразующим речовиною. По консистенції це, зазвичай, пасти, рідше — грузлі рідини. Призначені шпатлевки вирівнювання ремонтних поверхонь. Вони мають мати малої усадкой, а коли висохнуть утворювати тверду поверхню й добре шліфуватися. Захисними властивостями вони мають і тому після обробки його потрібно негайно покрити грунтом чи основним покровным материалом.

Основу шпатлевок можуть становити нитроцеллюлозные лаки, і навіть эпоксидные чи ненасичені поліефірні смоли. Розрізняють три основних типи шпатлевок.

Грубі чи здатні наповнити. До їх складу входять скловолокна, металеві пластівці та інші армирующие наповнювачі. Призначені на ремонт проіржавілих частин кузова чи елементів з ослабленою несучою функцією. Можуть наноситися навіть у незагрунтованные подложки.

Універсалістські. Можуть вживатись і як здатні наповнити, як і тонкі, оздоблювальні шпатлевки. Призначені для закладення невеликих нерівностей, глибоких подряпин, і навіть відколів лежить на поверхні старого покриття. Мають високої пластичністю і добре шліфуються. Зазвичай, наносяться на загрунтовану поверхню чи на зашлифованный і збіднений старий барвистий слой.

Тонкі. Зазвичай застосовуються при виправленні дрібних дефектів поверхні, зокрема, невеликих подряпин, що залишилися після шліфовки. Тонкі шпатлевки пластичні і добре шліфуються дрібними абразивами.

До тонким шпатлевкам відносять і однокомпонентные композиції для з так званого ремонту до останньої минуту.

Маркування лакофарбових материалов.

При маркуванню лакофарбових матеріалів вітчизняних застосовуються буквенно-цифровая кодування. Наприклад, така: МЛ-197 (біла 233), ГФ-021 чи ПЭ-0089.

Букви означають тип пленкообразующего речовини (його хімічну природу). Найчастіше зустрічаються следующие:

АС — алкидно-акриловая,.

АУ — алкидно-уретановая,.

БТ — битумная,.

ГФ — глифталевая,.

НЦ — нитроцеллюлозная,.

КЗ — кремнийорганическая,.

МЛ — меламиноалкидная,.

МС — масляноі алкидностирольная,.

ПФ — пентафталевая,.

ПЭ — поліефірна ненасыщенн,.

ХВ — перхлорвиниловая і поливинилхлоридная,.

ЭП — эпоксидная,.

ЕФ — эпоксидоэфирная,.

КР — уретановая.

У маркуванню лаків і емалей перша цифра, наступна за буквеним позначенням, характеризує умови експлуатації лакофарбового покриття. З позначень емалей, безпосередньо причетних до автомобілів, можна згадати следующие:

1 — покриття, стійкі до впливу атмосферних умов різних кліматичних зон (все покривні лаки і эмали);

2 — покриття, експлуатовані під навісом і усередині неопалюваних приміщень у різних кліматичні умови (зазвичай застосовуються для забарвлення неответственных частин всередині автомобилей);

7 — покриття, стійкі до впливу кислот, лугів та інших рідких хімічних реагентів, і навіть їхніх парів (застосовуються, наприклад, для забарвлення гальмівних цилиндров);

8 — покриття, стійкі до впливу високих температур (ними забарвлюють впускні і випускні колектори двигунів, прийомні труби глушителя).

Для грунтівок замість позначення умов експлуатації пишеться цифра 0, а шпатлевок — 00.

Останні цифри в маркуванню означають порядковий номер, присвоєний даному лакокрасочному материалу.

Нині ми можемо розшифрувати маркування з вищезгаданого прикладу. МЛ-197 (біла 233) — меламиноалкидная емаль, атмосферостойкая, порядковий номер — 97, біла, номер зразка (еталона) кольору — 233. ГФ-021 — грунтовка глифталевая, порядковий номер 21. І, нарешті, ПЭ-0089 — наповнення поліефірна ненасыщенная, порядковий номер 89.

В усіх зарубіжних фірм-виробників лакофарбових матеріалів своя маркірування. Причому кожна композиція має лише каталожный номер фірми, а й свій название.

II. Особливості збереження і упаковки лакофарбових материалов.

Тара з білої жерсті має стійкістю до органічним растворителям, що дозволяє вживати її для упаковки хімічно активних соединений.

Біла жерсть як така — досить міцний метал, проте залежить від того, наскільки грамотно розроблена конструкція тари. Бляшана тара заводу Opakofarb обладает:

* високими прочностными характеристиками (відро чи каністра зі стандартним завтовшки стінок 0,26 чи 0,35 мм, витримує вертикальну навантаження до 1,084 КН, а металева ручка має дворазовий запас прочности);

* сталістю до впливу внутрішнього тиску (допустимий його значення становить до 2−4 атм залежно від форми крышки);

* герметичностью і ударостойкостью (ще, що метал захищає вміст від впливу світла, газів, води та інших агресивних чинників довкілля, днища і кришки тари ущільнені спеціальними прокладками). Каністри обладнані масло-бензостойкими пробками у вигляді розкладеної воронки.

Звісно, як замовити бляшану тару, товаровиробник має визначитися про те, що саме їй хотілося б мати. Запропонована нами тара може поставлятися на одній із чотирьох основних серій (чи його комбинациях):

* біла жерсть (якісна тара з жерсті видається цілком пристойно, а маркування можна виготовити самоклеящиеся чи сухі етикетки із кожним изображением);

* біла жерсть з лакуванням (найчастіше виробляється лакування зсередини, служить додаткової мірою, предотвращающей взаємодія тари і продукту, хоча іноді замовники просять провести лакування і зовні - як боротьби з коррозией);

* тара з забарвленням до одного колір (наприклад, це то, можливо фірмовий колір компанії-виробника; можливо, замовнику сподобається ідея розділити види продукції з квітам для простоти впізнавання їх покупателем);

* тара з повнокольорової літографією (можливості мало обмежені - до фотографічного изображения).

Мінімальна партія відер чи каністр для літографії не перевищує 4 тис. прим., що незрівнянно менше існуючих нині пропозицій, тому замовити якісну тару навіть невідь що велике підприємство. Цікаво, що вартість літографії, изготавливаемой у Польщі, за ціною не вище, а навіть нижче, чому це стоїть у Росії. Зате яка різниця у виконання — варто подивитися хоча на упаковку для просочення дерева «Акватекс», вироблену фірмою «Рогнеда»!

Тару з білої жерсті без друку можна декорувати самоклеящимися этикетками.

Звісно, у потенційного замовника виникатимуть сумніви: Польща далеко, замовиш партію відер з літографією під фарбу, а виявиться, що слід терміново розлити партію мастики — стільки часу та грошей буде втрачено! Є один маленька хитрість: при широкому асортименті своєї продукції однією з поширених варіантів литографирования відер і каністр є нанесення логотипа фирмы-изготовителя протягом усього що використовується тару, без нанесення назви упаковываемого продукту. Після розливу залишиться лише наклеїти на тару етикетку з найменуванням і характеристиками вмісту. Отже, вся що виходить фирмой-изготовителем продукція матиме єдиний дизайн, буде захищена від підробок, а виробництво не втратить гнучкості, оскільки залежатиме від цього, банки під якого вигляду товару є складе.

Є й додаткові возможности:

* литографирование крышек;

* виготовлення кришок для відер з отвором під пробку, як в канистр.

Тільки для красок?

так звана «біла жерсть» є тонколистовую сталь, вкриту обабіч тонким захисним шаром олова. Однією з її достоїнств є нешкідливість сполук олова для організму людини, що дозволяє вживати упаковку з білої жерсті як для лакофарбових матеріалів і нафтопродуктів, але й зберігання продуктів, і навіть косметики. Щоб уникнути корозії металу, під час виготовлення тари, настановленим зберігання водних розчинів, косметики тощо. п., відра і каністри покривають захисним шаром лаку (природно, при упаковці продуктів застосовується спеціальний харчової лак).

Бляшана тара ще до його революції широко використовувалася для упаковки таких продуктів як консерви, кондитерські і вино-водочные вироби, чай, кави, тютюн, морозиво, спеції, харчові концентрати тощо. п. Щоправда, традиція була незаслужено забута, а уже завдяки віянням із Заходу. Сьогодні у бляшану тару упаковуються імпортні цукерки «Чупа-Чупс», чай й багато іншого. Є підстави припускати, що на металеву упаковку зростатиме й в дальнейшем.

Упаковка — ефективний носій рекламної інформації. Від, як виглядає, великою мірою залежить думка покупця про компании-производителе. Цим не можна нехтувати. Щоб виглядати гідно за умов конкуренції, виробники змушені постійно підвищувати якість упаковки. Саме у цьому готові їм помочь.

Природно, того, яка зважилася змінюють упаковки свого товару більш красиву, сучасну і зручне, чекають певні фінансових витратах. Російським виробникам, котрим важливий кожен зекономлений карбованець, буде, напевно, цікаво, що тара із Польщі набагато дешевше, ніж продукція же з Фінляндії, Німеччині чи у Швеції, але з нижчий за якістю. Не сумніваємося, що з часом витрати окупляться. «Компанія МДМ Колор» не закликає Вас викидати грошей вітер, нам просто хотілося б, щоб усе навколо стало трохи красивее…

Типові конструкції тары.

а — каністра конічну форму з твердої корком як воронки;

б — відро з накладываемой кришкою, оснащеною кільцевим замком з рычажным зажимом;

в — відро з кришкою у вигляді корони. Кришка ущільнена прокладенням та закривається спеціальним замком. Дно двічі завальцовано і уплотнено прокладкой;

р — каністра з припаяної пластикової ручкою та міцної корком у вигляді воронки;

буд — відро з вдавливаемой кришкою, застрахованої від выпадания спеціальними пристроями. Дно тричі завальцовано.