Шпора до заліку

смотреть на реферати схожі на «Шпора до заліку «Технологія — процес послідовного зміни стану, властивостей, форми чи розмірів предмета праці, яку здійснювався під час виготовлення готової продукції. Кошти виробництва — сукупність засобів і предметів праці використовуваних людьми у процесі вироблених матеріальних благ. Кошти праці - машини та устаткування, інструменти, транспорт, кошти зв’язку. Загальним засобом праці є земля. Засобами праці виділяють засоби виробництвапредмети з яких людина впливає на предмети праці. Галузі промисловості - сукупність підприємств характ. єдністю економічного призначення готової продукції, спільністю технологічних процесів, технічної базою. Залежно від економічної призначення продукції виділяють галузі: що виробляють засоби виробництва, що виробляють предмети споживання. За характером на предмети праці діляться на видобувні і обробні. Виробничий процес — сукупність дій у яких сировину перетворюється на готової продукції. Технологічний процес — частина виробничого процесу що з наступним перетворенням предмета в продукцію. Галузі з хімічними способами обробки характеризуються безперервністю, у решті випадках технологічний процес прерывен. Собівартість — сукупність потребує матеріальних та трудових витрат підприємства на виготовлення і продукції виражену в грошової форми. Розрізняють основні витрати й витрати пов’язані з обслуговуванням виробництва та управлінням. Существуют:1) трудомісткі виробництва 2) матеріаломісткі (текстильна харчова) 3) енергоємні (хім. пром.) 4) фондомісткі 5) змішані Сировину — предмет праці котрий зазнав зміни у процесі виробництва. Розрізняють природне і штучне, які діляться на органічні та мінеральні. Сировина і матеріали діляться на основні допоміжні. Основні становлять матеріальну основу своєї продукції. Допоміжні надають продукції певних властивостей і забезпечення якості. Напівфабрикат — продукт виготовлений однією ділянці виробництва та використовуваний іншою для випуску готової продукції. Якість продукції - Сукупність технологічних, фізичних, хімічних властивостей який би високий рівень технологічного процесу. Технічний прогрес — історичний процес вдосконалення знарядь злочину і предметів виробництва. Розвивався 2 -мя способами 1) еволюційний розвиток — поступове зміна технічних засобів. 2) революційне розвиток — якісну зміну техники.

Паливо — речовина під час спалювання якої вирізняється велика кількість тепла. Використовується як теплової енергії як і сировину. Розрізняють природне (нафту, газ, вугілля. Дров) і штучне (бензин, солярка, мазут). Паливо буває низкокалорийное і висококалорійне. Основна характеристика — теплота згоряння. Види: 1) нафту — нафтановые ароматні водороды Задовільно. Тепл. Сгоран. 44 МДЖ/ кг2) Природный газ — 35 МДЖ/кг 3) Вугілля — 25 — 25 МДЖ / кг Види енергії: 1) Электрическая — теплові электоростанции (вимагають очисних споруд й підвищення ККД), гідро, атомні (мають високим ККД 1 т. урана заміняє 300 000 т. вугілля, мінімальне вплив на дкр. середу) 2) Теплова енергія застосовується щодо технологічних процесів — нагрівання, плавлення, сушка.3) Хімічна енергія — використовується щодо эндотермических хімічних процесів, в гальвонических елементах і акумуляторах. 4) Світлова енергія — використовують у створенні фотоелементів для реалізації фотохімічних процесів, в сонячні батареї. 5) Энергия вітру — невичерпний джерело. 6) Енергія рік і морських припливів. Розподіл води — Світовий океан 97.57%, Льодовики — 2.14%, річки й озера — 0.29%, пар — 0.001%. Людство може користуватися 3%. Для в промисловості й побутових потреб використовується прісна вода 3% від усіх запасів. У промисловості вода використовують у ролі розчинників, каталізаторів, теплоносіїв, і хладителей. Вимоги які пред’являються воді -1) жорсткість — зміст солей кальцію і магнію. 2) солесодержание — маса речовини після випаровування та высушивания отриманого осадка.3) Прозорість — товщина шару води крізь який можна розрізняти певне зображення. 4) Окисляемость і кислотність 5) Зміст мікроорганізмів. Води бувають отмасферные. Поверхневі, підземні - кожна характеризується змістом речовин. Очищення води — входять такі операции1) очищення і обезувечивание — видаляються механічні домішки 2) обеззаражование — видалення микроорганических сполук хлором. 3) умягчение — фізичним чи хімічним методом. 4) удаление газів — вводяться хімічні реактиви, фільтрується вугільним фільтром 5) дистиляция. Через війну очищення вартість води зростає у 10 -11 раз. Під час будівництва нового підприємства 25% витрат йде очисні сооружения.

Метали — 1) чорні - чавун, залізо 2) кольорові - мідь, алюміній 3) лужні. Металами називаються непрозорі кристалічні речовини, які мають блиском, високої теплопроводностью, электропроводимостью, ковкістю і пластичністю. Метали характеризуються властивостями які поділяються на фізичні (щільність), механічні (твердість, плавкость), технологічні властивості (здатність обробки) і хімічні властивості. Сплави — називаються сполуки 2 і більше металів отриманих шляхом сплавления (спечення) хімічного сполуки. Як компонентів можуть використовуватися неметаллы. Одержання чорних металів — Чугун. Сырьем для чавуну є: руда, паливо, флюс. Основним виглядом сировини є залізні руди: магнітний желєзняк 70% FE, червоний залізняк 60% FE, буре желєзняк 50% FE. Для виплавки використовують кокс чи природного газу, як флюсів застосовують доломіт чи вапняк. Перед плавкою руду піддають обробці: 1) перемішування 2) роздрібнення 3) окускование 4) збагачення. Кокс — продукт високотемпературної обробки антороцида в безповітряному просторі. Плавка — внаслідок плавки відбувається відновлення заліза з руди. Хімічні реакції протікають при t від 500 до 1200. Чисте залізо скаплевается внизу доменної печі, насичується вуглецем, вбирає у собі шлакові домішки і крізь 1.5- 2 години зливається в ківш. Отриманий чавун має поганими властивостями і є сировиною щоб одержати високоякісних чавунів і сталей. З отриманням стали, чавун не вихолодаючи передається в конвертори чи мартэновские печі. Продуктивність печей їх може становити до 2млн. тонн чавуну на рік. Процес плавки безперервний. Термін служби печі до 10 — 12 років. Сталь. Для виробництва використовують рідкий чи твердий чавун, сталевої чи чавунний брухт. Залежно від необхідного якості стали використовуються різні компоненти. Способи: 1) кислородно — конверторний 2) в мартэновских печах 3) в електричних печах. Основний процес це видалення надлишку вуглецю. Технологія отримання. Вихідний сировину розплавляється, продувається киснем, додаються раскислители. Сталь витримується і робить на разливку. Одержання кольорових металів — Мідь. У чистому виді спорту має червоний колір, t плавлення 1083, використовують у ролі сплавів (бронза, латунь) Сировину — сульфіди і окисные руд: мідний кольчеган, мідний блиск. Технологія отримання. 1) Збагачення мідних руд методом флотації. З усієї руди забираємо до 90% міді. 2) Обпік в кам’яною печі 3) виходить Штейн 4) щоб одержати чорнової міді розплавлений штейн продувают повітрям і подають в пісок. 5) рафінування олії - вогневим чи електролітичним способом. Алюміній. Сировиною є - гірські породи із високим вмістом гликозема. Технологія отримання 1) отримання гликозема з руди 2) отримання алюмінію з гликозема. Гликозем отримують 3 способами: 1) химико — термічний 2) кислотний 3) лужної Для отримання чистого алюмінію його продувают хлором 10 — 15 минут.

Порошковая металургія — галузь техніки куди входять виготовлення порошків і металів та його сплавів й з них заготовок і виробів без розплавлювання основного компонента. Методами П. М. можна створити матеріали з компонентів різко які відрізняються своїм властивостями. Процес виготовлення — деталей з порошкових матеріалів полягає: 1) отримання порошку вихідний матеріал 2) складання шихти (суміші) 3) пресування 4) збирання Область застосування — 1) тверді сплави виготовлення інструментів 2) высокопористые матеріали виготовлення фільтрів 3) Антифрикционные матеріали для підшипників, вкладишів що працюють у важких умовах експлуатації. 4) жароміцні і жаростойкие матеріали, магнітні матеріали, матеріали складних сплавів. Порошки — отримують механічним (переробка без зміни хім. складу — роздрібнення, розмел, розпорошення, градуляция) і физикохимическим (відновлення, термічна дисоціація — вирізняються тим що отримуваний порошок змінює хімічний склад) способом. Також приминяются комбіновані методи отримання порошків. Механічні способи доцільно використовувати під час виробництва порошків тендітних металів і сплавів. Физикохимические застосовуються щоб одержати порошків з пластичних матеріалів шляхом відновлення. Металеві порошки характеризуються 1) насипна щільність 2) плинність 3) пресуемость 4) формуемостьпроцес отримання заготовок необхідних форм і збільшення розмірів. Формавание передбачає ущільнення порошку. У першій стадії ущільнення відбувається поза рахунок відносного переміщення частинок, другого з допомогою пружною і пластичної деформації частинок. Для полегшення формавания додають пластифікатори. Пресування відбувається у сталевої прес формі. Для складних виробів застосовують 2-ух стороннее рух пресу КПРС і тиск до 1000 Мпа. Збирання — залежить від нагріванні і витримці заготовок при t 0,7 від t плавлення основного компонента. Час витримки 1−2 години. Через війну спечення між частинками порошку утворюються металеві зв’язку. Розрізняють інтеграція твердою і рідкої фази Інтеграція у твердій виробляється при температурі меншою температури плавлення компонентів суміші. У рідкої при t перевищує t плавлення однієї з компонентів. При це легкоплавкий компонент закриває капілярні пори. За необхідності порошкові вироби піддають оздоблювальним операціям. 1) калібрування — отримують вироби з відповідними розмірами 2) обработка резаньем — за необхідності отримання отворів, нанизання. 3) термическая — підвищення поверхневих властивостей. 4) Повторне пресування і інтеграція — дозволяє зміцнити заготівлю та дати їй відповідних властивостей. Порівняння економічних показників — 1) Після обробітку резаньем до 80% іде у стружку, методом порошкової металургії втрати до 5% 2) Трудові витрати увосьмеро менш як звичайними методами, продуктивності праці у два рази більше 3) Порошкова металургія дозволяє замінити вироби з кольорових металів, матеріалами з урахуванням залізного порошка Литейное виробництво — процес одержання виливків. Шляхом заливання розплавленого металу у форму, возпроизводящую форму й розміри майбутньої деталі. Після затвердіння у вигляді виходить готова деталь. 4 етапу лиття: 1) розплавляння металу 2) заливання металу у форму 3) вилучення виливки форму 4) попередня обробка. Основні технико — економічні показники 1) випуск відливів в тоннах 2) вихід придатного металу 3) шлюб 4) рівень механізації Лиття — найпоширеніше дешеві. Форми виготовляються в ливарному цеху. Технологія виробництва 1) підготовча стадія — виготовлення моделей, литниковой системи, отдушен, і стрижнів 2) Основна — формование моделі і підготовка для заливання матеріалу. 3) заключна Трудомісткість виготовлення форм становить 60% від усієї роботи. Найважливішими сплавами для виливків є 1) сірий і високо-випробувальний чавун 2) углеродистая і легована сталь 3) мідні, алюминевые, цинкові сплави. Спеціальні способи лиття- 1) постійні металеві форми — призначені щоб одержати великої кількості виливків. Недолік — порушення форм внаслідок розплавлювання стінок 2) центрабежное лиття — метал подається у обертову форму й поволі розтікається по стінок. (Труби, судини) 3) лиття під тиском — метал заповнює форму і кристализуется під високим тиском 4) по выпловляемым моделям — отримують складні виливки для приладобудування. літакобудування, автомобілебудування. Деталі дуже точні які потребують обробки. 5) Оболочковое чи электрошлаковое — використовується керамічна оболонка. Недолік — форма одноразова. Лиття спеціальними способам дозволяє їм отримати виливки точніших ж розмірів та із гарним качеством.

Резанье металів — це обробка шляхом зняття стружки. У процесі обробки робоче рух сообщаемое заготівлі і ріжучому інструменту забезпечує зняття стружки потрібних розмірів. Способи обробки металу — 1) Точение 2) Свердління 3) Фрезерування 4) Стругання 5) Шліфування. Процес резанья характеризується 1) швидкістю 2) площа срезаемого шару 3) машинне і поштучна час. Для визначення економічних характеристик резанья необхідно враховувати час затрачуване на процес відділення стружки, час підготовка заготівлі та зняття готової деталі. Ріжучий інструмент — поділяється на 2 групи 1) однолезвийный (різець) 2) многолезвийный (фреза, свердло) Продуктивність залежить від матеріалу зі якого виконаний. Матеріал ріжучого інструмента повинен мати властивості 1) зносостійкість 2) твердість 3) опір вигину і удару 4) теплопровідність 5) красностойкость Для виготовлення застосовуються углеродистые і леговані стали. Область застосування алмазного інструмента 1) шліфування 2) швайка аж ріжучого інструмента 3) розрізування високоміцних матеріалів. Для шлифования застосовують кола з електрокорунду., вони теж мають огранисенные швидкості резанья, перевищення йде до руйнації. Різець — складається з робочої (лезо) і крепежной частини. Зі збільшенням кута заострения підвищується стійкість різця. При затуплении усиляется тертя, підвищується температура. Економічні характеристики — Надійність ріжучого інструмента визначається його стійкістю зберігати вихідні розміри. Швидкість затупления максимально залежить від температури, підвищення надійності використовується штучне охолодження. Через війну резанья різець приймає на до 40% загального кількості теплоти, t резанья 800−1010. Через війну прискорене зношування інструментів. Оптимальний режим — поєднання елементів які забезпечують якісне виконання операцій із найменшими витратами праці. Основні елементи оптимізації: 1) швидкість резанья 2) глибина резанья 3) технологічне час. Основними показниками машин є: 1) технологічність 2) продуктивність 3) середня напрацювання відмовитися 4) Можливість безвідмовної роботи. Для проектування виробів використовуються ЕОМ, що дозволяє підвищити продуктивність розрахунків, і знизити вартість проектирования.

Волокна — природні і хімічні. Хімічні волокна виходять з природних чи синтэтических полімерів. Способи отримання різняться в залежність від виду полімеру: ацетатное, амиачное формуются з розчину. Полеэфирные, полепропеленовые, капрон формуются з розплаву. Існує більш 300 видів волокон які у вигляді комплексних хімічних ниток і волокон (джгут). У РБ виробляються волокна наступних видів: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Хімічні волокна з натуральними мають найкращими физико — хімічними властивостями. Ефективність виробництва хім. волокон обумовлена низькою вартістю сировини, відсутністю впливу погодних умов, високої автоматизацією виробництва, можливістю отримання нових видів волокон в найкоротші терміни. Кардная сис-ма прядіння — Сукупність машин і процесів із засобів яких волокно переробляють у визначений вид пряжі називається системою прядіння. Розрізняють у системі прядіння за кількістю переходів, їх призначенню, якості сировини і якістю своєї продукції. Кардная — включає у собі використання наступних технологічних переходів: 1) розпушення, очищення і змішування волокон 2) кардечесание на чесальных машинах 3) стрічковий 4) ровничный 5) прядение Виготовляють пряжу від 15 до 84 тэкс (1гр./км) При переробці волокон виробляють складання суміші(сортування волокон з кількох партій) Це забезпечує стабільність технологічного процесу. Гребенная сис-ма прядіння — застосовується виготовлення тонких пряж. Для бавовни 5 — 14 тэкс, для вовни 14 -32 тэкс. Гребенная на відміну від кардної системи містить гребнечесальную машину, що забезпечує видалення короткого волокна та будівництво додаткового розпрямлення волокон. Гребенная сис-ма вимагає найбільш якісного сировини, з физико — механічними властивостями. Використання гребнечесальной машини дозволяє видалити короткий волокно і сміттєві домішки. Апаратна сис-ма прядіння — використовується на переробку вовняних волокон від 80 — 330 тэкс. Прядиво використовується розробки грубих тканин, напільних покриттів. У апаратної системі розрізняють такі технологічні переходы:1)разрыхление очищення 2) змішування різних партій 3) кардечесание 4) прядение Груба шерсть має великим кількістю домішок мінерального і рослинного походження. Апаратна система сама коротка, складає 2 -3х прочесных апаратах. Апарати забезпечують чесання, очищення, перемішування, розпушування волокон і освіту тонкої ватки.

Технология — процес послідовного зміни стану, властивостей, форми чи розмірів предмета праці, яку здійснювався під час виготовлення готової продукції. Кошти виробництва — сукупність засобів і предметів праці використовуваних людьми у процесі вироблених матеріальних благ. Кошти праці - машини та устаткування, інструменти, транспорт, кошти зв’язку. Загальним засобом праці є земля. Засобами праці виділяють засоби виробництвапредмети з яких людина впливає на предмети праці. Галузі промисловості - сукупність підприємств характ. єдністю економічного призначення готової продукції, спільністю технологічних процесів, технічної базою. Залежно від економічної призначення продукції виділяють галузі: що виробляють засоби виробництва, що виробляють предмети споживання. За характером на предмети праці діляться на видобувні і обробні. Виробничий процес — сукупність дій у яких сировину перетворюється на готової продукції. Технологічний процес — частина виробничого процесу що з наступним перетворенням предмета в продукцію. Галузі з хімічними способами обробки характеризуються безперервністю, у решті випадках технологічний процес прерывен. Собівартість — сукупність потребує матеріальних та трудових витрат підприємства на виготовлення і продукції виражену в грошової форми. Розрізняють основні витрати й витрати пов’язані з обслуговуванням виробництва та управлінням. Существуют:1) трудомісткі виробництва 2) матеріаломісткі (текстильна харчова) 3) енергоємні (хім. пром.) 4) фондомісткі 5) змішані Сировину — предмет праці котрий зазнав зміни у процесі виробництва. Розрізняють природне і штучне, які діляться на органічні та мінеральні. Сировина й матеріали діляться на основні допоміжні. Основні становлять матеріальну основу своєї продукції. Допоміжні надають продукції певних властивостей і забезпечення якості. Напівфабрикат — продукт виготовлений однією ділянці виробництва та використовуваний іншою для випуску готової продукції. Якість продукції - Сукупність технологічних, фізичних, хімічних властивостей який би високий рівень технологічного процесу. Технічний прогрес — історичний процес вдосконалення знарядь злочину і предметів виробництва. Розвивався 2 -мя способами 1) еволюційний розвиток — поступове зміна технічних засобів. 2) революційне розвиток — якісну зміну техники.

Паливо — речовина під час спалювання якої вирізняється велика кількість тепла. Використовується як теплової енергії як і сировину. Розрізняють природне (нафту, газ, вугілля. Дров) і штучне (бензин, солярка, мазут). Паливо буває низкокалорийное і висококалорійне. Основна характеристика — теплота згоряння. Види: 1) нафту — нафтановые ароматні водороды Задовільно. Тепл. Сгоран. 44 МДЖ/ кг2) Природный газ — 35 МДЖ/кг 3) Вугілля — 25 — 25 МДЖ / кг Види енергії: 1) Электрическая — теплові электоростанции (вимагають очисних споруд й підвищення ККД), гідро, атомні (мають високим ККД 1 т. урана заміняє 300 000 т. вугілля, мінімальне вплив на дкр. середу) 2) Теплова енергія застосовується щодо технологічних процесів — нагрівання, плавлення, сушка.3) Хімічна енергія — використовується щодо эндотермических хімічних процесів, в гальвонических елементах і акумуляторах. 4) Світлова енергія — використовують у створенні фотоелементів для реалізації фотохімічних процесів, в сонячні батареї. 5) Энергия вітру — невичерпний джерело. 6) Енергія рік і морських припливів. Розподіл води — Світовий океан 97.57%, Льодовики — 2.14%, річки й озера — 0.29%, пар — 0.001%. Людство може користуватися 3%. Для в промисловості й побутових потреб використовується прісна вода 3% від усіх запасів. У промисловості вода використовують у ролі розчинників, каталізаторів, теплоносіїв, і хладителей. Вимоги які пред’являються воді -1) жорсткість — зміст солей кальцію і магнію. 2) солесодержание — маса речовини після випаровування та высушивания отриманого осадка.3) Прозорість — товщина шару води крізь який можна розрізняти певне зображення. 4) Окисляемость і кислотність 5) Зміст мікроорганізмів. Води бувають отмасферные. Поверхневі, підземні - кожна характеризується змістом речовин. Очищення води — входять такі операции1) очищення і обезувечивание — видаляються механічні домішки 2) обеззаражование — видалення микроорганических сполук хлором. 3) умягчение — фізичним чи хімічним методом. 4) удаление газів — вводяться хімічні реактиви, фільтрується вугільним фільтром 5) дистиляция. Через війну очищення вартість води зростає у 10 -11 раз. Під час будівництва нового підприємства 25% витрат йде очисні сооружения.

Метали — 1) чорні - чавун, залізо 2) кольорові - мідь, алюміній 3) лужні. Металами називаються непрозорі кристалічні речовини, які мають блиском, високої теплопроводностью, электропроводимостью, ковкістю і пластичністю. Метали характеризуються властивостями які поділяються на фізичні (щільність), механічні (твердість, плавкость), технологічні властивості (здатність обробки) і хімічні властивості. Сплави — називаються сполуки 2 і більше металів отриманих шляхом сплавления (спечення) хімічного сполуки. Як компонентів можуть використовуватися неметаллы. Одержання чорних металів — Чугун. Сырьем для чавуну є: руда, паливо, флюс. Основним виглядом сировини є залізні руди: магнітний желєзняк 70% FE, червоний желєзняк 60% FE, буре желєзняк 50% FE. Для виплавки використовують кокс чи природного газу, як флюсів застосовують доломіт чи вапняк. Перед плавкою руду піддають обробці: 1) перемішування 2) роздрібнення 3) окускование 4) збагачення. Кокс — продукт високотемпературної обробки антороцида в безповітряному просторі. Плавка — внаслідок плавки відбувається відновлення заліза з руди. Хімічні реакції протікають при t від 500 до 1200. Чисте залізо скаплевается внизу доменної печі, насичується вуглецем, вбирає у собі шлакові домішки і крізь 1.5- 2 години зливається в ківш. Отриманий чавун має поганими властивостями і є сировиною щоб одержати високоякісних чавунів і сталей. З отриманням стали, чавун не вихолодаючи передається в конвертори чи мартэновские печі. Продуктивність печей їх може становити до 2млн. тонн чавуну на рік. Процес плавки безперервний. Термін служби печі до 10 — 12 років. Сталь. Для виробництва використовують рідкий чи твердий чавун, сталевої чи чавунний брухт. Залежно від необхідного якості стали використовуються різні компоненти. Способи: 1) кислородно — конверторний 2) в мартэновских печах 3) в електричних печах. Основний процес це видалення надлишку вуглецю. Технологія отримання. Вихідний сировину розплавляється, продувається киснем, додаються раскислители. Сталь витримується і робить на разливку. Одержання кольорових металів — Мідь. У чистому виді спорту має червоний колір, t плавлення 1083, використовують у ролі сплавів (бронза, латунь) Сировину — сульфіди і окисные руд: мідний кольчеган, мідний блиск. Технологія отримання. 1) Збагачення мідних руд методом флотації. З усієї руди забираємо до 90% міді. 2) Обпік в кам’яною печі 3) виходить Штейн 4) щоб одержати чорнової міді розплавлений штейн продувают повітрям і подають в пісок. 5) рафінування олії - вогняним чи електролітичним способом. Алюміній. Сировиною є - гірські породи із високим вмістом гликозема. Технологія отримання 1) отримання гликозема з руди 2) отримання алюмінію з гликозема. Гликозем отримують 3 способами: 1) химико — термічний 2) кислотний 3) лужної Для отримання чистого алюмінію його продувают хлором 10 — 15 минут.

Порошковая металургія — галузь техніки куди входять виготовлення порошків і металів та його сплавів й з них заготовок і виробів без розплавлювання основного компонента. Методами П. М. можна створити матеріали з компонентів різко які відрізняються своїм властивостями. Процес виготовлення — деталей з порошкових матеріалів полягає: 1) отримання порошку вихідний матеріал 2) складання шихти (суміші) 3) пресування 4) інтеграція Область застосування — 1) тверді сплави виготовлення інструментів 2) высокопористые матеріали виготовлення фільтрів 3) Антифрикционные матеріали для підшипників, вкладишів що працюють у важких умовах експлуатації. 4) жароміцні і жаростойкие матеріали, магнітні матеріали, матеріали складних сплавів. Порошки — отримують механічним (переробка без зміни хім. складу — роздрібнення, розмел, розпорошення, градуляция) і физикохимическим (відновлення, термічна дисоціація — вирізняються тим що отримуваний порошок змінює хімічний склад) способом. Також приминяются комбіновані методи отримання порошків. Механічні способи доцільно використовувати під час виробництва порошків тендітних металів і сплавів. Физикохимические застосовуються щоб одержати порошків з пластичних матеріалів шляхом відновлення. Металеві порошки характеризуються 1) насипна щільність 2) плинність 3) пресуемость 4) формуемостьпроцес отримання заготовок необхідних форм і середніх розмірів. Формавание передбачає ущільнення порошку. У першій стадії ущільнення відбувається поза рахунок відносного переміщення частинок, другого з допомогою пружною і пластичної деформації частинок. Для полегшення формавания додають пластифікатори. Пресування відбувається у сталевої прес формі. Для складних виробів застосовують 2-ух стороннее рух пресу КПРС і тиск до 1000 Мпа. Агломерація — залежить від нагріванні і витримці заготовок при t 0,7 від t плавлення основного компонента. Час витримки 1−2 години. Через війну спечення між частинками порошку утворюються металеві зв’язку. Розрізняють інтеграція твердою і рідкої фази Збирання у твердій виробляється при температурі меншою температури плавлення компонентів суміші. У рідкої при t перевищує t плавлення однієї з компонентів. При це легкоплавкий компонент закриває капілярні пори. За необхідності порошкові вироби піддають оздоблювальним операціям. 1) калібрування — отримують вироби з відповідними розмірами 2) обработка резаньем — за необхідності отримання отворів, нанизання. 3) термическая — підвищення поверхневих властивостей. 4) Повторне пресування і інтеграція — дозволяє зміцнити заготівлю та дати їй відповідних властивостей. Порівняння економічних показників — 1) Після обробітку резаньем до 80% іде у стружку, методом порошкової металургії втрати до 5% 2) Трудові витрати увосьмеро менш як звичайними методами, продуктивності праці у два рази більше 3) Порошкова металургія дозволяє замінити вироби з кольорових металів, матеріалами з урахуванням залізного порошка Литейное виробництво — процес одержання виливків. Шляхом заливання розплавленого металу у форму, возпроизводящую форму й розміри майбутньої деталі. Після затвердіння у вигляді виходить готова деталь. 4 етапу лиття: 1) розплавляння металу 2) заливання металу у форму 3) вилучення виливки форму 4) попередня обробка. Основні технико — економічні показники 1) випуск відливів в тоннах 2) вихід придатного металу 3) шлюб 4) рівень механізації Лиття — найпоширеніше дешеві. Форми виготовляються в ливарному цеху. Технологія виробництва 1) підготовча стадія — виготовлення моделей, литниковой системи, отдушен, і стрижнів 2) Основна — формование моделі і підготовка для заливання матеріалу. 3) заключна Трудомісткість виготовлення форм становить 60% від усієї роботи. Найважливішими сплавами для виливків є 1) сірий і високо-випробувальний чавун 2) углеродистая і легована сталь 3) мідні, алюминевые, цинкові сплави. Спеціальні способи лиття- 1) постійні металеві форми — призначені щоб одержати великої кількості виливків. Недолік — порушення форм внаслідок розплавлювання стінок 2) центрабежное лиття — метал подається у обертову форму й поволі розтікається по стінок. (Труби, судини) 3) лиття під тиском — метал заповнює форму і кристализуется під високим тиском 4) по выпловляемым моделям — отримують складні виливки для приладобудування. літакобудування, автомобілебудування. Деталі дуже точні які потребують обробки. 5) Оболочковое чи электрошлаковое — використовується керамічна оболонка. Недолік — форма одноразова. Лиття спеціальними способам дозволяє їм отримати виливки точніших ж розмірів та із гарним качеством.

Резанье металів — це обробка шляхом зняття стружки. У процесі обробки робоче рух сообщаемое заготівлі і ріжучому інструменту забезпечує зняття стружки потрібних розмірів. Способи обробки металу — 1) Точение 2) Свердління 3) Фрезерування 4) Стругання 5) Шліфування. Процес резанья характеризується 1) швидкістю 2) площа срезаемого шару 3) машинне і поштучна час. Для визначення економічних характеристик резанья необхідно враховувати час затрачуване на процес відділення стружки, час підготовка заготівлі та зняття готової деталі. Ріжучий інструмент — поділяється на 2 групи 1) однолезвийный (різець) 2) многолезвийный (фреза, свердло) Продуктивність залежить від матеріалу зі якого виконаний. Матеріал ріжучого інструмента повинен мати властивості 1) зносостійкість 2) твердість 3) опір вигину і удару 4) теплопровідність 5) красностойкость Для виготовлення застосовуються углеродистые і леговані стали. Область застосування алмазного інструмента 1) шліфування 2) швайка аж ріжучого інструмента 3) розрізування високоміцних матеріалів. Для шлифования застосовують кола з електрокорунду., вони теж мають огранисенные швидкості резанья, перевищення йде до руйнації. Різець — складається з робочої (лезо) і крепежной частини. Зі збільшенням кута заострения підвищується стійкість різця. При затуплении усиляется тертя, підвищується температура. Економічні характеристики — Надійність ріжучого інструмента визначається його стійкістю зберігати вихідні розміри. Швидкість затупления максимально залежить від температури, підвищення надійності використовується штучне охолодження. Через війну резанья різець приймає на до 40% загального кількості теплоти, t резанья 800−1010. Через війну прискорене зношування інструментів. Оптимальний режим — поєднання елементів які забезпечують якісне виконання операцій із найменшими витратами праці. Основні елементи оптимізації: 1) швидкість резанья 2) глибина резанья 3) технологічне час. Основними показниками машин є: 1) технологічність 2) продуктивність 3) середня напрацювання відмовитися 4) Можливість безвідмовної роботи. Для проектування виробів використовуються ЕОМ, що дозволяє підвищити продуктивність розрахунків, і знизити вартість проектирования.

Волокна — природні і хімічні. Хімічні волокна виходять з природних чи синтэтических полімерів. Способи отримання різняться в залежність від виду полімеру: ацетатное, амиачное формуются з розчину. Полеэфирные, полепропеленовые, капрон формуются з розплаву. Існує більш 300 видів волокон які у вигляді комплексних хімічних ниток і волокон (джгут). У РБ виробляються волокна наступних видів: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Хімічні волокна з натуральними мають найкращими физико — хімічними властивостями. Ефективність виробництва хім. волокон обумовлена низькою вартістю сировини, відсутністю впливу погодних умов, високої автоматизацією виробництва, можливістю отримання нових видів волокон в найкоротші терміни. Кардная сис-ма прядіння — Сукупність машин і процесів із засобів яких волокно переробляють у визначений вид пряжі називається системою прядіння. Розрізняють у системі прядіння за кількістю переходів, їх призначенню, якості сировини і якістю своєї продукції. Кардная — включає у собі використання наступних технологічних переходів: 1) розпушення, очищення і змішування волокон 2) кардечесание на чесальных машинах 3) стрічковий 4) ровничный 5) прядение Виготовляють пряжу від 15 до 84 тэкс (1гр./км) При переробці волокон виробляють складання суміші(сортування волокон з кількох партій) Це забезпечує стабільність технологічного процесу. Гребенная сис-ма прядіння — застосовується виготовлення тонких пряж. Для бавовни 5 — 14 тэкс, для вовни 14 -32 тэкс. Гребенная на відміну від кардної системи містить гребнечесальную машину, що забезпечує видалення короткого волокна та будівництво додаткового розпрямлення волокон. Гребенная сис-ма вимагає найбільш якісного сировини, з физико — механічними властивостями. Використання гребнечесальной машини дозволяє видалити короткий волокно і сміттєві домішки. Апаратна сис-ма прядіння — використовується на переробку вовняних волокон від 80 — 330 тэкс. Прядиво використовується розробки грубих тканин, напільних покриттів. У апаратної системі розрізняють такі технологічні переходы:1)разрыхление очищення 2) змішування різних партій 3) кардечесание 4) прядение Груба шерсть має великим кількістю домішок мінерального і рослинного походження. Апаратна система сама коротка, складає 2 -3х прочесных апаратах. Апарати забезпечують чесання, очищення, перемішування, розпушування волокон і освіту тонкої ватки.

Технология — процес послідовного зміни стану, властивостей, форми чи розмірів предмета праці, яку здійснювався під час виготовлення готової продукції. Кошти виробництва — сукупність засобів і предметів праці використовуваних людьми у процесі вироблених матеріальних благ. Кошти праці - машини та устаткування, інструменти, транспорт, кошти зв’язку. Загальним засобом праці є земля. Засобами праці виділяють засоби виробництвапредмети з яких людина впливає на предмети праці. Галузі промисловості - сукупність підприємств характ. єдністю економічного призначення готової продукції, спільністю технологічних процесів, технічної базою. Залежно від економічної призначення продукції виділяють галузі: що виробляють засоби виробництва, що виробляють предмети споживання. За характером на предмети праці діляться на видобувні і обробні. Виробничий процес — сукупність дій у яких сировину перетворюється на готової продукції. Технологічний процес — частина виробничого процесу що з наступним перетворенням предмета в продукцію. Галузі з хімічними способами обробки характеризуються безперервністю, у решті випадках технологічний процес прерывен. Собівартість — сукупність потребує матеріальних та трудових витрат підприємства на виготовлення і продукції виражену в грошової форми. Розрізняють основні витрати й витрати пов’язані з обслуговуванням виробництва та управлінням. Существуют:1) трудомісткі виробництва 2) матеріаломісткі (текстильна харчова) 3) енергоємні (хім. пром.) 4) фондомісткі 5) змішані Сировину — предмет праці котрий зазнав зміни у процесі виробництва. Розрізняють природне і штучне, які діляться на органічні та мінеральні. Сировина й матеріали діляться на основні допоміжні. Основні становлять матеріальну основу своєї продукції. Допоміжні надають продукції певних властивостей і забезпечення якості. Напівфабрикат — продукт виготовлений однією ділянці виробництва та використовуваний іншою для випуску готової продукції. Якість продукції - Сукупність технологічних, фізичних, хімічних властивостей який би високий рівень технологічного процесу. Технічний прогрес — історичний процес вдосконалення знарядь злочину і предметів виробництва. Розвивався 2 -мя способами 1) еволюційний розвиток — поступове зміна технічних засобів. 2) революційне розвиток — якісну зміну техники.

Паливо — речовина під час спалювання якої вирізняється велика кількість тепла. Використовується як теплової енергії як і сировину. Розрізняють природне (нафту, газ, вугілля. Дров) і штучне (бензин, солярка, мазут). Паливо буває низкокалорийное і висококалорійне. Основна характеристика — теплота згоряння. Види: 1) нафту — нафтановые ароматні водороды Задовільно. Тепл. Сгоран. 44 МДЖ/ кг2) Природный газ — 35 МДЖ/кг 3) Вугілля — 25 — 25 МДЖ / кг Види енергії: 1) Электрическая — теплові электоростанции (вимагають очисних споруд й підвищення ККД), гідро, атомні (мають високим ККД 1 т. урана заміняє 300 000 т. вугілля, мінімальне вплив на дкр. середу) 2) Теплова енергія застосовується щодо технологічних процесів — нагрівання, плавлення, сушка.3) Хімічна енергія — використовується щодо эндотермических хімічних процесів, в гальвонических елементах і акумуляторах. 4) Світлова енергія — використовують у створенні фотоелементів для реалізації фотохімічних процесів, в сонячні батареї. 5) Энергия вітру — невичерпний джерело. 6) Енергія рік і морських припливів. Розподіл води — Світовий океан 97.57%, Льодовики — 2.14%, річки й озера — 0.29%, пар — 0.001%. Людство може користуватися 3%. Для в промисловості й побутових потреб використовується прісна вода 3% від усіх запасів. У промисловості вода використовують у ролі розчинників, каталізаторів, теплоносіїв, і хладителей. Вимоги які пред’являються воді -1) жорсткість — зміст солей кальцію і магнію. 2) солесодержание — маса речовини після випаровування та высушивания отриманого осадка.3) Прозорість — товщина шару води крізь який можна розрізняти певне зображення. 4) Окисляемость і кислотність 5) Зміст мікроорганізмів. Води бувають отмасферные. Поверхневі, підземні - кожна характеризується змістом речовин. Очищення води — входять такі операции1) очищення і обезувечивание — видаляються механічні домішки 2) обеззаражование — видалення микроорганических сполук хлором. 3) умягчение — фізичним чи хімічним методом. 4) удаление газів — вводяться хімічні реактиви, фільтрується вугільним фільтром 5) дистиляция. Через війну очищення вартість води зростає у 10 -11 раз. Під час будівництва нового підприємства 25% витрат йде очисні сооружения.

Метали — 1) чорні - чавун, залізо 2) кольорові - мідь, алюміній 3) лужні. Металами називаються непрозорі кристалічні речовини, які мають блиском, високої теплопроводностью, электропроводимостью, ковкістю і пластичністю. Метали характеризуються властивостями які поділяються на фізичні (щільність), механічні (твердість, плавкость), технологічні властивості (здатність обробки) і хімічні властивості. Сплави — називаються сполуки 2 і більше металів отриманих шляхом сплавления (спечення) хімічного сполуки. Як компонентів можуть використовуватися неметаллы. Одержання чорних металів — Чугун. Сырьем для чавуну є: руда, паливо, флюс. Основним виглядом сировини є залізні руди: магнітний залізняк 70% FE, червоний залізняк 60% FE, буре желєзняк 50% FE. Для виплавки використовують кокс чи природного газу, як флюсів застосовують доломіт чи вапняк. Перед плавкою руду піддають обробці: 1) перемішування 2) роздрібнення 3) окускование 4) збагачення. Кокс — продукт високотемпературної обробки антороцида в безповітряному просторі. Плавка — внаслідок плавки відбувається відновлення заліза з руди. Хімічні реакції протікають при t від 500 до 1200. Чисте залізо скаплевается внизу доменної печі, насичується вуглецем, вбирає у собі шлакові домішки і крізь 1.5- 2 години зливається в ківш. Отриманий чавун має поганими властивостями і є сировиною щоб одержати високоякісних чавунів і сталей. З отриманням стали, чавун не вихолодаючи передається в конвертори чи мартэновские печі. Продуктивність печей їх може становити до 2млн. тонн чавуну на рік. Процес плавки безперервний. Термін служби печі до 10 — 12 років. Сталь. Для виробництва використовують рідкий чи твердий чавун, сталевої чи чавунний брухт. Залежно від необхідного якості стали використовуються різні компоненти. Способи: 1) кислородно — конверторний 2) в мартэновских печах 3) в електричних печах. Основний процес це видалення надлишку вуглецю. Технологія отримання. Вихідний сировину розплавляється, продувається киснем, додаються раскислители. Сталь витримується і робить на разливку. Одержання кольорових металів — Мідь. У чистому виді спорту має червоний колір, t плавлення 1083, використовують у ролі сплавів (бронза, латунь) Сировину — сульфіди і окисные руд: мідний кольчеган, мідний блиск. Технологія отримання. 1) Збагачення мідних руд методом флотації. З усієї руди забираємо до 90% міді. 2) Обпік в кам’яною печі 3) виходить Штейн 4) щоб одержати чорнової міді розплавлений штейн продувают повітрям і подають в пісок. 5) рафінування олії - вогняним чи електролітичним способом. Алюміній. Сировиною є - гірські породи із високим вмістом гликозема. Технологія отримання 1) отримання гликозема з руди 2) отримання алюмінію з гликозема. Гликозем отримують 3 способами: 1) химико — термічний 2) кислотний 3) лужної Для отримання чистого алюмінію його продувают хлором 10 — 15 минут.

Порошковая металургія — галузь техніки куди входять виготовлення порошків і металів та його сплавів й з них заготовок і виробів без розплавлювання основного компонента. Методами П. М. можна створити матеріали з компонентів різко які відрізняються своїм властивостями. Процес виготовлення — деталей з порошкових матеріалів полягає: 1) отримання порошку вихідний матеріал 2) складання шихти (суміші) 3) пресування 4) агломерація Область застосування — 1) тверді сплави виготовлення інструментів 2) высокопористые матеріали виготовлення фільтрів 3) Антифрикционные матеріали для підшипників, вкладишів що працюють у важких умовах експлуатації. 4) жароміцні і жаростойкие матеріали, магнітні матеріали, матеріали складних сплавів. Порошки — отримують механічним (переробка без зміни хім. складу — роздрібнення, розмел, розпорошення, градуляция) і физикохимическим (відновлення, термічна дисоціація — вирізняються тим що отримуваний порошок змінює хімічний склад) способом. Також приминяются комбіновані методи отримання порошків. Механічні способи доцільно використовувати під час виробництва порошків тендітних металів і сплавів. Физикохимические застосовуються щоб одержати порошків з пластичних матеріалів шляхом відновлення. Металеві порошки характеризуються 1) насипна щільність 2) плинність 3) пресуемость 4) формуемостьпроцес отримання заготовок необхідних форм і дрібних розмірів. Формавание передбачає ущільнення порошку. У першій стадії ущільнення відбувається поза рахунок відносного переміщення частинок, другого з допомогою пружною і пластичної деформації частинок. Для полегшення формавания додають пластифікатори. Пресування відбувається у сталевої прес формі. Для складних виробів застосовують 2-ух стороннее рух пресу КПРС і тиск до 1000 Мпа. Збирання — залежить від нагріванні і витримці заготовок при t 0,7 від t плавлення основного компонента. Час витримки 1−2 години. Через війну спечення між частинками порошку утворюються металеві зв’язку. Розрізняють збирання твердою і рідкої фази Агломерація у твердій виробляється при температурі меншою температури плавлення компонентів суміші. У рідкої при t перевищує t плавлення однієї з компонентів. При це легкоплавкий компонент закриває капілярні пори. За необхідності порошкові вироби піддають оздоблювальним операціям. 1) калібрування — отримують вироби з відповідними розмірами 2) обработка резаньем — за необхідності отримання отворів, нанизання. 3) термическая — підвищення поверхневих властивостей. 4) Повторне пресування і агломерація — дозволяє зміцнити заготівлю та дати їй відповідних властивостей. Порівняння економічних показників — 1) Після обробітку резаньем до 80% іде у стружку, методом порошкової металургії втрати до 5% 2) Трудові витрати увосьмеро менш як звичайними методами, продуктивності праці у два рази більше 3) Порошкова металургія дозволяє замінити вироби з кольорових металів, матеріалами з урахуванням залізного порошка Литейное виробництво — процес одержання виливків. Шляхом заливання розплавленого металу у форму, возпроизводящую форму й розміри майбутньої деталі. Після затвердіння у вигляді виходить готова деталь. 4 етапу лиття: 1) розплавляння металу 2) заливання металу у форму 3) вилучення виливки форму 4) попередня обробка. Основні технико — економічні показники 1) випуск відливів в тоннах 2) вихід придатного металу 3) шлюб 4) рівень механізації Лиття — найпоширеніше дешеві. Форми виготовляються в ливарному цеху. Технологія виробництва 1) підготовча стадія — виготовлення моделей, литниковой системи, отдушен, і стрижнів 2) Основна — формование моделі і підготовка для заливання матеріалу. 3) заключна Трудомісткість виготовлення форм становить 60% від усієї роботи. Найважливішими сплавами для виливків є 1) сірий і високо-випробувальний чавун 2) углеродистая і легована сталь 3) мідні, алюминевые, цинкові сплави. Спеціальні способи лиття- 1) постійні металеві форми — призначені щоб одержати великої кількості виливків. Недолік — порушення форм внаслідок розплавлювання стінок 2) центрабежное лиття — метал подається у обертову форму й поволі розтікається по стінок. (Труби, судини) 3) лиття під тиском — метал заповнює форму і кристализуется під високим тиском 4) по выпловляемым моделям — отримують складні виливки для приладобудування. літакобудування, автомобілебудування. Деталі дуже точні які потребують обробки. 5) Оболочковое чи электрошлаковое — використовується керамічна оболонка. Недолік — форма одноразова. Лиття спеціальними способам дозволяє їм отримати виливки точніших ж розмірів та із гарним качеством.

Резанье металів — це обробка шляхом зняття стружки. У процесі обробки робоче рух сообщаемое заготівлі і ріжучому інструменту забезпечує зняття стружки потрібних розмірів. Способи обробки металу — 1) Точение 2) Свердління 3) Фрезерування 4) Стругання 5) Шліфування. Процес резанья характеризується 1) швидкістю 2) площа срезаемого шару 3) машинне і поштучна час. Для визначення економічних характеристик резанья необхідно враховувати час затрачуване на процес відділення стружки, час підготовка заготівлі та зняття готової деталі. Ріжучий інструмент — поділяється на 2 групи 1) однолезвийный (різець) 2) многолезвийный (фреза, свердло) Продуктивність залежить від матеріалу зі якого виконаний. Матеріал ріжучого інструмента повинен мати властивості 1) зносостійкість 2) твердість 3) опір вигину і удару 4) теплопровідність 5) красностойкость Для виготовлення застосовуються углеродистые і леговані стали. Область застосування алмазного інструмента 1) шліфування 2) швайка аж ріжучого інструмента 3) розрізування високоміцних матеріалів. Для шлифования застосовують кола з електрокорунду., вони теж мають огранисенные швидкості резанья, перевищення йде до руйнації. Різець — складається з робочої (лезо) і крепежной частини. Зі збільшенням кута заострения підвищується стійкість різця. При затуплении усиляется тертя, підвищується температура. Економічні характеристики — Надійність ріжучого інструмента визначається його стійкістю зберігати вихідні розміри. Швидкість затупления максимально залежить від температури, підвищення надійності використовується штучне охолодження. Через війну резанья різець приймає на до 40% загального кількості теплоти, t резанья 800−1010. Через війну прискорене зношування інструментів. Оптимальний режим — поєднання елементів які забезпечують якісне виконання операцій із найменшими витратами праці. Основні елементи оптимізації: 1) швидкість резанья 2) глибина резанья 3) технологічне час. Основними показниками машин є: 1) технологічність 2) продуктивність 3) середня напрацювання відмовитися 4) Можливість безвідмовної роботи. Для проектування виробів використовуються ЕОМ, що дозволяє підвищити продуктивність розрахунків, і знизити вартість проектирования.

Волокна — природні і хімічні. Хімічні волокна виходять з природних чи синтэтических полімерів. Способи отримання різняться в залежність від виду полімеру: ацетатное, амиачное формуются з розчину. Полеэфирные, полепропеленовые, капрон формуются з розплаву. Існує більш 300 видів волокон які у вигляді комплексних хімічних ниток і волокон (джгут). У РБ виробляються волокна наступних видів: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Хімічні волокна з натуральними мають найкращими физико — хімічними властивостями. Ефективність виробництва хім. волокон обумовлена низькою вартістю сировини, відсутністю впливу погодних умов, високої автоматизацією виробництва, можливістю отримання нових видів волокон в найкоротші терміни. Кардная сис-ма прядіння — Сукупність машин і процесів із засобів яких волокно переробляють у визначений вид пряжі називається системою прядіння. Розрізняють у системі прядіння за кількістю переходів, їх призначенню, якості сировини і якістю своєї продукції. Кардная — включає у собі використання наступних технологічних переходів: 1) розпушення, очищення і змішування волокон 2) кардечесание на чесальных машинах 3) стрічковий 4) ровничный 5) прядение Виготовляють пряжу від 15 до 84 тэкс (1гр./км) При переробці волокон виробляють складання суміші(сортування волокон з кількох партій) Це забезпечує стабільність технологічного процесу. Гребенная сис-ма прядіння — застосовується виготовлення тонких пряж. Для бавовни 5 — 14 тэкс, для вовни 14 -32 тэкс. Гребенная на відміну від кардної системи містить гребнечесальную машину, що забезпечує видалення короткого волокна та будівництво додаткового розпрямлення волокон. Гребенная сис-ма вимагає найбільш якісного сировини, з физико — механічними властивостями. Використання гребнечесальной машини дозволяє видалити короткий волокно і сміттєві домішки. Апаратна сис-ма прядіння — використовується на переробку вовняних волокон від 80 — 330 тэкс. Прядиво використовується розробки грубих тканин, напільних покриттів. У апаратної системі розрізняють такі технологічні переходы:1)разрыхление очищення 2) змішування різних партій 3) кардечесание 4) прядение Груба шерсть має великим кількістю домішок мінерального і рослинного походження. Апаратна система сама коротка, складає 2 -3х прочесных апаратах. Апарати забезпечують чесання, очищення, перемішування, розпушування волокон і освіту тонкої ватки.