Управление якістю продукции

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Управление якістю продукции (реферат, курсова, диплом, контрольна)

смотреть на реферати схожі на «Управління якістю продукції «.

" Тільки досконаліший управління може дати необхідні изменения".

У. Едвард Деминг.

Метою згаданої курсової роботи є підставою розкриття основний економічної проблеми: підвищення якості продукции.

Найважливішим джерелом зростання ефективності виробництва є постійне підвищення технічного рівня та якості своєї продукції. Для технічних систем характерна жорстка функціональна інтеграція всіх елементів, у себе не мають другорядних елементів, які можна неякісно спроектовані і виготовлені. Отже сучасний рівень розвитку НТП значно посилив вимоги до технічному рівню і якістю виробів на цілому та його окремих елементів .Системний підхід дозволяє об'єктивно вибирати масштаби та напрями управління, види продукції, форми й фізичні методи виробництва, щоб забезпечити найбільший ефект зусиль і коштів, витрачених для підвищення якості продукції. Системний підхід до якості своєї продукції дозволяє закласти наукові основи промислових підприємств, об'єднань, планують органів .

Досягнення поставленої мети розглянемо такі питання: У I частини опишемо загальні принципи управління, методи, з допомогою яких управління. У II частини з допомогою діаграми Исикавы і діаграми Парето виберемо найбільш важливі причини чинники для бездефектного виробництва закидки люка. У III частини запропонуємо ряд конкретних заходів з допомогою загальних принципів управління і розглянемо вплив нововведень на поліпшення якості изделий.

Сучасне уявлення про механізм управления.

якістю продукции.

Загальна теорія управління і управління качеством.

Як відомо, додаток основних принципів теорії управління можливо до будь-якого при деяких вихідних умов. Такими основними умовами являются:

1) наявність програм поведінки керованого об'єкта чи поставлене, запланований рівень параметрів його состояния;

2) Нестійкість об'єкта стосовно програмі і заданим параметрами, тобто об'єкт повинен ухиляться від заданої програми чи планових значень параметра;

3) наявність засобів і коштів на виявлення й виміру відхилення об'єкта від заданої програми чи значень параметров;

4) Наявність можливості впливу на керований об'єкт із метою усунення виникаючих отклонений.

Механізм управління, відповідно до загальної теорії управління, така, як він представлений на схемою ().

Розглядаючи вихідні умови можливого докладання основних принципів загальної теорії управління і схему механізму управління до організації робіт з якості, буде великою відповідальністю за об'єктивність скласти схему механізму управління продукції. Але спочатку кілька попередніх міркувань про характер якості продукції як об'єкт управления.

СХЕМА ().

Програми якості з впровадження значень показників можуть входити складовою в усі можливі державні плани і програми, плани проектно-конструкторських організацій, виробничих об'єднань підприємств, договірні зобов’язання. Показники якості обумовлюються в угодах на товарних біржах і інших формах руху товаров.

Вимоги до якості встановлюють і фіксуються в нормативних і номативно-технических документах: державних, галузевих, фірмових стандартах, технічних умовах продукції, в технічних завданнях навчити на проектування чи модернізацію виробів, в кресленнях, технологічних картах і техологических регламентах, в картах контролю і т. п. Перелік цей неважко продолжить.

З сказаного стає зрозуміло, перше умова з теорії управління у випадку з якістю удовлетворяется.

Звернімося до другого умові. Тут розглянемо кілька ситуацій. Насамперед відзначимо те, що відхилення якості продукції з заданих параметрів відбувається, зазвичай, у бік і має спільні смаки й приватні проявления.

До загальних належить моральний знос, фізичну й моральне старіння продукції, тобто втрата початкових властивостей при експлуатації і хранении.

Нестійкість, мінливість якості продукції проявляється у двох загальних тенденціях фізичного й моральної старіння. Трапляються так звані приватні відхилення якості від встановлених вимог. Вони черезвычайно різноманітні і обумовлені не економічної і техноческой природою, а умовами зовнішнього характеру: порушеннями правив і умов експлуатації, помилками розроблювачів і виготовлювачів, порушеннями виробничої дисципліни, дефектами устаткування з допомогою якого виготовляється і використовується продукція, тощо. д.

Нестійкість якості, обумовлена приватними відхиленнями заданих параметрів, має випадковий. Час їхнього появи очікується тільки з певною часткою вероятности.

Є ще одного чинника, які впливають на нестійкість оцінок якості - це нестійкість і мінливість потреб. Параметри продукції можуть суворо відповідати нормативної та програмах технічної документації, але змінюються вимоги споживачів і якість при незмінних параметрах погіршується чи втрачається вовсе.

Можна констатувати, і що якість продукції перебуває у постійному русі. Отже, якість визначає собою хронічно хитливий об'єкт. Це об'єктивність, з якою має дело.

Отже, якість задовольняє й другому умові загальної теорії управления.

У практичній діяльності люди відстежують процес втрати властивостей якості, вимірюють і оцінюють ці зміни. Щоб уповільнити процес фізичного старіння, встановлюються сприятливі експлуатаційні режими й умови зберігання, використовуються різні профілактичних заходів з технічного обслуговування та поточному ремонту. Якщо погіршення якості переходить межі допустимих значень, проводиться капітальний ремонт.

Отже, третього й четвертому умовам загальної теорії управління якість також удовлетворяет.

При організації раціональної й ефективної роботи з якості, незалежно від її масштабів, форм і методів здійснення, люди завжди діяли, діють діятимуть приблизно на такий схеме:

1) Визначення потреби і вироблення вимог до якості продукции.

(план, програма качества);

2) Осучаснення вихідному матеріалу необхідних властивостей (виконання плану, програми качества);

3) Перевірка відповідності отриманого якості пред’явленим тебованиям.

(виявлення відхилень) чи констатація соответствий;

4) Вплив усунення відхилень отриманого якості від заданого (зворотна связь).

За такої погляді на послідовність дій зі якості можна знайти явище, має черезвычайно важливого значення для філософії робіт з якості. Це наявність єдності і органічного поєднання прямих і зворотного зв’язку переважають у всіх діях людей, пов’язані зі створенням та використанням (споживанням) продукции.

Універсальна схема управління продукции.

Варіантів може бути кілька. Я опишу універсальну схему.

СХЕМА ().

Вона представляється що з шести блоків. До чинників, які впливають якість (прямокутник у частині схеми) ставляться: верстати, машини, інше виробниче устаткування; професійну майстерність, знання, навички, психофізичне здоров’я работников.

Обрамляющие прямокутник чинників умови забезпечення більш численні. Сюди відносяться: характер виробничого процесу, його інтенсивність, ритмічність тривалість; кліматичне стан довкілля наукових і виробничих приміщень; інтер'єр і виробничий дизайн; характер потребує матеріальних та моральних стимулів; морально-психологический клімат виробничому колективі; форми організації інформаційного обслуговування і культурний рівень оснащеності робочих місць; стан соціально матеріальної середовища работающих.

Чому необхідно розподіл на чинники та умови? Що це нам дает?

Реально змінюють властивості сировини й вихідних матеріалів до заданого рівня якості засоби і працю. На можливостях позначаються умови, у яких взаємодіють. Практика показує, що собі такий розподіл, такий дозволяє як чіткіше організувати роботи з якості, але й цілеспрямовано й ефективно визначати заходи потрібного качества.

У разі відхилення від заданих параметрів якості, які виявляються блоці порівняння і рішення, блок сил впливу усунення цих відхилень спрямовує зусилля або на чинники, або на умови, або одночасно тому і інше. Заходи впливу та їх поєднання залежить від характеру і величини відхилень якості і зажадав від ефективності тих чи інших імовірних варіантів усунення отклонений.

По універсальної схемою працюють все, та найчастіше робочі, майстра, контролери ВТК. Їх план за якістю полягає у кресленнях, технологічних операційних і контрольних картах. Вони самі безпосередньо виробляють порівняння фактичних і заданих у технологічному документації параметрів якості самі, зазвичай, вирішили у тому, яким способом, прийомом ліквідувати відхилення. Тут механізм управління якістю перебуває у руках працівника і діяльність його залежить від професійних навичок і якості знань. Він ніби закладений у самому працівника і умовах, у яких мусить трудится.

У разі універсальна схема управління виступає в ролі первинної схеми, первинної ланки всієї складної, різній роботи з качеству.

Проте, що стоїть рівень концентрації виробництва, його спеціалізації і кооперування, тим більша рівень системи якості, отже складніше механізм, який би її функционирование.

Категорії управління продукции.

Задля ефективної організації управління продукції необхідно, щоб було як ясно виділено об'єкт управління, щоб чітко були визначено категорії управління, тобто явища, дозволяють краще усвідомити й немислимо організувати весь процесс.

Що стосується управління продукції слід виділити принаймні такі категории:

Об'єкт управління — якість продукції. Іноді як об'єкт виступає конкурентноспособность, технічний рівень чи який або інший показник, характеристика. Як об'єкт управління може може виступати або вся сукупність зазначених властивостей продукції, або яка їх частина, група чи окреме свойство.

Мета управління — рівень і той стан якості продукції з урахуванням економічних інтересів виробника і споживача, і навіть вимог безпеки і екологічності продукції. Йдеться тому, яку сукупність властивостей і який рівень якості слід поставити, і потім досягти і забезпечити, аби ця сукупність і цей рівень відповідали характеру потреби. У цьому постає запитання ефективності виробництва та споживання, доступності ціни для споживача, рівень собівартості і прибутковості продукції його розробника і виробника. Не можна обійти увагою терміни розробки продукції, розгортання її виробництва та доведення до споживача, що пов’язано з конкурентоспособностью.

Суб'єкт управління — керівні органи всіх рівнів й обличчя, покликані забезпечити досягнення і змістом планованого гніву й рівня якості продукции.

Методи і засоби управління — способи, якими керівні органи впливають на елементи виробничого процесу, забезпечуючи досягнення та підтримка планованого гніву й рівня якості продукції. Управління якістю використовує такі чотири типи методов:

1) економічні методи, щоб забезпечити створення економічних умов, що спонукають колективи підприємств, конструкторських, технологічних і інші організації вивчати запити споживачів, створювати, виготовляти і обслуговувати продукцію, що б ці потреби і запити. До економічних методів ставляться правила ціноутворення, умови кредитування, економічних санкцій за недотримання вимог стандартів, і технічних умов, правила відшкодування економічного шкоди споживачеві за реалізацію йому неякісної продукции;

2) методи матеріальним стимулюванням, що передбачають, з одного боку, заохочення працівників за створення умов та виготовлення високоякісної продукції (до цих методів ставляться: створення систем преміювання за високу якість, встановлення надбавок до заробітної плати та інших.), і з інший — стягнення за завдані збитки від неї не качественности;

3) організаційно — розпорядницькі методи, здійснювані у вигляді обов’язкових виспівати директив, наказів, вказівок керівників. До числу організаційно розпорядчих методів управління продукції ставляться також вимоги нормативної документации;

4) виховні методи, мають вплив на свідомість і учасників виробничого процесу, які спонукають їх до високоякісному праці і чіткому виконання спеціальних функцій управління продукції. До до їх числа ставляться: моральне заохочення за високу якість продукції, виховання гордості честю заводський марки і др.

Вибір методів управління продукції і на пошук найбільш ефективного поєднання — одне із найбільш творчих моментів у створенні системам управління, оскільки вони надають пряме вплив на людей, що у процесі створення і виготовлення продукції, цебто в мобілізацію людського фактора.

Засоби управління — включають оргтехніку (зокрема, комп’ютери), засоби зв’язку, словом, усе те, які використовують органи влади й особи, управляючі виконанням спеціальних функцій в системах управління. у складі коштів управління продукції також включаються: банк нормативної документації, котра регламентує показники якості продукції і на організуючою виконання спеціальних функцій управління якістю; метрологічні кошти, які включають (залежно від рівня системи) державні еталони фізичних величин, зразкові і/або робочі кошти вимірів; державна система забезпечення єдиних вимірів (ГСИ); державної служби стандартних довідкових даних про властивості речовин і матеріалів (ГССД).

Управлінські відносини, тобто відносини субординації (підпорядкування) і координації (сотрудничества).

Відносини субординації зазвичай характеризуються вертикальними зв’язками від керівника підлеглих. Зміст цих відносин визначається ступенем централізації і децентралізації функцій і завдань управління продукції. На рівні підприємства відносини субординації із управління якістю визначається виробничої структурою підприємства міста і структурою діючої системи управління. Управлінські відносини базуються на поєднанні єдиноначальності, колегіальності, активності членів колективу, на економічних, моральних і матеріальних стимулах.

Відносини координації характеризуються горизонтальними зв’язками між окремими працівниками і міжнародними організаціями, що вступають у взаємодія заради забезпечення певного рівня якості продукції або його улучшения.

Органи управління продукции.

При визначенні органів управління продукції виходити речей, що управління якістю — органічна складова частину загальної управління виробництвом, одне з його гілок, одне з його функцій. З огляду на цього вона може протистояти йому. Тому, зазвичай, управління якістю розвивається і виконується у межах чинного апарату управління й у чіткішою та в добре організованій діяльності з виявлення потреб, створенню, виготовлення та обслуговування продукции.

На рівні підприємства, об'єднання управління якістю організується однією з двох способів. Перший залежить від чіткому розподілі функцій і завдань управління продукції між існуючими підрозділами і працівниками, періодичному перегляді як самих функцій і завдань, продовжує їх розподілу заради поліпшення діяльності. У цьому не створюється спеціалізований орган — відділ управління качеством.

Другий передбачає на додаток до першого варіанта виділення загальної функції координування й створення спеціального органу — відділу управління якістю. Саме це відділ і покладаються багато спеціальні функції управління продукции.

Кожен з цих двох варіантів має переваги та свої недостатки.

Так, переваги першого варіанта буде у тому, що учасники виробничого процесу на відповідальність з якості. Немає почуття те, що хтось них несе цю відповідальність і має вирішувати всі питання, пов’язані із високою якістю. Недолік полягає а тому, що кілька координуючих функцій хто б виконує, ніхто організаційних і методичних питань загального характера.

Другий варіант позбавлений зазначеного нестачі, зате в працівників підприємства нерідко виникає відчуття, що є спеціально виділені люди для підприємства, які визначають якість, отже, вони й мусять розв’язувати проблеми, пов’язані з качеством.

У кожному варіанті загальне керівництво системою управління повинен очолювати керівник підприємства, відповідальний за діяльність підприємства міста і за економічні результати, які у умовах ринкового економіки неможливо знайти високими при погану якість продукции.

Вывод.

Аналіз розвитку форм і методів організації робіт з якості, виявлення можливості додатку до роботам за якістю засад спільної теорії управління, розробка схем механізму управління, визначення характеру потреб, стан кон’юнктури ринку як вихідного елемента управління продукції, критичне розгляд визначень основних термінів свідчить про следующем:

1. Сучасну організацію робіт з якості теоретично припустимо, а практично доцільно і ефективно будувати не так на загальним глобальному контролі, але в принципах загальної теорії управління з урахуванням схем механізмів управління продукции;

2. Сучасне управління якістю продукції має прямо поступово переорієнтовуватися під характер потреб, їх структуру і надасть динаміки; ємність і кон’юнктури ринку; стимули, зумовлені економічної та програмах технічної конкуренцією, характерні для ринкових отношений;

3. Сучасне управління якістю для підприємства, незалежно від форми власності і масштабу виробничої діяльності, має оптимально поєднувати дії, методи і засоби, щоб забезпечити, з одного боку, виготовлення продукції, задовольняє поточні запити, й потреби ринку, з другого — розробку нова продукція, здатної задовольняти майбутні потреби і залежать майбутні запити рынка;

4. Принципова схема механізму управління органічно взаємодіє зі маркетинговими дослідженнями і включає до свого складу блок розробки політики у сфері качества.

Методи статистичного контролю та управління качеством.

Для проведення дослідження пропонується 6 статистичних методів контролю КП. 1. Гистограмма.

Метод гістограм ефективне інструментів обробки даних, і призначений для поточного контролю за якістю у процесі виробництва, вивчення можливостей технологічних процесів, аналізу роботи окремих виконавців, і агрегатів. Гистограммаце графічний метод уявлення даних, згрупованих на частоті влучення у визначений інтервал. 2. Расслаивание.

Цей метод. заснований лише з достовірних даних застосовується для отримання коректною інформації, виявлення причинно — слідчих зв’язків. 3. Контрольні карты.

Контрольні карти графічно відбивають динаміку процесу, тобто. зміна показників у часі. На карті відзначений діапазон неминучого розсіювання, що лежить у межах верхньої та нижньої кордонів. з допомогою цього можна оперативно простежити початок дрейфу параметрів з якого або показнику якості під час технологічного процесу задля здобуття права проводити застережні заходи і допускати шлюбу готової продукції. 4. АВС-анализ.

АВС — аналіз — спосіб оптимального управління. Цей метод універсальний і може застосовуватися під час вирішення проблем розподілу зусиль у будь-який галузі в промисловості й сфери діяльності. У АВСаналізі використовується подвійне накопичення до 100% як у осі абсцис, і на осі ординат, виходить крива (ламана) лінія. 5. Діаграма Парето 5. Діаграма Исикавы.

Докладніше з тими методами статистичного контролю ми познайомимося під час аналізу причин виникнення шлюбу закидки люка, розглянуті у розділі 2.

Аналіз причин появи шлюбу готової продукції .

У нашій роботі ми використовуємо дані, отриманих під час ознайомлення з діяльністю підприємства «Урал». АТЗТ «Урал» було створене 1990 року. Основні види діяльності: випуск запасними частинами, для залізниці і автомобільного транспорту, торгова діяльність, послуги населенню. Виробнича ні економічна стратегія підприємства виходить з 5 основні принципи: -обов'язковість і сумлінність стосовно кожному партнеру. Вірність сказаного слову. -фірмова гарантія високої якості та добротності кожного вироби і кожної послуги. -орієнтація продукції та послуг на споживача та її запити. -розвиток виробництва і вдосконалення існуючого виробництва та часом з’являтимуться нові напрямів діяльності. -закріплення позиції з наявних сферах споживання продукції і на завоювання нових рынков.

З чотирьох основних напрямів своєї діяльності ми торкнемося проблему управління однієї з них, немалозначної до нашого промислового району — виробництво запасними частинами для ж./д. вагонов.

Докладніше зупинимося на проблемі бездефектного випуску запчастини вагона — закидки люка. Рухливі склади, випущені УВЗ, помітні у будь-якій точці ж.д. шляхів Росії, близького і далекого зарубіжжя. УВЗ забезпечує випуск закидок люка лише їх початкового комплектування (28 штук за кожен вагон). Нішу виготовлення закидок в ролі запчастин «заповнило» підприємство «Урал».

Діаграма «причини — результаты».

(схема Исикавы).

Результат процесу залежить від численних чинників, між якими існують відносини типу причинарезультат. Проконтролювати всі ці причинні чинники неможливо. Навіть якби це були можливим, така робота була рентабельною, Якщо з принципу Парето (діаграма Парето), потрібно стандартизувати два три найважливіших чинника і управлятимуть. Але спочатку потрібно виявити ці головні чинники це можна зробити визначити методом мозковий атаки, тобто збирається група експертів — людей, які причетні чи обізнаний із конкретним процесом і обговорюють цю ситуацію. Потім береться одне з найбільш важливих про причини і з допомогою діаграми Исикавы визначається схема, яка є ланцюг про причини і результатів. Діаграма Исикавы дає змоги виявити і згрупувати умови і психологічні чинники, що впливають цю проблему. З допомогою схеми Исикавы можна вирішити широкий спектр конструкторських, технологічних, технічних, економічних, організаційних, соціальних та інших проблем.

Досліджувана проблема умовно змальовується як прямий горизонтальній стрілки. Причини і психологічні чинники і побічно що впливають проблему, зображуються похилими стрілками. При аналізі повинні виявлятися і фіксуватися все чинники, навіть ті, що здаються незначними, так як мету схеми — відшукати найбільш правильний і ефективний спосіб рішення поставленої проблеми, але в практиці досить часто трапляються випадки, коли можна досягти гарних результатів через усунення кількох, на погляд несуттєвих причин.

Перед нами стоїть проблема — бездефектне, якісне виробництво запчастин для залізничного вагона. Використовуючи діаграму «причинирезультати» ми можемо проаналізувати нашу проблему, виявити і згрупувати умови і психологічні чинники, що впливають невпорядкованість системи управління качеством.

Діаграма Исикавы для аналізу причин, викликають збільшення шлюбу готової продукції - закидки залізничного вагона.

Где: П — шлюб готової продукції; 1- механічні властивості (тимчасове опір, ударна в’язкість, відносне подовження, межа плинності); 1. — хімічний склад литої заготівлі (марка стали): 1.1.1 — сталь марки 15Л III 1.1.2 — cталь марки 20Л III 1.1.3 — сталь марки 25Л III 1.1.4 — сталь марки 20ФЛ; 2. — зміст розкислювачів легуючих елементів; 3. — зміст вуглецю в сталі у межах ГОСТ 977–75.

1. — наявність поверхневих дефектів. 1. — поглиблення від окалини; 2. — поверхневі дефекти відповідно до ТУ чертежа:

1. — заштампованные усадочные раковины;

2. — заштампованные пісочний, шлакові, газові раковины;

3. — наплив металу з контуру і з радіусу Р лежить на поверхні зуба.

3. — Якість штамповой оснастки. 3.1 — зрушення осей штампів не більше ТУ; 3.2 — штамповые ухили; 3.3 — виступ від зрізу заусенца лінією розняття штампов.

4. — Механічна обработка.

1. — Вигляд використовуваного устаткування: 4.1.1 — простий свердлильний верстат; 4.1.2 — многошпиндельный свердлильний напівавтомат; 4.1.3 — многошпиндельный свердлильний автомат; 4.2 — якість ріжучого инструмента;

2. — кваліфікація рабочего.

Тепер зробимо необхідні висновки. З допомогою діаграми «причинирезультат» виявлено чинники, які впливають на якість готової закидки усім стадіях технологічного процесу. Тобто отримана інформація, необхідна фахівцю до ухвалення управляючих рішень. У висновок можна дійти невтішного висновку, що діаграма Исикавы є дуже ефективним засобом виявлення факторів, і причин які впливають проблему, що найважливішим керувати якістю продукції рамках КС УКП. Тому ця діаграма отримала стала вельми поширеною на підприємствах, у країнах Європи, навіть Японии.

Аналіз первопричин.

Далі необхідно виявити ті першопричини, які створюють найбільші труднощі. І тому використовуємо діаграму Парето. Вона дасть змогу здійснити розподіл зусиль і тому об'єктивно уявити фактичний стан справ у зрозумілою і наочної форме.

Ця діаграма названа на вшанування італійського економіста, який використовував її для аналізу багатств Італії. Її можна використовувати дуже широко. Іноді її ще називають кривою «80/20», так як часто виходить, що 80% неякісної продукції пов’язано лише від 20% всіх можливих причин.

Діаграма Парето-это схема, побудована з урахуванням групування по дискретним ознаками, ранжированная у порядку спаду і що надає кумулятивну частоту. Що ж до конкретного виробництва. то проблеми якості обертаються втратами (дефектні вироби та експлуатаційні витрати. пов’язані з їх виробництвом). Надзвичайно важливе прояснити картину розподілу втрат. Більшість їх обумовлюватиметься незначним числом видів основних дефектів, викликаних невеликим числом головних причин. Таким чином, з’ясувавши причини появи основних істотно важливих дефектів, можна усунути майже всі втрати, зосередивши зусилля на ліквідації саме цих причин. У цьому укладено принцип нині широко применяющейся діаграми Парето. Простого колегіального обговорення основних причин розв’язуваної проблеми зазвичай недостатньо, оскільки думки різних осіб і інстанцій суб'єктивні, некоректні. У основі будь-якого заходу має лежати достовірна інформація. Саме таку інформацію дозволяє їм отримати діаграма Парето.

Ми вже з’ясували, яку проблему вирішити, зібрали дані про можливим першопричин появи недоліків у готової продукции.

Для побудови діаграми Парето проранжируем наші першопричини. Для цього розробимо бланк таблиці, передбачивши у ній графи для відсотків на загальному підсумку, кумулятивних відсотків. Розташуємо дані гаразд значимості. Закидку можна було одержати, використовуючи як заготівлі або круглий прокат зі сталі 0.9Г2Д-12, або литу заготівлю зі сталі зазначеної в ТУ. Розглянемо другого варіанта отримання закидки. І тут ми матимемо наступний бланк таблицы.

номер параметри відсоткове кумулятивний %.

соотношение.

1. Поверхневі дефекти 63,3.

63,3.

2. Якість штамповой оснастки 15,9.

79,2.

3. Механічна обробка 12,8.

4. Механічні властивості 8.

Поверхневі дефекти мають найбільший вплив на якість готової закидки, оскільки зовнішні та внутрішні дефекти зливків можуть за штампування перейти в поковку, що різко знизить міцність металу, призведе до передчасному фізичному зносу. Якість штамповой оснастки також впливає отримання бездефектной поковки. Наступним за значенням чинником є механічна обробка, і, нарешті, механічні властивості вихідного слитка.

Покажемо ранжування первопричинных чинників з допомогою кругової диаграммы.

Тепер розташуємо дані гаразд значимості і побудуємо діаграму Парето.

Діаграма Парето з причин виникнення шлюбу готової закидки при використанні литої заготовки.

У разі діаграма Парето відбиває причини проблем, виникаючих під час виробництва, і використовується виявлення головна з них -наявності поверхневих дефектов.

Розглянемо ступінь впливу кожної першопричини на якість закидки при використанні як заготівлі круглого прокату 09Г2Д-12.

Через війну ранжирування отримуємо такі данные:

номер параметри відсоткове кумулятивний %.

соотношение.

1. Якість штамповой оснастки 52,7.

52,7.

2. Механічні властивості 27,1.

79,8.

3 Поверхневі дефекти 12,3.

92,1.

4. Механічна обробка 7,9.

Діаграма Парето з причин виникнення шлюбу готової продукції при використанні круглого проката.

Ми, що в разі вплив чинників на якість закидки змінилося. Головною причиною появи шлюбу стало якість штамповой оснастки, далі у порядку спаду: механічна обробка, поверхневі дефекти, механічні свойства.

З використанням литої заготівлі собівартість готової продукції нижче, аніж за використанні круглого прокату, але відповідно нижчі й якість одержуваного изделия.

Оскільки нашої метою є збільшення якості вироби, то, при виготовленні закидки доцільно використати у ролі заготівлі круглий прокат.

Це зменшить наявність поверхневих дефектів, і, зменшить фізичний износ.

Аналіз вторинних факторов.

Щоб дізнатися, які з вторинних чинників у разі надають найбільший вплив, проранжируем их.

1.Механические свойства.

Діаграма ().

2.Наличие поверхневих дефектов.

Діаграма ().

3. Якість штамповой оснастки.

Діаграма ().

4.Механическая обработка.

Діаграма ().

Заходи для поліпшення качества.

Аналізуючи чинники, формують цю проблему, можна взяти такі заходи, дозволяють підвищити якість закидки.

По чиннику 1 (механічні свойства).

Попри велика різноманітність використовуваних марок стали, краще мати одного-двох партнерів-постачальників. Це дозволить підприємству знати, що метал високоякісний. Поступаемая продукція має супроводжуватись сертифікатом якості. У цьому зміст легуючих домішок хрому, нікелю, міді ін. трохи більше 0.3% кожного; зміст вуглецю трохи більше 0.25%.

Наявність шкідливих домішок, підвищена газонасыщенность стали надають значний вплив на деформируемость зливків і, отже, на якість готової поковки. Тісна зв’язок показників хімічного складу є і з показниками якості металів по макроі микроструктуре.

По чиннику 2 (наявність поверхневих дефектов).

Перегрів і плавлення неприпустимі. При надмірно великий швидкості нагріву заготовок, особливо холодних, у яких виникатимуть тріщини. При тривалому нагріванні ними утворюється товстий шар окалини, яка за куванню і штампування утворює лежить на поверхні вм’ятини. Для зменшення шару окалини рекомендується використовувати малоокислительный індукційний нагрівання (в пламенно-газовой грубці шар окалини ~ 1 мм, в індукційною — з цигаркову папір).

Заштампованные усадочные раковини із виходом поверхні деталі в отворах як волосовины глибиною до $ 1,5 — 2 мм.

Заштампованные пісочний, шлакові, газові раковини мали бути зацікавленими по глибині трохи більше 5 мм, по найбільшому виміру 10 мм у кількості до 3 штук на деталь.

По чиннику 3 (якість штамповой оснастки).

Допускається зрушення осей штампів трохи більше 1.5 мм. інакше по причини несправності штампів (збиті замки) і устаткування може виникнути перекос.

Перекіс з’являється як і з за неправильно встановлених і закріплених половинок штампа, при ослабленні направляють в молотах, недостатньою фіксації станин та інших причинам.

Виступ від зрізу заусенца лінією розняття штампів може бути максимум 2 мм. Рекомендується використання якісних обрізних штампов.

Штамповые ухили нічого не винні перевищувати 70 в тіло деталі. І тому має бути своєчасно відновлювати гравюру остаточного струмка штампа (до запланованих 4 разів, і более).

По чиннику чотири (механічна обработка).

З використанням многошпиндельных свердлильних напівавтоматів, автоматів, застосуванні кондукторів значно зросте точність одержуваного отвори, исключится зрушення деталі щодо станка.

Кваліфікація персоналу також має значення для якісного виконання деталі. Не слід доручати робочим нижчого розряду виконання роботи вищого уровня.

Якість деталей при механічної обробці залежить від використовуваного ріжучого інструмента. Рекомендується регулярно заточувати свердла, використовувати інструмент відповідної марки стали.

Контроль якості штампованих поковок передбачає контроль якості геометричних ж розмірів та контроль міцності поковок.

На закінчення зробимо висновок, що діаграма причины-результат є дуже ефективним засобом виявлення факторів, і причин, які впливають проблему. Через війну застосування методу Парето отримана необхідна інформація для аналізу бездефектного виробництва та прийняття фахівцем управляючих рішень на рамках КС УКП.

Загальні принципи управления.

(цикл Демінга) Комплексна систему управління якістю продукціїце застосування статистичних методів всіх етапах виробництва, що у найвищої ступеня сприяє економічного виробництву продукції. УКП, розвиваючись циклічно, проходить через певні етапи. Цей цикл називається циклом Демінга, яке реалізація — оборотом циклу Демінга. Поняття циклу Демінга не лише контролем якості виробів, може бути поширити попри всі управління виробництвом. А саме, управління будь-якими процесами, включаючи управління якістю продукції, можна як послідовність проходження наступних важливих етапів: 1. План (PLAN) 2. Реалізація (DO) 3. Перевірка (CHECK) 4. Виправлення (ACTION).

На малюнку 1 наведено приклад проходження етапів за схемою PDCA. Цикл PDCA забезпечує якісний зростання послуг, управління і функцію контролю. Цикл Демінга має чимало, а кілька оборотів. Реалізація цього циклу групою фахівців забезпечить підвищення якості продукції. При вмілої реалізації циклу Демінга для підприємства очікується найбільшої ефективності його роботи при мінімальних затратах.

Проходження етапів PDCA.

Управління слід організувати з урахуванням шести комплексів заходів, які довели свою ефективність P: (PLAN) 1. Визначення цілей і завдань. 2. Визначення способів (шляхів стратегій) досягнень цілей. План заходів. 3. Навчання і підготовка кадрів. D: (DO) 4. Виконання робіт. З: (CHECK) 5. Перевірка результатів виконання. A: (ACTION) 6. Здійснення відповідних управляючих впливів. Виправлення. Зупинимося докладно кожному комплексі. Р: Визначення цілей і завдань Визначаючи завдання необхідно встановити кінцевий термін їхньої виконання. Завдання слід визначати виходячи з завдань, які фірмою труднощів і вони мають визначатися в такий спосіб, щоб забезпечити спільні дії всіх подразделений.

Визначення способів досягнення мети Одержання певних показників якості мета реалізації системи. Чинники і, які формують дані показники, можна визначити з допомогою діаграми Исикавы. Такий їхній підхід допомагає передбачити існують, та запобігти їм виникнення, цепрогресивне управління. У процесі пошуків слід консультуватися з тими, хто знайомий із конкретним процесом, саме: з робітниками інженерами і дослідниками. Ключ до успіхув рішучої стандартизації очевидних речей і передачі подчиненным.

Навчання і підготовка кадрів На всі етапи проходження циклу Демінга існує гостра потреба в кваліфікованих і підготовлених працівників. Тому керівники несуть відповідальність навчання і своїх підлеглих. Навчання не обмежується формальними засіданнями керівник повинен вчити свого підлеглого індивідуально практично. Отримавши освіту й підготовку, людина ставати працівником яку можна покластися і був можна втілити владою. D: Виконання робіт Можна змусити підлеглих виконувати роботу, віддавши відповідні розпорядження, то такий процес ніколи протікати гладко. Умови постійно змінюються, і розпорядження будь-коли будуть точно встигати за изменяющимися умовами. Через це звернути особливу увагу на добровільне початок під управлінням якістю. Наприклад, є багато причин, пояснюють невдачу програми бездефектного виробництва. Один із них у тому, що ваша програма перетворилася на суцільне теоретизування. У цьому забували, що кожна людинаособистість. Невдача також викликало те, що вважалося, відповідно до якому число дефектів дорівнюватиме нулю, якщо суворо дотримуватися вимогам стандартів. Проте, як зазначалось стандарти регламенти завжди недосконалі. Тільки досвід минулого і кваліфікація працівників допомагають компенсувати недосконалість стандартів, і якості. З: Перевірка результатів виконання Якщо всі іде у відповідність до поставленими завданнями і відповідно до вимогам стандартів, жодного втручання непотрібен. Але коли його мають місце незвичні явища чи порушується заведений порядок, повинен втрутитися керівник. Мета контролю залежить від виявленні таких відхилень. Для здобуття права знайти відхилення необхідно: перевірити спочатку причини, а потім виконати перевірку роботи з її результатам. Насамперед, необхідно встановити, контролюються усе причинні чинники, слід перевірити кожен процеспроектування, матеріальнотехнічне постачання, виготовленняй переконатися в правильне розуміння причинних чинників в відповідність до заданими технічними вимогами. Перевірку причинних чинників слід доручати керівникам нижчої ланки. Інший спосіб залежить від перевірці процесу чи роботи з результатам. До результатам теж належать питання, пов’язані з кадрами, якістю, кількістю, термінами поставки, наявністю сировини, робочої силою і устаткування, необхідні випуску одиниці виробленої продукції та реальними витратами. Спостерігаючи зміни які у кожної з цих позицій, можна контролювати процес, роботи й управління ними. Якщо результати відсутні або спотворено, це, що у яких то процесах відбувається щось незвичне і є певні труднощі. Завдання керівника полягає у встановленні джерела збоїв, пов’язані з причинними чинниками. A: Здійснення відповідних управляючих впливів При здійсненні коригувальних впливів важливо вжити заходів у запобігання повторення відхилень. Необхідно покласти край які є порушень. Слід усунути причинні чинники, що викликало відхилення. Виправлення і запобігання повторюваних відхиленьце два різних дії, зокрема щодо вжитих заходів. Усуваючи причини відхилень необхідно звернутися до проблеми і вжити заходів із запобіганню їх повторения.

Ліст планирования.

Досягнення бездефектного випуску закидки люка у наступні сроки:

Всі ці заходи дозволяють досягти значного зниження шлюбу, а отже, підвищення якості продукції, надійності і довговічності виробленого изделия.

Далі ми наведемо методи економічно ефективного виробництва високоякісних продуктів й нових послуг. Усі ідеї належать доктору Демингу, і дуже використовуються у країнах, особливо у Америке.

1.Постоянство целей.

Схильність керівництва постійним поліпшень — критичний чинник підтримки ентузіазму, інтересу й співучасті працівників усім уровнях.

2.Новая философия.

Передбачається серйозне, радикальне переосмислення ваших поглядіврадикальніше, чому ви можете собі уявити. Ви повинні підтримувати постійне, безупинне спрямування правильному напрямку до того що дня, коли вся компанія опиниться у процесі поліпшення якості всіх систем і видів деятельности.

3. Покінчите з залежності від масового контроля.

Працюйте з надійними, однорідними і високоякісними матеріалами і процесами. Це позначиться вашої репутації у ваших нинішніх і майбутніх потребителей.

4.Покончите з практикою закупівель за дешевої цене.

Прагніть отримувати все поставки лише від однієї виробника. Метою у разі є мінімізація загальних витрат, Не тільки первоначальных.

5.Улучшайте кожен процесс.

Постійно выискивайте проблеми у тому, щоб покращувати всі види роботи і функції у компанії, підвищувати якість і производительность.

6.Введите в практику підготовку і перепідготовку кадрів, про те, щоб краще скористатися наявними можливостями кожного з них.

7. Заснуєте «лидерство».

Треба створити таке середовище, у якій в працівників є справжня зацікавленість у роботі, а менеджери допомагають добре її виконувати. Якщо робочі зацікавлені, всі вони прагнуть виконувати роботу качественно.

8. Виганяйте страхи.

Будь-який працівник відчуває страх перед своїм вищим керівником, неспроможна міг би належно співпрацювати з нею. Істинне співробітництво дозволяє досягти набагато більшого, ніж ізольовані індивідуальні усилия.

9. Зруйнуйте барьеры.

Люди із різних функціональних підрозділів мають працювати в командах (бригадах) про те, щоб усувати проблеми, які можуть опинитися виникнути, а чи не витрачати час на конфликты.

10. Відмовтеся від порожніх лозунгів і закликів, що вимагають від працівників бездефектной роботи, нового рівня продуктивності, нічого що мовчать про методи досягнення цих целей.

11. Усуньте довільні кількісні норми і задания.

Замініть їх підтримкою та допомогою із боку вищих керівників з тим, щоб досягти безперервних поліпшень у якості й производительности.

12. Дайте працівникам можливість пишатиметься своєю трудом.

Усуньте бар'єри, які обкрадають робітників і керівників, позбавляючи їхньої можливості пишатиметься своєю працею. Це вимагає щорічних атестацій і методів управління з целям.

13. Заохочуйте прагнення образованию.

Організації потрібні непросто люди, їй потрібні працівники, совершенствующиеся внаслідок освіти. Джерелом успішного щодо досягненні конкурентоспроможності є знания.

14. Визначте непохитну відданість вищого керівництво до постійному поліпшити якість і продуктивності та його зобов’язання здійснювати життя все розглянуті вище принципы.

Підвищення якості з допомогою нововведений.

Системи управління є органічне поєднання економічних, правових й інших чинників які впливають якість. З допомогою нововведень можна лише уникнути консерватизму і застою у розвитку комплексного підходи до якості, а й свідомо та впевнено рухатися далі. У системах якості нововведення діляться на дві групи: функціональні системні До функціональним ставляться нововведення, які заторкують завдання одній з функцій управління і потребують структурні зміни системи. У у крайньому випадку, потреба у структурні зміни настільки незначна, що можна не проводити. У нашому випадку можна запровадити додаткову оплату за бездефектне виконання закидки, за здачу в БТК і замовнику з першого пред’явлення в встановлені технологічні цикли сдачи.

До системним ставляться нововведення, які зачіпає не лише одну, а кілька функцій управління і викликають необхідність внесення змін — у зміст елементів системи. Системні нововведення можуть стосуватися однієї функції, але з масштабам впливу впливають інші функції, що зумовлює необхідності внесення змін до них змін. У цьому разі за виготовленні запасними частинами для ж.д. вагонів можливий перехід від відрядної форми оплати праці до погодинної чи повременно — преміальною. Відомо, що відрядна оплата роботи в часто негативно впливає на якість виготовлення й в момент часу, коли якість починає опускатися нижче припустимого придела. виникла потреба від цією системою відмовитися перейти до погодинної чи змішаної оплаті. Таке нововведення входить до складу функцій управління якістю — матеріальним стимулюванням поліпшення якості. Зміна форми оплати праці торкнеться інші функції - технологічну підготовку виробництва, контроль якості, а, по масштабам впливу вплине на дуже велику групу учасників процесу забезпечення. З допомогою класифікації нововведень нам легше визначити адресність у реалізації нововведень. Функцію нововведення здійснює підрозділи апарату управління — технічні, технологічні служби, відділи кадрів оплати праці, відповідальні реалізацію тих чи інших завдань управління качеством.

Системні нововведення проводяться керівництвом, адміністрацією більш високого рівня, ніж функціональні керівні органи. Це необхідністю координації внесення змін (одночасно чи певної послідовності) у діяльність різної служби підрозділів .

Для визначення порядку дії з системними і функціональними нововведеннями надзвичайно важливо оцінювати їх наслідки і на ступінь впливу на якість. Т.к. точні відомості отримати дуже складно, доводиться покладатися думку авторитетних фахівців, експертів, працівників підприємства, здійснюють розробку та впровадження нововведень в діяльність із поліпшити якість .

У.О. Демінг, відомий американський спеціаліст і учений у сфері статистичних методів аналізу різних способів поліпшення якості вважає, що системних нововведення ефективніші як у масштабу на якість, і за величиною економічних результатів по поліпшення якості .

Але нам до здається, що у підприємстві «Урал» найбільша увага слід приділяти функціональним нововведень (випробування нових форм організації виробництва, нових технологій, повнішого застосування економічних чинників, методів вимірювання, і контролю параметрів якості), оскільки системні нововведення потребують значних витрат і більшого відрізка часу. Але наступити момент коли системні нововведення займуть більш переважне становище тобто. найкращого результату можна досягнути за оптимального поєднанні можливостей загальних нововведень, що залежить від досвіду і мистецтва керівників держави і його помічників. Аналіз всього нового і вироблення цій основі відповідає рекомендацій у сфері поліпшення якості може бути особливої функцією органів, служб управління. До службовими обов’язками нових сучасних керівників тепер маємо включатися такі як: 1. Організація і керівництво розробкою, впровадженням і удосконаленням систем якості. 2. Організація сертифікації систем якості. 3. Контроль станом і ефективністю системи. 4. Контроль реалізації плану розробки й упровадження нововведень до системи якості. Було хибним керівника підприємства знехтувати вищесказаним і думати, що системи якості навіть за їхньою високою ступеня розвитку потребують совершенствовании.

Укладання. Дедалі більше освоєння нової нашій країні економічної середовища відтворення, тобто. ринкових відносин, диктує необхідність постійного поліпшення якості з допомогою при цьому всіх можливостей, всіх досягнень прогресу у сфері техніки і виробництва. Найповніші і всебічне оцінювання якості забезпечується, коли врахують усі властивості аналізованого об'єкта, виявляються всіх етапах його життєвого циклу: під час виготовлення, транспортуванні, зберіганні, застосуванні, ремонті, тих. обслуговуванні. Формування якості закидки люка ввозяться складної многостадийной і многофакторной системі процесу. Через війну проведеного аналізу ми виявили причини, формують цю проблему. Процес дослідження здійснено відповідність до циклом Демінга з допомогою підходів маркетингу і КС УКП. По дослідженим чинникам і причин було запропоновано необхідні управлінські рішення з ліквідації дефектів і підвищення якості. Діяльність було використано статистичні методи контролю та КК, широко використовувані там, особливо у Японии.

I. Сучасні ставлення до механізмі управления.

1. Загальна теорія управління та управління качеством.

2. Універсальна схема управління продукции.

3. Категорії управління качеством.

1.4 Методи статистичного контроля.

II. Аналіз причин шлюбу готової продукции.

2.1 Діаграма Исикава.

2.2 Аналіз первопричин.

2.2.1 Аналіз першопричин під час використання литої заготовки.

2.2.2 Аналіз першопричин під час використання круглого проката.

2.3 Аналіз вторинних факторов.

2.4 Заходи для поліпшення якості изделия.

III. Загальні принципи управления.

3.1 Цикл Деминга.

3.2 Ліст планирования.

3.3.Повышение якості з допомогою новвоведений.

Заключение

Библиография.

1. Гличев А. У., Круглов М. І. «Управління якістю продукции».

М: «Економіка» 1979.

2. Гличев А. У. «Новвоведения, маркетинг і управління якістю» ж. «Стандарти і якість"// № 10, 1995 г.

3. Гличев А. В. «Сучасні методи управління"/ ж. «Стандарти і качество"//№ 4, 9,1996 г.

4. «Прогресивна технологія кування і штампування» під ред. Ширяєва А.Ф.

М: «Видавництво машинобудівної литературы», 1981 г.

5. Массен В. А., Раскинд В. Л. «Довідник молодого кузнеца-штамповщика».

М: «Вищу школу», 1990 г.

6. Каплен Р. «Практичне введення у управління качеством».

М: «Видавництво стандартов», 1976 г.

———————————- [pic].

[pic].

Рис. 1.

[pic].

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою