Природні джерела вуглеводнів

Зміст: стр.

Глава 1. ГЕОХІМІЯ НАФТИ І РОЗВІДКА ГОРЮЧИХ КОПАЛИН 3.

§ 1. Походження горючих копалин. 3 § 2. Газонефтеродные гірські породи. 4.

Глава 2. ПРИРОДНІ ДЖЕРЕЛА 5.

Глава 3. ПРОМИСЛОВЕ ОТРИМАННЯ ВУГЛЕВОДНІВ 8.

Глава 4. ПЕРЕРОБКА НАФТИ 9.

§ 1. Фракційна перегонка 9 § 2. Крекінг 12 § 3. Риформинг 13 § 4. Очищення від сірки 14.

Глава 5. ЗАСТОСУВАННЯ ВУГЛЕВОДНІВ 14.

§ 1. Алканы 15 § 2. Алкены 16 § 3. Алкины 18 § 4. Арени 19.

Глава 6. Аналіз стану нафтової промисловості. 20.

Глава 7. Особливості й захопити основні тенденції діяльності нафтової промисловості. 27.

Список використаної літератури 33.

Глава 1. ГЕОХІМІЯ НАФТИ І РОЗВІДКА ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ.

§ 1. Походження горючих ископаемых.

Перші теорії, у яких розглядалися принципи, що визначають залягання родовищ нафти, зазвичай обмежувалися переважно питанням місця її скупчення. Проте останні 20 років стала ясно, що для відповіді це питання необхідно з’ясувати, чому, що й в яких кількостях сталося освіту нафти на тому чи іншому басейні, а також зрозуміти й встановити, внаслідок яких процесів вона зароджувалася, мігрувала і накопичувалася. Ці дані вкрай необхідні для підвищення результативності розвідки нефти.

Освіта вуглеводневих копалин, відповідно до сучасних поглядам, відбувався за результаті перебігу складної послідовності геохімічних процесів (див. рис. 1) всередині вихідних газонефтеродных гірських порід. У цих процесах складові різних біологічних систем (речовин природного походження) перетворювалися на вуглеводні й у меншою ступеня в полярні з'єднання з різної термодинамической сталістю — внаслідок осадження речовин природного походження і наступного їх перекривання осадовими породами, під впливом підвищеної температури і підвищеного тиску в поверхневих шарах земної кори. Первинна міграція рідких і газоподібних продуктів із вихідного газонефтеродного шару і наступна їх вторинна міграція (через які мають горизонти, зрушення тощо. п.) в пористі нефтенасыщенные гірські породи призводить до утворення покладів вуглеводневих матеріалів, подальша міграція яких запобігається запиранием покладів між непористыми верствами гірських пород.

У екстрактах органічного речовини з осадових гірських порід биогенного походження виявляються з'єднання з той самий хімічної структурою, яку мають сполуки, витягнуті з нафти. Для геохімії мають особливо важливе значення що з таких сполук, які вважаються «біологічними знаками» («хімічними копалинами»). Такі вуглеводні мають багато з сполуками, зустрічаються в біологічних системах (наприклад, з липидами, пигментами і метаболітами), у тому числі сталося освіту нафти. Ці сполуки як демонструють биогенное походження природних вуглеводнів, а й дають змогу одержувати дуже важливу інформацію про газонефтеносных гірських породах, і навіть про характер дозрівання і походження, міграції і биоразложения, що призвели до утворення конкретних родовищ газу та нефти.

[pic].

Малюнок 1 Геохімічні процеси, що призводять до утворення копалин углеводородов.

§ 2. Газонефтеродные гірські породы.

Газонефтеродной гірської породою вважається дрібнодисперсна осадова порода, яка за природному осадженні привела чи міг призвести до утворенню відкладень і виділенню значних кількостей нафти і (чи) газу. Класифікація таких гірських порід полягає в обліку забезпечення і типу органічного речовини, стану його метаморфической еволюції (хімічних перетворень, що відбуваються при високих температурах приблизно 50−180 °З), а також природи й кількості вуглеводнів, які можна отримані з нього. Органічне речовина кероген[1] в осадових гірських породах биогенного походження може виявлятися в різноманітних формах, але можна підрозділити чотирма основних типа.

1) Липтиниты — мають дуже висока зміст водню, але низька зміст кисню; до їхнього складу обумовлений наявністю алифатических вуглецевих ланцюгів. Передбачається, що липтиниты утворилися переважно з водоростей (зазвичай які піддалися бактериальному розкладанню). Вона має високу спроможність до власному перетворенню на нефть.

2) Экзтиты — мають високий вміст водню (однак нижче від, ніж в липтинитов), багаті алифатическими ланцюгами і насиченими нафтенами (алициклическими вуглеводнями), і навіть ароматичними циклами і кислородсодержащими функціональними групами. Це органічна речовина утворюється з цих рослинних матеріалів, як суперечки, пилок, кутікули і інші структурні частини рослин. Экзиниты мають хорошою здатність до власному перетворенню на нафта та природний газовий конденсат[2], але в вищих стадіях метаморфической еволюції й у газ.

3) Витршиты — мають низький вміст водню, високий вміст кисню і полягає переважно з ароматичних структур з короткими алифатическими ланцюгами, пов’язаними кислородсодержащими функціональними групами. Вони утворені з структурованих деревних (лігноцелюлозних) матеріалів і мають обмежену можливість перетворюватися на нафту, але хорошу здатність перетворюватися на газ.

4) Инертиниты — чорні непрозорі обломочные породи (з великим змістом вуглецю і низьким змістом водню), що утворилися з сильно змінених деревних попередників. Не мають здатністю перетворюватися на нафта та природний газ.

Головними чинниками, якими розпізнається газонефтеродная порода, є вміст у ній керогена, тип органічного речовини в керогене і стадія метаморфической еволюції цього органічного речовини. Добрими газонефте-родными породами вважаються ті, які містять 2−4% органічного речовини подібного типу, з яких можуть утворюватися і вивільнятися відповідні вуглеводні. При сприятливих геохімічних умовах освіту нафти може статися з осадових порід, містять органічна речовина типу липтинита і экзинита. Освіта родовищ газу зазвичай відбувається у гірських породах, багатих витринитом чи внаслідок термічного крекінгу спочатку що виникла нефти.

Через війну наступного поховання опадів органічного речовини під верхніми верствами осадових порід це хімічна речовина піддається впливу дедалі вищих температур, що зумовлює термическому розкладанню керогена й освіті нафти і є. Освіта нафти на кількостях, особливо цікавлять промислової розробки родовища, відбувається у певних умов за часом і температурі (глибині залягання), причому час освіти тим більше коштів, що нижчою температура (це легко зрозуміти, якщо припустити, що реакція протікає по рівнянню першого порядку й має аррениусовскую залежність від температури). Наприклад, таку саму кількість нафти, яке утворилося за нормальної температури 100 °C приблизно за 20 мільйонів років, має утворитися при температурі 90 °З за 40 мільйонів років, а за нормальної температури 80 °C — за 80 мільйонів років. Швидкість освіти вуглеводнів з керогена приблизно подвоюється у разі підвищення температури на кожні 10 °C. Проте хімічний склад керогена. то, можливо надзвичайно різноманітним, і тому вказане співвідношення між часом дозрівання нафти і температурою цього процесу можна розглядати лише в якості основи для наближених оценок.

Сучасні геохімічні дослідження свідчать, що у континентальний шельф Північного моря збільшення глибини на кожні 100 м супроводжується підвищенням температури приблизно на 3 °C, але це означає, що багаті органічним речовиною осадові породи утворювали рідкі вуглеводні на глибині 2500−4000 метрів за протягом 50−80 мільйонів років. Легкі нафти і конденсаты, очевидно, утворювалися на глибині 4000−5000 м, а метан (сухий газ) — на глибині понад 5000 м.

Глава 2. ПРИРОДНІ ИСТОЧНИКИ.

Природними джерелами вуглеводнів є горючі копалини — нафта та природний газ, вугілля й торф. Поклади сирої нафти і є виникли 100−200 мільйонів років тому з мікроскопічних морських рослин та тварин, які опинилися включеними в осадові породи, які утворилися дно якої моря, На відміну що від цього вугілля й торф почали утворюватися 340 мільйонів років тому з рослин, произраставших на суше.

Природний на газ і сиру нафту зазвичай виявляються разом із водою в нафтоносних шарах, розташованих між верствами гірських порід (рис. 2). Термін «природного газу» застосуємо також до газам, утворювані у природних умовах перетворюється на результаті розкладання вугілля. Природний на газ і сиру нафту розробляються всіх континентах нашої, крім Антарктиди. Найбільшими виробниками газу у світі є Росія, Алжир, Іран та Сполучені Штати. Найбільшими виробниками сирої нафти є Венесуела, Саудівська Аравія, Кувейт і Иран.

Природний газ полягає головним чином із метану (табл. 1).

Вогка нафту є маслянисту рідина, забарвлення якої може бути зовсім різноманітної - від темно-коричневою чи зеленої до майже безбарвної. У ньому міститься велика число алканов. У тому числі є неразветвленные алканы, розгалужені алканы і циклоалканы із кількістю атомів вуглецю від п’яти до 40. Промислове назва цих циклоалканов-начтены. У сирої нафти, ще, міститься приблизно 10% ароматичних вуглеводнів, і навіть небагато інших сполук, містять сірку, кисень і азот.

[pic].

Малюнок 2 Природний на газ і сиру нафту виявляються пастки між верствами гірських пород.

Таблиця 1 Склад природного газа.

|Компоненты |Формула |Зміст,% | |Метан |СН4 |88−95 | |Етан |С2Н6 |3−8 | |Пропан |С3Н8 |0,7−2,0 | |Бутан |С4Н10 |0,2−0,7 | |Пентан |С5Н12 |0,03−0,5 | |Діоксид вуглецю |СО2 |0,6−2,0 | |Азот |N2 |0,3−3,0 | |Гелій |Не |0,01−0,5 |.

Вугілля є найдавнішим джерелом енергії, з яким знайоме людство. Він є мінерал (рис. 3), який утворився із рослинного речовини у процесі метаморфізму. Метаморфічними називаються гірські породи, склад яких піддався змін у умовах високого тиску, і навіть високих температур. Продуктом першої стадії в процесі освіти вугілля є торф, що є разложившееся органічна речовина. Вугілля утворюється з торфу по тому, як і покривається осадовими породами. Ці осадові породи називаються перевантаженими. Перевантажені опади зменшують зміст вологи в торфе.

У класифікації вугілля використовуються три критерію: чистота (визначається відносним змістом вуглецю у відсотках); тип (визначається складом вихідного рослинного речовини); сортність (залежить від рівня метаморфизма).

Таблица 2Содержание вуглецю у деяких видах палива й їх теплотворная способность.

|Топливо |Зміст вуглецю, % |Теплотворная здатність, | | | |кДж/кг | |Дров |50,0 |19 800 | |Торф |59,9 |18 700 | |Лигнит |61,8 |20 900−25 600 | |Буре вугілля |69,5 |27 200 | |Камінний вугілля |78,7 |32 100 | |Антрацит |91,0 |32 600 |.

Найбільш низькосортними видами копалин вугілля є буре вугілля й лигнит (табл. 2). Вони найближена до торфу і характеризуються порівняно низьким змістом вуглецю і містило велику кількість вологи. Камінний вугілля характеризується меншим змістом вологи і дуже використовують у промисловості. Найбільш сухий корм і твердий сорт вугілля — це антрацит. Його використовують із опалення помешкань і приготування пищи.

Останнім часом завдяки технічним досягненням стає дедалі економічнішої газифікація вугілля. Продукти газифікації вугілля включають моноксид вуглецю, діоксид вуглецю, водень, метан і азот. Вони використовують як газоподібного пального або як щоб одержати різних хімічних продуктів і удобрений.

Вугілля, як і викладено нижче, служить важливим джерелом сировини для отримання ароматичних соединений.

[pic].

Рисунок 3 Варіант молекулярної моделі низькосортного вугілля. Вугілля є складну суміш хімічних речовин, до складу яких входять вуглець, водень і кисень, і навіть невеликі кількості азоту, сірки і домішки інші елементи. З іншого боку, у складі на залежність від його сорти входить різне кількість вологи і різних минералов.

[pic].

Малюнок 4 Вуглеводні, які в біологічних системах.

Вуглеводні зустрічаються у природі у горючих копалин, але й у деяких матеріалах біологічного походження. Натуральний каучук є взірцем природного вуглеводневої полімеру. Молекула каучуку складається з тисяч структурних одиниць, що становлять метилбута- 1,3-диен (изопрен); її будова схематично показано на рис. 4. Метилбута- 1,3-диен має таку структуру:

[pic].

Натуральний каучук. Приблизно 90% натурального каучуку, який видобувається нині в усьому світі, отримують з бразильського каучуконосного дерева Hevea brasiliensis, що культивується головним чином екваторіальних Азії. Сік цього дерева, являє собою латекс (колоїдний водний розчин полімеру), складають із надрізів, зроблених ножем на корі. Латекс містить приблизно 30% каучуку. Його крихітні частинки зважені у питній воді. Сік зливають в алюмінієві ємності, куди додають кислоту, змушує каучук коагулировать.

Багато інші природні сполуки теж містять изопреновые структурні фрагменти. Наприклад, лимонен містить два изопреновых фрагмента. Лимонен є головним складовою масел, які з шкірки цитрусових, наприклад лимонів і апельсинів. Це з'єднання належить до класу сполук, званих терпенами. Терпены перебувають у своїх молекулах 10 атомів вуглецю (С10-соединения) і включають два изопреновых фрагмента, з'єднаних друг з одним послідовно («голова до хвосту»). Сполуки з чотирма изопреновыми фрагментами (С20-соединения) називаються дитерпенами, і з шістьма изопреновыми фрагментамитритерпенами (С30-соединения). Сквален, що міститься у маслі з печінки акули, є тритерпен. Тетратерпены (С40-соединения) містять вісім изопреновых фрагментів. Тетратерпены зберігають у пігментах жирів рослинного й тваринного походження. Їх забарвлення обумовлена наявністю довгою пов’язаною системи подвійних зв’язків. Наприклад, ?-каротин відповідальна за характерну помаранчеву забарвлення моркови.

Глава 3. ПРОМИСЛОВЕ ОТРИМАННЯ УГЛЕВОДОРОДОВ.

Алканы, алкены, алкины і арени отримують шляхом нафтопереробки (див. нижче). Вугілля є також важливим джерелом сировини щоб одержати вуглеводнів. Для цього він кам’яне вугілля нагрівають без доступу повітря на ретортной печі. У результаті виходить кокс, кам’яновугільний дьоготь, аміак, сірководень і кам’яновугільний газ. Цей процес відбувається називається деструктивної перегонкою вугілля. Шляхом подальшої фракційної перегонки кам’яновугільного дьогтю одержують різноманітні арени (табл. 3). При взаємодії коксу з пором отримують водяний газ:

[pic].

Таблица 3 Деякі ароматичні сполуки, одержувані при фракційної перегонці кам’яновугільного дьогтю (смолы).

|Фракция |Діапазон температур |Головні компоненти | | |кипіння, °З | | |Легке олію |80−170 |Бензол, метилбензол | | | |(толуолу) | |Середнє олію |170−230 |Фенолу, нафталін | |Тяжке олію |230−270 |Фенолу, нафталін, | |(креозот) | |антрацен | |Зелене олію |270−400 |Антрацен | |Залишок |>400 |Пік |.

З водяного газу з допомогою процесу Фишера-Тропша можна одержувати алканы і алкены. І тому водяний газ змішують з воднем і пропускають від поверхні залізного, кобальтового чи нікелевого каталізатора при підвищеної певній температурі й під тиском 200−300 атм.

[pic].

Процес Фішера — Тропша дозволяє також отримуватимуть з водяного газу метанол та інші органічні сполуки, містять кислород:

[pic].

Ця реакція проводиться у присутності каталізатора з оксиду хрома (III) за нормальної температури 300 °C й під тиском 300 атм.

У промислово слаборозвинених країнах такі вуглеводні, як метан і етилен, дедалі більше отримують з біомаси. Біогаз полягає головним чином із метану. Етилен можна одержувати шляхом дегідратації етанолу, який утворюється у процесах ферментации.

Дикарбид кальцію теж отримують з коксу, нагріваючи його суміш з оксидом кальцію при високих температурах вище 2000 °C в електричної печі: [pic].

При взаємодії дикарбида кальцію із жовтою водою відбувається освіту ацетилену. Такий процес відкриває ще одне змога синтезу ненасичених вуглеводнів з кокса.

Глава 4. ПЕРЕРОБКА НЕФТИ.

Вогка нафту є складну суміш вуглеводнів та інших сполук. У такому стані вона мало використовується. Спочатку переробляють в всі інші продукти, які мають практичне застосування. Тому сиру нафту транспортують танкерами чи з допомогою трубопроводів до нафтопереробним заводам.

Переробка нафти включає низку фізичних і хімічних процесів: фракційну перегонку, тріщання, риформинг й очищення від серы.

§ 1. Фракційна перегонка.

Сиру нафту поділяють силою-силенною складових частин, піддаючи її простий, фракційної і вакуумної перегонці. Характер цих процесів, а також скільки і склад одержуваних фракцій нафти залежить від складу сирої нафти і, що висуваються до різним її фракциям.

З сирої нафти передусім видаляють розчинені у ній домішки газів, піддаючи її простий перегонці. Потім нафту піддають первинної перегонці, у результаті її поділяють на газову, легку і середню фракції і мазут. Подальша фракційна перегонка легкої і середній фракцій, і навіть вакуумна перегонка мазуту призводить до утворення значної частини фракцій. У табл. 4 вказані діапазони температур кипіння і склад різних фракцій нафти, але в рис. 5 зображено схема устрою первинної дистилляционной (ректифікаційної) колони для перегонки нафти. Перейдемо тепер до опису властивостей окремих фракцій нефти.

Таблица 4 Типові фракції перегонки нефти.

|Фракция |Температура |Кількість атомів |Зміст, | | |кипіння, °З |вуглецю в |мас. % | | | |молекулі | | |Гази |500 |>35 |25 |.

[pic].

Малюнок 5 Первинна перегонка сирої нефти.

Газова фракція. Гази, одержувані при переробці нафти, представляють собою найпростіші неразветвленные алканы: етан, пропан і бутаны. Ця фракція має промислове назва нефтезаводской (нафтової) газ. Її видаляють з сирої нафти доти, як піддати її первинної перегонці, або ж виділяють з бензинової фракції після первинної перегонки. Нефтезаводской газ використовують як газоподібного пального або ж піддають його сжижению під тиском, щоб отримати скраплений нафтової газ. Останній вступає у продаж до ролі рідкого палива чи використовують як сировину щоб одержати етилену на крекинг-установках.

Бензинова фракція. Ця фракція використовується щоб одержати різних сортів моторних палив. Це суміш різних вуглеводнів, зокрема неразветвленных і розгалужених алканов. Особливості горіння неразветвленных алканов не ідеально відповідають двигунам внутрішнього згоряння. Тому бензинову фракцію нерідко піддають термическому риформингу, щоб перетворити неразветвленные молекули в розгалужені. Перед вживанням цю фракцію зазвичай змішують з розгалуженими алканами, циклоалканами і ароматичними сполуками, одержуваними з деяких інших фракцій шляхом каталітичного крекінгу або риформинга.

Якість бензину як моторних палив визначається її октановим числом. Воно вказує відсоткове об'ємне зміст 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в суміші 2,2,4-триметилпентана і гептана (алкан з неразветвленной ланцюгом), яка має так само детонационными характеристиками горіння, як і випробовуваний бензин.

Погане моторне паливо має нульовий октанове число, а хороше топливо-октановое число 100. Октанове число бензинової фракції, одержуваної із сирої нафти, звичайно перевищує 60. Характеристики горіння бензину поліпшуються при додаванні до нього антидетонаторной присадки, як якої використовується тетраэтилсвинец (IV), Рb (С2Н5)4. Тетраетилсвинець є безбарвну рідина, що одержують при нагріванні хлороэтана зі сплавом натрію і свинца:

[pic].

При горінні бензину, що містить цю присадку, утворюються частки свинцю і оксиду свинца (II). Вони уповільнюють певні стадії горіння бензинового палива й цим перешкоджають детонації. Разом з тетраэтилсвинцом в бензин додають ще 1,2-дибромоэтан. Він реагує зі свинцем і свинцом (II), створюючи бромід свинца (II). Оскільки бромід свинца (II) є летуче з'єднання, він видаляється з автомобільного двигуна з вихлопними газами.

Нафта (нафта). Цю фракцію перегонки нафти одержують у проміжку між бензинової і гасової фракціями. Вона з алканов (табл. 5).

Нафта отримують також за фракційної перегонці легкої олійною фракції, одержуваної з кам’яновугільної смоли (табл. 3). Нафта з кам’яновугільної смоли має високий вміст ароматичних углеводородов.

Бльшую частина лигроина, одержуваного при перегонці нафти, піддають риформингу для перетворення на бензин. Проте багато його використовують як сировину щоб одержати інших хімічних веществ.

Таблица 5 Углеводородный склад лигроиновой фракції типовою близькосхідної нефти.

|Углеводороды |Кількість атомів вуглецю |Зміст, | | | |% | | |5 |6 |7 |8 |9 | | |Неразветвленные алканы |13 |7 |7 |8 |5 |40 | |Розгалужені алканы |7 |6 |6 |9 |10 |38 | |Циклоалканы |1 |2 |4 |5 |3 |15 | |Ароматичні сполуки |- |- |2 |4 |1 |7 | | | | | | | |100 |.

Гас. Гасова фракція перегонки нафти складається з алифатических алканов, нафталинов і ароматичних вуглеводнів. Частина її піддається очищенні від використання як джерело насичених вуглеводнівпарафінів, іншу частина піддається крекингу з єдиною метою перетворення на бензин. Проте переважна більшість гасу використовують у якій як пальне для реактивних самолетов.

Газойль. Ця фракція нафтопереробки відома як дизельного палива. Частина її піддають крекингу щоб одержати нефтезаводского газу та бензину. Головним же чином газойль використав якій як пальне для дизельних двигунів. У дизельному двигуні запалювання палива виробляється у результаті підвищення тиску. Тому обходяться без свічок запалювання. Газойль застосовується також як паливо для промислових печей.

Мазут. Ця фракція залишається після видалення з нафти решти фракцій. Велика його частину використовують у ролі рідкого палива для нагрівання котлів й отримання пара на промислових підприємствах, електростанціях й у корабельних двигунах. Проте певну частину мазуту піддають вакуумної перегонці щоб одержати мастил і парафинового воску. Мастильні олії піддають подальшої очищенні шляхом екстракції розчинника. Темний в’язкий матеріал, що залишається після вакуумної перегонки мазуту, називається «бітум», чи «асфальт». Він використовується виготовлення дорожніх покрытий.

Ми розповіли у тому, як фракційна і вакуумна перегонка поруч із екстракцією розчинниками дає змогу розподілити сиру нафту різні практично важливі фракції. Всі ці процеси фізичними. Для нафтопереробки використовуються що й хімічні процеси. Ці процеси можна підрозділити на два типу: тріщання і риформинг.

§ 2. Крекинг.

У процесі великі молекули висококиплячих фракцій сирої нафти розщеплюються на менші молекули, у тому числі складаються низкокипящие фракції. Крекінг необхідний оскільки потреби у низкокипящих фракціях нафти — особливо у бензині - часто випереджають можливості їх отримання шляхом фракційної перегонки сирої нефти.

Через війну крекінгу крім бензину отримують також алкены, необхідні як для хімічної промисловості. Крекінг своєю чергою підрозділяється втричі найважливіших типу: гідрокрекінг, каталітичний тріщання і термічний крекинг.

Гідрокрекінг. Ця різновид крекінгу дозволяє перетворювати висококиплячі фракції нафти (воски і досить важкі олії) в низкокипящие фракції. Процес гідрокрекінгу у тому, що подвергаемую крекингу фракцію нагрівають під дуже високий тиском у атмосфері водню. Це спричиняє розриву великих молекул і приєднання водню до фрагментами. У результаті утворюються насичені молекули невеликих розмірів. Гідрокрекінг використовується щоб одержати газойлю і бензинів з важчих фракций.

Каталітичний тріщання. Цей метод призводить до утворення суміші насичених і ненасичених продуктів. Каталітичний тріщання проводиться при порівняно невисоких температурах, а ролі каталізатора використовується суміш кремнезему і глинозему. Таким шляхом отримують високоякісний бензин і ненасичені вуглеводні з важких фракцій нефти.

Термічний тріщання. Великі молекули вуглеводнів, які у важких фракціях нафти, може бути розщеплені на менші молекули шляхом нагрівання цих фракцій до температур, перевищують їх температуру кипіння. І за каталітичному крекінгу, у разі отримують суміш насичених і ненасичених продуктів. Например,.

[pic].

Термічний тріщання має особливо важливого значення щоб одержати ненасичених вуглеводнів, наприклад етилену і пропена. Для термічного крекінгу використовуються парові крекинг-установки. У цих установках вуглеводневу сировину спочатку нагрівають в печі до 800 °C, та був розбавляють його пором. Це збільшує вихід алкенов. Коли великі молекули вихідних вуглеводнів расщепятся більш дрібні молекули, гарячі гази охолоджують приблизно до 400СС водою, яка на стиснений пар. Потім охолоджені гази вступають у ректификационную (фракційну) колону, де їх розладнуються до 40 °C. Конденсація більших молекул призводить до освіті бензину, і газойлю. Несконденсировавшиеся гази стискають в компресорі, який наводиться на дію стиснутим пором, отриманим на стадії охолодження газів. Остаточне поділ продуктів виробляється у колонах фракційної перегонки.

Таблица 6 Вихід продуктів крекінгу з пором з різноманітної вуглеводневої сировини (мас. %).

|Продукты |Вуглеводневе сировину | | |Етан |Нафта | |Водень |10 |1 | |Метан |6 |15 | |Етилен |76 |30 | |Пропен |3 |16 | |Бутен |1 |5 | |Буту- 1,3 -диен |2 |5 | |Бензин |2 |23 | |Рідке паливо |— |4 |.

У країни головним сировиною щоб одержати ненасичених вуглеводнів з допомогою каталітичного крекінгу є нафта. У Сполучені Штати головним сировиною цієї мети служить етан. Його легко отримують на нафтопереробних заводах як із компонентів скрапленого нафтового газу або із газу, і навіть з нафтових свердловин як із компонентів природних супутніх газів. Як сировини для крекінгу з пором використовуються також пропан, бутан і газойль. Продукти крекінгу етана і лигроина зазначені у табл. 6.

Реакції крекінгу протікають по радикальному механизму.

§ 3. Риформинг.

На відміну від реальних процесів крекінгу, які у розщепленні більших молекул на менші, процеси риформінгу призводять до зміни структури молекул або до їх об'єднанню до більших молекули. Риформинг використовують у переробці сирої нафти для перетворення низькоякісних бензинових фракцій в високоякісні фракції. Крім цього він використовується для одержання сировини для нафтохімічної промисловості. Процеси риформінгу може бути підрозділені втричі типу: ізомеризація, алкілування, і навіть циклизация і ароматизация.

Ізомеризація. У процесі молекули одного ізомеру піддаються перегрупуванню із заснуванням іншого ізомеру. Процес ізомеризації має дуже важливого значення підвищення якості бензинової фракції, одержуваної після первинної перегонки сирої нафти. Ми говорили, що ця фракція містить занадто багато неразветвленных алканов. Їх можна перетворити на розгалужені алканы, нагріваючи цю фракцію до 500−600°С під тиском 20- 50 атм. Цей процес відбувається називається термічного риформинга.

Для ізомеризації неразветвленных алканов може також застосовуватися каталітичний риформинг. Наприклад, бутан можна изомеризовать, перетворюючи їх у 2-метил-пропан, з допомогою каталізатора з хлориду алюмінію при температурі 100 °C чи выше:

[pic].

Ця реакція має іонний механізм, що роблять з участю карбка-тионов.

Алкілування. У процесі алканы і алкены, що утворилися в результаті крекінгу, возз'єднуються із заснуванням високосортних бензинів. Такі алканы і алкены зазвичай мають від двох чотирьох атомів вуглецю. Процес проводиться при низької температури з допомогою сильнокислотного каталізатора, наприклад сірчаної кислоты:

[pic].

Ця реакція протікає по ионному механізму з участю карбкатиона (СН3)3С+.

Циклизация і ароматизация. При пропущенні бензинової і лигроиновой фракцій, які є результатом первинної перегонки сирої нафти, над поверхнею таких каталізаторів, як платина чи оксид молибдена (VI), на підкладці з оксиду алюмінію, за нормальної температури 500 °C й під тиском 10−20 атм відбувається циклизация із наступною ароматизацией гексана та інших алканов з довшими неразветвленными цепями:

[pic] Відщеплення водню від гексана, та був від циклогексана називається дегидрированием. Риформинг цього по суті є одне із процесів крекінгу. Томськ називають платформингом, каталітичним риформингом чи навіть риформингом. У окремих у реакційну систему вводять водень, щоб уникнути повному розкладанню алкана до вуглецю і підтримати активність каталізатора. І тут процес називається гидроформингом.

§ 4. Очищення від серы.

Вогка нафту містить сірководень та інші сполуки, містять сірку. Зміст сірки не в нафті залежить від родовища. Нафта, що одержують з континентального шельфу Північного моря, має низький вміст сірки. При перегонці сирої нафти органічні сполуки, містять сірку, розщеплюються, і цього утворюється додаткову кількість сірководню. Сірководень потрапляє у нефтезаводской газ чи до фракції скрапленого нафтового газу. Оскільки сірководень має властивостями слабкої кислоти, може бути видалити, обробляючи нафтопродукти будь-яким слабким підставою. З отриманого в такий спосіб сірководню можна мати сірку, спалюючи сірководень повітря і пропускаючи продукти згоряння від поверхні каталізатора з оксиду алюмінію за нормальної температури 400 °C. Сумарна реакція цього процесу описується уравнением.

[pic].

Приблизно 75% всієї елементної сірки, яка у справжнє час промисловістю несоціалістичних країн, беруть із сирої нафти і природного газа.

Глава 5. ЗАСТОСУВАННЯ УГЛЕВОДОРОДОВ.

Приблизно 90% всієї видобутої нафти використав яких як паливо. Попри те що, що така частина нафти, яка використовується щоб одержати нафтохімічних продуктів, мала, продукти мають дуже велике значення. З продуктів перегонки нафти отримують багато тисяч органічних сполук (табл. 7). Вони своє чергу використовуються щоб одержати тисяч продуктів, які задовольняють як насущні потреби сучасного суспільства, а й потреби у комфорті (рис. 6).

Таблица 7 Вуглеводневе сировину для хімічної промышленности.

|Сировину |Хімічні продукти | |Алканы | | |Метан |Метанол, оцтової кислоти, хлорометан, етилен | |Етан |Этилхлорид, тетраэтилсвинец (IV) | |Пропан |Метаналь, этаналь | |Алкены | | |Етилен |Поліетилен, полихлороэтилен (полівінілхлорид), полиэфиры, | | |етанол, этаналь (ацетальдегід) | |Пропен |Поліпропілен, пропанон (ацетон), пропеналь, пропан- | | |1,2,3-триол (гліцерин), пропеннитрил (акрилонитрил), | | |эпоксипропан | |Бутены |Синтетичний каучук | |Алкины | | |Ацетилен |Хлороэтилен (вінілхлорид), 1,1,2,2-тетрахлороэтан | |Арени | | |Бензол |(1-Метил)бензол, фенолу, полифенилэтилен |.

Хоча різні групи хімічних продуктів, зазначені на рис. 6, в широкому значенні є такі як нафтохімічні продукти, оскільки з їхньою отримують з нафти, треба сказати, що чимало продукти, в особливості ароматичні сполуки, у промисловості отримують з кам’яновугільної смоли та інших джерел сировини. І все-таки приблизно 90% всього сировини для органічної промисловості отримують з нефти.

Нижче розглядатимуться деякі типові приклади, що дають використання вуглеводнів як для хімічної промышленности.

[pic].

Рисунок 6 Застосування продуктів нафтохімічної промышленности.

§ 1. Алканы.

Метан не тільки із найважливіших видів палива, однак має що й багато інших застосувань. Він використовується щоб одержати так званого синтез-газу, чи сингаза. Подібно водянику газу, який отримують з коксу і кілька, синтез-газ є сумішшю моноксида вуглецю і водню. Синтез-газ отримують, нагріваючи метан чи нафта приблизно до 750 °C під тиском порядку 30 атм у присутності нікелевого катализатора:

[pic].

Синтез-газ використовується щоб одержати водню у процесі Габера (синтез аммиака).

Синтез-газ застосовується також щоб одержати метанолу та інших органічних сполук. У процесі отримання метанолу синтез-газ пропускають від поверхні каталізатора з оксиду цинку і міді при температурі 250 °C і тиску 50−100 атм, що зумовлює реакции.

[pic].

Синтез-газ, використовуваний щодо цього процесу, може бути старанно очищено від примесей.

Метанол неважко піддати каталитическому розкладанню, у якому потім із нього знову виходить синтез-газ. Це зручне використовуватиме транспортування синтез-газу. Метанол одна із найважливіших видів сировини для нафтохімічної промисловості. Він використовується, наприклад, для отримання оцтової кислоты:

[pic].

Каталізатором цей процес є розчинну аніонний комплекс родію [Rh (CO)2I2]. Такий спосіб використовується для промислового отримання оцтової кислоти, потреби у якої перевершують масштаби її отримання внаслідок процесу ферментации.

Розчинні сполуки родію, можливо, стануть використовуватися в майбутньому як гомогенних каталізаторів процесу набуття этан-1,2- диола з синтез-газа:

[pic].

Ця реакція протікає за нормальної температури 300 °C і тиску майже 450- 1000 атм. Нині такий процес економічно невигідний. Продукт цієї реакції (його тривіальне назва — этиленгликоль) використовують у ролі антифризу й у отримання різноманітних полиэфиров, наприклад терилена.

Метан застосовується також щоб одержати хлорометанов, наприклад трихлорометану (хлороформу). Хлорометаны мають різноманітні застосування. Наприклад, хлорометан використовують у процесі отримання силиконов.

Нарешті, метан дедалі більше використовується щоб одержати ацетилена.

[pic].

Ця реакція протікає приблизно при 1500 °C. Щоб нагріти метан про таку температури, його спалюють за умов обмежений доступ воздуха.

Етан теж має низку важливих застосувань. Його використав процесі отримання хлороэтана (этилхлорида). Як було зазначено вище, этилхлорид використовується щоб одержати тетраэтилсвинца (IV). У Штатах етан є важливим сировиною щоб одержати етилену (табл. 6).

Пропан відіграє в промисловому отриманні альдегідів, наприклад метаналя (мурашиного альдегіду) і этаналя (оцтового альдегіду). Ці речовини мають особливо важливого значення у виробництві пластмас. Бутан використовується щоб одержати бута-1,3-диена, який, як буде описано нижче, використовується щоб одержати синтетичного каучука.

§ 2. Алкены.

Етилен. Одне з найважливіших алкенов і взагалі однією з важливих продуктів нафтохімічної промисловості є етилен. Він представляє собою сировину щоб одержати багатьох пластмас. Перерахуємо их.

Поліетилен. Поліетилен є продукт полімеризації этилена:

[pic].

Полихлороэтилен. Цей полімер мають ще назва полівінілхлорид (ПВХ). Його отримують з хлороэтилена (вінілхлориду), який у часи чергу отримують з етилену. Сумарна реакция:

[pic].

1,2-Дихлороэтан одержують у вигляді рідини або газу, використовуючи в ролі каталізатора хлорид цинку або хлорид железа (III).

При нагріванні 1,2-дихлороэтана до температури 500 °C під тиском 3 атм у присутності пемзи утворюється хлороэтилен (винилхлорид).

[pic].

Інший спосіб отримання хлороэтилена грунтується на нагріванні суміші етилену, хлоро-водорода і кисню до 250 °C у присутності хлориду меди (II) (катализатор):

[pic].

Полиэфирное волокно. Прикладом такого волокна є терилен. Його отримують з этан-1,2-диола, який у часи чергу синтезують з эпоксиэтана (этиленоксида) наступним образом:

[pic] Этан-1,2-диол (этиленгликоль) застосовується також як антифризу й у отримання синтетичних миючих средств.

Етанол отримують гидратацией етилену, використовуючи як каталізатор фосфорну кислоту на носії з кремнезема:

[pic] Етанол використовується щоб одержати этаналя (ацетальдегида). З іншого боку, його використовують як розчинника для лаків і політур, соціальній та косметичної промышленности.

Нарешті, етилен використовується ще отримання хлороэтана, який, як було вище, застосовується виготовлення тетраэтилсвинца (IV) — антидетонаторной присадки до бензинам.

Пропен. Пропен (пропілен), як і етилен, використовується для синтезу різноманітних хімічних продуктів. Чимало їх ми використовують у виробництві пластмас і каучуков.

Полипропен. Полипропен є продукт полімеризації пропена:

[pic].

Пропанон і пропеналь. Пропанон (ацетон) широко використовують у ролі розчинника, крім того, застосовується у виробництві пластмаси, відомої за назвою плексигласу (полиметилметакрилат). Пропанон отримують з (1-метилэтил) бензолу або з пропан-2-ола. Останній отримують з пропена наступним образом:

[pic].

Окислювання пропена у присутності каталізатора з оксиду меди (II) при температурі 350 °C призводить до отриманню пропеналя (акрилового альдегида):

[pic].

Пропан-1,2,3-триол. Пропан-2-ол, пероксид водню і пропеналь, одержувані у вищеописаному вище процесі, можна використовувати щоб одержати пропан-1,2,3-триола (глицерина):

[pic].

[pic].

Гліцерин застосовується у виробництві целлофановой пленки.

Пропеннитрил (акрилонитрил). Це з'єднання використовується щоб одержати синтетичних волокон, каучуков і пластмас. Його отримують, пропускаючи суміш пропена, аміаку та повітря від поверхні молибдатного каталізатора при температурі 450°С:

[pic].

Метилбута-1,3-диен (изопрен). Його полимеризацией отримують синтетичні каучуки. Изопрен одержують з допомогою наступного многостадийного процесса:

[pic].

Эпоксипропан використовується щоб одержати поліуретанових пінопластів, полиэфиров і синтетичних мийних засобів. Його синтезують наступним образом:

[pic].

Бут-1-ен, бут-2-ен і бута-1,2-диен йдуть на отримання синтетичних каучуков. Якщо ролі сировини цей процес використовуються бутены, їх спочатку перетворюють на бута-1,3-диен шляхом дегидрирования у присутності каталізатора — суміші оксиду хрома (Ш) з оксидом алюминия:

[pic].

§ 3. Алкины.

Найважливішим представником низки алкинов є этин (ацетилен). Ацетилен має численні застосування, например:

— як пальне в кислородно-ацетиленовых пальниках для різання і зварювання металів. При горінні ацетилену в чистому кисні у його полум’я розвивається температура до 3000 °C;

— щоб одержати хлороэтилена (вінілхлориду), хоча у час найважливішим сировиною для синтезу хлороэтилена стає етилен (див. выше).

— щоб одержати розчинника 1,1,2,2-тетрахлороэтана.

§ 4. Арены.

Бензол і метилбензол (толуолу) одержують у у великих кількостях при переробці сирої нафти. Оскільки метилбензол отримують у своїй навіть у бльших кількостях, ніж потрібно, частину його перетворюють на бензол. З цього метою суміш метилбензола з воднем пропускають від поверхні платинового каталізатора на носії з оксиду алюмінію за нормальної температури 600 °C під давлением:

[pic].

Цей процес відбувається називається гидроалкилированием.

Бензол використовують у ролі вихідного сировини щоб одержати низки пластмасс.

(1-Метилэтил)бензол (кумол чи 2-фенилпропан). Його використовують із отримання фенолу і пропанона (ацетону). Фенолу застосовується для синтезу різних каучуков і пластмас. Нижче вказані три стадії процесу набуття фенола.

[pic].

Поли (фенилэтилен) (полістирол). Мономером цього полімеру є фенил-этилен (стирол). Його отримують з бензола:

[pic].

Глава 6. Аналіз стану нафтової промисловості .

Частка Росії у світової видобутку мінерального сировини залишається високою і становить на нафту 11.6%, за газ — 28.1, вугіллю — 12−14%. За обсягом розвіданих запасів мінерального сировини Росія посідає чільне становище у світі. При займаній території у 10% у надрах Росії зосереджено 12−13% світових запасів нафти, 35% — газу, 12% — вугілля. У структурі минеральносировинної бази країни понад 70 відсотків% запасів посідає ресурси топливноенергетичного комплексу (нафту, газ, вугілля). Загальна вартість розвіданого і оціненого мінерального сировини становить суму 28.5 трлн доларів, що у порядок перевершує вартість всієї приватизованою нерухомості России.

Таблица 8 Паливно-енергетичний комплекс Російської Федерации.

| |Бензин |Дизельное|Мазут |Смазочные|Битумы |Кокс | | | |паливо | |олії | | | |Росія |45.5 |71.4 |96.8 |4.7 |8.1 |0.99 | |США |300.2 |145.4 |58.4 |9.0 |26.2 |36.2 | |Японія |28.7 |44.6 |38.8 |2.0 |5.8 |0.4 | |Німеччина |20.2 |33.7 |9.0 |1.4 |2.7 |1.4 | |Франція |15.6 |27.7 |12.5 |1.7 |2.8 |0.9 | |Великобритания|27.2 |25.4 |16.5 |0.9 |2.1 |1.5 | |Італія |15.9 |26.2 |24.8 |1.1 |2.4 |0.8 |.

У структурі виробництва та споживання РФ значно більша питомий вагу займають важкі залишкові нафтопродукти. Вихід світлих близький до потенційному змісту не в нафті (48−49%), що на низька використання вторинних процесів глибокої нафтопереробки у структурі вітчизняної нафтопереробки. Середня глибина нафтопереробки (ставлення світлих нафтопродуктів обсягу нафтопереробки) становить близько 62- 63%. Порівняйте, глибина переробки на НПЗ промислово розвинутих країн становить 75−80% (США — близько 90 відсотків%) З початку 1990;х років у умовах відносно стабільного попиту світлі нафтопродукти спостерігалося зниження рівня завантаження за більшістю процесів. Подальше падіння цього й, як наслідок, глибина переробки, досягла мінімуму 1994 р. (61.3%), викликана зниженням споживання моторних палив за умов углубляющегося спаду промислового провадження у Росії у цілому. На вітчизняних заводах не досить розвинені процеси гідроочищення дистилятів, відсутня гидроочистка нафтових залишків. НПЗ є великими джерелами забруднення довкілля: сумарні викиди шкідливі речовини (діоксиду сірки, окису вуглецю, окислів азоту, сірководню та інших.) 1990 р. склали 4.5 кг на тонну переробленої нефти.

Порівнюючи потужності поглиблювальних і облагороджувальних процесів на підприємствах Російської Федерації з даними по закордонним країнам, можна назвати, що питома вага потужностей каталітичного крекінгу в 3 рази менше, ніж у ФРН, в 6 разів менша, ніж у Англії, й у 8 разів менше проти США. До цього часу практично використовується один з найпрогресивніших процесів — гідрокрекінг вакуумного газойлю. Така структура дедалі менше відповідає потребам національного ринку, оскільки наводить, як зазначалось, до надлишкового виробництву мазуту за дефіциту високоякісних моторних топлив.

Згаданий вище спад продуктивності головного і вторинних процесів почасти є наслідком поставки нафти нафтопереробні підприємства міста і платоспроможного попиту споживачів, і навіть велику зношеність технологічного устаткування. Із 600 основних технологічних установок вітчизняних НПЗ лише 5.2% (в 1991 р.— 8.9%) мають термін експлуатації менш 10 років. А переважна більшість (67.8%) введено до ладу понад 25 тому і вимагає заміни. Стан установок первинної перегонки Російській Федерації загалом найбільш неудовлетворительное.

Прямим наслідком незадовільний технічний стан основних фондів нафтопереробної промисловості є висока собівартість і низьку якість товарних нафтопродуктів. Так, не подвергающийся гидрообессериванию мазут має низький попит на світовому ринку й використовується лише ролі сировини для світлих нефтепродуктов.

Жорсткість в 80-ті роки переважно промислово розвинутих країн урядового контролю над стану навколишнього середовища призвело до значному зміни техніко-технологічної структури зарубіжних НПЗ. Нові стандарти якості моторних палив (про «реформулированных «моторних палив) передбачають:. для бензинів — значно знизився рівень змісту ароматичних (бензолу до 1%) й олефінових вуглеводнів, сірчистих сполук, показника летючості, обов’язкове додавання кислородсодержащих сполук (до.

20%);. для дизельних палив — зниження вмісту ароматичних вуглеводнів до 20−10% і сірчистих сполук до 0,1−0,02%.

У 1992 р. частка неэтилированных бензинів у виробництві бензинів США перевищила 90%, у Німеччині — 70%. Японія виробляла лише неэтилированные бензины.

На вітчизняних НПЗ триває виробництво етилірованого бензину. Частка неэтилированных бензинів у загальному обсягу виробництва авто бензинів в 1991 р. становила 27.8%. Питома вага їх виробництва мало збільшувався впродовж останніх років і у час близько 45%. Основною причиною залежить від відсутності фінансових коштів у модернізацію структури і будівництво установок, які виробляють високооктанові компоненти, і навіть потужностей із виробництва каталізаторів. На підприємствах Росії у основному виробляли автобензин А-76, який відповідає сучасним вимогам розвитку двигунобудування. Трохи краща стан виробництва дизельного палива як экспортно-способного продукту. Частка малосернистого палива із вмістом сірки до 0.2% 1991 р. становила 63.8%, в 1995 р. — до 76%.

У 1990;1994 рр. все швидше скорочувалися виробництво і асортимент мастил. Якщо 1991 р. загальний обсяги виробництва масел становив 4684.7 тис. т, то 1994 р. — 2127.6 тис. т. Найбільше скорочення виробництва масел можна говорити про на грозненських (нині виробництво закрито), Ярославському, Новокуйбышевском, Орском, Пермському і Омському НПЗ.

Особлива роль розвитку нафто-газового комплексу належить системі нафтопродуктозабезпечення. Значимість трубопровідного транспорту для функціонування нафтового комплексу визначено Указом Президента РФ від 7 жовтня 1992 р., відповідно до яким держава зберегло у себе контроль над акціонерної компанією «Транснафта ». На теренах Російської Федерації експлуатуються 49.6 тис. км магістральних нафтопроводів, 13 264 тис. куб. м резервуарних ємностей, 404 нафтоперегонні станції. У час гострою соціальною проблемою є підтримання діючої системи магістральних нафтопроводів в працездатному состоянии.

Нафтопровідна система формувалася у основному 1960;1970 рр. в відповідність до зростанням обсягів видобутку нафти. Терміни експлуатації їх досить значні — 45% нафтопроводів мають вік до 20 років, 29%—от 20 до 30 років. Понад 30 років експлуатується 25.3% нафтопроводів. Подальша їх експлуатація за умов підвищеного зносу вимагає значних зусиль з підтримці в працездатному стані. Через різкого зниження попиту російському ринку й ринках країн СНД потреби у транспортуванні нафти і нафтопродуктів на межах території Росії й близького зарубіжжя за період 1991;1994 рр. різко знизилися, унаслідок чого завантаження окремих трубопроводів зменшилася в 1.12−2.8 разу. Через війну значної частини нафтопроводів, зокрема нафтопровід «Дружба », працюють над повному режимі, що викликає підвищену корозію поверхні, зниження До. ПД і найнадійнішою роботи насосних агрегатів. У той самий час, відчутно збільшилася навантаження (на 15−28%) на транспортні артерії, якими здійснюються постачання нафти й нафтопродуктів на далеке зарубежье.

Скорочення платоспроможного попиту споживачів також призводить до затоваренню нафтою всієї системи магістральних нафтопроводів і резервуарів, що ставить під загрозу її керованість. За оцінками фахівців, при накопиченні у системі більш 5.8 млн тонн нафти, як це було у першій половині 1994 р., раціональне регулювання потоків стає невозможным.

Однією з основних лимитирующих чинників, які впливають на розвиток експорту російської морським транспортом, є пропускна здатність експортних трубопроводів та вочевидь недостатня потужність морських нафтових терміналів. Решта в Росії після розпаду СРСР і чотири порти з терміналами — Новоросійськ, Туапсе, Знахідка і Владивосток здатні відвантажити трохи більше 40 млн тонн нафти на рік. Ще близько 20 млн т російської нафти експортується через український порт Одеса" і латвійський Венте-пиле.

Інший проблемою є транспортування высоко-сернистой нафти. У СРСР ця нафта перероблялася здебільшого Кременчуцькому НПЗ.

Стримує розвиток нафтового ринку відсутність до нашого часу єдиної системи взаємних розрахунків за зміна якості нафти на процесі транспортування. Це з тим, основні нафтопроводи мали великі діаметри і призначалися транспортуванню значні обсяги нафти на великі відстані, що вони визначало перекачування нафт в суміші. За деякими оцінками, щорічні, лише з ВАТ «ЛУКОИЛ », втрати від погіршення споживчих властивостей нафти і нееквівалентного перерозподілу вартості нафти між виробниками досягають мінімум 60−80 млрд руб.

На початку 90-х система нафтопродуктозабезпечення (НПрО) включала в себе 1224 нафтобази, 496 філій нафтобаз, 9893 стаціонарних і пересувних автозаправних станцій, систему резервуарів сумарною ємністю порядку 28 мільйонів кубометрів. Споживчий товарообіг галузі становив близько 320 млн т нафтопродуктів. Система нафтопродуктозабезпечення входило у Госкомнеф-тепродукт і складалася з 52 територіальних управлінь. Із загального кількості нафтобаз 5.7% становили перевалочні, 76.4% — залізничні, 14.2% — водні і 3.9% — глибинні розподільні нафтобази. До найбільших нафтобаз системи НПрО ставляться Астраханська нафтобаза, Архангельська, Туапсинская, Находкинская, Волгоградська, Узбецька, Махачкалинская, Усть-Кутская, Ярославська. Сумарна ємність резервуарного парку кожної з цих нафтобаз перевищує 100 000 кубометров.

Той самий період характеризувався інтенсивний ріст трубопровідного транспорту нафтопродуктів, протяжність що його однонитковому обчисленні до початку дев’яностих років становила 15 472.9 км магістральних трубопроводів, і з відводами від нього до нафтобазам обший протяжністю 5051.9 км. Найбільшими інженерними спорудами системи НПрО є магістральні трубопровідні комунікації Південно-Західного і Уральського напрямів, сумарний обсяг перекачування якими перевищував 80% обсягу перекачування по трубопроводам.

НПрО країни включає у себе та нефтепродуктообеспечи-вающие структури цілого ряду галузей, до яких ставляться передусім транспортні системи: залізничного і автомобільного транспорту, сільського хозяйства.

До кінця 1980;х років підприємства авіації забезпечувалися нафтопродуктами спеціальним структурним підрозділом — службами ПММ (горюче мастильних матеріалів). Служба між федеральними і регіональними органами виконавчої влади частини розвитку конкурентоспроможності підприємств і організацій ТЭК.

Основними об'єктами нефтепродуктораспределения в автомобільному транспорті є АЗС (стаціонарні і пересувні) і роздавальні комплекси маслохозяйства автотранспортних предприятий.

Починаючи від 1990;го р. все швидше відбувається трансформація системи НПрО. У цей час єдина система Держкомнафтопродукта РРФСР була реорганізовано спочатку у концерн «Роснефтепродукт », структурні елементи якого, своєю чергою, перетворені на підрозділи державного підприємства «Роснафта «(Главнефтепродукт), акціонерних компаній «ЛУКойл », «ЮКОС », «Сургутнафтогаз », «СИДАНКО », «Транснафта «і «Транснефтепродукт «(всього 77 нефтесбытовых підприємств). Главнефтепродукт інтегрує діяльність залишків структури концерну «Рос-нефтепродукт », з якої виключені все магістральні нафтопродуктопроводи, кількість нафтобаз снижено до 864, а ємність резервуарного парку — на величину близько 4.25 млн куб. м. Отже, роль централізованого постачання нафтопродуктів неухильно знижувалася. У 1994 р. проти 1993 р. обсяги постачань автомобільного бензину через централізовану систему скоротилися з 75 до 66%, дизельного палива з 60 до 45%, мазуту з 40 до 14%.

Що Складається система НПрО практично повному обсязі задовольняє платоспроможний попит. Періодично виникаючі збої у постачаннях окремих видів палива викликані такими причинами, як прагненням місцевої влади стримувати зростання цін, не рахуючись із реальним станом над ринком нафтопродуктів, підвищенням заводських цін, і др.

Дедалі більше впливом геть формування ринку надають транспортні витрати. Підвищення залізничних тарифів на перевезення наливних вантажів по залізниці на відстань понад 3 тис. км зробило нерентабельним транспортування нафтопродуктів навіть за вигідних умови їх придбання на НПЗ.

Управління нафтової і представники газової промисловістю у СРСР здійснювалося системою групи міністерств — Міністерства геології СРСР, Міністерства нафтової промисловості, Міністерства газової промисловості, Міністерства нафтопереробної та нафтохімічної промисловості СРСР, і навіть Головного управління транспорту, зберігання й розподілу нафти і нафтопродуктів при Раді Міністрів РРФСР (Главнефтеснаб РРФСР) і Главнефтеснабов союзних республік. Велику роль забезпеченні розвитку галузей відігравало Міністерство будівництва підприємств нафтової та газовій промышленности.

Керівництво нафтовидобувної промисловістю здійснювало загальносоюзне Міністерство нафтової промисловості. Воно об'єднувало геологорозвідувальні, бурові, нафтогазовидобувні підприємства, підприємства з переробки попутного газу, організації з транспорту нафти магістральним нафтопроводів, науково-дослідні й проектні інститути та мало механоремонтны-ми заводами, транспортними підприємствами та інші подсобнодопоміжними підприємствами і организациями.

У віданні Міністерства нафтопереробної та нафтохімічної промисловості СРСР (Миннефтехимпром СРСР) перебували підприємства з переробці нафти і виробництва нафтопродуктів, продуктів основного органічного синтезу (синтетичні спирти, фенолу, ацетон, миття та інших.), синтетичного каучуку, підприємства технічного вуглецю і резиноасбестовых виробів, науково-дослідні й проектні інститути та допоміжні підприємства міста і организации.

Міністерство газової промисловості (Мингазпром, з 1989 р. державний концерн «Газпром ») об'єднувало підприємства з видобутку газу та газового конденсату, переробці газу, пошукам газових родовищ, бурінню газових свердловин, із виробництва газової апаратури, науководослідницькі та проектні інститути, допоміжні підприємства міста і организации.

Главнефтеснаб РСФРР та УСРР Главнефтеснабы союзних республік здійснювали планування, оперативне керівництво та розвитку об'єктів системи нефтеснабжения (поставки нафтопродуктів до, експортне постачання і т.п.).

Нафтова і газова промисловість зосереджено ряді економічних районів країни. Найважливіші підприємства цих галузей діють у Західної Сибіру, Урало-По-волжье, на Північному Кавказі й Тімано-Печорі, соціальній та тих республіках колишнього союзної держави, що на даний час стали суверенними — Україні, Закавказзі, Казахстані та Середню Азію. Керівництво підприємствами нафтовидобувної, нафтопереробної, нафтохімічної і газової промисловості, у цих районах здійснювалося переважно производственно-территориальными объединениями.

Основними ланками зокрема нафтовий і представники газової промисловості були геологопоисковая контора, нефтегазодо-бывающее управління, управління бурових робіт, нафтопереробний підприємство і т.п.

Величезне значення для реалізації господарської самостійності підприємств мав Закон СРСР про державне підприємство (об'єднанні), який був у дію з початку 1988 р., відповідно до якої ставали багато в чому самостійними і відповідальними суб'єктами экономики.

Наприкінці 80-х років років відбулася ситуація, коли одностороння залежність галузі від підприємств машинобудівного комплексу посилювалася, і вирішувати проблеми технічного переоснащення і матеріально-технічного постачання нафтової промисловості без розвитку власної фінансової бази машинобудування стало неможливо. У 1999;му р. нафтогазової галузі існували передані 1 1 машинобудівних заводів Мінважмашу СРСР. На базі 23 машинобудівних підприємств нашої галузі і 9-те заводів колишнього Минхиммаша СРСР було створено машинобудівний концерн «Нефтегазмаш «з обсягом випуску продукції понад 600 млн крб. на рік. Головне завдання концерну було забезпечення нефтегазодобы-вающих і бурових підприємств запасними частинами, інструментом і найважливішими видами нафтопромислового і бурового устаткування. Проте потреби у продукції машинобудування з допомогою власного виробництва задовольнялися лише з 25%.

Крім концерну «Нефтегазмаш », 1989 р. було створено асоціація «Нефтегазгеофизика », покликана підняти ефективність геофізичних работ.

До кінця 1980;х років вся практика господарювання підводила до того що, що необхідна радикальна перебудова видобувного комплексу, перетворення монопродуктовой галузі конкурентоспроможну галузь за всьому спектру продукції — від сировини до продуктів глибокої переробки нафти та збуту продукции.

Глава 7. Особливості й захопити основні тенденції діяльності нафтової промышленности.

Нафтова промисловість Росії у час є суперечливе поєднання створених величезних потужностей з видобування й невідповідних їм низьких рівнів відборів нафти. На загальну обсягу виробництва окремих видів палива країна посідає перше чи лідируюче у світі. Однак реалії роботи галузей ПЕК Росії залежить від зниженні видобутку паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР). Така тенденція починається з 1988 р. У 1995р. темпи зниження обсягів видобутку кілька зменшилися, що Грузія може з’явитися початком етапу наступної стабилизации.

Виробничий потенціал нафтової промисловості, у початку 1980;х років було набагато підірваний установкою на прискорену розробку нафтових родовищ і підвищення експортних поставок. Експорт нафти на той час у істотною мері визначав можливість притягнення зовнішньоекономічних джерел підтримки інвестиційної активності, нарощування товарообігу та фінансування державних витрат. Він став однією з головних коштів згладжування наслідків структурних диспропорцій в народному хозяйстве.

Проте вкладення нафтовидобуток направлялися здебільшого екстенсивний розвитку галузі, тому збільшення інвестицій поєднувалася з щодо невисокою віддачею пластів великими втратами попутного газу. Через війну нафтова галузь пережила кілька великих спадів обсяги виробництва (1985, 1989, 1990 роки), останній із них триває до справжнього времени.

Особливістю діяльності нафтової промисловості є його орієнтація на пріоритети енергетичної стратегії Росії. Енергетична стратегія Росії — прогноз можливих рішень енергетичних негараздів у країні короткостроковому (2−3 року), посередньо- (до 2000 р.) і довгостроковому (до 2010 р.) плані, соціальній та сфері енерговиробництва, енергоспоживання, енергопостачання і відносин із світовим енергетичним господарством. У час вищим пріоритетом енергетичної стратегії Росії є підвищення ефективного енергоспоживання та енергозбереження. Енергоємність товарної продукції Росії у 2 разу вищу, ніж у навіть втричі вище, ніж у Європі. Спад виробництва, у 1992;1995 рр. не «знизив енергоємності, а навіть підвищив ее.

Енергозбереження дозволить запобігти цю небажану тенденцію, а також знизити до 2000 р. шкідливі викиди у повітря. Заощаджені енергоресурси можуть бути є основним джерелом стабілізації експорту ТЭР.

Існуюче стан нафтового комплексу оцінюється як кризовий, насамперед із погляду падіння видобутку нафти. Рівень видобутку нафти на Росії у 1995 р. відповідає показниками середини 70-х років. Видобуток нафти на 1995 р. скоротилася на 3.4% проти 1994 р. Причинами спаду є погіршення сировинної бази, знос основних фондів, розрив єдиного простору, жорстка фінансова політика уряду, зниження купівельну спроможність населення, інвестиційний криза. Вибуття виробничих потужностей у 3 разу перевищує введення нових. Зростає кількість бездіяльних свердловин, до кінця 1994 р. загалом 30% експлуатаційного фонду свердловин простоювало без роботи. Тільки 10% нафти видобувається передовими технологиями.

На нафтопереробних заводах Росії знос основних фондів перевищує 80%, а завантаження потужностей на НПЗ не перевищує 60%. У цьому валютний виторг від цього нафти зростає, яка досягається випереджаючим зростанням фізичних обсягів экспорта.

Попри заходи, прийняті урядом Росії, створені задля підтримку нафтопереробного сектора — розробка федеральної цільової програми «Паливо і енергія », постанову «Про заходи з фінансуванню реконструкції й модернізації підприємств нафтопереробної промисловості Росії «, поточний стан справ усім нафтопереробних заводах складне. Проте песимізм затяжного перехідного періоду у майбутньому має змінитися оптимізмом початку економічного підйому. Після очікуваного 1997 р. закінчення періоду економічної спаду можна очікувати постійного нарощування темпів зростання протягом кількох наступних років, яке зміниться більш помірним зростанням після 2000 г.

Основна мета програми модернізації вітчизняного нафтопереробного комплексу — пристосування продукції до вимог ринку, зменшення забруднення довкілля, скорочення енергоспоживання, зменшення виробництва мазуту, вивільнення нафти для експорту і підвищення вивезення високоякісних нефтепродуктов.

Фінансові ресурси для інвестування проектів модернізації обмежені, тому найважливішим є виділення пріоритетних проектів із числа запропонованих. При відборі проектів враховуються оцінки можливих регіональних ринків збуту, потенційного регіонального виробництва, балансу попиту й пропозиції на регіональному рівнях. Найбільш перспективними областями вважаються Центральний регіон, Західна Сибір, Далекий Схід і Калінінград. До середньо перспективним відносять Северо-Запад, Волго-Вятский район, Центрально-Черноземную область, Північний Кавказ і Східну Сибір. До найменш перспективним ставляться північні регіони, Волга і Урал.

Проекти модернізації нафтопереробних заводів в регіональному розрізі аналізуються з урахуванням на певні ризики. Ризики пов’язані з обсягами перероблюваної сировини й своєї продукції продаж — наявність ринків збуту. Комерційні і трансакційні ризики визначаються наявністю завод має транспортних засобів реалізації поставок сировини й відвантаження переробленої продукції, включаючи сховища. Економічні ризики прораховувалися щодо впливу проекту збільшення економічної маржі. Фінансові ризики загалом пов’язані з обсягом коштів, необхідних реалізації проекта.

До кожного з проектів модернізації до відбору кінцевої конфігурації необхідним є дотримання докладних техніко-економічних обгрунтувань. Модернізація НПЗ сприяти задоволенню зростання попиту на дизельне паливо, впровадження проектів дозволить майже зовсім задовольнити попит на високооктанові моторні бензини, і навіть скоротити вдвічі надлишки мазуту з урахуванням сценарію низького нею попиту. Це стане можливим нарощуванню заміщення мазуту природного газу для генерації енергії у зв’язку з збільшенням експорту мазуту на країни Західної Європи, як сировини на переробку й експорту у регіонах, не підтримувані природного газу для генерації энергии.

Негативний вплив на зниження видобутку нафти на 1994;1995 рр. справила затоварювання НПЗ готової продукцією, яку через високі ціни на нафтопродукти не може оплачувати масовий споживач. Скорочують обсяги перероблюваної сировини. Державне регулювання як прив’язки нафтовидобувних об'єднань до визначених М ПЗ у разі стає позитивним, а негативним чинником, і не відповідає сучасної ситуації у нафтової галузі й не розв’язує нагромаджених проблем. Веде до перевантажень в системах магістрального трубопровідного транспорту нафти, які за відсутності достатньої ємності сховищ в нафтовидобутку змушують зупиняти діючі свердловини. Так, поданим Центрального диспетчерського управління «Роснафти », 1994 р. через це нафтогазовидобувних об'єднаннях було зупинено 11 тис. свердловин загальної продуктивністю 69.8 тис. тонн на сутки.

Подолання спаду видобутку нафти є найбільш вразливій завданням нафтового комплексу. При орієнтації лише з існуючі вітчизняні технологій і виробничу базу зниження видобутку нафти триватиме до 1997 р. навіть за скороченні фонду простоюючих свердловин до нормативних величин і щорічному нарощені обсяги експлуатаційного буріння. Необхідним є залучення значних інвестицій як іноземних, і вітчизняних, впровадження прогресивних технологій (горизонтальне і радіальне буріння, гідророзрив пластів тощо.) і устаткування особливо розробки невеличких народів і малодебітних родовищ. І тут спад видобутку нафти можна подолати в 1997;1998 гг.

На думку, ситуація у ПЕК. можна оцінити і з інших позицій. Видобуток нафти і конденсату в 1993 р. становила 354 млн т. Власне споживання Росії 220 млн т. Вивезення сировини країн СНД знизився у зв’язку з скороченням попиту (неплатежі) на 96 млн т ум. палива, що дозволило збільшити експорт у далекому зарубіжжі на 1 млн т ум. палива. Після роз'єднання союзного нафтового комплексу Росія над змозі переробити всю нафту, видобуту її території, через дефіциту потужностей із переробки. Російські НПЗ спроможні переробити не більш 300 млн тонн на рік при видобутку нафти з газовим конденсатом в 1995 р. 306.7 млн т.

Багато російські НПЗ неспроможна купувати нафту за високих цін, через труднощі реалізації вироблюваних нафтопродуктів. Слід враховувати й те, що понад сотню млн тонн на рік Росія через свої, і навіть колишніх радянських республік порти і трубопроводи, залізничні станції експортувати не может.

Отже, невизначений баланс: видобуток — споживання— експорт. Є небезпеку життю і в декларованої орієнтації на енергозбереження закласти у розвиток комплексу безадресне виробництво енергії. У умовах використання кредитів і розширення числа спільних підприємств із зарубіжними партнерами зажадають додаткового вивезення сирої нафти на ролі забезпечення кредитних і договірних обязательств.

За даними Мінпаливенерго РФ, в 1993 р. видобуток нафти й експорт нафти здійснювали 37 СП. Вони вивезли нафти понад 1.2 млрд дол., а сума інвестицій зарубіжних партнерів не перевищила 230 млн дол. У 1994 р. сукупна видобуток СП становила 14.7 млн т, а 1995 р — 17.8 млн т. Експорт нафти СП 1994 р. становив 9.7 млн т. У 45 СП нафтопереробної промисловості обсяги капіталовкладень склали 25 млн дол., а експорт нафтопродуктів на 1994 р. перевищить 500 млн долл.

Ефективне вирішення питань залучення іноземного капіталу розвиток нафтового комплексу Росії вимагає державного підходу [6, 19] і одночасного вирішення питань для запобігання витоку капіталів за кордон під час експорту нафти і відновлення взаємовигідного співробітництва між підприємствами нафтового комплексу країн СНД. Основним джерелом стабілізації експорту, як це й проголошено у економічній стратегії Росії, мають стати зекономлені энергоресурсы.

Необхідний поворот стратегії від нарощування видобування вуглеводневої сировини підвищення ефективності використання енергоресурсів. Важливо враховувати проблему кінцівки і непоправності ресурсів, у низці старих видобувних районів країни з передовою інфраструктурою вони близькі до исчерпанию.

Оцінка ресурсів всіх категорій має розрахунковий характері і перевіряється практикою. Приміром, в Північно-Кавказькому видобувному районі Росії з мері вивчення змінюється уявлення оцінки ресурсів. Якщо прийняти це оцінку ресурсів, запасів і накопиченої видобутку нафти і є району на 1966 р. за 100%, чи до 1988 р. попри значне на збільшення обсягів буріння поповнення запасів газу становило лише 4%, а нафти 32%, що ні компенсувала обсягу видобутку цей період. Тому оцінка ресурсів знизилася практично наполовину. Така сама картина зокрема у ряді районів Урало-Поволжья, Закавказзя. Нині початкові запаси родовищ нафти, що у розробці, вироблені загалом на 48%. Це означає перехід на період дедалі нижчій видобування нафти й темпів відбору залишкових запасів. Ступінь виробленості найбільших родовищ значно вища середні показники і як по родовищам: Самотлорскому — 63%, Ромашкинскому — 85, Мамонтовскому — 74, Федоровскому — 58, Арланскому — 77,5, Покачевскому — 76.8, Мортымья-Те-теревскому — 95%. Ситуація погіршилася і тих, що виробленими виявляються запаси высокодебитных горизонтів (на Самотлорському родовищі самий высокодебітний обрій вже вироблено на 92%, на Покачевском — на 90%).

Комплексність використання добутих у надрах з корисними копалинами дуже низька стосовно світового рівня. Це спричиняє їхніх збитків в розмірі 30−50% від врахованих у надрах запасів (в частностиб попутного газу та інших цінних компонентів нафтових родовищ). Вичерпання запасів основних родовищ, слабка под-тверждаемость оцінки ресурсів у старих районах вказують, що криза надрокористування обумовлений квапливим і нераціональним виснаженням природних ресурсов.

Подальші перспективи відкриттів пов’язані з малоизученными районами Сибіру, Далекого Сходу, і шельфів морів, оцінка продуктивності яких базується переважно на аналогіях, тому за переходу до ринкової економіці доцільно звернутися до питання кардинальну зміну стратегії надрокористування Росії:. в геології — до обслуговування видобувних галузей шляхом розширення мінерально-сировинної бази до визначення лімітів надр, регулювання темпів видобутку газу і контролю за раціональністю використання сировини;. з розробки — від нарощування видобутку до її квотуванню, согласовываясь з лімітами надр,. у виробництві — від валового до раціональному споживання сировини з урахуванням ресурсосбережения.

Перехід до раціонального використання надр і ре-сурсосбережению по всьому технологічному ланцюжку від пошуків з корисними копалинами до їх переробки, та був і вторинної утилізації цілком відповідає державним інтересів Росії. Перелічені вище завдання можна вирішити в умовах конкуренції суб'єктів регульованого енергетичного рынка.

Останніми роками нашій країні у сфері експорту нафти відбувався поступовий відхід державній монополії і наближення до ухваленій у промислово розвинених країн практиці частно-государственной олігополії, суб'єкти якої діють за розробленим і прийнятим ними ж цивілізованих правил з урахуванням національних традицій і особливості. Так як із реформуванні економіки з 1992 р. стався злам державної машини управління, становлення нафтової олігополії відбувалося завжди цивілізованими способами.

Право продажу нафти і нафтопродуктів за рубежі країн одержали більш 120 організацій, приватних компаній, і спільних підприємств. Конкуренція загострилася між російськими продавцями нафти. Кількість демпінгових і неконтрольованих угод постійно збільшувалася. Ціна російську нафту скоротився майже на 20%, а обсяг експорту залишався на рекордно низький рівень 65 млн тонн на 1992 г.

Широко поширилася практика звільнення з сплати експортних мит як професійних торгових компаній, і багатьох адміністрацій регіонів, державними структурами, різних громадських організацій. У цілому у 1992 р., за даними Головного управління економічним злочинів МВС Росії, від експортного мита звільнялося 67% вивезеної нафти, що позбавляло бюджет надходжень у сумі близько двох млрд долл.

У 1993 р. країни заробив інститут спецекспортерів, що передбачає виділення найдосвідченіших торгових компаній (трейлерів) і надання їм виняткового права для проведення зовнішньоторговельних операцій із нафтою та нафтопродуктами. Це й дозволило збільшити обсяг експорту нафти до 80 млн тонн на 1993 р., трохи підняти її ціну (яка залишалася на 10— 13% нижче світового рівня), відпрацювати механізму контролю за надходженнями валютних засобів у країну. Проте спецекспортерів продовжувало залишатися надмірним (50 суб'єктів). Вони як і конкурували не стільки із зарубіжними компаніями, а й між собою. Зберігся і механізм надання пільг щодо експортним мита, але розмір недоотриманих бюджетом коштів знизився до 1,3 млрд долл.

У 1994 р. зменшилася кількість спецекспортерів до 14 організацій. Експорт нафти збільшується до 91 млн т, ціна російську нафту становила 99% від світової. Поліпшенню справ у цій сфері сприяв процес приватизації і реструктурування нафтової галузі: ряд компаній сформувалися як повністю вертикально інтегровані, здатні здійснювати весь цикл операцій від розвідування й видобутку нафти до реалізації нафтопродуктів безпосередньо споживачам. Наприкінці 1994 р. основними російськими виробниками експортерами з участю МЗЕЗ РФ було створено галузеве об'єднання Союз нафтоекспортерів (СОНЭК), доступ куди відкритий усім суб'єктам нафтового сектора.

Отже, російські компанії спромоглися конкурувати на світових ринках із провідними монополіями промислово розвинутих країн. Були створено умови скасування інституту спецекспортерів, що й зроблено рішенням уряду у початку 1995 р. Створення СОНЭК реалізувало що використовується в усьому світі практику упорядкування експорту стратегічних товарів. Наприклад, у Японії існує 100 експортних картелів, в Німеччини — близько 30, США близько 20.

Присутність вертикально інтегрованих нафтових компаній на внутрішньому російському ринку створює передумови у розвиток ефективної конкуренції з-поміж них, має позитивні наслідки споживачам. Проте до нашого часу ці передумови на регіональному рівнях не реалізуються, оскільки досі фактично відбувся поділ російського ринку нафтопродуктів на зони впливу знову утворених нафтових компаній. З 22 обстежених ГКАП Росії у 1994 р. регіонів лише з ринках Астраханській і Псковської областей, Краснодарського і Ставропольського країв поставки нафтопродуктів (бензину, мазуту, дизельного палива) здійснюються двома нафтові компанії, у решті випадках присутність однієї нафтової компанії чи, зазвичай, перевищує 80%-й рубеж.

Поставки за прямими зв’язкам, і навіть мають фрагментарний характер, здійснюються іншими компаніями, та їх частка у обсязі поставок на регіональні ринки занадто низька, щоб створювати конкуренцію монополістам. Наприклад, в Орловської області лише за абсолютному домінуванні компанії «КЖОС «на регіональному ринку (97%) компанія «ЛУКойл «також поставляє нафтопродукти Агроснабу. Проте Договір з-поміж них носить разовий характері і уклали на бартерної основе.

Створення на початку 1993 р. трьох вертикально інтегрованих нафтових компаній (ВІНК) істотно вплинув ринки нафтопродуктів. Видобуток нафти кожної з вертикально інтегрованих компаній зросла відсотках стосовно іншим нафтовидобувним підприємствам, і становила сумарно у грудні 1994 р. 56.4%, тоді як і першому півріччі 1993 р. ці три компанії добували 36% від загального обсягу видобутку нафти Росії. У цілому за падінні виробництва основних видів нафтопродуктів ВІНК стабілізували і навіть прирастили випуск окремих видів продукции.

Поруч із зростання нафтових цін ВІНК загалом нижче, ніж у нафтовидобувним підприємствам, не сформованим у компанії. З іншого боку, нафтові компанії періодично оголошують про заморожуванні своїх ціни нафтопродукти. Це дозволяє нафтовим компаніям освоювати як ринки нафтопродуктів областей, де перебувають їхні дочірні АТ нафтопродуктозабезпечення, а й активно виходити до інших найбільш привабливі регіони (прикордонні, центральні, південні). Призупинення в 1994 р. створення нових нафтових компаній надала суттєві переваги трьом функціонуючим НК у захопленні ринків збуту й зміцненні своїх позицій на них.

Економічні наслідки дій нафтових монополій на регіональних ринках нині, за умов тотального падіння платіжної здібності споживачів нафтопродуктів, носять яскраво вираженого негативного характеру. Понад те, забезпечення нафтовими компаніями поставок по госнуждам на умовах безоплатного кредитування (до безнадійних боржників належить агропромисловий сектор) вирішує оперативні проблеми неплатежів у регіонах. Однак гарантій, що з активізації попиту, у зв’язку з зростання платоспроможністю споживачів, потенційні можливості цінового диктату та інших зловживань домінуючим становищем ні реалізовані. Це необхідно враховувати в формуванні конкурентного середовища й розробці антимонопольних вимог. У цьому потрібно враховувати специфічні галузеві особливості, найважливішими серед яких є такі:. підвищені вимоги до безперервності технологічних процесів й надійності забезпечення споживачів електричної й теплової енергією, сировиною і паливом;. технологічне єдність одночасно які протікають процесів виробництва, транспортування та споживання електричної й теплової енергії, нафти і є;. необхідність централізованого диспетчерського управління створеними єдиними системами енерго-, нафтоі газопостачання, забезпечує підвищення ефективність використання паливно-енергетичних ресурсів немає і надійніші поставки їх споживачам;. природна монополія енерго-, нафтоі газотранспортних систем стосовно постачальникам і споживачам та необхідність державного регулювання діяльності цих систем;. залежність економічних результатів діяльності нафтоі газовидобувних підприємств через зміну гірничо-геологічних умов видобутку палива;. жорстка технологічна взаємозалежність підприємств і підрозділів основного і що виробництв, які забезпечують випуск кінцевої продукции.

Нині закладаються самі основи формування конкурентного середовища з урахуванням специфічних особливостей галузей ПЕК, що передбачає:. формування переліку природничих і дозволених монополій в отраслях.

ПЕК;. забезпечення реалізації антимонопольних заходів при приватизації підприємств і закупівельних організацій ПЕК;. виявлення підприємств і закупівельних організацій ПЕК, конкурентоспроможних або мають можливість книги стати конкурентоспроможними на світовому ринку, й створення умов їхнього ефективного функціонування на світовому ринку;. здійснення контролем із боку органів управління за запорукою щодо недобросовісної конкуренції з підприємств і закупівельних організацій ПЕК;. формування фінансово-промислових груп у галузях ПЕК;. розробку плану заходів із реалізації в галузях ПЕК комплексу першочергових заходів для розвитку малого середнього бізнесу;. розробку пропозицій з розмежування функцій управления.

Список використаної литературы.

1. Фримантл М. Хімія діє. У 2-х год. Ч.1.: Пер. з анг. — М.:

Світ, 1991. — 528с., ил.

2. Фримантл М. Хімія діє. У 2-х год. Ч.2.: Пер. з анг. — М.:

Світ, 1991. — 622с., ил.

3. В. Ю. Алекперов Вертикально інтегровані нафтові компании.

Росії. — М.: 1996.

4. Щомісячний аналітичний журнал «Нафта і капітал», октябрь.

1998, лютий 1999. ———————————- [1] Кероген (від грецьк. керос, що означає «віск», і ген, що означає «утворюючий») — розпорошеного в гірських породах органічна речовина, нерозчинне в органічних ратворителях, неокисляющих мінеральних кислотах і підставах. [2] Конденсат — вуглеводнева суміш, газоподібна в родовищі, але конденсирующаяся в рідина при добуванні на поверхность.

———————————- [pic].