Технологічне обладнання переробних галузей АПК

Технологическое обладнання переробних галузей АПК

Контрольная робота з технологічного оборудованию Выполнила студентка VI курсу заочного відділення технологічного факультету спеціальності 311 200.

Министерство сільського господарства та продовольства Російської Федерации ФГОУ ВПО Пензенская Державна Сільськогосподарська Академия Кафедра переробки, збереження і стандартизації продукції животноводства.

г. Пенза, 2005 г.

Вопросы до контрольної работе:

1. № 6.

Устройство, принцип праці та регулювання шприца — дозировщика Е8-ФНА-0,1.

2. № 8.

Устройство, принцип праці та регулювання пищеварочного електричного казана КПЭ — 100.

3. № 14.

Устройство, принцип праці та регулювання гомогенизатора А1-ОГМ-2,5.

4. № 17.

Устройство, принцип праці та регулювання однокорпусной вакуум-выпарной установки циркуляційного типа.

5. № 30.

Устройство, принцип праці та основні регулювання сепаратора-молокоочистителя напівзакритого типа.

1. № 6.

Анализ технологічного процесу шпринцевания показує, що найпростіший шприц виконує роль насоса, причому більше досконала його конструкція — дозирующего устройства.

Гидравлический шприц-дозировщик Е8-ФНА-0,1 для копчених і напівкопчених ковбас в штучних природничих оболонках, і навіть штучних сосисок і сардельок складається з станини, фаршевого циліндра, поршнів, дозирующего пристрої і гидроцилиндра, регулятора доз, електродвигуна, цівки, бункера, гидропривода і шафи управління. Гідропривод включає у собі шестеренный насос і з'єднувальні шланги.

Шприц може працювати у режимі дозування формуемых виробів й у режимі безупинної подачі фаршу в оболочку.

В режимі дозування шприц працює наступним образом.

Колбасный фарш завантажується в бункер 7, включаються електродвигуни шестеренного і вакуумного насосів. Подколенным важелем 31, що з златником 30, включається шестеренный насос 24 та олію через репродуктивний клапан 29 і золотнік 30 під тиском вступає у штоковую порожнину силового гидроцилиндра 3. Поршень 4 фаршевого циліндра 2 переміщається вниз, й у поршневий порожнини циліндра утворюється вакуум. Конусоподібний клапан 8 опускається, і фарш через кільцеву щілину вступає у циліндр 2.

В штоковой порожнини циліндра утворюється надлишкове тиск повітря, яке через шланг 14 впливає на шток вакуумного златники 9. Останній опускається, що забезпечує повідомлення порожнини фаршевого циліндра з вакуумної лінією насоса. Відбуваються завантаження і вакуумирование фаршу. Завантаження триває до того часу, доки займеться сигнальна лампочка і золотниковый шток не підніметься у початковий положение.

Переключением підколінного важеля 31 златники 30 включається шприц. Олія з насоса 24 через редукційний клапан 29 і золотнік 30 вступає у поршневую порожнину силового 3 і дозирующего 241 гидроцилиндра, а через дросель 32 з регулятором 33 і запобіжним клапаном 34- в порожнину гидромотора 16. У цьому шток дроселі рукоятки встановлюється у потрібний положение.

Гидромотор 16 повідомляє обертання валу 15 з закріпленої у ньому цівкою, рух дозировочному склянці 19, яку здійснювався з допомогою шестерні 17, кривошипів і шатуна 20.

Дозировочный склянку 19 починає рух навколо своєї осі на той час, що його отвір сполучено з отвором фаршевого циліндра 23. Фарш під тиском вступає у порожнину дозировочного склянки на поршень, дозирующего гидроцилиндра 21. Зусилля на поршень передається через шток.

.

В зв’язку з, що співвідношення робочих поверхонь поршнів не однаково, в поршневий порожнини дозирующего гидроцилиндра 21создается тиск, підвищувальне тиск у загальної лінії. У цьому спрацьовує редукційний клапан 29, і дозирующий поршень рухається вниз, а порожнину дозировочного склянки заповнюється фаршем. Процес триває до того часу, поки поршень не упреться в регулятор доз 22. Регулювання доз може ввозяться процесі роботи шприца, а величина дози фіксується на шкалою. У той час, коли отвір дозировочного склянки поєднується з отвором порожнини цівки, зусилля тиску олії передається з допомогою штока на дозирующий поршень, який, своєю чергою, витісняє під тиском фарш через цівку в оболонку. Це відбувається доти, поки поршень дозирующего циліндра не упреться в його крышку.

Процесс шприцевания закінчується по тому, як відпустять підколінний важіль 31.

Для роботи у режимі безупинної подачі фаршу замість дозировочного склянки з поршнями встановлюється гільза. Завантаження фаршевого циліндра і вакуумирование фаршу здійснюються як і як дозування. При включенні колінного важеля 31 фаршевый поршень 4 під впливом силового поршня 5 піднімається вгору, і фарш через отвір 23, гільзу, порожній вал 15 і цівку видушується в ковбасну оболочку.

2. № 8.

Котел пищеварочный електричний КПЭ-100 є варочный посудину з цими двома стінками. Казан має облицювання, виконану з листів емальованому стали. Простір між зовнішньої стінкою і обличкуванням заповнене теплової ізоляцією. У частині змонтовано парогенератор, виконаний у вигляді прямокутної сталевої коробки з вмонтованими у ній 6 тенами. Простір між двома стінками казана є герметичну пароводяную рубашку.

Уровень води в парогенераторе контролюється з допомогою пробноспускного крана. На трубопроводах, поєднаних з паровий сорочкою, встановлено подвійний запобіжний клапан, електронний манометр і наполнительная воронка. На кришці казана встановлено клапан — турбинка. Для зливу вмісту з варильного судини передбачено зливальний кран. Казан оснастили герметично закрывающейся двустенной кришкою. Вона врівноважується противагою, що дозволяє фіксувати їх у будь-якому положении.

.

Элементы автоматичного управління тепловим режимом казана та цивільного захисту тэнов від сухого ходу (роботи без води чи його зниженим рівнем) змонтовані на щиті управління у спеціальному ящику (станції управління), який встановлюється поруч із казаном. На передній панелі станції управління розміщені кнопки «Пуск» і «Стоп» і ще дві сигнальні лампи. Автоматична захист від сухого ходу Демшевського не дозволяє включати казан у разі, якщо тэны в повному обсязі вкриті водою, і навіть відключає його за зниженні рівня води в сорочці нижче припустимого (в обох випадках запалюється червона сигнальна лампа).

Котел працює у двох режимах. Перший забезпечує автоматичне відключення п’яти тэнов від мережі під час досягнення тиску верхнього заданого краю і включення після зниження тиску або до нижньої межі; другий — автоматичне відключення всіх тэнов від мережі після встановлення пароводяної сорочці заданого тиску. Час закипання вмісту варильного казана трохи більше 1 години. Потужність электронагревателей 15 кВт. Маса казана 210 кг.

3. № 14.

Гомогенизаторы призначені для роздрібнення і рівномірного розподілу жирових кульок в молоці і рідких молочні продукти. Гомогенизаторы є многоплунжерные насоси високого тиску з гомогенизирующей голівкою. Прихід їх здійснюється від електродвигунів з допомогою клиноременной передачи.

Гомогенизация здійснюється шляхом проходу продукту під високим тиском із великий швидкістю через гомогенизирующую голівку, яка була два щаблі - щілини між притертими клапаном і сідлом, з'єднані між собою каналом. Тиск в гомогенизаторе регулюється обертанням гвинтів, змінюють розмір щілини між клапаном і сідлом. У цьому на першому місці встановлюють ѕ який буде необхідний конкретного продукту тиску гомогенізації, другого — робоче давление.

Гомогенизаторы складаються з таких основних вузлів: кривошипно-шатунного механізму і системи мастила і охолодження, плунжерного блоку з гомогенизирующей і манометричній головками і запобіжним клапаном, станини з приводом. Прихід гомогенизатора здійснюється від електродвигуна з допомогою клиноременной передачи.

.

Габаритный креслення гомогенизатора марки А1-ОГМ: 1 — кобура; 2 — запобіжний клапан; 3 — манометрическая голівка; 4 — плунжерный блок; 5 — манометр системи мастила; У — амперметр; 7 — гомогенизирующая голівка.

Кривошипно-шатунный механізм гомогенизатора призначений для перетворення обертального руху, переданого клиноременной передачею від електродвигуна, в возвратно-поступательное рух плунжеров, котрі за допомогою манжетных ущільнень входить у робочі камери плунжерного блоки і, роблячи всасывающие і нагнетательные ходи, створюють на ньому необхідне тиск гомогенизирующей жидкости.

Кривошипно-шатунный механізм складається з корпусу; колінчатого валу, встановленого двома конічних роликоподшипниках; кришок підшипників; шатунів з кришками і вкладками; повзунів, шарнирно-соединенных з шатунами з допомогою пальців; склянок; ущільнень; кришки корпуси та відомого шкива, консольно закріпленого на кінці колінчатого валу. Внутрішня порожнину корпусу кривошипно-шатунного механізму є олійною ванній. У задньої стінці корпусу змонтовані маспоуказатель і сливная пробка.

Гомогенизаторы марки А1-ОГМ-2,5 мають примусову систему мастила найбільш навантажених тертьових пар, яка використовується в поєднані із розбризкуванням олії всередині корпусу, що підвищує тепловіддачу. Охолодження олії У цих гомогенизаторов виробляється водогінної водою у вигляді змійовика, охолодного устрою, покладеного дно якої корпусу, а плунжеры розладнуються водогінної водою, попадающей ними через отвори в трубі. У системі охолодження встановлено реле протока, призначене для контролю над протіканням воды.

В склад примусової системи мастила входять сітчастий фільтр, маслонасос з індивідуальним приводом, розподільча коробка, запобіжний клапан і манометр контролю тиску в олійною системе.

К корпусу кривошипно-шатунного механізму з двох шпильок кріпиться плунжерный блок, призначеним для всмоктування продукту з яка подає магістралі і нагнітання його передачі під високим тиском в гомогенизирующую голівку. Плунжерный блок включає у собі блок, плунжеры, манжетные ущільнення, нижні, верхні і передні кришки, гайки, всасывающие і нагнетательные клапани, сідла клапанів, прокладки, чопи, пружини, фланец, штуцер і фільтр, який встановлюється у всасывающем канапе блоку, До торцевій площині плунжерного блоку кріпиться гомогенизирующая голівка, призначена до виконання двоступінчастої гомогенізації продукту з допомогою проходу його передачі під високим тиском через щілину між клапаном і сідлом клапана в кожної ступени.

Гомогенизирующая голівка є дві одноступінчаті голівки аналогічної конструкції, стулені докупи й пов’язані каналом, що дозволяє продукту переходити послідовно з першої щаблі до другий. Кожна східці двоступінчастої гомогенизирующей голівки складається з корпусу, клапана, сідла клапани й натискного устрою, що включає склянку, шток, пружину і нажимной гвинт з рукояткой.

Регулировка тиску гомогенізації виробляється обертанням гвинтів. При встановленні режиму гомогенізації продукту на першому місці встановлюють ¾ необхідного тиску гомогенізації, та був другого щаблі обертанням натискного гвинта підвищують тиск до рабочего.

На верхньої площині плунжерного блоку кріпиться манометрическая голівка, що призначалася реалізації контролю тиску гомогенізації, тобто. тиску нагнетательном колекторі плунжерного блоку. Манометрическая голівка має дросселирующее пристрій, дає можливість ефективно зменшити амплітуду коливання стрілки манометра. Манометрическая голівка складається з корпусу, голки, ущільнення, гайки, поджимающей ущільнення, шайби і манометра з мембранным роздільником. До торцевій площині плунжерного блоку із боку, протилежної кріпленню гомогенизирующей голівки, кріпиться запобіжний клапан, який запобігає підвищення тиску гомогенізації вище номинального.

Предохранительный клапан складається з гвинта, контргайки, п’яти, пружини, клапани й сідла клапана. На максимальне тиск гомогенізації запобіжний клапан налаштовується обертанням натискного гвинта, який передає зусилля натискання на клапан у вигляді пружины.

Станина є зварену конструкцію з швелерів, обшитих листовий сталлю. На верхньої площині станини встановлюється кривошипно-шатунный механізм. Усередині станини двома кронштейнах шарнірно кріпиться плита, де встановлюється електродвигун. З іншого боку плита підтримується гвинтами, регулюючими натяг клинових ремней.

Станина гомогенизаторов марки А1-ОГМ-2,5 встановлюється на чотирьох регульованих по. висоті опорах. Бічні вікна станини закриваються знімними кришками* Верхня частина станини закрита кожухом, призначеним для огорожі механізмів від ушкоджень кісткової та надання гомогенизатору необхідної естетичної формы.

Молоко чи молочний продукт подається з допомогою насоса у усмоктувальний канал плунжерного блоку. З робочого порожнини блоку продукт під тиском подається через відправлення канал в гомогенизирующую голівку і з великий швидкістю проходить через кільцевої зазор, утворений між притертими поверхнями гомогенізуючої клапани й його сідла. У цьому відбувається диспергирование жировій фази продукта.

В подальшому продукт з гомогенизирующей голівки іде трубопроводом подальшу обробку чи хранение.

4. № 17.

Основными елементами вакуумно-выпарной установки є калоризатор, пароотделитель, два подогревателя, конденсатор, эжекторы.

Калоризатор є теплообменный аппаратцилиндрической форми з цими двома трубними гратами, у яких вальцованы кипятильные трубки і ще дві циркуляційні труби. Межтрубное простір калоризатора є паровий сорочкою. У яку через вентиль і термокомпрессор подається греющий пар.

Получаемый своєю практикою калоризатора конденсат трубопроводом безупинно відводиться в підігрівник, потім у конденсатор.

Калоризатор складається з корпусу, верхньої та нижньої крышки.

В процесі роботи калоризатора молоко переміщається в кипятильных трубках знизу вгору, а циркуляційних трубках згори донизу. У калоризаторе також розташовані патрубки подачі сировини на згущення, крани для взяття проби і випуску згущеного продукта.

Пароотделитель служить відділення вторинного пара від частинок продукту. Становить собою циліндр з установленою на стійці зонтом-отражателем. Трубопровід з'єднує верхню частина калоризатора з пароотделителем, він приєднаний до пароотделителю з точки, у результаті що надходить сюди рідина й пар набувають обертальне движение.

Жидкость під впливом відцентровій сили відкидається до стінки пароотделителя і з ній стікає вниз кольцевое простір в периферії дна. Звідси готовий продукт відкачують насосом через кран чи з трубі знову подається в калоризатор на сгущение.

Подогреватель за конструкцією аналогічні трубчастим пастеризаторам. Сгущаемый продукт рухається трубами, в межтрубное простір подається вторинний пар чи суміш його з гострим пором. Якщо хтось підігрівник не забезпечує нагріву продукту до необхідної температури. Те встановлює кілька послідовно з'єднаних аппаратов.

Конденсатор поверхового типу виконаний у вигляді циліндричного корпусу з верхньої та нижньої знімними кришками. У корпусі перебувають трубки, кінці яких развальцованы в верхньої та нижньої трубних ґратах, м також патрубки на шляху подання вторинного пара з подогревателя чи пароотделителя, відводу конденсату, підвода конденсату з калоризатора і нагрівачів, відводу повітря до вакуум-насосу, для підвода і відводу охолодженою воды.

Для створення вакууму у системі з котельної через вентиль в пускової ежектор подається пар, який працює лише на початку з прискорення створення вакуума.

.

Выпарная установка працює так. На початок згущення сировини в установку засмоктується вода. Циркулюючи у системі, вона обполіскує встановлення та дозволяє перевірити її герметичность.

Подачей пара на ежектори у системі створюють вакуум. При розрядженні близько 80 кПа починає засасываться сировину. На конденсатор подають холодну воду, і в міру заповнення трубок калоризатора на 2/3их висоти в паровий сорочку подається пар.

В що встановилася режимі молоко послідовно вступає у не перший і торою підігрівник. У першому продукт нагрівається вторинним пором до 60−66ºС, у другому — гострим пором до 70−75ºС. Принаймні освіти конденсату, його безупинно відкачують насосом. Якщо установка працює за принципом безперервного згущення, то готовий продукт відкачують принаймні досягнення заданої концентрации.

5. № 30.

К устаткуванню потреби ділити гетерогенних систем ставляться сепаратори. Фізична сутність процесу сепарування молока, як і будь-яка гетерогенної системи, залежить від осадженні дисперсною фази на полі дії гравітаційних і відцентрових сил.

Молочные сепаратори за призначенням діляться на сливкоотделители, нормализаторы, сепаратори щоб одержати высокожирных вершків, молокоочистители універсальні зі змінними барабанами. По способу подачі молока і відводу продуктів сепарування різняться відкриті, напівзакриті і закрытые.

В напівзакритих подача молока здійснюється відкритим способом, а відвід продуктів — закритим, під напором, створюваним барабаном сепаратора. Продуктивність 0,5−1,0 кг/с.

В залежність від типу приводу сепаратори може бути з ручним приводом через підвищуючий обертів редуктор і з электроприводом.

Одним з основних технологічних параметрів, характеризуючих роботу сепаратора, є температура сепарируемого чи очищаемого продукта. Сепараторы для холодної очищення молока служать до роботи з продуктом температурою 4−10 ºС.

Основными вузлами сепаратора будь-якого типу є: кобура, що складається з корпуси та чаші, барабан, приемно-выводное влаштування і приводний механізм, до складу якого у собі вертикальний вал (веретено) і горизонтальний вал з зубцюватим колесом.

В корпусі станини розміщається приводний механізм, на вертикальному валу якого встановлюється барабан. Чаша станини закрита кришкою, яка є розміщувати приемно-выводного устройства.

Сепаратор напівзакритого типу має як складною конструкцією приемно-выводного устрою. Пристрій складається з одного (для молокоочистителей) чи двох (для сливкоотделителей) напірних дисків. Напірний диск виконаний у вигляді двох пласких гуртків, між якими розміщено кілька спіральних каналів для рідини. З допомогою концентрично розташованих патрубків канали дисків з'єднані з отводными трубками, на кінцях розташовані регулювальні вентили-дроссели.

По осі приемно-выводного устрою встановлено центральна трубка, через яку молоко вступає у барабан. Трубка то, можливо з'єднана безпосередньо з трубопроводом подачі молока чи з поплавковой камерою, регулюючої подачу молока в сепаратор.

При роботі сепаратора яке надходить в барабан молоко витісняє продукти сепарування в напірні камери. Крутячись разом із цими камерами, вершки, обрат чи очищене незбиране молоко, захоплюють спіральними каналами нерухомих дисків. З допомогою цього тиску вершки і обрат переміщаються трубопроводами в теплообменные апарати чи ємності для хранения.

В герметичному сепараторе молоко на сепарирование подається в барабан знизу, через полувертикальный вал, який нижнім кінцем виходить під станину. На кінці валу закріплені диски насосного устрою, яке обертаючись разом із валом, грає роль насосного колеса і нагнітає молоко в барабан. Молоко потрапляє під тарелкодержатель, та був по вертикальним каналам, освіченим отворами в тарілках, розподіляється з їхньої пакету. Сливки у тому барабані збираються в центральної трубці тарелкодержателя і виводяться з барабана з допомогою тиску, створюваного на вході сепаратора насосным устройством.

В сепараторах молокоочистителях напівзакритого типу це про людське очищеного молока служить одна напорная камера замість двох у сепаратора сливкоотделителя.

Приводной механізм сепаратора служить передачі обертання від електропривода до барабану.

.

.

Список литературы

:

Бредихин С.А.и ін. Технологічне устаткування м’ясокомбінатів — М.:Колос, 1997. — 392 с.

Корнюшко Л. М. Оборудование для ковбасних виробів: Справочник.-М.: Колос, 1993.-304 с.

Машины і апарати на переробку молока і м’яса/ Під загальною редакцією А. А. Курочкина. — Пенза.: Пензенский технологічний інститут, 1999. — 454 с.

Машины, устаткування, прилади й кошти автоматизації для переробних галузей АПК: каталог-дополнение.Ч.1 — М.: Информагротех, 1995. — 97 с.