Шпори з матеріалознавства 2

Влияние Si: підвищує? зменшує здатність вытяжки.

Вплив Mn: повышает міцність, не знижуючи пластичності, знижує крсноломкость та шкідливість від O2 і S.

Вплив Р: розчиняється в Ф й швидко виділяється на грн. зерен, охрупчивает сталь, надає хладоломкость.

Вплив P. S: збільшує красноломкость. Вплив N і O2: охрупчивают сталь.

Вплив Н2: розриває КР заліза, обр. мікротріщини — флакены.

Відпал: нагрев+выдержка+медленное охлаждение.

1)диффузионный. Для зменшення хім. Неоднородности.(Тнагр.=1100−1200 витримка 10−20ч.).

2)полный відпал. Для зняття внутр. напр. Нагр. вище АС3. В перед. 1-го зерна, А виникає неск. зерен П.

3)неполный отжиг. Для зняття внутр. напр., сниж. НВ, улучш. обраб. заэвтект. сталей. Нагрівання вище АС1.

4)изотермический. Розпад На Ф і Ц при посаду. т-ре. Нагрівання, охл. до 700 (в распл. солей), витримка з.

обр. П. і охл. на воздухе. Быстрее повного отжига в 2−3 раза.

5)сфероидизирующий відпал. Превращ. Табличний П в зернистый. Для сталей з С>0,65%.Улучш.

обр. різанням. Нагрівання до АС1, охл. до 700, витримка, нагрівання до 600, охолодження на воздухе.

6)рекристаллизационный відпал. Для зняття наклепа. Нагрев до 700, происх. восстан. поч. структуры.

Нормалізація: нагрівання вище АС3 чи АСm, витримка і охл. на спокійному воздухе.Получ. пластинча;

тый сорбит.Сниж. внутр. напруги, происх. перекристалізація. Але НВ вища, аніж при отжиге.

Гарт: нагрівання вище АС1, витримка і охл. з V>Vкр.Структура неравновесного мартенсита.

1)изотермическая гарт 2) закалка з самоотпуском (охл. до 200−300, потім охл. надворі).

3)закалка з обр. холодом. Сталь охл остаточно лінії мартенс. превр.: увел. НВ, стабилизир. размеры.

Відпустку: нагрівання вище АС1, охл. на воздухе.Получ. уст. структуру, повів. пластичності, уменш. напряжений.

Перед відпусткою матеріал може бути Мз (HRC=60). 1) низкотемп. 200, Мо, HRC=60 (инстр.ст., шар.подш.).

2)среднетемп. 400, То, HRC=40 (рессорно-пруж.) 3) высокотемп. 600, З, HRC=30 (улучш. стали).

ТО=Закалка+Высокий отпуск=Улучшение.

Вплив ЛЕ: Cr підвищує жаро-, корр. стойкость, прокаливаемость, замедл. розпад мартенсита.

Ni заговорили українською у. Пластичність і в’язкість, сниж. хладноломкость, Vкр, чувствит. до концентраторам напряжений.

Si збільшує обл.? (крем'янисті ферриты), жаростойкость. Увеличивает теплову крихкість.

Mn -близький до Ni, дешевший, знижує Vкр, в’язкість феррита.

Mo W обр. карбиды, увелич. прокаливаемость, подрібнюють зерно.

Аустенит (тв. р-р З — Fe-?(ГЦК) HB=200 ?=40−50%).

Ц1-перв. цементит (карбід Fe3C НВ=800) Ц2-втор. цементит (менші пластинки).

Феррит (тв.р-р З — Fe-?(ОЦК) НВ=100 ?в=300Мпа ?=30−50%).

Перліт (хутро. суміш Ф+Ц)-эвтектоид (НВ=160 ?в=800Мпа ?=10%).

Ледебурит (суміш Ц+А)-эвтектика (НВ=700, тендітний), нижче 727 Л=П+Ц, т.к. А сущ. нижче 727 неспроможна.

доэвтектоидные 0,02−0,8% низкоуглеродистые.

эвтектоидные 0,8% среднеуглеродист. 0,3−0,7%.

заэвтектоидные 0,8−2,14% высокоуглеродист. >0,7%.

Ст0…Ст6 констр. звичайного якості (?в=380−500Мпа ?=25−17%) 50−65 ресс.пружин.

08…65 констр.кач. (0,08−0,65%С ?в=330−600Мпа ?=33−16% 08−25 сварн.констр. 30−45 улучш.(оси, шатуны)).

У7…У13 инстр. (зернистий П 0,7−1,3%С НВ=170−190 ТЕ: У10-У13 закалка (выше АС1, вода)+отпуск (1700С).

НRC=62 реж.инстр. У7-У9 гарт (вище АС3, вода)+отпуск (3000С) НRC=58 ударно-штамп.инстр.

08Х13 нерж.ст. ферритный класс.

09Х15Н8Ю Cr-Ni нерж.ст. аустенитно мартенситная? в=1100Мпа.

10Х13СЮ жаростойкая сталь.

110Г13Л сталь Гатфилда (А, НВ=200 при деформ: НВ=500) траків гусениць, долота відбійних молотков.

1112 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кременистий феррит, ТО: відпал в захисної атмосфері, серд. тр-ров.).

11ХФ нетеплостойкая ЛС (250) високої твердий. (60−67ед.) хор.лезвийность. ручний инстр., д/о, нож.полотна.

12Х1 ЛЗ для измер. інструмента (ТЕ: тривалий низькотемпературний отпуск).

12Х13 нерж.ст. мартенситно-ферритный класс.

12Х18Н10Т Cr-Ni нерж. аустенитная ст. (ТЕ: закалка (11 000С, вода) ?в=550Мпа після деформ. ?в=1250Мпа.

12ХН3А цементируемая ст. (HRC=58−62 ?=10−12%) кулачки, шестерні, поршневі пальцы.

20Х цементируемая ст. (HRC=58−62 ?=10−12%) кулачки, шестерні, поршневі пальцы.

2211 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кременистий феррит, ТО: відпал в захисної атмосфері, серд. тр-ров.).

25ХГТ цементируемая ст. (HRC=58−62 ?=10−12%) кулачки, шестерні, поршневі пальцы.

30Х13 нерж.ст. мартенситный класс.

30ХГСА улучшаемая сталь (ТЕ: гарт (олію) вали, шатуни, штоки, відповідальні болти і гайки).

30ХГСН2А высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий відпустку) шасі, силові констр.

38ХН3МФА улучшаемая сталь (ТЕ: гарт (олію) вали, шатуни, штоки, відповідальні болти і гайки).

3Х2В8Ф штампи гарячої (до7000С) штампування, висока окалиностойкость.

40Х улучшаемая сталь (ТЕ: гарт (олію) вали, шатуни, штоки, відповідальні болти і гайки).

40Х13 нерж.ст. мартенситный класс.

40ХН2МА высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий відпустку) шасі, силові констр.

40ХФА улучшаемая сталь (ТЕ: гарт (олію) вали, шатуни, штоки, відповідальні болти і гайки).

45Х14Н14В2М жаропрочная сталь.

4Х2В5МФ штампи гарячої (до7000С) штампування, висока окалиностойкость.

4Х5В2ФС штампи гарячої (до6000С) штампування, висока окалиностойкость.

4ХВ2С хол. штамповка, ударні навантаження, теплостойкость до 3500С.

55С2 пружинна сталь (ТЕ: закалка (850,масло)+отпуск (380−550), дробеструйная обробка, HRC=42…48.

5ХВ2С хол. штамповка, ударні навантаження, теплостойкость до 3500С.

5ХНМ штампи гарячої (до5000С) штампування, висока окалиностойкость.

60С2ХФА пружинна сталь (ТЕ: закалка (850,масло)+отпуск (380−550), дробеструйная обробка, HRC=42…48.

70С3А пружинна сталь (ТЕ: закалка (850,масло)+отпуск (380−550), дробеструйная обробка, HRC=42…48.

9ХС нетеплостойкая ЛС (250) високої твердий. (60−67ед.) хор.лезвийность. ручний инстр., д/о, нож.полотна.

А20 автоматна сірчиста сталь.

АК6 деформируемый Al-сплав, кувальний? в.

АЛ1 ливарний Al-сплав (силумін) ?в=170Мпа (модифікують NaCl+NaF.Хорошие ливарні свойства.).

АМг6 АМц термонеупрочняемые Al-сплавы ?в=270Мпа (упочняют хол.пластич.деформ.)обшивка самолетов.

АС35Г2 автоматна свинецсодержащая сталь.

Б83 бабіт з урахуванням олова (83%олова), високі антифрикционные свойства.

БрА5 безоловянная бронза, обр. тиском (7% Al).

БрБ2 бериллевая бронза, тверда? в=1200Мпа, жаростойкая. Пружини для приборостроения.

БрО10 двухфазная олов’яна бронза, хороші антифрикционные свойства.

БрО3Ц12С олов’яна ливарна бронза.

БрО6 однофазна олов’яна бронза.

БрОФ6,5−0,4 олов’яна бронза, оброблювана давлением.

БрС30 ливарна безоловянная бронза.

В95 високо-випробувальний деформируемый Al-сплав ?в=700Мпа, сложнолегированный (Al+Zn+Mg+Cu).

ВК6 W-Со композит з Со-матрицей (6%Со) заповнювач: тугоплавкі карбиды.

ВТ15 найміцніший Ti-сплав, деформируемый (?в=1400Мпа ?=6%)(3%Al, 8%Mo, 11%Cr) обраб. ковкой.

ВТ5 Ti-сплав деформируемый (?в=900Мпа ?=до15%)(?-сплав, 15% Al) обраб. ковкой.

ВТ5Л Ti-сплав литейный.

Д1…Д16 термоупрочняемый Al-сплав (дюраль) ((?в=470Мпа)(Al+Cu).

ЕВ6 ЕХ5 ЕХ5К5 магнитотвердый матеріал (1% С)(ТО: спец. закалка+низкий отпуск).

Л63 проста латунь (?+?`-фаза, т.к.от 39 до 45% Zn)(63%Cu, 37%Zn) гаряча обробка тиском.

Л80 проста латунь (?-фаза, т.к. до 39%Zn) (80%Cu, 20%Zn) холодна обробка давлением.

ЛО77−1 морська латунь (77%Cu, 22%Zn, 1%Sn).

ЛС59−1 спец. латунь (59%Cu, 1%Pb, 40%Zn).

ЛЦ16К4 ЛЦ40С ливарна латунь.

МА1 деформируемый Mg-сплав, найлегший (?в=300Мпа).

МЛ6 ливарний Mg-сплав.

Р18 Р6М5 Р6М5К5 быстрореж. стали (1%С, 4%Cr, цифра за буквой%W) HRC від 60…65ед. теплост.6000С.

САП3 спеч. алюм. пудра (?в=400 Мпа) лопатки турбокомпрессоров, турбины, помпа «Жигулей».

Т15К6 Ti-W композит з Со-матрицей (15%карб.Ti, 6%Co, ост. карб. W) не варто ним обр. Ti-сплавы.

ТТ15К6 Ti-Ta-W композит з Со-матрицей (15%карб.Ti иTa, 8%Co, ост. карб. W) HRC 82−92 (теплост.700−1000).

Х ЛЗ для измер. інструмента (ТЕ: тривалий низькотемпературний отпуск).

Х10Н90 Х20Н80 Х50Н50 ніхром (?в=700−1000Мпа ?=до 40%).

Х12Ф1 штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С.

Х6ВФ штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С.

ХВГ нетеплостойкая ЛС (250) високої твердий. (60−67ед.) хор.лезвийность. ручний инстр., д/о, нож.полотна.

ШХ15 шар.подш. сталь (1%С, 1,5%Cr) ТЕ: закалка (масло)+низкий отпуск.

А-азот Е-селен К-кобальт С-кремний.

Б-ниобий Х-хром Н-никель Т-титан.

В-вольфрам Ц-цирконий Ф-ванадий.

Г-марганец Ч-редкозем. П-фосфор

Д-медь Ю-алюминий Р-бор М-Мо.