Папір

року міністерство освіти Російської Федерации.

Уссурійський державний педагогічний институт.

Реферат.

Тема «Бумага».

Виконала: студентка 521 групи Ястребкова С.

Ю.

Проверил:

Уссурійськ 2001 г.

1. Ліст папери (стор. 3).

2. Як це були (стор. 4) 3. Як роблять папір наші дні (стор. 5) 4. Виготовлення папери на папероробної машині (стрю10) 5. Основні технологічні процеси виготовлення папери на папероробної машині, їх призначення та характеристика (стор. 14) 6. Класифікація папери (стор. 18) 7. Властивості папери, і їх зв’язок із властивостями волокнистих напівфабрикатів. (стор. 19) 8. Список літератури (стор. 21).

1. Ліст бумаги.

Папером і картоном називають матеріали, виготовлені переважно з спеціально опрацьованих рослинних волокон, пов’язаних між собою силами поверхового зчеплення в листову форму.

Ми всі у тому чи іншою мірою повсякденно зіткнулися з папером і виробами з неї. Це, якщо можна сказати, спілкування з папером починається в ранньому дитинстві, коли дитина прагне яскравою книжці, до білого листа, аби залишити ньому сліди перших вправ олівцем. Папір супроводжує людині протягом усього його життя. Вона нагадує себе щоразу, що він звертається до документів — паспорту, диплома, довідці, коли беремо до рук книжку, витягує зі поштової скриньки кореспонденцію. З папером пов’язані багато наших дій. Вона потрібна й у ділового листи, і для творчої праці, й у побутових надобностей.

Але ми знаємо про папері? Можна сміливо сказати, що папір — це матеріал для друкування книжок, журналів і газет. Папір займає виняткове місце у життя людей. Її відкриття, як і винахід колеса, — диво, одна з найбільших завоювань людського розуму. З’явившись якось, папір міцно утвердилася Землі не знаючи конкурентів, переможно йде через столетия.

У папери було багато попередників. Камінь і глина, дерево і кістку, шкіра і береста, віск і метал, папірус і пергамент — всі вони у разны історичні епохи служили людям як матеріалів на письмі. Але кожен із новачків не була повністю придатний при цьому. Одні матеріали були тяжёлыми, інші - крихкими, треті - дорогими. Їх обробка вимагала великих зусиль, які, проте, який завжди оправдывались.

І от з’явилася папір — простий, доступним листи матеріал, виготовлений із сировини рослинного походження. Народження папери справило у суспільстві глибокі зміни. Отримавши папір, люди стали активно долучатися знань. Цьому багато чому сприяло бурхливе розвиток книжкового дела.

Дружба, що з папером у дитинстві, точиться все життя. Будинку, надворі, у книгарні, на службі ми раді зустрічі. Вранці папір входить до нас у квартиру свіжої газетою, новим номером журналу, листом. Більшість предметів домашньої обстановки пов’язані з бумагой.

2. Як це было.

У північної провінції Шэньси є печера Баоцяо. У 1957 року у ній виявили гробницю, де знайшли шматки паперу. Папір дослідили й встановили, що у неї виготовлено у II столітті до нашої ери. Це відкриття пролило світло на історію виникнення папери. Вважалося. Що папір з’явилася Китаї 105 року нового літочислення. Баоцянская знахідка відсуває цій даті століття вперед. Можна, в такий спосіб, припустити, що папір, цей, за словами поета, безцінний духовний хліб, з’явився більш як 2 тис. років назад.

Сырьём для паперу на Китаї служили шёлковые обрізки, відходи коконів шовкопряда, шматки старих мереж. Їх размачивали і вручну розтирали між каменями. Отриману у такий спосіб кашку наливали у будь-яку гладку поверхню й притискали іншим відшліфованим каменем. Кашка вылёживалась, сохнула і перетворюватися на лепёшку на кшталт войлока.

На межі II і III століть нової доби папір, виготовлена з рослинних волокон, не вважалася у Китаї рідкісним матеріалом. У III столітті вона цілком витиснула з ужитку дерев’яні таблички, використовувані на письмі. Папір виготовляли певного формату, кольору, ваги, просочували спеціальними речовинами. Які відлякували шкідливих комах. Китайська папір зберігалася дуже довго. З незапам’ятних часів у Китаї існував спосіб розмноження текстів з допомогою печаток. Спочатку відбитки робили на глиняних і бамбукових дощечках, згодом цього використовують папір. Папір дозволила розширити копіювання рукописів священних книжок. З папери робили різноманітні прикраси, парасолі, віяла, в неї загортали продукти, вона уставлялася у вікна. На початку 9-го століття Китаї з’явилися «літаючі монети» — паперові гроші. Упродовж багатьох століть китайці одноосібно володіли секретами виготовлення папери, ревно оберігаючи таємниці ремесла.

Поява паперу на Росії датується XII—XIII століттями. Перші паперові млини з’явилися торік у XVII столітті. Технічний переворот в паперовому виробництві Росії справило бумагоделательная машина, почала працювати з 1816 р. у Петербурзі. У 1916 р. у Росії вже діяло 55 целлюлознопаперових підприємств. Середня ширина папероробних машин не досягала і 2 м, які швидкості не перевищували 100 м/мин.

3. Як роблять папір наші дни.

Початковим ланкою у технологічному ланцюжку виготовлення папери служить відкритий склад деревного сировини, званий лісової біржею. Такі склади має кожен целюлозно-паперового підприємства. Вони розміщуються на великих територіях за виробничими корпусами, часто на берегах водоёмов, де влаштовані порти чи причали для прийому сплавленной деревини. Для виготовлення деяких видів папери використовують сировину хвойних і листяних порід. Газетна папір виробляється тільки з їли, тому що в ялинової деревини найбільше і довгих волокон і найменше зміст смолистих речовин. Целюлозу листяних порід можуть змішувати з хвойною целюлозою. Короткі й жорсткі волокна листяної деревини і довгі, і еластичні хвойною утворюють масу, з якої отримують папір із гарними властивостями. Технологічна схема виробництва папери (картону) складається з таких процессов:

* приготування паперової маси, що включає операції з массному розмелу волокон, проклейке, наповненню і крашению массы;

* акумулювання паперової массы;

* розведення маси водою до необхідної концентрации;

* очищення від сторонніх включень і узелков;

* виготовлення папери (картону) на бумагоделательной.

(картоноробної) машині, що включає відплив паперового (картонного) аркуша, його пресування, сушіння, обробку і намотку в рулон;

* обробки і переробки папери (картону), які включають суперкаландрирование, перемотування, різання і упаковку.

Массный розмел волокнистих напівфабрикатів. Размолом називається процес спеціальній механічній обробки рослинних волокон у присутності води, що здійснюється в размалывающих машинах—мельницах. Розмел одна із найважливіших процесів паперового виробництва, які у широкому інтервалі значень змінювати багато властивостей папери. Виробляється розмел волокон в машинах безперервного дії (в конічних, циліндричних і дискових млинах). Спільним для размалывающих апаратів і те, що, роботу їхньої полягає в принципі перехресних ножів і тертьових поверхностей.

Проходячи між ножами размалывающих машин, волокна піддаються впливу механічних і гідродинамічних сил, приводящему до перебігові складних фізико-хімічних і колоїдних процесів у структурі волокон. У результаті, відбуваються деяке скорочення волокон (рубання), поверхове розщеплення і розчісування в подовжньому напрямі фибриллярной структури клітинної стінки на фібрили (поверхове фибриллирование), набухання і гідратація волокон. Волокна стають м’якшими, зросте їхня еластичність і пластичність. У процесі фибриллирования ослаблюються і руйнуються зв’язок між окремими фибриллами клітинної стінки волокон. На поверхні фибрилл утворюється «начес» тонкого пухообразного матеріалу, що складається з целлюлозных молекул. Через війну збільшується питома поверхню волокон і кількість вільних гідроксильних груп, сприяють кращому контакту і з'єднанню окремих волокон в паперовий лист. Збільшення удільної поверхні волокон і звільнення гідроксильних груп підвищує здатність волокон утримувати воду.

Залежно від режиму розмелювання можна одержувати паперову масу різного рівня помелу: від низькою (садкая маса) до високої (жирна маса). Для отримання садкой маси розмел ведуть у режимі, що забезпечує переважно рубку волокон над поверховим фибриллированием. У процесі формування листи паперу маса низького ступеня помелу (садкая) швидко осідає на сітці, легко обезвоживается і утворить пухку і пористу структуру аркуша. Для високого рівня помелу маси (жирна маса) характерно переважання фибриллированных волокон із добре розробленої поверхнею, які важче обезвоживаются на сітці папероробної машини та утворюють щільну, зімкнуту і міцну структуру аркуша. Характер помелу маси вибирають залежно від виду та якості вироблюваної папери, і картона.

Міцність папери характеризується поруч показників: опором розриву, зламу, протискування, надрыву і раздиранию, кожному за виду та сорти папери у яких певне значення, і взагалі залежить від міцності волокон, їх довжини, міцності зв’язок між волокнами і структури паперового листа.

Ліст папери під час випробування розривається по найбільш слабкому місцеві. Цим слабким місцем вона найчастіше не є самі волокна, а зв’язок між ними. При розриві аркуша з обох боків на місці розриву спостерігається переважне витягування волокон з товщі аркуша, що на розрив зв’язок між ними. І тільки частина волокон рветься в поперечному направлении.

Основними чинниками, впливають на якість помелу целюлози, є: тривалість розмелювання, удільне тиск між ножами млинів, концентрація маси, тип размалывающей гарнітури, окружна швидкість ротора чи барабана, температура маси при розмелі. До керованим чинникам ставляться тривалість, удільне тиск, концентрація і температура массы.

Для розмелювання волокнистих напівфабрикатів на підприємствах, які б виробляли масові види папери, і які мають велику продуктивність, застосовуються дискові млини. Массный розмел проводиться в однодискових і здвоєних млинах із закритою камерою, що забезпечують продуктивність до 650 т/сут.

Широке застосування дискових млинів зумовлено швидким розвитком виробництва волокнистих напівфабрикатів високого виходу. Вони витісняють решта видів размалывающего устаткування (конічні млини, роллы) завдяки наступним переваг: можливості розмелювання за високої концентрації маси (до 40%); більш низькому питомій витраті енергії; великий одиничної потужності і продуктивності, компактності, простоті конструкції; ширшим області застосування (розмел целюлози, напівфабрикатів високого виходу, деревної тріски, відходів сортування древесно-массного і целюлозного виробництв); можливості отримання більш однорідної структурою массы.

Основні робочі елементи млини — статор (корпус) і ротор — виконані у вигляді конусів. Внутрішню поверхню статора і зовнішню поверхню ротора утворюють змінні ножові сорочки. Зазор між ножами статора і ротора регулюється переміщенням (присадкою чи вылегчиванием) ротора вздовж його осі з допомогою присадочного механізму. Працюючи млини рух маси ввозяться напрямі від малого діаметра ротора до більшого. Продуктивність млини але воздушно-сухому волокну 4—16 т на добу, частота обертання ротора 1000 мин-1, площа поверхні дотику гарнітури ротора і статора 0,40 м².

Проклейка. Призначення проклейки — надання папері чи картону обмежених що всмоктують властивостей стосовно воді, чорнилу, друкарською фарбі та інших рідинам та поліпшення багатьох інших физикомеханічних властивостей. При необмеженому усмоктуванні (у неклееной папери), наприклад, чорнила, вони всотуватися в товщу листи паперу, розходитися і проходити з його зворотний бік. Повне відсутність що всмоктують властивостей викликатиме стекание чорнила із поверхні папери. Перше й друге явище роблять папір непридатною листи і преси. Тож проклейки покликаний забезпечувати кожному за конкретної папери, і картону свою суворо певну убираючу здатність, яка оцінюється ступенем проклейки.

Розрізняють поверхневу проклейку і проклейку у своїй. Поверхневу проклейку здійснюють нанесенням крохмального або тварини клею на поверхню готової папери. Застосовується для виробництва деяких спеціальних високосортних видів папери — документної, креслярської, картографічної та інших. Переважна більшість видів папери, і картону проклеивается запровадженням проклеивающих речовин, у паперову масу перед відливом паперового аркуша, т. е. проклеивается у своїй. Для проклейки у своїй застосовують гидрофобные (водоотталкивающие) речовини, а процес проклейки все частіше називають гидрофобизацией папери чи картону. Основним гидрофобизующим речовиною є каніфоль, що виділятимуться з смоли хвойних деревних порід. Канифольная чи смоляна проклейка папери була винайдено в 1807 г. Иллигом.

Про багато які підприємства проклеивающие речовини вступають у вигляді готового клею — клея-пасты (це зварений клей, але ще розведений водою). Після розведення водою до необхідної концентрації готовий до застосування. Це виключає необхідність мати для підприємства клееварочное відділення, І що важливіше, клей виходить стабільною і високоякісним. У перспективі планується всіх підприємств перекласти використання клеюпасти, поставленого централізовано з кількох клееварочных заводов.

Наповнення. Під наповненням папери розуміють введення у композицію папери мінеральних веществ-наполнителей підвищення її якості і економічних показників. Запровадженням наповнювачів до композиції папери досягаються такі цілі: знижується собівартість виробництва папери, оскільки вартість наповнювача нижче від вартості волокон, частина яких замінюється наповнювачем; підвищується білизна папери, оскільки все наповнювачі мають вищий рівень білизни, ніж волокна; істотно збільшується гладкість поверхні папери з допомогою заповнення частинками наповнювача пір і нерівностей між волокнами на шорсткуватій поверхні аркуша; зменшується непрозорість папери, що дозволяє писати і друкувати по обидва боки аркуша; поліпшується рівномірність просвітку; збільшується м’якість і пластичність — папір менше «шумить» при перелистывании; знижується об'ємна маса, пористість і, отже, впитываемость друкарських фарб та т. п.

Про змісті наповнювача в папері судять по показнику зольності папери, який диктують щодо маси прокаленного залишку після спалювання навішення папери, і висловлюють в % до масі папери. Зольність папері надає в основному заповнювач, оскільки природна зольність волокон менш 1%.

По зольності папір ділять чотирма групи: цидулка із природною зольністю — фільтрувальна, электроизоляционная, основа для фібри і пергаменту, жиронепроницаемая; наповнювачі не вводяться; > папір малозольная (з зольністю до 5%)—газетная, мундштучная, обойная та інших.; у тих видах папери важливо зберегти механічну міцність, тому підвищення змісту наповнювачів, істотно знижують механічні показники папери, недоцільно; > папір середньої зольности—писчая з зольністю до 6—8%, деяких видів папери до друку з зольністю до 15%; у ці види папери заповнювач вводять у обмежених кількостях; > папір высокозольная (зольність понад 15%)—это друкарський, для глибокої пресі й ін.; цих паперів важливо мати хороші друковані властивості і високі непрозорість, тому зміст наповнювача у яких большое.

Спільним недоліком запровадження наповнювачів є помітна зниження механічної міці й ступеня проклейки папери. З іншого боку, з збільшенням змісту наповнювачів більшою мірою можна знайти пылимость папери — явище відокремлення поверхні папери дрібних волокон, частинок наповнювача, проклеивающих речовин. Цей ефект різко погіршує якість печати—бумажная пил прилипає до друкованої формі, забиває набір і клише.

Фарбування і подцветка. З метою надання папері приємних естетичних властивостей багато з її види виробляють кольоровими, наприклад: афішну, обложечную, писальну кольорову, папір для сірникових коробок, конвертную, салфеточную, пакувальні види й ін. Розрізняють фарбування папери, і подцветку. У процесі фарбування папері надається необхідний колір, а при подцветке — певний колірної відтінок, навіщо в паперову масу перед виготовленням папери вводять відповідні барвники. Фарбування папери є процесом, оскільки забарвленні піддається паперова маса, переважно випадків що складається з кількох різнохарактерних волокнистих, які переповнюють і проклеивающих частинок, які мають різну сприйнятливість одного і до того ж барвнику; для отримання якісно забарвленою папери дуже важливо правильно підібрати краситель.

У паперову промисловість застосовуються переважно барвники органічного походження: основні, кислотні, прямі, і навіть деякі мінеральні пігменти. Застосовувані барвники мають багато різних і відтінків й володіють високої барвної способностью.

4. Виготовлення папери на папероробної машине.

Для виготовлення папери, і картону застосовують два типу папероробних машин: плоскосеточные і круглосеточные. Перші йдуть на виробництва папери, другі — картону. Основне відмінність машин полягає у тому, що у плоскосеточных машинах формування паперового полотна складає що просувалася горизонтальній сітці, а круглосеточных — полотно формуется на обертовою циліндричною сетке.

Пристрій папероробної машини. Бумагоделательная машина полягає з сеточной, пресової, сушильною і оздоблювальною частин 17-ї та приводу. Крім того, до неї належать машинний басейн для акумулювання паперової маси перед подачею на машину, обладнання рафінування, подмола і очищення маси, насоси на шляху подання води та маси, вакуумні насоси, устрою для переробки шлюбу, басейни зворотному води, приточно-вытяжная вентиляційна система, регулюючі та контрольно-вимірювальні прилади. Більше детальне пристрій основних частин плоскосеточной машини і їхні призначення розглянемо з прикладу сучасної вітчизняної широкоформатної швидкісної папероробної машини Б-15 для газетної бумаги.

Сеточная частина варта формування і зневоднення паперового полотна і включає напірний ящик і сеточный стіл. Напірний ящик призначений для рівномірного і безперервного напуску маси на сітку у всій її ширині. Зараз широко застосовуються закриті напірні ящики, у яких необхідний натиск маси створюється тиском повітряної подушки. Паперова маса на сітку виливається з допомогою напускного устрою, забезпечує вихід її з однаковим швидкістю й у однакової кількості у всій ширині сітки, подачу маси спокійним потоком, без перехрещування струменів, завихрень і хлопьеобразований.

Сеточный стіл є горизонтальну площину, освічену сіткою, натягнутою між грудним валом і отсасывающим гаучвалом. Зворотний (нижня) гілка сітки підтримується сетковедущими, сеткоправильными і сетконатяжными валиками. Натяг сітки здійснюється сетконатяжными валиками, а сеткоправильные валики служать запобігання сповзання сітки убік від подовжньої осі столу. У рух сітка наводиться сеткоповоротным (сетковедущим) валом (розмістився під пересасывающим валом) чи одночасно сеткоповоротным і гауч-валом.

Сітка є основний елемент сеточного столу. Тут відбувається формование паперового речі з паперової маси. З допомогою сітки наводяться в рух грудної вал й інші валики сеточного столу. При виконанні технологічних функцій сітка піддається інтенсивному механічному й хімічному впливу, тому вона повинна переважно мати достатньої міцністю на розрив, вигин, стирання й можуть бути кислотоустойчивой. Вона повинна мати хорошу водопропускную спроможність населення і високу щільність, щоб за можливості менше дрібних волокон йшло з зворотному водою і менше помітної була маркірування папери (відбиток сітки на боці полотна папери, стичного з сіткою при формовании).

Під верхньої гілкою сітки, в напрямі її ходу послідовно грудного до гауч-вала, розташовані: формующая дошка чи ящик, гидропланки чи реєстрові валики, отсасывающие ящики. Основне призначення цих елементів — формование паперового полотна з допомогою створення режиму зневоднення паперової маси на сітці необхідної інтенсивності, і навіть підтримку сітки від провисання між грудним і гауч-валом.

У середовищі сучасних швидкохідних папероробних машинах реєстрові валики поступилися місцем гидропланкам і мокрим отсасывающим ящиків. Це забезпечує якісне формование структури полотна папери за більш інтенсивному процесі її обезвоживания.

Пресова частина служить задля її подальшого механічного зневоднення полотна папери після сеточного столу. У багатьох папероробних машин пресова частина складається з 2— 3 двухвальных пресів. Машини, призначені розробки папери з безлічі жирного помелу, мають 4—5 пресів. Звичайний прес має 2 валу: верхній, гранітний чи стонитовый, і нижній, металевий, облицьовану гумою. Інтенсивність зневоднення в пресі регулюється тиском між валами, створюваним притиском, чи вылегчиванием однієї з валів (зазвичай верхнього). У кожному пресі є сукно, що охоплює одне із валів. Сукно встановлюється і підтримується в робочому становищі з допомогою сукноведущих, сукнонатяжных, сукноразгонных і сукноправильных валиків. Основне призначення сукон — запобігання структури полотна папери від розчавлювання під час пресування, всотування вологи, транспортування слабкого сирого полотна у пресі та його передача в наступний прес. При проході преса папір однією стороною лежить сукні і одержує вигоду від нього маркірування, а інший — зтикається з верхнім гладким валом. У результаті один бік папери згладжується, іншу немає. Для згладжування його поверхні часто встановлюють зворотний прес, в якому сторона папери, соприкасавшаяся у минулому пресі з сукном, контактує з гладким валом преса. Розвитком пресової частини машин для інтенсифікації процесу пресування папери, замість звичайних пресів є установка отсасывающих і здвоєних пресів. Кожен з цих пресів наводиться в рух суворо від індивідуального привода.

Сушильная частина служить для остаточного зневоднення полотна папери випаром вологи. Сушильная частина складається з сушильних циліндрів, розміщених у два ярусу в шаховому порядку. Сикатив циліндр — це порожній сталевої циліндр діаметром 1500 чи 1800 мм, зсередини обогреваемый пором. Поверхня циліндрів, як і пресових валів, має високий ступінь обробки — вона відшліфовано і відполірована. Циліндри розраховані на робоче тиск 0,35 МПа. Кількість циліндрів залежить від виду вироблюваної папери, і швидкості машины.

Оздоблювальна частина складається з машинного каландра і накату. Встановлений між сушильною частиною суспільства і накатом машинний каландр служить підвищення лиску, гладкості і об'ємної маси більшості видів папери. Каландр полягає з 5—8 горизонтально один над іншим розташованих валів, наведених в рух від нижнього валу. Поверхня валів шліфують і полірують. Лінійне тиск між валами регулюють механізмом притискання і підйому. У процесі роботи від тертя вали сильно розігріваються, для охолодження валів каландра передбачена система їх охолодження. Іноді для поверхневою обробки папери, і картону (проклейки, забарвлення, просочення та інших.) у процесі її виготовлення папероробної машині в сушильною частини встановлюють клеильный пресс.

Після машинного каландрування папір надходить на накат, де перетворюється на рулон. Нині на всіх сучасних машинах застосовують периферичні накати барабанного типу. Основне їх частиною є чавунний барабан діаметром 1200 мм, що обертається від приводу папероробної машини. Окружна швидкість барабана дорівнює швидкості виготовлення паперового полотна. Намотка рулону папери складає тамбурный валик, який спеціальним пристроєм притискається до барабану, забезпечуючи рівномірну і щільну намотку бумаги.

Прихід папероробної машини призначений для приводу в рух всіх частин папероробної машини. Він забезпечує плавне зміна швидкості окремих частин у певних межах, суворе сталість швидкості наведених частин при що встановилася режимі роботи машини. Межі зміни регулювання швидкостей залежить від виду вироблюваної бумаги.

5. Основні технологічні процеси виготовлення папери на папероробної машині, їх призначення та характеристика.

Технологічний процес виготовлення папери (картону) включає такі основні операції: акумулювання паперової маси; розведення її водою до необхідної концентрації та очищення від сторонніх включень і вузликів; напуск маси на сітку; формование паперового полотна на сітці машини; пресування вологого аркуша" й видалення надлишку води: сушіння; машинну обробку і намотку папери (картону) в рулон. У технологічному потоці виробництва папери бумагоделательная машина — самостійний агрегат, основні вузли якого встановлено суворо послідовно вздовж монтажній оси.

Акумулювання. Приготування паперової маси проводять у размольнопідготовчому відділі. Потоки волокнистих, які переповнюють, проклеивающих, окрашивающих та інших матеріалів, складових композицію цього виду майбутньої папери, направляють у дозатор чи упорядник композиції, де їх безупинно і, суворо дозируются в заданому співвідношенні, та був вступають у мешальный басейн. У цьому вся басейні маса старанно перемішується і акумулюється (накапливается).

Рафінування Олії. Рафінування Олії паперової маси виробляється перед її подачею на машину в апаратах безперервного дії — конічних і дискових млинах. У процесі рафінування паперової маси відбувається вирівнювання ступеня помелу маси, усунення пучків волокон і певний подмол маси. І тому млини встановлюють після машинного басейну безпосередньо перед папероробної машиной.

Подача маси на бумагоделательную машину. По виході з машинних басейнів маса при концентрації 2,5— 3,5% дозується і направляється на бумагоделательную машину. Перед надходженням на машину вона розбавляється зворотному водою, очищається від сторонніх забруднень, і навіть від вузликів і грудочок. Задля підтримки постійної маси 1 м² вироблюваної папери необхідно, щоб у одиницю часу на сітку машини надходило один і той ж кількість маси, у своїй швидкість машини має бути постійною. Швидкість машини змінюють під час переходу розвиток іншого виду бумаги.

На сучасних папероробних машинах масу 1 м² вироблюваної папери підтримують постійної автоматичними регуляторами. На бумагоделательную машину масу подають з допомогою насоса і ящика постійного напору. Маса, яка надходить на бумагоделательную машину, розбавляється водою в смесительном насосі. Розведення необхідно, по-перше, для наступної очищення маси, оскільки з густий маси важко видаляти забруднення, й удругих, для кращого формування папери на сітці папероробної машины.

Формування паперового аркуша на сітці папероробної машини. Паперова маса, разбавленная до необхідної концентрації та очищена від сторонніх включень, вступає у напірний ящик папероробної машини. Необхідна ступінь розведення маси для відпливу папери на сітці папероробної машини залежить від безлічі 1 м² папери, роду волокна і ступеня помелу маси. Формування паперового аркуша на сітці папероробної машини. Паперова маса, разбавленная до необхідної концентрації та очищена від сторонніх включень, вступає у напірний ящик папероробної машини. Необхідна ступінь розведення маси для відпливу папери на сітці папероробної машини залежить від безлічі 1 м² папери, роду волокна і рівня помелу массы.

Напуск маси на сітку. Ця операція здійснюється за допомогою напускного устрою — напірного ящика. Для нормальної роботи машин при швидкостях 450—500 м/мин потрібно натиск маси напорном ящику 2,5—3 м, при швидкості 600 м/мин — близько 4,2 метрів і т. буд. Напускна пристрій забезпечує напуск паперової маси на нескінченну сітку, рухливу у бік від грудного до гауч-валу, з однаковим швидкістю й у однакової кількості по всій ширині сітки. Напуск маси здійснюється майже паралельно сітці без сплесків. Швидкість напуску маси на сітку мусить бути на 5—10% нижче швидкості сітки. Якщо швидкість маси значно відстає від швидкості сітки, то збільшується поздовжня орієнтація волокон (орієнтування у машинному напрямі) і міцність паперу на подовжньому направлении.

Формування паперового аркуша (відплив). Формування, чи відплив, паперового аркуша є процес об'єднання волокон в листову форму зі створенням певної об'ємної капиллярно-пористой структури. Цей процес складає сеточной частини папероробної машини поступовим і послідовним видаленням води з паперової маси (обезвоживанием). Режим зневоднення, начинаемый на початку сеточного столу і заканчиваемый сушінням паперу на сушильною частини, всіх етапах технологічного процесу істотно впливає на якість папери і продуктивність машины.

Пресування. Після сеточной частини паперове полотно вступає у пресову, що складається зазвичай з кількох пресів, у яких воно послідовно обезвоживается до сухості 30— 42%. Для інтенсифікації зневоднення полотна в пресової частини застосовують преси з желобчатыми валами і підвищеним лінійним тиском з-поміж них. Важливе значення для зневоднення полотна мають належний добір сукон та його кондиціювання. Паперове полотно, сформованное в сеточной частини, автоматично вакуумпересасывающим пристроєм передається на сукно пресової частини. Сучасні конструкції комбінованих многовальных пресів забезпечують проходження папери без вільних ділянок (ділянок, де полотно папери не підтримується сукном), що дозволяє здійснити безобрывную проводку паперу на пресової части.

Сушіння. У сушильною частини папероробної машини паперове полотно обезвоживается до кінцевої сухості 92—95%. У процесі сушіння видаляється 1,5—2,5 кг води на 1 кг папери, що за 50—100 разів менша, ніж сеточной і пресової частинах машини. При сушінню одночасно відбувається подальше ущільнення і зближення волокон. Через війну підвищується механічна міцність і гладкість папери. Від режиму сушіння залежать об'ємна маса, впитывающая здатність, повітропроникність, прозорість, усадка, влагопрочность, ступінь проклейки і забарвлення бумаги.

Паперове полотно, йдучи сушильним циліндрам, по черзі зтикається з нижніми і верхніми циліндрами то однієї, то інший своєї поверхнею. Для кращого контакту між циліндрами і папером і полегшення заправки застосовують сушильные сукна (сітки), що охоплює сушильные циліндри приблизно за 180°.

Сушіння папери на сушильній циліндрі і двох фаз: на нагрітої поверхні циліндра під сукном і ділянці вільного ходу, т. е. коли паперове полотно переходить з однієї циліндра в інший. У першій фазі, під сукном, випаровується основне кількість вологи: на тихохідних машинах до 80—85%, на швидкохідних до 60—75% всієї вологи, испаряемой в сушильною частини машини. У другій фазі, у тих ділянках вільного ходу волога випаровується по обидва боки папери з допомогою тепла, поглиненої папером У першій фазі сушіння. У цьому папір залежно від швидкості машини зазнає зниження температури на 4—15°. При падінні температури знижується швидкість сушіння, особливо у тихохідних машинах, бо в них падіння температури полотна папери більше, ніж швидкохідних. З підвищенням швидкості машини кількість испаряемой води дільниці вільного ходу папери збільшується. З зменшенням кількості води в паперовому полотні інтенсивність сушіння на вільному ділянці понижается.

Температуру сушильних циліндрів підвищують поступово, що сприяє поліпшити якість папери, і завершення процесу проклейки. Наприкінці сушильною частини температуру поверхні циліндрів знижують, оскільки висока температура при невеличкий вологості папери діє волокна разрушающе.

Обличкування. Після сушіння паперове полотно з єдиною метою ущільнення і підвищення гладкості проходить через машинний каландр, що з розташованих друг над іншому 2—8 валів. Полотно, огинаючи по черзі вали каландра, проходить з-поміж них при зростаючу котячу тиску. Сучасні машинні каландры забезпечуються механізмами притискання, піднесення та вылегчивания валів. Нижній вал і одне із проміжних виконуються із регульованим прогином, що дозволяє застосовувати високі тиску в захопленнях валів за збереження рівномірності тиску з ширині полотна. Пройшовши каландр, паперове полотно безупинно намотується на тамбурные вали в рулон діаметром до 2500 мм. Перезаправка з одного тамбурного валу в інший здійснюється за допомогою спеціальних механізмів і устройств.

Після папероробної машини папір надходить на подовжньорезательный верстат і далі до пакувальної машині. Для отримання більш високих показників щільності, гладкості і лиску більшість видів папери до друку, писальної та програмах технічної пропускають через суперкаландр.

Розміщення папероробних машин. Бумагоі картоноделательные машини розміщуються двома поверхах. Основні вузли машини, де формується, обезвоживается і намотується полотно, розміщуються другою поверсі, а допоміжне устаткування технологічних комунікацій — першою. На першому поверсі встановлюється також обладнання на переробку мокрого (гауч-мешалка) і сухого (гидроразбиватель) шлюбу, станція централізованої мастила і др.

6. Класифікація бумаги.

Усі розмаїття видів папери підрозділяється до 10 классов:

1. Папір для печати—наиболее масовий вид паперів, виділені на друкування різними методами видавничої і образотворчої продукції (газетна, друкарський, офсетна, для глибокої друку, иллюстрационная, картографічна, обложечная, этикеточная і др.).

2. Декоративна — папір, має забарвлену гладку, чи крепированную поверхню, чи поверхню, яка імітує оксамит, мармур, шкіру, полотно; це — аэрографная, оксамитова, крепированная, мармурова і решта видів паперів, застосовувані для обробки книжкових томів, оформлення книжково-журнального продукции.

3. Папір на письмі, машинопису, креслення і малювання — писальна, писальна кольорова, тетрадная, поштова, машинописна, ротаторная, копіювальна, креслярська, папір ватман, паперова калька, прозора креслярська папір, малювальна і др.

4. Електротехнічна папір — электроизоляционная, телефонний, конденсаторная, кабельна, полупроводящая кабельна, микалентная і др.

5. Пакувальна і обгортковий бумага—бумага для упаковки продуктів на автоматах, пакувальна папір для цукру, чаю, фруктів, скляній тари, текстильної продукції, мішкова папір, папір для сірникових коробок, светонепроницаемая папір для кинофотоматериалов, жиронепроницаемая пакувальна папір, обгортковий, рослинний пергамент, пергамин, підпергамент і др.

6. Світлочутлива папір — світлочутлива, діапозитивна світлочутлива і фотографічна папір, паперова діапозитивна світлочутлива калька.

7. Папір виготовлення цигарок і цигарок — курильна, мундштучная, цигаркова і сигаретная.

8. Впитывающая папір — впитывающая папір для хроматографії, промокательная, фільтрувальна різного назначения.

9. .Промышленно-техническая папір різного призначення для ртутноцинкових елементів, хімічних джерел струму, каландровая папір, патронная, шпагатная, водо-растворимая, перфокарточная, термореактивная, теплочувствительная, для электрографии, гуммированная папір для перекладних зображень і др.

10. Папір-основа — до неї належать папери, використовувані як підстави виробництва багатьох видів паперів, паперових виробів і фібри шляхом відповідних обробок, пропиток та покрить (папір-основа, основа крейдяному, термореактивной, копіювальної, парафинированной, пергаменту, фотопаперу, фотокальки, абразивною; основа для перекладної фольги, облицювальної матеріалу, пакувальної для молочних продуктів, гігієнічних серветок, клееной стрічки, склеєного картону і др.

7. Властивості папери, і їх зв’язок із властивостями волокнистих полуфабрикатов.

Усі волокнисті матеріали різного походження, відомі на сьогодні, можуть бути напівфабрикатом для папери, і картону. Проте основну масу волокнистих напівфабрикатів паперовокартонного виробництва становлять рослинні волокна: волокна деревини як різної деревної маси, целюлози і полуцеллюлозы; волокна макулатури як макулатурної маси; волокна тростини і соломи як очеретяного і солом’яному целюлози і полуцеллюлозы; волокна дрантя як ганчір'яній полумассы. Щоб надати деяких спеціальних властивостей папері та картону знайшли також застосування тварини (вовняні), мінеральні (азбестові, базальтові, скляні) і синтетичні (лавсан, нитрон, капрон, поливинильные, поліетиленові, поліефірні та інших.) волокна.

До основних показників, характеризуючих властивості різних видів папери, ставляться: товщина, чи об'ємна маса; зольність; ступінь проклейки; гладкість; білизна; прозорість; опір розриву, зламу, протискування, раздиранию; подовження до розриву; міцність поверхні; влагопрочность; деформація при намокании; скручиваемость; впитывающая здатність; повітропроникність; показники електричної прочности.

Досягнення тих чи інших необхідних властивостей папери (картону) користуються такими методами:

. добором вихідних волокнистих напівфабрикатів, т. е. упорядкуванням композиції папери, і картону з вигляду і походженню волокон;

. зміною технологічних режимів однієї чи кількох основних процесів паперового виробництва (массного розмелювання, відпливу, сушки);

. введенням у паперову безліч різноманітних добавок (мінеральних наповнювачів, барвників, дефлокулянтов, проклеивающих та інших веществ);

. оздобленням папери чи картону, включно з операціями каландрування, крепирования, гофрирования, тиснения, армування, покриття синтетичними плівками і др.;

. обробкою поверхні папери чи картону химикатами.

(поверхнева проклейка, просочування різними складами, забарвлення, мелование, пластификация, лакування, обробка мінеральними реагентами).

У бумажно-картонном виробництві часто одні й самі властивості виготовленої продукції можна надати різними методами, у кожному даному випадку необхідно вибирати найпростіший, економічний і найзручніший метод.

8.

Список литературы

.

1. І. М. Коверинский «Основи технології хімічної переробки деревини». Москва 1984 г.

2. М. Ю. Яковлев «Слово про папері». Москава. 1988 г.