Технологія флексографської друку на пакувальних матеріалах

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Технологія флексографської друку на пакувальних матеріалах (реферат, курсова, диплом, контрольна)

смотреть на реферати схожі на «Технологія флексографской друку на пакувальних матеріалах «.

Технологія флексографской друку в організацію виробництва пакувальних материалов Флексография — це різновид високої друку, яка використовує еластичні (гнучкі) друковані форми і низковязкую фарбу. Флексографские машини спочатку розроблялися до друку на пакувальних матеріалах немає жодного мало мають обмежень за типу запечатываемого матеріалу. Як правило, матеріал вибирається, виходячи тільки з технологічного процесу, яке необхідне створення упаковки чи іншого продукції. Можливо використання папери, будь-якого виду картону (крейдований, зі спеціальним покриттям, ламинированный тощо. буд.), самоклейних матеріалів, металевої фольги, плівкових полімерних матеріалів будь-якого типу, і товщини (сучасні виробників використовують спеціальні кошти на друку на ультратонких, чутливих до нагріванню плівках, як, наприклад унікальна система «холодне дзеркало» фірми Mark Andy). З іншого боку, можна друкувати на нестандартних матеріалах із серйозною фактурою, таких, наприклад, як ткань.

Для флексографской друку використовуються гнучкі фотополімерні форми. Саме від нього флексография і має свою назву. Такі форми мають низку незаперечних переваг проти формами, які у інших типах друку. Вони поєднують у собі простоту виготовлення (процес, кілька схожий на виготовлення офсетного форми) із високим тиражестойкостью, властивою формам за високої та глибокої друку. Тиражестойкость фотополимерной форми перевищує тиражестойкость звичайній монометалической офсетного форми значно і як від 1 до 2,5 млн. відбитків. Еластичність форми дозволяє їй працювати як декель, що виключає процес приправки, а як і друкувати на матеріалах з такою грубої фактурою, де печатку офсетним способом взагалі невозможна.

Кроме властивою флексографии гнучкості у виборі носіїв ще однією її перевагою є. Фотополімерні флексографские форми набагато дешевше, ніж металеві форми для глибокої друку, і це тільки одна з доданків відносну дешевину флексографічного друку. Оскільки флексографские машини часто комбінуються до однієї лінійку з пристроями для ламинирования, высечки, фальцовки і склейками, вони виявляються економічніше інших друкованих машин, з роздільним технологічним процесом. Флексографская машина в типовою конфігурації може друкувати на аркушах пластика, висікати у яких отвори, складати в пакет, та був склеювати його — і всі щодо одного технологічному циклі. Через це друкарів, використовують флексопечать, часто називають виготовлювачами упаковки.

Особенностью флексографии є й її здатність оперувати формами різного розміру, що дозволяє оптимізувати використання матеріалів, тоді як фіксовані розміри офсетних форм часто призводять до підвищеному відсотку відходів. А можливість флексографских машин працювати з водними фарбами, а чи не з фарбами з урахуванням рослинних масел, прийнятими для офсетного літографії, часто є вирішальний чинник під час виборів способу друку на пакувальних матеріалах для продуктів харчування. Зазвичай водні фарби виявляються краще з екологічних міркувань. Однак найчастіше виготовлення безпечної упаковки для продуктів використання фарб водному основі регламентується урядовими предписаниями.

Можно вважати, перші повноцінні флексографские технології, дали початок розвитку нового друкованого устаткування, нових матеріалів і водно-дисперсійних фарб, з’явилися торік у початку 80-х. Під час проведення всесвітньої поліграфічної ярмарки DRUPA'82 фірми DuPont, Zecher і Windmueller & Huelscher вперше віддрукували иллюстрационное зображення флексографским способом. Як самостійний спосіб друку флексография уперше з’явилася 1990 року на DRUPA'90. Відтоді почалося бурхливий розвиток флексографского способу. Він був высокоиндустриальным способом друку, використовує все новітні досягнення багатьох сучасних наук і галузей промисловості - машинобудування, електроніки, автоматики, хімії та інших. [1- 8].

В останнім часом намітилася тенденція до чогось великого підвищенню ролі флексографской друку, у виготовленні упаковки. У Європі до 1995 р. флексография переважала іншими способами друку на упаковке.

Печать упаковки офсетним способом нині перебуває у складних умовах: скоротилися тиражі, позначилася загальна тенденція ринку до посилення вимог із боку замовника. Замовник вимагає високої якості продукції, оправдывающего вкладення коштів, та швидкого виконання замовлення. Найбільші корпорації, практикуючі закупівлі у світі, можуть придбати продукцію, видрукувану порівняно дешевим флексографским способом в ЮгоСхідному регіоні хоч і, в такий спосіб, диктувати свої ціни на Европе.

В Україні останнє десятиліття використовують флексографскую печатку переважно для оформлення тари і упаковки. Але темпи його розвитку по порівнянню з розвинені країни світу значно нижчі від. У, наприклад, обсяги виробництва этикеточно-упаковочной продукції, виготовленої цим способом, сягає 85%, у країнах Західної Європи — до 50%. За оцінкою фахівців до 2000 г. в Україні частка флексографской друку, у загальному обсязі випуску друкованої продукції становитиме 43−47%.Особенно широке застосування зазначений вид друку знаходить під час виготовлення різноманітних видів етикеток, обгорток, наклейок з паперу, полімерних матеріалів, і навіть при маркуванню різної пакувальної продукції з нанесенням оперативної інформацію про изготовителе, дати випуску і т.п.

В нашій країні дослідженнями у сфері флексографской друку займаються УкрНДІ спеціальних видів друку, УНИИПП їм. Т. Г. Шевченка, Українська академія друку, НИИхимпроект [9−12, 34].

Таким чином можна дійти невтішного висновку, що на даний час флексографская печатку є домінуючою способом друку на пакувальних матеріалах різної природи й призначення. Завдяки економічності і універсальності використання, флексографский спосіб друку поступово порівнюється по масштабам використання з офсетним способом друку. Останні розробки в області фотополімерних друкованих форм роблять його конкурентоспроможним і з якості печати.

У порівняні з машинами глибокої друку флексографские машини вимагають значно меншого тиску у друкарській парі і, є менш материалой енергоємними. Завдяки планетарному побудові вони займають значно менші виробничі площі, ніж машини глибокої друку. Застосування змінних гільз з друкованими фотополимерными формами забезпечує значно більшу оперативність роботи, вимагає менших площ для зберігання змінних циліндрів. Усе це забезпечує значно велику економічність флексографского способа.

Все флексографские машини умовно поділяються на два класу: узкорулонные і широкі друковані машини. З іншого боку, існують спеціалізовані листові флексографские машини, призначені в основному задля друку на гофрокартоне та інших товстих пакувальних матеріалах. Традиційні флексографские преси із шириною рулону більш 600 мм мають, зазвичай, планетарний чи агрегатний (ярусный) тип побудови. Такий тип машин має високої швидкістю, та заодно низькою оперативністю щодо переходу з тиражу на тираж і вміщує дуже серйозні тиражі. Це дуже серйозні складні в обслуговуванні машини, потребують великих капиталовложений.

Строение яскравого апарату будь-який друкованої машини пов’язано першу чергу зі властивостями використовуваної фарби. У флексографии використовуються рідкі фарби, в’язкість яких близька до в’язкості води. Це дає можливість відмовитися від складної системи з 10−20 раскатных валиків, яка використовується щоб одержати тонкого яскравого шару в офсетних машинах. Флексографский барвистий апарат полягає лише трьох валиків. Гумовий валик, обертався в барвистому резервуарі, передає фарбу на сталевої чи керамічний передатний валик, лежить на поверхні якого є дрібні поглиблення. Такий валик називається растровым чи анилоксовым. Надлишок фарби з поверхні видаляється з допомогою ракельного ножа. Після цього дозований шар фарби з анилоксового валу переходить на друковані елементи форми, встановленої на друкованому циліндрі, і з неї - на запечатываемый матеріал. Оскільки товщина яскравого шару точно регулюється, відпадає необхідність зональної регулювання фарби, що дуже спрощує процес наладки на тираж. Друковані і пробельные елементи на формі рознесені фізично і тому немає потреби в апараті зволоження. Усе це сильно здешевлює конструкцію машини та робить простий і швидкої наладку на тираж.

Для отримання високоякісних етикеток широко використовують поліпропіленові плівки завтовшки 30 мкм та величезною кількістю 28г/м2 (безколірні, металізовані, перлинні і з «твіст «ефектом), і навіть фольгу «Polysyper », піддається повторної переработке.

Полипропиленовые плівки — пакувальні матеріали з унікальними техникоексплуатаційними характеристиками. Основні переваги цих матеріалів — можливість високоякісної друку, зручність зварювання чи склеювання і довгострокове збереження упаковываемого продукту [13−22].

Анализ джерел науково-технічної й конъюнктурно-экономической інформації дав змогу виявити ряд основних достоїнств і повним вад флексографской друку проти інші види печати.

ОСНОВНІ ГІДНОСТІ ФЛЕКСОГРАФИИ:

большой вибір типів носіїв для печати;

возможность друку на дуже товстих материалах;

относительная економічність досить широкому діапазоні тиражей;

гибкость конфігурації форм до друку відбитків різних размеров;

возможность застосування водних красок;

возможность об'єднання послепечатных процесів (ламинирования, вирубки штампом, фальцовки і склейками) на єдину линию.

ОСНОВНІ ВАДИ ФЛЕКСОГРАФИИ:

большое значення растискивания точки растра;

трудности репродукування в тінях і високих светах;

невозможность друку шрифтів із малими кеглями, особливо вывороткой;

неэкономичность при малих тиражах;

качество друку змінюється від машини до машине;

отсутствие промислових стандартов.

При цьому слід враховувати, що з перелічених недоліків поступово нівелюються внаслідок вдосконалення апаратно-програмних комплексів, використовуваних як і допечатных, і у друкованих процесах з наближенням якості флексооттисков до якості відбитків, получаемому методом офсетного печати.

Все більше підприємств, використовують флексографскую печатку приваблює метод сушіння відбитків з допомогою ультрафіолетового проміння. Великим виробником флексографских машин з системами ультрафіолетової сушіння є американська фірма «Соmсо «та її відділення «UV Technology ». Один із сучасних машин цієї фірми («Flexopack ») має швидкість друку 150 м/мин. Вона варта друкування малих накладів упаковки на плівці, фользі чи багатошарових м’яких материалах.

Число фірм, що випускають флексографские машини з ультрафіолетової сушінням збільшується. До цій групі ставляться фірми: «Fisher & Krecke «(Німеччина) «Windmoller & Holscher «(Франція), «BHS Technology «(США), «Cobden Chadwick », «Schiavi S.P.A «(Італія), Uteco, K/S/N Group. Приміром, французька фірма «Windmoller & Holscher «випускає серію 6-красочных флексографских друкованих машин Stellaflex, пристосованих до друку на упаковці з максимальною робочої шириною 1270 і 1470 мм при швидкості друку 250 м/мин.

Современное високопродуктивне обладнання флексографской друку, випускає також інших зарубіжних фірм, як-от: Flexotecnico, Polytype Italia, Rotomec, Cerrutti, Bioloni Costello, C.M.R. (Італія), RDР Marathon, Inc. (Канада), Propheteer, Allied Gear & Machine Co., COMCO (США), Nilpeter (Данія), Edale, KDO, FOCUS Label Machinery Ltd. (Англія), Gallus Group, Muller Martini (Швейцарія), Ko-Pack Int., Taiyo Kikai Ltd. (Японія), Comprint Engineering Pty Lim. (Австралія), Heidelberg, HEIMANN, Windmoller&Holster (Німеччина), Pacom (Германия-ЮАР), SOMA (Чехія) та інших. Устаткування цих фірм ж добре відомо у світі [22−27,34].

Таким чином можна дійти невтішного висновку у тому, сучасна флексография — це універсальний засіб друку, у якого великими технологічними можливостями, який охоплює широке асортимент матеріалів, використовуваних до друку у такий спосіб — від тонких паперів типу ОДПЭ-22 з безліччю 10−22 г/м2 й алюмінієвій фольги, завтовшки від 20 мкм до картону, зокрема гофрованого і багатошарового. Сучасне високопродуктивне обладнання флексографской друку, випускають численні зарубіжні (зокрема Європейські) фірми. У цьому на випуск допечатного і друкованого флексографского устаткування переорієнтовуються також існують деякі з відомих великих світових виробників устаткування офсетного друку (наприклад компанія «Heidelberg Gruppe», Німеччина), що також свідчить про перспективності флексопечати [28−34].

Тенденции розвитку на флексографской друку см. таблица 2.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Здан Про. Дипон Сайрел Досконалість флексопечати // Тара й упаковки -№ 2, 1995 р., -с.57.

Ярема З. Флексография: проблеми і перспективи розвитку // Палiтра друку № 1, 1995 р., с.28−31.

Коровянська М. Утвердження українського товаровиробника на світовому ринку // Друкарство, травень 1999, -з. 32−33.

Академия друку рекомендує флексографскую печатку. Тара і упаковка,-№ 3, 1995 р., -с.16.

Vibrich Reinharol.A. Печатка на упаковці. Verpackung sdruck mubhochwerting sein // Druck Print — 1993 р., -№ 2, -с.18.

Григорьєва І. Достойне вбрання для Українських продуктів // Час відродження № 2 (6), 1999, -з. 39−41.

Bradley Bod. Флексографская печатку посилює своїми панівними позиціями // Flex zugtseine Sterken/Druck ind — 1993 р., 23, № 23−24, -с.33−36.

Lechiffre Valerie. Виробництво етикеток // Papeterie — 1993 р., № 166, с.35- 37.

Флексография — найкращий спосіб друку на упаковці // Поліграфія. 1993 р., -№ 5. с. 46.

Мельничук З. Проект створення інноваційного технологічного наукововиробничого центру // Друкарство, травень 1999, -з. 30−31.

Сирацкий У. Техніка для флексографии // Палiтра друку № 2, 1996 р., -с.24−25.

С. Каргапольцев. Минули стажування до Італії // Тара й упаковки. № 3, -1996., -с.18.

Распространение машин флексографской друку з УФ-сушкой // EFM: Euro Flexo Mag. — 1993 р., 9, № 10, -с.4−6.

Машины флексографской друку // Imprimense flexo/Caraetere — 1993 р., 44, 349, с. 53.

Машины флексографской друку // Pap Kunstst — Verarb — 1993 р., 28, № 5, -з. 50,52.

Выставка Labelexpo-93. Relaxed Labelexpo EFM: Euro Flexo Mag -1993 р., 9, № 10, с.17−19.

Широкорулонная флексографская печатку // EFM: Euro Flexo Mag — 1993 р., 9, № 10, с.7−10.

Технология комбінованої друку на упаковці. Nhe Base of Combination Technology // Farkas Sules Package Print and Convert, -1993 р., 40, -№ 9, с.50−51,53−54.

Упак Італія: Помітне сталість на Російському ринку // Тара й упаковки. -№ 2, 1996 р., с. 41.

Максименко У. Чи потрiбне нам власне полiграфiчне машинобудування // Палiтра друку, № 1. 1994 р., с. 5.

Полиграфическое машинобудування України — надійніші очікування виробників упаковки // Тара й упаковки. № 5, 1995, с. 10.

Мартынюк До. Поліграфічне оформлення // Харчова і переробна промисловiсть, -№ 9, 1994.

Чистозвонов З. Ви цього хочете відкрити свою друкарню? // Поліграфія, -№ 6, 1993 р. -с.10.

Рулонные флексографские друковані машини фірми Propheteer В’ячеслав Румянцев.

Терентьєв І. Попит породжує пропозицію: этикеточная папір. Інтернет: internet.

Маррей М., Розвиток допечатных систем для флексографии, Інтернет: internet.

Тэд Макилрой Флексография — цариця упаковки Інтернет: internet.

Ревва У. «Signastation 5» Новий етап в системах електронного монтажу // Друкарство, травень-червень, 1999 р.

Моисеев А. Допечатная підготовка для флексографии//Рublish/ дизайн, верстка, печатку № 4, 1999 р., Інтернет: internet.

Новожилов А. Цифрова печатку — шлях у майбутнє. // Поліграфія. -1996. -№ 4. -с.26−28.

Гроб Б. Печатка на упаковці. Картонну упаковку — на флексомашины // Поліграфія", 1998, № 3, з. 52.

Майкл Фэйрли Тенденції і призначає нові розробки у виробництві і самоклеящихся етикеток, Інтернет: internet.

Flexographic Technical Association Інтернет: internet.

Другие Інтернет — сайты:

internet.

internet 7.html.

internet.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою