РОЗДІЛ 2. ПРАКТИЧНА РЕАЛІЗАЦІЯ МОДЕЛІ ВИБОРУ ОПТИМАЛЬНОГО ІННОВАЦІЙНОГО ПРОЕКТУ НА ВАТ «Термопластавтомат»

Загальні відомості про підприємство

ВАТ «Термопластавтомат» — Хмельницкая область, Украина.

Адрес — 29 025, ул. Курчатова, 8.

Кераівник — Хунович Роман Яковлевич.

Історія

13 квітня 1942 — рішенням Державного Комітету Оборони заснований завод;

Липень 1942 — випущена перша продукція;

• 11 липня 1945 — нагородження заводу орденом Леніна;
• 1945 рік — початок серійного випуску живильників пластинчастих (всього випущено більше 3000 живильників);
• 1948 рік — випущений перший трубоелектрозварювальний агрегат

Починаючи з 1991 року — розроблено та поставлено обладнання:

• — трубоелектрозварювальний агрегат 1020 на Виксунському металургійний завод (ВАТ «ВМЗ»);
• — спеціальний калібрувальний стан в Чехії;
• — серія станів холодної прокатки труб до Індії;
• — трубоелектрозварювальний агрегат 15−50М до Бразилії;
• — 4 унікальних табору для холодної прокатки нержавіючих труб великих розмірів у Китай;
• 2008

Система менеджменту якості ВАТ «ЕЗТМ» отримала підтвердження на відповідність вимогам ISO 9001:2000 за результатами зовнішнього аудиту, проведеного Британським інститутом стандартів BSI.

Проведено перший етап підготовки до розробки системи екологічної безпеки підприємства відповідно до вимог ДСТУ ISO 14 001.

В цілях диверсифікації фірми і збільшення об'єму продажів на підприємстві, що випускає машинобудівну продукцію для хімічної промисловості, розроблений інноваційний проект «Створення нового устаткування для переробки пластмас — вдосконаленої моделі термопластоавтомата і організація нового виробництва — цехи по випуску виробів з пластмас методом литття під тиском на базі нових термопластоавтоматів.

Враховуючи потреби регіонального ринку виробів з пластмас необхідне створення відповідних потужностей. Для цього потрібне оснащення створюваного виробництва виробів з пластмас 90 термопластоавтоматів, термін служби яких складає 5 років. Продуктивність термопластоавтомата (литної машини) залежить від встановлюваної на нім прес-форми — литної форми і складає від 90 до 120 тис. шт. виробів в рік (у нашому випадку продуктивність = 100 тис. шт.).

Враховуючи заділи, що мають на підприємстві, по конструюванню вдосконаленої моделі термопластоавтомата, для переходу до випуску нового устаткування необхідне проведення робіт із створення і експлуатації дослідного зразка. Одноразові витрати на ці цілі складуть 8000 тис. грн.

Передбачається налагодити виробництво вдосконалених термопластоавтоматів через рік після початку роботи над проектом. Створюване виробництво виробів з пластмас методом литття під тиском передбачає обладнати термопластоавтомати протягом 3-х років — з 2010 р. по 2012 р.

Для виробництва вдосконалених термопластоавтоматів потрібне проведення часткової реконструкції виробництва литних машин за рахунок відповідного інвестування. Питомі капітальні вкладення складуть 1500 тис. грн. на одиницю нового устаткування, тобто на 1 термопластоавтомат. При проведенні часткової реконструкції виробництва замінюються окремі види основних фондів. Передбачається, що ліквідаційна вартість устаткування буде достатня для покриття витрат, пов’язаних із демонтажем старого устаткування і підготовці його до продажу.

Заздалегідь проведені розрахунки витрат виробництва термопластоавтоматів дозволяють оцінити вартість одиниці устаткування для оснащення виробництва виробів з пластмас — 2000 тис. грн. Для створення виробництва виробів з пластмас методом лиття під тиском передбачається використовувати старий виробничий корпус, що є на підприємстві, виробивши в нім відповідне перепланування і ремонтнобудівельної роботи.

Капітальні вкладення на ці цілі складуть 20 000 тис. грн. в цілому на весь цех. Крім того, монтажні роботи і наладка термопластоавтоматів вимагає одноразових витрат у розмірі 250 тис. грн. на одиницю устаткування. Поточні витрати плануються наступним чином: у 2010 р.- 0,62 грн. на 1 грн. продукції, що реалізовується, з послідуючим їх зниженням в 2010 р. — 2011 р. до 0,52 грн. і збільшенням їх в 2012 р. до 0,55 грн.

Амортизація устаткування визначається виходячи з норми — 20% у рік. Знос пристосувань цільового призначення (прес-форм, що встановлюються на термопластоавтоматах) оцінюється орієнтування в розмірі 20% від величини амортизації виробничого устаткування. Амортизація виробничої будівлі визначається виходячи з норми — 4% у рік.

Ставка податку на прибуток складає 30%. Виходячи з фінансово-хозяйственного положення підприємства, що склалося, ставу дисконту слід прийняти рівною 17%. Оцінка ефективності інноваційного проекту виконується в 3 етапи:

• 1. Розрахунок вихідних показників по роках;
• 2. Розрахунок показників ефективності;
• 3. Аналіз показників ефективності і оцінка ефективності інноваційного проекту.