Лекції з логістики

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Лекції з логістики (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Логистика.

Лекція 1 1. Поняття логістики. Історія появи та розвитку логістики, а нашій країні за кордоном. 2. Сутність логістики і його значення в організацію підприємницької деятельности.

1: Логістика — наука про плануванні, постійному контролі й управлінні транспортуванням, складуванням та інших. матеріальними і нематеріальними операціями, чиненими у процесі доведення сировини й матеріалів до промислових підприємств; внутризаводской переробки, матеріалів, напівфабрикатів; доведення готової продукції до споживача згідно е його вимогами і навіть передачі, опрацювання і збереження відповідної информации.

Логистика (від грецьк. — мистецтво міркування, після — мистецтво постачання армії й її переміщення, математична логистика).

Понятие Логістика — як математична логіка; техніка й технологія транспортно-складських робіт у військової і/або громадянської області. Логістика -4-й головні елементи військової науки.

У нашій країні Всесоюзна Асоціація Логістики засновано 1991 р. Фонд Логістичних Розробок (1993 р.) займається підготовкою і перепідготовкою кадров.

Логістика предприятия.

Логістика постачання Л. Пр-ва Логістика сбыта.

Логістика складирования.

Логістика внутризаводского транспорта Глобальная мета логістики — скорочення циклу, зменшення запасів. На стадії виробництва — з допомогою синхронізації процесів; з допомогою визначення потреби у матеріальних ресурсах; що потрібно? коли? скільки?; з допомогою саморегулювання (пр-во іде у відповідності зі попитом на або ту продукцию).

Соотношение різних циклів створення і пр-ва продукции.

Тп=1%.

Ттп=99% СОНТ Тп — виробничий цикл (час на ходіння деталей в цехах.

Тобр=5% Ттп — цикл технічної підготовки пр-ва.

(НДДКР, ТТП).

Тпрост=95% Тобр — обробка на станках.

Тпрост — транспортування, складування, простои.

Tо=15% Те — час основний работы.

Твсп — допоміжне время.

Твсп=70−85%.

t=tшт+tn/n — формула скорочення часу Основне завдання логістики — використання матеріалів, енергії, інформації, персоналові та ср-в виробництва. Надати споживачеві продукцію у заданий час заданого якості в заданий місце і поза певну цену.

Логистика постачання — закупівля максимуму матеріалів. Логістика виробництва — знайти додаткових приміщення зберігання. Товар потрібно продати якнайшвидше: Д-Т-Д' чи Д-Т-П-Т'-Д' (як безпосередньо і через посередника). Сутність товароруху залежить від поєднанні фізичних та знайти економічних процесів. Фізичне рух у його територіальному просуванні вже з географічного пункту з інший. Рух на економічному просторі залежить від переході товару від однієї власника до іншого, тобто. у зміні прав власника товару. Логістика — перебування такого каналу товароруху, що забезпечує мінімальні строки й мінімальних витрат з доставки товарів споживачеві. Забезпечує безперервність виробництва та відтворення. Товарний запас — готову продукцію, яка продано. Цілі товару: — задоволення потреб споживача; - давати прибуток власнику; Цикл товарообращения має бути як можна коротше. Умови: 1. Перехід з ринку продавця до ринків споживача; 2. Виробництво виробів великими партіями змінюється на дрібносерійне производство.

Показники логістики: — час поставки; - точність, вірність, обов’язковість поставки; - готовність до поставки; - якість поставок — визначається часткою замовлень, виконаних без дефектів відповідно до спецификацией; - гнучкість — готовність підприємства виконати внесені клієнтом зміни; - інформація — здатність підприємства видавати запитувані клієнтом відомості усім стадіях. Сутність логістики комплексно — управляти товародвижением на стадіях виробництва, постачання і збуту продукции.

Логістичні аспекти товароруху: 1. Найбільш раціональна організація просторового розміщення акцій і матеріального потоку. 2. Формування господарських зв’язків (всерединіі внепроизводственных). Взаємини між постачальником і споживачем формується завдяки тому, що є: — територіальне роз'єднання — долається з допомогою транспортних зв’язків; - роз'єднання у часі через різницю процесів пр-ва та споживання — долається з допомогою запасів; - персептивное роз'єднання — виробники не знають, що потрібно споживачеві і навпаки — усувається встановленням каналів спілкування; - роз'єднання у володінні - долається з допомогою актів купівлі-продажу. 3. Вивчення ринку нафтопродуктів та прогнозування попиту. 4. Визначення потреб у матеріальних ресурсах (визначення обсягів продажів і напрями перевезень, необхідної кількості і деяких видів транспорту, кількість і обсяг складів тощо.) 5. Вибір постачальників. 6. Встановлення послідовності і звенности пересування продукції через місця складування. 7. Формування й регулювання запасів. 8. Виконання операцій які безпосередньо передують і завершальних перевезення продукции.

Принципи логістики. 1. Саморегулювання (сбалансировапнность виробництва). 2. Гнучкість (можливість змін — у графік закупівлі матеріалів, зміна у період поставки). 3. Мінімізація обсягів запасів. 4. Моделювання товароруху. 5. Комп’ютеризація (управління мат. потоками). 6. Надійність у забезпеченні ресурсами. 7. Економічність (скорочення рівня запасів продукції у споживача до 30- 45%, підвищення рівня інформаційного обслуговування, транспорт) Условия впровадження логістики: 1. Конкуренція. 2. Відсутність дефицита.

3: Основні поняття Логістики Матеріальний потік (МП) — сукупність ресурсів одного найменування, що у процесі додатку до ним різних логістичних операцій (складування — елементарний МП). Безліч елементарних МП цих для підприємства становлять загальний мат. потік, що забезпечує функціонування підприємства. МП має розмірність (обсяг, час, кількість, маса), формою існування МП то, можливо вантажообіг складу чи вантажний потік (у вантажів, перевезене окремими транспортом від пункту відправлення до пункту призначення за опр. період). Інформаційний потік (ИП) який завжди відповідає дано. МП, тобто. ИП і МП може бути синхронні і асинхронні. Логістична операція — відособлена сукупність дій, спрямованих на перетворення ИП чи ИП. Логістична операція то, можливо матеріальної (транспортування, складування, навантаження) і нематеріальної (збір даних про МП, збереження і передача даних). Логістична функція — укрупненная група логістичних операцій, вкладених у реалізацію цілей логістичній системи. Основні функції - постачання, пр-во, збут. У логістиці керувати потоками використовую функції: — Планування (встановлення оптимальної траєкторії руху, розробка розкладу чи графіка прямування потоку, розрахунок потреб у ресурсах реалізації потоку). — Оперативне регулювання (відстеження кожного об'єкта потоку, відповідно до графіку руху, вироблення й застосування їх управлінських впливів). — Облік, збір, обробка, збереження і видача інформації про МП, складання звітності). — Контроль (ступінь його відповідності фактичних параметрів потоку плановим). — Аналіз (причини невідповідності плану). — Координація (координація процесів закупівлі, збуту). Логистический канал — частково упорядкований безліч, які з постачальника, споживача, перевізників, посередників, страховиків тощо. Споживач чи як постачальник за умов ринкової економіки мають можливість вибору за критеріями з допомогою застосування різних методів обчислення рейтингів. Після зробленого вибору логистический канал перетворюється на логистическую ланцюг (лінійно упорядкований безліч фізичних і/або юридичних здійснюють логістичні операції з доведення зовнішнього матеріального потоку від однієї логістичній системи до інший. Параметрами логістичній ланцюга може бути орг. коефіцієнт звенности, що свідчить про, скільки ж разів продукція була перепродана і складської коефіцієнт звенностискільки перевалок пройшла продукція у томуж шляху; логистический цикл — інтервал часу між оформленням замовлення на поставку товарів хороших і доставкою своєї продукції склад споживача. Логистический цикл загалом включає у собі: 1. час на формулювання замовлення та її оформлення у порядку. 1. час на доставку чи передачу замовлення постачальнику. 1. час виконання замовлення (час очікування постановки замовлення виконання, час виконання замовлення, час простоїв, комплексу послуг). 1. час доставки виготовленої продукції замовнику. 1. час підготовка продукції до споживання. в.п. 3, 4 — займають найбільша питома вага. Виробничий цикл — частина логістичного циклу (від запуску на операцію до виготовлення). Логистический цикл — включає сферу звернення. Логістичні витрати — видатки виконання логістичних операцій (складування, збереження…). По ек. змісту логістичні витрати представляють: — витрати обігу євро і частини витрат виробництва (видатки тару і упаковку). У масштабі окремо взятому фірми лот. витрати може бути визначені у % від суми продажів, в вартісному вираженні розрахунку одиницю маси сировини, матеріалів, гот. продукції або в % від умовно чистої продукції. Логістична система — адаптивна система із другого зв’язком, виконує ті чи інші логістичні функції чи операції, що складається з підсистем, має розвинені зв’язки з зовнішнім середовищем. Як логістичних систем розглядаються промислові й торгові підприємства, територіальнопромисловий центр, постачальницько-збутову організацію та влитися т.д. Логістична система може бути з прямими зв’язками, тобто. система, у якій матеріальний потік доводиться до кінцевого споживача й без участі посередників; гнучка — доведення мат. потоку до споживача здійснюється виключно як за прямими зв’язкам, і з участю посередника. Ефективність логістичній системи — показник для характеристики якості роботи аналізованої системи при заданому рівні логістичних витрат. 2 показника: якість обслуговування, ціна обслуживания.

Материальные потоки логістики. Матюк. ресурси: — сировину; - основні матеріали (матеріали, що входять до продукт і складові його основу); - допоміжні матеріали (матеріали потроху є складовою) — напівфабрикати; - комплектуючі вироби (може бути придбано із боку чи підприємстві); - незавершене виробництво (предмети праці, незакінчені обробкою в даному цеху); - деталь (готова частина механізму, використовувана при складанні готової продукції); - вузол (складальна одиниця з 2-х і більше деталей); - блок (укрупнені складальні одиниці); - готові вироби (що відповідають усім вимогам ГОСТ); - система (сукупність пристроїв). Потік. Матеріальний потік — потік матеріальних ресурсів, переміщуваних по всьому протязі логістичного процесу. Матеріальні ресурси може бути матеріальним потоком за умов: Що? — йдеться про конкретне найменуванні. Скільки? — чіткість визначення обсягів ресурсів. Хто? — зазначений постачальник ресурсів. Звідки? — де зберігалися мат. ресурси, підлягають переміщенню. Куди? — місце, куди мали бути зацікавленими доставлені ресурси. Коли? — термін, визначальний переміщення ресурсів від місця зберігання у постачальника до місця зберігання у споживача. Матюк. потік — матеріальні ресурси певних видів, у певних кількостях переміщувані від певного постачальника до якогось одержувачу вже з певного місця у інше в заздалегідь обумовлений термін. Якщо мат. ресурси зібрані складі, де вони мат. потік, а мат. запасы.

Характеристики мат. потоку. 1-ша частина: — Асортимент — ГабаритиЯкість (сорт, марка) 2-га частина: — кількість матеріальних ресурсів немає і інтенсивність потоку (штучні вантажі оцінюються штуки; легковагі але об'ємні - за обсягом; великовагові і великогабаритні - площею, щодо маси). — початкова точка шляху — постачальник, кінцева — споживач. — траєкторія — довжина шляху — час движения.

Разновидности матеріальних потоків: — за номенклатурою (прості чи складні, однечи многоассортиментные); - за рівнем готовності (плановані, формовані, расформировываемые) — за місцем у процесі звернення (що чекає відвантаження, відвантажені, їсти дорогою, прибулі, що чекає розвантаження, усталені склад). — по безперервності (безперервні і дискретні). — за частотою прибуття чи відправлення (термінові, тривалі, годинникові, щоденні тощо.). — по розбіжностям маси чи обсягу (масові, великі, середні, дрібні) Масові потоки — переміщення яких здійснюється ні з одиничних транспортних засобах, а великій зоні їх групі, великі - дрібніший від масових (1- 2 вагона, але часто). Дрібні потоки — маса котрих значно менша вантажопідйомності транспортних засобів. По розбіжностям массы:

— тяжеловесные.

— легковагі За рівнем агресивності, огнеопасности, взрывоопасности:

— неагрессивные.

— агрессивные.

— неогнеопасные.

— огнеопасные.

— взрывоопасные.

— взрывобезопасные За рівнем совместимости:

— совместимые.

— несумісні По способу затаривания:

— вантажі контейнеров.

— ящиков.

— мішках та інші бестарные вантажі. Матеріальні потоки ділять на:

— напряженные.

— ненапряженные До напруженим потокам відносять многоассортиментные потоки, у великих обсягах, з урахуванням складності розвантаження чи приймання. Ненапряженные — узкоассортиментные, одноассортиментные, маленькі обсяги. Але одноассортиментные потоки може бути напруженими. Матеріальні потоки за рівнем визначеності діляться на:

— детерминированные.

— стохастические (якщо відсутня якась характеристика) По ритмічності отправок:

— ритмичные.

— неритмічні Ритмічні М, П, — у яких синхронізовані терміни поставки (відвантаження) в відповідність до заздалегідь спланованим графіком. За рівнем равномерности:

— равномерные.

— нерівномірні Рівномірні характеризуються сталістю швидкості переміщення. Нерівномірні - з перемінної швидкістю Матеріальні потоки діляться на.

— внешние.

— внутрішні Зовнішні переміщаються поза логістичній системи. Внутрішні - всередині її. За місцем надходження енергоносіїв М. П бывают:

— входные.

— вихідні Стабільні і нестабільні М.П. Стаціонарні (для встановленого технологічного процесу) і нестационарные М. П (для знову освоюваних изделий).

Логістика закупок.

1. Функції закупівлі матеріалів. 2. Різновиду потреб та їх розрахунку. 4. Управління процесом поставок. 5. Особливості закупівель матеріалів у системі «Just In Time».

1: Адміністративно-командна система.

1. Обсяг продукції, підлягає обміну, регламентується державою в кожному постачальнику і потребителю.

2. Згори регламентувалися господарські зв’язку з поставкам продукції шляхом приклрепления постачальників до потребителям.

3. Обмін продукцією здійснювався по держ. ценам.

4. Можливості вибору варіантів постачання були обмежені. Спосіб обміну товару за умов ринкової економіки характеризується такими чертами:

1. Обсяги і склад товарної маси визначається попитом й пропозицією на рынке.

2. Вибір господарських зв’язків і їхніх партнерів в обміні є прерогативою продавців і покупателей.

3. Співвідношення попиту й пропозиції, умови закупівлі надають безпосереднє значення до рівня цен.

4. У організації обміну активна роль належить до посередницьким звеньям.

Функции логістичних закупок:

1. Визначення потреби у необхідних мат. ресурсах.

2. Набуття та оцінка предложений.

3. Вибір поставщиков.

4. Узгодження ціни, і висновок договоров.

5. Формування заказов.

6. Контроль над кількістю і термінами поставок.

7. Вхідний контроль і розміщення мат. ресурсів на складе.

8. Управління запасами і контроль.

2: Види потреб Потреба на плановий період, незалежно від цього, перебувають запаси на складі чи в як виробничих досвіду — потреба брутто. Загальна брутто потреба — брутто потребность+доп. потреба, яка включає проведення експериментів, виконання зразків, підвищення потреби, пов’язане з ремонтом і змістом устаткування, для випадок недопоставок. Потреба нетто — чиста потреба. Визначається як різницю брутто потреби і наявного наявності. Первиннаринкова потреба (те що потрібно на продаж над ринком) Вторинна — сировину, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби, які необхідні первинної потреби. Третинна — допоміжні матеріали іншого призначення, необхідних первинної і вторинної потребности.

При визначенні потреб матеріалів розрізняють такі подходы:

1. Розрахунок потреби матеріалів починається тільки коли вона возникает.

2. Розрахунок обліку споживача матеріалів. Методи визначення потреби. а. Детермінований (грунтується на використанні певних вихідних даних, служить визначення вторинної і третинної потреб за відомого первинної). Необхідна інформація — первинна потреба, куди входять дані щодо обсягів й термінах виготовлення; інформацію про структурі вироби у вигляді специфікації чи вказівок про применяемости тих чи інших деталей; норми видатків за матеріалами і видам продукції; располагаемое наличие.

Розрахунок мат. ресурсів ведеться окремо для соц. потреб, основного і допоміжного виробництва та тут можна використовувати экономикоматематичні модели.

Потреба мат. ресурсів для основного пр-ва: [pic] (M — потреба мат-лов; H — норма витрати мат. рес. i-го найменування на j вид вироби; N — виробничу програму j виду продукції; n — асортимент) Визначення потреби у мат. ресурсах на ремонтно експлуатаційні нужды:

[pic] (T — річна завантаження устаткування; T0 — напрацювання відмовитися устаткування цього виду; R0 — поставлене уро вень надійності; Qj — у од. устаткування даного виду; Hij — норма витрати мат. i-го виду на 1 ремонт).

Потребность може бути оцінена з урахуванням ієрархії вироби з урахуванням входимости элементов:

Изделие.

Узел1 Узел2 Узел3.

Деталь1 Деталь2 Деталь3.

В детерминированном методі важливо встановити час споживання мат. ресурсів. Тут може бути корисним циклової график.

Он заповнюється справа-наліво. Цикл визначається по найбільш тривалої операції. З циклового графіка можна визначити, скільки деталей запустити і коли. Щоб виконувати замовлення термін, матеріали повинні матись за наявність у найбільш ранній термін, про те, щоб цикл їхнє надходження і первинної обробки не збільшував цикл виробу. Деталі повинні прагнути бути своєчасно готові, щоб залишався час для складання. Куплені вироби би мало бути замовлені з урахуванням очікуваного часу поставки.

Стохастические методи визначення потреби. Засновані на прогнозуванні. Прогнози може бути середньострокові (3−5 років), короткоі довгострокові. Прогнозування може бути здійснене з урахуванням алгоритма:

1. Аналіз тимчасових рядов.

2. Визначення моделі потребления.

3. Вибір метода.

4. Графічна інтерпретація прогнозної потребности.

Управління поставками. Постачання — продаж продукції оптовим покупателям:

1. Торговим підприємствам для наступної перепродажу (рын. фонд).

2. Промисловим підприємствам для наступної переробки (фонд пром. перераб.).

3. Організаціям і підприємствам сфери нематеріальних послуг (внерын. фонд). Транзитна постачання — коли товар мине оптова ланка. Складська — спочатку надходить на оптову базу. Рівні поставок:

— міжособистісний (співробітників фирмы);

— межотделенческий;

— рівня підприємств, организаций;

— міжнародний (рівень уряду) Поміж себе різняться масштабами і середнім рівнями значимості. Постачальник — який би певними товарами інша людина на певних умовах. Постачальником то, можливо виготовлювач і. Важливо знизити вартість мат. ресурсів збільшення прибутку (при незмінних накладних расходах).

Процес поставки.

потреба вустапотреба новлена удовлетворена.

управління специфікація взаимодействием.

джерела цена.

якість время.

визначення угоду специфікація источника.

переговори оцінка источника Внешний коло показує послідовність подій при типовому взаємодії. Внутрішній показує 5 правил закупівлі, які треба відтворювати в усім фазах процесу поставки. Потреба мат. ресурсах може бути оцінена з урахуванням заявок від різних підрозділів. Знаючи виробничу програму детально розписуючи, що ми мусимо (виробляти чи комплект виробів або на боці - дивлячись що). Виявлення джерела — вибір, і визначення постачальника (визначити критерії оцінки постачальника, потім здійснити з його пошук. Постачальник може запропонувати себе сама, можна знайти у довідниках, на ярмарках, виставках) Оцінка джерела — оцінка поставщика.

Оцінка джерела (постачальника). Що таке організація з погляду організаційної і технічної. Думка іншим людям, контактують із даної організацією. Критерії оцінки поставщика:

— прийнятна цена;

— якість яка поставляється продукции;

— якість обслуговування потребителей;

— гнучкість поставок;

— обмеження розміру заказа;

— дороги;

— віддаленість постачальника від потребителя;

— психологічний клімат коллективе;

— кредитоспроможність і фінансовий положение.

Методи вибору постачальника. 1. Бальний метод — визначається найбільше значущі критерії з оцінки постачальників. Вибирається певна система балів й розмір оцінки. Визначається значимість критеріїв в частках одиниці. |Критерії |Постачальники |Значимість | | | |критеріїв | | |1 |2 |3 |4 | | | | | | | | |.

(балів (балів (балів (балів Де сума балів максимальна, той постачальник має велике значення, ніж інші. 2. Інший підхід — визначається показник ідеального постачальника, й у з постачальників порівнюється зі ідеалом. 3. Розстановка пріоритетів — результатами роботи постачальників виробляється їх фактична оцінка. Для этого:

— вибираються найважливіші критерії оценки;

— вибирається метод виміру діяльності поставщика;

— визначається відносна важливість кожного параметра і законодавців береться метод оцінки результатів. Приклад: щодо оцінки постачальника якість продукції представляє першорядну важливість. Також приймаються важливими якість обслуговування і. Важливість 1-го параметра — 50%, інших — по 25%. Виробляється система очок, що допомагає кількісно оцінити діяльність постачальника в кожному параметру. Кількість продукції приймається за 100 очок, у тому числі віднімається кількість очок, що б продукцію, від якої нам довелося відмовитися. Обслуговування — кожну прострочену поставку віднімається 5 очок. Ціна — вибирається найнижча із призначених цін як % ставлення до справді сплаченої ціні (95 — найнижча, а заплатили 100). За таких данных:

Якість — 50% (100−12)= 44,0.

Обслуговування — 25% (100−5*5)=18,75.

Ціна — 25% (95/100)= 23,75.

Разом 86,5 очков Ведение переговорів. Через війну слід подолати виграш як постачальника, так покупця. Відносини постачальника і споживача складаються з урахуванням партнерства. Хороший постачальник — доставляє товар вчасно, забезпечує надійність і якість, стабільність, виконує обіцянки, тримає покупця знає справи. Хороший споживач — замовляє вчасно, забезпечує постійний попит, платить акуратно, точно визначає специфікацію, довіряє постачальнику і будує свої взаємини на порозуміння. Угоду. Через війну здійснюється підписання контракту чи договір поставки — угоду, яким одне юр. обличчя (постачальник) зобов’язується передати у визначений термін іншому юр. особі (споживачеві) у власність продукцію обумовленого асортименту і забезпечення якості в необхідному кількості, а споживач — оплатити продукцію. При недотриманні умов договору предприятие-поставщик повинен оплатити неустойку. Управління взаємовідносинами. Здійснюється контролю над поставками. У окремих випадках, щоб поставки було виконано вчасно, здійснюється экспидирование поставки Головний показником поставок є надійність снабжения:

P=1-Pотказа (Pотказа — ймовірність відмови від задоволенні заявки). Одноканальна система (на 1 комплектующую — 1 постачальник). Надійність снабжения:

[pic]отказа) За інших випадках — алгоритм визначення надійності поставок:

1. Зіставлення дати поставки планової і фактической.

2. Визначення часу опоздания.

3. Порівнюється обсяг поставки плановий і фактичний. Виявляються випадки недопоставки продукции.

4. Визначається обсяг недопоставки продукції (Q =Qфактич — Qплан.

5. Визначається умовне запізнення у разі недопоставки t’оп = (Q/q.

((Q — величина недопоставки, q — середній денний расход).

6. Визначається загальний розмір запізнень Tоп= tоп+t'оп.

7. Визначається випадки отказа.

8. Визначається напрацювання відмовитися То=(Т — (Топ)/n де Т — загальне число днів, у периоде.

9. Визначається інтенсивність відмов (=1/Топ.

10. Визначається коефіцієнт готовності поставок Кгп=(Т-(Топ)/Т.

11. Надійність постачання Р=Кгп*е-(t що стоїть цей коэфф., тим надійніше снабжение.

5: Особливості закупівлі матеріалів у системі JIT (точно вчасно) Система розроблено у Японії. Її особенности:

— стабільний випуск продукции;

— часті поставки невеликими партиями;

— поставки з урахуванням довгострокових заказов;

— мінімальний обсяг супутньої документации;

— обсяг інформації з поставкам фіксований для обсягу, а може змінюватися від однієї поставки до другой;

— поставки з головою чи недоліком практично исключаются;

— постачальників орієнтують використання стандартної тари і упаковки;

— від постачальників потрібно випуск деталей дрібними партіями й визначення системи JIT із закупівлі материалов;

— мінімальний обсяг спецификации;

— постачальникам забезпечується допомогу як продукции;

— кількість постачальників ограничено;

— вибираються близько розташовані поставщики;

— багато уваги у цій системі приділяється доставці вантажів. Переваги системы:

— скорочуються видатки зміст запасов;

— скорочення брака;

— скорочення обсягу спецификации;

— зручності внесення змін (телефоном); Переваги для поставщика:

— повне завантаження виробничих мощностей;

— зберігається кваліфікована робоча сила;

— зберігаються власні запаси з допомогою впровадження системы;

— спрощена процедура узгодження поставок з допомогою близькості поставщика.

Формування й регулювання запасов.

1. Поняття запасу. Причини освіти. 2. Сутність і значення виробничого запасу. 3. Розрахунок параметра регулювання запасів. 4. Системи регулювання запасов.

1: Поняття запасу. Види дефицита:

— природний (відсутність тих чи інших видів ресурсов);

— технологічний (утворюється тому, що робили чи, що нужно);

— штучний. За дефіциту треба робити запасы.

2: Сутність і значення виробничого запасу. Прості запаси — різні види мат. ресурсів, виділені на виробничого споживання. Причини освіти простих запасов:

— невідповідність обсягів поставки обсягу разового потребления;

— розрив у часі між моментами надходження матеріалів та її потреблением;

— кліматичні умови местности;

— зниження транспортних витрат. Виробничий запас включает:

— поточний запас (необхідний між 2-мя черговими поставками);

— підготовчий запас (служить задля забезпечення безперебійної роботи підприємства у період, необхідний підготовки механізмів для эксплуатации);

— страховий чи гарантійний запас (необхідний у разі перебоїв у процесі снабжения).

— товарні запаси (запаси готової продукції і на запаси в каналах сфери звернення). Кожен із видів запасу то, можливо заміряний: а натуральному вираженні (прим., м2) визначення рівня заможності запасами конкретної продукції; б) в вартісному вираженні (треба знати, скільки ресурсів немає і яку ціну) необхідний загального розміру запасу і перевірки реалізацією продукції, витратами та інші показниками. в) в днях забезпеченості (необхідний обсяг запасів у натуральному вираженні розділити на середньодобовий расход).

3: розрахунок оптимальної величини партії поставок. Необхідно вирішити такі вопросы:

— скільки має міститися про запас мат. ресурсов?

— скільки ми можемо замовити за 1 раз?

— коли заказывать?

обсяг поставок текущий произв. запас.

страхової Т запас період между.

1-ї та 2-ї поставками.

q тек (t) = q max — [pic]*t ([pic]- середньодобовий витрата). За норму поточного запасу в натуральному вираженні приймається половина максимального запасу: qср = (qmax + qmin)/2 = qmax /2 Період часу між двома поставками: Т= q max /[pic] (q max — величина партій). Норма поточного запасу в днях забезпеченості окреслюється половина інтервалу між поставками.

Уровни запасів — макр., середній, хв. ПЗ max = q max поточний + q страхової. ПЗ середній = q поточний середній + q страхової ПЗ min = q страховой.

Розрахунок за умов невизначеності. Економічний розмір партії - така величина партії товарів, яка дозволяє скоротити до мінімуму очікувану загальну потребу на запаси при певних умов та ціни. Методика визначення економічного розміру партії залежить від порівнянні достоїнств і повним вад великих і малих запасів. При визначенні економічного розміру партії використовуються такі допущения:

— загальна кількість одиниць, що становить річну потреба, известно;

— величина попиту постоянна;

— виконання замовлень відбувається немедленно;

— Витрати оформлення замовлення не залежить від величини партии;

— ціни на всі матеріали не змінюються в аналізованому періоді. Визначаємо видатки придбання матеріалів. Смат = Ц*q (Ц — ціна товару, q — обсяг партії) С1 — видатки з виконанням замовлення про поставки, условно-постоянные витрати (які залежать від обсягу партії) з розміщення замовлення, оформленню чи підписання договору, відрядження. Адміністративні видатки (пошта, телеграф), витрати на приймання і складуванню грузов.

[pic] (Сгрзберігання, tперіод поставки, pсреднесут. витрата) t=q/p С2 — зберігання одиниці товару, q — бережене запас, p — середньодобовий витрата. Cобщ=Ц*q+C1+Cхр (загальний розмір витрат за партию).

[pic].

Общая залежність від величини партии.

З Формула Уилсона.

Схр

[pic] (Pдобова потреба (ед/сутки)).

qопт С1 [pic][pic](Aрічна потреба (ед/год)). Знаючи qопт можна визначити оптимальне число постачання у рік = nопт A/ qопт Оптимальний інтервал між поставками tопт =360/ nопт |С1/С2 |qопт |С1/С2 |qопт | |1 |(2q qопт |20 |2(10q | |2 |2(q |40 |2(20q | |5 |(10q |80 |4(10q | |8 |4(q |90 |4(45q |.

C1=10−16; С2=0,1−0,5; Нижній межа 10/0,5=20; Верхня межа 16/0,1=160 С1/С2=(160+20)/2=90, тобто. qопт=4(45q.

Затраты, пов’язані з зміст запасів становлять 10−40% вартості самих запасів. С2-переменные витрати, беруть у себя:

— витрати, пов’язані з опаленням, освещением;

— з/пл работников;

— витрати, пов’язані із проведенням інвентаризацій, заморожуванням оборотних засобів, псування товарів, природна убыль;

— витрати, пов’язані з комплектуванням. Кілька випадків визначення величини оптимальної поставки:

— тривала партия;

— прискорене використання запасов;

— надходження матеріалів протягом певного періоду часу за наявності дефицита.

Модель затягнутій поставки.

q Суть: період поділяється на 2 частини. qmax під час t1: надходження мат. ресурсів немає і їх витрата (b>p,.

(b-p)t q-pt b-поступление, пр-во).

t1 t2 Максимальна величина запасу qmax=(b-p)/t=(b-p)q/b=(1-p/b)/q qсред=(1-p/b)qmax/2.

Cобщ=Схр+С1+Стр=(1-p/b)C2q/2+C1n+Cтр (руб/год) Стор — транспортн. витрати, n-количество партій. Беремо 1-шу похідну по Cобщ і прирівнюємо до 0:

[pic] [pic].

Ускоренное використання запасів: інтенсивність споживання мат. ресурсів така, що чоловік-українець може виникнути певний дефіцит матеріалів. Якщо це дефіцит можна з витратами зміст запасів, то дефіцит допускается.

t1 — час, протягом якого запас складі у наявності. qн t2 — час, яке запас відсутня. qн — початковий розмір запасу (зазвичай, мень qопт ше величини оптимальної партії) дефіцит t1 t2 Визначається Собщ і поточні витрати: [pic] [pic] [pic] Середня величина дефіциту: [pic] С3 — витрати, пов’язані з утратами дефіциту Сдеф=С3 [pic] Собщ=[pic] [pic] [pic] [pic] ([pic]- поправка на дефи цит) Модель надходження матеріалів протягом певного періоду часу при наявності дефицита.

q t1 — час надходження з одночасним витратою мат. рес. t2 — період витрати запасу. t3 — період дефіциту. t4 — період поповнення дефицита.

qопт=[pic] *[pic].

t1 t2 t3 t4 t C3 включает:

— штрафи споживачам за невчасну поставку;

— оплата простою рабочим;

— оплата понаднормових годин работы;

— втрати, пов’язані зі збільшенням с/с прод.

— втрати, пов’язані з постачанням неправильного ассортимента.

Визначення величини оптимальної партії, у умовах невизначеності. |попит (газети) |частота (дні) |відносить. частота|накопит. частота| |28 |10 |0,1 |1,0 | |29 |20 |0,2 |0,9 | |qопт |35 |0,35 |0,7 | |30 | | | | |31 |25 |0,25 |0,35 | |32 |10 |0,1 |0,1 | | |100 |1,0 | |.

|Размер |28 |29 |30 |31 |32 |П | |замовлення | | | | | |денна | |28 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 | |29 |1,3 |1,45 |1,45 |1,45 |1,45 |1,435 | |30 |1,2 |1,2 |1,35 |1,5 |1,5 |1,44 | |31 |1,1 |1,25 |1,4 |1,55 |1,53 |1,392 | |32 |1,0 |1,15 |1,3 |1,45 |1,6 |1,307 |.

28: 28*0,15=1,4 $ 30: 28*0,15−30*0,1=1,2 Очікувана денна прибуток кожний день опр-ся: П (28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4 $.

Метод граничних розмірів: аналіз починається з мінімального обсягу замовлення і визначається можливість продажу цього обсягу: Р (МРU)[pic](1-Р)МСО Р — можливість продажу ще 1-ї одиниці виробленої продукції; МСО — перед. витрати надлишкового замовлення МРU — перед. прибуток від продажу доп. одиниці. Р[pic]МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67.

Гарантійний (страховой)запас. 1 Величина гарантійного запасу определяется:

— по інтервалу відставання поставок мат. ресурсів qстр=(t1+t2+t3+t4)[pic] t1 — час, необхідне покупцю на замовлення; t2 — час, необхідне постачальнику на відвантаження матеріалів; t3 — час руху мат. від постачальника до замовника; t4 — час на розвантаження і складирование.

2 — вивчення фактичних запізнень постачання і відхилень обсягом поставок по алгоритму:

1. Визначення сумарного обсягу поставки;

2. Визначення середньозваженого інтервалу поставки.

[pic].

3. Визначення інтервалу запізнення tоп=ti-tср. вз.

4. Визначення обсягу запізнення (вся величина поставки, через яку є опоздание).

5. Визначення середньозважених інтервалів опоздания.

[pic].

6. Визначення середньодобового расхода;

7. Визначення величини страхового запаса.

[pic] 3 З среденеквадратичного відхилення інтервалу поставок.

[pic] (ti — интервлы, kкількість интервалов).

[pic] [pic] [pic] 4 З середньоквадратичного відхилення обсягом поставок:

1. Визначається середній розмір обсягу поставок.

[pic].

2. [pic].

3. [pic].

4. [pic].

Определение загального розміру виробничого запасу. З — запасоемкость ПЗ=З*Т З=(Sм*t)/(Sп*360).

4: Системи регулювання запасів — комплекс заходів щодо створення і поповненню запасів, організації, контролю та планування поставок. Крапка замовлення — встановлений хв. рівень запасу, за незначного зниження куди робиться замовлення поставку чергову партію мат. ресурсів. Розмір замовлення — кількість партії матеріалів, яким може бути виписаний замовлення поповнення запасів. Можна регулювати величину заказа:

— зміною обсягу партии;

— зміною інтервалу між поставками;

— зміною обсягу й інтервалу поставки. Систему керування запасами:

— з фіксованою періодичністю заказа;

— з фіксованою обсягом заказа;

— із порушенням установленої періодичністю поповнення запасів до постійного уровня;

— хв — макс.

— саморегульовані системы.

— АВС, xyz.

— Точнісінько у время.

Системи з фіксованою періодичністю заказа.

(через рівні інтервали времени).

T1=T2=T3 qmax (1=(2=(3 — час виконання замовлення q1(q2(q3.

Крапка Заказа.

Т1 (Т2 Т3 Т.

— використовується для малостоящих товарів — коли для зберігання низькі - коли витрати незначні, якщо скінчився запас — коли замовляється матеріал одне із багатьох в однієї постачальника — коли знижки істотно визначають партію заказываемого товару — при щодо сталому рівні спроса.

Qзак = qmax — qф +p (+ qрез qф — фактичне кількість; p (- споживання під час виконання замовлення; qрезрезерв Достоинства методу: — простота — регулювання запасу здійснюється 1 раз між періодами заказов Недостатки: — необхідність робити замовлення навіть у незначна кількість — небезпека виникнення дефицита.

З фіксованим обсягом заказа.

(передбачає надходження матеріалів рівними, заздалегідь певними партіями через різні проміжки времени).

qmax Qзак = const.

ТЗ Заказ робиться у точці замовлення і виконується протягом часу (.

Примечания: — використовується для дорогих товарів хороших і матеріалів — товари припадає лише невелику частку продукції, випущеної постачальником — є регулярна перевірка запасів — фізичне наявність товару легко піддається учету Характеристики: — матеріали надходять рівними партіями, що знижує витрати з доставці і створенню запасів — потрібно систематичний контроль (ростуть витрати з зберігання) — високу вартість предметів постачання — високу вартість зберігання — висока рівень шкоди — непередбачуваний характер спроса.

Система з цими двома фіксованими рівнями запаса.

і фіксованою періодичністю заказа Устанавливаются нижній і верхній межі за припустимий рівень запасу. Максимальний рівень визначається самої фірмою Мінімальний визначається точкою заказа.

qmax Регульовані параметри системы:

— qmax.

— тривалість між заказами.

— qmin.

Положительное: — дозволяє виключити деяку можливість дефицита Недостатки: — поповнення запасу до максимуму неспроможна здійснюватися незалежно від фактичного витрати запаса.

Система з цими двома фіксованими рівнями запаса.

без постійної періодичності заказа.

((s, S) — стратегія управління запасами; min-max).

2 регульованих параметра: — p. s — нижній критичний рівень запасу — P. S — верхній рівень запасу Якщо за величину x позначити величину запасів, ухвалення рішення про їхнє поповненні, p — величина поповнення, то Y (x) — запас після поповнення = x+p.

Y (x)= x, при x > s.

P.S, при x (p.s Якщо поточний запас >p.s, поповнення немає. Якщо запас (p.s, то поповнення відбувається рівня P. S, у своїй p=S-x.

Пример: На складі автомагазину використовують s, S стратегію. при s=50, S=300. На скільки p треба поповнити запас, якщо є x: 1. x=40, p=260 1. x=70, p=0 1. x=150, p=0 1. x=290, p=0 1. x=10, p=290.

Саморегульовані системы.

Розглянуті вище системи припускають відносну незмінність умов, практично бувають такі випадки: 1. зміна потреби у товарному запасі 1. зміну умов поставки 1. порушення контракту постачальником І тому створюються комбіновані системи із можливістю саморегулювання. У кожній системі встановлюється певна цільова функція, службовець критерієм оптимальності, у межах экономикоматематичну модель управління запасами. Вона має 3 елемента: 1. Витрати, пов’язані улаштуванням замовлення та її реалізацією, оплата всіх послуг із доставки товарів складу. Вони можуть залежати річного обсягу діяльності, організації роботи підприємства, від величини замовлення. Шляхи зниження витрат: зміна орг. структури — на 2%, використання АСУ — на 10% 1. Витрати для зберігання: постійні витрати (оренда); перемінні (залежать від міри запасів) — складські витрати, Витрати переробку товарних запасів, втрати причини тощо. При розрахунках користуються удільної величиною витрат зберігання, яка дорівнює недоліків на одиницю закладеного товару в одиницю часу. Передбачається, що витрати зберігання за календарний період пропорційний розміру запасів і тривалості періоду між замовленнями. 1. Втрати через дефіцит: виникають коли постачальницько-збутова організація несе матеріальну відповідальність за незадоволення споживачів і поза відсутність замовлення. Наприклад, при незадовільному попиті стягується штраф за зрив термінів поставки. Можливість дефіциту Рдеф=Nдеф / Nбез деф.

Система «Точнісінько під час» Заказывется скільки спожити, не використовуючи складу. Умови для системи: психологічний аспект — готовність жертвувати заради підприємства; чітка организация.

АВС регулювання запасів Визначення термінів і дрібних розмірів закупівель зводиться до розрахунків якою або однієї формулі й вважається формальної механічної работой.

Принципы: нераціонально приділяти партіям, граючим великої ролі в виробництві, те увагу, як і матеріалам першорядної важливості (принцип Парето); залежно від витрат, матеріали діляться на 3 класу А, У, З. А — нечисленні але важливі матеріали, які прагнуть великих вкладень. У — щодо другорядні матеріали, потребують меншого уваги, ніж А. З — становить значну частину в номенклатурі, недорогі, ними припадають найменша частина капіталовкладень у запасы.

Этапы АВС метода:

— встановити вартість кожної детали.

— встановити попит кожну деталь.

— розмістити матеріали з приводу спадаючій цены.

— підсумовувати дані про кількість і витратах на материалы.

— розбити матеріали на групи залежно від частки у загальних издержках Преимущества: дозволяє провести класифікацію матеріалів і формально використовувати її довге время.

Недостатки: можлива переклассификация зміну від попиту й ціни; Необхідний контроль.

Основи логістики предприятия.

Нова філософія організації виробництва: інтеграція процесів постачання виробництва, збуту, транспортування і помилкове уявлення виробництва як системи, чітко яка орієнтована ринок (система «своєчасного производства»).

В США «Своєчасне виробництво» складається з 4-х элементов:

— своєчасна складання готових виробів із узлов.

— своєчасна продаж готових изделий.

— своєчасна закупівля матеріальних ресурсов.

— своєчасний запуск матеріальних ресурсів у производство Все сучасні організації виробництва діляться на 2 типу: «Толкающие"(выталкивающие) і «Тянущие"(вытягивающие) Характеристика традиційного (толкающего) підходу: виготовлення деталей в відповідність до графіком (деталі надходять принаймні готовності з попереднім операції у последующую) Тянущая система у тому, що наступний ділянку замовляє і вилучає деталі, складальні одиниці, і т.п. з минулого ділянки на наступний. Яка Тягне система задумана з метою зменшення запасов.

Переваги тянущей системы.

— Відмова від надлишкових запасів, інформацію про можливості швидкого придбання матеріалів, або наявність резервних потужностей до швидшого реагування зміну попиту. — Заміна політики продажу вироблених товарів політикою виробництва які й товарів. — Завдання повне завантаження потужностей замінюється мінімізацією термінів проходження продукції з технологічному процесові. — Зниження оптимальної партії ресурсів, зниження партії обробки. — Виконання замовлень з великим якістю — Скорочення всіх видів простоїв і нераціональних внутрішньозаводських перевозок.

Система Канбан Канбан розроблена групою японських менеджерів. Втрати у цьому методі - надлишки продукції, дострокове виробництво, шлюб, нераціональна транспортування, зберігання зайвих запасов.

Канбан.

1 2 3 4 5 6.

1. Система «Точнісінько вчасно» — постачання необхідної продукції необхідному кількості в необхідний термін — служить для оперативно керувати виробництвом і які включає як спеціальні картки, а й транспортні кошти, виробничі графіки, технологічні і операційні карты.

Система «Канбан» з цими двома карточками.

Місце зберігання запасу L Місце зберігання запасу М трк.

.F .F.

E трк трк.

E E.

Е.

F прк F.

Ділянка, А Ділянка В.

1. У системі витягування рух починається але, де використовується деталь (уч. У). Готовий контейнер з ТК з місця зберігання запасу L іде на ділянку обробки. Попередньо від нього знімається транспортувальна картка, яка міститься у колектор транспортних карток. 1. Звільнений контейнер з однієї дільниці У іде доречно зберігання запасу М, де на кількох нього прикріплюється транспортувальна картка і контейнер з карткою іде доречно зберігання запасу L, розташованого іншою ділянці. 1. У місці зберігання запасу L транспортувальна картка з порожнього контейнера знімається і прикріплюється до повного контейнера, готовому до відправлення місце запасу М. 1. У час прикріплення до повного контейнера транспортировочной картки від нього знімається виробнича картка, яка міститься у колектор виробничих карток. 1. Порожній контейнер іде на ділянку обробітку грунту і перебуває до того часу, доки надійшов сигнал на обробку деталей, яким він заповнюється. 1. Виробничі картки через певні часові відтинки скеровуються в ділянку обробки Проте й служить сигналом спершу виготовлення й обробки деталей. Готовими деталями заповнюється порожній контейнер і з прикріпленій щодо нього виробничої карткою іде доречно зберігання запасу L. 2. Деталі кожному за виконаного замовлення завантажуються у чиїйсь порожній контейнер, щодо нього прикріплюється виробнича карта і контейнер вирушає доречно зберігання запасу М. Ефективність забезпечується дотриманням кількох правил: 1. Наступний етап витягує неоходимые вироби з минулого етапи у достатній кількості й у суворо визначений час. 2. На ділянках виготовлення обробки може бути виготовлено жодна деталь, поки що не отримана виробнича картка, що дозволяє виробництво 3. Кількість карток канбан має суворо відповідати кількості продукту 4. Жодної деталі немає якщо ні виробничої картки 5. Різні деталі повинні виготовлятися у тому послідовності у якій надходили картки 6. Бракована продукція має надходити наступного року ділянку 7. Кількість карток має д.б. мінімально, т.к. воно відбиває максимальний запас деталей. Право змінювати кількість карток належить середньому управляючому персоналу. 8. Кожна контейнер доводиться 1 транспортувальна картка і одну виробнича картка, число контейнерів розраховується менеджером із виробництва 9. Застосовуються лише стандартні контейнери у яких поміщається певну кількість деталей.

«Шодзинка» Полягає регулювання кількості задіяних дільниці робочих при коливанні попиту продукцію. Умови для реализации:

— V образне чи лінійне розташування устаткування (у процесі технологічного процесу, робочі можуть швидко перейти в інший участок).

— Наявність добре підготовлених рабочих-многостаночников, володіють різними специальностями.

Система професійної ротації Передбачає навчання робочих кільком спеціальностями із єдиною метою перетворення в универсалов.

Загальна експлуатаційна система Націлена на максимальне використання устаткування. Дозволяє скоротити простої, час на переналадку тощо. Система 4−8-4−8-4 (4 години профілактики, 8 — работы).

Дзидоко Автономний контроль якості кожному робоче місце. Для впровадження системи знадобилося 10 років. Вона заглиблена у випуск різноманітної продукции.

Виробництво методом «Точнісінько під час» Дозволяє виявити проблеми, які видно через надлишкових запасів і зайвого персоналу. Ідея системи — виготовляти і навіть поставляти готові вироби саме на момент реалізації. Окремі деталі - на момент складання вузлів. Вузли і комплектуючі - на момент складання виробу вцелом. Система передбачає зменшення розміру партій оброблюваних деталей; Скорочення зачепила; Зведення до мінімуму обсягів запасів практично вимагає істотного скорочення часу на переналадку оборудования.

З зберігання Японці вважають, що q опт можна зробити 1.

У Японії час на переналадку 10−12 минут.

З переналагодження для 99% продукції, 100 секунд — для q опт 60%.

Условия застосування системи — високий рівень автоматизації, синхронізація виробничих процесів, високий рівень соціальної культури виробництва, високе якість продукції, висока продуктивність, ліквідація складських приміщень, скорочення тривалості цикла.

Система «Точнісінько вчасно» Передбачає скорочення до можливих меж різниці між часом надходження матеріалів до чергової стадію виробництва та часом їх споживання. Ця система мине проміжне складування (виробництво без запасів, роботу з коліс). Застосування системи вимагає синхронізації мат. потоку і тих. операций.

Применение системи Канбан без системи «Точнісінько під час» і «Точнісінько вчасно» невозможно.

Система ОПТ «Оптимизированная виробнича технологія» — система організації виробництва та постачання, розроблена Ізраїльськими і Американськими фахівцями у роки, «Ізраїльський Канбан». Мета — виявлення в виробництві вузьких місць чи, за висловом творців, «критичних ресурсів», як яких виступають сировину, матеріали, машини, устаткування, тих. процеси, персонал.

Система JIT (ДЖИТ) Зведення до мінімуму простоїв чекаючи матеріалів й забезпечити повну збалансованість процесів перевезень, виробництва, монтажу, їх синхронізація. Варіанти системы:

— Виробництво разом з монтажем (складанням) — «складання з колес».

— Закупівля разом з виробництвом (до організації виробництва втягуються субпоставщики) під час виготовлення продукції беруть участь кілька самостійних підприємств: 1 генпідрядник, інші - субпоставщики, які виготовляють і поставляють на головного підприємства окремі складові изделия.

Система «Сім 0» Модифікація системи JIT. Її особенности:

— 0 дефектів (високе качество).

— 0 простий (хв. Час наладки на зміну изделия).

— 0 розмір партії робочому месте.

— 0 втрати часу й витрат за транспорт.

— 0 понаднормативною продукции.

— 0 простоїв при усуненні неисправностей.

— 0 тривалість циклу (підсумок 6 перших пунктів) 0 значить зведення до нуля, а мінімізація, якої ми стремимся.

Система CIM Синхронізація руху матеріальних й інформаційних потоків, тобто. 2 паралельні потоки. Дозволяє дістати будь-яку інформацію про місце перебування мат. потока.

Розподільна логистика Задача — довести товар до споживача з мінімальними витратами й у найкоротший срок.

Місце розподільній логістики і його функції в логістичній системі Розподільна логістика пов’язані з товародвижением у сфері розподілу: — планування контроль над фізичним переміщенням матеріалів і готові виробів від місць походження до місць їх использования.

Фазы.

1. Закупка.

1 підприємство 2. Производство.

3. Продаж (распределение).

споживачі 1. Закупка.

2. Производство.

3. Продаж (распределение) Распределение одного підприємства був із закупівлею іншою предприятии.

Відмінності логістики розподілу від логістики закупівель у цьому, що розподілу продукції і на процес закупівель відбуваються у різних ланках сфери звернення, протікають неоднаково і мають різні цільові завдання. У розподільній логістиці виконавець — підприємство виготовлювач, в закупівельної - покупець. Логістичні операції, і витрати може бути многовариантны залежно та умовами поставки. Перехід розподільній логістики в закупівельну — транкировка цен.

Распределительная логістика: Сущ. поняття: ціна франко-вагон-станция відправлення. Це означає, що постачальник виконав всі умови з транспортування і вантажу, починаючи з його пакування й відвантаження досі, коли вантаж занурений у вагон.

Закупочная логістика — інші операції, скоєних покупателем.

Как правило, більшість прибутку припадає на виробника (від 3 до 40 і навіть 50%). Кордон між розподільній і закупівельної логістикою рухається, але правила, що визначають цю рухливість стабільні і четкие.

Функции розподільній логістики: — вигідно розподілити — вигідно реалізувати — вигідно продать Цели розподільній логістики (у підприємства-виготовлювача): — забезпечити постійну готовність до розширення пропозиції товарів чи послуг — забезпечити конкурентоспроможність товарів чи послуг — постійно здійснювати пошуку нових ринків збуту і закріплювати становище на старих ринках — забезпечувати транспортування товарів доречно призначення — удосконалювати умови поставки — встановлювати стійкі контакти з споживачами — ознайомитися з виконанням замовлень про поставки — створювати нові склади на ринках споживача — забезпечувати екстрені потреби споживачів — створювати й підтримувати необхідний рівень ТМЗ — забезпечувати максимальний сервис Сервис: — підтримку великих обсягів ТМЗ — бездоганна система транспортування — наявність безлічі складів різними ринках — організація додатковий точок сервісного обслуговування і консультування клієнтів (Витрати на сервіс довгострокові - ефект проявляється не сразу).

ефект крива насичення — подальші вкладення не тягнуть ефекту. Гроші на сервіс, витрачені менше певної суми теж тягнуть ефекту инвестиции.

Мінімізація витрат щодо розподілу: — дешева система транспорту — підтримку невеликих ТМЗ — наявність оптимального кількості складів — оптимальна потужність складів — оптимальне розташування складов Некоторые фірми частину свого ТМЗ зберігають на предпирятии чи недалеко від цього, інше — на яких складах у різних частинах країни. Фірма може мати власні орендовані склади, орендовані місця. Ступінь контролювання ТМЗ вище своєму складі, але фірмі важче гнучко реагувати на попит. Громадський склад — високі витрати, зате надаються додаткові послуги — контроль і охорона. Фірма може легко переміститися в інший рынок.

Логистические ланцюга (логистический канал, канал розподілу) Логістична ланцюг — це лінійно упорядкований безліч фізичних чи юридичних (посередники, виробники, склади громадського користування тощо.). Це безліч здійснює логістичні операції з доведення зовнішнього матеріального потоку від однієї підприємства доі виробництва, споживанні матеріальних ресурсов.

По місцеві формування логістичні канали діляться на зовнішні та внутрішні: Зовнішні - складаються між різними підприємствами і формуються за воротами підприємства. Внутрішні - між ділянками самого підприємства, зазвичай циклічні і періодично відновлюються. Зовнішні ланцюга може бути кількох видів: циклічні (за наявності довгострокових контрактів між підприємствами), короткостроковими і длительными.

Классы складності логістичних цепей.

1. Проста логістична цепь.

продавець покупатель Складывается або всередині одного підприємства, чи торгівлі між 2 підприємствами, що у одному місті, або є договір на прямі поставки. Перевезення здійснюється або самим продавцем, або покупателем.

2. Середньої сложности.

посередник перевозчик.

3. Складні логістичні цепи.

биржа.

посередники посередники продавця покупателя Пример складної ланцюга при залізниці перевозках.

01 02 07 08.

01 — продавець 02 — посередник відділення залізниці - перевізник куплених товарів 03 — орган залізниці, котрий здає у найм ділянку залізниці шляху на вантажний станції 04 — погрузочно-разгрузочная організація, що надає на прокат техніку для відвантаження 05 — організація чи фірма, що дає бригаду вантажників для розвантаження 06 — експертні організації 07 — автотранспортні організації, перевізник вантажів зі станції 08 — покупатель.

4. Сверхсложная ланцюг — деревоподібний граф.

Спрощення логістичній ланцюга — коли посередником виступає торговозакупівельна організація зі своїми складом, транспортом, экспертами.

Отличие логістичній ланцюга від ланцюга розподілу — наявність вибору. При виборі каналу розподілу рекомендується враховувати особливості кінцевих споживачів: — місце розташування споживачів — кількість споживачів — концентрація споживачів — величина среднеразовой закупівлі - рівень доходів споживачів — закономірність поведінки споживачів для придбання — обсяг послуг, який хотіли б бачити потребители Возможности фірми виробника: — якщо фірма мала — їй вигідніше брати участь у коротких системах розподілу — вік фірми (для молодий фірми краще короткі ланцюга) — можливості - місце розташування над ринком — чинник конкуренції - управління маркетингової діяльністю — охоплення ринку — доступність інформації про ринок — потужність підприємства — та стратегія чи політика, якої дотримується підприємство у області розподілу (якщо політика пасивна — ланцюга длинные) Преимущества коротких каналів розподілу: — безпосереднє вивчення свого ринку — контролю над веденням торгових операцій — економія на посередниках — тісна співпраця з споживачами — можливість проведення наукових розробок з участю споживачів — розвивати контрактні відносини з своїми безпосередніми споживачами — формувати постійну систему заказов Преимущества використання посередників: — допомагає стеження з безліччю торгових точок — посередник може діяти у ролі агента із закупівлі для роздрібного торговця як і агент на збуті для виробника — фірма може мати своїх складів, а перекласти обов’язок зберігання на посередників — вихід ринку через посередника із роботи доставляє товар ефективніше — знижуються видатки доставку товару кінцевого споживача, знижується штат працівників відділу збуту, видатки орг. структуру.

Показники розподільній логистики Товар — це предмет чи дію, що має корисними споживчими властивостями і призначений на продаж. Товародвижение залежить від поєднанні економічних пріоритетів і фізичних процесів переходу товару зі сфери виробництва, у сферу звернення. Звенность — число переходів товару від однієї власника до іншого. Складська звенность — число перевезень товару від однієї складу до другому.

Класифікація каналів товароруху — канали 0-го рівня — канали 1-го уровня.

Зв’язок між товародвижением і товарооборотом Товарооборот (ТЕ) — процес купівлі-продажу, обміну товару за власний кошт. Товарообіг вимірюється в вартісних і натуральних единицах.

Валовый товарообіг — сума усього продажу товару по дорозі від виробника до потребителю.

Чистый товарообіг — звільнений від повторного рахунки (від перепродажів) = кінцевої продажу товара.

Коэффициент звенности Кзв= Валовий ТЕ / Чистий ТО Средний коефіцієнт звенности (перепродажів) для роздрібної торгівлі Кзв= (Валовий ТЕ + запас)/(Чистый ТЕ+ запас) Равномерность поставкихарактеризує надходження товару рівними частинами в рівні інтервали времени.

Ритмичность поставки — дотримання термінів і дрібних розмірів поставки, обумовлених контрактом з урахуванням сезонних і циклічних особливостей виробництва чи споживання. Ступінь ритмічності поставки показує відповідність встановленим термінів поставки. Зворотний величина — число періодів поставки.

Кар =[pic] - коефіцієнт аритмичности. Пф — постачання фактична, Пд — по договору чим ближче цей коефіцієнт до 0, тим ритмічніше постачання. Коефіцієнт варіантності поставки — показник, зворотний коефіцієнта рівномірності, який обчислюється як %-е ставлення среднеквадратического відхилення (постачання від середній рівень поставки.

Уровень каналів товароруху — кількість торгових посередників, приймаючих він права власності на товар.

Товарный запас і товарооборачиваемость: У товару 2 цели:

— задовольнити потреби потребителя.

— принести прибуток производителю Пока товар у не продано, якого є запасом. Кінцевою метою ТМЗ — бути проданим. Тому покупець і продавець дистанціюються від того, щоб товарний запас як і швидше пройшов каналами ринку. Запас не приносить власнику ніяких вигод, крім витрат за хранение.

Оптимальный товарний запас тісно пов’язаний із кон’юнктурою ринку. Але існують штучно сформовані товарні запаси (притримування товару, монополия).

Товарооборачиваемость — поняття, усредняющее кругообіг товарної маси, що є кінцевий процесс.

Процесс залучення товару до сфери звернення, кінцевою метою — передача товару до сфери потребления.

На товарооборачиваемость влияют:

— співвідношення від попиту й предложения.

— споживчі властивості товара.

— складність асортименту товара.

— організація завезення товару у різні точки потребления.

— географічні особенности Показатели товарооборачиваемости:

— обсяг товарного запасу, який виражений кількісним чи вартісному величине.

— резервний товарний запас.

— Min рівень товарного запаса.

— Max рівень товарного запаса.

— структура товарного запасу (визначається надходженнями із усіх источников) Уровень товарного запасу — середній товарний запас у період часу З місяць =(З поч + Зкон)/2 — середній запас протягом місяця Зквартал=(З1+З2+З3)/3 — середній запасу за квартал (за 3 месяца) Средний хронологічний запас: реєструється запас у визначені дні місяці, і береться їх среднее.

Запасоемкость — усуває вплив чинників розмірності торгової організації і призначено порівнювати рівнів запасів різних організацій. У цьому робиться припущення, що розмір запасу перебуває у прямої залежності від товарооборота.

Обеспеченность товарообігу товарним запасом — відбиває число днів торгівлі, яким вистачає товарного запасу. Зобесп i=Зк і /mi (Зк і - кінцевий товарний запас, mi — одноденний товарний запас i-го товара).

Характеристики процесу товарооборачиваемости:

— швидкість звернення (кількість оборотів товарної маси одиницю часу). Швидкість залежить від тривалості досліджуваного периода.

— час звернення. Час одного обороту характеризує кількість днів, протягом яких товар перебуває у формі запасу (яке відбувається з моменту надходження товару до сфери звернення до продажу). Эф=П/C — Ефективність (П — прибуток, З — кількість оборотов).

Оптимальный розмір товарного запасу. Найпростіший метод розрахунку — перебування середнього значення. Є також методы:

— опытно-статистический (полягає в статистичної звітності про товарному запасі і подальшому анализе).

— метод експертні оцінки, грунтується на суб'єктивної оцінці поточного моменту і перспективи развития.

— расчетно-экономический метод. Сутність у цьому, що міра товарного запасу розбивається на складові сеґменти і оптимізація проходить за формуле:

Ni=ai+bi+½ci+di ai — запас тимчасово приймання і передпродажної підготовки i-го товару bi — робочий запас i-го товару ½ci — половина поточного запасу di — страхової запас i-го товара.

N=(Ni — загальний оптимальний запас.

Найбільш застосовуваний — економіко-математичний метод екстраполяції, залежить від перенесення темпів, що склалися у цьому і минулому на будущее.

Формула Уїлсона: [pic] R — розмір купівельного попиту С1 — (визначається по оптимальному ринку товару) вважаються всі витрат, крім транспортних. У роздрібній торгівлі С1 — видатки зберігання, сортування, упаковку, зміст холодильників, % за кредит, псування товару, страхової запас тощо. Для окремої фірми — усе, що куплено але з продано — весь товарний запас. С2 — всі витрати на на транспортировку.

Методи оптимізації товародвижения Для вирішення завдань оптимізації необхідно забезпечити контролю над усіма ланками системи переміщення вантажів. Оптимізація за критеріями: — Прибуток. Цей критерій дає кількісну оцінку діяльності фірми, пов’язану зі всім комплексом операцій товароруху. — Мінімізація видатків обігу євро і товароруху. — Можливим напрямом діяльності збільшення прибутку вважаються мероприятия:

— утворення єдиної транспортно-складской системи (швидка доставка до потребителя).

— економічне об'єднання виробництва та сбыта.

— вироблення оптимальних схем складування і поповнення запасу. Виникає ряд проблем — підприємство має вирішити, якою мірою витрати, пов’язані з скороченням часу товароруху компенсуються збільшенням виручки від зрослого обсягу продажу; чи може підприємство допустити зниження рівня обслуговування клієнта за збільшення обсягу поставок; наскільки доцільно складувати товар за місцем виробництва чи ринку збуту. Вибір схеми товароруху залежить від цілей оптимізації, поставлених підприємством; min терміни поставки чи max рівень сервісу, max прибутку, min издержки.

Інформаційна система логистики.

Цілі створення інформаційного системы:

— забезпечити виживання і спроможність фирмы.

— забезпечення працівникам нормального трудового процесса.

— усунення безладдя у отриманні інформації та її использовании.

— розширення функцій підприємства у відповідно до вимог рынка Потребители інформаційної системи: підрозділи маркетингу, відділ постачання і збуту, склад, розробники виробів і технологій, управлінське ланка предприятий.

Внешние споживачі і постачальники інформації: споживачі продукції, постачальники сировини і комплектуючих, посередники, предприятия-конкуренты, інвестори, рекламодатели.

Основные принципи побудови інформаційної системы:

— ієрархія (підпорядкованість завдань і його використання джерел данных).

— принцип агрегированности даних (облік запитів різними уровнях).

— надмірність (побудова з урахуванням як поточних, а й майбутніх задач).

— конфиденциальность.

— адаптивність до змінюваним запросам.

— узгодженість та інформаційний єдність (визначається розробкою системи показників, у якій виключалася можливість неузгоджених діянь П. Лазаренка та висновок неправильної информации).

— відкритість системи (поповнення данных) В складі системи діють експерти, і що моделюють комплекси ЕОМ. Основним типом інформаційного продукту служать статистичні дані, і навіть факти, знання, вміння представлені як і первинної, і у обробленою формі. Система діє з урахуванням технічних і правових обмежень, може працювати у кількох режимах:

— інформаційно-довідковий режим.

— режим сортування і группировки.

— аналітичний режим (видача аналітичних даних та документів за результатами обробки 2-х більш характеристик різною принадлежности.

— розрахунковий режим (виконуються розрахунки з заздалегідь формалізованим моделям і зависимостям).

— яка радить режим (видається кілька рішень з урахуванням формалізованих і інтуїтивних методов).

— навчальний режим.

— оптимизационный.

Схема построения.

БД ПсА Предметна база знаний.

Моделирующее.

Вхідні Постановка дані задач.

основні напрями програми робіт з реалізації функцій логістики для підприємства — Вибираються технічні засоби до виконання програмного завдання — Встановлюються вимоги до якісних характеристикам й обсяг необхідних фінансових і трудових ресурсів — Визначення базових методів формування програмних завдань — Вибір організаційної форми здійснення програмних завдань — Упорядкування мережевий моделі виконання етапів та виконання робіт — Розробка системи критеріїв оцінки й мотивацій дій — Організація контролю, обліку, і оцінки ходу работ Базы даних — містять інформацію з різноманітних галузей комерційної діяльності: довідники номенклатур товару, довідники споживачів, виробниках, банках, біржах тощо. Дані про заявках на збут, реклами і придбання послуг. Можуть також використовуватися таблиці категорій Бази знань — вирізняються високою структурированностью даних. Називається расширенно-декларативно-процедаральный підхід до уявленню даних. У системі математичного забезпечення інформаційної системи представлені такі модели:

— Модель факторного аналізу. Будується з урахуванням інформації про діяльність досліджуваних об'єктів і послуг призначена для кількісної оцінки вкладів різних чинників в діагностику результирующих показателей.

— Модель узагальнення інформації. Призначена для побудови інтегральних показників відповідно до цілями анализа.

— Модель прогнозу. Для визначення варіантів розвитку об'єкта, які істотні для підприємницької деятельности.

— Модель прийняття оптимальних решений.

Факторный аналіз допомагає розв’язати такі: — модель еластичності попиту за ціною та якісним параметрами вироби — модель діяльності споживачів, постачальників і конкурентів Моделі узагальнення інформації: — інтегральної оцінки конкурентоспроможності та можливості бути реалізованим товару — модель оцінки ризику бракує планових і місцевих господарських решений.

Зарубіжні інформаційні системи вирішення завдань логістики, маркетингу, производства Система фірми SSA «Business planning and controlling system» — система планування та управління підприємством будь-якого профілю. Включає у собі 40 взаємозалежних програмних продуктів, модулів тощо. Вона розглядає як безперервні, і дискретні виробничі процеси. Для діяльності підприємств, які з кількох фірм. У 92 г. систему було встановлено на 57 тис. підприємств у 60 країнах, в 150 містах. Її використовують L’Oreal, Proctor&Gamble, Sony, BASF, Shell. Фірма «Baan International» — система «TRITON» — інтегрована відкрита система, виходить з операційній системі UNIX. Пакет «Інструменти» містить у собі систему управління базами даних, спеціальну мову програмування. Особливості методології впровадження — якнайшвидше повернення інвестицій у інформаційну систему — з допомогою прискорення часу установки. У найгіршому разі 94 року фірма мала 1800 установок. Користувачі - PHILIPS, Hitachi, ECCO, та інших. Система R2 і R3 німецької фірми SAP AG. На 94 р. 84 з кожної сотні промислових підприємств Німеччини використовують неї. Рішення по логістиці (продаж, управління матеріальними потоками, технічне обслуговування, створення гнучких виробничих та розподільних мереж). R3 частково впроваджується на ГАЗі, використовується на фірмі «Boeing».

Логістика складирования.

1. Завдання і функції складування 2. Класифікація складів і форма складування Самостійно за книжкою 3. Основи системи комиссионирования 4. Показники діяльності складів 5. Розвиток складського господарства посередницьких организаций Существует 4 групи показників: 1. Що Характеризують інтенсивність роботи складу 2. Що Характеризують ефективність використання площ 3. Що Характеризують рівень схоронності вантажів і фінансові показники роботи 4. Що Характеризують рівень оптимізації склада В 1-шу групу входять: — Вантажооборот складу. Характеризує трудомісткість праці та визначається числом тонн вантажів різних найменувань, минулих через склад за певний проміжок часу (добу, місяць, рік) — Питома вантажообіг складу. Характеризує кількість вантажу, що припадає на 1 м² загальній площі складу. — Коефіцієнт нерівномірності завантаження складу — ставлення вантажообороту на найбільш напружені місяці до среднемесячному обороту складу. — Усереднена наявність складі - відбиває зв’язаність обігових коштів та стан склада.

Нуср=(Ннач+Нкон)/2 Нуср=[pic] Нуср=(Нянварь+Нмарт+Нмай)/3.

— Тривалість обороту складу (термін зберігання) — суто розрахункова величина, що описує, через який період наявність складі буде вичерпане. Виражається в днях чи частках року. — Оборотність складу — зворотний до тривалості обороту показник — наскільки часто повністю оновлюється вміст складу. — Готовність до поставки. Є 3 підходу: а, по числу виконаних замовлень (ставлення виконаних замовлень до загальної кількості) б) кількісним вираженні (за обсягом поставок, ставлення виконаного обсягу поставок загального обсягу) в) в вартісному вираженні (ставлення вартості виконаних замовлень до загальної вартості) — Помилки у постачаннях — ставлення неправильних поставок до загальної кількості поставок. Неправильні поставки: дефекти в виробах, зрадлива продукція, неповна постачання, запізнення, передчасна поставка.

2-я група: — Місткість складу — характеризує кількість вантажу, що може одноразово вмістити склад. — Корисна площа складу (зайнята безпосередньо матеріально-технічними ресурсами). Площа ділять на вантажну (корисну), оперативну (зайняту прийомними, сортирующими і комплектуючими площами), і навіть проходи і проїзди. Конструктивна площа — зайнята перегородками, колонами, тамбурами. Службовий площа — зайнята конторами й під побутові приміщення. Сума всіх видів площ — загальна площа складу (площа брутто). Коефіцієнт використання площі - ставлення корисною площі на площу брутто.

Полезная площа Sпол=Мmax / (Mф*О), Мв — фактична завантаження 1 м² складу, Про — кількість оборотов.

Затраты утримання 1 м² S=Sрез*S1+Pk*365*S2 (min. Sрез — резервна площа, Pk — ймовірність відмови, S2 — втрати від відмови від приймання груза.

В сфері корисна площа визначається з урахуванням прогнозу Sпрогноз=Sф*Iто*Iп*K, Iто — індекс зростання товарообігу, Iп — індекс зростання споживачів, K — прогнозований коефіцієнт зміни пропускної здібності що з поправкою на коефіцієнт впливу прогресивності форм обслуговування споживачів. — Грузонапряженность складу — допустима навантаження 1 м² площі. — Ступінь використання объема.

3-я група: — Кількість випадків несохранности вантажів, виникаючих з вини працівників складу. — Собівартість зберігання вантажів. — Частка витрат за складування на 1 м² площі складу (нетто чи брутто), на 1 м³. — Використання ПДС (підйомно-транспортних коштів). — Втрати від хранения.

4-я група: — Рівень оснащеності складів погрузочно-разгрузочными засобами, визначається співвідношенням сумарною вантажопідйомності всіх коштів механізації до вантажообігу складу за розрахунковий період. — Рівень оснащеності складу допоміжними засобами (піддони, тара). Ставлення обсягу перевезень з допомогою допоміжних засобів до спільного обсягу вантажообігу. — Показник використання навантажувально-розвантажувальних средств.

С метою оптимізації застосовуються різні економіко-математичні методи — теорія масового обслуживания (ТМО) визначення максимальної кількості ПДС із єдиною метою мінімізації простоїв зовнішнього транспорту, й мінімізації загальних витрат. ТМО можна застосовувати щодо оптимізації складської площі, числа зайнятих працівників, для вибору парку підйомно-транспортних коштів, його завантаження і структури. Впровадження автоматичної системи адресування вантажів, автоматизованих контейнерних майданчиків, повністю автоматизованих складів. Впровадження АСУ, яку мають підсистеми складського і транспортного хозяйства.

5. Розвиток складського посередницьких організацій. Посередницькі організації можуть здійснювати зберігання у власних складах, розташованих як і місцях виготовлення продукції, і у місцях підприємств-споживачів, в орендованих складах, в складах загального користування. Склади загального користування може бути: — Склады-отели, функції яких: надання на комерційній основі площ, обсягів, ємностей кожному до клієнта й про всяк термін для зберігання що належить йому продукції, і навіть послуг, пов’язаних з прийманням, зберіганням, розміщенням, відпусткою і відправкою цієї категорії продукції. — Консигнаційні склади, виконують за дорученням клієнтів завезення складу своєї продукції та її реалізацію точному відповідність до обговоренными цим клієнтом умовами. — Прикордонні склади при митних організаціях йдуть на перевезення і збереження необхідної кількості товарів, котрі перетинають границу.

Склады загального користування відіграють істотне значення — вказують скоротити потреба у складських помещениях.

Повышение технічного рівня складів, автоматизація. Переваги — економія з допомогою скорочення втрат матеріальних ресурсів внаслідок кращих умов збереження і економії з допомогою зниження витрат з переробці грузов.

Транспортна логистика.

1. Мета і завдання транспортної логістики. Самостійно за книгою 2. Види транспортних засобів та його класифікація 3. Чинники, що впливають вибір транспортних засобів 4. Показники транспортної логистики.

3: На вибір транспортних засобів впливають: — характер вантажу (вагу, обсяг, консистенція) — кількість що надійшли партій — місцезнаходження пункту призначення за урахуванням погодних, кліматичних, сезонних характеристик — відстань, яким перевозиться вантаж — цінність вантажу — близькість розташування точки доставки вантажу до залізниці сіті або автомагістралі - схоронність вантажу — ризик для вантажу, невиконання поставок.

Факторы, учитываемые під час виборів транспортний засіб: — характеристика виробів (що перевозиться, у вигляді) — відстань й траса переміщення — умови виробництва продукции При виборі переміщення у тих ділянках розробляється транспортнотехнологічна схема, враховує узгодженість транспортних засобів на суміжних ділянках виробництва, враховуються физикохимические властивості продукта.

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою