Организация матеріально-технічного забезпечення і складського господарства на предприятии

Асоціація вищих закладів освіти України недержавних форм собственности.

Хмельницький інститут економіки та предпринимательства.

Кафедра менеджменту организации.

Курсової проект організації виробництва на тему:

«Організація матеріально-технічного забезпечення і складського хозяйства».

Виконав студент.

групи ЄП — 31.

Витюк А.В.

Перевірив преподаватель.

Нянько У. М.

Хмельницький 1999 год.

План.

Вступ. /3;

4/.

Раздел I. Суть й особливо організації материаль-но-технического забезпечення і складського хозяйства.

/5−17/.

Розділ II. Структура і финкции організації матери-ально-технического забезпечення на предприятии.

/18−27/.

Розділ III. Організація складського господарства. /28−29/.

Розділ IV. Застосування методів лінійного програмування для раціонального використання матеріально-технічних і сировинних ресурсов.

/30 — 33/.

Укладання. /34−35/.

Література. /36/.

Додаток. /37/.

Вступление.

Щоб забезпечити підприємство (об'єднання) необхідними йому матеріалами відповідно до виявленої потребою, організується матеріально-технічне постачання підприємства. Його завдання залежить від визначенні потреби в матеріалах немає жодного технічних ресурсах, вишукуванні можливостей покриття цієї потреби, організації зберігання матеріалів й видачі в цехи, соціальній та проведенні контролю над правильним використанням матеріально-технічних ресурсів немає і сприяння їх экономии.

Вирішуючи це завдання, працівники органів постачання повинні вивчати і враховувати попит попри всі споживані підприємством матеріальні ресурси, рівень кваліфікації і зміна ціни неї і послуги посередницьких організацій, вибирати найбільш економічну форму товароруху, оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складські расходы.

Матеріальні ресурси є частина обігових фондів підприємства. Оборотні фонди — це засоби виробництва, які повністю споживаються у кожному виробничий цикл, повністю переносять свою вартість на готової продукції і під час виробництва змінюють чи втрачають свої потребительные свойства.

До складу оборотних фондів включаються: 1) основні допоміжні матеріали, паливо, енергія і напівфабрикати, одержувані із боку; 2) малоцінні і быстроизнашивающиеся інструменти, і запчастини на ремонт устаткування; 3) незавершене виробництво і напівфабрикати власного виготовлення; 4) тара.

Оборотні фонди, крім малоцінних інструментів, і інвентарю, незавершеного виробництва та напівфабрикатів власного виготовлення, а також енергії, ставляться до матеріальним ресурсам.

Слід зазначити, що з розподілі коштів виробництва на основні оборотні на практиці допускаються деякі цілком виправдані умовності. Інструмент і інвентар діляться на частини. У перший їх входять малоцінні (вартістю менш 200 грн.) і быстроизнашивающиеся (з терміном служби менше року) інструменти, і інвентар. Вони ставляться до оборотним фондам. Інша частина, у якому включається весь іншої інструмент і інвентар, належить до основним фондам.

Для безперебійного функціонування виробництва треба добре налагоджене матеріально-технічне забезпечення (МТВ), яке сприймається підприємствах здійснюється через органи матеріально-технічного снабжения.

Головне завдання органів постачання підприємства є вчасна й оптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальних ресурсів для відповідної комплектності і качества.

Вирішуючи це завдання, працівники органів постачання повинні вивчати і враховувати попит попри всі споживані підприємством матеріальні ресурси, рівень і той зміна ціни неї і послуги посередницьких організацій, вибирати найбільш економічну форму товароруху, оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складські расходы.

У разі ринку в підприємств виникає права вибору постачальника, а отже, право закупівлі ефективніших матеріальних ресурсів. Це змушує снабженческий персонал підприємства уважно вивчати якісні характеристики продукції, виготовленої різними поставщиками.

Сировину, матеріали, напівфабрикати, паливо й інші матеріальних цінностей на заводах і фабриках зберігаються на яких складах. Склад, число й розміри останніх залежить від такий і кількості споживаних матеріальних цінностей. У великих підприємствах кількість складів нерідко сягає кількох десятков.

Кількість, склад, ємність і спеціалізація складів утворюють структуру складського господарства підприємства. Організація складів, їхню технічну обладнання і розміщення біля заводу і фабрики мають істотне значення до роботи і економіки підприємства. Організація складського господарства впливає на пропускну спроможність складів, трудомісткість і собівартість складських робіт, на величину внутрішньозаводських транспортних витрат тощо. д.

Розділ I. Суть й особливо організації матеріально-технічного забезпечення і складського хозяйства.

Матеріальні ресурси є частина обігових фондів підприємства. Оборотні фонди — це засоби виробництва, які повністю споживаються у кожному виробничий цикл, повністю переносять свою вартість на готової продукції і під час виробництва змінюють чи втрачають свої потребительные свойства.

До складу оборотних фондів включаються: 1) основні допоміжні матеріали, паливо, енергія і напівфабрикати, одержувані із боку; 2) малоцінні і быстроизнашивающиеся інструменти, і запчастини на ремонт устаткування; 3) незавершене виробництво і напівфабрикати власного виготовлення; 4) тара.

Оборотні фонди, крім малоцінних інструментів, і інвентарю, незавершеного виробництва та напівфабрикатів власного виготовлення, а також енергії, ставляться до матеріальним ресурсам.

Слід зазначити, що з розподілі коштів виробництва на основні оборотні на практиці допускаються деякі цілком виправдані умовності. Інструмент і інвентар діляться на частини. У перший їх входять малоцінні (вартістю менш 200 грн.) і быстроизнашивающиеся (з терміном служби менше року) інструменти, і інвентар. Вони ставляться до оборотним фондам. Інша частина, у якому включається весь іншої інструмент і інвентар, належить до основним фондам.

Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства становлять основні матеріали. До них належать предмети праці, на виготовлення продукції і що утворюють основне неї давав. Основними матеріалами при виготовленні, наприклад, автомобіля є метал, скло, тканину й т. п.

До допоміжним ставляться матеріали, споживані у процесі обслуговування виробництва чи що додаються до основним матеріалам із єдиною метою зміни їх зовнішнього вигляду та інших властивостей (мастильні, обтирочные, пакувальні матеріали, барвники тощо. д.).

У металургійному виробництві виділяються зазвичай що й додаткові матеріали, які приєднуються до основним як реагентів металургійного процесу. До таких матеріалів ставляться: в доменному виробництві — вапняк та інші флюсующие матеріали; в мартенівському — окислювачі, наприклад залізна руда, марганцева руда, і флюсующие матеріали (вапняк, вапно, боксити), і навіть заправні матеріали (доломіт і магнезит). До цієї групи матеріалів ставляться кислоти для травлення металів, олії для термічної обробки металу, цинк і олово цинковального і лудильного виробництва. У практиці роботи металургійних заводів ці матеріали об'єднують з основними у загальну статтю «Сировина і основні матеріали». Фактично ж, частина додаткових матеріалів можна віднесена до основним, а частина — до допоміжним материалам.

Залежно від характеру використання розрізняють: паливо технологічне, т. е. безпосередньо використовується у процесі виготовлення продукції (при плавленні, термічній обробці тощо. п.), рухове і що використовується обслуговування процесу производства.

Ця класифікація матеріальних ресурсів виходить із різного характеру споживання зазначених груп, і, отже, визначає різний підхід до встановлення норм їх витрати, до визначення потреби у неї і виявлення шляхів більш економного їх использования.

Організація і планування використання матеріальних ресурсів, є однією з найважливіших розділів діяльності промислових підприємств. Уся робота з організації та планування використання матеріальних ресурсів проводиться у створення умов їхнього максимальної економії при одночасному підвищенні якості продукции.

Виявлення резервів економії материалов.

З метою найбільш економного витрати матеріальних ресусов, планування їх використання, виявлення потреби у яких і поліпшення організації матеріально-технічного постачання проводиться аналіз використання основних та допоміжних матеріалів, палива на поточному та в попередньому периодах.

Зазвичай цей аналіз починають із встановлення узагальнюючих показників, до яких ставляться такі: а) вагу вироби на одиницю продукції або її корисного властивості (вагу мотора на 1 л. з. потужності, вагу вантажний автомашини на 1 т. вантажопідйомності тощо. п.). Це характеризує прогресивність конструкції виробленого вироби; б) коефіцієнт використання матеріалів (ставлення ваги готової продукції до вазі матеріалів, які йдуть їхньому виготовлення). У деяких галузях промисловості цей показник замінюється виходом продукції з одиниці використаного сировини (наприклад, вихід цукру із тонни буряків). Цей показник характеризує раціональність процесу провадження з точки зору ефективність використання матеріалів і величини відходів, які утворюються у процесі виробництва; у розхід палива на одиницю продукції. На підприємствах, изготовляющих однотипні вироби, цей показник встановлюється для одиницю своєї продукції в натуральному вираженні (на 1 т. чавуну, винищити, на 1000 прим. цегли тощо. п.). На фабриках і заводах з широкою номенклатурою виробів він встановлюється за всій номенклатурі продукції, а, по виробам — представникам по укрупненої номенклатурі продукції. В багатьох випадках показники витрати сировини й палива встановлюються щодо окремих стадіям виробничого процесу (по переходами); р) ставлення фактичного витрати матеріалів до плановому, яке характеризує дотримання встановлених доз; цей показник то, можливо розраховане з допомогою наступній формулы[1]:

[pic].

де Іп — зведений індекс виконання норм витрати матеріалів; рфі, рПі — удільні витрати матеріалів, відповідно фактичний і плановий, протягом аналізованого періоду на і-ю продукцию;

Вф — фактичний випускати продукцію і-го виду у тому периоде;

Цф — фактичні ціни на всі материалы;

д) відсоток зниження норм витрати матеріалів, встановлених на аналізований період, проти нормами, що діяли у минулому періоді. Це характеризує прогресивність самих планових завдань зі витраті матеріалів і динамічність норм їх використання. Він установлюється як середньозважена величина з питомих норм витрати матеріальних ресурсів у базисному і уже згадуваному періодах з урахуванням ціни матеріали, прийнятих однаковими обох періодів і кількість фактично випущеної в уже згадуваному періоді продукції. Метод розрахунку цей показник аналогічний попередньому; е) питому вагу відходів, що виникають у процесі виробництва, із зворотних і безповоротних відходів. Кількість зворотних відходів у своє чергу ділиться залежно від напрямку їх использования.

Усі перелічені вище показники визначаються цілому в підприємству, об'єднанню і з окремим стадіям виробництва. Вони розглядаються в порівнянні з аналогічними показниками за попередні періоди, з завданнями плану, з проектовані нормами, соціальній та порівнянні з досягненнями аналогічних передових підприємств і виконавці кращих робочих бригад того ж предприятия.

Приступаючи до аналізу використання матеріалів, передусім, визначають відносну їх економію чи перевитрата. Для цього він підраховують, скільки матеріалів слід було витратити підприємству умовах досягнутого фактично обсягу випуску і асортименту продукції при дотриманні планових і порівнюють на цю кількість з фактичним расходом.

Плановий витрата перераховується відповідно до фактичним випуском продукції лише з основним матеріалам, технологічного палива і тих видам допоміжних матеріалів, споживання яких безпосередньо пов’язані з виробництвом основний продукції підприємства. Витрата інших матеріалів залежною безпосередньо від обсягу випуску продукції, а тому й заборонена перерахунку. Відносна економія чи перевитрата матеріалів Ем визначаються по формуле[2]:

[pic].

де Рф — фактичну витрату материалов;

Рп—плановый витрата материалов;

Вп —план випуску продукции;

Вф — фактичний випуск продукции.

Оскільки подібні обчислення з усіх видів продукції і на у всій номенклатурі матеріалів занадто трудомісткі, то тут для спрощення вони нерідко виконуються в сумарному вираженні за вартістю витрачених матеріалів або по груповий номенклатурі матеріалів, з випуску продукції грошах. Нерідко за необхідності проаналізувати використання найдефіцитніших чи дорогих матеріалів зазначений перерахунок проводиться у разі окремим їх видам.

Проте зведені показники створюють лише вихідну базу для аналізу, так як вказують визначити лише загальні результати своєї роботи і оцінити рівень виконання норм. Зіставлення ж даних про чистому вазі виробів і коефіцієнтів використання матеріалів показує, де слід шукати джерела економії. Точніші дані про використання матеріалів отримують через встановлення показників виходу продукції з переходами (вихід рідкого металу у ливарному цеху, вихід придатного металу у цілому в ливарному цеху, вагу відходів при раскрое).

На підприємствах, де застосовується нормативний облік, є можливість значно поглибити аналіз використання матеріалів шляхом розгляду додаткових вимог видачу матеріалів понад встановлених доз. Наявність таких документів саме собою свідчить про перевитраті матеріалів, а причини зайвого витрати, вказаних у вимогах, підказують шляху усунення перерасхода.

Що стосується значних розбіжностей фактичного питомої витрати матеріалів чи палива в різних ділянках виробництва чи різні періоди часу проводиться глибоке вивчення причин цих відхилень. При цьому вивчають роботу передовиків виробництва, зіставляють показники роботи різних передових робочих, виявляють особливості використання матеріалів на передових, середніх і відстаючих участках.

Однією з причин їхнього порушення норм витрати матеріалів є перебої в системі матеріального постачання, порушення комплектності і термінів поставки матеріалів. Для уточнення дійсного положення у виконанні плану матеріально-технічного постачання перевіряють комплектність і своєчасність поставок. Комплектність постачання визначається наступним шляхом: підраховується загальна вартість матеріалів, що їх отримані за планом, і вартість фактичних надходжень у межах планового асортименту. У цьому надпланові чи позапланові надходження у обсяг фактичних поставок не зараховуються. Для перевірки дотримання планових термінів постачання з даних про вступ матеріалів виписують випадки запізнень із зазначенням, наскільки днів затримана дана постачання материалов.

Дотримання термінів поставок був із станом складських запасів. Для оцінки зміни запасів спеціально фіксують всі випадки, коли фактичний запас був поранений нижче нормального рівня, визначають причини кожного з цих випадків. Часто аналіз руху запасів може замінити перевірку дотримання планових термінів поставок, тому що ці показники тісно пов’язані між собой.

Аналіз використання палива виявляє втрати тепла у мережі, дозволяє встановити, наскільки фактичний коефіцієнт корисної дії теплових агрегатів відповідає їхньому паспортним даним, тощо. п.

До роботи з аналізу використання матеріалів залучаються конструктори, технологи, інженерно-технічні працівники цехів і створить робочі, які роблять багато цінних раціоналізаторських пропозицій з економії матеріалів і топлива.

Виявлені у процесі аналізу резерви економії матеріалів визначають зміст розробки плану організаційних і технічних заходів, вкладених у використання цих резервів. Чинники економії материалов.

Усі чинники, що визначають, економію матеріалів, можна зводити до наступним основним групам: матеріальні, технологічні, проектноконструктивні і організаційноекономічні. Перша група чинників — матеріальних визначає вибір оптимальних видів матеріалів, яка б скоротити їх витрата, зменшити споживання особливо дефіцитних матеріалів і знизити розмір матеріальних витрат у собівартості продукції. До матеріальних чинників належить і підготовка матеріалів (збагачення, агломерація і др.).

Використання технологічних чинників економії матеріалів означає вибір таких варіантів технологічних процесів, які скорочують відходи, одержувані у процесі виробництва. До них належать точні методи лиття, штамповка, зварювання, поліпшення розкроювання матеріалів і др.

Проектно-конструктивные чинники забезпечують економію матеріалів шляхом вибору оптимальних проектів (конструкцій) готової продукції, ліквідації надмірних запасів міці й надмірностей в продукции.

Скорочення частки матеріалів готової продукції ні з жодному разі на повинен погіршувати підвищення якості. Понад те, підвищення споживчих властивостей продукції, її надійності і довговічності призводить до зменшення витрати матеріалів народному господарстві, оскільки потреба у даному виді продукції при поліпшенні його якості може сократиться.

До організаційно-економічних чинників ставляться: раціональне використання відходів, скорочення втрат матеріалів при зберіганні і транспортуванні. Кожне організаційне захід має бути старанно продумано, економічно обґрунтовано і чи включено в відповідний розділ плану розвитку техніки і виробництва. Результати проведеної роботи беруться до вдосконаленні норм витрати материалов.

Завершенням аналізу є розробка практичних заходів, дозволяють поліпшити використання матеріальних ресурсів, з їхньої основі встановити нові, прогресивні норми, відбивають передовий виробничий досвід минулого і науково-технічні досягнення, що їх реалізовані в майбутньому плановому периоде.

З розвитком техніки і виробництва виявляються нові можливості економії матеріальних ресурсів, і тим самим створюється можливість розробки прогресивних і перегляду досягнутих раніше действовавших.

Діяльність щодо організації та планування використання матеріальних ресурсів найважливіше його місце займає встановлення прогресивних норм витрати матеріалів і палива. Техніко-економічні добові норми витрат матеріалів і палива — це планово-уста-новленные величини, що визначають максимально допустимі витрати відповідних матеріальних ресурсів виробництва одиниці конкретної продукции.

Рівень прогресивних норм має бути вищим досягнутих середніх показників. Норми повинні орієнтувати колектив працівників на планомірне впровадження нової техніки, відбивати передовий виробничий досвід минулого і змінюватися паралельно з удосконаленням техніки і виробництва, зростання кваліфікації кадров.

Найбільш прогресивним методом встановлення техніко-економічних норм витрати матеріалів і палива є аналитически-расчетный.

Сутність аналитически-расчетного методу нормування витрати материалов.

Норма витрати матеріалів полягає, зазвичай, частину тричастинного: корисного змісту матеріалів готової продукції, відходів, одержуваних у процесі виробництва, і матеріальних втрат, що з зберіганням та транспортуванням матеріалів. Питома вага кожної з цих частин характеризує структуру нормы.

Досвід підприємств показує, що у різних дільницях, які споживають однакові матеріали чи паливо і виконують аналогічну роботу, і навіть на родинних ділянках інших підприємстві тієї ж галузі промисловості витрачається різну кількість матеріалів і палива при виготовленні одному й тому самих або аналогічних видів продукції. З метою виявлення можливості економії матеріальних ресурсів немає і встановлення прогресивних норм проводять аналіз фактичні витрати різними участках.

За підсумками аналізу передового виробничого досвіду і розробки заходів із широкому його поширенню встановлюють оптимальний в умовах метод праці та мінімальний витрата матеріальних ресурсів на виготовлення продукції. Ці розміру й беруться основою розрахунку норм витрати матеріалів і топлива.

На додачу до матеріалів аналізу проводиться технічний розрахунок потреби у матеріалах немає жодного паливі на виготовлення одиниці виробленої продукції чи виконання одиниці різних робіт. Ці розрахунки проводяться стосовно окремих видів матеріальних ресурсов.

На кожному цукрозаводі споживається дуже багато найрізноманітніших видів матеріальних ресурсів. Їх номенклатура доходить нерідко до десятків тисяч найменувань. До того ж варто врахувати розмаїття виробленої продукції та її частин, і навіть інструментів, запасними частинами та інших об'єктів, куди встановлюються добові норми витрат матеріальних ресурсів. Усе, це значною мірою збільшує обсяг нормировочной роботи. Проведення у кожному окремому разі аналізу впливу всіх згаданих чинників на витрата матеріалів і детальний розрахунок норм опиняються у умовах дуже трудомістким делом.

Ця обставина спонукає окремі підприємства встановлення норм укрупненим шляхом, за аналогією коїться з іншими об'єктами, по звітним даним тощо. буд., що цілком неприемлемо.

Усунення зазначеної труднощі досягається шляхом розробки загальногалузевих норм витрати матеріальних ресурсів тих об'єкти виробництва, які виготовляються підприємствах цієї галузі, і типові елементи продукції, входять у багатьох видів работ.

Встановлені галузеві норми дозволяють більш обгрунтовано розробляти плани й економічні показники оцінки діяльності підприємстві. Вони повинен мати характер рекомендацій, про те, щоб у залежність від умов роботи підприємство могло коригувати їх за умови ретельного обгрунтування відхилення від среднеотраслевых норм. Норми комплексних затрат.

Вище ми розглядали добові норми витрат матеріальних ресурсів, витрачених безпосередньо на виготовлення одиниці тієї чи іншої виду продукції, наприклад, витрата стали, міді інших матеріалів однією автомашину; бавовни, синтетичного волокна — на тонну пряжі тощо. п. Вони називаються нормами чи коефіцієнтами прямих затрат.

Чітка організація матеріально-технічного постачання, планування і контролю використання матеріальних ресурсів, особливо у виробництвах зі складним взаємодією різних частин, потребує врахування як прямих витрат ресурсів на одиницю продукції, а й, побічно що з виробництвом даного вироби. Це досягається розробкою норм чи коефіцієнтів комплексних витрат, які визначають загальний сумарний витрата певного виду ресурсів усім стадіях виробництва, на виготовлення одиниці кінцевої продукції. Прикладом такої комплексної норми то, можливо витрати виробництва одного автомобіля. У цю комплексну норму включаються: витрати в автомобільному заводі, витрати на виробництво металу з урахуванням норми споживання металу у автомобільної промисловості, витрати палива на текстильної та інших галузях промисловості, постачальних автомобілістам своєї продукції, і навіть витрати палива на тих галузях, які забезпечують свою продукцію всіх суміжників автомобільну промисловість. При встановленні комплексної добові норми витрат електроенергії треба знати як прямі норм із кожному виду виробництв, а й коефіцієнти виходу придатного продукту з кожної стадії виробництва. Комплексні норми витрат істотно змінюються під впливом змін прямих норм на окремих стадіях виробництва та коефіцієнтів виходу різних стадіях. Отже, комплексні норми представляють собою досить динамічні величини. Нормування витрати основних материалов.

Норма витрати основних матеріалів, може встановлюватися у різних видах. Найпоширенішими є норми, що визначають питому величину витрати матеріалів на одиницю конкретної продукції, наприклад витрата стали певної марки і профілю у «вагових одиницях, затрачиваемой виробництва конкретної машини. Але часто норма виявляється у кількості продукції, що може бути отримано з одиниці затрачуваного сировини, наприклад вихід міді у «вагових одиницях з тонни руди, обсяг пиломатеріалів, отримуваних з кубічного метри деревини. У деяких галузях промисловості добові норми витрат матеріалів встановлюються щодо окремих стадіям виробничого процесу. Так було в текстильної промисловості визначається витрата смески по складовим її частинам на тонну пряжі і окремо встановлюється витрата пряжі на метр тканини; в металургії визначається питома витрата всіх видів матеріалів на тонну чавуну, потім норма витрати чавуну на тонну сталі та, нарешті, витрата стали тонну проката.

Нормування витрати листового чи пруткового матеріалу (металу, фанери, деревини, тканини тощо. п.) виготовляють підставі робочих креслень і карт розкроювання. У машинобудуванні з допомогою креслення визначають чистий вагу деталі, враховуючи її об'єм і питому вагу матеріалу, з яких повинна бути виготовлено. Якщо цей вид деталі вже виготовлявся раніше, то чистий вагу встановлюється як середній розмір, отримана шляхом вибіркового зважування невеличкий партії готових деталей.

Підсумовуючи чисті ваги за всі деталей, які входять у дане виріб і виготовленим із такого самого сорторазмера матеріалів (з урахуванням повного числа деталей кожного найменування, комплектуючих готове виріб), отримуємо зведену норму витрати цього матеріалу на виріб по чистому вазі, чи, як сьогодні називати його, норму — нетто. Як вказувалося, кожне підприємство має резервами зниження цієї норми з допомогою полегшення конструкції, впровадження економічних матеріалів та інших методов.

Норма чистого ваги не визначає ще повного питомої витрати матеріалів на виготовлення одиниці вироби. Розглядаючи технологічний процес виготовлення кожної деталі, можна побачити, що, залежно від прийнятого методу отримання заготівлі та від характеру подальшого опрацювання деталі у процесі виробництва утворюється різне кількість відходів. Тож якщо деталь буде виготовлятися шляхом механічного оброблення на металорізальних верстатах, то розміри заготівлі мають від розмірів готової деталі на величину припуска, що відповідає поверхневому прошарку металу, зйомок у процесі опрацювання. Розмір припуска на обробку має бути прийнятий мінімальним, і тоді й забезпечить найбільш ощадливе використання материалов.

Для визначення повної добові норми витрат матеріалів необхідно врахувати крім вже названих витрат певна кількість безповоротних відходів (чаду) і додатковий витрата під час виробництва заготовок. При нагріванні поковок, при плавленні металу у вагранке і інших високотемпературних процесах невелику частину металу вигорає, створюючи безповоротні відходи (чад). З іншого боку, частина металу втрачається на ковальських цехах як немерных кінців, рицини тощо. Частка цих відходів визначається технологами виходячи з досвіду роботи передових виробничих участков.

Серед заходів, які забезпечують скорочення втрат матеріалів при раскрое, слід назвати застосування математичного методу розрахунку раціонального розкроювання з допомогою методу які дозволяють множників, запропонованого акад. Л. У. Канторовичем. Сутність цього методу у тому, що з допомогою математичного розрахунку визначається найбільш раціональне поєднання варіантів розкроювання, що забезпечує заготівлю потрібних комплектів деталей при мінімальних отходах.

У деяких галузях промисловості, у норму витрати матеріалів включається для відшкодування шлюбу. Але така практика нормування може бути визнана правильної, оскільки шлюб не вважається необхідним чи неминучим елементом витрати матеріалів. У деяких цехах, де шлюб становить порівняно великий відсоток (наприклад, в ливарних цехах машинобудівних заводів), він піддається виправленню чи матеріал, витрачений з його виготовлення, повторно використовується. У цьому випадку доводиться, звісно, рахуватися з деяким збільшенням чаду і інших технологічних втрат через поворотною переробки, але немає потреби під час встановлення норми включати видатки відшкодування шлюбу. У разі, якщо в підприємства має справу з тимчасово зростаючим шлюбом продукції (наприклад, під час освоєння нових виробництв), то відповідні додаткові ресурси слід передбачати плані матеріально-технічного постачання окремої статтею, як додаткові витрати, пов’язані з освоєнням нову продукцію чи нових технологічних процесів, в жодному разі включаючи їх чи в добові норми витрат материалов.

Що стосується окремих видів матеріалів під час встановлення норм передбачаються мінімальні втрати при транспортуванні та збереженні. У частковості, це стосується матеріалам підвищеної тендітності (наприклад, до скляним колбам), до сипучим матеріалам та рідинам, схильним до розпорошення і разбрызгиванию.

У узагальненому вигляді склад добові норми витрат основних матеріалів можна виражений наступній формулой[3]:

[pic].

где Нм — норма витрати матеріалу на одиницю продукции;

Пм—полезное зміст матеріалу в готової продукции;

Від — відходи технологические;

От.и — використовувана частина технологічних отходов;

Го — відходи і організаційно-технічного характера;

Оо.п— використовувана частина організаційно-технічних відходів та потерь.

Є деякі особливості при нормуванні витрати шихтовых матеріалів до роботи металургійних агрегатів, хімікатів для виробництва хімічних продуктів, складу смески виготовлення пряжі і т. п. Ці норми базуються на технічної рецептурою виробництва та на прогресивних показниках виходу придатної продукції з одиниці витрачених материалов.

Наприклад, при нормуванні витрати металургійних шихтовых матеріалів, які йдуть виробництва тонни придатного лиття, треба, передусім, визначити нормальний вихід придатної продукції ливарного цеху у відсотках вазі металлозавалок. І тому проводяться кількаразові спеціальні спостереження, основі яких складається нормальний баланс виходу придатної продукції з цеху. Разом про те враховують різноманітні відходи як литников, прибутків, шлюбу, зливів, що потенційно можуть піддаватися повторному використанню, і безповоротні відходи як чаду, дрібних сплесков і пр.

У низці випадків можливо застосування різної рецептури, з якій у змозі бути визначено склад шихти в металургії, смески в текстильної чи рецептура у хімічній промисловості. Завданням економістів у випадках є визначення що з технологами оптимального складу матеріалів, які включені у планову норму расхода.

При визначенні оптимального складу матеріалів вони зіштовхуються із необхідністю зниження витрат гостродефіцитних матеріалів, зниження витрат виробництва, дотримання встановленого ліміту витрати певних видів матеріалів тощо. п.

Виконання цього завдання проводиться часто з допомогою математичних методів, у своїй критерієм оптимальності цього варіанту шихти чи рецептури може обраний той показник, що у умовах є вирішальним, — економія дефіцитних матеріалів, скорочення витрат за виробництво чи дотримання встановленого ліміту расхода.

Нерідко вибір варіантів застосовуваних матеріалів можна зроблено без великих математичних розрахунків. І тому досить визначити співвідношення матеріальних витрат що за різних варіантах марок застосовуваних матеріалів. Зіставлення цих даних покаже, наскільки доцільно застосування тих чи інших матеріалів тому випадку. Обираючи оптимальний варіант розкроювання чи склад матеріалів, треба враховувати, що у залежність від обраного варіанта можуть змінитися як матеріальні витрати, а й, пов’язані з обробкою. Тому остаточно питання вирішується питання з урахуванням ступеня дефіцитності матеріалу, завантаження устаткування, на якому виконується дана робота, відмінностей витрат, що з обробкою матеріалів, експлуатаційних властивостей продукції і на інших виробничих умов. Нормування витрати допоміжних матеріалів і топлива.

Методика нормування допоміжних матеріалів встановлюється в залежність від їх призначення. Допоміжні матеріали може бути розбиті цьому плані ми такі групи: а) матеріали, витрачені безпосередньо на випускати продукцію (барвники, пакувальні матеріали та інших.). Витрата їх нормується на одиницю готової продукції" б) матеріали, витрачені на виготовлення інструментів, пристосувань чи іншого технологічного оснащення, підлягають нормуванню для одиницю відповідних інструментів чи пристосувань; в) матеріали, витрачені на: ремонт устаткування, будинків та споруд, зазвичай нормуються на умовну ремонтну одиницю; р) матеріали, використовувані утримання устаткування й приміщення чистими (мастильні, обтирочные та інших.), нормуються на одиницю часу роботи устаткування чи одиницю виміру площі приміщення цеха.

Нормування витрати палива виробляється так: — технологічне паливо споживається цілком як і, як реалізувати основні матеріали (наприклад, кокс в доменному виробництві). Тому хоча й нормування його виробляється аналогічно нормуванню основних матеріалів; - енергетичне паливо використовується доведення в рух парових молотів та інших подібних видів устаткування, для сушіння лісу й до інших матеріалів тощо. буд. Витрата його нормується в умовних одиницях, а величина норми визначається залежність від потужності агрегату та її енергетичної характеристики. За наявності для підприємства власної теплоелектроцентралі витрати нормується на кіловат-годину виробленої електроенергії та мегакалорию тепла; - витрати на опалення приміщень встановлюється для кубометр приміщення, з тривалості опалювального сезону, середньої різниці зовнішньої і внутрішньої температур під час опалювального сезону, теплопровідності стенового, матеріалу і рівня охолодження приміщення, що з призначенням даного помещения.

У зв’язку з тим, що з нормуванні витрати багатьох видів матеріалів і палива теоретичний розрахунок утруднений через розмаїття чинників, від яких залежить їх споживання, значно підвищується роль аналізу передового виробничого досвіду. Так, нормируя середня витрата мастильних матеріалів на певний час роботи устаткування, виробляють систематичні виміри фактичного витрати матеріалів і фіксують у своїй умови роботи машин. За даними таких спостережень та його аналізу проектують раціональні умови і режими роботи устаткування, але в основі встановлюють норму витрати, мастильних матеріалів. Ця робота проводиться зазвичай задля встановлення норм витрати таких матеріалів за галуззю загалом. Визначення потреби у матеріальних ресурсов.

Потреба основних, допоміжних матеріалах немає жодного паливі визначається з урахуванням норм їх расхода.

У зв’язку з різним характером споживання неоднакових матеріалів методику визначення потреби у них має й певні особенности.

Потреба основних матеріалах визначається виходячи з виробничої програми підприємства чи цеху, норм витрати матеріалів і планованого зміни запасов.

На деяких підприємствах планується зміна залишку незавершеного виробництва. Збільшення його викликає додаткову потреба у матеріалах. Тому розраховану вище потреба у матеріалах коректують зміну залишку незавершеного виробництва. Цей коректив вноситься з співвідношень між вартістю зміни залишку незавершеного виробництва та вартістю товарної продукції з урахуванням різною матеріаломісткості незавершеного виробництва та готової продукции.

На підприємствах, із тривалим виробничим циклом виготовлення продукції час початку виробництва виробів набагато відрізняється від часу їх випуску готовому вигляді. У умовах план матеріально-технічного постачання має споруджуватися залежно від виробничої програми випуску продукції, як від програми, визначальною терміни початку виробництва продукції, чи, як називають на підприємствах, від програми запуска.

Розрахунок потреби у матеріалах методично простий, але трудомісткий. Трудомісткість розрахунку зростає й через ту причину, у процесі розробки плану виникає чимало варіантів виробничої програми розвитку й з кожного з з них припадає виробляти новий розрахунок потреби у материалах.

Ця робота значно полегшується під час використання электронновычислитель-ных чи счетно-аналитических машин. Нормативи витрати матеріалів заносяться на перфокарти, перфоленты чи магнітні стрічки, що дозволяє легко розраховувати потреби у матеріалах за будь-яких варіантах виробничої программы.

Крім безпосередньої потреби у матеріалах підприємство для своєї поточної діяльності має постійно мати певна кількість у вигляді запасов.

Запас матеріалів, які перебувають для підприємства, складається з трьох часток: поточного запасу, завдяки якому досягається безперебійне забезпечення виробництва матеріалами у період черговими поставками; матеріалів, що у стадії підготовки до виробництва (розплющ, сушіння тощо. п.), і гарантійного (страхового) запасу, створюваного для підприємства у разі порушення нормальних термінів поставки. З іншого боку, у випадках створюються сезонні запасы.

З метою визначення розміру поточного запасу все матеріали діляться на чотири групи: 1) матеріали, постійно зростає і систематично споживані в значних кількостях, одержувані транзитом, зі середньомісячним споживанням, перевищують замовлену чи транзитну норму, унаслідок чого виникає у регулярних великих поставках; 2) матеріали, одержувані транзитом, постачання яких за умов праці постачальників виробляється раз на квартал, півріччя чи рік і приурочена до певному місяцю цього періоду; 3) матеріали, одержувані транзитом, середньомісячний витрата котрих значно менша замовний чи транзитної норми; 4) матеріали, одержувані зі збутових і постачальницьких баз. Для кожної з цих груп по-різному визначається інтервал між двома черговими поставками.

Для матеріалів, віднесених до першої групи, інтервал встановлюється на основі типових договірних термінів поставки за минулий період із урахуванням намічених змін — у організації снабжения.

Для матеріалів другої групи інтервали поставок приймаються з умов праці постачальників в 90, 180 і навіть 360 днів. За матеріалами третьої групи інтервал поставки визначається розподілом їх транзитної норми на середньодобову потреба у материалах.

За матеріалами четвертої групи інтервал поставки визначається доцільним розміром партії матеріалів, доставленої підприємству. На величину запасу матеріалів впливають як умови поставки, але й умови споживання матеріалів. Зважаючи на це, норму запасу встановлюють різна підприємствам з масовим виробництвом, де рівномірно споживаються матеріали, підприємствам з партионной організацією виробництва та періодичним запуском матеріалів й у одиничного производства.

У першому випадку середній залишок матеріалів дорівнює половині терміну поставки, і коефіцієнт затримки матеріалів запасі Кз становитиме 0,5.

У другий випадок середній запас залежить від термінів споживання матеріалів. Якщо періодичність споживання матеріалів визначена у 10 днів, рівними частками, то коефіцієнт затримки матеріалів запасі составит[4]:

[pic].

У третьому разі середній запас залежить від терміну одноразового запуску матеріалів виробництво. Чим триваліша цей термін, то вище коефіцієнт затримки матеріалів запасі. Якщо, наприклад, дана партія матеріалів вступає у виробництво щомісяця 25-го числа, то коефіцієнт затримки буде равен[5]:

[pic].

Отже, поточний запас матеріалів Зтек дорівнює інтервалу поставок Ип, помноженому на середньодобову потреба у матеріалах Мс і величину Кз:[6].

[pic].

Запас матеріалів підготовка їх до виробництва встановлюється для тих видів матеріалів, інтервал поставки яких становить менше 90 днів. Величина цього запасу Зподг визначається періодом часу підготовки матеріалів до виробничому споживання Пп і середньодобовій потреби в матеріалах Мс[7].

Зподг = Пп. Мс,.

Величина Пп входять також час на розвантаження, сортування і прийомку материалов.

Розмір гарантійного запасу Згар встановлюється з часу, який буде необхідний термінової поставки матеріалів, і бути нижчий за звичайний терміну поставки. На підприємствах окремих галузей промисловості, де особливо важливо забезпечити безперебійну роботу (металургійні заводи, електростанції, деякі хімічні підприємства), встановлюється незнижуваний гарантійний запас на більш значних размерах.

Запас матеріалів момент їх постачання (максимальний запас) Змакс визначається наступній формулой[8]:

Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.

З цієї формулі встановлюється нормальний запас матеріалів, включаемый до плану матеріально-технічного постачання. Принаймні споживання запас скорочується, і напередодні щоб одержати нової партії матеріалів він має дорівнювати гарантійному запасу.

Отже, середній запас Зср, які мали бути складі підприємства, дорівнює середньому запасу між максимальним і гарантійним. Він то, можливо визначено за такою формуле[9]:

[pic] т. е. середній запас дорівнює денний потреби у матеріалах, помноженою на суму кількості днів гарантійного запасу навіть половина терміну поновлення поточного запасу в днях.

Однак це формула прийнятна лише у випадках, коли постачання російської та споживання цього виду матеріалів відбуваються рівномірно. У більш загальному вигляді розрахунок нормального запасу матеріалів визначається за такою формуле[10]:

Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс, где Ко—коэффициент одночасності споживанні материалов.

Ця формула відрізняється від попередньої тим, що замість загального коефіцієнта, рівного ½ (У першій формулі), коефіцієнт у ній встановлюється у кожному окремому случае.

Дослідна перевірка складу поточних запасів на підприємствах показує, що Ко може бути прийнятий рівним 0,66, т. е. 2/3 інтервалу постачання російської та періоду підготовки матеріалів до потреблению.

У багатьох галузей промисловості створюються що й сезонні запаси. Вони утворюються на підприємствах, де сировину надходить головним чином окремі періоди року (надходження риби під час путини, цукрових буряків період збирати врожай підійшов, лісу у період сплаву тощо.). Розмір сезонного запасу визначається залежність від періоду часу, який може бути створено запас, і середньодобового споживання матеріалів період сезона.

Таблиця 1.1. 11].

План матеріально-технічного постачання на 199__ р. |№ |В|Ед|Ср|Потребность |Джерела | |п/|и|ин|ед| |покриття | |п |д|иц|ня| |потреби (в| | |ы|а |я | |натуральному | | |м|из|це| |вираженні) | | |а|ме|на| | | | |т|ре|фр| | | | |е|ни|ан| | | | |р|я |до| | | | |і| |-із| | | | |а| |ав| | | | |л| |од| | | | |про| |-п| | | | |в| |від| | | | |і| |ре| | | | |і| |бі| | | | |із| |ті| | | | |буд| |ль| | | | |е| | | | | | |л| | | | | | |і| | | | | | |і| | | | | | | | | | |На|На|На|На| |На |Зс| | | | | | |На |ре|из|оп|не|Кроме того, |производ|ег| | | | | | |произ|мо|го|ыт|пр|на |ственный|о | | | | | | |водст|нт|то|ны|ом|капитальное |склалско|по| | | | | | |у |но|вл|е |ыш|строительств|й запас |тр| | | | | | | |-э|ен|и |ле|о |на 1−1 |еб| | | | | | | |кс|ие|эк|нн| |199__г. |але| | | | | | | |пл|те|сп|ые| | |ст| | | | | | | |уа|хн|ер|ну| | |т | | | | | | | |та|ол|им|жд| | |в | | | | | | | |ци|ог|ен|ы | | |на| | | | | | | |он|ич|та| | | |ту| | | | | | | |ны|ес|ль| | | |ра| | | | | | | |е |ко|ны| | | |ль| | | | | | | |ну|й |е | | | |але| | | | | | | |жд|ос|ра| | | |м | | | | | | | |и |на|бо| | | |ви| | | | | | | | |ст|ты| | | |ра| | | | | | | | |кі| | | | |ж| | | | | | | | | | | | | |ні| | | | | | | | | | | | | |і | | | | | | | | | | | | | | |Ож|Со|Дец|По| | | | | | | | | | | | | |ид|бс|ент|дл| | | | | | | | | | | | | |ае|тв|рал|еж| | | | | | | | | | | | | |мы|ен|изо|ит| | | | | | | | | | | | | |і |но|ван|за| | | | | | | | | | | | | |ос|е |ные|во| | | | | | | | | | | | | |та|пр|заг|зу| | | | | | | | | | | | | |то|ои|ото|по| | | | | | | | | | | | | |до |зв|вки|фо| | | | | | | | | | | | | |на|од|пре|нд| | | | | | | | | | | | | |1-|ст|дпр|ам| | | | | | | | | | | | | |1 |во|ият|на| | | | | | | | | | | | | |19| |іє |19| | | | | | | | | | | | | |9_| |і |9_| | | | | | | | | | | | | |_ | |пос|_г| | | | | | | | | | | | | |р.| |тупий|. | | | | | | | | | | | | | | | |льон| | | | | | | | | | | | | | | | |іє | | | | | | | | | | | | | | | | |по | | | | | | | | | | | | | | | | |пручи| | | | | | | | | | | | | | | | |мым| | | | | | | | | | | | | | | | |дог| | | | | | | | | | | | | | | | |ово| | | | | | | | | | | | | | | | |рам| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |.

Крім розрахунку потреби у матеріалах потреби основного виробництва під час складання плану матеріально-технічного постачання враховується витрата матеріалів на експлуатаційні потреби (те що по устаткування, будинками та спорудами), на: ремонт устаткування, будинків та споруд, виконання досвідчених та інших праць, що з освоєнням нова продукція, на роботи з впровадження у виробництво нової техніки, на науково-дослідні роботи, проведені для підприємства, і капітальні роботи. Повний облік потреби в матеріалах задоволення всіх згаданих потреб є обов’язковим вимогою, що ставляться до планування матеріальнотехнічного постачання, оскільки недооблік цих потреб можуть призвести до нестачі матеріальних ресурсів, що може викликати перебої у виробництві, порушення плану втілення нової техніки чи плану ремонтних та інших работ.

Зведений план матеріально-технічного постачання, враховує загальну потреба у матеріалах всім потреб підприємства, включаючи освіту запасів, і навіть джерела покриття потреби в матеріалах, набуває зазвичай такий вид (див. табл. 1.1).

Розділ II. Структура і функції організації матеріально-технічного забезпечення на предприятии.

Для безперебійного функціонування виробництва треба добре налагоджене матеріально-технічне забезпечення (МТВ), яке сприймається підприємствах здійснюється через органи матеріально-технічного снабжения.

Головне завдання органів постачання підприємства є вчасна й оптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальних ресурсів для відповідної комплектності і качества.

Вирішуючи це завдання, працівники органів постачання повинні вивчати і враховувати попит попри всі споживані підприємством матеріальні ресурси, рівень добробуту і зміна ціни неї і послуги посередницьких організацій, вибирати найбільш економічну форму товароруху, оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складські расходы.

Зміст функцій органів постачання підприємства включає три направления.

1. Планування, яка передбачає: — вивчення зовнішньою і внутрішньою середовища підприємства, і навіть ринку окремих товарів; - прогнозування й визначення потреби всіх видів матеріальних ресурсів, планування оптимальних господарських зв’язків; - оптимізацію виробничих запасів; - планування потреби матеріалів встановлення їх ліміту на відпустку цехах; - оперативне планування снабжения.

2. Організація, що включає: — збирати інформацію про потребной продукції, що у ярмарках, виставкахпродажах, аукціонах тощо. п.; - аналіз всіх джерел задоволення потреби у матеріальних ресурсах із єдиною метою вибору найоптимальнішого; - укладання договору з постачальниками господарських на поставку продукції; - здобуття влади та організацію завезення реальних ресурсів; - організацію складського господарства, що до складу органів постачання; - забезпечення цехів, ділянок, робочих місць необхідними матеріальними ресурсами;

3. Контроль і координація роботи, до складу яких входять: — контролю над виконанням договірних зобов’язань постачальників, виконання ними термінів доставки продукції; - контролю над витрачанням матеріальних ресурсів у виробництві; - вхідний контролю над якістю й комплектністю вступників матеріальних ресурсів; - контролю над виробничими запасами; - висування претензій постачальникам і транспортним організаціям; - аналіз дієвості постачальницькою служби, розробка заходів із координації постачальницькою банківською діяльністю та підвищення її эффективности.

У разі ринку в підприємств виникає права вибору постачальника, а отже, право закупівлі ефективніших матеріальних ресурсів. Це змушує снабженческий персонал підприємства уважно вивчати якісні характеристики продукції, виготовленої різними поставщиками.

Критеріями вибору постачальника може бути надійність поставки, можливість вибору способу доставки, час за проведення замовлення, можливість надання кредиту, рівень сервісу та інших. Причому співвідношення значимості окремих критеріїв плином часом може меняться.

Організаційне побудова, характері і методи роботи служб постачання на підприємствах відзначаються своєрідністю. Залежно від обсягу, типів і спеціалізації виробництва, матеріаломісткості продукції, і територіального розміщення підприємства складаються різні умови, потребують відповідного розмежування функцій і вибору типу структури органів постачання. На невеликих підприємствах, які споживають малі обсяги матеріальних ресурсів у обмеженою номенклатурі, функції постачання покладаються на невеликі групи чи окремих працівників господарського відділу предприятия.

На більшості середніх і великих підприємств цю функцію виконують спеціальні відділи матеріально-технічного постачання (ОМТС), які побудовано по функціональному чи матеріального ознакою. У першому випадку кожна функція постачання (планування, заготівля, зберігання, відпустку матеріалів) виконується окремої групою працівників. При побудові постачальницьких органів по матеріального ознакою певні групи працівників виконують всі функції постачання у конкретній виду материалов.

Характерний тип структури служби постачання — змішаний (рис. 2.1), коли товарні відділи, групи, бюро спеціалізовані на постачанні конкретними видами сировини, матеріалів, устаткування. Проте із товарними у складі відділу постачання входять функціональні підрозділи: планове, диспетчерское.

Змішаний тип структури відділу постачання — найраціональніший метод будівлі, що сприяє підвищенню відповідальності працівників, поліпшенню МТВ производства.

Плановий бюро (група) виконує функції аналізу довкілля та ринковим дослідженням, визначенню потреби у матеріальних ресурсах, оптимізації ринкової поведінки по найбільш вигідному забезпечення, формуванню нормативної бази, розробці планів постачання та аналізу їх виконання, контролю над втіленням постачальниками договірних обязательств.

Товарне бюро (група) виконує комплекс планово-оперативных функцій щодо забезпечення виробництва конкретними видами матеріальних ресурсів: планування, обліку, завезення, збереження й відпустці матеріалу у виробництві, тобто. регулює роботу матеріальних складов.

Керівництво відділу МТС.

Плановий Товарні групи (бюро).

Диспетчерське бюро (група) за видами продукції бюро (группа).

А Б В.

Склад Склад Склад.

№ 1 № 2.

№ 3.

Рис. 2.1. Організаційна структура відділу МТС (змішаний тип). 12].

Диспетчерське бюро (група) виконує оперативне регулювання і контролю над виконанням плану постачання підприємства міста і цехів сировиною і матеріалами; усуває неполадки, що у ході постачання виробництва; контролює і регулює хід поставок матеріалів на предприятие.

На підприємствах машинобудування служба постачання крім відділу МТС включає й відділ зовнішньої кооперації (чи бюро, групу), котрі можуть входити до складу ОМТС.

Відділи (бюро, групи) зовнішньої кооперації забезпечують виробництво напівфабрикатами (заготовки, деталями, вузлами). Вони також можуть будуватися по функціональному чи товарного признаку.

Для технічного переоснащення та реконструкції виробництва підприємство створює відділи устаткування, які зазвичай входять у складі капітального строительства.

Для великих підприємств (об'єднань), які з низки філій, найприйнятніший тип структури, представлений на рис. 2.2.

Особливістю цього структури і те, що підрозділи мають свої служби постачання з функціями із планування і оперативному регулювання постачання виробничих цехів і земельних ділянок матеріальними ресурсами, і навіть контролю над їх исполнением.

Формування нормативної бази, прогнозування й розробка планів МТС, встановлення господарських зв’язків, і координація роботи служб постачання, які входять у підприємство, сконцентровані з урахуванням служби постачання підприємства. Взаємодія підрозділів служби постачання підприємства складає основі функціональних зв’язків, а чи не адміністративного подчинения.

Однією з ланок організації МТС є складське господарство, основна завданням якого є залежить від прийомі та збереженні матеріалів, їхньої передприватизаційної підготовки до виробничому споживання, безпосередньому постачанні цехів необхідними матеріальних ресурсів для. Склади залежно від зв’язки й з виробничим процесом поділяються на матеріальні, виробничі, сбытовые.

Заступник директора підприємства (объдинения).

Руководство.

Начальник Начальник.

ОМТС цеху № 1 цеху № 2.

| |Товарное|Диспет-ч|Бюро (групи) |Бюро |Бюро | |Планно|бюро |ерское |організації |(група) |(група) | |витті |(группа)|бюро |складського |постачання |постачання | |бю- |по |(группа)|хозяйства |Товарні |Виконавці | |рв |ви-дам | | |групи з |за видами | |(групп|продукци| | |видам |продукції | |а) |і | | |продукції | |.

Адміністративне подчинение.

Функціональне підпорядкування Склади Склады.

Рис. 2.2. Схема організаційної структури служби снабжения. 13].

Прийняті матеріали зберігаються на яких складах по номенклатурним групам; сортам, розмірам. Стелажі нумеруються із зазначенням індексів материалов.

Завезення матеріалів і складів організуються з урахуванням оперативнозаготівельних планов.

Поставки матеріальних ресурсів на підприємство здійснюються через господарські зв’язку. Господарські зв’язку є сукупність економічних, організаційних і правових взаємовідносин, які виникають між постачальниками і споживачами коштів виробництва. Раціональна система господарських зв’язків передбачає мінімізацію витрат виробництва та звернення, повну відповідність кількості, якості і асортименту яка поставляється продукції потребам виробництва, своєчасність і комплектність її поступления.

Господарські зв’язок між підприємствами може бути прямими і опосередкованими (непрямими), тривалими, і краткосрочными.

Прямі є зв’язку, у яких відносини з поставкам продукції встановлюються між предприятиями-изготовителями і предприятиями-поставщиками прямо, непосредственно.

Опосередкованими вважаються зв’язку, як між цими підприємствами є хоча б тільки посередник. Поставки продукції споживачеві можуть здійснюватися змішаним шляхом, тобто. як безпосередньо, і через посередників (дистриб'юторів, джоберів, агентів, брокерів) (рис. 2.3).

Виробник Потребитель.

Пряма связь.

Виробник Посередник Споживач Опосредственная.

связь.

Посредник.

Смешанная.

(гнучка) зв’язок Виробник Потребитель.

Рис. 2.3. Схеми господарських зв’язків МТС. 14].

Дистриб’ютори і джобери — це фірми, здійснюють збут з урахуванням оптових закупівель у великих промислових підприємств — виробників готової продукції. Дистриб’ютори на відміну джоберів — щодо великі фірми, що володіють власними складами і встановлюють тривалі контрактні відносини з промисловими підприємствами. Джобери, навпаки, скуповують окремі великі партії товарів для швидкої перепродажи.

Агенти і брокери — це фірми чи окремі підприємці, здійснюють збут продукції промислового підприємства з урахуванням комісійної вознаграждения.

Прямі господарські зв’язку підприємствам є економічніші і прогресивними проти непрямими, оскільки вони, виключаючи посередників, зменшують витрати звернення, документообіг, зміцнюють стосунки між постачальниками і споживачами. Поставки продукції стають більш регулярними і стабильными.

Опосередковані господарські зв’язку менш економічні. Вони потребують додаткових витрат за покриття витрат діяльності посередників між предприятиями-потребителями і предприятиями-изготовителями.

Потреба непрямих зв’язках пояснюється лише тим, що прямі зв’язку вигідні й доцільні за умов споживання матеріальних ресурсів у великих масштабах. Якщо ж підприємства споживають сировину й матеріали в незначних кількостях, не що сягають транзитної форми відвантаження, то, ніж створювати на підприємствах зайві запаси тих матеріальних цінностей, доцільні зв’язку й через послуги посредников.

Як прямі, і опосередковані зв’язку можуть мати тривалий і короткостроковий характер. Тривалі господарські зв’язку — прогресивна форма матеріально-технічного постачання. І тут підприємства мають можливість розвивати на довгостроковій основі співробітництво з вдосконаленню своєї продукції, зниження її матеріаломісткості, доведення до світових стандартов.

З класифікацією зв’язків на прямі й опосередковані тісно пов’язані розподіл їх за формами постачанні продукції. З цього погляду розрізняють транзитну і складську форми поставок.

При транзитної формі постачання матеріальні ресурси переміщаються від постачальника до споживача прямо, минаючи проміжні бази й склади посередницьких організацій. З іншого боку, підприємство, одержуючи матеріал безпосередньо від постачальника, прискорює доставку і скорочує транспортнозаготівельні витрати. Проте її використання обмежена транзитними нормами відпустки, менше яких постачальник так само до виконання. Використання цієї форми постачання для матеріалів з низькою потребою призводить до збільшення запасів і пов’язаних із цим расходов.

При складської формі матеріальні ресурси завозяться на склади та фінансової бази посередницьких організацій, та був з нього відвантажуються безпосередньо потребителям.

Транзитну форму доцільно запровадити у тому випадку, коли споживачам потрібні матеріальні ресурси багато, що дозволяє можливість відвантажувати їх полногрузными вагонами чи іншими засобами транспорта.

При транзитної формі завезення значно знижуються витрати, і підвищується швидкість звернення, поліпшується використання транспортних средств.

Складська форма постачання грає великій ролі у забезпеченні дрібних споживачів. Вона дозволяє йому замовляти необхідні матеріали в кількостях менше встановленої транзитної норми, під якої розуміється мінімально дозволене загальна кількість продукції, отгружаемое підприємством виробником споживачеві за одним замовлення. При складської формі постачання продукція зі складів посередницьких організацій може завозитися малими партіями і з більшою частотою, що сприяє скорочення запасів матеріальних ресурсів в споживачів. Але цього разі останні несуть додаткові видатки за складську переробку, збереження і транспортування з баз посередницьких організацій. Тож у кожному конкретному випадку потрібно економічного обгрунтування вибору форм снабжения.

Для створення техніко-економічного обгрунтування вибору форми постачання використовується формула[15].

[pic]Рmax [pic] K (Птр — Пскл) / (Сскл — Стор), де Рmax — якомога більше матеріалу, яке економічно доцільно одержати окрайчик від складських організацій, натур, од. измерения;

До — коефіцієнт використання виробничих фондів та змісту виробничих запасов,.%;

Птр і Пскл — середній розмір партії поставки відповідно при транзитної та складської формах постачання, натур, од. измерения;

Стор і Сскл — величина витрат за доставці і збереження матеріалів відповідно при транзитної та складської формах постачання, % до цене.

Важливі етапи у створенні матеріально-технічного постачання промисловості — специфицирование ресурсів немає і висновок господарських договорів із поставкам продукции.

Під специфицированием ресурсів розуміється розшифровка укрупненої номенклатури у конкретних видам, маркам, профілів, сортам, типам, розмірам та інших ознаками. Від, наскільки правильно складена специфікація матеріальних ресурсів, великою мірою залежить матеріальне забезпечення виробництва. Якщо специфікації допущена неточність, це може призвести до з того що фактичні поставки ні відповідати дійсною потреби. Тим самим було підприємство поставлять під загрозу невиконання виробничої програми розвитку й збуту своєї продукції. Поставляється продукція за договорами, які є документом, визначальним правничий та обов’язки сторон.

У договорах вказуються найменування продукції, кількість, асортимент, комплектність, якість і сортність продукції із зазначенням стандартів, і технічних умов, вимоги до упаковування і тарі, терміни доставки продукції, загальний термін дії договору, ціна на поставлену продукцію та загальна і її, умови оплати, передбачається відповідальність сторін за дотримання умов договорів. Після укладання договорів відділи постачання підприємств мають забезпечити вчасна й комплектне отримання матеріалів, їх кількісну і якісну прийомку, правильне зберігання на яких складах підприємства. Оперативна робота з завезення матеріалів складає основі місячних планів, у яких вказуються календарні строки й обсяги постачань по найважливішим видам матеріальних ресурсів. Копії таких планів передаються на відповідні склади і використовуються ними в організацію підготовчих работ.

Існує дві варіанта організації завезення матеріальних ресурсів: самовивозі і централізована доставка.

Самовивозі характеризується відсутністю єдиного органу, забезпечує оптимальне використання транспорту. Підприємство самостійно домовляється з транспортними організаціями, не пред’являє жорстких вимог до типам використовуваного транспорту — головне вивезти матеріальні ресурси. У цьому застосовуються історично сформовані технологічні процеси вантажопереробки, зазвичай, не узгоджені між собою. Відсутня необхідність використання суворо визначених видів тари, часто відсутні умови для безперешкодного під'їзду транспорту, швидкої розвантаження і приймання матеріальних ресурсов.

При централізованої доставці предприятие-поставщик і підприємствоодержувач створюють єдиний орган, мета якого оптимізувати сукупний матеріальний потік. І тому розробляються схеми завезення продукції, визначаються раціональні розміри партій постачання і частота завезення; розробляються оптимальні маршрути та графіки завезення продукції; створюється парк спеціалізованих автомобілів і виконується низку інших мероприятий.

Отже, централізована доставка дозволяє: — підвищити рівень використання транспорту, й складських площ; - оптимізувати товарні запаси, як в виробника, і у споживача продукції; - підвищити якість і культурний рівень матеріально-технічного забезпечення виробництва; - оптимізувати розміри партії поставок продукции.

Забезпечення матеріальних ресурсів для виробничих цехів, ділянок та інших підрозділів підприємства передбачає виконання таких функцій: — встановлення кількісних і якісних завдань зі постачання (лімітування); - підготовка матеріальних ресурсів до виробничому споживання; - відпустки і доставку матеріальних ресурсів зі складу служби постачання цього разу місце її безпосереднього споживання чи склад цеху, ділянки; - оперативне регулювання постачання; - облік контроль над використанням матеріальних ресурсів у підрозділах предприятия.

Постачання цехів матеріалами ввозяться повній відповідності до встановленими лімітами і конкретними особливостями виробництва. Останні беруться до розробці графіків подач, основі яких матеріали доставляються в цехи. Ліміт встановлюється з виробничої програми цехи і специфицированных норм расхода.

Розрахунок ліміту здійснюється за формуле[16].

Л = Р [pic] Рнз. п + Нз — О, где Л — ліміт даної номенклатури продукції; Р — потреба цеху в матеріалах до виконання виробничої програми; Рнз п — потреба цеху в матеріалах зміни незавершеного виробництва (+ збільшення, — зменшення); Нз — норматив цехового запасу цієї продукції; Про — розрахунковий очікуваний залишок цієї продукції в цеху початку планового периода.

Розрахунок виконується в натуральних показниках. Потреба матеріалах до виконання виробничого завдання визначається шляхом множення програми виробництва на добові норми витрат по відповідним виробам. Таким самим чином розраховується потреба у матеріалах зміни незавершеного виробництва, тобто. шляхом множення поиздельных норм витрати зміну програми незавершеного виробництва, у плановому периоде.

Цехової запас визначається необхідних випадках і від величини партії продукції, доставленої до цеху, середньодобового її витрати, і навіть від циклічності производства.

Розрахунковий очікуваний залишок матеріальних ресурсів у цеху визначається результатами роботи цеху в періоді, попередньому плановому[17]:

Про = Оф + Вф — (Ро.п + Рэ. н + Рнз. п + Рбр),.

где Оф — фактичний залишок першу число за даними інвентаризації чи бухгалтерського учета;

Вф — кількість відпущених цеху матеріалів за весь период;

Ро.п «— фактичну витрату на основне производство;

Рэ.н «— фактичну витрату на ремонтно-експлуатаційні нужды;

Рнз. п — фактичну витрату зміну незавершеного производства;

Рбр — витрата на шлюб (оформлений актом списания).

Фактичний витрата на основне виробництво і ремонтно-експлуатаційні потреби розраховується шляхом множення фактичних обсягів робіт на які у даному періоді добові норми витрат матеріальних ресурсов.

Встановлений ліміт фіксується в планкарте, лімітної карті, лімітної чи забірної відомості, які йдуть складу і цеху-потребителю.

Планкарта зазвичай застосовується у масовому і крупносерийном виробництві, тобто. за умов стабільної потреби й чіткою регламентації виробництва. У ньому вказуються встановлений цеху ліміт з кожному виду матеріалів, строки й величина подачі партії. Відповідно до планкартами склад своїми транспортними засобами доставляє партії матеріалів кожному цеху в встановлених термінів. Відпустку їх оформляється приемно-сдаточными накладними. У бланку планкарты ведеться поточний облік виконання плану поставок.

Лимитная карта використовують у тому випадку, коли жорстка регламентація поставок всередині місяці за термінами й обсягів скрутна (серійне і індивідуальне виробництво). У лімітної карті вказуються місячна потреба у матеріалі, величина запасу і місячний ліміт витрати (табл. 2.1).

У нещасних випадках появи необхідність ухвалення рішень стосовно зміни ліміту службою постачання оформляється разове вимога чи вимога зміну, яке узгоджується з службою і підписується відповідальним обличчям (головного інженера, головним конструктором, головним механіком і т.д.).

У лімітну відомість включаються зазвичай група однорідних матеріалів чи всі отримувані з даного складу материалы.

Забірні відомості (карти) вводяться при лимитировании витрати допоміжних матеріалів, зазвичай, у випадках, коли у них нерівномірна і відсутні досить точні добові норми витрат. Відпустку матеріалів по заборным картам (даними) регламентуються заздалегідь встановленими термінами (зазвичай кожного місяця чи квартал). У забірної карті вказуються кількість матеріалу, котрі можуть витрачати цех, і продовжити терміни його получения.

Таблиця 2. 1. 18].

Форма 1.

Лимитная карта.

|Предприя|Отдел|Со |Цеху |Замовлення №| |Номенклат| |тие |снабж|склада|№ | |Лимитная карта на |урный № | | |ения |№ |(участ| | |199__ р. | | | | |ку) | | | | |Найменування |Марка |Размер|Единица|Предварите|Окончате|Плановая | |матеріалу | | |измерен|льный |льный |ціна | | | | |іє |ліміт |ліміт | | | | | | | | |грн. | | | | | | | | | | | | | | | | |.

Матеріали але справжньої карті довіряється отримати _____________ підпис якого удостоверяется.

Начальник відділу снабжения.

Начальник цеху (участка).

Керівник группы.

Бухгалтер

_______________________ (підпис довіреної лица).

|Затребувано |Відпущено зі складу |Віза | | | |ВТК | |Дат|Количес|Подпис|Количес|Расписка |Залік ліміту |Остат| | |а |тво |и |тво |одержувача |заміни |прибл | | | | | | | | | | |.

Усього отпущено.

Зав. складом.

Служба постачання відпо-відає своєчасну і якісну підготовку матеріальних ресурсів до виробничому споживання, навіщо виконує роботи з розпакуванню, розконсервації, комплектовке, які погоджуються із технологічної службою предприятия.

Цілеспрямований і економний витрата матеріальних ресурсів у цехах перебуває під контролем служби постачання і періодично перевіряється шляхом ревізії матеріального обліку. За результатами перевірки приймаються конкретних заходів з ліквідації розкритих недостатков.

Робота органів МТВ безпосередньо чи опосередковано впливає рівень основних техніко-економічних показників предприятия.

До показників МТВ ставляться кількісні і якісні показники плану завезення матеріальних ресурсів (номенклатура, кількість і вартість матеріальних ресурсів); транспортно-заготівельні витрати (вартість перевезення матеріалів за станцію примикання — Витрати доставку матеріалів до складу підприємства; націнки постачальницьких і збутових організацій; Витрати тару тощо.); Витрати зберігання, видачу в виробництво і відвантаження споживачеві матеріальних ресурсів; адміністративногосподарські витрати (Витрати зміст апарату відділу МТВ) і т.п.

Підставою для позитивної оцінки діяльності органів МТВ служать: відсутність перебоїв у постачанні виробництва, наднормативних запасів і неліквідів, своєчасне укладати договори, зниження постачальницьких витрат і т.д.

Своєчасне забезпечення виробництва матеріальних ресурсів для залежить від розміру й комплектності виробничих запасів на яких складах предприятия.

Виробничі запаси — це засоби виробництва, що надійшли на склади підприємства, але ще втягнуті у виробничий процес. Створення таких запасів дозволяє забезпечувати відпустку матеріалів цехи на робочі місця у відповідно до вимог технологічного процесу. Слід зазначити, що створення запасів відволікається значне кількість матеріальних ресурсов.

Зменшення запасів скорочує витрати на їх змісту, знижує витрати, прискорює оборотність оборотних засобів, що, у кінцевому рахунку, підвищує прибуток і рентабельність виробництва. Тому дуже важливо оптимізувати величину запасов.

Управління виробничими запасами для підприємства передбачає виконання таких функцій: — розробку норм запасів з усієї номенклатури споживаних підприємством матеріалів; - правильне розміщення запасів на яких складах підприємства; - організацію дієвого оперативного контролю над рівнем запасів і прийняття необхідних заходів підтримки нормального їх до стану; - створення необхідної матеріальної бази щодо розміщення запасів і забезпечення кількісної та якісної їх сохранности.

Нормування виробничих запасів — визначення їх мінімального розміру за видами матеріальних ресурсів для безперебійного забезпечення виробництва. При нормуванні виробничих запасів спочатку визначаються норми виробничих запасів у днях, потім у натуральному і грошовому выражении.

Норма запасу в днях встановлюється з урахуванням наступних данных.

1. Перебування матеріалів шляху (транспортний запас Нтр). Визначається як відмінність між часом пробігу вантажу від постачальника до споживача часом обороту платіжних документов.

2. Приймання, розвантаження, складування і аналіз якості вступників матеріалів (підготовчий запас Нп). Визначається з урахуванням розрахункового чи фактичного часу за звітний період, скоригованого з урахуванням організаційно-технічних заходів із механізації погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологічна підготовка матеріалів до виробництва (технологічний запас Нт). Утворюється у разі, якщо початку виробництва потрібно попередня обробка матеріалів (сушіння деревини на меблевих фабриках). Визначається з урахуванням нормативів часу для даних операций.

4. Перебування матеріалів складі (поточний запас Нтек). Задовольняє поточної потреби виробництва, забезпечує ритмічну роботу між черговими поставками матеріалів. Визначається множенням середньодобовій норми споживання матеріалу на плановий кратний інтервал між двома черговими поставками.

5. Резерв у разі перебоїв у постачанні і збільшення випуску продукції (страховий чи гарантійний запас Нс). Характеризується щодо постійної величиною і відновлюється після отримання чергову партію матеріалів. Норматив страховий запас матеріалів визначається по інтервалу відставання поставок чи з фактичним даним про вступ материалов.

Загальна норма виробничих запасів за видами матеріальних ресурсів у днях визначається підсумовуванням зазначених видів запасов[19]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив виробничих запасів у натуральному вираженні в кожному виду матеріальних ресурсів Ннат визначає твір нормативу в днях на їх одноденний витрата Мдн в натуральному выражении[20]:

Ннат = Ндн. Мдн.

Норматив в грошах Нст, тобто. норматив власних оборотних коштів у сировину, основні матеріали, куплені напівфабрикати, визначається твором вартості одноденного витрати сировини, основних матеріалів і напівфабрикатів (Див) на норматив в днях. 21].

Нст = Ндн. Див = Ндн. Мдн. Ц

Вартість одноденного витрати Див визначається шляхом множення середньоденного витрати в натуральному вираженні на ціну матеріальних ресурсів, включаючи заготівельні витрати і вартість відходів Ц по плановим нормам.

Розділ III. Організація складського хозяйства.

Сировину, матеріали, напівфабрикати, паливо й інші матеріальних цінностей на заводах і фабриках зберігаються на яких складах. Склад, число й розміри останніх залежить від такий і кількості споживаних матеріальних цінностей. У великих підприємствах кількість складів нерідко сягає кілька десятків. Види складов.

Фабрично-заводські склади поділяються на матеріальні, виробничі, збутові та інших. Матеріальні, чи постачальницькі склади призначені для зберігання вступників ззовні сировини, матеріалів, палива й полуфабрикатов.

У виробничих складах зберігаються напівфабрикати власного виробництва, інструменти, запчастини для оборудования.

Збутові склади призначені для зберігання готової продукції і на відходів виробництва. Інші склади йдуть на зберігання резервного устаткування й й інших надобностей.

Кількість, склад, ємність і спеціалізація складів утворюють структуру складського господарства підприємства. Організація складів, їхню технічну обладнання і розміщення біля заводу і фабрики мають істотне значення до роботи і економіки підприємства. Організація складського господарства впливає на пропускну спроможність складів, трудомісткість і собівартість складських робіт, на величину внутрішньозаводських транспортних витрат тощо. д.

По рівні спеціалізації матеріальні склади поділяються на спеціалізовані й універсальні. Зазвичай склади оснащуються стелажами, які в такий спосіб, щоб змогли ефективно використати усе їхнє кубатуру. Матеріали зберігаються у стандартної тарі, яка зручно розміщається на стелажах і легко перевозиться з допомогою транспортерів і штабелеукладчиков. Організація складських работ.

Здійснювані на матеріальних складах роботи можна зводити до наступним основним операціям: приймання матеріалів, розміщення, зберігання, підготовка до виробничому споживання, відпустку виробничим та інших ділянкам підприємства міста і облік матеріальних ценностей.

Вступники складу матеріали проходять кількісну і якісну прийомку. Кількісна приймання залежить від перевірці відповідності фактичного наявності матеріалів зазначеному в супровідних документах. Початкова перевірка вступників ззовні вантажів виробляється представником підприємства на залізничної станції. Тут перевіряється число прибулих місць, цілість упаковки, іноді вагу вантажу. Якщо встановлюється розходження між фактичним наявністю і тих, яке зазначено в супровідних документах, то, на залізничної станції складається так званої комерційний акт для пред’явлення претензій винуватцю недостачі — постачальнику чи транспортній организации.

Якщо кількість надходження матеріалу по зовнішньому огляду не викликає сумніви, то вагу його за станції прибуття звичайно перевіряється. Такий матеріал вибірковим шляхом перевіряється складі підприємства. При виявленні внаслідок перевірки розбіжності між кількістю по документами та фактичним наявністю складається акт для пред’явлення його поставщику.

Поруч із кількісної перевіркою на яких складах проводиться якісна приймання. Вона здійснюється органами технічного контролю з допомогою в необхідних випадках лабораторій. Якісної перевіркою встановлюється відповідність отриманих матеріалів стандартам чи технічних умов. При невідповідність матеріалу стандарту чи технічних умов викликається представник постачальника і складається акт про непридатність матеріалу. Якщо ж партія непридатного матеріалу невелика чи представник постачальника не може прибути, то акт про непридатність складається комісією підприємства з залученням представника незацікавленій організації. Акт іде постачальнику з одночасним запитом, як із забракованным матеріалом. Останній, до вказівки власника перебуває в споживача на відповідальному збереженні в особливо відведених місцях. Зазвичай, якісна перевірка матеріалів і напівфабрикатів здійснюється лише по особливо відповідальним їх видам, оскільки величезне більшість постачальників саме перевіряє якість своєї продукції перед її отправкой.

Прийняті складу матеріали розміщуються із дотриманням певних вимог обліку, і зберігання. У цьому кожен матеріал повинен розміщатися на складі з огляду на те, щоб забезпечити збереження кількості і забезпечення якості матеріалів. Матеріали однакового найменування розміщуються однією ділянці, матеріали лихоліття і громіздкі потрібно розміщувати ближчі один до місцеві выдачи.

На більшості промислових підприємств при матеріальних складах існують спеціальні ділянки підготовки матеріалів до виробництва. Так було в централізованому порядку на багатьох заводах і фабриках організований розплющ чорних металів, лісу й до інших матеріалів. Це дає можливість ощадливо використовувати матеріал, при застосуванні методів комбінованого розкроювання, використовуючи відходи для дрібніших деталей тощо. д.

Однією з видів підготовки матеріалів до виробництва є комплектування матеріалів і напівфабрикатів перед відпусткою їх виробничим цехах. Відпустку матеріалу цехах складає підставі встановлених лімітів кожному за цеху. Залежно від типу виробництва й правничого характеру матеріалів застосовується різний порядок відпустки материалов.

Основні матеріали у масовій і крупносерийном виробництві відпускаються по планкартам. Планкарта представляє документ, составляемый відділом постачання чи планово-производственным відділом, де вказують встановлений цеху місячний ліміт з кожному виду матеріалу, і навіть терміни та організаторів партії подачі. Відповідно до планкартами склад своїми транспортними засобами доставляє кожному цеху в встановлених термінів партії матеріалів і напівфабрикатів. Відпустку матеріалів оформляється приемо-сдаточными накладными.

На підприємствах серійного і одиничного виробництва основні допоміжні матеріали, і навіть допоміжні матеріали у масовій і крупносерийном виробництві відпускаються по разовим вимогам в відповідність до лимитными мапами та відомостями. Відпустку оформляється накладними чи розписками одержувача в лімітних картах чи ведомостях.

Задля більшої нормальної роботи підприємства дуже важливо організувати оперативне регулювання запасів. Для цього він встановлюється контролю над станом гарантійних запасів на яких складах. Якщо частина гарантійних запасів починає видаватися в цехи, це служить сигналом те, що нормальний перебіг виробництва може бути порушений. Про це ставляться до відома органи матеріально-технічного постачання. Таку ж реакцію мають викликати факти перевищення розмірів запасів, встановлених за категоріями матеріальних ресурсів. Отже, склади як виконують функції збереження і підготовки матеріалів до видачі в виробництво, а й допомагають оперативно регулювати їх потребление.

Розділ IV. Застосування методів лінійного програмування для раціонального використання матеріально-технічних і сировинних ресурсов.

При плануванні матеріально-технічного постачання на промислових підприємствах виникає завдання забезпечення виробництва вихідними сировиною і матеріалами (необхідної такий і якості) і більше раціонального їх використання тим, що окремі деталі потрібно виготовляти з матеріалів певної товщини, а кожна їх одиниця характеризується неоднаковим розміром різними ділянках. З іншого боку, ресурси сировини й матеріалів кожного виду обмежені, що визначає використання їх задля виробництва однієї й тією самою продукції. Наприклад, в шкіряної промисловості під час виготовлення жорстких шкір жодного виду (чепраков подошвенных для взуття винтового методу кріплення) використовується взаимозаменяемое сировину: яловка середня, яловка важка, бычина важка, бычина от середня і т.п. Кожен вид вихідних сировини й матеріалів характеризується певної ціною, впливає на величину витрат за 57-ю статтею «Сировина і материалы».

Завдання формулюється так: необхідно скласти такий план використання вихідних сировини й матеріалів, який, гарантуючи високу якість кінцевої продукції, забезпечувала б найбільшу ефективність производства.

Цільова функція це завдання то, можливо побудована у тій чи іншому критерію, зокрема і з найбільш загальному — максимуму рентабельності виробництва, максимуму прибутку, мінімуму витрат виробництва (собівартості), витрати вихідних сировини й матеріалів тощо. Вибір її критерію залежить від конкретних умов діяльності предприятия.

Цільова функція завдання вибору такий і визначення необхідного кількості кожного виду взаимозаменяемого вихідного сировини до виконання плану випуску продукції заданому асортименті (у певних співвідношеннях її видів) при мінімальних витратах виробництва (при мінімальної собівартості продукції) має тої вид:

[pic] (1)[22] де аj — ціна одиниці сировини виду j; xji — кількість сировини виду j виготовлення планового кількості продукції виду і; bij — вартість обробки одиниці виробленої продукції виду і під час вироблення її з сировини виду j; [pic] - коефіцієнт виходу готової продукції виду і, що буде вироблено з сировини виду j.

Цільова функція аналізованої завдання критерію мінімальної вартості сировини має наступний вид:

[pic].

(2)[23] (при раніше виданих обозначениях).

Цільова функція тієї ж завдання критерію мінімального витрати вихідного сировини має вид:

[pic].

(3)[24] (при раніше виданих обозначениях).

Характер і кількість обмежувальних рівнянь і нерівностей залежить, передусім, від критерію цільової функції і внутрішніх чинників, визначальних специфіку підприємств різних сфер легкої промышленности.

При постановці завдання вибору оптимального асортименту вихідних сировини й матеріалів для певних видів продукції відомі (задано) такі дані: а) запланований випуск готової продукції встановленому асортименті; б) види (номенклатури) і асортимент вихідних сировини й матеріалів, які можна використані під час вироблення певних видів готової продукції; до умов заменяемости одних видів сировини й матеріалів іншими (співвідношення заменяемости); р) добові норми витрат кожного виду вихідних сировини й матеріалів на одиницю певного виду готової продукції; буд) граничні кількості тих чи інших видів вихідного сировини й матеріалів, отримання яких може орієнтуватися предприятие.

Відповідно до характером цільової функції і заданими (відомими) умовами будують систему обмежувальних рівнянь і неравенств.

При цільової функції, побудованої критерієм мінімальних витрат виробництва, обмежувальними рівняннями і неравенствами може бути такі, що відбивають: а) пряме (плановане) обмеження кількості деяких видів вихідних сировини й материалов.

[pic].

(4)[25] де Мj — граничне кількість певного виду вихідних сировини й матеріалів, що може бути виділено предприятию;

б) пряме (плановане) обмеження кількості деяких усієї продукованої продукции.

[pic].

(5)[26] де Pi — кількість певного виду готової продукції, що має бути вироблено підприємством в планованому периоде;

[pic] - коефіцієнт виходу готової продукції виду і з сировини виду j;

в) пряме (плановане) обмеження кількості вироблюваної продукції лише певного вида.

[pic][pic].

(6)[27] (при раніше виданих обозначениях).

г) умови взаємозамінності одних видів сировини (матеріалів) іншими під час вироблення певних видів готової продукции:

[pic].

(7)[28].

[pic].

[pic] і т.д.

(і = 1, 2, 3, …, n), де [pic] - коефіцієнт заменяемости сировини (матеріалу) другого виду сировиною першого виду та сировини (матеріалів) третього виду сировиною другого виду та т.д. під час вироблення продукції виду i;

д) можливе освіту певної кількості сировини (матеріалів) певного виду, яка може бути використана у цьому виробництві (передають іншими підприємствами чи перероблене додатковий вид готової продукции).

[pic] [pic] (8)[29] де Wi — невикористовуваний залишок сировини (матеріалу) виду j;

е) баланс витрати різних видів сировини (матеріалу) на вид вироблюваної продукции.

[pic] (9)[30] де k — індекс сировини (матеріалу), заменяющего сировини (матеріал) виду j; d — кількість видів сировини (матеріалів), використовуваного під час виготовлення продукції виду i;

[pic] - коефіцієнт виходу готової продукції виду і з сырья.

(матеріалу) виду k; xki — кількість сировини виду k, расходуемого на випуск готової продукції виду i.

Використовуючи показательусловий взаємозамінності вихідного сировини (матеріалу) виду j сировиною (матеріалом) виду k, тобто. показник [pic], получим.

[pic].

(10)[31] де [pic] - коефіцієнт заменяемости сировини (матеріалу) виду j сырьем.

(матеріалом) виду k під час вироблення готової продукції виду i;

ж) «неотрицательность» переменных:

[pic] при j = 1, 2, 3, …, r;

[pic] при k = 1, 2, 3, …, d;

Щоб простежити ці все рівняння на прикладах, можна взяти умовне підприємство, наприклад швейну фабрику, і «зробити всі обслуги, виходячи з її дані. 1. Для розрахунку цільової функції завдання вибору такий і визначення необхідної кількості кожного виду взаимозаменяемого вихідного сировини до виконання плану випуску продукції заданому асортименті (у певних співвідношеннях її видів) при мінімальних витратах виробництва (при мінімальної собівартості продукції) слід аj, xji, bij и[pic] де аj — ціна одиниці сировини виду j; xji — кількість сировини виду j виготовлення планового кількості продукції виду і; bij — вартість обробки одиниці виробленої продукції виду і під час вироблення її з сировини виду j;

[pic] - коефіцієнт виходу готової продукції виду і, що буде вироблено з сировини виду j.

Візьмемо три виду товару: спецодяг сорочки і юбки.

Ціна одиниці сировини тих видів товарів буде відповідно 12 грн., 10 грн., 10 грн., отже а1 = 12 грн., А2 = 10 грн., а3 =10 грн.

Відповідно розподілимо x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м., b11 = 7 грн., b22 = 4 грн., b33 = 3 грн.,.

[pic] = 0,5; [pic] = 1,43; [pic] = 2;

Маючи всі дані підставимо в формулу (1):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450.

2. Для визначення цільової функції аналізованої завдання критерію мінімальної вартості застосуємо формулу (2):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400.

3. Для визначення цільової функції тієї ж завдання критерію мінімального витрати вихідного сировини скористаємося формулою (3):

[pic]100 + 70 + 50 = 220.

4. Як вище говорилося при цільової функції, побудованої критерієм мінімальних витрат виробництва, обмежувальними рівняннями і неравенствами можуть бути такими, що відбивають: а) пряме (плановане) обмеження кількості деяких видів вихідних сировини й матеріалів котрій ми використовуємо рівняння (4):

100+70+50=220 < 245.

де 245 — граничне кількість певного виду вихідних сировини й матеріалів, що може бути виділено предприятию;

б) пряме (плановане) обмеження кількості вироблюваної продукції лише певного виду (рівняння 6):

0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250.

де 250 — кількість певного виду готової продукції, що має бути вироблено підприємством в планованому періоді; в) можливе освіту певної кількості сировини (матеріалів) певного виду, яка може бути використана у цьому виробництві (передають іншими підприємствами чи перероблене додатковий вид готової продукції) (формула 8 і 9):

100 + 70 + 50 = 245 — 25.

100 + 70 + 50 + 25 = 245.

де 25 — невикористовуваний залишок сировини (матеріалу) виду ;

Заключение

.

Процес виготовлення виробів для підприємства неможливий без надходження матеріалів і знарядь праці і. Перебої у постачанні наводять, особливо у поточном виробництві, спричиняє порушення ритмічної роботи. Тому основними завданнями матеріально-технічного забезпечення є: а) чітка організація комплексного постачання усіма матеріальними засобами підприємств; б) раціональне використання засобів і предметів праці, контролю над дотримання встановлених доз; в) раціональна організація складського зберігання всіх матеріальних ценностей.

Організація і планування матеріально-технічного забезпечення повинні сприяти виконання завдань, завдань, які ним. Тому необхідно: а) визначити потреба підприємства у предметах матеріально-технічного забезпечення у планованому періоді; б) мобілізувати внутрішні резерви, замінити дефіцитні і дорогі матеріали іншими (без погіршення якості продукції); в) ощадливо використовувати матеріальні ресурси; р) забезпечити своєчасне надходження сировини, матеріалів і металів у виробництві; буд) сприяти впровадженню передових, прогресивних норм витрати коштів на одиницю продукції, заснованих на виключно передовому досвіді та розробці плану організаційно-технічних заходів щодо впровадження цих прогресивних норм; і) визначити розмір потребных підприємству складських запасів товарнотих матеріальних цінностей в планованому периоде.

Для складання плану матеріально-технічного постачання велике значення має тут своєчасне проведення підготовчих робіт, зокрема виявлення номенклатури коштів, потребных підприємству планованому періоді; розробка планових цін (з урахуванням витрат за заготівлі і доставці) і цінників на предмети матеріально-технічного постачання; встановлення норм витрати вихідних матеріалів на одиницю готової продукції; аналіз звітних даних із матеріально-технічного постачання і розробка вихідного початкового варіанта плану організаційнотехнічних заходів із підвищення ефективності виробництва, вкладених у поліпшення використання коштів у підприємстві раціональну організацію матеріально-технічного снабжения.

Номенклатура коштів, необхідних підприємству для нормально функціонувати і виконання виробничого завдання планованому періоді, залежить від такий і асортименту випущеної продукції і на прийнятої методики її производства.

Асортимент і номенклатура своєї продукції, і навіть методика виробництва можуть змінюватися у різні відтинки планованого періоду під впливом тих чи інших організаційних і технічних заходів. Тому номенклатура предметів матеріально-технічного постачання на підприємствах може змінюватися і звичайно змінюється в окремі відтинки планованого періоду відповідно до зміною такий і асортименту продукції, в тому числі технології її производства.

Перелік потребных підприємству планованому періоді в окремих його частинах коштів може бути точним і вичерпним, відбиваючим можливість заміни одних матеріалів другими.

З огляду на доцільність відособленого зберігання, все потрібні для роботи матеріальні ресурси розбивають ми такі групи: сировину й основні матеріали; допоміжні матеріали; паливо (тверде, рідке, газоподібне); запасних деталей машин, малоценный інвентар і навіть інструменти; тара і пакувальні матеріали; мастильні матеріали; конторські і господарські матеріали; спецодяг; ремонтно-будівничі материалы.

Важливе значення має розмежування всіх матеріалів межах зазначених груп на фондируемые, централізовано плановані, одержувані по попереднім заявками і об'єкти, куплені гаразд самозаготовок. Таке розподіл дозволяє керівництву підприємства намітити план конкретні дії щодо забезпечення своєчасного надходження матеріалів на склади підприємства й немислимо організувати контроль роботи відділу снабжения.

Розподіл всіх вихідних матеріалів на основні допоміжні наведено в галузевих інструкціях, які й слід руководствоваться.

З робіт, проведених у підготовчому періоді розробки плану матеріально-технічного постачання, складається проект контрольних показників по матеріально-технічного постачання підприємства, представлений у вищу господарську организацию.

Після завершення підготовчої праці та отримання контрольних показників по матеріально-технічного постачання розпочинають складання плану постачання. І тому визначають кількість матеріальних ресурсів, що має бути надано у розпорядження виробничих цехів в планованому періоді (видаткове кількість); розраховують очікувані залишки тих матеріальних цінностей на яких складах підприємства початку, а перебувають у шляху — початку і поклала край планованого періоду; визначають кількість коштів, що має бути заготовлено в планованому періоді (заготівельне кількість); становлять остаточного варіанта плану організаційно-технічних заходів, вкладених у поліпшення організації постачання і його використання матеріальних ресурсів на предприятии.

Розрахунок витратного кількості основних матеріалів, який буде необхідний виконання виробничого завдання планованому періоді і забезпечення нормального течії виробничого процесу, є найважливішим етапом в плануванні матеріально-технічного постачання предприятия.

1. Адама Н. А., Йохна В. А., Малова Т. Л., Пєнкін ТОБТО. Організація і планування виробництва швейної промисловості, — Київ: «Вища школа»,.

— 1994.

2. Кім С.А., Пушкін П.С., Овчинников С.І. Організація і планування промислового виробництва, — Мінськ: «Вышэйшая школа», — 1980.

3. Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП.

«Экоперспектива», — 1998.

4. Кокеткин В. П., Доможиров Ю. О., Нікітіна І.Г. Планування і управління на швейних підприємствах (Довідник), — Москва: Легпромбытиздат, — 1986.

5. Організація і планування машинно-строительного виробництва, — Під ред. М. И. Ипатова, В.І. Постникова, М.К. Захарової, — Москва: «Вищу школу», — 1988.

6. Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, Ф. Ф. Русинова, — Москва: «Вищу школу», — 1984.

7. Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», ;

1976.

8. Сергєєв І.В. Економіка підприємства, — Москва: «Фінанси і статистика», ;

1997.

Расходное кількість матеріалів (РК).

РК = ДОн + ВЗ + НОк, где ДОн — кількість матеріалів, потрібне для дообработки вхідних залишків незавершеного производства;

НОк — кількість матеріалів, потрібне для початковій обробки виходять залишків незавершеного производства;

ВЗ — кількість матеріалів, потрібне для випуску продукції з запуску планованого периода.

Якщо визначити видаткове кількість матеріалів за кількістю продукції, випущеної в планованому періоді (РКв), воно буде равно.

РКв = НОн + ДОн + ВЗ, где НОн — кількість матеріалів, потрібне для початковій обробки вхідних залишків незавершеного производства.

Видаткове кількість матеріалів, певний з випуску продукції планованому періоді, надто відрізнятиметься від істинного витратного кількості. Різниця між РКв і істинним РК буде равна:

РК — РКв = НОк — НОн,.

РК = РКв + НОк — НОн,.

Даним залежністю і треба керуватися при розрахунку витратного кількості основних матеріалів планованому периоде.

Основним принципом при розрахунку заготівельного кількості матеріалів є балансовий, позначається у наступному зависимости:

ОМн + ЗК = РК + ОМк, где ОМн — залишки матеріалів на яких складах підприємства початку планованого періоду (наприкінці звітного периода);

ЗК — заготівельне кількість материалов;

РК — видаткове кількість материалов;

ОМк — залишки матеріалів на яких складах підприємства наприкінці планованого периода.

Отсюда.

ЗК = ОМк + РК — ОМн,.

Отже, визначення заготівельного кількості матеріалів треба зазначити їх видаткове кількість залишки і на яких складах підприємства початку і поклала край планованого периода.

За наведеною вище формулі визначають заготівельне кількість всіх основних та допоміжних материалов.

———————————- [1] Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», — 1976, — з. 453. [2] Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», — 1976, — з. 454. [3] Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», — 1976, — з. 460. [4] Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», — 1976, — з. 466. [5] Саме там. [6] Саме там. [7] Саме там. [8] Саме там. [9] Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», — 1976, — з. 467. [10] Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», — 1976, — з. 467. [11] Організація, планування і управління діяльністю промислових підприємств, — Під ред. С.Є. Каменицера, — Москва: «Вищу школу», — 1976, — з. 468. [12] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 259 [13] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 260 [14] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 261 [15] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 263. [16] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 266. [17] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 266. [18] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспектива», — 1998, — с. 268 [19] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 270. [20] Саме там. [21] Кожекин Р. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва, — Мінськ: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 271. [22] Кім С.А., Пушкін П.С., Овчинников С.І. Організація і планування промислового виробництва, — Мінськ: «Вышэйшая школа», — 1980, — стр200. [23] Саме там. [24] Саме там. [25] Кім С.А., Пушкін П.С., Овчинников С.І. Організація і планування промислового виробництва, — Мінськ: «Вышэйшая школа», — 1980, — стр. 201. [26] Саме там. [27] Саме там. [28] Саме там. [29] Кім С.А., Пушкін П.С., Овчинников С.І. Організація і планування промислового виробництва, — Мінськ: «Вышэйшая школа», — 1980, — стр. 202. [30] Саме там [31] Там же.