Организация і управління виробничим процесом

Организация і управління виробничим процесом

1. Поняття виробничим процесі. Основні принципи організації виробничого процесу.

Задача підприємства у тому, щоб сприйняти «на вході «чинники виробництва (витрати), переробити їх і «не вдома «видати продукцію (результат) (схема 1.). Такі трансформаційний процес позначається як «виробництво ». Його мета — зрештою поліпшити вже те що, щоб в такий спосіб запас коштів, придатних для задоволення потреб.

Производственный (трансформаційний) процес у тому, щоб перетворити витрати («вхід ») в результат («вихід »); у своїй необхідно дотримання низки правилами гри.

.

Схема 1. Основна структура виробничого трансформаційного процесу.

Между витратами «вході «(Input) і результатом на «виході «(Output), і навіть паралельно цьому для підприємства відбуваються численні дії («вирішуються завдання »), що тільки у тому єдності повністю описують виробничий трансформаційний процес (схема 2). Розглянемо тут лише коротко охарактеризовані приватні завдання виробничого трансформаційного процесу.

Производственный трансформаційний процес складається з приватних завдань забезпечення (постачання), складування (зберігання), виготовлення продукції, збуту, фінансування, навчання персоналові та упровадження нових технологій, і навіть управління.

К завданню постачання підприємства ставляться купівля чи оренда (лізинг) коштів виробництва, купівля сировини (підприємствам з матеріально-речовинної продукцією), прийом працювати співробітників.

К завданню складування (зберігання) можна адресувати виробничі роботи, які виникають перед власне процесом виробництва (виготовлення) продукції зв’язку з складуванням коштів виробництва, сировини й матеріалів, а після нього — зі складуванням і зберіганням готової продукції.

В завданню виготовлення продукції йдеться про виробничих роботах у межах виробничого процесу. На підприємствах, виготовляють материально-вещественную продукцію, вони у значною мірою визначаються технологічної складової. Зокрема, необхідно визначити коли, яка продукція, де, з допомогою яких виробничих чинників мусить бути виготовлено («виробниче планування »).

.

Схема 2. Приватні завдання виробничого трансформаційного процесу.

Задача збуту пов’язані з дослідженням ринку збуту, на нього (наприклад, шляхом реклами), ні з продажем чи здаванням у найм продукції підприємства.

Задача фінансування перебуває між збутом постачанням: шляхом продажу продукції, чи результату виробничого процесу (Output) заробляють гроші, а при постачанні (чи забезпеченні виробництва — Input) гроші витрачають. Проте часто відтік і приплив грошей різні (не покривають одне одного). Так, великі інвестиції можуть компенсуватися виручкою від продажу. Тому тимчасовий нестачу коштів для сплати за простроченими позичкам надлишок грошових коштів, витрачених про надання кредитів (лізингу, оренди), ставляться до типовим завданням фінансування. Сюди у межах «фінансового менеджменту «відносять отримання (прибутку), як і вкладення капіталів до інших підприємства через ринок капіталів.

Обучение персоналові та впровадження нових технологій мусять дати можливість співробітникам постійно підвищувати їхню кваліфікацію, і вони таким чином були б у стані впроваджувати і розвивати новітні технології в усіх галузях підприємства міста і особливо у сфері нову продукцію наукових і виробничих технологій.

Задача управління (керівництва) включає роботи, що охоплюють підготовку й прийняття керівних рішень із єдиною метою керівництва та успішного управління всіма іншими виробничими роботами для підприємства. У зв’язку з цим особливе значення набуває бухгалтерський облік для підприємства (включаючи річний баланс, аналіз витрат, виробничу статистику, фінансування). Бухгалтерський облік повинен цілком відійти вмикати й оцінювати усі наші поточні документи, які характеризують виробничий процес.

Частные завдання виробничого трансформаційного процесу («Input «- «Output ») та його зв’язку з процесом створення вартості можуть розглядатися як «непідвладна інфляції вартісна ланцюжок », яка пов’язує між собою ланки (постачальники і споживачів), розташовані доі після самого процесу виготовлення продукції (виробничого процесу).

Включая вищесказане — виробничий процес є процес відтворення матеріальних благ наукових і виробничих відносин.

Как процес відтворення матеріальних благ виробничий процес є сукупністю процесів праці та природних процесів, необхідні виготовлення певного виду продукції.

Основными елементами, визначальними процес праці, отже, і виробничий процес, є доцільна діяльність (чи саму працю), предмети праці та кошти праці.

Целесообразная діяльність (чи саму працю) здійснюється людиною, який витрачає нервово-м'язову енергію до виконання різних механічних рухів, спостереження і за впливом знарядь праці і на предмети праці.

Предметы праці визначаються тієї продукцією, яка випускається підприємством. Основний продукцією машинобудівних заводів є різноманітних вироби. Відповідно до ГОСТ 2.101−68* виробом називається будь-який предмет чи набір предметів праці, які підлягають виготовлення для підприємства. Залежно від призначення розрізняють вироби основного виробництва та вироби допоміжного виробництва.

К виробам основного виробництва ставляться вироби, призначені для товарної продукції. До виробам допоміжного виробництва слід зарахувати вироби, призначені для потреб підприємства, изготовляющего їх (наприклад, інструмент власного виробництва). Вироби, призначені для реалізації, але водночас використовувані й у потреб підприємства, варто відносити до виробам допоміжного виробництва, у тієї частини, в якому вони йдуть на потреб.

Различают такі види виробів: деталі, складальні одиниці, комплекси і комплекти.

Кроме того, вироби ділять на: а) неспецифицированные (деталі), якщо вони мають складових частин; б) специфированные (складальні одиниці, комплекси, комплекти), якщо вони складаються з цих двох і більше складових частин. Складовою частиною то, можливо будь-яке виріб (деталь, складальна одиниця, комплекс і комплект).

Деталь — предмет, яка може бути розділений на частини без руйнації його. Деталь може складатися з кількох частин (предметів), які у постійне неподільне стан у спосіб (наприклад, зварюванням).

Сборочная одиниця (вузол) — разъемное чи нероз'ємне поєднання кількох деталей.

Комплексы і комплекти можуть бути з з'єднаних між собою складальних одиниць і деталей,.

Изделия характеризуються які приводилися нижче якісними і кількісними параметрами.

1. Конструктивною складністю. Вона залежить від кількості які входять у виріб деталей і складальних одиниць; їх кількість може коливатися і від кількох штук (прості вироби) до десятків тисяч (складні вироби).

2. Розмірами та величезною кількістю. Розміри можуть коливатися в «межах і від кількох міліметрів (і навіть менше) за кілька десятків (навіть сотень) метрів (наприклад, морські суду). Маса вироби залежить від ж розмірів та відповідно може змінюватися від грамів (міліграмів) до десятків (і тисяч) тонн. З цього погляду вироби ділять на дрібні, середні і великі. Кордони їх розподілу залежить від галузі машинобудування (виду продукції).

3. Видами, марками і типоразмерами застосовуваних матеріалів. Кількість їх сягає десятків (навіть сотень) тисяч.

4. Трудомісткістю обробки деталей і складання складальних одиницею вироби загалом. Вона може змінюватися від часткою нормо-минуты за кілька тисяч нормо-часов. По цьому ознакою розрізняють нетрудоемкие (малотрудоемкие) і трудомісткі вироби.

5. Ступенем точності й діють шорсткості обробки деталей і точності складання складальних одиниць і виробів. У зв’язку з цим вироби поділяють на високоточні, точні і низкоточные.

6. Питомим вагою стандартних, нормализованных і уніфікованих деталей і складальних одиниць.

7. Числом виготовлених виробів; він може коливатися від одиниць до мільйонів гривень на рік.

Характеристики виробів багато в чому визначають організацію виробничого процесу у просторі й часі.

Так, від конструктивної складності виробів залежить число обробних і складальних цехів чи ділянок та співвідношення з-поміж них.

Чем складніше виріб тим більший питому вагу займають складальні праці та складальні ділянки і цехи у структурі підприємства. Розмір, маса кафе і кількість виробів впливають на організацію складання; створення тієї чи іншої виду поточного виробництва; організацію транспортування деталей, складальних одиниць і виробів по робочих місць, ділянкам і цехах; багато чому визначають вид руху по робочим місцях (операціям) і тривалість виробничого циклу.

Для великих і тяжких виробів застосовують нерухомі потокові лінії з періодичним рухом конвеєрів. Для транспортування газу використовуються підйомні крани і спеціальні транспортні засоби. Їхній рух за операціями організується в основному рівнобіжному, виду. Тривалість виробничого циклу виготовлення цих матеріалів велика, вона вимірюється іноді роками.

Иногда доводиться в механічних цехах організовувати ділянки великих, малих і середніх деталей.

От виду та марки оброблюваних матеріалів залежить необхідність поєднання розв’язання тих чи інших заготівельних і обробних ділянок чи цехів.

При наявності значної частини заготовок з лиття і поковок потрібно створення ливарних цехів (чавуноливарних, сталеливарних, кольорового лиття та інших), ковальських і пресових (гарячого і холодного пресування) цехів. При виготовленні багатьох заготовок з прокатного матеріалу знадобляться заготівельні ділянки чи цехи. При механічної обробці деталей з кольорових металів доводиться, зазвичай, організовувати окремі ділянки.

Степень точності й діють чистоти оброблення і складання впливає склад устаткування й ділянок, їхню прихильність.

Для обробки особливо точних деталей і складання складальних одиниць і виробів необхідна організовувати окремі ділянки, бо за цьому потрібно створення особливих санітарно-гігієнічних умов.

От частки стандартних, нормализованных і уніфікованих деталей і складальних одиниць залежить склад устаткування, ділянок та цехів.

Изготовление стандартних і нормализованных деталей, зазвичай, ведеться на спеціальних дільницях або у спеціальних цехах. Їх організується поточно-массовое виробництво.

Трудоемкость і кількість виготовлених виробів впливають складу і кількість устаткування, цехів і земельних ділянок, їхню прихильність, можливість організації поточного виробництва, тривалість виробничого циклу, величину незавершеного виробництва, собівартість та інші економічні показники роботи підприємства. Вироби, які виготовляють цьому підприємстві, а одержують у готовому вигляді, ставляться до покупним. Їх називають також комплектуючими виробами.

На кожному машинобудівному заводі зазвичай одночасно виготовляється кілька виробів, різних за конструкції і розмірам. Перелік усіх видів виробів, випущених заводом, називається номенклатурою.

К засобам праці ставляться засоби виробництва, земля, будівлі і споруди, транспортні засоби. У складі коштів праці визначальна роль належить устаткуванню, особливо робочим машинам.

На кожну одиницю устаткування предприятием-изготовителем складається паспорт, в якому вказується дата виготовлення устаткування й повний перелік його технічних характеристик (швидкість обробки, потужність двигунів, допущені зусилля, правила обслуговування і експлуатацій та інших.).

Сочетание елементів процесу праці (працю певної кваліфікації, гармати й предмети праці) і часткових виробничих процесів (виготовлення окремих вузлів готового продукту чи виконання певної стадії процесу виготовлення продукції) здійснюється за якісним і кількісним ознаками і відбувається у кількох напрямах. Розрізняють поэлементный (функціональний), просторовий і тимчасової розрізи організації виробництва.

Поэлементный розріз організації виробництва пов’язані з упорядкуванням техніки, технології, предметів праці, знаряддя і самої праці єдиний процес виробництва. Організація виробництва передбачає впровадження найпродуктивніших машин і устаткування, які забезпечують високий рівень механізації і автоматизації виробничого процесу; використання високоякісних і найефективніших матеріалів; вдосконалення конструкцій і моделей випущених виробів; інтенсифікацію та впровадження більш прогресивних технологічних режимів.

Основная завдання поэлементной організації виробництва полягає у правильному і раціональному доборі складу устаткування, інструментів, матеріалів, заготовок і кваліфікаційного складу кадрів, аби забезпечити повне їх використання у процесі виробництва. Проблема взаємного відповідності елементів процесу виробництва особливо актуальна у непростих высокомеханизированных та автоматизованих процесах при динамічною номенклатурі виробництва.

Сочетание часткових виробничих процесів забезпечує просторова і тимчасова організація виробництва. Виробничий процес включає безліч часткових процесів, вкладених у виготовлення готового продукту. Класифікація виробничих процесів показано на рис. 3.

.

Схема 3. Класифікація виробничих процесів.

По роль загальному процесі виготовлення готової продукції виділяють виробничі процеси:

основные, створені задля зміна основних предметів праці та надання їм властивостей готових продуктів; у разі частковий виробничий процес пов’язаний або у реалізації будь-якої стадії обробки предмета праці, або виготовлення деталі готового вироби;

вспомогательные, створюють умови для нормального ходу основного процесу виробництва (виготовлення інструмент потреб свого виробництва, ремонт технологічного устаткування й т.п.);

обслуживающие, призначені для переміщення (транспортні процеси), зберігання ЕВР у очікуванні наступної обробки (складування), контролю (контрольні операції), забезпечення матеріально-технічними і енергетичними ресурсами тощо. п.;

управленческие, у яких розробляються й ухвалюються рішення, виробляються регулювання і координація ходу виробництва, контролю над точністю реалізацію програми, аналіз політики та облік виконаної роботи; ці процеси часто переплітаються із перебігом виробничих процессов.

Основные процеси залежно від стадії виготовлення готового вироби ділять на заготівельні, обробні, сборочно-отделочные. Заготівельні процеси, зазвичай, дуже різні. Наприклад, на машинобудівному заводі вони включають розплющ металу, ливарні, ковальські і пресові операції; на швейної фабрике-декатировку і розплющ тканини; на хімічному комбінаті - очищення сировини, доведення його потрібної концентрації та т.п. Продукція заготівельних процесів використовують у різних обробних підрозділах. Обробні цехи представлені у машинобудуванні металообробними; в швейної промисловості - пошивочными; в металургії - доменними, прокатными; в хімічному виробництві - процесом крекінгу, електролізу тощо. п. Сборочно-отделочные процеси в машинобудуванні представлені, складанням і забарвленням; в текстильної промисловості - окрасочно-отделочными процесами; в швейної - оздобленням тощо. п.

Целью допоміжних процесів є виготовлення продукції, що використовується переважно процесі, але з входить до складу готового продукту. Наприклад, виготовлення інструмент потреб, виробництво енергії, пара, стиснутого повітря для свого виробництва; виробництво запасними частинами для власного обладнання та його помешкання і т. п. Склад і складність допоміжних процесів залежить від особливостей основних та складу матеріально-технічної бази підприємства. Збільшення номенклатури, розмаїтість і ускладнення готового продукту, підвищення технічної оснащеності виробництва викликають необхідність розширення складу допоміжних процесів: виготовлення моделей і спеціальних пристосувань, розвитку енергетичного господарства, збільшення обсягів робіт ремонтного цеху.

Основной тенденцією організації обслуговуючих процесів є максимальне суміщення з основними процесами і підвищення рівня половини їхньої механізації і автоматизації. Такий підхід дає змогу проводити автоматичний контроль у процесі основний обробки, безперервний потік предметів праці в технологічного процесу, безперервну автоматизовану передачу предметів праці до робітників місць належать і т. п.

Особенностью сучасних знарядь праці і є органічна включення до до їхнього складу поруч із робочим, руховим і передаточным управляючого механізму. Це притаманно автоматизованих потокових ліній, верстатів з числовим програмним управлінням і т. п. Особливо органічно в виробничий процес вписуються управлінські впливу у впровадженні автоматизованих системам управління технологічним процесом й використанні мікропроцесорної техніки. Підвищення рівня автоматизації виробництва та, зокрема, широке використання робототехніки наближає управлінські процеси безпосередньо до виробництва, органічно включає їх в основний виробничий процес, підвищуючи його гнучкість і надійність.

По характеру на предмет праці виділяють процеси:

технологические, у ході відбувається зміна предмета праці під впливом живого праці;

естественные, коли змінюється фізичне стан предмета праці під впливом сил природи (вони є перерву у процесі труда).

В сучасних умов частка природних процесів значно скорочується, так і з метою інтенсифікації виробництва вони послідовно перетворюються на технологічні.

Технологические виробничі процеси класифікуються методами перетворення предметів праці готовий продукт на: механічні, хімічні, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) і консерваційні (мастило, фарбування, упаковування й т.п.). Ця угруповання служить базою визначення складу устаткування, методів обслуговування і просторової його планування.

По формам взаємозв'язку зі суміжними процесами розрізняють: аналітичні, як у результаті первинної обробки (розчленовування) комплексного сировини (нафту, руда, молоко тощо. п.) одержують різноманітні продукти, які у різні процеси наступної обробки;

синтетические, здійснюють з'єднання напівфабрикатів, що надійшли з різних процесів, в єдиний продукт;

прямые, створюють вже з виду матеріалу одна частка напівфабрикатів чи готового продукта.

Преобладание тієї чи іншої виду процесів залежить від особливостей вихідного сировини й готового продукту, т. е. від галузевих особливостей виробництва. Аналітичні процеси типові для нафтопереробної та хімічної промисловості, синтетичні - для машинобудування, прямі - простих малопередельных процесів виробництва (наприклад, цегельне виробництво).

По ступеня безперервності розрізняють: безперервні і дискретні (проривні) процеси. За характером використовуваного устаткування виділяють: аппаратурные (замкнуті) процеси, коли технологічний процес ввозяться спеціальних агрегатах (апаратах, ваннах, печах), а функція робочого залежить від управлінні, і обслуговуванні їх; відкриті (локальні) процеси, коли робочий здійснює обробку предметів роботи з допомогою набору інструментів, і механізмів.

По рівню механізації прийнято виділяти:

ручные процеси, що їх не залучаючи машин, механізмів і механізованого інструмента;

машинно-ручные, що їх з допомогою машин і немає механізмів за обов’язкового участі робочого, наприклад обробка деталі на універсальному токарському верстаті;

машинные, здійснювані машинами, верстатах й механізми при обмеженому участі робочого;

автоматизированные, здійснювані на машинах-автоматах, де робочий веде контроль і управління ходом виробництва; комплексно автоматизовані, у яких поруч із автоматичним виробництвом здійснюється автоматичне оперативне управление.

По масштабам виробництва однорідної продукції розрізняють процеси.

массовые — при великому масштабі випуску однорідної продукції; серійні - при широкої номенклатурі постійно повторюваних видів продукції, коли, використовуючи робочими місцями закріплюється кілька операцій, виконуваних у певному послідовності; частина кузовних робіт може виконуватися безупинно, частина — протягом кількамісячної на рік; склад процесів носить який повторювався характер;

индивидуальные — при мінливою номенклатурі виробів, доки робітники не місця завантажуються різними операціями, виконуваними без якогось певного чергування; велика частка процесів носить унікальний характер, у разі. процеси не повторяются.

Особое місце у виробничому процесі займає дослідне виробництво, де відпрацьовуються конструкція й технологія виготовлення нових, знову освоюваних виробів.

В умовах складного динамічного сучасного виробництва практично неможливо знайти підприємство з однією типом виробництва. Зазвичай, однією й тому самому підприємстві особливо у об'єднанні є цехи ділянки масового виробництва, де випускаються стандартні і уніфіковані елементи виробів і напівфабрикати, і серійні ділянки, у яких виготовляються напівфабрикати обмеженого застосування. Разом водночас дедалі частіше виникла потреба, формування ділянок індивідуального виробництва, де виготовляються особливі частини вироби, відбивають його індивідуальні характеристики і з виконанням вимог спеціального замовлення. Отже, у межах одного виробничого ланки мають місце всі типи виробництва, який визначає особливу складність їх поєднання у процесі організації.

Пространственный вид організації забезпечує раціональне розчленовування виробництва на часткові процеси та закріплення за окремими виробничими ланками, визначення їх взаємозв'язки і розташування біля підприємства. Найповніше ця робота проводиться у процесі проектування й обгрунтування організаційних структур виробничих ланок. Разом про те його ведуть із накопиченням змін, які у виробництві. Велика робота з просторової організації виробництва проводиться під час створення виробничих об'єднань, розширенні та реконструкції підприємств, переспециализации виробництва. Просторова організація виробництва — це статична сторона організаційних питань.

Наиболее складним є часове розріз організації виробництва. Він містить визначення тривалості виробничого циклу виробу, послідовності виконання часткових виробничих процесів, черговості запуску і випуску різних видів виробів тощо. буд.

Принципы організації виробництва

Рациональная організація виробництва має відповідати ряду вимог, будуватися на певних принципах:

Пропорциональность у створенні виробництва передбачає відповідність пропускну здатність (відносної продуктивності в одиницю часу) всіх підрозділів підприємства — цехів, ділянок, окремих робочих місць з випуску готової продукції. Ступінь пропорційності виробництва і може бути охарактеризована величиною відхилення пропускну здатність (потужності) кожного переділу від запланованого ритму випуску продукції:

,.

где m — кількість переділів чи стадій виготовлення продукту; h — пропускна здатність окремих переділів; h2 — запланований ритм випуску продукції (обсяги виробництва за планом).

Пропорциональность виробництва виключає перевантаження одних ділянок, т. е. виникнення «вузьких місць », і недовикористання потужностей у інших ланках, є рівномірної роботи підприємства міста і забезпечує безперебійний хід виробництва.

Базой дотримання пропорційності є правильний проектування підприємства, оптимальне поєднання основних та допоміжних виробничих ланок. Проте за сучасних темпах відновлення виробництва, швидкої змінюваності номенклатури готової продукції і занадто складною кооперації виробничих ланок завдання підтримки пропорційності виробництва стає постійної. Зі зміною виробництва змінюються стосунки між виробничими ланками, завантаження окремих переділів. Переозброєння певних підрозділів виробництва змінює що встановилися пропорції в виробництві й вимагає підвищення потужності суміжних ділянок.

Одним з методів підтримки пропорційності у виробництві є оперативно-календарное планування, що дозволяє розробляти завдання кожному за виробничого ланки з урахуванням, з одного боку, комплексного випуску продукції, з другого — найповнішого використання можливостей виробничого апарату. І тут робота з підтримці пропорційності збігаються з плануванням ритмічності виробництва.

Пропорциональность у виробництві підтримується також своєчасної заміною знарядь праці і, підвищенням рівня механізації і автоматизації виробництва, шляхом змін — у технології виробництва та т. буд. Це підходу до вирішення питань реконструкції та технічного переоснащення виробництва, планування освоєння і пуску нових виробничих потужностей.

Усложнение продукції, використання напівавтоматичного і автоматичного устаткування, поглиблення поділу праці збільшує ÷èñëî паралельно проведених процесів з виготовлення жодного продукту, органічне поєднання яких слід забезпечити, т, е. доповнює пропорційність принципом паралельності. Під параллельностью розуміється одночасне виконання окремих частин виробничого процесу стосовно різних частин загальної партії деталей. Що ширшим фронт робіт, тим менше, за інших рівних умов, тривалість виготовлення продукції. Паралельність реалізується всіх рівнях організації. На робоче місце паралельність забезпечується удосконаленням структури технологічної операції, й у першу чергу технологічної концентрацією, сопровождающейся многоинструментальной або многопредметной обробкою. Паралельність у виконанні основних та допоміжних елементів операції в поєднанні часу машинної обробки згодом установки до знімання деталей, контрольних промірів, завантаження і вивантаження апарату з основним технологічним процесом тощо. п. Паралельне виконання основних процесів реалізується бреши многопредметной обробці деталей, одночасному виконанні складально-монтажних операцій над однаковими чи різними об'єктами.

Уровень паралельності виробничого процесу можна охарактеризувати з допомогою коефіцієнта паралельності Кn, исчисляемого як співвідношення тривалості виробничого циклу при паралельному русі предметів праці Тпр. ц і фактичної його тривалості Тц:

,.

где n — кількість переділів.

В умовах складного многозвенного процесу виготовлення продукції дедалі більше значення набуває безперервність виробництва, що забезпечує прискорення оборотності коштів. Підвищення безперервності - найважливіше напрям інтенсифікації виробництва. На робоче місце вона буває у процесі виконання кожну операцію шляхом скорочення допоміжного часу (внутриоперационных перерв), дільниці й у цеху під час передачі напівфабрикату з однієї робочого місця інше (межоперационных перерв) і підприємстві загалом, зведення перерв до мінімуму з метою максимального прискорення оборотності материально-энергетических ресурсів (межцехового пролежування).

Непрерывность робіт у межах операції забезпечується передусім удосконаленням знарядь праці - запровадженням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціальної оснастки і пристосувань.

Сокращение межоперационных перерв пов’язані з вибором найбільш раціональних методів поєднання й рішучого узгодження часткових процесів у часі. Однією з передумов скорочення межоперационных перерв є застосування безперервних транспортних засобів; використання у процесі виробництва жорстко взаємопов'язаної системи машин і немає механізмів, застосування роторних ліній. Ступінь безперервності виробничого процесу то, можливо охарактеризована коефіцієнтом безперервності Кн, що обчислюються як співвідношення тривалості технологічної частини виробничого циклу Тц. тех і тривалості повного виробничого циклу Тц:

,.

где m — загальна кількість переділів.

Непрерывность виробництва у два аспекти: безперервного участі у процесі виробництва предметів труда-сырья і напівфабрикатів і безперервного завантаження устаткування й раціонального використання робочого дня. Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно зводити до мінімуму зупинки устаткування переналагодження, чекаючи надходження матеріалів тощо. п. Це підвищення одноманітності робіт, виконуваних на кожному робоче місце, і навіть використання быстропереналаживаемого устаткування (верстатів з сучасним програмним управлінням), копіювальних верстатів тощо. буд.

Одной з передумов безперервності виробництва є прямоточность у створенні виробничого процесу, що дає забезпечення найкоротшого шляху проходження виробом всіх стадій і операцій виробничого процесу, від запуску у виробництві вихідних матеріалів і по виходу готової продукції. Прямоточность характеризується коефіцієнтом Кпр, які представляють співвідношення тривалості транспортних операцій Ттр до спільної тривалості виробничого циклу Тц:

,.

где j — кількість транспортних операцій.

В відповідно до цього вимогою взаємне розташування будинків та споруд на території підприємства, і навіть розміщення них основних цехів має відповідати вимогам виробничого процесу. Потік матеріалів, напівфабрикатів і виробів може бути поступальним і найкоротшим, без зустрічних і зворотних рухів. Допоміжні цехи склади потрібно розміщувати можливо ближчі один до які обслуговує ними основним цехах.

Для забезпечення повної використання устаткування, материально-энергетических ресурсів немає і робочого дня важливе значення має ритмічність виробництва, що є основним принципом осередку.

Принцип ритмічності передбачає рівномірне випускати продукцію і ритмічний хід виробництва. Рівень ритмічності можна охарактеризувати коефіцієнтом Кр, що визначається як сума негативних відхилень досягнутого випуску продукції з заданого плану.

,.

где A — сума щодня недоданої продукції; n — тривалість планового періоду, дні; П — плановий випуск продукції.

Равномерный випускати продукцію означає виготовлення в рівні інтервали часу однакового чи поступово зростаючого кількості продукції. Ритмічність виробництва виявляється у повторенні через рівні інтервали часу приватних виробничих процесів усім стадіях виробництва та «здійсненні кожному робоче місце в рівні інтервали часу однакового обсягу робіт, зміст що у залежність від методу організації робочих місць то, можливо однаковим чи різним.

Ритмичность виробництва — одну з основних передумов раціонального використання всіх його елементів. При ритмічної роботі забезпечується повне завантаження устаткування, нормальна його експлуатація, поліпшується використання материально-энергетических ресурсів, робочого дня.

Обеспечение ритмічної роботи є підставою обов’язковим всім підрозділів виробництва — основних, обслуговуючих та допоміжних допоміжних цехів, матеріально-технічного постачання. Неритмичная робота кожної ланки призводить до порушення нормального ходу виробництва.

Порядок повторення виробничого процесу визначається виробничими ритмами. Необхідно розрізняти ритм випуску продукції (наприкінці процесу), операційні (проміжні) ритми, і навіть ритм запуску (на початку процесу). Провідним є ритм випуску продукції. Він то, можливо довго стійким лише за умови, якщо дотримуються операційні ритми усім робочих місць. Методи організації ритмічного виробництва залежить від особливостей спеціалізації підприємства, характеру виготовленої продукції і на рівня організації виробництва. Ритмічність забезпечується організацією роботи в усіх підрозділах підприємства, і навіть своєчасної її найближчими днями і комплексним обслуговуванням.

Современный рівень науково-технічного прогресу передбачає дотримання гнучкості організації виробництва. Традиційні принципи організації виробництва орієнтовані сталого характеру виробництва — стабільну номенклатуру продукції, спеціальні види устаткування й т. п. У разі на швидке оновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим більше що швидка зміна устаткування, перебудова його планування викликали невиправдано високі витрати, і це було б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто змінювати виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунуло нову вимогу до організації виробництва — гнучкість. У поэлементном розрізі це передусім швидку переналаживаемость устаткування. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкої діапазону використання коштів і що виробляє у разі потреби автоматичну самоподналадку.

Широкие можливості підвищення гнучкості організації виробництва дає використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва. Відомо побудова переменно-поточных ліній, у яких і їх перебудови може виготовлятись різна продукція. Так, нині взуттєвої фабриці в одній потокової лінії виготовляються різні моделі жіночої взуття при однотипному методі кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин як різною забарвлення, а й модифікації. Ефективно створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на виключно застосуванні роботів і мікропроцесорної техніки. Великі можливості у цьому плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. За цих умов під час переходу на випуск нова продукція чи освоєнні нових процесів не потрібно перебудовувати все часткові процеси та ланки виробництва.

Одним з найважливіших принципів сучасної організації виробництва є його комплексність, наскрізний характер. Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються зрощуванням і переплетенням основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, у своїй допоміжні та що обслуговують процеси обіймають усі більше місця загалом виробничий цикл. Це з відомим відставанням механізації і автоматизації обслуговування провадження у порівнянню з оснащеністю основних виробничих процесів. У умовах стає дедалі необхідної регламентація технологій і організації виконання як основних, а й допоміжних й обслуговуючих процесів виробництва.

Список литературы

Для підготовки даної праці були використані матеріали із російського сайту internet.