Оцінка організації виробничого процесу на підприємстві

Мета: оволодіти методикою розрахунку тривалості виробничого циклу при різних способах поєднання операцій технологічного процесу та показників організації виробничого процесу на підприємстві.

Програмні запитання, що виносяться на практичне заняття Навести методику розрахунку тривалості технологічного циклу при послідовному способі поєднання операцій.

Навести методику розрахунку тривалості технологічного циклу при паралельному способі поєднання операцій.

Навести методику розрахунку тривалості технологічного циклу при послідовно-паралельному способі поєднання операцій.

Методичні вказівки для виконання завдань практичної роботи Такт потокової лінії ® — це інтервал часу, протягом якого сходять з лінії вироби, що пересуваються один за одним:

де r — такт потокової лінії, хв.;

Фддійсний фонд часу роботи потокової лінії за розрахунковий період, хв.

Фд =(Дк — Дсв) ?Тзм? nзм? R, год.,.

де Дк — дні календарні, днів;

Дсв — святкові та вихідні дні, днів;

Тзм — тривалість зміни, год.;

nзмкількість змін роботи лінії;

R — коефіцієнт втрат часу;

N — обсяг виробництва продукції за той самий період у натур. од.

Темп потокової лінії (Т) показує: скільки за одну годину виробляється виробів на потоковій лінії.

Оскільки предмети праці передаються на обробку не поштучно, а транспортними партіями, то вони сходять з лінії через певний інтервал часу, що називається ритмом лінії ®.

R = r? n, хв.,.

де n — кількість виробів у транспортній партії, шт.

Кількість робочих місць (Ср) розраховується за формулою:

.,.

де Тшт — трудомісткість виробництва одного виробу, (год., н-год., хв.).

Кількість робочих місць округлюється до більшого числа, після чого визначається коефіцієнт завантаження робочих місць для кожної операції.

Коефіцієнт завантаження (використання) обладнання (Кз) розраховується за формулою:

Швидкість руху конвеєрної стрічки (V) залежить від її такту та відстані між виробами виробничий цикл операція показник.

м/хв.,.

де ?- крок конвеєра, тобто відстань між центрами двох суміжних виробів на конвеєрі, м.

Наприклад:

• 50 cм50 см
• 150 см
• 200 см
• 150 + (25 + 25) = 200 см

На робочому конвеєрі з безперервним рухом для виконання операції робітник пересувається за ходом конвеєра в межах відведеної йому робочої зони. Після закінчення операції робітник повертається до початку зони і виконує операцію над наступним виробом, який на цей момент має підійти на обробку.

Довжина робочої зони (б) обчислюється за формулою:

Довжина конвеєра (L) розраховується за формулою:

L =? ?Спр, м.

Основною складовою виробничого циклу є тривалість тех. нологічних операцій, яка визначає технологічний цикл. Технологічний цикл обробки партії предметів на одній операції (Т) визначається.

хв., н-год.,.

деnкількість предметів у партії, одиниць;

Т_шт— трудомісткість виготовлення виробу (тривалість обробки одного предмета), хв.

Тривалість технологічного циклу обробки партії предметів, які обробляються на кількох операціях, залежить від способу поєднання операцій технологічного процесу (способу передачі предметів). Виділяють наступні способи поєднання операцій: послідовний, паралельний, паралельно-послідовний.

1. Послідовне поєднання операцій:

хв., н-год.,.

деТ_посл— тривалість технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій, хв., н-год.;

m — кількість операцій технологічного процесу (і=1, 2, … m).

2. Паралельне постання операцій:

хв., н-год.,.

деТ_пар — тривалість технологічного процесу при паралельному поєднанні операцій, хв.;

• — час виконання найбільш тривалої (головної) операції технологічного процесу, хв., н-год.
• 3. Паралельно-послідовне поєднання операцій

хв., н-год.,.

деТ_{пар-посл} — тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному поєднанні операцій, хв., н-год.;

Тшт_к — час обробки одного предмета на кінцевій операції, хв., н-год.

• S — зміщення за часом початку виконання слідуючої менш тривалої операції по відношенню до попередньої, більш тривалої, хв., н-год.
• S = (n-1)(Тшт_б-Тшт_м),

дечас виконання найбільш тривалої операції (з двох суміжних), хв.;

Тшт_м — час виконання найбільш короткої операції (з двох суміжних), хв.

ПРАКТИЧНЕ ЗАВДАННЯ На основівихіднихданих, необхідно оцінити організацію виробничого процесу на вітчизняному підприємстві «Машбуд».

Хід виконання завдання Машинобудівне обєднання «Машбуд» займається: механічною обробкою заготовок для виготовлення редуктора на однопредметній потоковій лінії з розподільчим конвеєром безперервного руху та збіркою автомобільних кузовів на потоковій лінії з робочим конвеєром з пульсуючим рухом.

Нині машинобудівний завод отримав замовлення на виробництво унікальних прес-автоматів.

• 1). побудувати цикловий графік виготовлення виробу при послідовному виготовленні деталей одного типо розміру;
• 2). визначити тривалість технологічного цикла виготовлення виробу в робочих днях;
• 3). визначити, як зміниться тривалість технологічного циклу у результаті переходу до параллельного виготовлення всіх деталей.

Розв’язання Машинобудівне обєднання"Машбуд" займається: механічною обробкою заготовок для виготовлення редуктора на однопредметній потоковій лінії з розподільчим конвеєром безперервного руху та збіркою автомобільних кузовів на потоковій лінії з робочим конвеєром з пульсуючим рухом.

Нині машинобудівний завод отримав замовлення на виробництво унікальних прес-автоматів.

Будуєм оцикловий графік виготовлення виробу при послідовному виготовленні деталей одного типо розміру:

С₁: 14,15 — тривалість збірки — 3дн.

С₂: 3,7 — тривалість збірки — 6дн.

С₃: 4.6 — тривалість збірки — 7дн.

С₄: 10,15 — тривалість збірки — 2дн.

С₁: 1,7,10 — тривалість збірки — 6дн.

Тривалість загальної збірки: 14дн.

Визначити тривалість технологічного цикла виготовлення виробу в робочих днях Послідовне поєднання операцій:

.

деТ_посл— тривалість технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій, хв., н-год.;

m — кількість операцій технологічного процесу (і=1, 2, … m).

Як змінитьсятривалістьтехнологічного циклу у результаті переходу до параллельноговиготовленнявсіх деталей Паралельне постання операцій:

.

деТ_пар — тривалість технологічного процесу при паралельному поєднанні операцій, хв.;

— час виконання найбільш тривалої (головної) операції технологічного процесу, хв., н-год.

Відповідь:у результаті переходу до параллельного виготовленнявсіх деталей, тривалістьтехнологічного циклу зменшиться в 2,5 рази.

У механічному цеху технологічний процесс механічноїобробки заготовок для виготовлення редуктора, складаєтьсяіз4 операцій, тривалість яких складає 12,0; 6,5; 5,0; 5,5 хвилин відповідно. Змінна програма запуску редукторів складає 134 шт. тривалість зміни 8 годин, у тому числі перерви загальною тривалістю 36 хвилин. Крок корнвеєра — 2,8 м. Робочі місця розташовані з однієї сторонни конвеєра. Діаметр барабану провідної станції - 2,1 м.

Такт потокової лінії:

Такт потокової лінії ® — це інтервал часу, протягом якого сходять з лінії вироби, що пересуваються один за одним:

де r — такт потокової лінії, хв.;

Фддійсний фонд часу роботи потокової лінії за розрахунковий період, хв.

Фд =(Дк — Дсв) ?Тзм? nзм? R = (366−105)*8*2*0,925=3862,8 год.,.

де Дк — дні календарні, днів;

Дсв — святкові та вихідні дні, днів;

Тзм — тривалість зміни, год.;

nзмкількість змін роботи лінії;

R — коефіцієнт втрат часу;

N — обсяг виробництва продукції за той самий період у натур. од.

Кількість робочих місць та їх завантаження:

Кількість робочих місць (Ср) розраховується за формулою:

.,.

де Тшт — трудомісткість виробництва одного виробу, (год., н-год., хв.).

Кількість робочих місць округлюється до більшого числа, після чого визначається коефіцієнт завантаження робочих місць для кожної операції.

Довжину робочої частини конвеєра:

Довжина конвеєра (L) розраховується за формулою:

L =? ?Спр=2,1*133,18=279,68 м.

Швидкість конвеєра.

Швидкість руху конвеєрної стрічки (V) залежить від її такту та відстані між виробами:

м/хв.,.

де ?- крок конвеєра, тобто відстань між центрами двох суміжних виробів на конвеєрі, м.

На потоковій лінії з робочим конвеєром з пульсуючим рухом здійснюється збірка автомобільних кузовів. Технологічний процесі включає 6 операцій, тривалість яких складає 7,2,9,10,5,2 хвилин відповідно. Час виконання 4-ї та 5-ї операції нестабільний (максимальна тривалість їх виконання складає відповідно t4тах =14 і t5тах=7). Такт потокової лінії - r=4 хвилин. Крок корвеєра — 1,4 м. Значення показників за варіантами приведені у таблиці 3.2.6.

Такт потокової лінії (даний в умові) кількість робітників на кожній операції та їх завантаження:

Кількість робочих місць (Ср) розраховується за формулою:

.,.

де Тшт — трудомісткість виробництва одного виробу, (год., н-год., хв.).

Кількість робочих місць округлюється до більшого числа, після чого визначається коефіцієнт завантаження робочих місць для кожної операції.

Довжину робочої та резервної зони конвеєра для кожної операції:

Довжина робочоїз они (б)обчислюється за формулою:

Довжину робочої частини конвеєра:

Довжина конвеєра (L) розраховується за формулою:

L =? ?Спр=1,4*1=1,4 м.