Опис технологічного процесу сушки зерна в сушарці СЗСБ-8А

Зерносушарка барабанна СЗСБ-8А є найбільш високошвидкісним пристроєм з усієї серії СЗСБ. Володіючи подібними вузлами з молодшою моделлю СЗСБ-8, вона має більш високу продуктивність в 10 т / год, яка досягається в літньо-осінній період при зниженні вологості зерна з 20% до 14%. Також досягнуто більш низька питома витрата палива, який дорівнює 15 кг на т / год. Все це стало можливо в першу чергу завдяки більшому обсягу сушильного барабана. Повний обсяг барабанної ємності в зерносушарці СЗСБ-8А становить 18 метрів кубічних, а зерновий обсяг 4,7 метра кубічних, що перевищує показники попередньої моделі більш ніж на 10% і 15% відповідно. При цьому за рахунок збільшення внутрішнього обсягу барабан модифікованої сушарки став володіти і більшою масою, що зажадало збільшити потужність приводу барабана до 7,5 кВт. Сушарка забезпечує зниження вологості зерна за один прохід до 6%. Габаритні розміри моделі СЗСБ-8А: висота 8 м, довжина 18 м, ширина 6,5 м.

Конструкція зерносушарки барабанної СЗСБ-8А наведена на рис. 1.1.:

Рис. 1.1. Барабанна сушарка СЗСБ-8А

1 — топковий блок; 2 — перехідник; 3- завантажувальна камера; 4-сушильний барабан; 5-колонка охолоджувальна; 6-вентилятор; 7-повітроводи; 8-вентилятор; 9-розвантажувальна камера; 10-норія; 11-огорожа барабана; 12-приводна станція;

Для більшого розуміння надамо ще один вид зерносушарки СЗБС-8А:

Рис. 1.2. Барабанна сушарка СЗСБ-8А:

1 — перехідник; 2-топковий блок; 3 — завантажувальна труба; 4 — лопать, 5-кільце-бандаж; 6-хрестовина; 7- поличка; 8- сушильний барабан; 9, 12 — вентилятори; 10, 11 — циліндри; 13, 14- датчики рівня; 15- конус; 16, 20 — шлюзові затвори; 17- норія; 18- бункер; 19-вивантажний камера; 21 — ролики; 22- приводна станція.

Топковий блок складається з двох головних монтажних груп: газообразователя з вихровийкамерою згоряння і теплообмінника. У котлів з паливною потужністю більше 40 кВт, теплообмінник забезпечений додатковою вихровий камерою допалювання газу та пиловим фільтром для гарячого газу (див. рис. 3,рис.4).

Теплообмінник може бути запропонований як паровий котел низького тиску до 10 атмосфер робочого тиску. Нагрітий до температури 1000 ° С гарячий газ з камери згорання може бути використаний для сушарки.

Для котла використовуються як рулони діаметром до 180 см, так і великі квадратні тюки 120×80 см. Якщо їх довжина не буде перевищувати 145 см, тоді можна захоплювати відразу 2 тюка (один над іншим).

Далі наведений малюнок газогенераторної установки див. рис. 1.3,1.4:

Рис. 1.3. Принципова схема газогенераторної установки

Рис. 1.4. Принципова схема газогенераторної установки.

Котли завжди потрібно встановлювати так, щоб завантажувальна сторона залишалася вільною, а димові гази при відкритті дверей камери заповнення та газоутворення могли вільно випаровуватися, не уявляючи небезпеки займання. Можлива інсталяція установки і в контейнері.

Газогенераторний опалювальний котел на солом’яних рулонах і круглих зв’язках дров HERLT HSV 1000 має блочно-модульну конструкцію і складається з наступних основних вузлів:

• * газогенератора,
• * камери допалювання газів,
• * циклону для відсічення пилу,
• * теплообмінника,
• * димососа,
• * шафи автоматизованого управління.

Газогенератор включає в себе:

• * камеру заповнення та газогенерації з керамічною оболонкою,
• * вихревую камеру згоряння газу,
• * витяжний вентилятор з регульованим числом обертів,
• * обдувочной-наддувочного вентилятор,
• * клапанну регулювання для первинного і вторинного повітря.

У комплекті з котлом встановлюються:

• * комплект запірної і запобіжної арматури,
• * комплект вимірювальних та контролюючих приладів,
• * блок управління і автоматики,
• * технологічний інструмент.

Комплект автоматики забезпечує контроль всіх параметрів, необхідних для безпечної і надійної роботи. Основний параметр для автоматичної роботи котла — це задається діапазон температури теплоносія.

Пульт автоматики укріплений збоку котла, укомплектований необхідною індикацією від датчиків, встановлених на котлі. Забезпечує контроль тиску води, температуру води, на вході і виході з котла, температуру в камері спалювання газів, у камері дожигания газів, на вході в димову трубу. Далі наведений маюнок топкового блоку див. рис 1.5. :

Рис. 1.5. Малюнок топкового блоку

Сушильний барабан розділений на 6 секцій. Шестисекційною хрестовина барабана забезпечена лопатками (поличками) на променях хрестовини для перелопачування зерна 5. На внутрішній поверхні барабана в його початку і наприкінці змонтовані лопаті, розташовані по гвинтових лініях. Зовні на барабані є два бандажа 4, якими він спирається на приводні і підтримують ролики. Барабан приводиться в обертання приводний станцією. Частота його обертання 8 хв-1.

На кришці вивантажний камери встановлений вентилятор, що засмоктує теплоносій з топки. Внизу розвантажувальна камера звужується, утворюючи вивантажний лоток, на якому змонтований шлюзовий затвор.

Охолоджувальна колонка призначена для охолодження зерна після сушіння. Вона складається із зовнішнього і внутрішнього перфорованих циліндрів, вентилятора, шлюзового затвора і автоматики для підтримки необхідного рівня зерна в кільцевої камері охолоджувальної колонки.

Технологічний процес сушіння. Вологий зерновий ворох подається в завантажувальну камеру (зазвичай норією) і потрапляє на гвинтові лопаті. Зерно під дією потоку теплоносія, напору оберемка і гвинтових лопаток надходять в барабан. Лопатки хрестовини захоплюють порції насіння, піднімають їх вгору і скидають вниз. При проходженні теплоносія, частина вологи з насіння випаровується, поглинається теплоносієм і видаляється з сушарки.

Відпрацьований теплоносій вентилятором викидається в атмосферу.

Кількість і швидкість теплоносія, що проходить через барабан, регулюють за допомогою заслінки вентилятора в залежності від швидкості витання (критичної швидкості) висушуваних насіння. Тривалість сушіння залежить від продуктивності розвантажувальних пристроїв.

Висушене зерно через шлюзовий затвор і норію завантажується в охолоджувальну колонку. Холодне повітря, усмоктуване вентилятором, через отвори зовнішнього циліндра проходить через шар зерна, охолоджує його і по внутрішньому циліндру надходить до вентилятора. Шлюзовий затвор охолоджувальної колонки безперервно вивантажує зерно, в результаті зерно в колонці рухається вниз. Рівень зерна підтримують датчики.

Продуктивність сушарки становить 10 т/год при зниженні вологості зерна з 20 до 14%. Питома витрата умовного палива 15 кг/т, сумарна потужність 40 кВт, швидкість повітря в сушильному барабані 2−4 м/с, час перебування зерна в установці 15−20 хвилин, кількість зерна що одночасно перебуває в установці становить 2−3 тони зерна.

Також на рис. 1.6. наведено схему поширення топкових газів та конвекційних потоків у середині сушарки:

Рис. 1.6. Схема по поширення топкових газів та конвекційних потоків у середині сушарки:

1 — Топка; 2 — завантажувальна труба; 3 — завантажувальна камера; 4-лопаті сушарки; 5 — сушильний барабан; 6 — вентилятор сушильного барабана; 7 — охолоджувальна колонка; 8- вентилятор охолоджувальної колонки; 9 — зливна труба; 10-розвантажувальна кацера; 11 — шлюзовий затвор.