Булат і дамаск

Булат і дамаск

Юрий Янин.

Во за всіх часів результат боїв вирішували як мужність воїнів та мудрість полководців, а й якість зброї. а протязі століть основним матеріалом йому була сталь, з якої чаклували кращі майстра. І на наші дні старовинні секрети виготовлення бойової стали продовжують привертати пильну увагу істориків, фахівців і любителів оружия.

Cквозь століття пройшла слава клинків з особливої стали, яку ми частіше називали «булатом», а інших країнах — «дамаском». Ще 323 року до нашої ери в битві річці Гидаспу воїни царя Час, що протистояли війську Олександра Македонського, озброєні клинками з надзвичайно міцного й гарного металу, що дозволило їм значне перевагу в бою. Метал цей називався «вуц» чи «вутц» і поставлявся з Індії вигляді круглих зливків, які особливим способом расковывались в смуги для клинків. Головним торговим і промисловим центром, де тривалий час велася торгівля таким металом і зброєю, був близькосхідний місто Дамаск — тому й яке увійшло до історії назва «дамаск». Проте аналогічні стали проводилися у Індії, та Дамаску. Такі метали і клинки робили й у Стародавньому Римі, Персії, Китаї, Західної Європи, скандинавських країнах, Японии.

Многие однак фахівці вважають, що найдосконаліші стали виготовлення клинків застосовувалися у Японії, де виготовлення холодна зброя завжди був оточене найглибшій таємної та було невіддільне від філософії, з психології та релігійних вірувань войовничих самураїв. Клинки, виготовлені великими майстрами, ставали предметами майже релігійного поклоніння, символами гордості й честі які і майбутніх поколінь японців; вивозити такі клинки межі Японії було заборонено під страхом смерті. Феномен застосування подібних технологій у різних країнах пояснюється єдиним прагненням майстрів надати клинку, начебто, взаємовиключні властивості: твердість і в’язкість, гостроту і гнучкість. І тому зброярі намагалися зробити бойову сталь неоднорідною за своїм хімічним і структурному складу. У цих цілях застосовували дві основні способу, якими ми ділимо таку сталь на «литої булат» і «зварної булат» .

Литой булат виготовляється з шматочків різних сталей, заліза та інших елементів, які з'єднуються разом у ході плавки щодо одного тиглі. Її може зробити тільки досвідчений майстер, застосовує особливу технологію. Зварної булат також виготовляється із різних елементів, але де вони з'єднуються воєдино з допомогою горновий (ковальській) зварювання і наступної проковки. При наступної обробці метал може неодноразово складатися і знову свариваться і проковываться, для зварного булата характерна багатошаровість, що надає стали особливий візерунок. Візерунок і багатошаровість стали вважаються однією з найважливіших показників якості отриманого металу і свідчать про майстерність кузнеца-оружейника.

Похожие бойові стали виготовляли і Русі. У перших згадках про неї застосовується назва «харалуг» (від викривленого слова «каралыга», що означає на мові однієї з кочових племен «чорніючий»). Метали такого виду могли називатися і «булатом» (від викривленого назви місцевості Пулуади північ від сучасної Індії). Їх виготовлення призупинилося тимчасово татаромонгольського навали, але з 15 століття ми знову зустрічаємо згадування про таких сталях, що їх тоді остаточно закріпилося назва «булат». Росіяни майстра були добре поінформовані про кращих сталях, які вироблялися інших країнах, намагалися відтворювати й покращувати їх, використовуючи досягнення і секрети у цій області. Згодом цей дозволило створити унікальні златоустовские клинковые стали, аносовский булат, кращі броньові композиції та інші чудові материалы.

С появою вогнепальної зброї матеріали такого типу залучатися і за виготовленні стовбурів. Щоправда, невдовзі з’ясувалося, що з них потрібно сталь, істотно знана своїми рисами від клинковой. Її розробили і має популярність усе під цією назвою — «дамаск» .

Дамасковые стволи виготовлялися методом «зварного булата», але вже оскільки клинки. Попередньо робили сітку, набрану з дроту чи смуг різної сталі та заліза. Зварювали їх у горнилі і расковывали методом радіальної кування, який сьогодні активно застосовується у ствольном виробництві й називається «редуцированием». Цівки виходили чудові легкі й міцні, що вигідно відрізняло їхню відмінність від звичайних тоді залізних стволов.

Они як забезпечували відмінний бій зброї, а й мали буквально заворожливим складним візерунком на поверхні металу, що також дуже цінувалася. Дамасковые стволи вимагали довгого, кваліфікованого ручної праці видатних майстрів. Тому ставилися на найдорожчі мисливські рушниці, які зазвичай робилися на замовлення. е обходилося і підробок, куди візерунок характерний дамаска, завдавався упращенным способом.

В нашому столітті дамасковые стволи втратили свої переваги під напором досягнень металургії. Були винайдено і впроваджено у масове виробництво спеціальні ствольные стали. Вони мають якостями, переважаючими будь-які дамасковые й дозволяють серійно виготовляти досить легкі, міцні й дешеві стволи, що витримують сучасні потужні заряды.

Создается враження, що у області виробництва бойових сталей розвиток сучасних технологій перекреслило досягнення їхніх попередників, але ці негаразд. Давні технології дали життя новим технічною освітою і технологічними рішеннями і ще таять у собі чимало интересного.

Если сучасний майстер з повагою належить до своєї історії, досягненням попередників, то вміння, знання і набутий наполегливість дають йому шанс розкрити старі секрети. Приміром, в Санкт-Петербурзі є така майстер. Це Володимир Іванов. Вже сьогодні понад двадцяти років він вивчає і це створює булати в традиціях кращих японських мастеров.

При виготовленні булатів їм використовуються найчистіші вихідні материалы.

Заготовка клинка може містити кілька різних за складу сталей, зокрема і легованих (древні майстра додавали під час зварювання «небесне» залізо тобто метеоритне). Руди були із різних родовищ й містити деякі легирующие добавки. Майстер Іванов може виготовляти стали, містять більше шести мільйонів верств, зварених між собою методом горновий зварювання. Структура леза, має неоднорідний склад, набуває характеру «микропилы», що дає клинку унікальні ріжучі свойства.

При виготовленні клинків, в відповідність до традиціями, можна застосовувати також внутрішні стрижні чи сердечники. Таких виріб може мати чи кілька. Містяться вони подовжньо всередині клинка. Сердечники складаються з 100−150 верств металу, але це верстви спрямовані не вздовж, а впоперек. Різноманітне напрям волокон і верств металу, їхню взаємодію у процесі використання сприяють прощей стійкості клинка до механічним навантажень. Ретельна проковка і багатократний горновая зварювання сприяють ущільнення металу і подрібненню його зерен, що також приводить до підвищення міцності клинка з допомогою зміцнення міцності сполуки окремих зерен стали між собой.

Рукотворный й те водночас фантастичний візерунок стали містить у собі великий емоційний заряд. а нього можна милуватися годинами, може проводити настрій человека.

Список літератури

Для підготовки даної роботи було використані матеріали із сайту internet.